携带钟表 |
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| 申请号 | CN201210078276.2 | 申请日 | 2012-03-13 | 公开(公告)号 | CN102681430B | 公开(公告)日 | 2016-12-14 |
| 申请人 | 精工电子有限公司; | 发明人 | 小庄司秀昭; 伊藤金主郎; 铃木秀一; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供一种携带钟表，该携带钟表能够抑制安装于筒壳的按钮的按钮轴由于冲击而 变形 ，并能够容易地进行按钮向筒壳的装卸作业。 手表 具备将具有接点部件的 机芯 容纳的钟表外装组装件、管、按钮以及 螺旋 弹簧 。将管所具有的插入圆筒部插入在形成于钟表外装组装件的筒壳的贯通孔，将管固定于筒壳。按钮具有贯通管且能够与接点部件 接触 或分离的按钮轴和与该轴连续且配置于筒壳的外部的压入操作用的按钮头。按钮轴由与按钮头一体的第1轴部和与第1轴部 螺纹 接合的第2轴部形成。第2轴部的直径比第1轴部更大，该第2轴部具有能够与插入圆筒部的前端接触或分离的卡合面。由弹簧向着筒壳的外侧驱使按钮，使得卡合面保持为接触于插入圆筒部的前端的状态。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种携带钟表，具备： |
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| 说明书全文 | 携带钟表技术领域[0001] 本发明涉及具备按钮的携带钟表。 背景技术[0002] 在手表或怀表等携带钟表中，存在着具备使内置于钟表外装组装件的模块的接点进行动作的按钮的携带钟表。通过按压按钮，从而在例如石英式携带钟表中，能够将钟表指示从模拟指示切换成数字指示，另外，能够切换数字指示的日期或星期。 [0003] 一直以来，在这种携带钟表中，按钮由一体构造物构成，该一体构造物由轴部和直径比该轴部更大且一体地设于轴部的头部形成，并且，按照以下的构成安装于钟表外装组装件的筒壳。 [0004] 即，使在外周部安装有防水用的垫片的按钮的轴部从简壳的外侧贯通于安装在筒壳所具有的贯通孔的管，由此，将挡圈安装于突出至筒壳的内部的按钮的轴端部，并且，将螺旋弹簧以压缩状态夹在管的筒壳外侧端部和按钮的头部之间，由此，使直径比管的内径更大的挡圈卡合于突出至筒壳的内部的管的内端，将按钮以不脱落至筒壳的外部的方式安装(例如，参照专利文献1)。 [0005] 专利文献1：日本特开2003-7164号公报(第0002-0006段、第0026-0038段落、图1-图3) 发明内容[0006] 发明要解决的问题 [0007] 在现有技术中，将挡圈用于防止由一体构造物构成的按钮在筒壳脱落，因而在该按钮的轴部的安装有挡圈的部位，形成有环形的挡圈安装槽。由此，变细的部位的强度在按钮的轴部中最低。 [0008] 因此，在携带钟表落下的情况下，有可能由于与此相伴地施加至按钮的冲击而导致轴部从挡圈安装槽弯曲。尤其是，越是机芯小且文字板的直径大的机型，从接近机芯的接点的轴部的前端至挡圈安装槽的长度就越长，因而轴部弯曲的可能性越发提高。在轴部这样地弯曲的情况下，即使将按钮压入，有时候也引起未随着将按钮压入而适当地按压接点的动作不良(以下，将此称为接点动作不良)。 [0009] 而且，由于挡圈非常小，因而将挡圈向按钮的轴部装卸时的处理难。除此之外，为了将挡圈安装于按钮的轴部，有必要在使轴部贯通于管的状态下且在筒壳的内侧的有限的狭窄的空间进行作业。所以，挡圈的安装作业性不佳，并且，由于同样的理由，将挡圈从按钮的轴部卸下的作业性也不佳。而且，当在按钮的轴部装卸挡圈时，丢失作为小零件的挡圈的可能性高。 [0010] 如以上那样，带有按钮的现有的携带钟表存在着这样的问题：安装于筒壳的按钮的轴部由于冲击而有可能变形，并且，按钮向筒壳的装卸作业性不佳。 [0011] 用于解决问题的技术方案 [0012] 为了解决上述问题，本发明的携带钟表，具备：模块，具有接点部件；钟表外装组装件，具有形成有贯通孔的筒壳，而且，容纳有所述模块；管，具有插入圆筒部，将该插入圆筒部插入所述贯通孔而固定于所述筒壳；按钮，具有贯通该管且能够与所述接点部件接触或分离的按钮轴和与该轴连续且配置于所述筒壳的外部的压入操作用的按钮头，将第2轴部螺纹接合于与所述按钮头一体的第1轴部而形成所述按钮轴，该第2轴部的直径比第1轴部更大，且该第2轴部具有能够与所述插入圆筒部的前端接触或分离的卡合面；以及驱使部件，向着所述筒壳的外侧驱使所述按钮而设置，使得所述卡合面保持为接触于所述插入圆筒部的前端的状态。 [0013] 在本发明中，在作为模拟式的钟表而实施的情况下，模块是指驱动多个时刻指示针的机芯，在作为数字式的钟表而实施的情况下，模块是指驱动显示时刻等的显示器的电子电路。在本发明中，在被按钮按压的情况下，模块的接点部件是用于进行功能的切换的部件，在例如石英式携带钟表中，该功能的切换是指将钟表指示从模拟指示切换成数字指示或切换数字指示的日期或星期等。 [0014] 在本发明中，构成按钮的按钮轴的第1轴部和第2轴部能够由金属或合成树脂形成。在这种情况下，也可以是同种或异种的金属制，也可以是同种或异种的合成树脂制，或者，也可以第1轴部和第2轴部中的一方是金属制，另一方是合成树脂制。在本发明中，能够在这些轴部中的一方的轴部设置阳螺纹部位，并且，在另一方的轴部设置阴螺纹部位，使这些阳螺纹部位和阴螺纹部位螺纹接合而进行第1轴部和第2轴部的螺纹接合所导致的两轴的联接。 [0015] 本发明能够适用于不具备用于防止按钮的误操作的锁定机构的携带钟表或具备锁定机构的携带钟表。另外，在本发明中，驱使部件能够优选地使用螺旋弹簧。在不具备锁定机构的携带钟表的情况下，能够由管和按钮的按钮头夹着驱使部件而配设，在具备锁定机构的携带钟表的情况下，能够由与管螺纹接合的锁定部件和按钮的按钮头夹着驱使部件而配设。 [0016] 在本发明中，按钮的按钮轴由与按钮的按钮头一体的第1轴部和与第1轴部螺纹接合的第2轴部的二个零件形成，并且，直径比第1轴部更大的第2轴部具有与管的插入圆筒部的前端接触或分离的卡合面。因此，通过卡合面和插入圆筒部的前端的卡合，从而能够防止被驱使部件驱使的按钮脱落至筒壳的外侧。这样，不在按钮的按钮轴安装挡圈就实现按钮的防脱，因而能够抑制由于伴随着携带钟表的落下等的冲击而导致按钮轴变形。 [0017] 而且，在本发明中，如前文所述，将第1轴部和第2轴部螺纹接合，形成按钮轴。因此，在将按钮安装于筒壳时，在保持为在筒壳的内部防止第2轴部旋转的状态的方面，将第1轴部从筒壳之外向着内部插入管，而且，使该第1轴部和与第1轴部一体的按钮头一起旋转，由此，能够使第1轴部和第2轴部螺纹接合而组装按钮轴。另外，在保持为在筒壳的内部防止第2轴部旋转的方面，使第1轴部和与第1轴部一体的按钮头一起与上述组装的情况反转地旋转，由此，能够将第1轴部和第2轴部的螺纹接合解开而分解按钮。 [0018] 当这样地在筒壳装卸按钮时，除了保持为防止第2轴部旋转的状态的操作以外，不需要在筒壳的内部装卸零件的操作，并且，能够从作业空间不受制约的筒壳的外侧进行装卸操作。除此之外，由于第2轴部远大于挡圈，因而第2轴部的处理容易。所以，能够提高按钮向筒壳的装卸作业性。 [0019] 在本发明的优选的方式中，在所述第2轴部的周面，形成有至少一对平面。 [0020] 在该优选的方式的发明中，在装卸按钮时，使止转用的工具与第2轴部的平面接触，由该工具夹着第2轴部，由此，能够在筒壳内容易地且可靠地将第2轴部止转。因此，还具有能够更容易地进行在筒壳装卸按钮的作业的优点。 [0021] 在本发明的优选的方式中，所述插入圆筒部的前端部突出至所述筒壳的内部，利用所述驱使部件的驱使力将所述第2轴部的卡合面在所述筒壳的内部接触保持于所述插入圆筒部的前端。 [0022] 在该优选的发明中，能够不受筒壳的贯通孔的直径制约地增大卡合面的直径。因此，还具有这样的优点：在担负着按钮的防脱的方面，不论管和第2轴部的尺寸公差内的偏差如何，都能够使卡合面可靠地卡合于插入圆筒部的前端。 [0023] 在本发明的优选的方式中，所述第1轴部在其外周部具有垫片安装槽，接触于所述插入圆筒部的内周面的环形的防水垫片嵌合于所述垫片安装槽而安装于所述第1轴部，所述第1轴部具有直径比其外径更小的阳螺纹部位，并且，所述第2轴部具有阴螺纹部位，使这些阳螺纹部位和阴螺纹部位螺纹接合，将所述第1轴部和第2轴部联接。 [0024] 在该优选的方式的发明中，在垫片安装槽和阳螺纹部位之间，确保比垫片安装槽的底的直径更粗的第1轴部的轴部位，因而第1轴部和第2轴部的螺纹接合处，与该轴部位的长度相对应地从垫片安装槽远离。由此，还具有这样的优点：在第1轴部的垫片安装槽和阳螺纹部位之间未形成强度弱之处，能够抑制由于伴随着携带钟表的落下等的冲击而导致按钮的按钮轴的第1轴部变形。 [0025] 在本发明的优选的方式中，所述管具有直径比所述插入圆筒部更大且与该插入圆筒部一体地连续并配置于所述筒壳的外部的大径圆筒部，所述按钮头嵌合于该大径圆筒部内，并且，所述驱使部件以压缩的状态被夹在这些大径圆筒部的筒底壁部和按钮头之间。 [0026] 在该优选的方式的发明中，还具有这样的优点：用于将按钮安装于筒壳的零件少，是简单的构成，因而能够在筒壳容易地装卸按钮。 [0027] 在本发明的优选的方式中，所述管具有与所述插入圆筒部一体地连续且配置于所述贯通孔的外部并在外周形成有阳螺纹的阳螺纹圆筒部，而且，还具备锁定部件，该锁定部件沿着所述管的轴方向可移动地与所述阳螺纹圆筒部螺纹接合，配设在接触于所述筒壳的按钮解放位置和接触于所述按钮头的按钮约束位置，该锁定部件具有在所述按钮约束位置覆盖所述按钮头的周面的罩圆筒部，并且，所述驱使部件以压缩的状态被夹在所述按钮头和所述锁定部件之间。 [0028] 在该优选的方式的发明中，将锁定部件配置于按钮约束位置，由此，能够防止不慎将按钮压入而误操作。并且，在使锁定部件配置于按钮约束位置的状态下，即使有时候进一步旋转该锁定部件，力沿从筒壳脱落的方向作用于按钮，具有卡合于管所具有的插入圆筒部的前端的卡合面的第2轴部也不与此相伴地变形，并且，该第2轴部也不进入插入圆筒部的前端部。因此，还具有能够确保使锁定部件返回至按钮解放位置的状态下的按钮的动作可靠性的优点。 [0029] 发明的效果 [0031] 图1是显示本发明的第1实施方式的手表的一部分的剖面图。 [0032] 图2是显示图1的手表所具备的按钮及其周围的零件的分解立体图。 [0033] 图3是显示图1的手表所具备的按钮及其周围的零件的分解剖面图。 [0034] 图4是显示本发明的第2实施方式的手表的一部分的剖面图。 [0035] 图5是显示图4的手表所具备的按钮及其周围的零件的分解立体图。 [0036] 图6是在按钮配置于按钮约束位置的状态下显示本发明的第3实施方式的手表的一部分的剖面图。 [0037] 图7是在按钮配置于按钮解放位置的状态下显示手表的一部分的剖面图。 具体实施方式[0038] 以下，参照图1～图3，对本发明的第1实施方式详细地进行说明。 [0039] 图1中的符号1表示携带钟表，例如手表。在该手表1所具备的钟表外装组装件2内，收纳有例如机芯11的模块、文字板12以及时针、分针、秒针等时刻指示针(图中未显示)等。驱动时刻指示针的机芯11具有由板簧等构成的接点部件13。该接点部件13被后述的按钮按压，由此，切换机芯11的功能。 [0040] 如图1所示，钟表外装组装件2形成为，在由不锈钢或钛等金属制作成环形的筒壳3的厚度方向的一面(上面)，液密地装配有能够透视文字板12的罩玻璃4，并且，在筒壳3的厚度方向的另一面(下面)，液密地装配有由不锈钢或钛等金属制作的背盖5。 [0041] 筒壳3具有覆盖文字板12的周部上面的分隔部6。图1所示的分隔部6一体地形成于筒壳3的上部内周，但也可以是与筒壳3分体地成形的环形的部件。分隔部6具有形成为开口直径越是下侧越变窄的内周斜面6a，该内周斜面6a与罩玻璃4的周部背面对置。 [0042] 在筒壳3安装有转柄(图中未指示)。筒壳3在从转柄偏移的位置具有将凹部7和筒壳3的内部3a连通的贯通孔8。 [0043] 凹部7在筒壳3的外周面和下面分别开放地设置。凹部7不是必须的，也能够省略，但为了利用筒壳3来覆盖并保护容纳于凹部7的后述的大径圆筒部17而设置凹部7。 [0044] 贯通孔8沿着筒壳3的半径方向笔直地设置。该贯通孔8的一端在筒壳3的内部3a开放，贯通孔8的另一端在凹部7的底面大致中央部开放。 [0045] 图1～图3中的符号15表示管。该管15为例如不锈钢的金属制，具有插入圆筒部16和直径比该插入圆筒部16更大的大径圆筒部17，形成为台阶圆筒状。大径圆筒部17具有筒底壁部17a，该筒底壁部17a与插入圆筒部16一体地连续。 [0046] 管15，将插入圆筒部16插入贯通孔8，并且，将大径圆筒部17收纳于凹部7，通过钎焊而固定于筒壳3。在图1中显示了担负该固定的金属制的钎料14。该钎料14设在接触于凹部7的底面的筒底壁部17a和接触于筒壳3的形成贯通孔8的面的插入圆筒部16所构成的角部，担负着管15和筒壳3之间的防水。管15的插入圆筒部16的长度，例如比贯通孔8的全长更短。因此，插入圆筒部16的前端16a位于贯通孔8内，未到达筒壳3的内部3a。配置于筒壳3的外部的凹部7内的大径圆筒部17在筒壳3的外部开放。 [0047] 从筒壳3的外部向着筒壳3的内部3a压入的按钮21贯通管15而安装于筒壳3。按钮21具有按钮轴22和按钮头23而形成。 [0048] 按钮轴22为例如金属制，具有贯通管15的长度。将第1轴部24和第2轴部25螺纹接合而形成该按钮轴22。为了该螺纹接合，在第1轴部24的前端部设有阴螺纹部位26，该阴螺纹部位26被加工成在第1轴部24的前端部的端面开放的孔，并且，在第2轴部25设有阳螺纹部位27。通过使这些阴螺纹部位26和阳螺纹部位27螺纹接合，从而将第1轴部24和第2轴部25联接，形成按钮轴22。 [0049] 第1轴部24的直径比管15的插入圆筒部16的内径稍小。在该第1轴部24的前端附近，形成有沿周方向连续一周的垫片安装槽28，环形的防水垫片29嵌合于该垫片安装槽28而安装。防水垫片29由能够进行弹性变形且能够沿着插入圆筒部16的内面滑动的材料形成。 [0050] 第2轴部25的除了阳螺纹部位27以外的部分，呈例如六角形的短的棒状。因此，第2轴部25在其周面具有三组互相平行的二个平面25a(在图2中，仅图示三个)。第2轴部25的外径(在这种情况下，是指能够接触于构成沿周方向邻接的平面25a的交界的棱线而描绘的圆的直径)比管15的内径和第1轴部24的直径更大，而且，比管15的外径更小。 [0051] 第2轴部25具有卡合面25b。卡合面25b形成在第2轴部25的与轴方向正交的面，在该卡合面25b的中央部突出设置有阳螺纹部位27。在第1轴部24和第2轴部25联接的状态下，卡合面25b以从第1轴部24的前端超出至外侧的方式与第1轴部24的前端连续，从而在第1轴部24和第2轴部25之间形成有台阶。 [0052] 在与螺纹接合有第2轴部25的第1轴部24的端部相反的一侧的端，一体地连续有为了将按钮21向着筒壳3的内部3a压入操作而操作的按钮头23。按钮头23的直径比按钮轴22更大，并且，按钮头23具有嵌合圆筒部23a。嵌合圆筒部23a从按钮头23向着第2轴部24一体地突出设置，该嵌合圆筒部23a的外径比大径圆筒部17的内径稍小。 [0053] 安装于筒壳3的按钮21由例如螺旋弹簧31的驱使部件向着筒壳3的外侧驱使。螺旋弹簧31直径比第1轴部24更大，而且，比嵌合圆筒部23a更小。螺旋弹簧31成为压缩状态，被管15的筒底壁部17a和按钮头23夹着。 [0054] 利用该螺旋弹簧31的弹性力(驱使力)来将按钮21保持为卡合面25b从筒壳3的内部3a侧接触于插入圆筒部16的前端16a(参照图1和图3)的状态(卡合状态)。在这样地保持按钮21的状态下，按钮21的按钮轴22的前端，换言之，第2轴部25的前端，如图1所示，在与上述接点部件13之间形成有规定的间隙而接近。 [0055] 按照以下的顺序，将按钮21安装于筒壳3。 [0056] 首先，将防水垫片29嵌合并安装于第1轴部24的垫片安装槽28，然后，使螺旋弹簧31嵌合于第1轴部24。接下来，相对于未安装背盖5的筒壳3而组装按钮轴22，同时，使按钮轴 22贯通于固定在筒壳3的贯通孔8的管15的插入圆筒部16。 [0057] 在这种情况下，使用沿第2轴部25的直径方向夹着第2轴部25的工具(图中未显示)，以该第2轴部25的阳螺纹部位27位于插入圆筒部16内的方式使第2轴部25配置于筒壳3的内部3a。与此同时，将第1轴部24从筒壳3的外侧插入插入圆筒部16。在该状态下，使第1轴部24与按钮头23一起沿规定方向旋转，使第1轴部24的阴螺纹部位26和第2轴部25的阳螺纹部位27螺纹接合。或者，在将第1轴部24插入插入圆筒部16之后，使用上述工具将第2轴部25配置于筒壳3内，然后，使第1轴部24与按钮头23一起沿规定方向旋转，使阴螺纹部位26和阳螺纹部位27螺纹接合。此外，伴随着第1轴部24插入于插入圆筒部16，防水垫片29被压缩而与插入圆筒部16的内面紧贴。 [0058] 在这样的组装时，由于上述工具与第2轴部25的平面25a接触并沿第2轴部25的径方向夹着第2轴部25，因而第2轴部25在筒壳3内被止转。而且，在这种情况下，由于工具与互相平行的二个平面25a接触，利用工具沿第2轴部25的径方向夹着第2轴部25，因而止转的可靠性高。这样，第2轴部25的止转可靠，与此相伴的是，能够更容易地进行使第1轴部24和第2轴部25螺纹接合的作业。另外，出于同样的理由，在分解按钮轴22的方面，由于工具对第2轴部25的止转可靠，因而也能够容易地进行解开第1轴部24和第2轴部25的螺纹接合的作业。 [0059] 按照以上的顺序将阴螺纹部位26和阳螺纹部位27螺纹接合，由此，将第1轴部24和第2轴部25联接，组装将插入圆筒部16贯通的按钮轴22。 [0060] 在这样地将按钮21安装于筒壳3的状态下，由于被夹在管15所具有的大径圆筒部17的筒底壁部17a和按钮头23之间的螺旋弹簧31保持为沿其轴方向被压缩的状态，因而利用该螺旋弹簧31的弹性力来沿脱落至筒壳3的外部的方向驱使按钮21。由此，移动按钮21，使得第2轴部25的第1轴部24侧的部位被引入贯通孔8内，卡合面25b保持为卡在插入圆筒部 16的前端16a的卡合状态。并且，按钮头23配置于筒壳3的外部，而且，按钮头23的嵌合圆筒部23a覆盖第1轴部24和螺旋弹簧31而嵌合于管15的大径圆筒部17内。 [0061] 如以上那样，手表1的管15具有直径比插入圆筒部16更大且与该插入圆筒部16一体地连续并配置于筒壳3的外部的大径圆筒部17，按钮21的按钮头23嵌合于该大径圆筒部17内，并且，螺旋弹簧31以压缩的状态被夹在这些大径圆筒部17的筒底壁部17a和按钮头23之间。因此，用于将按钮21安装于筒壳3的零件数少，构成简单，并且，与此相伴的是，能够按照已述的顺序在筒壳3容易地装卸按钮21。 [0062] 根据以上说明的顺序而显而易见的是，除了使用工具来保持为防止第2轴部25旋转的状态的操作以外，不需要用于在筒壳3的内部3a装卸零件的操作，能够从筒壳3的外侧进行按钮21的装卸操作。而且，由于第2轴部25远大于挡圈，因而第2轴部25的处理容易，在作业中丢失的可能性也少。所以，能够提高按钮21向筒壳3的装卸作业性。 [0063] 另外，包括机芯11、安装于机芯11的文字板12以及图中未显示的时刻指示针等的组件，通过将被背盖5封闭的开口而装入未安装背盖5的筒壳3内。在这种情况下，文字板12的周部接触于筒壳3的分隔部6的背面(下面)，由此，定位上述组件。 [0064] 也能够在这样的组件的装入之前，进行按钮21的安装作业。可是，如前文所述，按钮21的安装几乎没有在筒壳3的内部3a的作业，来自不被筒壳3限制作业空间的筒壳3的外部的插入和旋转作业占据了大半，因而能够在上述组件向筒壳3的装入之后安装按钮21。在这样地比上述组件更后地将按钮21安装于筒壳3的情况下，即使突出至筒壳3的内部3a的第2轴部25的长度长，该第2轴部25和文字板12也不干涉，不妨碍组件向筒壳3内的容纳，因而能够容易地将上述组件安装于筒壳3内，在这方面优选。 [0065] 在利用附在按钮头23的使用者的手指来抵抗螺旋弹簧31而将如图1所示地组装的手表1的按钮21压入的情况下，按钮轴22的卡合面25b从插入圆筒部16的前端16a离开，并且，按钮轴22的第2轴部25与机芯11的接点部件13接触，进行功能的切换。另外，如果解放该按钮21的压入力，则利用螺旋弹簧31的弹性力而将按钮21向着筒壳3的外侧压回。由此，按钮轴22的第2轴部25从接点部件13离开，并且，按钮轴22的卡合面25b接触于插入圆筒部16的前端16a，保持为防止按钮21脱落的状态。 [0066] 另外，如前文所述，按钮21的按钮轴22不是一体构造物，而是由与按钮21的按钮头23一体的第1轴部24和与该第1轴部24螺纹接合的第2轴部25的两个零件形成，并且，直径比第1轴部24更大的第2轴部25具有与管15的插入圆筒部16的前端16a接触或分离的卡合面 25b。由此，未在按钮21的按钮轴22安装挡圈，而是通过卡合面25b和插入圆筒部16的前端 16a的接触，从而能够防止被螺旋弹簧31向筒壳3的外侧驱使的按钮21从筒壳3脱落。 [0067] 并且，在实现按钮21的防脱的方面，由于按钮轴22不具有带来按钮轴22的强度下降的挡圈安装用的槽，因而提高了按钮轴22的耐冲击性。由此，即使是机芯11小而使得从筒壳3的内面至按钮轴22的前端的长度长的构成的手表1，在手表1误落下的情况下，也能够抑制与此相伴的冲击导致按钮21的按钮轴22变形而弯曲。所以，不可能发生以按钮轴22的弯曲为原因的接点动作不良，伴随着按钮21被压入，接点部件13被适当地按压，能够切换手表1的功能。 [0068] 而且，如前文所述，按钮21由二个部件形成，因而在以按钮头23为贵金属制而提高手表1的装饰性的情况下，不是按钮21整体，而是仅第1轴部24和按钮头23为贵金属制即可，第2轴部25能够由其他低成本的金属或合成树脂形成。因此，能够减少材料成本高的贵金属的使用，同时，能够提高手表1的装饰性。 [0069] 此外，按钮21由二个部件形成，因而在制造手表1的方面具有以下的优点。即，由于机芯11的大小因手表1的机型而不同，因而使用具有适合于每个机型的长度的按钮轴22的按钮21。在这种情况下，事先准备针对手表1的每个机型而不同的长度的第2轴部25，从其中选择适合于机型的长度的第2轴部25，将该第2轴部25与第1轴部24螺纹接合，由此，能够形成具有适合于每个机型的长度的按钮轴22的按钮21。因此，具有这样的制造方面的优点：伴随着能够以第1轴部24和与第1轴部24一体成形的按钮头23作为共同零件，能够容易地进行零件的库存管理。 [0070] 图4和图5显示本发明的第2实施方式。该第2实施方式的手表，除了以下说明的构成以外，与第1实施方式相同。因此，对与第1实施方式相同的构成，标记与第1实施方式相同的符号，并省略说明。 [0071] 在第2实施方式中，阳螺纹部位27设在按钮轴22的第1轴部24。该阳螺纹部位27直径比第1轴部24的外径更小，构成第1轴部24的前端部，并且，沿从垫片安装槽28远离的方向突出地设置。而且，阴螺纹部位26设在按钮轴22的第2轴部25。使这些阳螺纹部位27和阴螺纹部位26螺纹接合而将第1轴部24和第2轴部25联接，形成按钮21的按钮轴22。此外，机芯11的直径比第1实施方式的机芯更大，并且，第2轴部25的长度比第1实施方式的第2轴部更短。并且，仅在第2轴部25的外周的一处设有平面25a。 [0072] 除了以上说明的构成以外的构成，与第1实施方式相同。因此，在第2实施方式中，由于与在第1实施方式中已说明的理由相同的理由，能够得到与第1实施方式相同的作用而解决本发明的问题。即，能够提供一种手表1，该手表1能够抑制安装于筒壳3的按钮21的按钮轴22由于冲击而变形，并能够容易地进行按钮21向筒壳3的装卸作业。 [0073] 而且，在第2实施方式中，第1轴部24具有与第2轴部25的阴螺纹部位26螺纹接合的阳螺纹部位27，因而在第1轴部24，在垫片安装槽28和阳螺纹部位27之间，存在着比垫片安装槽28的底的直径更粗的第1轴部24的轴部位24a。因此，第1轴部24和第2轴部25的螺纹接合处，与轴部位24a的长度相对应地从垫片安装槽28远离，在第1轴部24的垫片安装槽28和阴螺纹部位26之间，未形成强度弱之处。所以，能够抑制由于伴随着手表1的落下等的冲击而导致按钮轴22的第1轴部24变形。 [0074] 图6和图7显示本发明的第3实施方式。该第3实施方式的手表，除了以下说明的构成以外，与第2实施方式相同。因此，对与第2实施方式相同的构成，标记与第2实施方式相同的符号，并省略说明。 [0075] 在第3实施方式中，管15的插入圆筒部16的前端16a突出至筒壳3的内部3a，并且，在筒壳3的内部3a，第2轴部25的卡合面25b与插入圆筒部16的前端16a接触。 [0076] 通过该构成，从而能够不受筒壳3的贯通孔8的直径制约地增大卡合面25b的直径。因此，不论管15和第2轴部25的尺寸公差内的偏差如何，都能够使卡合面25b可靠地卡合于插入圆筒部16的前端16a，担负着相对于筒壳3的按钮21的防脱。此外，在第3实施方式中，设在第1轴部24的前端部的阳螺纹部27不被制约于直径比第1轴部24的外径更小，也可以是与第1轴部24的外径相同的直径。这样的第3实施方式中的防脱的构成也能够适用于上述第1、第2实施方式。 [0077] 而且，在第3实施方式中，凹部7仅在筒壳3的外面开放。另外，第3实施方式的手表1具备对按钮21的锁定机构。因此，将锁定部件35与以下的构成一起采用。 [0078] 即，钎焊于筒壳3的管15具有插入圆筒部16和与插入圆筒部16一体地连续并突出至凹部7内的阳螺纹圆筒部19而形成。插入圆筒部16和阳螺纹圆筒部19的内径相同，互相的内面彼此共面地连续。阳螺纹圆筒部19的外径比插入圆筒部16的外径更大，按照这些外径差而形成的外周的台阶部接触于凹部7的底面并被钎料14固定。配设于贯通孔8的外部的阳螺纹圆筒部19在其外周具有阳螺纹部19a。 [0079] 锁定部件35具有螺纹接合筒部36和直径比螺纹接合筒部36更大的罩圆筒部37而呈台阶圆筒状。罩圆筒部37的筒底壁部37a与螺纹接合筒部36一体地连续。在螺纹接合筒部36的内周，形成有阴螺纹部36a。 [0080] 该锁定部件35使阴螺纹部36a与阳螺纹圆筒部19的阳螺纹部19a螺纹接合，可沿着管15的轴方向可移动地设置。通过这样的移动，使得锁定部件35能够在接触于筒壳3的按钮解放位置和接触于按钮21的按钮头23的按钮约束位置移动，具体而言，如图7所示，该按钮解放位置是螺纹接合筒部36接触于凹部7的底面的按钮解放位置，如图6所示，该按钮约束位置是筒底壁部37a接触于按钮头23的嵌合圆筒部23a的前端面的按钮约束位置。在锁定部件35配设于按钮约束位置的状态下，按钮头23收纳于罩圆筒部37的内侧，该按钮头23的周面被罩圆筒部37覆盖。 [0081] 另外，螺旋弹簧31以压缩状态被夹在与管15螺纹接合而被支撑的锁定部件35的筒底壁部37a和按钮头23之间，利用螺旋弹簧31的弹性力来向着筒壳3的外侧驱使按钮21。此外，设有以上的锁定机构的构成也能够适用于第1、第2实施方式。 [0082] 除了以上说明的构成以外的构成，与第2实施方式相同。因此，在第3实施方式中，由于与在第2实施方式中已说明的理由相同的理由，能够得到与第2实施方式相同的作用而解决本发明的问题。即，能够提供一种手表1，该手表1能够抑制安装于筒壳3的按钮21的按钮轴22由于冲击而变形，并能够容易地进行按钮21向筒壳3的装卸作业。 [0083] 而且，在第3实施方式中，由于具备已述的锁定功能，因而具有以下的优点。即，通过用手沿规定方向旋转操作图7所示的按钮解放位置的锁定部件35，从而利用阳螺纹部19a和阴螺纹部36a的啮合的变化能够使锁定部件35沿筒壳3的外侧方向进一步突出，配置于按钮约束位置。此外，在这种情况下，螺旋弹簧31沿其轴方向进一步被压缩。 [0084] 配置于按钮约束位置的锁定部件35成为止动件，从筒壳3侧接触于按钮头23，妨碍按钮21的压入。所以，即使在手表1的携带中误按压按钮21，也能够防止不慎将该按钮21压入的误操作。 [0085] 另外，有时候配置于按钮约束位置的锁定部件35被使用者进一步旋转。在这种情况下，用手指捏住罩圆筒部37而进行锁定部件35的旋转操作，由于覆盖按钮头23的罩圆筒部37的外径大，因而能够比较容易地进行旋转操作。 [0086] 在这样地进一步旋转到达按钮约束位置的锁定部件35的情况下，力对按钮21沿从筒壳3脱落的方向作用。通过第2轴部25的卡合面25b接触于插入圆筒部16的前端16a，从而实现这样的状况下的按钮21的防脱。因此，沿上述脱落方向作用的力不导致具有卡合面25b的第2轴部25变形，当然，第2轴部25也不进入直径比第2轴部25更小的插入圆筒部16的前端部。 [0087] 尤其是，第2轴部25整体从贯通孔8离开，配置于筒壳3的内部3a，由此，该第2轴部25的直径不被贯通孔8制约，如图6和图7所示，也能够为贯通孔8的直径以上，为大径。因此，在该构成的情况下，第2轴部25越发不可能进入直径比第2轴部25更小的插入圆筒部16的前端部。 [0088] 所以，能够确保在如后所述地使锁定部件35返回至按钮解放位置的状态下的按钮21的动作可靠性。 [0089] 此外，为了比较而进行说明，上述专利文献1所记载的携带钟表具备螺纹锁定机构，该螺纹锁定机构将形成于锁定部件的内周的阴螺纹部与形成于安装在筒壳的管的外周的阳螺纹部螺纹接合，这些螺纹部的螺纹接合位置的变化使得锁定部件设置成可在按钮约束位置和按钮解放位置移动，因而与第3实施方式同样地能够防止在锁定部件配置于按钮约束位置的状态下误将按钮压入。可是，在使锁定部件配置于按钮约束位置的状态下，在使用者继续对锁定部件进行旋转操作的情况下，有可能伴随着从筒壳拉出的方向的力作用于按钮，过大的力施加于安装在按钮的挡圈，该挡圈以向着筒壳外侧成为研钵状的方式变形，陷入管的筒壳内侧端部。在这样的情况下，变得难以将挡圈从管拆卸，成为破坏分解修理性的事态。另外，即使不至于这样的事态，也有可能产生这样的压入不良：在使锁定部件返回至按钮解放位置之后，即使按压按钮，也变得难以将该按钮压入。 [0090] 另外，在第3实施方式的手表1中，在操作按钮21的情况下，首先，将配置于按钮约束位置的锁定部件35反旋转，由此，阳螺纹部19a和阴螺纹部36a的啮合的变化使得按钮约束位置的锁定部件35沿接近筒壳3的方向移动，配置于图7所示的按钮解放位置。此外，在这种情况下，螺旋弹簧31延伸。另外，配置于按钮解放位置的锁定部件35的筒底壁部37a从按钮头23的嵌合圆筒部23a的前端离开。因此，伴随着按压按钮21的按钮头23，使螺旋弹簧31压缩，同时，将按钮21向着筒壳3内压入，因而能够在前端适当地按压机芯11的接点部件13。 [0091] 本发明不被制约于上述各实施方式。例如，除了手表以外，本发明还能够适用于怀表等。 [0092] 符号说明 [0093] 1...手表(钟表) [0094] 2...钟表外装组装件 [0095] 3...筒壳 [0096] 3a...筒壳的内部 [0097] 8...贯通孔 [0098] 11...机芯(模块) [0099] 13...接点部件 [0100] 15...管 [0101] 16...插入圆筒部 [0102] 16a...插入圆筒部的前端 [0103] 17...大径圆筒部 [0104] 17a...大径圆筒部的筒底壁部 [0105] 19...阳螺纹圆筒部 [0106] 19a...阳螺纹圆筒部的阳螺纹部 [0107] 21...按钮 [0108] 22...按钮轴 [0109] 23...按钮头 [0110] 24...第1轴部 [0111] 24a...轴部位 [0112] 25...第2轴部 [0113] 25a...第2轴部的平面 [0114] 25b...卡合面 [0115] 26...阴螺纹部位 [0116] 27...阳螺纹部位 [0117] 28...垫片安装槽 [0118] 29...防水垫片 [0119] 31...螺旋弹簧(驱使部件) [0120] 35...锁定部件 [0121] 36...螺纹接合筒部 [0122] 37...罩圆筒部 [0123] 37a...罩圆筒部的筒底壁部 |
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