利用表圈将表面玻璃固定到中间部件的手表是已知的。例如，美国专 利No.3688492公开并示出了一种包括平的表面玻璃的手表，其中通过将 表圈压入形成于中间部件的顶面内的槽而将该表面玻璃固定到中间部件 上。该表圈包括一内肩部，该内肩部沿轴向接靠在表面玻璃的径向凸缘的 顶部径向表面上以保持该表面玻璃压靠在中间部件上。
对于这种类型的手表，当轴向震动作用于表面玻璃时，例如当手表从 桌子的高度跌落时，由于表面玻璃的平的外表面，应力主要沿轴向。因此， 应力可在表面玻璃的沿轴向接靠中间部件的表面处由中间部件沿轴向吸 收。因此，表面玻璃主要在轴向压缩状态下工作，不会发生任何弯曲。
当手表设有凸起的半球形状的表面玻璃时情况并非如此。实际上，这 时轴向震动施加在表面玻璃的中心部分，导致表面玻璃严重变形，表面玻 璃趋向于弯曲并在其中心部分塌陷，同时表面玻璃的凸缘趋向于向外移动。
表面玻璃的这些变形可能导致裂纹或者甚至破裂。这些裂纹尤其是由 于表面玻璃的中心部分接触到手表的显示指针的心轴的端部或者是由于形 成表面玻璃的材料中的内应力而产生的。
在上述文献中，如果集中在表面玻璃的中心部分的轴向应力导致凸缘 向外径向移动，则表面玻璃将接靠表圈的顶端部分，这将对表圈施加损害 其机械抵抗力的扭曲应力。此外，由于是经由表圈的内部边缘将表圈朝表 壳内部压入，因此扭曲应力将作用在表圈被拆卸的方向，很有可能将表面 玻璃拆卸下来。

本发明的目的是以简单和经济的方式消除这些缺点。
为此，本发明提出一种前述类型的手表，其特征在于，该凸缘包括凸 起的外周向表面，该外周向表面总体上与表圈的凹的内表面互补，该内表 面设置成与该外周向表面相对并位于表圈的径向接靠表面下方，当表面玻 璃受到轴向震动时该外周向表面沿径向接靠在所述内表面上。
由于本发明的设置，当发生轴向震动时，弯曲应力减小，这使产生裂 纹的危险性降低。因此，根据本发明的手表的表面玻璃提高了抗震强度。
此外，通常需要在表面玻璃的凸缘上设置预先定中心装置，以便在装 配表圈之前相对于中间部件适当地定位表面玻璃；否则，表面玻璃可能会 被表圈损坏，或者不能够装配表圈。由于轴向震动所引起的严重变形，这 些预先定中心装置可能导致表面玻璃过早破裂。
为了克服这一问题，根据本发明的一个有利特征，在凸缘的内周向边 缘一侧，凸缘的底部径向面在表盘和中间部件的内轴向壁之间包括至少一 个向下延伸的定位凸出部，并且该凸出部和中间部件的内轴向壁之间的径 向间隔大于凸缘的外表面和表圈的内表面之间的径向间隔，从而在轴向震 动的情况下，凸缘的外表面在凸出部接触到中间部件的内轴向壁之前沿径 向接靠到表圈的内表面上。
根据本发明的另一个特征，凸缘的外表面和表圈的内表面具有互补的 截头圆锥形状。
这些形状使得能够获得最佳的抗震强度。
根据本发明的另一个特征，中间部件包括外周向边缘，该外周向边缘 包括直径向下增大的基本为截头圆锥状的凹的内壁，表圈包括环形跟部， 该跟部从上向下沿轴向被压入中间部件内，使得跟部的外周向壁沿径向压 靠在该边缘的内壁上，并且表圈的内表面由跟部的内壁形成。
这一特征使中间部件能够承载由表面玻璃施加到表圈的内表面上的应 力。
根据本发明的另一个特征，跟部的外壁具有截头圆锥形状，该外壁限 定的角度比表圈的内表面所限定的角度小。
此特征意味着可在不会发生任何使表面玻璃过载的危险的情况下，将 表圈压入中间部件内。
附图说明
通过阅读下面参照附图并通过非限制性示例给出的详细说明，可以更 清楚地看出本发明的其它特征和优点，在附图中：
-图1是示意性地示出根据本发明的教导的手表的轴向剖面图；
-图2是图1的一个细部的放大视图，其中示意性地示出静止状态中 的手表的周向部分；
-图3是与图2类似的视图，其中示出在轴向震动期间手表的周向部 分。

图1示出根据本发明的教导制成的手表10。
手表10包括表壳12，该表壳包括中间部件14、表面玻璃16和显示表 盘18。表壳12还装配有周向表圈20，该表圈卡扣配合在中间部件14内以 便沿轴向保持表面玻璃16接靠在中间部件14上。
这里，表面玻璃16的外表面总体为凸起的半球形状。
在这里总体为圆筒状的表壳12容纳有手表机芯22，该手表机芯设置 在表盘18下方并且控制模拟显示装置24，这里该模拟显示装置由围绕中 心垂直轴线A1可转动地安装的指针24形成。
在下述说明中，将以非限制性方式使用沿指针24的轴线A1的垂直方 向，这里该轴线对应于表壳12的轴线。
根据本文示出的实施例，模拟显示装置24的中心突起部26由承载秒 针的秒轮心轴的端部26形成。
当然，根据可选实施例(未示出)，突起部26可以由另一个元件，如 固定的中心凸出部或指针的中心部分形成。
具体地如图2和3所示，中间部件14包括外周向边缘28，该外周向 边缘限定凹的基本为截头圆锥形的内壁30，该内壁的直径向下增大。
表圈20包括下部的环形跟部32，该环形跟部被从顶部向下沿轴向压 入中间部件14内，使得凸出部32的外周向壁34沿径向压靠在边缘28的 内壁30上。
表面玻璃16包括外部径向凸缘36，该凸缘通过其下部的径向面38沿 轴向接靠在中间部件14的环形径向支承表面40上。该径向支承表面40 朝向内部由中间部件14的内轴向壁42限定。
表圈20包括下部环形径向表面44，该径向表面沿轴向接靠在凸缘36 的顶面46上，使凸缘36能够紧紧靠在表圈20的径向表面44和中间部件 14的径向支承表面40之间，以便保持表面玻璃16沿轴向接靠中间部件14。
径向接靠表面44设置在表圈20的位于跟部32上方的一个部分内。
优选地，径向支承表面40与表圈20的径向接靠表面44基本上沿轴向 对齐。
根据本文所示的实施例，中间部件14包括沿径向插在径向支承表面 40和外周向边缘28之间的环形槽48，该环形槽接纳环形的“O形圈”类 型的密封垫圈50。密封垫圈50在中间部件14和凸缘36的下部径向面38 之间被压缩。
根据本发明的教导，凸缘36包括凸起的外周向表面52，该外周向表 面总体上与设置在表圈20的下部径向接靠表面44的下方的相对的表圈20 的凹的内表面54互补，当表面玻璃16受到轴向震动时该外表面沿径向接 靠在所述内表面54上。
在静止状态时，如图2所示，在凸缘36的外表面52和表圈20的内表 面54之间具有径向间隙D2。
根据另一个实施例，此径向间隙D2可以为零，这是图3所示的轴向 震动的情况。
有利地，凸缘36的下部径向面38在凸缘36的内周向边缘56的一侧 包括至少一个向下延伸的定位凸出部58。此外，凸出部58和中间部件14 的内轴向壁42之间的径向间隔D1大于凸缘36的外表面52和表圈20的 内表面54之间的径向间隔D2。
优选地，表面玻璃16包括以规则的方式成角度分布的多个凸出部58。 这些凸出部58均具有截头圆锥销的总体形状，它们用于通过滑动与中间部 件14的相邻边缘和/或表盘18的外周向边缘60相配合，以便当在装配表 圈20之前将表面玻璃16安装到表壳12上时，相对于中间部件14对表面 玻璃16预先定中心。
应指出，当凸出部58与设置在表盘18的外周向边缘60中的凹口相关 联时，凸出部58也可以相对于表盘18在角度上标示表面玻璃16(的位 置)。
还优选地，凸缘36的外表面52和表圈20的内表面54具有互补的截 头圆锥形状，以便在表面玻璃16受到轴向震动时使机械应力更好地分布。 这些截头圆锥状表面的直径向下增大。
表圈20的内表面54由跟部32的内壁形成。
有利地，跟部32的外壁34具有截头圆锥形状，其相对于轴线A1限 定的角度比跟部32的内表面54所限定的角度小。这一特征避免了在将表 圈20压入中间部件14时对表面玻璃16施加应力。
这里，中间部件14包括插在环形槽48和边缘28的内壁30之间的环 形径向表面62。一旦表圈20被压入中间部件14内，则跟部32通过其下 部自由端沿轴向接靠在该径向表面62上，这也避免了一旦压入操作完成后 表面玻璃16过载。
根据本文所示的实施例，凸出部58相对于凸缘36的内周向边缘56 沿径向稍微向外偏置，这在凸缘36的下部径向面38中限定了沿轴向接靠 在表盘18的顶面66上的环形内部64。
下面我们将解释当表面玻璃16受到轴向震动时手表10的行为。
在图1和2中，手表10处于静止状态，表面玻璃16没有发生变形。
在图3中，轴向震动从上向下施加在表面玻璃16上。
表面玻璃16的中心部分向下变形并趋向于移近中心突起部26。该变 形导致凸缘36沿径向向外滑动，直至凸缘的外表面52沿径向接靠在表圈 20的内表面54上。
在这一阶段，震动引起的机械应力根据接靠区域而分布在表面玻璃16 的材料中。
有利地，由于表面玻璃16沿径向接靠在表圈20上，表面玻璃16中的 内应力因被表圈20吸收而变得最小，这使表面玻璃16稳固地接靠在中间 部件14上面以限制表面玻璃16在其中心部分内的弯曲。
由于根据本发明的设置，凸缘36的径向滑动在凸出部58接触中间部 件14之前停止，这降低了表面玻璃16破裂的危险。此外，使凸缘36的径 向滑动停止限制了表面玻璃16的中心部分朝中心突起部26的轴向移动， 这也降低了表面玻璃16破裂的危险。