人们已经知道很多用于把由诸如钢化玻璃或蓝宝石之类的硬质材料 组成的玻璃防漏固定的装置，其中用一个环围住由硬质材料组成的玻璃， 该环是由相对于表玻璃和表壳金属较软的材料制成的，该环将固定在表 壳上，该环通常由诸如树脂玻璃之类的有机玻璃组成。
在CH519,193中描述了这种类型的固定装置，其中表玻璃容纳在由 有机玻璃组成的环中，接着通过把该环安装进底座壳体的接受器中可完 成整个装配，安装操作导致的变形可由包括有机玻璃的所述环吸收，该 环也可确保防漏固定。一个备用底座也可以固定在底座壳体上，以便隐 藏表玻璃的固定环。在一个变型中，固定环容纳于在表玻璃的边缘中制 出的环状槽中，以便不从表玻璃的周围突出，从而不可见。
对于把包围表玻璃的环状密封固定在壳体的孔口中来说，这样的固 定装置是不必要的，该表玻璃将在装配前受到应力。由于预加应力的密 封完全嵌入壳体中，并且蓝宝石或钢化玻璃类型的玻璃不能变形，去除 该装置将出现严重的问题。
CH583,438提出了一种没有上述缺点的解决方案，其中包围表玻璃 的由相对较软的玻璃制成的环状密封围绕隆起部分啮合于在壳体上端制 出的侧表面周围，并且由安装在该密封周围的底座径向压缩该侧表面。 在本专利中没有描述的一个最佳实施例中，底座延伸超过环状密封的整 个高度，使得该密封的上部被压缩在底座和表玻璃之间，这样，该密封 的下部被压缩在该底座和壳体的侧表面之间，该底座啮合在该壳体上。
尽管很多年来证明这种固定方法是成功的，特别是在防漏方面，但 很清楚，可以在很多方面对该设计进行进一步改进。
因此，在上述的固定系统中，只有摩擦力可确保环状密封固定在壳 体的侧表面上，这样，该密封必须具有足够的硬度，可在其它部件上产 生明显的应力，特别是可产生使隆起部分底座变形的扭矩。
该底座的相同的表面用于夹住表玻璃周围和壳体侧表面周围的密 封。考虑到在进行这种固定时涉及的多种元件的制造公差，去除底座所 需要的力可以1∶4的比率变化。考虑到由于这些公差变化而发生的摩擦 力的不同，安装后底座的位置可能从一部分到另一部分稍微改变，因此 影响到环状密封的压缩。
在安装底座期间，密封在表玻璃的区域中经受变形，该变形比由防 漏所确定的变形大。如果该密封被紧紧地夹住，存在一种危险，即它将 形成一卷边，该卷边插在壳体和底座之间，使底座不能靠在壳体上。在 强烈压缩该环状密封的情况下，也可能使该环状密封变形进入表玻璃和 壳体之间的空间内。
由于该设计的装配操作的后果，其中在装配位置时，该底座仅由包 括压缩性材料的一部分周围的摩擦力固定，该底座仍受到使之升高的力。
最后，注塑点只能位于一个可视区中或一个接触区中，因此在两种 情况下都令人烦恼。

本发明的目的是部分地消除上述缺点。
为了实现这个目的，本发明的主题是按照权利要求1的一种用于把 表玻璃与表壳防漏固定的装置。
本发明的一个主要的优点应归因于该环状密封的底部是通过锚定而 不再是通过摩擦力保持在壳体上的事实。因此，不管在多种元件的制造 公差中的固有的夹紧值有何不同，去除底座所需要的力的极限值都在一 个稍微限制的范围内。    
另一大优点应归因于该环状密封不再在其整个高度上径向均匀压缩 的事实，而是邻近壳体的上部边缘形成两个单独的压缩区，一个在表玻 璃的区域中，另一个在固定表面的区域中。因此，在安装底座期间，其 底部不压缩该密封的上部，于是避免了形成放置在底座和壳体之间的卷 边的危险。
位于表玻璃的下表面和壳体的上部边缘之间的环状密封的部分不径 向压缩或径向压缩的很小，由此，避免了变形进入把表玻璃与壳体分开 的自由空间中的危险。引入两个压缩区中的径向压缩没必要是相同的， 而是可以适应各个区的不同要求。由于装配的元件的保持不仅仅靠摩擦 力，于是有可能使用刚性较小的材料组成的密封，由此可以减少施加在 其它元件上特别是隆起部分上的应力。
与现有技术的固定装置相反，在本发明中，当注射密封时，该密封 的注塑点，特别是对于不透明的密封，可以设置在其外表面的部分中， 该外表面位于该密封底部的突出部分和该底座的内表面的直径在其处最 小的部分之间。安装后，该部分事实上被底座所隐藏，并且由于所述部 分不与底座的任何表面接触，其也可以形成密封的非功能区。
可以看出，通过应用与已知的现有技术相同的防漏固定表玻璃的原 理，本发明可以提供明显的实质性改进，特别是在装配操作期间，并且 由于去除底座的力的值分布更窄而使拆卸更容易，在维修保养上也得到 了实质性改进，相反，对防漏效率不会有任何影响。
附图说明
从下面结合附图对本发明的主题，即防漏固定表玻璃的装置的一个 实施例和一个变型的描述，可以更清楚地理解本发明，其中：
图1至图4是径向截面中的局部视图，说明了根据本实施例固定表 玻璃的四个步骤，
图5是一个变型的类似于图4的径向截面的视图。

在图1至图4示出的实施例中，可见一个表玻璃1、一个通常为圆柱 形的环状密封2、壳体3的上部和安装在环状密封2的外表面周围的底座 4。该表玻璃是由一片材料机加工成的，该表玻璃最好包括诸如钢化玻璃、 最好是蓝宝石之类的硬质材料。该表玻璃1的边缘由两个直径不同的部 分界定，一个大直径部分1a和另一个邻近表玻璃1的下表面的小直径部 分1b。
该环状密封2邻近其上部边缘具有一个内部环状凸起2a。该环状凸 起2a嵌入该表玻璃1的环状槽1c中，而小直径部分1b稍微伸入环状密 封2的内表面。为了更易于理解，在所有的图中，环状密封2的变形部 分已经由虚线示出了其为变形状态。
该环状密封2的下部啮合在联锁侧表面3a周围，该联锁侧表面3a 在壳体3的上端制出，并且其基本上与隆起部分3b处于同一平面上。该 联锁侧表面3a的底部具有一个环状槽3c。
膨胀合拢部2b在环状密封2的底部处的内外侧表面的每一侧对称突 出。在环状密封2的内侧突出的该膨胀合拢部2b的部分啮合进联锁侧表 面3a的环状槽3c中。
底座4的内侧表面包括两个圆柱形部分，即大直径的下部4b和小直 径的上部4a。底座内侧表面的大直径下部4b的直径比环状密封2的外侧 表面的直径大，但比膨胀合拢部2b的直径小，而上部4a的直径小于环 状密封2的外侧表面的直径。
因此，在安装底座4时，底座下部4b自由啮合在环状密封的周围， 这是因为该下部的直径大于环状密封2的直径。只有在该下部4b与膨胀 合拢部2b处于同一平面时，它才把膨胀合拢部2b压入壳体3的侧表面3a 的环状槽3c中，由此把该密封2固定在壳体3上。
与由底座4的下部4b对膨胀合拢部2b进行压缩的同时，直径比密 封2小的上部4a压缩密封2的上部，也就是说位于表玻璃1的区域中的 部分，在把密封2的内部环状凸起2a压入表玻璃1的环状槽1c中同时， 也使表玻璃1的小直径部分1b(所述部分位于内部环状凸起2a的下面)稍 微伸入密封2中。
可以看出，用该装置，一方面，通过内部环状凸起2a嵌入表玻璃1 的环状槽1c中，另一方面，通过该密封2的膨胀合拢部2b的一部分嵌 入壳体的环状槽3c中，可以确保该密封2的两端的固定。在两种情况下， 可通过由底座4在环状密封2上施加向心的径向压力，来把该密封啮合 进环状槽1c和3c中。因此，该密封不再简单地靠摩擦力而是靠钩挂固 定在壳体上。因此，这种固定方法可使用比上述的现有技术中更软的材 料。迄今为止，在本发明中该密封已经由弹性模量在2100至3000Mpa之 间的6.6聚酰胺生产，它可以由弹性模量在1000至3000Mpa之间的聚酰 胺，尤其是PBT或POM组成。
图5中示出的变型与上述实施例的区别仅在于环状密封2′的形状， 具体地说是膨胀合拢部2′b的形状不同。与膨胀合拢部2b相反，膨胀合 拢部2′b仅在环状密封2′的外侧表面上突出，从嵌入表玻璃1的环状槽1c 中的内部环状凸起2′a的底部向下留下该圆柱形环状密封2′的内侧表面。 由于该环状密封2′的底部的变形，该环状密封2′钩挂在壳体3的环状槽3c 中，当底座下部4b啮合在从该密封的外侧表面突出的膨胀合拢部部分并 且向所述部分施加向心的径向压缩时，发生所述变形。
该变型具有下述优点，在注塑时可更容易从模具中取出环状密封2′， 同时保留了把该密封锚定在壳体上的系统。该变型也使得环状密封2′的 安装和拆卸更容易。
可以看出，对现有技术的固定装置进行的改变并没有使机械的操作 或注塑各种元件或安装操作复杂化，获得了很大的好处，没有出现任何 缺点，在制造程序或在安装操作中也不需要额外的操作。
最好，该密封2或2′的注塑点与底座4的部分4b相对，该部分4b 具有大的直径并在该环状密封2或2′的外表面上，所述外表面位于膨胀 合拢部2b或2′b与底座4的部分4b的顶部之间。因此，这些注塑点不可 见，并且不在环状密封2或2′的接触区中。