적어도 하나의 복합 세라믹 장식으로 상감된 세라믹 엘리먼트

적어도 하나의 복합 세라믹 장식 엘리먼트가 임베드된 세라믹 엘리먼트{CERAMIC ELEMENT EMBEDDED WITH AT LEAST ONE COMPOSITE CERAMIC DECORATIVE ELEMENT}

본 발명은 적어도 하나의 복합 세라믹 장식으로 상감된 세라믹 엘리먼트에 관한 것으로, 좀더 구체적으로 시계에 장착되기 위한 이러한 유형의 엘리먼트에 관한 것이다.

예를 들어, 스케일 또는 브랜드 명칭을 형성하는, 베젤 아래의 리세스에서의 퇴적을, 투명도로, 보여 주기 위해서 적어도 부분적으로 합성 사파이어로 제작된 시계 베젤들을 형성하는 것으로 알려져 있다. 이러한 구성은 사파이어 부분으로 퇴적부를 완전히 커버함으로써 임의의 기계적 저하로부터 퇴적부를 보호하는 이점을 갖는다. 그러나, 이러한 구성은 퇴적의 색상의 손상된 송신으로 인해, 그리고 또한 사파이어와 퇴적부 사이의 색상 차이의 부족으로 인해 장식을 판독하는 것을 어렵게 할 수도 있다.

기계적 내성의 이점을 유지하고 향상된 시각적 품질이라는 이점을 추가하면서, 앞서 언급된 단점들의 전부 또는 일부를 극복하는 것이 본 발명의 목적이다.

이를 위해, 본 발명은 다음의 단계들:

a) 세라믹 바디를 형성하는 단계;

b) 세라믹 바디의 일 면에서 적어도 하나의 리세스 (recess) 를 식각하는 단계 (각각의 적어도 하나의 리세스는 장식을 위한 패턴 공동 (pattern cavity) 을 형성한다);

c) 적어도 하나의 리세스의 접촉 표면을 증가시키기 위해 상기 적어도 하나의 리세스의 하부의 표면 상태를 변화시키는 단계;

d) 상기 장식을 형성하도록 복합 세라믹으로 상기 적어도 하나의 리세스를 채우는 단계;

e) 복합 세라믹이 오직 상기 적어도 하나의 리세스의 중공에만 남아 있도록 상기 복합 세라믹을 평탄화하는 단계를 포함하는 시계용 상감된 (inlaid) 세라믹 엘리먼트를 제조하는 방법에 관한 것이다.

다양한 색조들의 장식 및/또는 세라믹은 후자의 투명도에 의해 더 이상 제한되지 않고 좋은 내마모성이 여전히 보장된다는 것이 바로 명확하다. 예로서, 따라서, 여전히 "세라믹" 외관을 가지면서, 어두운 색상의 세라믹 바디 및 하나 (이상의) 밝은 색상(들)에서의 복합 세라믹 장식들을 갖는 크게 대조되는 시각적 렌더링을 획득하는 것이 가능하다.

본 발명의 다른 이로운 피쳐들에 따르면:

- 단계 a) 는 소결시킴으로써 달성된다;

- 세라믹 바디는 티타늄, 실리콘 (silicon), 알루미늄 혹은 지르코늄, 또는 서멧 (cermet) 과 같은 재료들의 탄화물, 산화물, 또는 질화물을 포함한다;

- 단계 b) 는 레이저에 의해 수행된다;

- 각각의 적어도 하나의 리세스는 점착력을 향상시키기 위해 80 ㎛ 와 500 ㎛ 사이에서 구성되는 심도를 갖는다;

- 단계 c) 는 레이저, 샌드블래스팅 (sandblasting), 또는 화학적 식각에 의해 수행된다;

- 단계 c) 가 레이저에 의해 수행되는 경우, 상기 적어도 하나의 리세스의 상기 하부에 공동들을 형성하는 것이 가능하다;

- 공동들은 상기 적어도 하나의 리세스들의 상기 하부에서 이어지는 홈들을 형성한다;

- 상기 적어도 하나의 리세스의 상기 하부에서 이어지는 상기 홈들은 교차한다;

- 공동들은 상기 적어도 하나의 리세스의 심도의 1/5 미만인 심도들을 갖는다;

- 단계 d) 는 페이즈 i): 세라믹 입자들을 포함하는 유기 매트릭스로 상기 적어도 하나의 리세스를 채우는 것, 및 페이즈 ii): 복합 세라믹을 형성하기 위해 제어된 분위기 하에서 상기 매트릭스를 교차 결합하고 밀도를 높이는 것을 포함한다;

- 유기 매트릭스는 변성되거나 변성되지 않은 에폭시 수지, 및/또는 변성되거나 변성되지 않은 아크릴, 및/또는 폴리우레탄, 및/또는 실리콘 (silicone) 으로부터 형성된다;

- 세라믹 입자들은 티타늄, 실리콘 (silicon), 알루미늄, 또는 지르코늄과 같은 재료들의 탄화물, 산화물, 또는 질화물로부터 형성된다;

- 페이즈 ii) 는 20 ℃ 와 300 ℃ 사이의 온도에서 및/또는 1 바 (bar) 와 6 바 사이의 압력에서 수행된다;

- 단계 d) 전에, 방법은 단계 f): 복합 세라믹의 향상된 점착을 보장하기 위해 상기 적어도 하나의 리세스의 하부에 본딩 층을 형성하는 것을 포함한다;

- 본딩 층은 래커 (lacquer), 금속, 금속 합금, 금속 질화물, 금속 탄화물, 실란 (silane), 유기실록산 (organosiloxane), 알칸티올 (alkanethiol), 알칸 이황화물 (alkane disulfide), 지르콘산염 (zirconate), 티탄산염 (titanate), 및/또는 알루미늄산염 (aluminate) 으로부터 형성된다;

- 단계 d) 와 단계 e) 사이에, 방법은, 단계 b'): 복합 세라믹의 일 면에서 적어도 제 2 리세스를 식각하는 것, 단계 c'): 적어도 하나의 제 2 리세스의 하부의 표면 접촉을 증가시키기 위해 상기 적어도 하나의 제 2 리세스의 하부의 표면 상태를 변성하는 것, 및 단계 d'): 2 개의 복합 세라믹들로 상기 장식을 형성하기 위해 세라믹 입자들을 포함하는 유기 매트릭스로 형성되는 제 2 복합 세라믹으로 상기 적어도 하나의 제 2 리세스를 채우는 것을 포함한다.

또한, 본 발명은 앞서의 변형예들 중 임의의 변형예에 따라 적어도 하나의 복합 세라믹에 의해 형성된 장식으로 상감된 적어도 하나의 세라믹 엘리먼트를 포함하는 것을 특징으로 하는 시계의 외부 부분들 중 일부분, 시계 이동체의 일부분, 또는 좀더 일반적으로, 시계에 관한 것이다.

유리하게는, 따라서, 세라믹 엘리먼트는, 특히, 시계의 케이스, 브레이슬릿, 베젤, 다이얼, 크리스탈, 푸쉬 버튼, 크라운, 브리지, 플레이트, 및/또는 진동 추 중 전부 또는 일부를 형성할 수 있는 것으로 이해된다.

첨부된 도면들을 참조하여, 비제한적인 설명을 고려해, 다른 피쳐들 및 이점들은 다음의 설명으로부터 명확하게 나타날 것이며, 여기서:
- 도 1 은 본 발명에 따른 시계의 도면이다;
- 도 2 내지 도 4 는 본 발명에 따른 방법을 제조하는 연속적인 단계들이다;
- 도 5 는 본 발명에 따라 획득된 엘리먼트의 부분도이다;
- 도 6 은 본 발명에 따른 방법의 흐름도이다.

도 1 에 도시된 예는 시계를 보여 주며, 일반적으로 1 로 참조되고, 적어도 하나의 상감된 (inlaid) 엘리먼트 (10) 를 포함한다. 각각의 상감된 엘리먼트 (10) 는, 예를 들어, 유기 매트릭스에서의 세라믹과 같은, 적어도 하나의 복합 세라믹 장식 (13) 을 포함하는 내마모성 부분을 형성하고자 하며, 각각의 상감된 엘리먼트의 시각적 품질은 특히 대조의 면에서 향상된다.

본 발명에 따른 상감된 엘리먼트 (10) 는 시계 (1) 의 외부의 전부 또는 일부를 형성할 수도 있다. 따라서, 상감된 엘리먼트는 케이스 (2), 브레이슬릿 (3), 베젤 (4), 다이얼 (5), 크리스탈 (6), 푸시 버튼 (7), 및/또는 크라운 (8) 중 전부 또는 일부를 형성할 수 있다. 하기에서 설명된 예에서, 본 발명의 설명은 베젤 (4) 의 눈금들을 형성하는 상감된 장식들 (13) 을 포함하는 링 (10) 을 참조하여 주어질 것이다. 예를 들어, 브리지 및/또는 플레이트 및/또는 진동 추와 같은 시계 이동체용 상감된 엘리먼트들 (10) 을 형성하는 것이 또한 가능하다.

도 1 및 도 5 에 도시된 바와 같이, 상감된 세라믹 엘리먼트 (10) 는 장식 (13) 을 위한 패턴 공동을 형성하는 적어도 하나의 리세스 (12) 를 포함하는 바디 (11) 를 포함한다. 도 1 은, 유리하게, 본 발명에 따라, 각각의 장식 (13) 이, 예를 들어, 기하학적 도형, 또는 문자숫자 부호와 같은 임의의 형태를 취할 수도 있다는 것을 보여 준다. 본 발명에 따르면, 각각의 리세스 (12) 는 적어도 하나의 복합 세라믹 (16) 으로 완전히 채워진다. 이러한 구성은 바디 (11) 에 있는 각각의 장식 (13) 을 보호한다.

이하에서 좀더 명확히 설명되는 바와 같이, 본 발명에 따르면, 복합 세라믹 (16) 은 세라믹 입자들을 포함하는 유기 매트릭스로부터 획득되어, 바디 (11) 와 동시에 연마되도록 매우 다양한 재료들의 충분한 견고성을 획득하는 것을 가능하게 한다.

본 발명에 따르면, 바디 (11) 는 매우 다양한 재료들로부터 획득가능하다. 바람직하게는, 바디 (11) 는 세라믹으로 제작된다. 바디는 또한 세라믹과 금속의 혼합으로 형성되는 재료인 서멧 (cermet) 으로 형성될 수도 있다. 좀더 일반적으로, 예로서, 티타늄, 실리콘 (silicon), 알루미늄, 또는 지르코늄과 같은 재료들의 탄화물, 산화물, 또는 질화물을 이용하여 바디 (11) 의 전부 또는 일부를 형성하는 것이 가능하다.

바디 (11) 에서의 장식 (13) 의 접착성을 향상시키기 위해, 리세스 (12) 는 80 ㎛ 와 500 ㎛ 사이, 그리고 바람직하게는, 실질적으로는 400 ㎛ 와 동일한 심도를 갖는다. 따라서, 바람직하게는, 리세스 (12) 는 반대 면 (P) 상으로는 개방되지 않는 것으로 이해된다.

또한, 복합 세라믹 (16) 의 접착성의 이유로, 바람직하게는, 상기 적어도 하나의 리세스 (12) 의 각각의 하부는 그것의 접촉 표면을 증가시키기 위해 변성된 표면 상태를 갖는다. 하기에서 설명되는 바와 같이, 표면의 증가는, 특히, 상기 적어도 하나의 리세스의 상기 하부에 공동들을 형성함으로써, 또는 상기 적어도 하나의 리세스의 거칠기를 국부적으로 증가시킴으로써 획득될 수도 있다.

마지막으로, 도 5 에서 볼 수 있는 바와 같이, 선택적으로, 2 ㎛ 와 150 ㎛ 사이의 본딩 층 (15) 이, 장식 (13) 의 향상된 접착성을 보장하기 위해, 상기 적어도 하나의 리세스의 하부와 복합 세라믹 (16) 사이에 형성될 수 있다. 예로서, 본딩 층 (15) 은 상기 적어도 하나의 리세스의 하부를 연속해서 커버하도록 인쇄 기법으로부터 형성될 수도 있다. 이러한 기법은, 특히, 패드 인쇄, 스퍼터링, 또는 롤러나 브러쉬에 의한 응용으로 구성될 수도 있다.

이러한 층 (15) 은, 특히, 래커, 및/또는 금속, 및/또는 금속의 합금, 및/또는 금속 질화물, 및/또는 금속 탄화물, 및/또는 실란, 및/또는 티탄산염, 및/또는 지르콘산염, 및/또는 알루미늄산염을 포함할 수도 있다. 비제한적인 방식으로, 특히, 크롬의 층, 티타늄의 층, 또는 크롬 질화물의 층이 바디 (11) 의 세라믹과 복합 세라믹 (16) 사이의 본딩을 향상시킨다는 것이 입증되었다.

따라서, 본 발명에 따르면, 각각의 장식 (13) 의 시각적 렌더링은 복합 세라믹 (16) 의 색상을 통해 획득된다. 결과적으로, 복합 세라믹 (16) 에 이용되는 재료는 바람직하게는 복합 세라믹의 색상, 또는 좀더 일반적으로, 복합 세라믹의 미적 외관에 의해 가이드될 것이다. 예로서, 따라서, 여전히 "세라믹" 외관을 가지면서, 어두운 색상의 세라믹 바디 (11) 및 하나 (이상의) 밝은 색상(들) 에서의 복합 세라믹 장식 (13) 들을 갖는 크게 대조되는 시각적 렌더링을 획득하는 것이 가능하다.

선택적 본딩 층 (15) 이 이용되는 경우, 그것의 색상은 또한 복합 세라믹 (16) 의 외관을 변성하기 위해 선택되거나 변성될 수도 있다. 사실, 복합 세라믹 (16) 의 두께는, 응용에 따라, 후자가 실질적으로 반투명하도록 렌더링할 수도 있다. 결과적으로, 선택적 본딩 층 (15) 이 이용되는 경우, 그것의 색상은 복합 세라믹 (16) 을 통해 볼 수 있을 것이다. 따라서, 예로서, 복합 세라믹 (16) 의 실질적으로 반투명한 외관을 변성하기 위해 선택적 본딩 층 (15) 의 복합물에 색상 색소 또는 선택된 재료가 첨가될 수 있다.

장식들 (13) 은 동질의 외관을 내놓기 위해 동일한 재료, 또는 도 1 의 경우에서 인덱스들에 대한 제 1 색상 및 문자숫자 부호들에 대한 다른 색상과 같이, 예를 들어, 2 개의 장식들에 대해 상이한 색상을 주기 위해 여러 상이한 재료들을 이용하여 형성될 수도 있는 것으로 이해된다.

색상들을 균일하게 하기 위해, 둘러싸는 바디 (11) 와 동일한 재료로 장식들 (13) 을 형성하는 것을 구상하는 것이 또한 가능하다. 따라서, 도 1 의 실시형태 예에서, 케이스 (2), 브레이슬릿 (3), 베젤 (4) 의 나머지 부분, 다이얼 (5), 푸쉬 버튼들 (7), 및/또는 크라운 (8) 과 동일한 재료인 베젤 (4) 의 장식들 (13) 을 가질 수 있다.

상감된 엘리먼트 (10) 를 제조하는 방법 (21) 은 이제 세라믹 바디 (11) 의 예를 이용하여 도 2 내지 도 6 을 참조하여 설명될 것이다.

도 6 에 도시된 제 1 단계 (22) 에서, 방법 (21) 은, 예를 들어, 지르코니아 또는 알루미나로 바디 (11) 를 형성하는 것으로 구성된다. 도 2 에서 도 3 으로의 변화에 의해 부분적으로 보여지는 바와 같이, 단계 (22) 의 최종 바디 (11) 는 바람직하게는 소결에 의해, 즉, 주입 및/또는 가압 프로세스를 통해 수행되는 그린 (green) 바디 (17) 로부터 획득된다. 단계 (22) 의 끝에서, 도 3 에서 볼 수 있는 바디 (11) 는 바디의 최종 치수들을 갖는다. 물론, 단계 (22) 는 소결시키는 것 이외의 것으로 획득될 수도 있다.

도 6 에서 도시된 바와 같이, 단계 (21) 는 세라믹 바디 (11) 의 일 면 (F) 에서, 적어도 하나의 블라인드 리세스 (12) 를 식각하고자 하는 제 2 단계 (23) 를 포함하며, 리세스들 (12) 은 도 4 에서 볼 수 있는 바와 같은 추후의 장식들 (13) 을 위한 패턴 공동을 형성한다. 바람직하게는, 각각의 리세스 (12) 는 80 ㎛ 와 500 ㎛ 사이의 심도를 갖는다. 단계 (23) 는 바람직하게는 적절한 식각 정밀도를 획득하기 위해 레이저를 이용하여 파괴적 방사선에 의해 획득된다.

도 6 에서 도시된 바와 같이, 방법 (21) 은, 적어도 하나의 리세스의 하부의 접촉 표면을 증가시키기 위해, 상기 적어도 하나의 리세스 (12) 의 하부의 표면 상태를 변화시키고자 하는 제 3 단계 (24) 로 계속된다. 바람직하게는, 단계 (24) 는 상기 적어도 하나의 리세스의 하부에 공동들을 형성하거나 단지 적어도 하나의 리세스의 하부의 국부적 거칠기를 증가시킨다.

공동들 또는 거칠기는, 증가된 접촉 표면을 보장하기 위해, 바람직하게는 리세스들 (12) 의 심도의 1/5 이내인 심도들을 가질 수도 있다. 단계 (24) 는 바람직하게는, 샌드블래스팅에 의해 또는 화학적 식각에 의해, 레이저를 이용하여 파괴적 방사선에 의해 획득된다.

예로서, 400 ㎛ 의 심도를 갖는 리세드들 (12) 을 이용하여 테스트들이 수행되었다. 공동들은 파괴적 방사선에 의해 만들어지며, 제 1 일련의 실질적으로 평행하는 직선 홈들을 형성하며, 이는 제 2 일련의 실질적으로 평행하는 직선 홈들과 교차한다. 공동들의 심도는 10 ㎛ 와 50 ㎛ 사이에서 조절되었고, 바디 (11) 에 대한 장식 (13) 의 접착성에 있어 매번 만족스러운 것임을 알게 되었다. 결과적으로, 공동들은 상기 적어도 하나의 리세스의 상기 하부에서 이어지는 홈들을 형성할 수도 있고, 홈들의 전부 또는 일부는 교차할 수도 있다.

물론, 동일한 식각 정밀도를 획득하기 위해 주형에 홀을 대략적으로 형성하고 레이저 마감 동작이 뒤이어지는 것을 구상하는 것이 또한 가능할 것이다. 목적은, 그러나, 공동들 및 각각의 리세스를 채워야하는 재료들의 습윤성에 불리하게 영향을 미치지 않으면서, 표면에서의 증가에 의해 접착성을 향상시키는 것이다.

도 6 에서 이중 선들로 보여지는 제 1 실시형태에서, 단계 (24) 에는, 단계 (26) 에서 형성되는 추후의 복합 세라믹 (16) 의 향상된 접착성을 보장하기 위해, 상기 적어도 하나의 리세스의 하부에 본딩 층 (15) 을 형성하는 것으로 구성되는, 방법 (21) 의 단계 (25) 가 뒤따른다. 이러한 제 1 실시형태는, 도 5 에서 보여지는 바와 같이, 장식 (13) 의 재료가 복합 세라믹 (16) 에 의해, 그리고, 선택적으로, 본딩 층 (15) 에 의해 형성되는 경우에 관련된다.

단계 (25) 는 열 및/또는 건식 처리를 이용한 후속하는 활성화를 필요로 하는 바인더의 액체 또는 페이스트 퇴적에 의해 형성될 수도 있다. 그러한 본딩 층 (15) 은, 예를 들어, 단독으로 또는 부분적으로 가수분해되는 실란 또는 비닐 (vinyl) 유기실록산 뿐만 아니라 그것의 반응 산물들 중 하나로부터, 단독으로 또는 부분적으로 가수분해되는 에폭시 기에 의해 관능화되는 실란 또는 유기실록산 뿐만 아니라 그것의 반응 산물들 중 하나로부터, 단독으로 또는 부분적으로 가수분해되는 아미노 관능성 실란 또는 유기실록산 뿐만 아니라 그것의 반응물들 중 하나로부터, 단독으로 또는 부분적으로 가수분해되는 무수물 라디칼에 의해 관능화되는 실란 또는 유기실록산 뿐만 아니라 그것의 반응물들 중 하나로, 및/또는 예를 들어, tert-부틸 티탄산염과 같은 티타늄, 지르코늄, 알루미늄과 같은 금속 알콕시드 또는 금속 킬레이트로 형성될 수도 있다. 따라서, 래커, 금속, 금속의 합금, 금속 질화물, 금속 탄화물, 실란, 유기실록산, 알칸티올, 알칸 이황화물, 지르콘산염, 티탄산염, 및/또는 알루미늄산염을 구상하는 것이 또한 가능하다.

제 1 실시형태에서, 단계 (25) 후에, 방법 (21) 은 단계 (26) 로 계속된다.

도 6 에서 단일 선으로 보여지는 제 2 실시형태에서, 단계 (24) 에는 단계 (26) 가 바로 이어진다. 이러한 제 2 실시형태는 장식 (13) 의 재료가 오직 복합 세라믹 (16) 에 의해서만 형성되는 경우에 관련된다.

단계 (26) 는 상기 장식을 형성하기 위해 상기 복합 세라믹 (16) 으로 상기 적어도 하나의 리세스 (12) 를 채우는 것으로 구성된다. 바람직하게는, 단계 (26) 는 페이즈 i) 및 페이즈 ii) 를 포함한다.

제 1 페이즈 i) 에서, 방법 (21) 은 세라믹 입자들을 포함하는 유기 매트릭스로 상기 적어도 하나의 리세스 (12) 를 채우는 것으로 구성된다. 방법 (21) 은 매트릭스를 가교결합하고 밀도를 높이기 위해 제어된 분위기 하에서 상기 매트릭스를 가열하고자 하는 제 2 페이즈 ii) 로 계속된다. 따라서, 바디 (11) 와 동시에 연마되기에 충분할 경도 (hardness) 의 복합 세라믹 (16) 이 획득되는 것이 자명하다.

바람직하게는, 단계 (26) 에서 이용되는 유기 매트릭스는, 예를 들어, 변성되거나 변성되지 않은 에폭시 수지로부터, 변성되거나 변성되지 않은 아크릴로부터, 폴리우레탄이나 실리콘 (silicone) 으로부터 형성된다. 따라서, 매트릭스의 성질에 따라, 가교결합은, 예컨대, 예를 들어, 자외선 (UV) 방사선과 같은 전자기 방사선을 이용하여 개시 및/또는 수행 및/또는 향상될 수도 있다. 예로서, 따라서, Swatch Group Research and Development Ltd. 의 고분자 부서에 의해 판매되는 상업 제품들 E28311, E2840 을 이용하는 것이 가능하다. 결과적으로, 이러한 재료들을 고려하여, 페이즈 ii) 는 20 ℃ 와 300 ℃ 사이의 온도에서 그리고 1 바와 6 바 사이의 압력에서 수행될 수도 있다.

또한, 바람직하게는 본 발명에 따라, 세라믹 입자들은 장식 (13) 의 전부 또는 일부를 형성하기 위해 티타늄, 실리콘 (silicon), 알루미늄, 또는 지르코늄과 같은 재료들의 탄화물, 산화물, 또는 질화물로부터 형성될 수도 있다. 따라서, 이러한 입자들은 바디 (11) 의 입자들과 동일한 과 (family) 로부터 올 수도 있고 아닐 수도 있는 것으로 이해된다. 또한, 다이아몬드 입자들이 세라믹 입자들에 더해 첨가될 수도 있다.

위에서 설명된 바와 같이, 원하는 색상 또는 좀더 일반적으로 원하는 시각적 렌더링에 따라, 단계 (26) 에서 형성되는 복합 세라믹(들) (16) 은 바람직하게는 바디 (11) 의 색상과 대조되는 하나 이상의 색상들을 포함한다.

최종적으로, 마지막 단계 (27) 에서, 방법 (21) 은 복합 세라믹이 오직 각각의 리세스 (12) 의 중공에만 남아 있도록 각각의 복합 세라믹 (16) 을 평탄화하는 것으로 종료한다. 상감된 엘리먼트 (10) 는 따라서 마감되고 단순히 최종 부분에서의 조립만을 요구한다. 이러한 단계 (27) 는 임의의 잉여 재료들을 제거하기 위한 그라인딩 (grinding) 또는 랩핑 (lapping), 뒤이어 연마와 같은 통상적인 표면마무리 방법에 의해 획득될 수 있다.

물론, 본 발명은 예시된 예로 제한되지 않고, 당업자들에게 보일 다양한 변형들 및 수정들이 가능하다. 특히, 본 발명에 따른 상감된 엘리먼트 (10) 의 응용은 어떠한 식으로도 시계 (1) 로 제한되지 않는다. 따라서, 상감된 엘리먼트 (10) 는, 예로서, 장신구류 또는 심지어 식기류에도 적용될 수 있다.

또한, 그 정밀도 및 거부율이 허용가능할 경우, 단계 (23) 에서의 레이저 식각 및 또는 단계 (24) 의 레이저 식각, 샌드블래스팅 또는 화학적 식각을 다른 유형의 식각으로 대체하는 것을 구상하는 것이 또한 가능하다.

또한, 여러 번 덧입히고/히거나 인접한 복합 세라믹들을 포함하는 장식들을 생성하는 것이 또한 가능하다. 이러한 유형의 실시형태는, 예를 들어, 다수의 색상을 지닌 엘리먼트를 허용한다. 따라서, 제 1 색상을 갖는 제 1 복합 세라믹은, 예를 들어, 레이저에 의해, 그 자체가 식각되어, 제 2 색상을 갖는 제 2 복합 세라믹을 형성할 수도 있다. 따라서, 실제 장식 내에, 2 개의 대조되는 색상들 또는 superluminova® 와 같은 형광성 (phosphorescent) 재료를 갖는 하나의 색상을 획득하는 것이 가능하다.

마지막으로, 바디 (11) 는 세라믹 엘리먼트로 제한되지 않고, 좀더 일반적으로 기계로 가공할 수 있는 견고한 재료로 이루어진 엘리먼트에 관한 것임이 또한 유의된다.