타임피스의 중간 부품에 대해 크리스탈을 정렬하는 방법{METHOD OF ALIGNING A CRYSTAL RELATIVE TO THE MIDDLE PART OF A TIMEPIECE}
본 발명은 후방 커버 및 크리스탈에 의해 폐쇄된 중간 부품에 의해 형성된 케이스 (3) 를 포함하는 타임피스에 관한 것이고, 상기 크리스탈은 상기 후방 커버에 대해 평행한 중간 부품의 베어링 표면 상에서 지지되고, 상기 케이스는 전자 모듈이 위치되는 하우징을 형성하고; 상기 타임피스는 크리스탈에 고정되는 디스플레이 모듈을 추가로 포함하고, 전자 모듈 및 디스플레이 모듈은 전기 연결 수단이 쌍들로 디스플레이 모듈의 연결 지점들에 전자 모듈의 연결 지점들을 연결할 수 있도록 동일한 수의 연결 지점들을 포함한다.
시계 케이스를 형성하도록 크리스탈 및 후방 커버에 의해 폐쇄된 플라스틱 중간 부품으로 형성된, 시계들과 같은 타임피스들이 공지되어 있다. 플라스틱일 수 있는 시계 크리스탈은 사용자측을 마주보는 상단 표면 및 상단 표면과 대향되는 바닥 표면을 포함하고, 디지털 디스플레이 디바이스는 크리스탈의 바닥 표면에 결합된다. 크리스탈은 레이저 빔 수단에 의해 시계 중간 부품에 용접된다. 이러한 타임피스는 시계 케이스 내측에 위치된 전자 모듈을 포함한다. LCD 모듈과 같은 전자 모듈은 디지털 디스플레이 디바이스 상에 배열된 복수의 연결 지점들에 연결되어야만 하는 복수의 연결 지점들을 포함한다. 이 때 제브라 타입 (zebra type) 커넥터는 디지털 디스플레이 디바이스 및 전자 모듈을 전기적으로 연결하는 데 사용된다. 디지털 디스플레이 디바이스의 연결 지점들 및 전자 모듈의 연결 지점들은 연결을 간소화하도록 서로 대향되게 배열된다. 현재의 조립 방법은 제조 허용 공차를 갖는다. 이는 전자 모듈이 고정된 크리스탈이 약간의 오프셋들을 갖는 중간 부품에 고정될 수 있다는 것을 의미한다. 결국, 전자 모듈 연결 지점들 및 디스플레이 모듈 연결 지점들은 완벽하게 정렬될 수 없다. 이는 연결 지점들이 이격되어 있다면 문제가 되지 않을 수 있다. 그러나, 고밀도의 연결 지점들에 의해, 조립 중 오차 범위들 (margins) 은 연결 지점들 사이에 현저한 오프셋을 발생시킬 수 있다. 결국, 서로 연결될 것이 요구된 하나 이상의 전자 모듈 연결 지점들 및 디스플레이 모듈 연결 지점들은 더 이상 연결될 수 없을 가능성이 있다. 따라서 크리스탈 (9) 및 전자 모듈로 형성된 조립부는 해체되고 분해되야 하거나 또는, 최악의 경우에, 폐기를 고려해야 한다. 따라서 생산율은 보다 낮아지고 그에 따라 비용도 증가한다.
본 발명의 목적은 크리스탈에 고정된 LCD 모듈의 연결 지점이 상기 타임피스의 전자 모듈의 연결 지점들과 완벽하게 정렬되는 타임피스를 제공하도록 제안함으로써 종래 기술의 단점을 극복하는 것이다. 따라서 본 발명은 후방 커버 및 크리스탈에 의해 폐쇄된 중간 부품에 의해 형성된 케이스를 포함하는 타임피스에 관한 것이고, 상기 크리스탈은 상기 후방 커버에 대해 평행한 중간 부품의 베어링 표면에 의해 지지되고, 상기 케이스는 전자 모듈이 위치된 하우징을 형성하고, 상기 타임피스는 크리스탈에 고정된 디스플레이 모듈을 추가로 포함하고, 전자 모듈 및 디스플레이 모듈은 제 1 연결 지점들 및 제 2 연결 지점들을 각각 포함하여 전기 연결 수단이 쌍들로 제 2 연결 지점들에 제 1 연결 지점들을 연결할 수 있으며, 상기 케이스에는 서로 협력하도록 배열된, 중간 부품 상에 배열된 제 1 정렬 요소들 및 크리스탈 상에 배열된 제 2 정렬 요소들을 포함하는 정렬 수단이 추가로 제공되고, 제 1 정렬 요소들 또는 제 2 정렬 요소들은 쌍들로 서로 연결되는 것이 요구된 제 1 연결 지점들 및 제 2 연결 지점들이 서로 마주보며 위치되도록 형성된다. 제 1 유리한 실시형태에서, 제 1 정렬 요소들은 적어도 두개의 스터드들을 포함하고, 제 2 정렬 요소는 스터드들의 수와 적어도 동일한 리세스들의 수를 포함하고, 제 2 정렬 요소들은 쌍으로 서로 연결되는 것이 요구된 전자 모듈 연결 지점들 및 디스플레이 모듈 연결 지점들이 서로 마주보며 위치되도록 상기 크리스탈 상에 위치된다. 제 2 유리한 실시형태에서, 제 1 정렬 요소들은 적어도 두개의 리세스들을 포함하고, 제 2 정렬 요소들은 리세스들의 수와 적어도 동일한 스터드들의 수를 포함하고, 제 1 정렬 요소들은 쌍들로 서로 연결되는 것이 요구된 전자 모듈 연결 지점들 및 디스플레이 모듈 연결 지점들이 서로 마주보며 위치되도록 상기 크리스탈 상에 위치된다. 제 3 유리한 실시형태에서, 상기 크리스탈은 크리스탈의 측면들 중 하나로부터 각각 연장되는 적어도 두개의 러그들을 포함하고, 상기 제 2 정렬 요소들는 상기 적어도 두개의 러그들 상에 배열된다 또 다른 유리한 실시형태에서, 적어도 두개의 리세스들은 원형이다. 또 다른 유리한 실시형태에서, 적어도 두개의 리세스들의 하나는 원형이고, 다른 하나는 직사각형이다. 이러한 타임피스는 임의의 가능한 오프셋들에 따라 특별히 크리스탈에 제조되는 리세스들을 갖는다는 이점을 갖는다. 또한 본 발명은 하우징을 규정하는 후방 커버 및 크리스탈에 의해 폐쇄된 중간 부품에 의해 형성되는 케이스를 포함하는 타임피스 조립 방법에 관한 것이고, 상기 타임피스 조립 방법은 하기의 단계들: a) 제 1 연결 지점들을 포함하는 전자 모듈을 취하고 상기 하우징에 전자 모듈을 위치시키는 단계; b) 제 1 연결 지점들과 협력하는 것이 요구된 제 2 연결 지점들을 갖는 디스플레이 모듈이 고정되는 바닥면 및 외부면을 갖는 크리스탈을 취하는 단계를 포함하고, 추가로 하기 단계들: c) 제 1 연결 지점들과 관련하여 중간 부품 상에 배열된 적어도 하나의 스터드의 위치를 결정하는 단계; d) 크리스탈에 대해 디스플레이 모듈의 위치를 결정하는 단계; e) 제 1 연결 지점들에 대해 중간 부품 상에 배열된 상기 적어도 하나의 스터드의 위치에 따라 크리스탈에 적어도 하나의 리세스를 형성하는 단계; 및 f) 중간 부품상에 크리스탈을 위치시켜 상기 적어도 하나의 스터드가 상기 적어도 하나의 리세스와 협력하게 하고 상기 크리스탈을 상기 중간 부품과 일체로 만드는 단계를 포함한다. 하우징을 규정하는 후방 커버 및 크리스탈에 의해 폐쇄된 중간 부품에 의해 형성되는 케이스를 포함하는 타임피스 조립 방법의 또 다른 실시형태에서, 상기 타임피스 조립 방법은 하기의 단계들: a) 제 1 연결 지점들을 포함하는 전자 모듈을 취하고 상기 하우징에 전자 모듈을 위치시키는 단계; b) 제 1 연결 지점들과 협력하는 것이 요구된 제 2 연결 지점들을 갖는 디스플레이 모듈이 고정되는 바닥면 및 외부면을 갖는 크리스탈을 취하는 단계를 포함하고, 추가로 하기 단계들: c) 제 2 연결 지점들과 관련하여 크리스탈 상에 배열된 적어도 하나의 스터드의 위치를 결정하는 단계; d) 중간 부품에 대해 전자 모듈의 위치를 결정하는 단계; e) 제 2 연결 지점들에 대해 크리스탈에 배열된 상기 적어도 하나의 스터드의 위치에 따라 중간 부품에 적어도 하나의 리세스를 형성하는 단계; 및 f) 중간 부품상에 크리스탈을 위치시켜 상기 적어도 하나의 스터드가 상기 적어도 하나의 리세스와 협력하게 하고 상기 크리스탈을 상기 중간 부품과 일체로 만드는 단계를 포함한다. 또한 본 발명은 하우징을 규정하는 후방 커버 및 크리스탈에 의해 폐쇄된 중간 부품에 의해 형성되는 케이스를 포함하는 타임피스 조립 방법에 관한 것이고, 상기 타임피스 조립 방법은 하기의 단계들: a) 제 1 연결 지점들을 포함하는 전자 모듈을 취하고 상기 하우징에 전자 모듈을 위치시키는 단계; b) 제 1 연결 지점들과 협력하는 것이 요구된 제 2 연결 지점들을 갖는 디스플레이 모듈이 고정되는 바닥면 및 외부면을 갖는 크리스탈을 취하는 단계를 포함하고, 추가로 하기 단계들: c) 크리스탈에 대해 디스플레이 모듈의 위치를 결정하는 단계; d) 제 1 연결 지점들에 대해 중간 부품 상에 배열된 상기 적어도 하나의 스터드의 주지된 위치에 따라 크리스탈에 적어도 하나의 리세스를 형성하는 단계; 및 e) 중간 부품 상에 크리스탈을 위치시켜 상기 적어도 하나의 스터드가 상기 적어도 하나의 리세스와 협력하게 하고 상기 크리스탈을 상기 중간 부품과 일체로 만드는 단계를 포함한다. 하우징을 규정하는 후방 커버 및 크리스탈에 의해 폐쇄된 중간 부품에 의해 형성되는 케이스를 포함하는 타임피스 조립 방법의 또 다른 실시형태에서, 상기 타임피스 조립 방법은 하기의 단계들: a) 제 1 연결 지점들을 포함하는 전자 모듈을 취하고 상기 하우징에 전자 모듈을 위치시키는 단계; b) 제 1 연결 지점들과 협력하는 것이 요구된 제 2 연결 지점들을 갖는 디스플레이 모듈이 고정되는 바닥면 및 외부면을 갖는 크리스탈을 취하는 단계를 포함하고, 추가로 하기 단계들: c) 중간 부품에 대해 전자 모듈의 위치를 결정하는 단계; d) 제 2 연결 지점들에 대해 크리스탈 상에 배열된 상기 적어도 하나의 스터드의 주지된 위치에 따라 중간 부품에 적어도 하나의 리세스를 형성하는 단계; 및 e) 중간 부품 상에 크리스탈을 위치시켜 상기 적어도 하나의 스터드가 상기 적어도 하나의 리세스와 협력하게 하고 상기 크리스탈을 상기 중간 부품과 일체로 만드는 단계를 포함한다. 또 다른 실시형태에서, 제 1 연결 지점들에 대해 중간 부품 상에 배열된 적어도 하나의 스터드의 위치를 결정하기 위한 단계 c) 는 중간 부품의 광학적 이미지를 만드는 것과, 기준으로서 작용하는 상기 적어도 하나의 스터드에 대해 제 1 연결 지점들의 거리를 측정하는 것으로 구성된다. 또 다른 실시형태에서, 제 2 연결 지점들에 대해 크리스탈 상에 배열된 적어도 하나의 스터드의 위치를 결정하기 위한 단계 c) 는 크리스탈의 광학적 이미지를 만드는 것과, 기준으로서 작용하는 상기 적어도 하나의 스터드에 대해 제 2 연결 지점들의 거리를 측정하는 것으로 구성된다. 또 다른 실시형태에서, 크리스탈에 대해 디스플레이 모듈의 위치를 결정하기 위한 단계는 크리스탈의 광학적 이미지를 만드는 것으로 구성된다. 또 다른 실시형태에서, 중간 부품에 대해 전자 모듈의 위치를 결정하기 위한 단계는 중간 부품의 광학적 이미지를 만드는 것으로 구성된다. 또 다른 실시형태에서, 스터드들의 수는 리세스들의 수와 동일하다. 또 다른 실시형태에서, 중간 부품은 두개의 스터드들을 갖고 크리스탈은 두개의 리세스들을 갖는다. 또 다른 실시형태에서, 중간 부품은 두개의 리세스들을 갖고 크리스탈은 두개의 스터드들을 갖는다. 본 발명에 따른 타임피스 및 방법의 목적들, 이점들 및 특징들은 첨부된 도면에 의해 예시되고 비제한적인 예로써만 주어진 본 발명의 적어도 하나의 실시형태의 다음의 상세한 설명에서 보다 명확해질 것이다
도 1 은 본 발명에 따른 타임피스의 개략도이다.
도 2 는 본 발명에 따른 크리스탈이 없는 타임피스의 개략적인 평면도이다.
도 3 은 본 발명에 따른 타임피스의 크리스탈 (9) 의 개략적인 평면도이다.
도 4 는 본 발명의 방법이 실행될 경우에 타임피스 크리스탈의 개략적인 평면도이다.
도 5 및 도 6 은 본 발명 및 그 변형예의 크리스탈의 유용한 표면의 개략도 이다.
도 1 은 본 발명에 따른 타임피스 (1) 의 단면을 도시한다. 이러한 타임피스 (1) 는 케이스 (3) 를 포함한다. 케이스 (3) 는 후방 커버 (7) 및 크리스탈 (9) 에 의해 폐쇄되는 중간 부품 (5) 으로 형성된다. 크리스탈 (9) 은 내면 (9a) 및 외면 (9b) 을 포함한다. 중간 부품 (5) 은 크리스탈이 중간 부품 (5) 에 고정될 때 그 내표면 상에서 크리스탈 (9) 을 지지하는 적어도 하나의 베어링 표면 (5a) 을 갖는다. 중간 부품 (5) 이 실질적으로 장방형 형상을 갖는 도 1 의 경우에, 상기 중간 부품 (5) 은 상기 중간 부품 (5) 을 둘러싸는 단일한 베어링 표면 (5a) 을 갖는다. 따라서 이러한 베어링 표면 (5a) 은 케이스 (3) 의 후방 커버에 대해 평행하게 연장된다. 중간 부품 (5) 및 후방 커버 (7) 가 하나의 동일편인 것을 예상하는 것이 가능하다. 케이스 (3) 는 전자 모듈 (13) 이 위치되는 하우징 (11) 을 형성한다. 전자 모듈 (13) 은 시간과 관련된 정보, 크로노그래프 기능, 알람 또는 다른 기능의 제공과 같은 타임피스 (1) 의 다양한 기능을 제어하는 모듈이다. 전자 모듈 (13) 에는 필수적인 전기 에너지를 공급하는 배터리 또는 어큐뮬레이터 (accumulator) 에 의해 에너지가 공급된다. 전자 모듈 (13) 에는 복수의 연결 지점들 (15) 이 제공된다. 이러한 복수의 연결 지점들 (15) 중에서, 제 1 연결 지점들 (17) 은 디스플레이를 위해 사용된다. 전자 모듈 (13) 에 의해 제공된 정보는 LCD 모듈 (20) 과 같은 디스플레이 모듈 (19) 에 의해 디스플레이된다. LCD 모듈 (20) 은 타임피스 (1) 의 크리스탈 (9) 에 그리고 보다 구체적으로 크리스탈 (9) 의 내면 (9a) 에 고정된다. 디스플레이 모듈 (19) 은 타임피스 (1) 의 전자 모듈 (13) 에 상기 디스플레이 모듈 (19) 을 연결하기 위한 제 2 연결 지점들 (21) 을 포함한다. 따라서 제 1 연결 지점들 (17) 의 수는 제 2 연결 지점들 (21) 의 수와 동일하다는 것이 명확하다. 제 1 연결 지점들 (17) 및 제 2 연결 지점들 (21) 은 전자 모듈 (13) 또는 LCD 모듈 (20) 전체에 걸쳐 뻗쳐진 몇몇 그룹의 연결 지점들로 각각 분할될 수 있다. 바람직하게, 제 1 연결 지점들 (17) 의 분배부 (distribution) 는 제 2 연결 지점들 (21) 의 분배부와 동일하다. 도 2 의 경우에서, 제 1 연결 지점들 (17) 및 제 2 연결 지점들 (21) 이 크리스탈의 두개의 대향 표면들 상에 일직선으로 배치된다는 것이 알 수 있다. LCD 모듈 (20) 은 레이저 용접, 브레이징 (brazing) 또는 접착제 결합과 같은 다양한 부착 (secure) 기술들에 의해 크리스탈 (9) 의 바닥면 (9a) 에 고정된다. 따라서, 타임피스 (1) 가 조립될 때, 제 1 단계는 중간 부품 (5) 및 후방 커버 (7) 에 의해 형성된 조립부 (4) 를 취하는 단계 및 조립부 안에 전자 모듈 (13) 을 위치시키는 단계로 구성된다. 제 2 단계에서, 디스플레이 모듈 (19), 즉 LCD 모듈 (20) 은 크리스탈 (9) 에 고정된다. 예를 들면, LCD 모듈 (20) 은 크리스탈 (9) 에 접착제 결합에 의해 고정된다. 따라서 상기 단계는 크리스탈 (9) 을 취하고 LCD 모듈 (20) 이 고정될 내면 (9a) 이 상향으로 배향되게 지지부 상에 크리스탈 (9) 을 위치시키는 단계 및 크리스탈 (9) 상에 LCD 모듈 (20) 을 위치시키는 단계로 구성된다. 일단 LCD 모듈 (20) 이 적절한 위치 설정으로 된다면, 접착제 결합 작동은 기계에 의해 자동적으로 수행된다. 적절한 위치는 크리스탈 (9) 이 중간 부품 (5) 에 고정될 때 제 1 연결 지점들 (17) 및 제 2 연결 지점들 (21) 이 서로 마주보는 위치이다. 제 3 단계에서, 크리스탈 (9) 은 타임피스의 중간 부품 (5) 에 고정된다. 이를 달성하도록, LCD 모듈 (20) 을 받치는 크리스탈 (9) 은 미리 규정된 위치로 중간 부품 (5) 의 베어링 표면 (5a) 상에 위치된다. 일단 크리스탈 (9) 이 이러한 미리 규정된 위치로 된다면, 크리스탈은 레이저 용접 또는 브레이징 방법 또는 접착제 결합과 같은 것을 예상할 수 있는 임의의 다른 방법에 의해 중간 부품 (5) 에 영구적으로 고정된다. 물론, 캡이 상기 크리스탈 (9) 과 중간 부품 (5) 사이에서 접합부를 은폐하도록 크리스탈 (9) 상에 위치될 수 있다. 본 발명에 따르면 유리하게, 타임피스에는 정렬 수단 (30) 이 제공된다. 정렬 수단 (30) 은 제 1 정렬 요소들 (32) 및 제 2 정렬 요소들 (34) 을 포함한다. 제 1 정렬 요소들 (32) 은 타임피스 중간 부품 (5) 상에 배열되는 반면, 제 2 정렬 요소들 (34) 은 크리스탈 (9) 상에 배열된다. 제 1 정렬 요소들 (32) 은 적어도 두개의 스터드들 (33) 을 포함한다. 스터드들 (33) 은 중간 부품 (5) 의 베어링 표면 (5a) 상에 배열되고 상기 베어링 표면 (5a) 의 평면에 대해 수직으로 연장된다. 제 2 정렬 요소들 (34) 은 크리스탈 (9) 상에 위치된 적어도 두개의 리세스들 (35) 을 포함한다. 리세스들 (35) 의 수는 스터드들 (33) 의 수와 동일하다는 것이 명확하다. 결국, 타임피스가 조립될 때, LCD 모듈 (20) 이 고정되는 크리스탈 (9) 은 도 1 에서 보여지는 바와 같이 스터드들 (33) 이 크리스탈 (9) 의 리세스들 (35) 내로 삽입되도록 중간 부품 (5) 상에 위치된다. 이는 중간 부품 (5) 에 대한 크리스탈 (9) 의 임의의 이동을 방지한다는 이점을 갖는다. 따라서, 제 3 단계에서 크리스탈 (9) 이 중간 부품 (5) 에 영구적으로 고정될 때, 크리스탈 (9) 의 위치는 변하지 않는다. 보다 유리하게, 본 발명은 LCD 모듈 (20) 이 크리스탈 (9) 에 고정되는 제 2 단계 이후에 크리스탈 (9) 에 제조되도록 리세스들 (35) 을 제공한다. 본 발명은 크리스탈 (9) 에서의 리세스들이 크리스탈 (9) 에 대한 LCD 모듈 (20) 의 위치에서의 임의의 편차에 대해 보상하게 되는 것을 제안한다. 실제로, LCD 모듈 (20) 이 크리스탈 (9) 에 고정될 때, 응력이 LCD 모듈 (20) 상에 가해져서 크리스탈 (9) 에 대한 상기 LCD 모듈 (20) 의 위치에서 편차를 발생시키는 것이 가능하다. 마찬가지로, 중간 부품 (5) 및 후방 커버 (7) 에 의해 형성된 조립부에 대해 전자 모듈 (13) 의 위치는 변할 수 있다. 이러한 위치 오차에 대해 보상하도록, 조립 방법은 제 2 단계와 제 3 단계 사이에 수행되는 부가적인 단계를 제공한다. 따라서 이러한 단계는 광학적 측정들을 행하고 그것들을 비교하는 단계로 구성된다. 보다 구체적으로, 제 1 서브-단계는 LCD 모듈 (20) 이 제공된 크리스탈 (9) 및 전자 모듈 (13) 이 제공된 중간 부품 (5) 의 광학적 이미지들을 만드는 단계, 즉 중간 부품 (5) 에 대해 전자 모듈 (13) 의 위치를 결정하는 단계로 구성된다. 실제로, 제 1 연결 지점들 (17) 및 제 2 연결 지점들 (21) 이 열 또는 라인을 형성하도록 배열된다는 것이 도 2 및 도 3 에서 알 수 있다. 따라서 제 1 연결 지점들 (17) 은 제 1 연결 지점들 (17) 에 의해 형성된 열의 제 1 단부에 위치된 연결 지점 (A) 및 제 1 연결 지점들 (17) 에 의해 형성된 열의 제 2 단부에 위치된 연결 지점 (B) 을 포함하도록 배열될 수 있다. 이러한 이미지는 연결 지점들 (A 및 B) 의 위치가 기준에 대해 규정되도록 허용한다. 본 경우에서, 논의가 되는 기준은 두개의 스터드들을 통해 통과하는 축이다. 그 후 제 2 서브-단계는 만들어진 이미지들에 따라 크리스탈 (9) 에서 리세스를 형성하는 단계로 구성된다. 이를 달성하도록, 제 2 연결 지점들 (21) 은 제 2 연결 지점들 (21) 에 의해 형성된 열의 제 1 단부에 위치된 연결 지점 (X) 및 열의 제 2 단부에 위치된 연결 지점 (Y) 을 포함하도록 배열될 수 있다. 연결 지점 (X) 은 연결 지점 (A) 에 연결되어야 하며 상기 연결 지점 (Y) 은 연결 지점 (B) 에 연결되어야 한다는 것이 명확하다. 그 후 리세스들은 두개의 리세스들 (35) 를 통해 통과하는 축에 대해 연결 지점들 (X 및 Y) 의 위치가 두개의 스터드들 (33) 을 통해 통과하는 축에 대해 연결 지점들 (A 및 B) 의 위치와 동일하도록 크리스탈 (9) 에 제조된다. 결국, 크리스탈 (9) 이 타임피스 (1) 의 중간 부품 (5) 상에서 조립될 때, 제 1 연결 지점들 (17) 및 제 2 연결 지점들 (21) 은 완벽하게 정렬되는 것이 확실하다. 따라서 조립 방법은 하기의 단계: a) 제 1 연결 지점들 (17) 을 포함하는 전자 모듈 (13) 을 취하고 상기 하우징에 전자 모듈을 위치시키는 단계; b) 제 1 연결 지점들과 협력하는 것이 요구된 제 2 연결 지점들을 갖는 디스플레이 모듈이 고정되는 바닥면 및 외부면을 갖는 크리스탈 (9) 을 취하는 단계, c) 제 1 연결 지점들 (17) 과 관련하여 중간 부품 상에 배열된 적어도 하나의 스터드의 위치를 결정하는 단계; d) 크리스탈에 대해 디스플레이 모듈의 위치를 결정하는 단계; e) 제 1 연결 지점들 (17) 에 대해 중간 부품 상에 배열된 상기 적어도 하나의 스터드의 위치에 따라 크리스탈에 적어도 하나의 리세스를 형성하는 단계; 및 f) 중간 부품 (5) 상에 크리스탈 (9) 을 위치시켜 상기 제 1 정렬 요소들이 상기 제 2 정렬 수단과 협력하게 하고 상기 크리스탈 (9) 을 상기 중간 부품 (5) 과 일체로 만드는 단계를 포함한다. 물론, 스터드들이 크리스탈 상에 형성되고 리세스들이 중간 부품에 형성되는 경우에, 방법의 단계들 c), d), e) 및 f) 은 그에 따라 변경된다. 마찬가지로, 제 2 연결 지점들 (21) 이 크리스탈 (9) 의 하나의 표면 상에만 배열되는 것을 예상하는 것이 가능하다. 바람직한 실시예에서, 전자 모듈 (13) 은 위치에서의 편차들이 불가능하고 존재하지 않도록 절대 정확성으로 중간 부품 (5) 및 후방 커버로 형성된 조립부에 위치된다. 상기 경우에서, 연결 지점 (A) 과 두개의 스터드들 (33) 을 통해 통과하는 축 사이의 거리는 연결 지점 (B) 과 상기 축 사이의 거리와 동일하다는 것을 알 수 있다. 결국, 리세스들 (35) 은 연결 지점 (X) 과 두개의 리세스들 (35) 을 통해 통과하는 축 사이의 거리가 연결 지점 (Y) 과 상기 축 사이에서의 거리와 동일하도록 크리스탈 (9) 에서 관통된다. 따라서 상기 방법은 하기의 단계: a) 제 1 연결 지점들 (17) 을 포함하는 전자 모듈 (13) 을 취하고 상기 하우징에 상기 전자 모듈을 위치시키는 단계; b) 제 1 연결 지점들과 협력하는 것이 요구된 제 2 연결 지점들 (21) 을 갖는 디스플레이 모듈 (19) 이 고정되는 바닥면 및 외부면을 갖는 크리스탈 (9) 을 취하는 단계; c) 중간 부품 (5) 에 대해 전자 모듈 (13) 의 위치를 결정하는 단계; d) 제 2 연결 지점들 (17) 에 대해 크리스탈 (9) 상에 배열된 적어도 하나의 스터드 (33) 의 주지된 위치에 따라 중간 부품에 적어도 하나의 리세스 (35) 를 형성하는 단계; 및 e) 중간 부품 (5) 상에 크리스탈 (9) 을 위치시켜 적어도 하나의 스터드 (33) 가 상기 적어도 하나의 리세스 (35) 와 협력하게 하고 상기 크리스탈을 상기 중간 부품과 일체로 만드는 단계를 포함한다. 이러한 바람직한 실시예는 보다 빠르고 보다 유연한 조립 방법을 제공한다는 이점을 갖는다. 이는 전자 모듈 (13) 의 이미지를 만드는 것이 불가능하고 크리스탈 (9) 의 이미지만을 만드는 것이 가능하다는 것을 의미한다. 이러한 두개의 이미지들이 평행으로 촬상된다면 시간이 절약되고 두개의 이미지들이 연속적으로 촬상된다면 기계가 절약된다. 또한, 이러한 실시예는 매우 큰 융통성 (flexibility) 을 제공한다. 이러한 융통성은 한편으로는 중간 부품 (5) 및 후방 커버에 의해 형성된 모든 조립부에서, 전자 모듈 (13) 의 위치가 완벽하게 동일해진다는 사실로부터 발생된다. 각각의 크리스탈 (9) 의 리세스들은 두개의 스터드들 (33) 을 통해 통과하는 축에 대해 전자 모듈 (13) 의 배열과 호환되도록 관통된다. 결국, 두개의 리세스들 (35) 로써 관통되는 각각의 크리스탈 (9) 은 전자 모듈 (13) 이 제공된 임의의 중간 부품 (5) - 후방 커버 (7) 조립부와 이론적으로 관련될 수 있다. 반대로, 전자 모듈 (13) 이 제공된 단지 하나의 중간 부품 (5) - 후방 커버 조립부와 호환되도록 각각의 크리스탈 (9) 의 리세스들 (35) 이 제조된다면, 어떠한 융통성 또는 상호 교환성도 존재하지 않는다. 본 발명의 제 1 변형예에서, 각각의 크리스탈 (9) 에는 크리스탈 (9) 의 일측 또는 플랭크로부터 각각 연장되는 러그들 (36) 과 같은 한 쌍의 돌출 부분들이 제공된다. 원형 크리스탈 (9) 의 경우에서, 러그들 (36) 은 전혀 반대 (diametrically opposite) 로 되도록 배열된다. 평행 6면체 크리스탈 (9) 의 경우에, 러그들 (36) 의 쌍은 대향 면들에 위치되도록 배열된다. 예를 들면, 크리스탈 (9) 이 장방형이라면, 따라서 크리스탈은 크리스탈 (9) 의 길이를 따라 연장되는 두개의 면들 및 크리스탈 (9) 의 폭을 따라 연장되는 두개의 면들을 갖는다. 상기 경우에, 러그들 (36) 은 크리스탈 (9) 의 길이를 따라 연장되는 두개의 면들의 각각에 또는 크리스탈 (9) 의 폭을 따라 연장되는 두개의 면들의 각각에 위치된다. 현실적인 이유로 인해, 러그들 (36) 은 도 4 에서 보여지는 바와 같이 크리스탈 (9) 의 면들에서 센터링 (centred) 된다. 따라서 이러한 러그들 (36) 은 리세스들 (35) 이 형성되는 크리스탈 (9) 의 영역들이다. 따라서 이러한 변형예는 도 6 에서 보여지는 바와 같이 보다 넓은 유용한 리딩 (reading) 표면을 갖는다는 이점을 갖는다. 사실, 스터드들 (33) 이 삽입되는 리세스들 (35) 은 미학적 이유로, 따라서 조립 중에 은폐되어야 한다. 캡은 이러한 목적을 위해 크리스탈 (9) 에 고정되고 상기 리세스들 (35) 을 포함하는 크리스탈 (9) 의 영역들을 은폐한다. 리세스들 (35) 이 크리스탈 (9) 의 표면 상에 위치될 때, 제 위치에 캡을 위치시키는 것은 크리스탈 (9) 의 유용한 표면 (S1) 을 감소시킨다. 그러나, 본 발명의 변형예에 따른 러그들에 있어서, 리세스들 (35) 은 크리스탈 (9) 의 표면 (S2) 상에 실제적으로 더이상 위치되지 않는다. 도 5 및 도 6 에서 볼 수 있는 바와 같이, 크리스탈 (9) 이 러그들 (36) 을 갖는 경우와 러그들 (36) 을 갖지 않는 두개의 경우가 도시된다. 동일한 크기의 크리스탈 (9) 에 대해, 러그들 (36) 을 갖는다는 것은 도 5 에 도시된 바와 같이 캡의 위치가 오프셋될 수 있고 따라서 크리스탈 (9) 에 대해 러그들 (36) 을 갖지 않는 경우에 얻을 수 있는 유용한 표면 (S1) 보다 큰 유용한 표면 (S2) 이 얻어질 수 있다는 것을 의미한다는 것이 이해될 것이다. 제 2 변형예에서, 리세스들 (35) 은 관통 리세스들이다. 이러한 특징은 중간 부품 (5) 상에서 보다 양호하게 크리스탈 (9) 을 보유한다는 이점을 갖는다. 실제로, 리세스들 (35) 은 관통 리세스들이므로, 스터드들 (33) 은 크기가 커져 개선된 보유부를 제공한다. 제 3 변형예에서, 리세스들 (35) 이 동일하지 않는 것을 예상할 수 있다. 실제로, 중간 부품 (5) 및 따라서 스터드들 (33) 을 제작하는 방법은 두개의 스터드들 (33) 에 의해 형성된 축을 따라 하나 이상의 스터드들 (33) 의 위치에서 편차의 가능성을 허용하는 것이 가능하다. 도 4 의 실시예에서, 이는 6 시-12 시 축이다. 두개의 원형 리세스들 (35) 에 있어서, 스터드 (33) 가 그 리세스 내로 삽입되지 않을 위험성이 존재한다. 이러한 문제점을 극복하기 위해, 도 4 에 알 수 있는 바와 같이 리세스들 (35) 은 크리스탈 (9) 에 하나의 센터링 (centering) 된 리세스 (35) 및 하나의 정렬된 리세스 (35) 가 제공되도록, 즉 리세스들 (35) 의 하나가 원형인 반면 다른 하나가 직사각형이 되도록 배열된다. 직사각형 리세스 (35) 는 두개의 리세스들 (35) 에 의해 형성된 축을 따라 연장된다. 이러한 구성은 스터드들 (33) 의 위치들에서 편차들을 허용한다는 이점을 가지므로, 조립 중, 스터드들 (33) 의 하나는 크리스탈 (9) 이 센터링될 수 있게 하는 원형 리세스 (35) 내로 삽입된다. 직사각형 리세스 (35) 는 제 2 스터드 (33) 가 그 안에 삽입되고 따라서 크리스탈 (9) 이 정렬될 수 있게 한다. 크리스탈 (9) 의 이러한 정렬은 두개의 스터드들 (33) 의 하나가 그 이상적인 위치로 되지 않을지라도 발생된다. 본 기술 분야의 당업자에게는 다양한 변형예들 및/또는 개선예 및/또는 조합들이 첨부된 청구 범위에 의해 규정된 본 발명의 범위로부터 벗어나지 않고 상기 개시된 본 발명의 다양한 실시형태들에 대해 행해질 수 있다는 것이 명백할 것이다. 물론, 제 1 정렬 요소들이 적어도 두개의 리세스들을 포함하는 것을 예상하는 것이 가능하다. 이러한 리세스들은 중간 부품 (5) 의 베어링 표면 상에 배열되고 제 2 정렬 요소들은 크리스탈 (9) 상에 위치된 적어도 두개의 스터드들을 포함한다. |
