1.一种制造用于钟表(1)的镶嵌的陶瓷元件(10)的方法(21)，所述方法包括以下步骤：
a)形成(22)陶瓷本体(11)；
b)在陶瓷本体(11)的一个面(F)内刻蚀出(23)至少一个凹部(12)，所述至少一个凹部中的每一个形成用于装饰物(13)的图案凹腔；
c)改变(24)所述至少一个凹部的底部的表面状态以便增大该底部的接触表面；
d)采用复合陶瓷(16)填充(26)所述至少一个凹部以形成所述装饰物(13)；
e)整平(27)所述复合陶瓷(16)，以使得所述复合陶瓷仅保留在所述至少一个凹部的空腔内。
2.根据前一项权利要求所述的方法(21)，其特征在于，通过烧结完成步骤a)。
3.根据权利要求1或2所述的方法(21)，其特征在于，所述陶瓷本体(11)包括诸如钛、硅、铝或锆的材料的碳化物、氧化物或氮化物。
4.根据权利要求1或2所述的方法(21)，其特征在于，所述陶瓷本体(11)为金属陶瓷。
5.根据前述权利要求中的任一项所述的方法(21)，其特征在于，通过激光完成步骤b)。
6.根据前述权利要求中的任一项所述的方法(21)，其特征在于，所述至少一个凹部(12)中的每一个具有80～500μm的深度，以便提高附着力。
7.根据前述权利要求中的任一项所述的方法(21)，其特征在于，通过激光完成步骤c)。
8.根据前述权利要求中的任一项所述的方法(21)，其特征在于，步骤c)在所述至少一个凹部的底部内形成凹孔。
9.根据前一项权利要求所述的方法(21)，其特征在于，所述凹孔形成在所述至少一个凹部的底部上延伸的沟槽。
10.根据前一项权利要求所述的方法(21)，其特征在于，在所述至少一个凹部的底部上延伸的所述沟槽相互交叉。
11.根据权利要求8至10中的任一项所述的方法(21)，其特征在于，所述凹孔的深度小于所述至少一个凹部(12)的深度的1/5。
12.根据权利要求1至6中的任一项所述的方法(21)，其特征在于，通过喷砂完成步骤c)。
13.根据前述权利要求中的任一项所述的方法(21)，其特征在于，步骤d)包括如下阶段：
i)采用包含有陶瓷颗粒的有机基质填充所述至少一个凹部(12)；
ii)在受控的气氛中使所述基质交联且变得致密，以便形成复合陶瓷。
14.根据前一项权利要求所述的方法(21)，其特征在于，所述有机基质由改性的或未改性的环氧树脂和/或改性的或未改性的丙烯酸树脂和/或聚氨酯和/或硅树脂形成。
15.根据权利要求13或14所述的方法(21)，其特征在于，所述陶瓷颗粒由诸如钛、硅、铝或锆的材料的碳化物、氧化物或氮化物形成。
16.根据权利要求13至15中的任一项所述的方法(21)，其特征在于，阶段ii)在20～
300℃的温度下完成。
17.根据权利要求13至16中的任一项所述的方法(21)，其特征在于，阶段ii)在1～
6巴的压力下完成。
18.根据前述权利要求中的任一项所述的方法(21)，其特征在于，在步骤d)之前，所述方法包括以下步骤：
f)在所述至少一个凹部的底部上形成(25)结合层，以获得所述复合陶瓷的改进的附着性。
19.根据前一项权利要求所述的方法(21)，其特征在于，所述结合层由漆形成。
20.根据权利要求18所述的方法(21)，其特征在于，所述结合层由金属或金属合金形成。
21.根据权利要求18所述的方法(21)，其特征在于，所述结合层由金属氮化物、金属碳化物、硅烷、有机硅氧烷、烷硫醇、烷二硫化物、锆酸盐、钛酸盐和/或铝酸盐形成。
22.根据前述权利要求中的任一项所述的方法(21)，其特征在于，在步骤d)和步骤e)之间，所述方法包括以下步骤：
b’)在所述复合陶瓷的一个面内刻蚀出至少一个第二凹部；
c’)改变所述至少一个第二凹部的底部的表面状态以便增大该底部的接触表面；
d’)采用由包含有陶瓷颗粒的有机基质形成的第二复合陶瓷填充所述至少一个第二凹部，以形成具有两种复合陶瓷的装饰物。
23.一种钟表(1)，其特征在于，所述钟表包括至少一个根据前述权利要求中的任一项所述的方法获得的陶瓷元件(10)，所述陶瓷元件(10)镶嵌有至少一个装饰物(13)，所述装饰物包括至少一个复合陶瓷(16)，所述陶瓷元件的陶瓷本体(11)形成所述钟表的外部的部件(2、3、4、5、6、7、8)。
24.一种钟表(1)，其特征在于，所述钟表包括至少一个根据权利要求1至22中的任一项所述的方法获得的陶瓷元件(10)，所述陶瓷元件(10)镶嵌有至少一个装饰物(13)，所述装饰物包括至少一个复合陶瓷(16)，所述陶瓷元件的陶瓷本体(11)形成所述钟表的机芯的部件。