用相对带紧固表玻璃的方法和装置 |
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| 申请号 | CN201110078286.1 | 申请日 | 2011-02-14 | 公开(公告)号 | CN102200755A | 公开(公告)日 | 2011-09-28 |
| 申请人 | 伊塔瑞士钟表制造股份有限公司; | 发明人 | T·阿尔滕霍文; A·恩格尔曼; J-C·克劳格; | ||||
| 摘要 | 用相对带紧固表玻璃的方法和装置。紧固包括 表壳 (3)和表玻璃(2)的表圈(1)的方法，特征在于它包括将表圈(1)卡扣配合到表玻璃(2)上的步骤，在该步骤期间卡扣配合装置(6)由布置在表壳(3)上的引导装置(5)引导。 | ||||||
| 权利要求 | 1.紧固表的表圈(1)的方法，所述表包括表壳(3)和表玻璃(2)，所述方法包括将所述表圈(1)卡扣配合到所述表玻璃(2)上的步骤，其特征在于在所述卡扣配合步骤期间，所述表圈(1)的卡扣配合装置(6)由设置在所述表壳(3)上的引导装置(5)引导，并且引导装置(5)还用作用于将所述卡扣配合装置(6)固定抵靠在所述表玻璃(2)上的装置。 |
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| 说明书全文 | 用相对带紧固表玻璃的方法和装置技术领域[0001] 本发明涉及钟表制造领域。更具体地，其涉及紧固表上的表圈的方法。本发明还涉及实施该紧固方法的紧固装置。 背景技术[0002] 对于组装表圈和表玻璃，所谓的摩擦配合安装是已知的，其通常需要密封垫以吸收表玻璃作用在表圈上的径向压力。这些方法通常用于使用金属表圈和例如由刚玉或蓝宝石等非常坚硬且其成本价格非常昂贵的材料制成的表玻璃的高端领域表。 [0003] 对于塑料表圈和表玻璃，推入方法的替代安装方法是已知的，其使用例如粘合、超声波焊接或通过在组装过程中弹性变形卡扣配合(也称为压紧配合)安装紧固元件。然而，对于大规模生产粘合需要大量的人力执行精确重复定位待组装组件；而超声波焊接需要大量投资。最后，卡扣配合装配通常需要加工复杂的几何形状以确保有效固定，并且通常在塑性材料蠕变变形之后在各种组装元件之间很快出现间隙。 [0004] 因此需要一种解决方案，其允许表圈在不出现前面提到的现有技术中任何缺点的情况下被紧固，特别地提出一种易于实现而且降低生产成本的简单组装方法。 发明内容[0005] 这些目标通过一种紧固表的表圈1的方法来实现，所述表包括表壳3和表玻璃2，该方法的特征在于其包括将表圈1卡扣配合到表玻璃2上的步骤，在卡扣配合步骤期间卡扣配合装置6由设置在表壳3上的引导装置5引导。 [0006] 这些目标还由用于紧固表的表圈1的装置来实现，所述表包括表壳3和表玻璃2，该装置的特征在于表圈1包括卡扣配合装置6，表壳3包括用于卡扣配合装置6的引导装置5。 [0007] 所提出的解决方案的一个优点是表圈被紧固到表玻璃而不直接紧固于表壳上，这样便于装配。 [0008] 所提出的解决方案的另一个优点是它保证了改进的坚固性和表圈的固定，与通常压紧配合解决方案相比具有非常严格限制的竖直间隙。 [0009] 另一个优点是不需要特殊的工具用于组装。 [0011] 在各个实施例和附图的详细描述中其他特征和优点将会更清晰的呈现，其中： [0012] -图1表示从上面观察的根据本发明优选实施例的表圈和表玻璃的透视图； [0013] -图2表示从下面观察的根据本发明优选实施例的表圈和表玻璃的透视图； [0014] -图3表示从上面观察的根据本发明优选实施例的表圈、表玻璃和表壳的透视图； [0015] -图4表示在表玻璃已被组装到表壳上时从上面观察的根据本发明优选实施例的表圈、表玻璃和表壳的部分透视图；以及 [0016] -图5表示表圈已被组装到表玻璃后图1-4所示的优选实施例的截面图。 具体实施方式[0017] 本发明使用卡扣配合或压紧配合安装的概念，其包括在组装期间元件的弹性变形，但与推入方法(在珠宝领域中还特别地称为镶嵌)不同，其不需要摩擦力来保持组装位置。卡扣配合装配与推入方法的区别还在于：由于卡扣配合元件随后就恢复到卡扣配合操作之前静止状态时其具有的正常形状，因此一旦卡扣配合已开始，则施加在卡扣配合元件上的变形力就应该消失。 [0018] 图1显示从上面观察的根据本发明优选变体的尚未组装到彼此的表圈1和表玻璃2，其涉及方形塑料表圈1和表玻璃2。 [0019] 在表圈1上显示了外侧基本上竖直的壁12和顶部外表面11，顶部外表面11形成基本上水平、略微有穹顶的表面以更好匹配表玻璃2表面的轮廓、特别是匹配表玻璃的顶部外表面24。如接下来将会见到的，尤其是在图5的视图中见到的，一旦组装完毕，表圈1的内侧边缘14就用于与表玻璃2的外侧壁22齐平。此组装按照箭头所示的竖直方向8实施。该方向基本上垂直于由表玻璃2顶部外表面形成的平面。 [0020] 图1还显示表玻璃2具有外周边缘21，在其顶部表面213上设置有小凸缘213a，优选地设置于方形表玻璃的四个表面的每一个上。这些凸缘213a组成用于相对于表玻璃2轴向定位表圈1的装置。它们与表圈的内环形凸缘13a相配合(如下图所示)以在卡扣配合操作期间限制表圈的径向移动以及在卡扣配合操作后限制横向间隙。设置于表圈上的该环形凸缘13a形成用于相对于表玻璃2轴向定位表圈1的补充装置，原因在于在卡扣配合操作期间它会触及在每个凸缘213a上的止动件，下面将参考图5详细说明。 [0021] 在表玻璃2上还可以见到表玻璃外周边缘21的侧壁212的两个不同表面；竖直表面212a和在上述竖直表面212a上轻微倾斜部分212b。这种设置允许卡扣配合元件6(此图中未示出)在组装过程中逐渐变形，并且同时便于其滑动。还可以见到竖直壁212a远低于倾斜壁，从而最大变形尽可能短时间地施加于如下图所示的卡扣配合元件6上。通过使最大强度变形力施加的持续时间最小，还减少了施加到卡扣配合元件6上的蠕变变形。 [0022] 根据不仅示出在图1还示出在所有其他附图中的优选变体，表圈是方形的；但是其他任何几何形状(圆形，椭圆形，不规则四边形……)也应该被预见在本发明范围内。类似地，形成表玻璃或者表圈边缘的壁的斜度也可以根据美观或诸如象零件可加工性的功能考虑来改变，而不改变本发明的方法或者紧固装置。 [0023] 展示了关于图1相对水平面对称的图2，显示表玻璃的内部表面26和表圈的内部表面13。表玻璃的外周边缘21依然清晰可见。现在可以看到表玻璃的内表面214，同样表玻璃支撑部件25的要通过接触表面23与表壳3接触的外表面251也可见，如下一图所示。虽然根据这个变体，表玻璃支撑部件25不间断地沿着表玻璃2的四个表面延伸，但是可以想象支撑部件通过脚爪来形成(例如每个表面一个脚爪)，脚爪适用于强制地装入表壳3中的孔内。所示该优选实施例的变体的优点是它增加了接触表面23并因此允许表玻璃2在其例如通过粘合被紧固时能被更好地固定在表壳3上。 [0024] 现在，在表面212a和212b之上的表面211，其在上一图中已经可以见到，在图2所示的优选实施例中仍可见到。该表面211是表玻璃2的卡扣配合表面。它与设置在表圈1的不同表面上的卡扣配合元件6相配合，不同表面上优选地包含多于一个的卡扣配合元件6，例如图2所示为两个。每个卡扣配合元件6包括突出部件61，其形成包含在下面图5中可见而在此图中不可见的卡扣配合表面611的卡扣配合突出部分，卡扣配合表面611与表玻璃2的卡扣配合表面211配合以将表圈固定在表玻璃2上的固定位置。这个表面211相对于安装方向8略微倾斜以与倾斜表面212b一样使卡扣配合元件6在卡扣配合过程中能相对于表玻璃更好地滑动。从而返回静止位置的相反变形也可以更逐渐地产生。 [0025] 虽然在理论上由于对称其应该在相反方向上指向，但是箭头8所示的将表圈1组装到表玻璃2的方向与上图中方向相同。在推入步骤期间，通过表圈1使用的几何形状，其允许所述表圈1能被紧固到表玻璃2上，同时表玻璃保持固定。这特点对于简化用于组装必要的工具是有利的，通过避免例如液压或气压冲压等复杂和昂贵工具，原因是简单的托座就可以足以将表圈固定到表玻璃上。由于通常夹紧表圈1比夹紧表玻璃2更容易，因此将表圈1安装到表玻璃2上的这个方法可能是优选的，其中安装方向8是从表圈1朝向表玻璃2进行(此图中为向上的)。但是，在本发明的范围内，也可以设想如图2所示，以与安装方向8相反地将表玻璃2安装到表圈1上。 [0026] 图3是图1的补充，显示了如图1所示的表圈1和表玻璃2的透视俯视图，但现在具有在表玻璃2下面的表壳3。由于各部件按照图中所示的顺序组装在彼此的上面上，即表玻璃2组装在表壳3上以及表圈1组装在表玻璃2上，因此所有标记与图1中关于表圈1(顶部外表面11和外侧表面12)和表玻璃2(表玻璃顶部外表面24，表玻璃外侧边缘22，表玻璃外周边缘的顶部表面213，表玻璃外周边缘的顶部表面凸缘213a，以及具有分别由竖直表面212a和倾斜表面212b形成的二个子部件的表玻璃外周边缘21的侧壁212)的标记相同。表壳3上可见用于紧固表链或表带的装置31和按钮32。还特别显示了在将表圈 1组装到表玻璃2上时会用到的引导装置5，以及用于将表玻璃2安装至表壳3内的定心表面34(其可使表玻璃2相对于表壳3精确轴向定位)。优选地每个面上有这些定心表面34中的两个，但是其不必环绕着表壳3延伸。并不在表壳3的整个外周都需要加工精度的事实可以节省用于制造表壳3-表玻璃2-表圈1组件所需的工具和时间方面的成本。 [0027] 图4显示与前述图相同元件的局部放大图，但是此时表玻璃2已经固定到表壳3上。根据本发明的优选实施例，根据本发明的紧固表圈1的方法包括一个例如通过粘合将表玻璃2安装到表壳3的在先步骤。此后表圈1只被卡扣配合安装，也就是说其可以被直接卡扣配合到表玻璃2上而不是表壳3上。因此表玻璃2相对于表壳3的略小的尺寸使得卡扣配合安装能在表玻璃2外部上表壳3内的凹部4内实现，同时能遮住卡扣配合元件6。如果这一卡扣配合必须直接在表壳3内进行，那么在表壳3内将需要更复杂的机械加工，原因是卡扣配合安装卡扣配合元件6需要制造腔的凹面延伸部。 [0028] 图4再次显示了表圈1的顶部外表面11和外侧表面12、表玻璃2的顶部外表面24、表玻璃外侧边缘22、表玻璃外周边缘的顶部表面213、表玻璃外周边缘的顶部表面凸缘 213a和具有分别由竖直表面212a和倾斜表面212b形成的二个子部件的表玻璃外周边缘 21的侧壁212。然而，更详细显示的是表壳3外周处的凹部4和引导装置5，引导装置5包括与在例如图2中是可见的卡扣配合装置的“夹片”6配合的“相对夹片”。可见引导装置5在其可见的顶部端部处具有倾斜表面51，而在此图中被遮住但是在下面图5的截面图中显示的另一个表面是基本上竖直的。这个倾斜于安装方向的倾斜表面51能使卡扣配合元件 6在表壳3内被引导。 [0029] 图5显示了上述图中描述的优选变体的截面图，其阐明了用于组装本发明各部件的机械构造。根据此优选变体，卡扣配合安装中包含的各元件的结构分别整体形成到表圈1和表壳3内。实际上卡扣配合装置6由在表圈的外周边缘15上与表圈一体的单一部件构成，如下述图5中可见，而引导装置5也形成为在表壳3内的单一部件。此优选变体一方面增强了卡扣配合装置6和表圈1之间的固定，另一方面增强了引导装置5和表壳之间的固定。根据本发明的优选变体，整体式部件可在单一模制之后立即获得。然而，它们也可以通过模制后的继续加工来获得。 [0030] 图5是卡扣配合操作后的组装位置视图。可见卡扣配合装置由此以与表圈一起的单一部件成形，并且其包括在其上设置了卡扣配合表面611的突出部分61，其定位于表玻璃的卡扣配合表面211下面，卡扣配合表面611与卡扣配合表面211在安装位置接触。卡扣配合表面延伸卡扣配合装置的内表面62，其形成与表玻璃外周边缘21的侧壁212的竖直部件212a接触的基本上竖直的壁62。表圈1因此通过其内部表面13和卡扣配合装置的卡扣配合表面611之间的夹持作用夹紧表玻璃外周边缘21，卡扣配合表面611不间断的延伸所述内部表面。在此图中可以见到，在组装位置，表圈1覆盖表玻璃2的外周边缘21，所述表圈1的内侧边缘14与表玻璃2的外侧边缘22齐平，而表玻璃2的顶部外表面24延伸表圈1的顶部外表面11，以使在表圈1和表玻璃2之间没有间断。为了美观和容易处理，表圈11的尺寸还可以优选地选择为使表圈外侧壁12和表壳3外部(图5中不可见)之间间断可能性最小，以防止由此获得的表的形状有太多的角。 [0031] 根据图5所示的优选变体，表壳3包括表盘33，设置在表玻璃2的支撑部件25的下部上的表玻璃2的内接触表面23用于接触抵靠在表盘33上。如前所示，表玻璃2优选地可以在表圈1被卡扣配合到表玻璃2上之前安装到表壳3上。因此，提供了用于将表玻璃2固定到表壳3的装置7，其可以包含例如粘合剂，或者根据所述优选的变体，其是表壳3在焊接操作中被熔化的部分。图5中保留了与固定装置7相应的部分，用于增强对紧固构造的理解和显示固定装置7。但是，本领域技术人员可以理解，在示出的已组装的位置，此部分已经消失。还可以在图5中注意到，在表玻璃2的内接触表面23和表盘之间没有提供紧固装置。虽然可以使用这种紧固装置，但是本发明的解决方案在没有这种装置的情况下进行，因此节省了多余的组装步骤。 [0032] 如之前图3所示的表壳3的定心表面34在图5中仍然可见。在此截面中可见表玻璃2相对于表壳3的轴向定位通过定心表面34和四个侧边中每一个侧边上的表玻璃支撑部件的外表面251之间的配合来确保。根据本发明的优选变体，可以实现表玻璃2抵靠这些定心表面34的轻微的强制配合，以确保表玻璃2即使在没有粘合或焊接时仍能很好地固定。通过这种方式将表玻璃2推入位置可以在这两个部件随后例如通过焊接紧固到彼此时，能防止任何轴向间隙。 [0033] 在卡扣配合步骤期间，设置在卡扣配合装置6的突出部分61的卡扣配合表面611下面的滑动表面612在表玻璃外周边缘的侧壁的倾斜部分212b上滑动，其在表圈1沿着安装方向8进一步移动时逐步使卡扣配合装置6变形。在与表玻璃外周边缘21的侧壁212的竖直部分212a配合时有最大变形，并且由于壁的此部分212a的高度选择为比倾斜部分的高度相对低而超过有限的行程。当卡扣配合装置6向下移动到壁的此部分212a时，卡扣配合装置6的踵部63进入与引导装置5形成接触，并且更精确地是与引导装置的第一表面51接触，其引导卡扣配合装置6部分地朝向表壳3内部，从而朝向表玻璃2，其具有使卡扣配合装置6变直的趋势，从而使其恢复其初始形状。根据所示实施例，引导装置5的第一表面51延伸出更加竖直的第二表面52，其使引导装置5具有竖直的带状。通过沿相对方向将其引导至其向外变形方向，这些带因此形成所示的夹片形式的卡扣配合装置6的相对带。可见该第一表面51不仅相对于安装方向8倾斜，还基本平行于表圈和卡扣配合装置的相应的卡扣配合表面211和611。 [0034] 利用上述引导装置5和卡扣配合元件6的布置，可见一旦表圈1已被组装到表玻璃2上，导引装置5还作为将卡扣配合装置6固定抵靠在表玻璃2上的装置。事实上，在由引导装置5通过第一引导表面51施加到卡扣配合装置6的踵部63上的推力无疑具有在卡扣配合操作期间允许向内引导的水平分量时，其还具有沿与安装方向8相反方向的竖直分量。因此，引导装置5永久地将由突出部分61形成的卡扣配合突出部分压抵在表玻璃2上。更具体地，通过引导装置5施加的力的竖直分量将卡扣配合装置的卡扣配合表面611压抵在表玻璃2的卡扣配合表面211上，这防止形成任何竖直的间隙。然而，即使在塑性材料蠕变变形之后，水平分量也将卡扣配合装置6的部分内部表面62压抵在表玻璃外周边缘21的侧壁212的垂直部件212a上，这防止形成任何水平间隙。根据所述实施例，卡扣配合装置6和引导装置5之间的布置因此使得弹性变形持续地将卡扣配合装置6的突出部分61的压力施加在表圈1上。然而可以想象，在已组装的位置，卡扣配合装置6的踵部63简单地与引导装置的第一表面51齐平，以致这可以在虽然没有施加持久的压力的情况下避免突出部分61脱钩。 [0035] 根据本发明的紧固方法和装置因此增强了卡扣配合固定，以防止表圈1被迫不正确就位。已经根据此模型制造了实物样本，并观察到平均保持力为大约15牛顿。为了使表圈1更难以被迫不正确就位，所述表圈在卡扣配合步骤之后能被嵌入到表壳3内。本领域技术人员可以理解这个变体很容易实施，例如在表圈1被组装到表玻璃2时，通过将粘接剂引入表壳3的凹槽4中来实施，如图5所示，虽然在图5所示的实施例中在表壳3的凹槽4中看不见固定装置。 [0036] 在卡扣配合步骤期间，其中卡扣配合装置6轻微向外变形，表玻璃2相对于表圈的轴向定位通过分别设置在表圈1底部上(表圈内部表面13的延伸部处)和表玻璃外周边缘21的顶部表面213上的轴向定位装置13a和213a来确保。这些装置在它们触及相对于彼此的止动部件时防止表圈1任何向外的移动。它们因此确保一旦卡扣配合操作完成时侧向间隙受到限制。根据所示优选实施例，表玻璃3的轴向定位装置231a包括设置在表玻璃外周边缘的顶部表面213中每个上的四个小凸缘，在上述图1、3和4中可见，而表圈的轴向定位装置13a包括在图2可见的环形凸缘。图5的截面图显示在卡扣配合装置6变形之后表圈1趋向朝向表壳3的外部移动时由表玻璃2的凸缘形成的轴向止动构件。由于安装方向8将表圈内部表面13压在表玻璃2的外周边缘的顶部表面上，所以由轴向定位装置13a/213a形成的凸缘不必特别厚，原因在于已知压力沿相反方向施加时，表圈跳过表玻璃 2的轴向定位装置213a的风险是相对较低的。然而，可以注意到这四个凸缘还用于通过在表圈的内部表面13和表玻璃2的外周边缘的顶部表面213之间留下间隙使表圈竖直地变形。这一间隙特别地允许表圈沿着安装方向8变形，并且使卡扣配合装置的突出部分61在表玻璃的卡扣配合表面211下移动。 [0037] 根据图5所示的实施例，可观察到表圈1的外周边缘15包括凹部16，用于便于夹片，即表圈的卡扣配合装置6的弹性变形。这个凹部16可以是更深或更浅的，依赖于卡扣配合装置6所要求的柔性。凹部16的形状还可以选择为基本上与引导装置5的形状互补，以使卡扣配合操作完成后引导装置可以被覆盖。本领域技术人员会理解可以使用与图示形状不同的几何形状，以及尤其是对于卡扣配合与所用表面或多或少倾斜的不同定向。本发明的解决方案还适于具有表玻璃2和表圈1为混合材料的方案。表玻璃2因此可以由例如相对坚硬的材料或者塑料构成，而表圈1可以例如由金属制成，而不会因此增加组装的部件相对于彼此的间隙。 |
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