迄今为止，为了使得连接有玻璃壳的环形边缘构件的宽度(换言 之与边缘构件的内直径和外直径之间的尺寸差别相对应的尺寸)小(这 指的是边缘构件的边缘变薄)，公知的技术是其中由于插入容纳时计机 芯的壳体带并旋入边框(边缘构件)从而将边框固定在壳体带上的螺 钉与已经设置在壳体带和边框之间同时确保它们之间的防水性能的垫 片相比布置在内侧(例如，参考JP-A-2002-189084公报(0008-0010 段，图1-图5)。
此现有技术表示在图7中。在图7中，参考标号1指的是单件结 构的防护壳体，其中壳体带1a和壳体后部1b已经整体形成，并且参 考标号2指的是容纳在防护壳体1同时分别保持在壳体环3内的时计 机芯。表盘4和时计指针5连接在时计机芯2上。在图7中，参考标 号6指的是已经固定有玻璃壳7的边框。参考标号8指的是垫片，并 且参考标号9指的是螺钉9。另外，图7内的参考标号6a指的是整体 形成在边框6的后侧内并且从其前表面侧安装在壳体带1a上的阴螺纹 部分，并且螺钉9从后侧旋入阴螺纹部分6a。另外，图7内的参考标 号6b指的是在形成边框6的内周边部分的同时形成的表盘覆盖部位。
在此现有技术中，由于壳体带1a和边框6通过螺钉9和夹持在它 们之间的垫片8连接，可以适当进行垫片8的更换。不仅如此，不会 担心边框6的玻璃壳固定部分6c由于螺钉9的旋入造成的应力而变 形。因此，玻璃壳7固定在边框6上可以通过使用粘合剂来进行，或 者还可以通过将此环布置在玻璃壳固定部分6c的内周边，经由弹性变 形而造成的干涉，将其推入连接环的内侧，来固定玻璃壳7，并且还希 望的是增加固定玻璃壳7的选择。
在专利文件1的技术中，由于螺钉9与设置在边框6内的阴螺纹 部分6a啮合，阴螺纹部分6a具有螺纹孔6d。为了确保此螺纹孔6d， 需要通过围绕螺纹孔6d同时具有大于某种程度的厚度的部位形成螺纹 孔6d。由于边框6具有类似于此的螺纹孔6d，此边框6不能充分变薄， 从而还具有另外改进的空间。
具体来说，如图7所示的边框6的宽度T1，换言之，从限定边框 6的内直径和表盘4的分离尺寸的表盘覆盖部位6b到边框6的外直径 的尺寸T1通过沿着边框6的每个部位的径向的尺寸A-D和Z的总和数 值来表示。
尺寸A是表盘覆盖部位6b的尺寸，尺寸B是从阳螺纹部分6a的 内周边到螺纹孔6d的中心线的部位的尺寸，尺寸C是与垫片8接触的 部位的尺寸，尺寸D是从垫片8的外周边到边框6的外周边的部位的 尺寸，并且尺寸Z是从垫片8的内周边到螺纹孔6d的中心线的部位的 尺寸，并且通过尺寸Z，螺钉9的配置偏移到垫片8的内侧。
与螺钉9布置在垫片8的外侧的构造相比，通过尺寸A-D和Z的 总和而形成的边框6的宽度T1小。但是，由于需要将螺钉9布置在垫 片8的内侧的尺寸Z，不能适当地使得边框6的宽度T变小，由此进行 边缘变薄。

本发明的目的在于提供一种时计，其中可以增加边缘构件的边缘 变薄，而不损坏已经固定有玻璃壳的边缘构件和壳体带之间的垫片的 更换性能，以及玻璃壳相对于边缘构件的固定方式的选择性。
本发明提供一种防护壳体，该防护壳体具有伸出到壳体带内侧并 具有形成配合孔同时在周向上连续的内周边突出部分并且具有表盘的 时计机芯内置于其中的壳体带、重叠到壳体带的前侧上并同时具有配 合到配合孔上的管状配合部分和覆盖与配合部分相比在壳体带内侧的 表盘的周边部分前表面的表盘覆盖部位并且固定有玻璃壳的的环形边 缘构件、包括弹性材料并与配合孔相比设置在外侧并夹持在边缘构件 和壳体带之间的环形密封垫片、形成在内周边突出部分和配合部分上 并同时定位在垫片后侧内并且其一部分包括在密封垫片朝着后侧的伸 出区域内的多个螺纹孔，以及从内周边突出部分和配合部分后侧可拆 卸地旋入每个螺纹孔内由此将边缘构件保持在壳体带上的螺纹轴状连 接构件。
本发明可适用于例如手表和怀表、座钟、壁挂钟或类似物的便携 式时计。在本发明中，防护壳体可以是具有其厚度方向(前后方向) 上的两面开放的壳体带以及可拆卸连接到壳体带上并同时闭合壳体带 后面开口的壳体后盖的构件，或者是具有其中壳体带和壳体后盖整体 形成并且只有正面侧开放的单件结构的构件。在本发明中，通过在壳 体带或边缘构件中的任何一个中形成垫片容纳凹槽并且将其容纳在此 凹槽内，密封垫片布置在壳体带和边缘构件之间。在本发明中，密封 垫片的后侧指的是其中防护壳体的壳体后盖通过密封垫片作为参考来 定位的侧部，并且密封垫片的突出区域指的是其中密封垫片伸出并同 时从正面侧(前侧)看到时计的区域。
在本发明中，由于通过将螺纹轴状连接构件从壳体带和边缘构件 的后侧旋入已经设置在壳体带和边缘构件的配合部分的内周边突出部 分上的螺纹孔而将壳体带和边缘构件连接在一起，可以通过其中连接 构件的一部分包括在密封垫片朝着后侧的伸出区域内的配置提供连接 构件。由此，由于所有的螺纹孔不都设置在配合部分内，这是由于不 需要在边缘构件内确保连接构件配置尺寸同时偏移到密封垫片的内 侧，可以增强边缘构件的边缘变薄。
另外如上所述，由于壳体带和边缘构件从其后侧通过螺纹轴状连 接构件连接，此连接延伸到固定有边缘构件的玻璃壳的部分时不产生 应力。因此，可以通过利用粘接固定或连接环的干涉而将玻璃壳固定 在边缘构件上，从而不损害玻璃壳相对于边缘构件的固定方式的选择 性能。另外，由于连接构件通过在去除其旋入的方向上转动来拆卸， 可以进行只更换密封垫片的维护操作。
在本发明的优选模式下，密封垫片的内周表面设置成与配合部分 的外周表面接触，并且在螺纹孔内形成在内周边突出部分内的半螺纹 孔部分被造成包括在密封垫片朝着后侧的突出区域内。
在本发明的模式下，边缘构件的边缘变薄可以通过与螺纹孔的半 径和连接构件的尺寸相对应的尺寸来提高，而不造成壳体带和边缘构 件的连接和附接功能降低。
另外，在本发明的优选模式下，垫片容纳凹槽与边缘构件接触的 在壳体带的前表面上开口，并且内周边突出部分的内周表面形成在壳 体带上，并且密封垫片连接在容纳凹槽上。
在本发明的模式下，由于垫片容纳凹槽设置在壳体带内，与垫片 容纳凹槽设置在边缘构件的后表面内的情况相比，垫片容纳凹槽可以 更加容易地操作。与此同时，由于接触配合部分的外周表面的密封垫 片和连接构件之间的距离变得最小，通过密封垫片的弹性排斥力，造 成螺纹孔和连接构件之间的啮合间隙小时，可以使得连接构件不无意 松开。
另外，在本发明的优选模式中，配合部分沿着时计厚度方向的长 度比内周边突出部分沿着时计厚度方向的长度短，并且接触内周边突 出部分的后表面的头部设置在连接构件内。
在本发明的模式下，由于连接构件具有与螺纹头相对应的头部， 由于与用于转动操作连接构件的工具接合的工具接合部分可以制成很 大，连接构件的转动操作变得容易进行。与此同时，由于配合部分和 内周边突出部分沿着时计厚度方向上的长度差别，通过旋入连接构件 以便在组装过程中减小或去除配合部分的后表面和连接构件的头部之 间的间隙，壳体带和边缘构件连接在一起，通过将边缘构件更加靠近 后侧，可以更加强力夹持布置在边缘构件和壳体带之间的密封垫片。
按照本发明，由于不需要在边缘构件的配合部分内设置将连接壳 体带和边缘构件连接的螺纹轴状连接构件旋入其中的所有螺纹孔，可 以增强边缘构件的变薄，并且连接构件可将壳体带和边缘构件连接和 脱离，使其可以提供不损害固定有玻璃壳的边缘构件和壳体带之间的 垫片的更换性能以及玻璃壳相对于边缘构件的固定方式的选择性能。
附图说明
图1是表示涉及本发明第一实施例的手表的平面图；
图2是表示壳体后盖被去除的状态下的图1的手表的时计防护组 件的后视图；
图3是沿着图1的线F3-F3的截面图；
图4是表示图1的手表一部分的截面图；
图5是表示在拆卸同时的图4所示的一部分的截面图；
图6是表示涉及本发明第二实施例的手表一部分的截面图；以及
图7是表示涉及现有技术的手表的一部分的截面图。

参考图1-5表示本发明的第一实施例。
图1中的参考标号1表示例如手表的时计。此手表1具有时计防 护组件12，并且如图3所示在此时计防护组件12内，具有作为机芯保 持构件的壳体环13内置的时计机芯14和类似物。顺便说说，图1的 参考标号15指的是例如时计带的连接构件，并且通过连接构件15，手 表11连接到人体的手臂上。
如图3所示，时计机芯14具有表盘16和时计指针17。时计机芯 14可以是其中小电池或大发条作为能源的任何一种形式，或者是具有 摆重的自动上条的形式，或者是与通过石英振荡模块在表盘16上数字 显示时刻和类似情况的数字时计相对应的形式，或者是其中与数字时 计相对应的形式和除此之外的其它形式结合使用的形式，或者类似情 况。
如图3-5所示，时计防护组件12具有防护壳体21和安装在前者 上的防护盖31。
防护壳体21具有有利地由金属制成的壳体带22和壳体后盖29。 壳体带22是例如环形形状，并且其厚度方向上的两端各自开放。壳体 带22在其侧端部具有整体伸出到壳体带内侧的内周边突出部分23。此 内周边突出部分23环形设置，同时在壳体带22的周向上连续，并且 在使得壳体带22的前侧开口变窄的同时形成配合孔24(参考图5)。 这里，由于内周边突出部分23是包括环形形状的环件，例如四边形环 形形状的多边环形形状或者组合式形状。
在壳体带22的前侧，形成在周向上连续的环形垫片容纳凹槽25。 垫片容纳凹槽25在壳体带22的前表面22a以及内周边突出部分23的 内周表面之上开放。环形密封垫片26容纳在垫片容纳凹槽25内。密 封垫片26包括能够弹性变形的材料。密封垫片26在其自由状态下的 厚度比垫片容纳凹槽25的深度尺寸略微厚。
同样在壳体带22的后侧端部内形成在周向上连续的环形垫片容纳 凹槽27。垫片容纳凹槽27在壳体带22的后表面22b和壳体带的后侧 端部内周表面之上开放。环形密封垫片28容纳在垫片容纳凹槽27内。 密封垫片28包括能够弹性变形的材料。密封垫片28在其自由状态下 的厚度比垫片容纳凹槽27的深度尺寸略微厚。
壳体后盖29连接在壳体带22的后侧端部上，同时闭合壳体带22 的后表面开口。通过这种连接，密封垫片28在其厚度方向上受压，由 此弹性变形到压缩状态，并且在壳体带22和壳体后盖29之间形成防 水性能。
防护盖31具有例如圆形形状的玻璃壳32以及固定有玻璃壳32的 环形边缘构件35。
边缘构件35在其前侧内周部分内具有在周向连续的玻璃壳固定凹 槽35a，并且玻璃壳32的周边部分例如经由连接环33固定在此玻璃壳 固定凹槽35a上。连接环33包括能够弹性变形的塑料垫片，并固定在 玻璃壳固定凹槽35a上。通过将玻璃壳32压入连接环33的内侧，玻 璃壳32通过利用弹性变形连接环33获得的干涉而固定在玻璃壳固定 凹槽35a上。同样可以通过使用粘合剂来固定安装在边缘构件35上的 玻璃壳32，而不使用所述的连接环33。
在边缘构件35的内周部分内，设置配合部分36和在后侧方向整 体伸出的表盘覆盖部位37。
配合部分36形成在边缘构件35的周向上连续的管状形状。配合 部分36是安装在配合孔24上的部位。配合部分36的突出部分高度(换 言之配合部分36沿着手表11的厚度方向的尺寸)大致设置成与内周 边突出部分23的厚度(换言之，内周边突出部分23沿着手表11的厚 度方向的尺寸)大致相同。
表盘覆盖部位37伸出到前侧(换言之，玻璃管32一侧)以及与 配合部分36的后表面36a相比在壳体带内侧。此表盘覆盖部位37限 定边缘构件35的内直径E(参考图4)。
边缘构件35具有壳体带覆盖部分35b。壳体带覆盖部分35b是覆 盖壳体带22的前表面22a的部位，其中壳体带覆盖部分的后表面与前 表面22a接触。此壳体带覆盖部分35b限定边缘构件35的外直径F(参 考图4)。顺便说说，虽然壳体带覆盖部分35b在附图所示实例中制成 与壳体带22的外侧表面相比向外伸出的形状，它可以不伸出，并且其 外周表面形状可以任意设计。
在壳体带22的内周边突出部分23和边缘构件35的配合部分36 之上是设置通向它们的后表面的多个螺纹孔38。如图2所示，这些螺 纹孔38沿着周向设置在相同间隔上。每个螺纹孔38通过在边缘构件 35配合到配合孔24上的状态下从内周边突出部分23和配合部分36 的后侧攻丝来设置。
因此，如图5所示，形成组合在一起的通向内周边突出部分23的 内周表面的半螺纹孔部分38a和通向配合部分的外周表面的半螺纹孔 部分38b。在这种情况下，作为有利的实例，虽然形成其中螺纹孔部分 38a和螺纹孔部分38b制成相同尺寸，并且螺纹孔38通过内周边突出 部分23和配合部分36的结合表面平分，通过将螺纹孔38偏移到壳体 带内侧或者壳体带外侧，还可以使得螺纹孔部分38a和螺纹孔部分38b 之一大于另一个。
已经形成在内周边突出部23内的螺纹孔部分38a定位在垫片容纳 凹槽25的后侧内。由此，在后侧方向上可以看到密封垫片28时，形 成螺纹孔38一半的螺纹孔部分38a定位在密封垫片28的突出区域 内。
壳体带22和边缘构件35通过已经旋入螺纹孔38的连接构件39 连接。连接构件39类似于螺纹轴，并且从内周边突出部分23和配合 部分36朝着玻璃壳32侧旋入。通过在与这种旋入相反的方向上转动 连接部分39，可以拆卸连接构件39。为了可以进行旋入和拆卸，连接 构件39具有例如作为工具接合部分的切口凹槽39a。
下面是所述手表11的组装过程。首先，在密封垫片26安装在壳 体带22的垫片容纳凹槽25内之后，制备已经组装的防护盖31，并且 边缘构件35的配合部分22和边缘构件35的壳体带覆盖部分35b覆盖 在壳体带22的前表面22a上。
接着，螺纹孔38通过将相应螺纹孔部分38a、38b准确重合来形 成，并且密封垫片26通过造成壳体带覆盖部分35b与壳体带22的前 表面22a接触而保持在压缩状态下。在这种状态下，通过将连接构件 39分别旋入各自的螺纹孔38由此连接内周边突出部分23和配合部分 36，防护盖31的边缘构件35连接到壳体带22上。
在此状态下，不管连接构件39的旋入，由于旋入造成的力不施加 在密封垫片26上。但是，由于密封垫片26已经处于压缩状态下，同 时已经夹持在壳体带22和边缘构件35上之间，在壳体带22和边缘构 件35之间形成防水性能。此外，由于在此压缩状态下的密封垫片26 的弹性排斥力相对于边缘构件35在与壳体带22分开的方向上朝着正 面作用，并且由其造成的预载荷，螺纹孔38和连接构件39之间的啮 合间隙消失，连接构件39可以保持而不无意松动。
随后，支承在壳体环13上的时计机芯14结合到壳体带22内侧， 同时穿过壳体带22的后表面开口。由此，时计机芯14的表盘16的周 边前表面通过边缘构件35的表盘覆盖部位37覆盖。
随后，在密封垫片28安装在壳体带22的垫片容纳凹槽27上之 后，壳体后盖29连接到壳体带22上，同时闭合壳体带22的后表面开 口。由此，由于密封垫片28通过壳体后盖29和壳体带22夹持在压缩 状态下，在壳体带22和壳体后盖29之间形成防水性能。
如上所述，手表11的组装完成。另外，为了在进行密封垫片26 的单件更换的情况或类似情况下拆卸手表11，足够的是以与所述组装 过程相反的顺序进行操作。在这种情况下，通过在使得旋紧松开的方 向上转动操作，连接构件39从螺纹孔38上拆卸，使得壳体带22和边 缘构件35之间的连接松开。
在手表11已经组装的状态在图3和4中表示。在这种状态下，已 经连接壳体带22和边缘构件35的各自连接构件39的一部分包括在密 封垫片26朝着后侧的伸出区域内。由此，不是所有的螺纹孔38设置 在配合部分36内。随后，由于不需要形成用于偏移到密封垫片26的 内侧以确保位于边缘构件35内的同时配置连接构件39的尺寸，可以 使得离开限定边缘构件35的内直径的表盘覆盖部位37的尺寸以及表 盘16到边缘构件35的外直径的分离尺寸E变窄，换言之可以变窄边 缘构件35的宽度，如图4的标号T所示。
详细来说，宽度T是边缘构件35的各个部件沿着手表11的径向 的尺寸A-D的总和数值。尺寸A指的是表盘覆盖部位37的尺寸，尺寸 B指的是从配合部分36的内周边到螺纹孔38的中心线的部位的尺寸， 尺寸C是从螺纹孔38的中心线到与密封垫片26接触的部位的尺寸， 并且尺寸D是从密封垫片26的外周边到边缘构件35的外周边的部位 的尺寸。这些尺寸A-D的尺寸分别与表示涉及现有技术的手表的图7 的尺寸A-D相对应。
由于螺纹孔38设置在配合部分36和内周边突出部分23之上，在 从正面观看手表1时，形成其中与图7的尺寸Z相对应的部分重叠在 密封垫垫片26上的构造。因此，所述尺寸Z不反应到边缘构件35的 宽度T上，使得边缘构件35可相应减小其宽度。并且，图4的尺寸C 与表示涉及现有技术的手表的图7的尺寸C、Z的总尺寸相对应。
此外，密封垫片26设置成使其内周表面接触配合部分36的外周 表面，并且在螺纹孔38内已经形成在内周边突出部分23内的半螺纹 孔部分38a定位在密封垫片26朝着后侧的突出区域(此区域的宽度通 过所述尺寸C来表示)内。因此，边缘构件35的边缘可以变薄刚好与 螺纹孔38的半径和连接构件39的尺寸相对应的尺寸。与此同时，由 于连接构件39相对于配合部分36的螺纹孔部分38b的卡扣通过连接 构件39的半圆来确保，边缘构件35相对于壳体带22的保持作用不大 大减小。
除此之外，如上所述，由于密封垫片26的内周表面设置成接触配 合部分36的外周表面，密封垫片26和连接构件39之间的距离变得最 小。由此，由于密封垫片26的弹性排斥力经由预载荷使得螺纹孔38 和连接构件39之间的啮合间隙消失，可以使得连接构件39不无意松 动。顺便说说，为了实现这种效果，由于通向内周边突出部分23的内 周表面的垫片容纳凹槽25设置在壳体带22内，与垫片容纳凹槽27设 置在壳体带覆盖部分35b的后表面内的情况下的凹槽相比，垫片容纳 凹槽27可容易操作。
另外，由于如上所述边缘构件35的宽度变薄，除了构成边缘构件 35的金属材料的使用数量减小以及手表11的重量轻之外，可以使得手 表11具有简单的外观。
也就是说，在边缘构件35宽度变薄时，由于边缘构件35的暴露 部位，换言之，壳体带覆盖部分35b的宽度(即其中尺寸C、D的总和 宽度)变窄，减小了手表11看上去沉重、笨重的感觉。另外，由于尺 寸C、D的总和宽度(即从螺纹孔38的中心线和连接构件39到边缘构 件35的外直径的宽度)变窄，如果假设手表11的外直径与传统手表 相同，表盘覆盖部位37的位置在外直径方向上偏移。因此，由于确保 分离直径E大，并且表盘16的显示部分增大，增加显示的可视性。与 此相反，如果假设分离直径E与传统手表相同，边缘构件35可制成小 直径，其尺寸与所述宽度变薄相对应，使其可以减小手表11的视觉容 积感觉。
另外，如上所述，由于壳体带22和边缘构件35通过螺纹轴状连 接构件39从其后侧连接，不用担心由此连接延伸到边缘构件35的玻 璃壳固定凹槽35a的周边部分以及此周边部分变形而造成的应力。因 此，即使玻璃壳32的周边部分通过粘合剂固定在玻璃壳固定凹槽35a 上，并且可以在壳体带22和边缘构件35之间连接时不造成玻璃壳32 损坏。类似地，如附图示意所示，即使通过使用连接环33将玻璃壳固 定在玻璃壳固定凹槽35a上，由于不用担心玻璃壳固定部分在壳体带 22和边缘构件35之间连接时变形，可以确保玻璃壳固定的可靠性。因 此，如上所述，由于可以通过利用粘接固定或连接环33的干涉而将玻 璃壳32固定在边缘构件35上，可以获得玻璃壳32相对于边缘构件35 的固定方式的选择性。
顺便说说，除了使用连接环33之外，在玻璃壳32通过粘合剂固 定在玻璃壳固定凹槽35a的情况下，不局限于边缘构件35或类似物是 圆形形状的情况，并且根据结构需要，可以构造成手表具有不同的环 形形状。另外，在玻璃壳32通过粘合剂固定在玻璃壳固定凹槽35a的 情况下，如同使用连接环33的情况那样，由于加深了玻璃壳固定凹槽 35a以便确保玻璃壳32的保持，边缘构件35不变厚。与此同时，也不 由于防止玻璃壳32压入时玻璃壳固定凹槽35a周围的变形而增加边缘 构件35的宽度，该部分的壁厚变厚。
图6表示本发明的第二实施例。在此第二实施例中，由于下面描 述内容之外的内容与第一实施例相同，同时包括图6未示出的内容， 对于与第一实施例相同的构造，采用相同的参考标号，并且省略其说 明。
在第二实施例中，配合部分36的突出部高度(换言之，配合部分 36沿着手表11的厚度方向的尺寸)设置成短于内周边突出部分23的 厚度(换言之，内周边突出部分23沿着手表11的厚度方向的尺寸)。 与此同时，在连接构件39中设置具有切口凹槽39a的头部39b。在连 接构件39适当旋入螺纹孔38内的状态下，使得头部39b在内周边突 出部分23的后表面23a和配合部分36的后表面36a(参考图5)之间 接触内周边突出部分23的至少后表面23a。
由于以上描述之外的内容与实施例相同，第二实施例获得与第一 实施例类似的效果，并且类似于第一实施例，可以解决本发明的问题。 如果简单说明，由于不需要在边缘构件35内的配合部分36内设置将 壳体带22和边缘构件35连接的螺纹轴状连接构件39旋入其中的所有 螺纹孔38，可以增加边缘构件35的边缘变薄，并且连接构件39可以 从其后侧连接和脱离壳体带22和边缘构件35，使其可以提供不损害壳 体带22和固定有玻璃壳32的边缘构件35之间的密封垫片26的更换 性能以及玻璃壳32相对于边缘构件35的固定方式的选择性能的手表 1。
此外，第二实施例的手表11在以下各方面是有利的。
即，在通过在第一实施例中说明的过程而将边缘构件35连接到壳 体带22的情况下，如果连接构件39旋入螺纹孔38，在最后阶段，头 部39b撞击内周边突出部分23的后表面。此时，如图6所示，与内周 边突出部分23和配合部分36之间的高度尺寸差别相符和类似情况， 配合部分36的后表面36a相对于内周边突出部分23的后表面23a偏 移到前侧(玻璃壳32一侧)，使得间隙g形成在配合部分36的后表面 36a和头部39b之间。
并且，由于连接构件39随后进行旋入，由于使得间隙g减小或消 失，在壳体带22和边缘构件35连接时，边缘构件35更加靠近后侧， 与和间隙g相对应的尺寸相符。因此，布置在边缘构件35和壳体带22 之间的密封垫片26被更加牢固夹持，使其可以更加确保形成防水性 能。
另外，由于连接构件39具有与螺纹头相对应的头部39b，与用于 转动操作连接构件39的工具接合的切口细槽39a制成很大。因此，连 接构件39的转动操作变得容易进行。