钟表 |
|||||||
| 申请号 | CN201110072749.3 | 申请日 | 2011-03-17 | 公开(公告)号 | CN102193487A | 公开(公告)日 | 2011-09-21 |
| 申请人 | 精工电子有限公司; | 发明人 | 平沼春树; 今井一高; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供一种伴随着钟表用指示板所具有的凹部相对于环部件的卡合凸部的卡合及其解除的、钟表用指示板的装卸容易的钟表。钟表具备 机芯 (模 块 )、太阳 电池 面板、环部件以及文字板(钟表用指示板)。将面板固定在模块。将环部件固定在机芯的周部。环部件在多处具有凹陷和从各凹陷的底部向上突出设置的一对卡合凸部。凹陷分别在环部件的上表面和外周面开放。一对卡合凸部在两者间形成间隙，能够弹性 变形 。各卡合凸部的根部比环部件的上表面更位于下侧。文字板在周部多处具有凹口。使这些凹口与一对卡合凸部卡合，在 覆盖 面板并由凹口的周部覆盖凹陷的状态下，将文字板安装在环部件。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种钟表，具备： |
||||||
| 说明书全文 | 钟表技术领域背景技术[0003] 在该现有技术中，由树脂成形体构成的辅助环在其外周部上表面的多处具有一对圆柱突部，并且，在下表面具有突起。使该辅助环的突起与模块卡合，将辅助环固定在该模块上。并且，钟表用指示板由透明的丙烯或聚碳酸酯等的树脂成形体形成为薄板状，在其周部设置有多个凹口。于是，通过使这些凹口与模块的圆柱突部卡合，从而固定钟表用指示板。 [0004] 具体而言，一对圆柱突部相互间具有间隙，能够向着其间隙方向进行弹性变形。钟表用指示板的凹口在使配置于其内侧的一对圆柱突部弹性变形的状态下与这些圆柱突部卡合。由此，能够将钟表用指示板固定在防止该钟表用指示板的横向偏移和旋转的状态。 [0005] 专利文献1：日本专利第4398555号公报(段落0016-0044，图1-图6)[0006] 在现有技术的钟表中，为了从模块上卸下钟表用指示板，通常使用像镊子那样的工具，撬起钟表用指示板。在与圆柱突部卡合的凹口的附近位置进行这样的翘起操作是有效，因而优选。 [0007] 但是，在现有技术中，钟表用指示板的周部，包含其凹口的周围部分，接触辅助环的上表面而设置。由此，在凹口的附近位置，难以将像镊子那样的工具插入钟表用指示板的周部和辅助环的上表面之间，因而存在着难以容易地卸下钟表用指示板的问题。 [0008] 另外，在现有技术中，圆柱突部的长度以辅助环的外周部上表面为起点，比较短。因此，圆柱突部难以弹性变形，因而使凹口与圆柱突部卡合而将钟表用指示板固定在辅助环的作业麻烦。 [0009] 如上所述，现有技术中存在着难以容易地进行钟表用指示板的装卸的课题，该钟表用指示板的装卸是伴随着钟表用指示板的凹口相对于辅助环的圆柱凸部的卡合及其解除而进行的。 发明内容[0010] 为了解决上述问题，本发明提供一种钟表，该钟表具备：模块；固定在该模块的面板；环部件，该环部件固定在上述模块的周部，在该环部件的多处，设置有分别在上述环部件的上表面和外周面开放的凹陷，并且，相互之间形成间隙并能够弹性变形的一对卡合凸部的根部比上述上表面更位于下侧的位置，该一对卡合凸部从上述各凹陷的底部向上突出设置；以及钟表用指示板，在周部多处具有凹口，使这些凹口与上述一对卡合凸部卡合而安装在上述环部件，该钟表用指示板配设成覆盖上述面板且上述凹口的周部覆盖上述凹陷的状态。 [0011] 在本发明中，模块，在作为模拟式钟表而实施的情况下，是指驱动多个时刻指示针的机芯，在作为数字式钟表而实施的情况下，是指驱动指示时刻等的显示器的电子电路。在本发明中，面板是指太阳电池面板或发光面板等。在本发明中，分别设置于环部件的多处的一对卡合凸部形成为柱状，其平面形状可以为大致圆形、大致椭圆形、椭圆形、大致梯形、大致四边形等的任一形状，并且，这些卡合凸部的根部可以为与该根部的上侧部位相同的截面，或者也可以形成为比上述上侧部位更粗且向着凹陷的底部逐渐变粗。而且，在本发明中，“根部比(环部件的)上述上表面更位于下侧”是指根部的至少下部比环部件的上表面更位于下侧，未限制根部整体的位置。另外，在本发明中，钟表用指示板，在作为模拟式钟表而实施的情况下，是指透明的文字板，在作为数字式钟表而实施的情况下，是指具有与指示时刻等的显示器的期望部位相对的窗，该窗以外的部位覆盖显示器的盖板(此外，该板被通称为分离板)。 [0012] 在本发明中，从设置于环部件的凹陷的底部向上突出设置一对卡合凸部，各卡合凸部的根部比环部件的上表面更位于下侧，因而能够对应于凹陷的深度而使各卡合凸部的长度变长，与此相伴的是，这些卡合凸部能够容易地向缩短相互间的间隙的方向弹性变形。因此，容易使钟表用指示板的凹口与一对卡合凸部卡合，能够容易地将覆盖固定在模块的面板的钟表用指示板安装在环部件。在安装有钟表用指示板的状态下，其凹口的周部覆盖环部件的凹陷，但该凹陷在环部件的外周面开放。因此，能够容易地将用于卸下钟表用指示板的工具从环部件的外侧插入凹陷，由此，利用配置在钟表用指示板的背侧的工具，能够撬起并卸下卡合于环部件的卡合凸部的钟表用指示板。 [0013] 在本发明的优选方式中，其特征在于，上述各卡合凸部的根部形成为向着上述凹陷的底部逐渐变粗。 [0014] 在该优选方式的发明中，凹陷的底部和卡合凸部的根部的周面以在其间形成钝角的方式连接，或者以不形成角的方式连接，因而卡合凸部弹性变形的状态下的应力难以集中于根部。由此，还具有这样的优点：施加在钟表上的振动等的外力使得在卡合凸部的根部产生裂纹的可能性减少，能够可靠地维持钟表用指示板对环部件的安装状态。 [0015] 在本发明的优选方式中，其特征在于，上述根部的周面由圆弧形成，该圆弧在沿着轴向截断上述卡合凸部的状态下，遍及上述卡合凸部的根部的上侧部位和上述凹陷的底面而将这两者连接。 [0016] 在该优选方式的发明中，凹陷的底部和卡合凸部的根部的周面以在其间不形成角的方式平滑地连接。因此，还具有这样的优点：应力更加难以集中于根部，与此相伴的是，在根部产生裂纹的可能性进一步降低。 [0017] 在本发明的优选方式中，其特征在于，上述各卡合凸部为大致四方柱状。在该发明中，大致四方柱状不仅包含卡合凸部的横截面为长方形或正方形的情况，还包含在卡合于凹口的卡合凸部的侧面设置有珠缘的结构，或者上述侧面形成为向外侧突出成圆弧状而在其突出前端面卡合于凹口的结构等。 [0018] 在该优选方式中，与卡合凸部为圆柱形状的情况相比，卡合凸部的横截面积较大，因而不需要使卡合凸部整体变粗，就提高了卡合于钟表用指示板的凹口的卡合凸部的弹性力。因此，还具有这样的优点：能够以钟表用指示板不会大意地从卡合凸部脱落的方式安装钟表用指示板。并且，与为了增加横截面积而使卡合凸部为粗的圆柱形状的情况相比，没有必要特意加深钟表用指示板的凹口。由此，具有这样的优点：遮盖钟表用指示板的周部的分离部的内径不变小，并且，也没有必要扩大壳体内径。 [0019] 在本发明的优选方式中，其特征在于，上述凹陷的各部分的深度相同。 [0020] 在该优选的发明中，在制造成形环部件的成形模的情况下，与凹陷相当的上述成形模的部位不形成为凹凸，因而成形模的制造容易。因此，具有这样的优点：费用降低，与此相伴的是，能够实现环部件的低成本化。 [0021] 在本发明的优选方式中，其特征在于，上述凹陷具有相互平行的一对第1凹陷部位、第2凹陷部位以及第3凹陷部位，其中，该第1凹陷部位具有由上述根部的一侧面构成的槽侧面，一端在上述环部件的外周面开放，上述根部的一侧面位于配置在该凹陷内的一对上述卡合凸部的与上述间隙相反的一侧，该第2凹陷部位具有由面临上述间隙的上述根部的另一侧面构成的槽侧面，一端在上述环部件的外周面开放并兼作上述间隙的下部，该第3凹陷部位遍及一对上述第1凹陷部位的另一端之间，并且，上述第2凹陷部位的另一端连接在该第3凹陷部位的长度方向中央部，一对上述第1凹陷部位形成为比上述第2凹陷部位更深。 [0022] 在该优选方式的发明中，由于一端在环部件的外周面开放的第1凹陷部位的深度深，因而还具有这样的优点：在卸下钟表用指示板的情况下，能够更容易地将用于卸下钟表用指示板的工具插入并配置在钟表用指示板的背面侧。 [0023] 在本发明的优选方式中，其特征在于，在上述各卡合凸部的与上述间隙相反的一侧的侧面，形成有与上述卡合凸部的中心轴线延伸的方向平行地延伸的珠缘，该珠缘卡合于上述凹口的边缘。 [0024] 在该优选方式的发明中，还具有这样的优点：通过使珠缘与凹口的边缘卡合，使得卡合凸部的侧面能够容易且可靠地接触凹口的边缘，能够不晃动地安装钟表用指示板。 [0025] 在本发明的优选方式中，其特征在于，上述面板是利用光电变换而发电的太阳电池面板。 [0026] 在该优选方式的发明中，还具有这样的优点：接收透过钟表用指示板的光的太阳电池面板，产生供给至例如由电力驱动的模块等的电力。 [0027] 在本发明的优选方式中，其特征在于，上述面板是在通电的状态下发光的发光面板。 [0028] 在该优选方式的发明中，还具有这样的优点：发光面板通过对其的通电而发光，能够对钟表用指示板进行背光照明，因而能够进一步提高时刻等的指示的识别性。 [0029] 根据本发明的钟表，能够延长环部件的卡合凸部的长度，并且，能够容易地将用于卸下该指示板的工具插入具有与卡合凸部卡合的凹口的钟表用指示板的背面侧，因而具有伴随着凹口相对于卡合凸部的卡合及其解除的、钟表用指示板的装卸容易的效果。附图说明 [0030] 图1是显示本发明的第1实施方式涉及的手表的一部分的截面图。 [0031] 图2是以安装有太阳电池面板和钟表用指示板的状态显示图1的手表所具备的机芯的概略正视图。 [0032] 图3是图2中的F3部的放大图。 [0033] 图4是沿着图3中的F4-F4线显示的截面图。 [0034] 图5是沿着图3中的F5-F5线显示的截面图。 [0035] 图6是放大显示图1的手表所具备的凹陷和从该凹陷突出设置的一对卡合凸部的正视图。 [0036] 图7是显示本发明的第2实施方式涉及的手表的一部分的相当于上述图4的截面图。 [0037] 图8是显示本发明的第3实施方式涉及的手表的一部分的相当于上述图4的截面图。 [0038] 图9是显示本发明的第4实施方式涉及的手表的一部分的相当于 [0039] 上述图4的截面图。 [0040] 符号说明 [0041] 1：手表(钟表) [0042] 21：机芯(模块) [0043] 21a：机芯(模块)的上表面 [0044] 25：太阳电池面板(面板) [0045] 31：环部件 [0046] 31a：环部件的上表面 [0047] 33：凹陷 [0048] D1：凹陷的深度 [0049] 33a：凹陷的第1凹陷部位 [0050] 33b：凹陷的第2凹陷部位 [0051] 33c：凹陷的第3凹陷部位 [0052] 35：卡合凸部 [0053] 35a：卡合凸部的根部 [0054] 35b：槽侧面 [0055] 35c：槽侧面 [0056] 36：珠缘(bead) [0057] 41：文字板(钟表用指示板) [0058] 42：凹口 具体实施方式[0059] 下面，参照图1～图6，详细地说明本发明的第1实施方式。 [0060] 图1中的符号1表示钟表，例如携带钟表，具体表示手表。该手表1具备钟表外装组件2、例如机芯的模块21、例如太阳电池面板的面板25、环部件31以及例如文字板的钟表用指示板41。 [0061] 钟表外装组件2具备金属制或合成树脂制的外装部件6和玻璃盖7，该外装部件6具有壳体4和后盖5。后盖5拧入壳体4而联接。此外，外装部件6也可以是壳体4和后盖5形成为一体的整体型结构。玻璃盖7液密地安装在形成于壳体4的玻璃支撑部4a的内侧。 [0062] 外装部件6具有分离部4b。图1所示的分离部4b一体地形成在壳体4的内周，也可以为与壳体4分体成形的环形的部件。分离部4b具有斜面4c，该斜面4c与玻璃盖7的周部背面相对。 [0063] 机芯21由后述的太阳电池面板25所产生的电力驱动，具备图中未显示的用于积蓄上述电力的二次电池或者电容器等。机芯21的平面视图呈圆形。该机芯21被支撑在图中未显示的环状的中框的内侧。中框卡合于外装部件6，组装在钟表外装组件2内。 [0064] 该机芯21具有卡合部22。卡合部22设置在机芯21的周部并偏向上表面21a侧，例如，由沿机芯21的周向连续的环状凸部形成。如图4所示，卡合部22相对于机芯21的上表面21a而向机芯21的背侧(下侧)方向后退少许。 [0065] 太阳电池面板25是在图中未显示的基板上搭载有太阳能电池(图中未显示)的面板，该太阳能电池作为通过光电变换来进行发电的发电元件。太阳能电池可以为结晶系太阳能电池，也可以为非结晶系。该太阳电池面板25的直径比机芯21的直径稍小，使用粘接部件26而固定在机芯21的上表面21a。粘接部件26优选使用两面具有粘着性的的双面粘接带。 [0066] 环部件31是合成树脂的一体成形品。环部件31的平面视图呈环形，其内径比太阳电池面板25的直径稍大，并且，外径比机芯21的直径更大。环部件31具有在其内面和背面(下表面)开放的卡合槽32。该卡合槽32沿环部件31的周向连续，形成为环状。 [0067] 再者，环部件31在多处具有凹陷33和一对卡合凸部35，在背面多处具有钩部38(图1中只显示了一个)。如图2所示，凹陷33分开例如180度而设置在环部件31的外周部的两处。这些凹陷33在环部件31的上表面31a和外周面分别开放，如图6所示，由一对第1凹陷部位33a、第2凹陷部位33b～第4凹陷部位33d构成。 [0068] 一对第1凹陷部位33a和位于该一对第1凹陷部位之间的第2凹陷部位33b相互平行。这些第1凹陷部位33a和第2凹陷部位33b的一端均在环部件31的外周面开放。第3凹陷部位33c设置为遍及一对第1凹陷部位33a的另一端之间，第2凹陷部位33b的另一端连接在该第3凹陷部位33c的长度方向中央部。第4凹陷部位33d设置为遍及一对第1凹陷部位33a的一端部之间，遍及其长度方向整体而在环部件31的外周面开放。第2凹陷部位33b的一端部连接在该第4凹陷部位33d的长度方向中央部。 [0069] 一方的第1凹陷部位33a和第2凹陷部位33b以及遍及这些凹陷部位的第3凹陷部位33c和第4凹陷部位33d的一端侧部位呈例如四角环状而连接。同样地，另一方的第1凹陷部位33a和第2凹陷部位33b以及遍及这些凹陷部位的第3凹陷部位33c和第4凹陷部位33d的另一端侧部位也呈例如四角环状而连接。 [0070] 第1凹陷部位33a～第4凹陷部位33d的深度D1(参照图4和图5)相同。通过这样的凹陷33的各部的深度D1相同，从而在制造成形环部件31的成形模的情况下，与凹陷33相当的上述成形模的部位不形成为凹凸。因此，成形模的制造变容易，模具费用降低，与此相伴的是，能够实现环部件31的低成本化。 [0071] 一对卡合凸部35设置于各凹陷33，均从凹陷33的底部一体地向上突出。因此，作为优选例，卡合凸部35的根部35a整体上比环部件31的上表面31a更位于下侧。在该一对卡合凸部35相互之间，如图4等所示，形成有间隙G，该一对卡合凸部35形成为能够向缩短该间隙G的方向弹性变形。自由状态下的间隙G的宽度与第2凹陷部位33b的宽度相同。 [0072] 如图6等所示，各卡合凸部35在卡合凸部35的与间隙G相反的一侧面具有珠缘36，在与上述一侧面直角地连接且位于环部件31的内周侧的另一侧面也具有珠缘37，形成为大致四方柱状。这些卡合凸部35的平面视图形状为大致四边形状，优选如图3及图6所示，形成为大致长方形状。这种情况下，卡合凸部35设置成构成其长边的侧面沿着环部件 31的径向。由此，与设置成构成其短边的侧面沿着环部件31的径向的情况相比，卡合凸部 35更容易弹性变形。 [0073] 如图6所示，珠缘36、37位于设置有这些珠缘的侧面的例如宽度方向中央部，其平面视图的形状由圆弧状的凸部构成。珠缘36、37与卡合凸部35的中心轴线(图中未显示)延伸的方向平行地延伸。如图4和图5所示，珠缘36、37的上端比卡合凸部35的上端下降少许，珠缘36、37的下端到达卡合凸部35的根部35a。 [0074] 卡合凸部35的根部35a被如上所述地连接成环状的第1凹陷部位33a～第4凹陷部位33d包围。此外，形成间隙G的一对卡合凸部35也可以形成为具有与环部件31的外周面成为同一面的侧面，这种情况下，省略上述第4凹陷部位33d即可。 [0075] 如图4所示，卡合凸部35的根部35a的周面由圆弧形成，该圆弧在沿着轴向截断卡合凸部35的状态下，遍及根部35a的上侧部位和凹陷33的底面而将这两者连接。由此，根部35a的周面在上述上侧部位和凹陷33的底面之间以不形成角的方式连续，由此，卡合凸部35形成为向着凹陷33的底部逐渐变粗。因此，不面临间隙G而位于该间隙G的相反侧的卡合凸部35的根部35a的一侧面兼作第1凹陷部位33a的槽侧面35b。同样地，面临着间隙G的卡合凸部35的根部35a的另一侧面兼作第2凹陷部位33b的槽侧面35c。 [0076] 如图1所示，提高将钩部38挂在机芯21的卡合部22的下表面，并且，将卡合槽32卡合于卡合部22的上表面，从而将环部件31安装在机芯21。通过以上的安装，分开180度的凹陷33，如图2所示，配置在12点-6点的方向上，并且，除了各卡合凸部35之外的环部件31的上表面31a位于比太阳电池面板25的上表面稍高的位置。此外，一对凹陷33的配置并不限定于12点-6点的方向上，也可以配置在9点-3点的方向或者其他方向上。 [0077] 上述文字板41由透明的丙烯或者聚碳酸酯等的树脂成形体形成为薄板状，设置有图中未显示的刻度、数字、图案等的指示。圆形的文字板41的直径比环部件31的外径稍小。文字板41在其周部多处具有凹口42，这些凹口42在文字板41的周面开放。 [0078] 这些凹口42的数量与多个上述凹陷33相同，并设置成与这些凹陷33的配置相匹配。所以，如图2所示，两个凹陷33沿文字板41的周向分开180度。各凹口42中能够恰好放入形成间隙G并邻接的一对卡合凸部35，并且，如图3所示，各凹口42形成为能够遮盖一对第1凹陷部位33a和第3凹陷部位33c的大小。 [0079] 使凹口42卡合于形成间隙G的一对卡合凸部35，从而将文字板41安装于环部件31。在相对于安装有太阳电池面板25和环部件31的机芯21将形成间隙G的一对卡合凸部35和文字板41的凹口42进行了对位的状态下，从机芯21的上方向下方按压文字板41，从而能够实施该安装。 [0080] 由此，一边使形成间隙G而邻接的一对卡合凸部35向缩短间隙G的方向弹性变形，一边将这些卡合凸部35轻轻压入凹口42，如图3等所示，珠缘36卡合于凹口42，即，与凹口42的相互平行的边缘紧贴，并且，珠缘37卡合于凹口42，即，与遍及上述平行的边缘间的凹口42的内缘紧贴。进而，通过在维持着这样的紧贴状态的情况下，文字板41的背面接触环部件31的上表面31a，从而阻止上述按压操作，因而结束文字板41的安装。 [0081] 通过在各卡合凸部35设置珠缘36、37，从而能够使卡合凸部35的侧面容易且可靠地卡合于凹口42，不晃动地安装文字板41。而且，由于珠缘36能够设置在卡合凸部35的侧面的宽度内的任意位置，因而卡合凸部35的相对于文字板41的凹口42的卡合位置的设计上的自由度高。 [0082] 卡合凸部35的根部35a形成为比其上侧部位更粗，而该根部35a比环部件31的上表面31a更位于下侧。因此，在基于上述操作的文字板41的安装中，根部35a不妨碍文字板41的背面接触环部件31的上表面31a。 [0083] 如上所述地安装的文字板41，如图1所示，与玻璃盖7的背面相对，且该文字板41的周部被上述分离部4b覆盖。由于文字板41透明，因而伴随着透过玻璃盖7和文字板41的自然光或人工光入射到太阳电池面板25，该太阳电池面板25的太阳能电池进行光电变换而发电。因此，该手表1将如上所述地产生的电力积蓄在二次电池或电容器中，能够利用该电力来驱动机芯21。 [0084] 具备上述结构的手表1，如上所述，从设置于环部件31的凹陷33的底部向上突出设置一对卡合凸部35，各卡合凸部35的根部35a比环部件31的上表面31a更位于下侧。因此，各卡合凸部35的全长L(参照图4和图5)对应于凹陷33的深度D1而变长，这些卡合凸部35容易向着缩短间隙G的方向弹性变形。 [0085] 因此，容易使文字板41的凹口42与一对卡合凸部35卡合。与此相伴的是，能够容易地将覆盖固定在机芯21的太阳电池面板25的文字板41安装在环部件31。 [0086] 如上所述，安装文字板41的各卡合凸部35是大致四方柱状，与卡合凸部为圆柱形状的情况相比，其横截面积大。因此，不使卡合凸部35整体变粗，就提高了卡合于文字板41的凹口42的弹性力，因而能够以不会大意地从卡合凸部35脱落的方式安装文字板41。 [0087] 不仅如此，由于如上所述，各卡合凸部35的全长L较长，因而不会对文字板41施加使文字板41弯曲变形的程度的过大的弹性力。由此，能够容易地识别透明的文字板41成为弯曲状态时的问题，即文字板41的各部分处的光的反射不同，文字板41弯曲的状态，不会产生手表1的外表受到损伤的问题。 [0088] 再者，为了增大各卡合凸部35的横截面积，与这些卡合凸部35为粗的圆柱形状的情况相比，没有必要特意加深文字板41的凹口42。由此，遮盖文字板41的周部的分离部4b的内径不变小，与此相伴的是，也没有必要扩大壳体内径，因而手表1也不会变为大体形。而且，通过如上所述地分离部4b的内径不变小，使得文字板41的实际的指示面积也不减少。 [0089] 如上所述地维持弹性变形的状态而与文字板41卡合于凹口42的各卡合凸部35的根部35a形成为向着凹陷33的底部逐渐变粗。不仅如此，凹陷33的底部和根部35a的周面在其之间以不形成角的方式连续，因而应力难以集中在根部35a。由此，施加在手表1的振动等的外力使得在卡合凸部35的根部35a产生裂纹的可能性减少。同样地，卡合凸部35的根部35a的上侧部位和根部35a的周面也在其间以不形成角的方式连续，因而在这方面，应力也难以集中在根部35a。所以，能够可靠地维持文字板41对环部件31的安装状态。 [0090] 另外，安装在环部件31上的文字板41的凹口42的周部与环部件31的上表面31a接触，覆盖凹陷33，但该凹陷33在环部件31的外周面开放。 [0091] 因此，在维修中需要卸下文字板41的情况下，能够将用于卸下文字板41的镊子等的工具(图中未显示)从环部件31的外侧容易地插入凹陷33的第1凹陷部位33a。由此，将工具配置在文字板41的背面侧，而且能够利用工具将卡合于环部件31的卡合凸部35的文字板41撬起并卸下。进而，能够在卡合于卡合凸部35的凹口42的附近位置进行该撬起操作。而且，由于如上所述，卡合凸部35的全长L较长，其弹性变形容易，因而上述撬起操作不需要过大的操作力。所以，能够比较容易地卸下文字板41。 [0092] 图7显示了本发明的第2实施方式。该第2实施方式的手表，除了以下说明的情况外，也包含图7中未显示的结构，与第1实施方式相同。因此，对于与第1实施方式相同的结构标注与第1实施方式相同的符号，省略其说明。 [0093] 在第2实施方式中，一对第1凹陷部位33a的深度D2形成为比第2凹陷部位33b的深度D1更深。 [0094] 上述说明以外的结构与第1实施方式相同。因此，在第2实施方式中，根据与第1实施方式中已经说明的理由相同的理由，能够得到与第1实施方式相同的作用，解决本发明的课题。所以，能够提供一种伴随着文字板41的凹部42相对于环部件31的卡合凸部35的卡合及其解除的、文字板41的装卸容易的手表。 [0095] 而且，在第2实施方式中，由于第1凹陷部位33a的深度D2深，因而在卸下文字板41时，能够更容易地将用于卸下文字板41的工具插入第1凹陷部位33a。 [0096] 图8显示了本发明的第3实施方式。该第3实施方式的手表，除了以下说明的情况外，也包含图8中未显示的结构，与第1实施方式相同。因此，对于与第1实施方式相同的结构标注与第1实施方式相同的符号，省略其说明。 [0097] 在第3实施方式中，一对第1凹陷部位33a的宽度W1形成为比第2凹陷部位33b的宽度W2更宽。并且，与卡合凸部35的根部35a相对的第1凹陷部位33a的槽侧面35d，相对于第1凹陷部位33a的底面而形成为大致直角。此外，该槽侧面35d在与第1凹陷部位33a的底面之间能够以不形成角的方式由连续的曲面形成。 [0098] 上述说明的情况以外的结构与第1实施方式相同。因此，在第3实施方式中，根据与第1实施方式中已经说明的理由相同的理由，能够得到与第1实施方式相同的作用，解决本发明的课题。所以，能够提供一种伴随着文字板41的凹部42相对于环部件31的卡合凸部35的卡合及其解除的、文字板41的装卸容易的手表。 [0099] 而且，在第3实施方式中，由于第1凹陷部位33a的宽度W1宽，因而在用于卸下文字板41的工具能够使用宽度宽的工具。因此，能够在卸下文字板41时，抑制撬起力集中在文字板41的背面一处，同时撬起文字板41。 [0100] 图9显示了本发明的第4实施方式。该第4实施方式的手表，除了以下说明的情况外，也包含图9中未显示的结构，与第3实施方式相同。因此，对于与第3实施方式相同的结构标注与第3实施方式相同的符号，省略其说明。 [0101] 在第4实施方式中，形成间隙G而邻接的一对卡合凸部35的根部35a的周面由斜面35e形成，该斜面35e在沿着轴向截断这些卡合凸部35的状态下，遍及卡合凸部35的根部35a的上侧部位和凹陷33的底面而将这两者连接。由此，凹陷33的底面和根部35a的周面以形成钝角的方式连续，并且，根部35a的周面和卡合凸部35的根部35a的上侧部位也以形成钝角的方式连续，与第3实施方式相同的是，根部35a向着凹陷33的底部形成为逐渐变粗。 [0102] 上述说明的情况以外的结构与第3实施方式相同。因此，在第4实施方式中，根据与第3实施方式中已经说明的理由相同的理由，能够得到与第3实施方式相同的作用，解决本发明的课题。所以，能够提供一种伴随着文字板41的凹部42相对于环部件31的卡合凸部35的卡合及其解除的、文字板41的装卸容易的手表。 [0103] 此外，本发明并不局限于上述各实施方式。例如，在上述各实施方式中，能够使用发光面板代替太阳电池面板。该发光面板能够优选使用例如由电致发光元件构成的面板，该发光面板利用从内置于钟表外装组件的二次电池等供给的电力而发光。在如此地实施的情况下，发光面板利用对其的通电而发光，能够利用该发光面板对钟表用指示板进行背光照明，因而能够进一步提高时刻等的指示的识别性。另外，除了手表以外，本发明也适用于怀表。 |
||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈