以往，具有指针的模拟显示式带计时器钟表具有秒钟计时针、分钟计时针等计时针。并且，通过对设置于钟表的操作按钮进行操作，来驱动计时针，实施计时的开始、停止以及归零动作。此处，计时针从停止状态回到原来的零位置的动作(归零动作)通过使回零杆与心形凸轮压接来实施，该心形凸轮固定于设置有计时针的轴部(例如，参照专利文献1、2)。
专利文献1：国际公开WO99/54792号公报
专利文献2：日本实用新型登记第2605696号公报
但是，在上述那样的带计时器钟表中，利用回零杆压接心形凸轮。该情况下，回零杆成为撞击部件，心形凸轮成为被撞击部件，在回零杆和心形凸轮产生因撞击而产生的撞击应力。此外，当回零杆与心形凸轮压接时，心形凸轮的轴部撞击支承轴部的轴承部。即，轴部成为撞击部件，轴承部成为被撞击部件，在这些轴部和轴承部之间产生撞击应力。
这样，当撞击部件撞击被撞击部件时，存在作为这些撞击部件和被撞击部件的钟表部件因撞击应力而破损或变形的情况。
例如，着眼于作为被撞击部件的轴承部，在轴承部由高硬度的红宝石等形成的情况下，如果轴部和轴承部在长期使用过程中反复碰撞，则存在产生宝石破裂的问题。此外，通过使用金属制的轴承部，能够避免破裂，但是金属制轴承部的耐久性差，会产生因轴的旋转而引起的磨损和因归零动作时的冲击而引起的变形等。此外，在使用了改善磨损和变形等的一般的金属材料的情况下，存在加工性差、不适于钟表的批量生产的问题。

鉴于如上所述的问题，本发明的目的在于提供一种能够防止钟表部件的破损和变形的钟表。
本发明的钟表是一种具有驱动体的钟表，该驱动体具有撞击部件、和通过所述撞击部件的撞击而驱动的被撞击部件，所述钟表的特征在于，所述撞击部件和所述被撞击部件中的至少一个由金属玻璃合金形成。
此处，金属玻璃合金是以金属元素为主要成分、且含有满足预定条件的元素的合金，并且是元素排列无规则性、且元素无秩序地排列的非晶体合金。这样的金属玻璃合金是在将熔融状态的原材料以例如104K/s以上的极快的冷却速度冷却时形成的。该金属玻璃合金具有高耐磨性、高强度、低杨氏模量、高耐腐蚀性的特性。
另外，在本发明中，撞击部件和被撞击部件中的至少一方以上述那样的金属玻璃合金为材料而形成。在这样的结构中，在撞击部件撞击被撞击部件从而进行驱动时，在这些撞击部件和被撞击部件上施加有撞击应力，但是在由上述那样的金属玻璃合金形成的部件的情况下，由于高强度性而不存在变形的问题，由于具有低杨氏模量，所以不会面对撞击而破损。另外，即使在由于撞击时的驱动而产生摩擦的情况下，由于高耐磨性，也不会存在由滑动摩擦导致的磨损。因此，即使长期使用，无需实施维护等，也能够防止撞击部件或被撞击部件的变形和破损等不良情况，能够使驱动体长期稳定地驱动。此外，由于金属玻璃合金能够通过注射成型来形成，所以成型加工性优异，转印性良好。此外，如果将成型模具的面精加工成镜面，则能够高精度地再现成型品的表面状态，也不需要进行例如研磨等后续处理，所以能够提高制造效率，因此也适于批量生产。
在本发明的钟表中，优选的是：所述撞击部件是旋转体，该旋转体具有轴部和心形凸轮，该心形凸轮固定于该轴部，通过击打部件与该心形凸轮的压接，该心形凸轮向预定位置旋转，所述被撞击部件是轴承部，该轴承部将所述旋转体的所述轴部保持成能够旋转。
在本发明中，作为心形凸轮的轴部和将该轴部支承成能够旋转的轴承部中的至少一方的形成材料，使用如上所述的金属玻璃合金。心形凸轮通过被击打部件击打而转动，轴部也随之转动。此时，与心形凸轮设置成一体的轴部通过击打部件的击打而撞击轴承部，从而对轴承部施加撞击应力。即，轴部成为撞击部件，轴承部成为被撞击部件。即使在这样的情况下，如上所述，由金属玻璃合金形成的轴部或轴承部由于高强度性而不存在变形的问题，由于具有低杨氏模量，所以不会面对撞击而破损，另外，由于高耐磨性，所以不存在轴部旋转引起的滑动摩擦所导致的磨损。因此，即使长期使用，无需实施维护等，也能够稳定地保持轴部。此外，由于金属玻璃合金的加工性也很好，所以也适于部件的批量生产。
在本发明的钟表中，优选的是：所述钟表包括旋转体，该旋转体具有轴部和心形凸轮，该心形凸轮固定于该轴部，通过击打部件与该心形凸轮的压接，该心形凸轮向预定位置旋转，所述撞击部件是能够与所述心形凸轮压接的所述击打部件，所述被撞击部件是所述旋转体的所述心形凸轮。
在本发明中，心形凸轮和能够与心形凸轮压接的击打部件中的至少一方由如上所述的金属玻璃合金形成。该情况下，击打部件成为撞击部件，心形凸轮成为被撞击部件。在这样的情况下，如果击打部件或心形凸轮由上述那样的金属玻璃合金形成，则能够防止变形和破损。此外，如上所述，金属玻璃合金的加工性也很好，因此也适于心形凸轮或击打部件的批量生产。
此处，在本发明的钟表中，优选的是：所述旋转体是计时轮，该计时轮保持用于显示计时时间的计时针，所述击打部件是能够相对于所述计时轮的所述心形凸轮移动至归零位置和隔离位置的回零杆，所述归零位置是与所述心形凸轮压接的位置，所述隔离位置是离开了所述心形凸轮的位置。
在本发明中，带计时器钟表中，在保持计时针的计时轮设置有心形凸轮，通过回零杆与心形凸轮的压接来实施归零动作，在这样的带计时器钟表中，上述金属玻璃合金使用于计时轮的轴部、心形凸轮、回零杆以及轴承部中的至少一个。在计时轮中，每当计时针返回0位置，回零杆与心形凸轮压接。该情况下，回零杆成为撞击部件，心形凸轮成为被撞击部件。此外，当回零杆与心形凸轮压接时，保持心形凸轮的轴部撞击轴承部。该情况下，轴部成为撞击部件，轴承部成为被撞击部件。
因此，在计时钟表中，在回零杆、计时轮的心形凸轮、计时轮的轴部、轴承部会频繁产生撞击，所以这些部件需要使用高强度且低杨氏模量的材料。对此，在本申请发明中，作为这些回零杆、计时轮的心形凸轮、计时轮的轴部、轴承部的材料，使用了金属玻璃合金，因此能够更可靠地防止各部件的损伤、变形、磨损，即使长期使用也能够维持高精度的计时性能。
在本发明的钟表中，优选的是：所述金属玻璃合金是以Zr基、Co基、Fe基、Ni基为成分的金属玻璃合金。
在本发明中，使用了以Zr基、Co基、Fe基、Ni基为成分的金属玻璃合金。具有这样的成分的金属玻璃合金具有特别优异的高强度性、低杨氏模量、耐磨性，通过使用这样的玻璃金属合金来形成撞击部件和被撞击部件，与例如由金属形成的钟表部件相比，能够提供更强韧、且不会破损、不会变形和不会磨损的部件。
附图说明
图1是本发明的一个实施方式所涉及的带计时器钟表的正面外观图。
图2是本发明的机芯整体的主要部分立体图。
图3是图2中的计时轮系的主要部分放大立体图。
图4是秒钟CG轮、分钟CG轮部的剖视图。
图5是归零时的主要部分俯视图。
图6是图5中的主要结构部的立体图。
标号说明
4：作为计时针的计时秒针；5：作为计时针的计时分针；208：作为旋转体和计时轮的秒钟CG(chronograph)轮；211：作为撞击部件和轴部的秒钟CG轮轴；210、224：作为被撞击部件的心形凸轮；220：作为旋转体和计时轮的分钟CG轮；225：作为撞击部件和轴部的分钟CG轮轴；330：作为撞击部件和击打部件的回零杆。

下面，根据附图对本发明的实施方式进行说明。
图1是表示本发明所涉及的一个实施方式的钟表的正面外观图。
在图1中，关于该带计时器钟表(本发明的钟表)，配置在同一轴上的通常时刻显示用的时针1和分针2相对于钟表体100的壳体6的中心配置在6点钟方向，通常时刻显示用的主钟表秒针3配置在大致10点钟方向。显示秒钟计时时间的计时秒针4(本发明的计时针)配置在从钟表体100的壳体6的中心向12点钟方向稍微偏心的位置。此外，显示分钟计时时间的计时分针5(本发明的计时针)配置在大致2点钟方向，并在扇形的刻度上呈扇形地进行走针。该计时器可计时45分钟。
钟表体100的中央面中，在表盘7上具有表示通常时刻的刻度和表示计时时间的刻度。在钟表体100的3点钟方向配置有用于修正通常时刻的表冠8，在2点钟方向配置有用于进行开始和停止操作的开始和停止按钮9，在4点钟方向配置有用于使计时针归零的复位按钮10。
图2是钟表的机芯整体的主要部分立体图。图2是摘除了机芯上表面的轮系夹板、电路压板(circuit cover)、归零压杆(flyback holder)等的状态，图2示出了用于显示通常时刻的主钟表轮系和用于显示计时时间的计时轮系的主要部分。
首先，对用于显示通常时刻的主钟表轮系的概略结构进行说明。
在主板400的上表面配置有合成树脂制的电路夹板座(circuit bridgespacer)700。作为主钟表用的驱动源的主钟表用电动机101由主钟表用线圈102、主钟表用定子103以及主钟表用转子104构成，主钟表用转子104通过来自电路的驱动信号以每秒一步的定时进行转动，驱动经五号轮105减速传递至小秒轮106，并且通过保持于所述小秒轮106的主钟表秒针3(图1所示)来显示通常时刻的秒。此外，驱动经五号轮105、四号第三中间轮107、四号第二中间轮108、四号第一中间轮109以及三号轮110减速传递至二号轮111，从而通过保持于所述二号轮111的主钟表分针2(图1所示)来显示通常时刻的分。驱动从二号轮111经跨轮传递至时轮，从而显示通常时刻的小时(省略图示)。这些都与一般的电子钟表相同，因而不进行详细说明，但通常时刻的小时、分、秒如图1所示地进行布置和显示。
紧固于表冠8(图1所示)的柄轴130支承在主板400和电路夹板座700之间，通过拉出柄轴130，拉档131和离合杆132联动，离合轮133与拨针轮134啮合。拨针轮134将柄轴130的转动依次传递至跨轮第三中间轮135、跨轮第二中间轮136、跨轮第一中间轮137以及跨轮138，进行通常的时刻修正。矫正杆139与拉档131卡合，从而与柄轴130的拉出联动地矫正四号第一中间轮109。这些构成上述主钟表轮系的轮、杆类支承在电路夹板座700和轮系夹板401(在图4中示出，但省略了主钟表轮系的图)之间。
接下来，利用图3对计时轮系进行说明。图3是放大了图2中的计时轮系的主要部分的立体图。
作为计时轮系的驱动源的计时电动机201由计时线圈202、计时定子203以及计时转子204构成。计时转子204通过来自电路的驱动信号而旋转驱动，并经秒钟CG第三中间轮205、秒钟CG第二中间轮206以及秒钟CG第一中间轮207，传递至构成本发明的旋转体、计时轮以及被撞击部件的秒钟CG轮208，并且通过保持于秒钟CG轮208的计时秒针4(图1所示)来显示计时器的秒。在秒钟CG轮208形成有用于归零的心形凸轮210。
另一方面，关于作为本发明的旋转体和计时轮的分钟CG轮220，来自计时电动机201的步进驱动从秒钟CG第一中间轮207经分钟CG第二中间轮222和分钟CG第一中间轮221而传递至该分钟CG轮220，并通过保持于分钟CG轮220的计时分针5(图1)来显示计时器的分。在分钟CG轮220具有用于归零的心形凸轮224。在秒钟CG第一中间轮207具有与分钟CG轮220啮合的小齿轮、以及与分钟CG第二中间轮222啮合的小齿轮(省略图示)。
如图4所示，计时轮系支承在载置于主板400的上表面上的电路夹板座700与电路压板600及摆锤夹板460(图4所示)之间。
图4是表示秒钟CG轮208和分钟CG轮220的结构的剖视图。
由于秒钟CG轮208和分钟CG轮220的结构相同，因此以秒钟CG轮208为例进行详细说明。
秒钟CG轮208具有作为轴部的秒钟CG轮轴211、心形凸轮210以及秒钟CG齿轮209，这些秒钟CG轮轴211、心形凸轮210以及秒钟CG齿轮209通过金属玻璃合金的注射成型而形成为一体。
在形成于秒钟CG轮轴211的心形凸轮210的下部211a，以能够转动的方式间隙配合有秒钟CG齿轮209，该秒钟CG齿轮209借助于滑动弹簧212的弹力而按压于心形凸轮210的下表面阶梯部211b。另外，例示了秒钟CG轮轴211和心形凸轮210形成为一体的结构，但只要是例如心形凸轮210固定于秒钟CG轮轴211的结构，则也可以构成为不同的个体。
通过将滑动弹簧按压座213压入固定于秒钟CG轮轴211，滑动弹簧212以一定量的挠曲按压秒钟CG齿轮209。心形凸轮210和秒钟CG齿轮209的接触部通过由滑动弹簧212的按压所产生的摩擦力而在计时器计测过程中联动。另一方面，在归零时，通过构成本发明的撞击部件和击打部件的回零杆330来按压心形凸轮210的侧面，从而强制心形凸轮210转动。由此，心形凸轮210相对于秒钟CG齿轮209滑动，与心形凸轮210一体的秒钟CG轮轴211转动，从而使计时秒针4归零至0秒位置。此时，秒钟CG齿轮209和其它计时轮系不转动，而是保持通常的啮合。此处，秒钟CG轮208在电路夹板座700和电路压板600之间被秒钟CG轴承部810支承。
另外，分钟CG轮220是与秒钟CG轮208相同的结构，因而省略详细的说明，但是分钟CG轮220由作为本发明的轴部的分钟CG轮轴225、分钟CG齿轮223以及心形凸轮224构成。此外，这些分钟CG轮轴225、心形凸轮224以及分钟CG齿轮223通过金属玻璃合金的注射成型而形成为一体。分钟CG齿轮223是借助于滑动弹簧226的弹力而按压于心形凸轮下表面阶梯部225b的结构。分钟CG轮220在电路夹板座700和摆锤夹板460之间被分钟CG轴承部820支承。
在归零时，心形凸轮224通过回零杆330而被强制转动，从而相对于分钟CG齿轮223滑动，与心形凸轮224一体的分钟CG轮轴225转动，从而使计时分针5归零。分钟CG齿轮223和其它计时轮系不旋转，而保持通常的啮合。
另外，在本实施方式中，示出了秒钟CG轮轴211、心形凸轮210以及秒钟CG齿轮209通过注射成型而形成为一体、从而构成秒钟CG轮208的例子，但是例如也可以是这样的结构：心形凸轮210和秒钟CG轮轴211成型为一体，并通过例如螺纹固定、焊接、粘接等固定方法固定于秒钟CG齿轮209，由此形成秒钟CG轮208。对于分钟CG轮220也是同样的，其可以是心形凸轮224和分钟CG轮轴225形成为一体、并固定于分钟CG齿轮223的结构。
另外，如上所述，秒钟CG轮轴211和分钟CG轮轴225以能够旋转的方式被秒钟CG轴承部810和分钟CG轴承部820支承。
此处，当计时轮系驱动时，作为击打部件的回零杆330撞击心形凸轮210和224，心形凸轮210和224通过该撞击而转动，由此，秒钟CG轮208和分钟CG轮220也转动。此外，在利用回零杆330按压了心形凸轮210的侧面时，与心形凸轮210形成为一体的秒钟CG轮轴211也在按压方向受到应力，并撞击秒钟CG轴承部810。对于分钟CG轮220也是同样的，分钟CG轮轴225通过回零杆330的按压而撞击分钟CG轴承部820。
因此，这些回零杆330、CG轮208和220、以及CG轴承部810和820需要具有不会由于撞击而产生破损、变形等的强韧性，并且CG轮轴211和225需要具有不会由于旋转时的滑动摩擦而磨损的耐磨性。
对此，在本实施方式中，这些回零杆330、CG轮208和220、以及CG轴承部810和820由以Zr(锆)基(例如Zr-Al(铝)-Ni(镍)-Cu(铜))、Co(钴)基(例如Co-Fe(铁)-Si(硅)-B(硼)-Nb(铌))、Fe基(例如Fe-Co-Ni-Si-B-Nb)、Ni基(例如Ni-Nb-Zr-Ti(钛)-Co-Cu)等为成分的金属玻璃合金形成。
以这样的Zr基、Co基、Fe基、Ni基等为成分的金属玻璃合金是具有高强度、低杨氏模量、高耐磨性的材料，关于由这样的金属玻璃合金形成的回零杆330、CG轮208和220、以及CG轴承部810和820，能够防止因撞击而产生的破损和变形。此外，关于各CG轴承部810和820，还能够防止因相对于CG轮轴211和225的滑动而产生的磨损。
此处，例示以Zr基为主要成分的金属玻璃合金的物理性能。以Zr基为主要成分的金属玻璃合金的杨氏模量大约为90GPa，抗拉强度大约为1600MPa。
另一方面，在具有与以Zr基为主要成分的金属玻璃合金相接近的杨氏模量的晶体金属中，例如在Zn中，杨氏模量为80GPa，与此相对抗拉强度为110～280MPa，在作为Al合金的硬铝中，杨氏模量为71.5GPa，与此相对抗拉强度为570MPa，它们都无法获得像金属玻璃合金这样的强度。在由这样的晶体金属形成的回零杆330、CG轮208和220、以及CG轴承部810和820中，由于强度不足而产生在撞击时变形等问题。
此外，在具有与以Zr基为主要成分的金属玻璃合金相接近的抗拉强度的晶体金属中，例如在镍铬钼钢中，杨氏模量为204GPa，抗拉强度为1765MPa。在使用这样的晶体金属来制造钟表部件的情况下，需要实施切削加工等加工工序。但是，由于如上所述晶体金属的杨氏模量高，所以对微小部件的加工性差，不适于批量生产。
另外，在例如支承CG轮208和220的CG轴承部810和820等中，有时使用作为硬质材料的红宝石来形成，但是红宝石的杨氏模量大约为400GPa，抗拉强度在常温下大约为490MPa。因此，在以红宝石作为材料的CG轴承部810和820中，杨氏模量显著提高，有可能在撞击时破损。此外，在加工红宝石的情况下，需要进行磨削加工，加工性差，不适于批量生产。
相对于上述那样的晶体金属和红宝石等硬质材料，金属玻璃合金能够实现低杨氏模量和高强度。即，在由金属玻璃合金形成的回零杆330、CG轮208和220、以及CG轴承部810和820中，由于具有高强度，所以不会在撞击时产生变形等，并且由于具有低杨氏模量，所以在撞击时不会破损。而且，金属玻璃合金具有耐磨性，能够有效地抑制秒钟CG轮轴211和秒钟CG轴承部810的因滑动接触而引起的磨损、以及分钟CG轮轴225和分钟CG轴承部820的因滑动接触而引起的磨损。
此外，这样的金属玻璃合金能够通过注射成型来形成，能够迅速地形成回零杆330、CG轮208和220、以及CG轴承部810和820。此外，由于金属玻璃合金在注射成型时的模具转印性良好，所以通过将成型模具的钟表部件的形成面形成为镜面，能够提高表面粗糙度，不需要进行研磨等表面处理。
另外，通过注射成型，能够形成由秒钟CG轮轴211、心形凸轮210和秒钟CG齿轮209一体形成的秒钟CG轮208、以及由分钟CG轮轴225、心形凸轮224和分钟CG齿轮223一体形成的分钟CG轮220，与组装不同的部件的情况相比，能够实现组装作业的高效率化。
接下来，使用图5、图6对计时器的结构进行说明。图5是表示对复位按钮进行了按压操作时的计时器归零状态的主要部分俯视图，图6是将图5中的归零机构的主要结构部件抽出进行表示的主要部分立体图。
在图5和图6中，作为第一外部操作部件的开始和停止按钮9位于按钮按压操作前的初始位置。作为第二外部操作部件的复位按钮10表示进行了按压操作时的状态。归零压杆360形成有将一部分向主板方向弯折而构成的归零按压弹簧部360a，该归零按压弹簧部360a与传递杆310的末端部310a抵接。在传递杆310中，在与植入地立起于由树脂成形而成的电路压板600的传递杆轴600a对应的位置设置有孔310b，该孔310b与传递杆轴600a间隙配合。在传递杆310的另一个末端部，与传递杆310一体地形成有工作轴310c，该工作轴310c与回零传递杆320的跑道(track)状的孔320b卡合。
在回零传递杆320的大致中央设置有孔320a，该孔320a与一体地形成于电路压板600的转动轴600b间隙配合。在回零传递杆320的与传递杆310相反的一侧方向的末端植入地立起有工作轴321，该工作轴321具有直径不同的两个阶梯部。工作轴321的大径侧阶梯部321a与回零杆330的大致长方形的孔332卡合。工作轴321的小径侧阶梯部321b(参照图6)与棘爪弹簧361卡合。该棘爪弹簧361是定位回零传递杆320的定位部件，其一体地形成于归零压杆360。
与回零传递杆320联动的回零杆330开设有与形成于电路压板600的转动轴600c对应的孔330a，该孔330a与转动轴600c间隙配合。在回零杆330的钟表中心方向，设置有与分钟CG轮220的心形凸轮224抵接的面(抵接面330b)、和与秒钟CG轮208的心形凸轮210抵接的面(抵接面330c)。回零杆330的抵接面330c侧相对于抵接面330b侧被狭缝330d切断，并具有弹簧部330e。在回零杆330的工作杆340侧开设有大致三角形的孔331，该孔331与形成于工作杆340的工作轴340a卡合。
在工作杆340中，与形成于电路压板600的转动轴600d对应的位置开设有孔340b，该孔340b与转动轴600d间隙配合。此外，在按钮按压操作时与按钮抵接的面340c以截面为弯曲状的方式形成于作为第一外部操作部件的开始和停止按钮9附近。在按钮抵接面340c和孔340b之间一体地形成有开关输入端子340d，在对开始和停止按钮9进行了按压操作时，该开关输入端子340d与设置于未图示的电路基板的侧面的开始和停止输入图案电连接。另外，在工作杆340中，轴340e和工作轴340a形成在同一个面上，轴340e与棘爪(click)部卡合，该棘爪部形成于归零压杆360、且用于定位工作杆340，工作轴340a与回零杆330的大致三角形的孔331卡合。
计时矫正杆350在与形成于轮系夹板401的转动轴401a对应的位置设置有孔350a，并且间隙配合成能够转动。
计时矫正杆350形成有：弹簧部350c，其与呈跑道状地形成于轮系夹板401的凸起部401b的侧面抵接；矫正部350b，其位于秒钟CG第二中间轮206的附近，并且弯折到在截面上与秒钟CG第二中间轮206卡合的位置；以及喙状的末端部350d，其与工作杆340的末端部340f卡合。此外，计时矫正杆350与回零传递杆320的半岛状的凸出部320d卡合。
[本实施方式的作用效果]
如上所述，上述实施方式的带计时器钟表包括：秒钟CG轮208，其具有一体地设置有心形凸轮210的秒钟CG轮轴211；分钟CG轮220，其具有一体地设置有心形凸轮224的分钟CG轮轴225；秒钟CG轴承部810，其将秒钟CG轮轴211保持成能够旋转；分钟CG轴承部820，其将分钟CG轮轴225保持成能够旋转；以及回零杆330，通过回零杆330与心形凸轮210和224的压接，秒钟CG轮208和分钟CG轮220实施归零动作。并且，这些回零杆330、CG轮208和220、以及CG轴承部810和820分别由金属玻璃合金形成。
因此，即使在回零杆330撞击了心形凸轮210和224的情况、以及CG轮轴211和225撞击了CG轴承部810和820的情况下，这些回零杆330、CG轮208和220、以及CG轴承部810和820也能够防止变形和破损。此外，还能够抑制秒钟CG轮208和分钟CG轮220的因旋转而引起的磨损。因此，即使在长期使用了带计时器钟表的情况下，计时功能的精度也不会变差、或者破损，能够稳定地驱动CG轮208和220，能够维持高精度的计时显示。
此外，金属玻璃合金能够通过注射成型来形成，成型加工性优异，转印性良好。因此，如果将成型模具的面精加工成镜面，则能够高精度地再现成型品的表面状态，也不需要进行例如研磨等表面处理。此外，通过注射成型，能够容易地形成秒钟CG轮轴211、心形凸轮210和秒钟CG齿轮209一体形成的秒钟CG轮208、以及分钟CG轮轴225、心形凸轮224和分钟CG齿轮223一体形成的分钟CG轮220，通过使用这样的CG轮208和220，还能够提高钟表的组装作业效率。因此，能够提高回零杆330、CG轮208和220、以及CG轴承部810和820的制造效率，通过使用这样的钟表部件，还能够提高钟表的制造效率。
此外，秒钟CG轴承部810和分钟CG轴承部820由以Zr基、Co基、Fe基、Ni基为成分的金属玻璃合金构成。在这样的金属玻璃合金中，特别具有优异的高强度、低杨氏模量以及高耐摩性的特性，因此最适合用作如上所述地被传递来自回零杆330的压接力的CG轴承部810和820，能够有效地防止CG轴承部810和820的破损、变形以及磨损。
[实施方式的变形]
本发明并不限定于上述实施方式，包括能够达成本发明的目的的其它结构等在内，如下所示的变形等也包含在本发明中。
例如，在上述实施方式中，是回零杆330、CG轮208和220、以及CG轴承部810和820由金属玻璃合金形成的结构，但是例如也可以是仅使回零杆330、CG轮208和220、以及CG轴承部810和820中的任一个由金属玻璃合金形成的结构。该情况下，与上述实施方式相比，耐冲击性降低，但是若与使用了以往的金属钟表部件的结构相比，仍能够实现较高的耐冲击性。此外，在仅使CG轴承部810和820由金属玻璃合金形成的情况下，如上所述，与以往的结构相比能够实现较高的耐冲击性，并且还能够有效地减小CG轮208和220在旋转时的磨损。
此外，作为撞击部件，例示了回零杆330，作为被撞击部件，例示了具有心形凸轮210和224的CG轮208和220，作为轴承部，例示了CG轴承部810和820，但是并不限定于此。
即，可以将上述那样的金属玻璃合金使用于长期使用时的精度有可能因破损、磨损、变形等而恶化的部分(例如在驱动钟表时冲击所施加的部分、齿轮的啮合等进行切换的部分、压接部分等)的钟表部件。具体来说，虽然省略了图示，但是例如也可以利用金属玻璃合金来形成将按下计时钟表的开始和停止按钮9时的动力传递至计时轮系的导柱轮、以及与该导柱轮压接的工作凸轮跳杆(jumper)。
此外，作为金属玻璃合金，例示了以Zr基、Co基、Fe基、Ni基为成分的结构，但也可以是由其它的金属元素形成的非晶体合金。
另外，关于实施本发明时的具体结构和步骤，可以在能够达成本发明的目的的范围内适当变更成其它的结构等。