用于节拍器的可上条的钟表机构

本发明是关于一种供节拍器用的可上条的钟表机构。它具有一个底座，一个装于底座内可旋转的上条轴，一个与轴连在一起的螺旋弹簧，一个围绕着弹簧的壳体和一个锁紧机构。该锁紧机构用来阻止上条轴和弹簧在上条时向反方向转动。

在现有的这一类钟表机构中，锁紧机构包括一个一边固定在底座上的，绕着上条轴，并擦着轴的螺旋弹簧。该弹簧通过摩擦锁紧阻止上条轴向相反方向旋转。制造这种具有螺旋弹簧的锁紧机构是很昂贵的，安装非常费事，而且寿命也有限。在采用自动化方式将锁紧机构组装到节拍器的钟表机构上时，这种现有的锁紧机构则很不适用，而且也会出现钟表机构弹簧的抱死现象，这时各圈弹簧紧靠在一起成锁死状态。

本发明的任务在于消除前述的缺陷，并提供一种较为合理的钟表机构，使它的锁紧机构易于制造。安装方便（特别在自动化组装时）并能防止螺旋弹簧出现抱死现象。

该任务由本发明按下述方法加以解决，锁紧机构包括由塑料制成的二个同轴安装的部分，即一槽轮和一个棘爪轮，其中的一个固定在底座上，另一个与上条轴固定在一起。在槽轮的周围至少有一个与轮身作成一体的挡块，而棘爪轮上同样至少具有一个与轮身作成一体的弹性棘爪该棘爪在上条轴的一个旋转方向呈弹性，可以在挡块上滑过，而在另一旋转方向则相反，卡在挡块处，阻止上条轴和弹簧向反方向转动。

下面结合附图对本发明最佳实施例加以描述，并由此对本发明作进一步说明。

图1是一个具有锁紧机构的节拍器钟表机构部分剖视图，图2是槽轮俯视图，图3是槽轮沿图2中3-3线的剖视图，图4是棘爪轮俯视图，图5是棘爪轮沿图4中的5-5线剖视图图1表示了一个供节拍器用的可以上条的部分钟表机构，该机构具有一个底座1，一个装于底座中并具有旋扭3的可以旋转的上条轴2。一个与轴2同轴安装的螺旋弹簧4的内部端头5    通过套筒6与上条轴2固定在一起。弹簧的外端头7固定于分成二部分的壳体9的内壁上，该壳体具有外齿11并可以在上条轴2上旋转。外齿11与钟表机构的其它齿轮（未在图中表示出）啮合，这些齿轮由弹簧4和外齿11驱动。

在给钟表机构上条时，通过旋扭3（机匣9固定）转动上条轴2，由此使螺旋弹簧4绷紧并贮存了驱动钟表机构的动力。当弹簧松驰时（上弦轴固定不动），壳体9沿与上条时相反的方向转动，并以众所周知的方式通过外齿驱动钟表机构。

为了在给钟表机构上条时，也就是在旋转上条轴2时，防止轴以及弹簧向反方向转动，安置了一个锁紧机构12。这个锁紧机构允许上条轴2向上条方向转动，而阻止轴向反方向转动。这样，在钟表机构运行时，上条轴静止不动，并成为壳体9的转轴。

锁紧机构12包括二个部分13、14、它们的结构还要分别加以叙述。作为槽轮的那一部分13是与上条轴2固死在一起，相对不能转动的。构成棘爪轮的那部分14，通过轴颈15固定于底座1上，不能转动。在转动上条轴2时，13这一部分相对于固定的部分14旋转。槽轮和棘爪这二部分13，14的结构防止了轴2的反转，它们的结构在后面还要加以描述。

图2和图3表示了作为槽轮那部分13的俯视图和剖视图。槽轮13具有一个皿式壳体的外形，它具有底16，和环形壁17。槽轮13借助于中心轮毂18上的中心孔套到上条轴上相应的部分。中心轮毂18上的中心孔的形状可以在图2中看得很清楚，该孔具有二个对称的平面，它套到轴上相应的平面处使之与轴无相对转动。在槽轮上与轮毂18同心的，封闭的环形壁内侧上具有向内起挡块作用的齿19。

棘爪轮14同轴地安放于盒形的槽轮13内。在图4和图5中给出了该棘爪轮的俯视图及剖视图，二个弹性棘爪22，23的一端固定于棘爪轮14的圆形底盘21上，该底盘如在说明图1时已提到过，具有一个轴颈15。这二个弹性棘爪的前部自由端可以在径向弹性地弯曲。上条轴2在给钟表机构上条时可以在底盘21相应的孔24内自由旋转。

如在图2中点划线所示，每一个弹性棘爪22的自由端位于由齿19构成的槽轮13的内齿上，如果与上条轴2固接在一起的槽轮13在上条方向，即在图2中箭头A所示的方向转动，则弹性棘爪22，23的自由端25自由地在齿面上滑过。弹性棘爪22，23的自由端卡在齿19相应的齿面上，阻止槽轮13沿与箭头A相反的方向，即沿上条轴2和螺旋弹簧4反转的方向转动。

槽轮13和棘爪轮14都是由塑料一体加工而成的。从原理上说在槽轮13上只要有一个齿19作为挡块，棘爪轮14上只要有一个弹性棘爪22就足够了。然而在本发明的最佳实施例中，按图2却采用了多个连续相邻的齿，按图4采用了二个弹性棘爪22，23。

在所给出的实施例中，槽轮13固定于上条轴2上，它们之间相对不能转动，而棘爪轮14通过轴颈15固定于底座1上。这种设计方案也可以反过来，让槽轮13固死于底座上，而让棘爪轮14与上条轴2固定在一起，使它们之间无相对转动。

棘爪轮14和成为盒状的，把棘爪轮14罩在里面的槽轮13之间彼此相连，但仍能保持相对转动，也就是环形壁17正面的环形凸缘27和棘爪轮14上相应的台阶28（见图1，3和5）构成定位面。台阶28啮合于凸肩27的后面。这样，二个部分13，14连在一起，而且可以相对转动。这时，锁紧机构本身，即弹性棘爪22，23和齿19完全不受外界环境的影响。

在图2中基本上可以看出，所述锁紧机构真正起制动作用的位置只是在弹性棘爪22，23的末端25的端部，直接卡在齿19相应的齿面上，如果上条过程在上面所述卡死位置的中间部分停止了，也就是说在齿19相应的二个齿面之间中断了，则锁紧机构在螺旋弹簧4松驰力的作用下将向回转动，直至弹性棘爪的自由端25卡住下一个齿19的相应齿面上。这一微小的，限制在一定的角度内的倒运转是有利的，因为由此可以防止螺旋弹簧4抱死，也就是防止各圈弹簧彼此贴在一起。前面所提到的，对弹性棘爪起挡块作用的相应齿面距离越大，我们所希望的回程则越大。通过适当地选择齿数和齿的结构可以恰当地调整所期待的回程大小。

本发明的主要优点在于;因为锁紧机构的二部分13，14可以由塑料，对它们进行整体的成形，所以该锁紧机构安装极其简单而且迅速，并由此可以实现自动化加工。这种锁紧机构选用适当的塑料制造，磨损实际上很小，因此它比现有的具有摩擦螺旋弹簧的锁紧机构寿命长得多。此外，与现有的螺旋弹簧锁紧机构相比，它在安装时不需要特殊的工具。如前所述，通过适当地选择齿的分布，可以消除螺旋弹簧4出现抱死现象。锁紧机构的盒式结构使之不受不熟练技术工人的影响。弹性的棘爪22，23在盒式槽轮对其施以径向压力的情况下，很容易滑过齿面。