타임피스 조절 부재

타임피스 조절 부재{TIMEPIECE REGULATING MEMBER}

본 발명은 진동의 축선을 중심으로 진동하고 비틀림 복귀 수단에 의해 가해지는 복귀 토크를 받는 적어도 하나의 밸런스 휠을 포함하는 타임피스 조절 부재에 관한 것이다.

본 발명은 또한 메인 플레이트와 브릿지 사이에서 진동하는 적어도 하나의 그러한 조절 부재를 포함하는 타임피스 무브먼트에 관한 것이다.

본 발명은 또한 적어도 하나의 그러한 타임피스 무브먼트를 포함하는 타임피스에 관한 것이다.

본 발명은 타임피스 조절 메카니즘들의 분야에 관한 것이다.

조절 부재의 손상들은 와치의 작동 뿐만 아니라 그 파워 리저브의 품질에 직접 영향을 준다.

조절 부재는 와치의 다양한 수직 또는 수평 위치들에 대해 통상적으로 민감하고, 평평한/현수된 위치들 사이의 차이들은 종종 중요하다.

클록들 또는 유체 카운터들과 같은 정적 적용예에서 대부분 밸런스 스프링을 생략할려는 시도가 과거에 행해졌다.

CLEMEN JORGENSEN 명의의 GB 특허 출원 No 616969A 은 충격들에 대해 덜 민감하고 안전하게 이동될 수 있는 펜듈럼 클록의 정적 적용예를 개시하고 있다. 이를 위해, 조절 부재의 복귀 요소는 양쪽 단부들에 앵커링되고 그 가운데에서 밸런스를 지지하는 비틀림 와이어에 의해 형성되고, 와이어는 수직으로 위치된다. 와이어의 인장은 그 단부 지지부들의 탄력을 통해 달성된다. 와이어의 유용한 길이는 위치 조정 가능한 포크에 의해 그 단부들 중 하나에서 제한되고, 와이어와의 그 접촉 지점은 그 유용한 길이를 결정한다. 포크 지지부는 온도 보상을 달성하도록 바이메탈 스트립일 수 있다.

두개의 문헌들 : A BERTSCH HANNS 명의의 US 특허 출원 No 3635013, 및 BRUNO KRAUSZE 명의의 DE 특허 No 251558C 는 또한 비틀림 튜브들을 갖는, 또는 평행 장착된 비틀림 와이어들을 갖는, 또는 단일한 비틀림 와이어를 갖는 조절기들을 개시하고 있다.

PEKER ATAKAN 명의의 US 특허 출원 No 5772803 은 특히 시계에 관한 적용예에 대해 의도된 것이 아닌 헬리컬 스프링, 비틀림 빔 또는 비틀림 튜브와 같은 비결정질 금속 합금으로 제조된 스프링을 개시하고 있다.

몇몇 문헌들은 곡률을 포함하는 금속성 글래스 스프링들을 개시하고 있다: ROLEX SA 명의의 EP 특허 출원 No 2133756A2 은 단일편 금속성 글래스 리본으로 형성된 메인 스프링을 성형하기 위한 방법을 개시하고 있고, 단일편 금속성 글래스 리본에 주어질 수 있는 이론적인 자유 형상은 스프링이 배럴 내측에 권취된다면, 각각의 세그먼트가 최대 굽힘 모멘트를 받도록 연산되고, 리본은 리본이 해제된다면 곡률들에서의 감소를 고려하도록 이러한 이론적인 자유 형상의 곡률들 특징이 주어짐으로써 성형되고, 리본은 가열에 의해 그 형상을 설정하도록 이완되고, 그 후 리본은 냉각된다. 이러한 ROLEX 문헌은 메인 스프링의 경우에 초점을 맞추고 있고 그 두께는 50 마이크로미터보다 크다. ROLEX SA 명의의 다른 특허 출원 WO 2011/069273 A1 은 적어도 하나의 곡률을 포함하는 적어도 하나의 단일편 금속성 글래스 리본을 포함하는 유사한 치수들의 타임피스를 위한 스프링을 제조하기 위한 방법을 개시하고, 이러한 방법은 상기 곡률의 적어도 하나의 부분을 얻도록 소성 변형에 의해 상기 단일편 리본을 성형하는 단계를 포함한다. ROLEX SA 명의의 EP 특허 출원 No 2154581A1 는 40 마이크로미터보다 큰 두께를 갖는 단일편 금속성 글래스 메인 스프링을 개시하고 있다.

본 발명은 와치의 모든 위치에서 손상들을 감소시킴으로써 조절기의 효율성을 개선시키고자 하는 것이다.

특히, 이는 수직 위치에서보다 와치의 수평 위치에서 보다 크지 않아야 하는 마찰을 제한하는 것을 의미한다.

그리고 보다 구체적으로, 높은 진동수의 손목 시계의 경우에, 즉 진동자의 진동수는 5 Hz 이상이다.

따라서, 본 발명은 진동자에서 마찰의 적어도 90% 의 원인으로 평가될 수 있는 피봇들에 의해 형성된 마찰의 메인 소스를 제거하도록 제안한다.

본 발명은 또한 가능한 한 진동자에서 구성 요소들의 수를 감소시키도록 제안한다.

이를 위해, 본 발명은 진동의 축선을 중심으로 진동하고 비틀림 복귀 수단에 의해 가해진 복귀 토크를 받는 적어도 하나의 밸런스 휠을 포함하는 와치 조절 부재에 관한 것이고, 상기 적어도 하나의 밸런스는 밸런스가 상기 적어도 하나의 밸런스에 특정된 상기 비틀림 복귀 수단을 형성하는 비틀림 와이어와 일체로 진동하게 하는 부착 수단을 포함하고, 비틀림을 받는 상기 비틀림 와이어의 유용한 부분의 단면의 가장 큰 치수가 100 마이크로미터보다 작고, 상기 유용한 부분의 단면의 가장 작은 치수가 50 마이크로미터보다 작고, 상기 비틀림 와이어의 총 길이는 6 밀리미터보다 작고, 상기 조절 부재는 상기 적어도 하나의 비틀림 와이어를 인장하는 수단을 포함한다.

적절한 비틀림 와이어의 사용은:

- 종래의 밸런스 스프링을 대신하여 밸런스의 복귀 토크를 발생시키고;

- 밸런스를 현수하는 이중 기능을 실행하는 이점을 제공한다.

본 발명의 특징에 따르면, 상기 밸런스는 상기 진동의 축선을 따라 상기 부착 수단의 양쪽 측들 상에, 상기 비틀림 와이어와 상기 밸런스 사이에 방사상 방향 클리어런스를 제한하는 제 1 및 제 2 수단을 포함한다.

본 발명의 특징에 따르면, 임의의 해로운 굽힘 모드를 회피하도록, 상기 비틀림 와이어는 비틀림 시에 상기 비틀림 와이어의 유용한 스트랜드들보다 큰 단면의 적어도 하나의 중간 플레이트를 포함하고, 상기 중간 플레이트는 상기 적어도 하나의 밸런스에 고정된다.

본 발명의 특징에 따르면, 상기 비틀림 와이어는 지르코늄, 티타늄, 구리, 니켈 및 베릴륨만으로 형성되고, 41 내지 44 질량 % 의 지르코늄, 11 내지 14 질량 % 의 티타늄, 9 내지 13 질량 % 의 구리, 10 내지 11 질량 % 의 니켈, 22 내지 25 질량 % 의 베릴륨을 포함하는 적어도 부분적으로 비결정질 합금으로 제조된다.

본 발명은 또한 메인 플레이트와 브릿지 사이에서 진동하는 적어도 하나의 그러한 조절 부재를 포함하는 타임피스 무브먼트에 관한 것이고, 상기 비틀림 와이어를 매립하기 위해, 무브먼트는 상기 브릿지에 앵커링하기 위한 제 1 수단 및 상기 메인 플레이트에 앵커링하기 위한 제 2 수단에 의해 형성되고, 상기 조절 부재의 상기 진동의 축선을 함께 규정하는 상기 조절 부재를 앵커링하기 위한 수단을 포함한다.

본 발명의 특징에 따르면, 상기 무브먼트는 상기 브릿지와 상기 메인 플레이트 사이에 거리를 조정함으로써 상기 비틀림 와이어의 인장을 조정하는 수단을 포함한다.

본 발명은 또한 적어도 하나의 그러한 타임피스 무브먼트를 포함하는 타임피스에 관한 것이고, 타임피스는 와치이고, 상기 조절 부재는 5 Hz 이상의 진동수로 진동한다.

본 발명의 다른 특징들 및 이점들은 첨부된 도면들을 참조하여 다음의 상세한 설명을 정독한다면 이해될 것이다.

- 도 1 은 본 발명에 따른 비틀림 와이어를 갖는 조절 부재의 밸런스의 진동의 축을 통한 평면으로 개략적인 단면도를 도시한다.
- 도 2 는 본 발명의 제 1 실시형태에 따른 조절 부재를 포함하는 무브먼트를 도시하는 타임피스의 상세의 도 1 의 유사한 개략적인 도면을 도시한다.
- 도 3 은 빔의 형태로 제조된 밸런스를 지지하는 비틀림 와이어의 인장을 유지하는 프레임 구조를 갖는 본 발명의 단일편 변형예의 개략적인 도면이다.
- 도 4 는 비틀림 와이어의 인장을 조정하는 수단을 포함하는 도 3 의 변형예이다.
- 도 5 는 중간 플레이트를 포함하고, 도 6 에서 도시된 블랭크로부터 제조된 비틀림 와이어의 특정한 변형예의 평면도이다.
- 도 7 은 도 5 의 비틀림 와이어의 중간 플레이트 상에 장착된 밸런스 스태프의 개략적인 사시도를 도시하고, 도 7a 는 중간 플레이트를 통해 그리고 밸런스 스태프를 통해 통과하는 진동의 축선에 대해 수직한 평면을 따르는 단면도이다.
- 도 8 은 도 2 와 유사한 방식으로, 본 발명의 제 2 실시형태에 따른 조절 부재를 포함하는 무브먼트의 상세를 도시하고, 이러한 조절 부재는 그 두개의 단부들에서 앵커링 수단 및 그 중앙 부분에서 밸런스를 지지하는 비틀림 와이어를 포함하는 구비된 모듈을 도입하기 위해 제거 가능한 툴의 하나의 부품으로써 도시된다.
- 도 9 는 가이드-마크에 대해 각도 조정 수단을 포함하는 특정한 실시형태로 도 8 의 메카니즘의 평면도를 도시하고, 이러한 조절 부재는 동일한 구비된 모듈을 도입하기 위해 동일한 툴 및 최초 조립에 대해 일시적인 유지 나사에 의해 형성된 또 다른 제거 가능한 툴로써 도시되고, 도 9a 는 숨겨진 부분들을 나타내지 않은 유사한, 부분도이다.
- 도 10 은 축선에 평행한 제 1 슬롯에 삽입된 도 5 에 따른 비틀림 와이어에 포함된 단부 플레이트, 및 축선에 평행하고 제 1 슬롯에 직각인 제 2 슬롯의 개구에서 V 상에 장착 지지되고 단부 플레이트에서 보어를 통과하는 핀을 점선으로 도시하는, 클램프에 의해 형성된 비틀림 와이어 앵커링 수단의 센터 부분의 개략적인 사시도를 도시한다.
- 도 11 은 동심의 부시에 클랭핑되어 유지되는 도 10 의 클램프를 포함하는 비틀림 와이어 앵커링 수단의 상세의 도 9 와 유사한 개략적인 도면이고, 이러한 부시는 유지 스트립 및 배향 비크들과 협동하는 각진 인덱싱 노치들을 포함한다.
- 도 12 는 또한 마이크로미터 움직임 (travel) 이 조정 레버의 하나의 단부에서 나사에 의해 부여된 운동을 감소시킴으로써 도 10 의 클램프에 적용되는 것을 가능하게 하는 도 8 에 도시된 조정 레버의 개략적인 사시도를 도시하고, 조정 레버는 브릿지 상에 부착부의 고정된 지점 바로 근처에서, 조정 레버에 충분한 탄성을 주는 감소된 단면의 영역을 포함한다.
- 도 13 은 차례로 본 발명에 따른 조절 부재를 포함하는 무브먼트를 포함하는 무브먼트를 포함하는 와치의 블록도이다.

본 발명은 와치의 조절 부재의 성능을 개선하도록 제안한다.

본 발명이 극복할 것을 제안하는 문제점은 몇몇 관찰들에 관한 것이다:

- 조절 부재의 손상들은 와치의 작동 뿐만 아니라 그 파워 리저브의 품질에 직접적인 영향을 준다. 세개의 타입들의 손상들이 존재한다: 건조 마찰 (피봇들), 선형 마찰 (밸런스 상에서 공기) 및 이차 마찰;

- 이들 손상들의 중요한 부분은 피봇들의 존재에 관련된다;

- 조절 부재는 와치의 상이한 수직의 또는 수평 위치들에 대해 통상적으로 민감하고, 평평한/현수된 위치들 사이에서의 차이들은 종종 중요하다.

본 발명은 특히:

- 와치의 모든 위치에서 건조 마찰을 통해 손상들을 감소시킴으로써 조절기의 효율을 개선하는 것;

- 및 보다 구체적으로, 높은 진동수의 손목 시계의 경우에, 즉 5 Hz 이상의 진동자의 진동수를 갖는 것을 제안한다.

두개의 접근법들이 고찰될 수 있다:

- 금속성 글래스 밸런스 스프링의 사용을 통한 종래의 진동자의 개선; 이러한 접근법은 많은 연구의 주제가 되어 왔고, 여기서는 채택되지 않는다;

- 비틀림 복귀 수단, 특히 비틀림 와이어의 사용.

종래 기술에서, 비틀림 와이어를 갖는 타임피스 메카니즘들은 일반적으로 펜듈럼들, 유체 카운터들, 및 포병 로켓!에 제한되었고, 비틀림 와이어는 존재하는 가장 높은 가속도들의 방향, 특히 펜듈럼의 경우에는 중력 방향으로 배열된다. 국소적 수직에 대해 와이어에 이러한 축방향 배열은 시간의 표시를 위해 의도된 타임피스들의 일정한 특성이다. 공지된 메카니즘들은 사용자의 운동들에 대해 그리고 공간에서 임의의 배향을 취할 수 있는 와치의 경우에 대해 적절하지 않다.

와치에 비틀림 와이어 조절 메카니즘을 채택하기 위해, 이들 상이한 문제점들은 따라서 모두 극복되어야만 한다: 작동의 품질에 영향을 주는 손상, 상이한 위치들에 대한 민감성, 효율성의 개선.

종래 기술에서, 비틀림 와이어 펜듈럼들은 관련된 적용예들에 충분한 금속성 비틀림 와이어들을 사용하고 다른 재료들의 사용에 관해 어떠한 제안도 없었다.

그러나, 와치 조절 부재들의 특정한 적용예에 의해 강요된 축소형은 금속성 평평한 부품들 또는 와이어들의 사용을 허용하지 않는 데, 왜냐하면 사용 가능한 길이가 충분한 복귀 토크의 가함에 있어서 양립 가능하지 않기 때문이다. 비틀림 와이어는 따라서 와치 무브먼트의 두께와 양립 가능한 매우 짧은 길이들의 하나 이상의 유용한 부분들 (탄성 복귀 토크를 가하도록 비틀림을 받음) 갖도록 개발될 필요가 있다. 사용될 비틀림 와이어의 총 길이 (LT) 는 본원에 설명된 예시적인 실시형태에서 몇몇 밀리미터이고, 바람직하게 6 밀리미터보다 작고, 5 밀리미터보다 작고, 비틀림 와이어의 유용한 길이 (LL) 는 심지어 보다 짧고, 이러한 유용한 길이 (LL) 는 비틀림 와이어의 섹션들의 몇몇 1 차 유용한 길이들의 누적으로부터 기인할 수 있고, 이는 아래에 설명될 것이다. 이때 비틀림 시에 작용하는 각각의 섹션의 유용한 길이는 필수적으로 크게, 일반적으로 대략 2 내지 4 밀리미터 사이로 감소되고, 단면들은 대략 몇 마이크로미터이고, 일반적으로 20 내지 40 마이크로미터 사이일 것이다. 본 발명의 목적은 그러한 비틀림 와이어를 제조하는 데 적절한 재료를 규정하는 것 뿐만 아니라, 마이크로 공학의 분야에서 특히 난이성을 갖고 시계학에 대해 특히 발명되지 않은 재료로써 신뢰성있고 재생산 가능한 산업적 제조 방법들을 사용하여 달성될 수 있는 형상을 개발하는 것에 있다.

선입견들에도 불구하고 긴 실험만을 통해 탄성 계수 및 탄성 한계 문턱값들이 규정될 수 있었고,

- 마이크로미터 비틀림 와이어를 개발할 수 있었다;

- 그 재료는 100 GPa 보다 큰 탄성 계수 및 2000 MPa 보다 큰 탄성 한계를 갖는다.

"MEMS" 및 "LIGA" 기술들 및 비결정질 재료들로부터 유도된 새로운 재료들이 이전부터 종래의 밸런스 스프링 구성들에서 구성 요소들을 개선시키기 위해 테스트되었지만, 이들은 본 경우와 같이 시계학에서 보다 덜 사용되는 구성에서는 테스트되지 않았다.

본 발명은 따라서 적어도 하나의 밸런스 (2) 를 포함하는 타임피스 조절 부재 (1) 에 관한 것이고, 상기 밸런스 (2) 는 진동의 축선 (D) 을 중심으로 진동하고 진동의 두개의 방향에서 교대로 비틀림 복귀 수단 (4) 에 의해 가해진 복귀 토크를 받는다.

바람직하게, 이러한 조절 부재 (1) 는 컴팩트성 및 가속도들에 대한 저항성에 관해 특정한 제한을 부과하는 와치, 특히 손목 시계를 위해 발명된다.

이러한 밸런스 (2) 는 비제한적인 방식으로, 디스크형, 환상형, 관성 블록들이 제공되거나, 또는 간단한 빔으로 감소된 상이한 형상들로 제조될 수 있다.

본 발명은 진동자에서 마찰의 적어도 90% 의 원인인 피봇들을 제거하는 것을 제안한다. 피봇의 마찰 토크는 피봇의 반경에 비례한다. 큰 반경은 큰 수직 손상들을 발생시킨다. 따라서, 종래의 피봇이 사용된다면, 반경을 0.050 mm 에 가까운 매우 작은 값 미만으로 감소시키는 것이 필수적이다.

본 발명에 따르면, 이러한 적어도 하나의 밸런스 (2) 는 밸런스를 적어도 하나의 비틀림 와이어 (5) 와 일체로 진동시키는 부착 수단 (10) 을 포함한다. 이러한 비틀림 와이어 (5) 는 이러한 적어도 하나의 밸런스 (2) 에 특정된 상기 비틀림 복귀 수단 (4) 을 형성한다. 그러한 비틀림 와이어 (5) 의 사용은 밸런스 스태프를 리던던트 (redundunt) 하게 만들고, 따라서 피봇들에 대한 필요성을 제거한다.

본 설명은 단일한 비틀림 와이어 (5) 를 포함하는 예시적인 실시형태들만을 개시한다. 당연히, 본 발명을 벗어나지 않고, 서로 일렬로 및/또는 서로 평행하게 몇몇 비틀림 와이어들을 조합하는 것도 가능하다.

마찬가지로, 도시된 예시적인 실시형태들은 하나의 밸런스만을 포함한다. 몇몇 밸런스들이 병치된 경우에서, 이들은 강성으로, 또는 동일한 비틀림 와이어의 중간 섹션에 의해 연결될 수 있고, 이러한 중간 섹션은 비틀림 시에 사용되거나 사용되지 않을 수 있다.

이러한 비틀림 와이어 (5) 는 바람직하게 100 GPa 보다 큰, 그리고 바람직하게 120 GPa 보다 큰 탄성 계수 및 2000 MPa 보다 큰 탄성 한계를 갖는다. 비틀림 와이어의 이러한 구체적인 특징들 (100 GPa 보다 큰 탄성 계수 및 2000 MPa 보다 큰 탄성 한계) 은 비틀림 와이어 (5) 의 매우 작은 마이크로미터 치수들 및 개발 난이성들로 인해, 긴 복잡한 실험을 통해 얻은 결과이고, 이들은 특정한 조절 부재에서 사용되는 와이어의 특정한 특징을 형성한다. "마이크로미터 치수들" 은 여기서 와이어의 치수들을 의미하고 유용한 부품 (이후로는 비틀림을 받는 와이어의 부품으로서 칭해짐) 의 단면의 가장 큰 치수는 몇몇 마이크로미터들 또는 수십 마이크로미터들이고, 임의의 경우에서는 100 마이크로미터들보다 작고, 유용한 부품의 단면의 가장 작은 치수는 몇몇 마이크로미터들 또는 수십 마이크로미터들이고, 임의의 경우에서 50 마이크로미터들보다 작다.

그러한 비틀림 와이어의 사용은 일반적인 피봇에 양호한 대체예이고, 그 치수들은 크게 감소될 수 있고, 특히 유용한 부품의 단면의 가장 큰 치수는 바람직하게 0.040 mm 보다 작은, 즉 0.020 mm 보다 작은 반경 값을 갖는다.

높은 탄성 계수의 선택은 비틀림 와이어의 양호한 강성을 보장하고, 밸런스의 그 현수된 지지부의 품질을 결정한다. 추가로, 그러한 비틀림 와이어의 기하학적 형상은 밸런스의 축방향성을 보장한다. 비틀림 와이어의 적절한 인장은 밸런스의 양쪽 측들 상에 인장의 균등성을 보장한다.

높은 탄성 계수 및 탄성 한계 범위들을 선택하는 것은 사용될 수 있는 재료들의 선택을 불가피하게 제한한다.

금속성 글래스의 사용은 전체적으로 본원에서 적절하다; 또한 밸런스를 위한 충분한 각도의 진폭, 즉 에스케이프 휠과의 협동을 위해 50°, 및 메인터넌스 시스템의 출/입을 위해 50°로 대략 분할된 대략 100°를 얻는 것이 가능하다.

또한 상기 인용된 바람직한 특징들보다 낮은 특징들을 갖는 비틀림 와이어 (5) 를 채용하는 것도 가능하다. 임의의 경우에, 탄성 계수는 60 GPa 보다 커야만 하고, 탄성 한계는 1000 MPa 보다 커야만 한다.

탄성 계수와 탄성 한계 상한 사이의 비율은 유리하게 40 내지 80 이고, 바람직하게 60 에 가깝다.

비틀림 와이어 (5) 의 자유 길이 (LL), 즉 방해받지 않고 자유롭게 진동하고 꼬일 수 있는 길이와 그 유용한 부품의 단면의 가장 큰 치수 (LG) 사이의 비율은 유리하게 80 내지 150 이고 바람직하게 115 에 가깝다.

비틀림 와이어 (5) 의 양호한 작동 효율성을 위해, 조절 부재는 비틀림 와이어 (5) 를 인장시키기 위한 수단 (400) 을 포함한다. 바람직한 실시형태들에서, 아래에 개시된 것과 같이, 조절 부재 (1) 는 또한 인장 수단 (400) 상에 작용하도록 배열되는 비틀림 와이어 (5) 의 인장을 위한 인장 조정 수단 (20) 을 포함한다.

본 발명의 제 1 실시형태의 도 2 에 도시된 특정한, 비제한 모드에서, 밸런스 (2) 는 밸런스 스태프 (3) 와 일체로 진동하는 관성 블록을 형성하는 림 (29) 을 포함한다. 이러한 스태프 (3) 는 비틀림 와이어 (5) 를 통과시키도록 튜브형이고 감소된 단면의 영역, 예를 들면 도 2 에 도시된 바와 같이 숄더 (33) 에 의해 분리된 제 1 보어 (31) 및 제 2 보어 (32) 를 포함한다. 경제적인 변형 실시형태에서, 제 1 보어 (31) 및 제 2 보어 (32) 는 상이한 직경들을 갖고 숄더 (33) 는 하나의 보어를 다른 보어에 결합하는 표면에 의해 간단히 형성된다. 부착 수단 (10) 은 크림핑 (crimping), 클램핑, 끼움 (driving in), 접착, 납땜, 용접 또는 조절 부재 (1) 를 수용하는 타임피스에 임의의 충격들 중에 발생되는 최대 작동 토크 및 높은 가속도들, 일반적으로 대략 5000g 에 저항하도록 충분한 보유부를 보장하는 또 다른 방법에 의해 비틀림 와이어 (5) 에 고정된 연결 요소 (6) 로 비제한적인 방식으로 이루어질 수 있다. 예를 들면, 연결 요소 (6) 는 와이어가 고정된 비틀림 와이어 (5) 를 위한 통로 (61) 를 포함하고, 숄더 (33) 상에 접하여 협동하도록 배열된 지지부 (63) 를 추가로 포함한다.

또 다른 변형예에서, 연결 요소 (6) 는 비틀림 와이어 (5) 상에 사전 크림핑되지 않고, 와이어 (5) 가 스태프 (3) 에서의 보어 내에 삽입되고 적절히 위치된 후에만 크림핑된다.

특히 비틀림 와이어 (5) 의 측방향 굽힘 중에, 밸런스 (2) 와 그와 관련된 비틀림 와이어 (5) 사이의 상대적인 클리어런스를 제한하도록, 밸런스 (2) 는 유리하게 진동의 축선 (D) 을 따라 부착 수단 (10) 의 양쪽 측들 상에서, 비틀림 와이어 (5) 와 밸런스 (2) 사이에 방사상 방향 클리어런스를 제한하는 제 1 수단 (15) 및 제 2 수단 (16) 을 포함한다.

도시되지 않은 변형예에서, 클리어런스 제한 수단은 비틀림 와이어 (5) 와 밸런스 (2) 사이에 방사상 방향 클리어런스를 제한하는 제 1 수단 (15) 및 제 2 수단 (16) 에 추가로 또는 그 대신에, 밸런스 (2) 가 진동하는 플레이트 (7) 및 브릿지 (8) 상에서, 무브먼트 (100) 에 피팅될 수 있다.

도 2 의 제 1 실시형태의 이러한 동일한 실시예에서, 제 1 클리어런스 제한 수단 (15) 및 제 2 클리어런스 제한 수단 (16) 은 비틀림 와이어 (5) 의 가장 큰 방사상 방향 치수의 직경에 상응하는 통로를 포함하는 주얼들에 의해 형성된다. 따라서, 유리한 경우에, 적어도 그 유용한 부품에서, 비틀림 와이어 (5) 가 직사각형 단면 (또는 직사각형 단면의 특정한 경우인 정사각형 단면) 을 갖는다면, 이들 쥬얼들은 보어를 각각 포함하고, 상기 보어의 직경은 바람직하게 비틀림 와이어의 단면의 대각선에서의 범위 내에 포함되고, 그리고 특정한 실시형태에서는 10 마이크로미터들 이상인 값을 갖는 비틀림 와이어 단면의 대각선보다 아주 약간 크다.

높은 탄성 계수 (특히 횡방향) 를 얻도록 그리고 이로써 조절기의 개선된 효율성을 허용하도록, 주어진 비틀림 토크에 대해, 결정질 재료로 제조된 종래의 와이어로써 얻어질 수 있는 것보다 큰 탄성 변형 진폭이 얻어질 수 있고, 결국 밸런스 (2) 의 진폭 및 조절기 (1) 의 품질 인자를 증가시키는 것이 가능한 재료를 선택하는 것이 필수적이다.

따라서, 제 1 변형예에에서, 비틀림 와이어 (5) 는 금속성 글래스, 또는 지르코늄, 티타늄, 구리, 니켈 및 베릴륨으로만 형성되고 41 내지 44 질량 % 의 지르코늄, 11 내지 14 질량 % 의 티타늄, 9 내지 13 질량 % 의 구리, 10 내지 11 질량 % 의 니켈, 및 22 내지 25 질량 % 의 베릴륨을 포함하는 적어도 부분적으로 비결정질 합금으로 제조된다.

이러한 제 1 변형예의 특정한 적용예에서, 비틀림 와이어 (5) 는 98 GPa 의 영률 및 1700 MPa 의 탄성 한계를 갖는 재료인 "Liquidmetal" 에 의해 제조된 "LM1b" 로 제조된다. 이러한 금속성 글래스는 높은 탄성 계수 및 탄성 한계 값들을 조합하는 이점을 갖는다.

이러한 제 1 변형예의 또 다른 특정한 적용예에서, 비틀림 와이어 (5) 는 "Liquidmetal" ⓒ 에 의해 제조된 금속성 글래스 "LM10" 로 제조된다.

제 2 변형예에서, 비틀림 와이어 (5) 는 75.44 질량 % 의 니켈, 13 질량 % 의 크롬, 4.2 질량 % 의 철, 4.5 질량 % 의 규소, 0.06 질량 % 의 탄소, 및 2.8 질량 % 의 붕소를 포함하는 적어도 부분적으로 비결정질 합금 또는 금속성 글래스로 제조된다.

이러한 제 2 변형예의 특정한 적용예에서, 비틀림 와이어 (5) 는 "Metglas

이들 제 1 및 제 2 변형예들에서, 4.2 mm 의 총 유용한 길이 (LL), 및 37×20 마이크로미터들의 유용한 부품의 단면을 갖는 비틀림 와이어 (5) 는 12mg·㎠ 의 관성을 갖는 밸런스를 구비한 5 Hz 의 진동자에 대해 양호한 등시성 결과들을 부여한다.

또 다른 변형예에서, 비틀림 와이어 (5) 는 규소 및/또는 규소 산화물로 제조된다.

또 다른 변형예에서, 비틀림 와이어 (5) 는 단일한 결정 다이아몬드 또는 다결정질 다이아몬드로 제조된다.

마이크로 기계 가공 가능한 재료로 제조된 비틀림 와이어를 갖는 실시형태는 또한 도 3 에 도시된 바와 같이, 단일편 규소 또는 유사한 프레임이 비틀림 와이어 (5) 의 앵커 상에 인장 조정부로써 제조되는 것을 허용한다. 완전한 구조 (40) 는 바람직하게 규소 또는 유사한 것으로 단일편으로 제조될 수 있다. 이러한 구조 (40) 는 비틀림 와이어 (5) 가 연장되는 강성의 프레임 (41) 을 포함하고, 밸런스 (2) 는 본원에서 빔의 형태로 제조된다. 도 4 는 예를 들면, 슬롯 (42) 또는 유사한 것에 삽입되는 웨지 또는 캠 (43) 의 형태로 제조된 비틀림 와이어 (5) 를 위한 인장 조정 수단 (20) 을 포함하는 변형예를 도시한다.

무브먼트 (100) 는 플레이트 (7) 에 평행한 브릿지 (8) 를 변위시키도록 복수의 인장 조정 수단 (20), 특히 진동의 축선 (D) 에 대해 실질적으로 대칭적으로 배열된 두개의 인장 조정 수단 (20) 을 포함할 수 있다; 그렇지 않다면, 칼럼 가이드는 단일한 인장 조정 나사 (22) 와 평형성을 보장하는 데 사용될 수 있다.

본 발명의 특정한 실시형태에서, 적어도 그 유용한 부품에서, 비틀림 와이어 (5) 는 직사각형 또는 정사각형 단면을 갖는다. 정사각형 단면은 보다 구체적으로, 그것이 포함된 타임피스의 모든 위치에서 조절 부재의 동일한 거동을 보장한다. 예를 들면, 비틀림 와이어 (5) 의 유용한, 능동 부품은 금속성 글래스로 제조된 30 마이크로미터의 측들, 또는 규소로 제조된 27 마이크로미터의 측들을 구비한 정사각형 단면을 가질 수 있다.

당연히, 단면 형상의 선택이 제조 제한에 의해 (상기 선택된 재료들의 성형은 이들 작은 치수들에서 곤란함), 그리고 높은 성능 레벨들의 달성에 의해 강요된다면, 다른 프로파일들은 삼각형, 육각형, 다각형, 원형, 타원형, 또는 다른 형상으로 실시될 수 있다. 그러나, 상기 규정된 바와 같이 마이크로미터 비틀림 와이어를 제조하는 곤란성은 비틀림 와이어의 신뢰성 있고 반복적인 제조가 그 자체로서 문제점을 갖도록 만들고, 제조하는 것이 어려운 단면 프로파일들을 선택하는 것은 반복적인 제조를 하는 데 있어서의 문제점을 극복하는 것을 어렵게 만든다.

바람직하게, 비틀림 와이어 (5) 의 재료는 비틀림 와이어 (5) 가 100 GPa 보다 큰, 그리고 바람직하게 120 GPa 보다 큰, 진동의 축선 (D) 에 수직한 방향으로 탄성 계수 (특히 횡방향) 을 갖도록 선택된다. 이러한 조건은 상기 인용된 적어도 부분적으로 비결정질 합금으로 제조되는, 또는 "LM1b" 로 칭해지는 금속성 글래스 "Liquidmetalⓒ" 또는 "MBF20" 으로 칭해지는 금속성 글래스 "Metglas

조절 부재 (1) 는 바람직하게 비틀림 와이어 (5) 를 매립하기 위해 그리고 비틀림 와이어 (5) 를 인장시키기 위한 수단 (400) 을 형성하기 위해, 조절 부재 (1) 를 앵커링하는 수단 (30) 을 포함한다. 이들 앵커링 수단 (30) 은: 비틀림 와이어 (5) 의 제 1 단부에서, 제 1 앵커링 수단 (301) 을 및/또는, 제 1 앵커링 수단 (301) 에 대향하는 비틀림 와이어 (5) 의 제 2 단부에서, 제 2 앵커링 수단 (302) 을 포함한다. 이들 제 1 앵커링 수단 (301) 및 제 2 앵커링 수단 (302) 은 조절 부재 (1) 의 진동의 축선 (D) 과 함께 규정된다.

본 발명은 또한 플레이트 (7) 와 브릿지 (8) 사이에서 진동하는 적어도 하나의 그러한 조절 부재 (1) 를 포함하는 타임피스 무브먼트 (100) 에 관한 것이다.

바람직하게, 이러한 무브먼트 (100) 는 비틀림 와이어 (5) 를 매립하기 위해, 그리고 비틀림 와이어 (5) 를 인장시키기 위한 수단 (400) 을 형성하기 위해, 조절 부재 (1) 를 앵커링하기 위한 수단 (30) 을 포함한다. 제 1 앵커링 수단 (301) 은 브릿지 (8) 에 고정되고 제 2 앵커링 수단 (302) 은 플레이트 (7) 에 고정된다.

도 2 의 제 1 실시형태의 비제한 실시예에서, 브릿지 (8) 에 비틀림 와이어 (5) 를 앵커링하기 위한 제 1 수단 (301) 은 제 1 클램프 (11), 특히 비틀림 와이어 (5) 의 통로를 위한 슬롯 (114) 을 포함하는 슬릿 클램프를 포함한다. 이러한 제 1 클램프 (11) 는 도 2 에 도시된 바와 같이, 브릿지 (8) 상에 위치된 배향 가능한 지지부 (9) 또는 브릿지 (8) 에 포함되는 상보적인 베어링 표면 (91) 상에 지지되도록 배열되고 밸런스 (2) 를 마주보는 베어링 표면 (111) 을 포함한다.

이러한 배향 가능한 지지부 (9) 는 바람직하게, 그러나 제한적이지 않게, 충분한 마찰로써 브릿지 (8) 상에서 끼워져 제 위치에 그것을 유지한다. 그것은 임펄스 핀, 포크 및 에스케이프먼트 라인 상에 가이드-마크들의 정렬의 미세 조정을 허용하는 스터드-홀더의 방식으로 배향될 수 있다. 이러한 배향 가능한 지지부는 또한 도면에 도시되지 않은 유지 수단에 의해 그 각도 조정된 위치에서 유지될 수 있다. 도 2 는 브릿지 (8) 의 상부 표면 (89) 과 접하여 협동하는 숄더 (93) 가 제공되는 배향 가능한 지지부 (9) 를 도시한다. 당연히, 변형 실시형태에서, 예를 들면 캐논-피니언을 갖는 실시형태에서 인장 조정 수단 (20) 을 동시에, 형성하도록 축선 (D) 을 따라 종방향 움직임을 지지부 (9) 에 부여하는 것이 가능하다. 제 1 클램프 (11) 는 밸런스 (2) 를 향해 개방되고 제 1 부시 (12) 에 포함되는 암형 콘 (123) 과 협동하는 수형 콘 (113) 을 추가로 포함한다. 이러한 제 1 부시 (12) 는 배향 가능한 지지부 (9) 의 내부 나사산 (92) 과 협동하는 외부 나사산 (122) 을 포함한다. 제 1 부시 (12) 가 안에 나사 결합될 때에, 제 1 클램프 (11) 는 제 1 클램프 (11) 의 베어링 표면 (111) 이 상보적인 베어링 표면 (91) 상에 지지되는 동시에 비틀림 와이어 (5) 를 클램핑하고 와이어의 단부를 고정한다.

유사한, 실질적으로 대칭적인 방식에서, 플레이트 (7) 에 비틀림 와이어 (5) 를 앵커링하기 위한 제 2 수단 (302) 은 제 2 클램프 (13), 특히 비틀림 와이어 (5) 의 통로를 위한 슬롯 (134) 을 포함하는 슬릿 클램프를 포함한다. 이러한 제 2 클램프 (13) 는 이러한 측 상에서 플레이트 (7) 에 직접 포함된 상보적인 베어링 표면 (71) 상에서 지지되도록 배열되고 밸런스 (2) 를 마주보는 베어링 표면 (131) 을 포함한다. 제 2 클램프 (13) 는 또한 밸런스 (2) 를 향해 개방되고 제 2 부시 (14) 에 포함된 암형 콘 (143) 과 협동하는 수형 콘 (133) 을 포함한다. 이러한 제 2 부시 (14) 는 플레이트 (7) 의 내부 나사산 (72) 과 협동하는 외부 나사산 (142) 을 포함한다. 제 2 부시 (14) 가 안에 나사 결합될 때에, 제 2 클램프 (13) 는 제 2 클램프 (13) 의 베어링 표면 (131) 이 상보적인 베어링 표면 (71) 상에 지지되는 동시에 비틀림 와이어 (5) 를 클램핑하고 와이어의 단부를 고정한다.

또 다른 변형예에서, 와이어 (5) 의 하나의 단부에서, 재료는 와이어 (5) 주위에서 용융되어 범프를 형성하고, 이는 와이어의 대향하는 단부가 당겨질 때 원뿔형 웰 또는 구형 접시 등에서 정지되어 범프를 블록킹한다.

또 다른 변형예에서, 비틀림 와이어 (5) 의 앵커링은 크림핑에 의해 달성된다.

비틀림 와이어를 앵커링하기 위한 이들 변형예들은 제한되지 않는다.

따라서, 제 위치에 고정된 부착 수단 (10) 이 제공된 비틀림 와이어 (5) 는 림 (29), 롤러들 및 임펄스 핀들이 제공된 밸런스 (2) 의 스태프 (3) 내로 삽입된다. 와이어 (5) 는 베어링 표면 (63) 과 숄더 (33) 사이에서 당겨지고 정지된다. 플레이트 (7) 의 측 상에 비틀림 와이어 (5) 의 제 2 단부는 제 2 클램프 (13) 내에 삽입되고 제 2 부시 (14) 에 의해 제 위치에 사전 클램핑된다. 브릿지 (8) 의 측 상에 와이어 (5) 의 제 1 단부는 제 1 클램프 (11) 내로 삽입되고 제 2 부시 (12) 에 의해 제 위치에 사전 클램핑된다. 제 1 부시 (12) 및 제 2 부시 (14) 상에서의 작용은 플레이트 (7) 및 이로써 지지되는 구성 요소들에 대해 밸런스 (2) 의 클리어런스의 조정을 플레이트 (7) 측 상에서 허용함으로써, 와이어 (5) 의 사전 견인력을 보장한다.

특정한 변형예에서, 도 2 에 도시된 바와 같이, 조절 부재 (1) 는 또한 스태프 (3) 의 방사상 방향 움직임을 제한하는 충격-저항 수단 (34) 을 포함한다. 이들 충격-저항 수단 (34) 은 "인카블록 (incabloc)" 타입의 안전 시스템을 형성하고, 복수 개이고, 방향 (D) 으로 스태프 (3) 의 상이한 레벨들 상에 배치되고, 스태프 (3) 에 포함된 대향하는 표면 (35) 의 자기적 및/또는 정전기적 반발 수단 또는 주얼의 형태로 제조될 수 있다. 그러한 수단 (34) 은 유리하게 비틀림 와이어 (5) 의 제 1 클리어런스 제한 수단 (15) 및 제 2 클리어런스 제한 수단 (16) 상에 위치될 수 있다.

비틀림 와이어 (5) 의 인장 및 브릿지 (8) 및 그 안에 포함된 구성 요소들에 대해 밸런스 (2) 의 클리어런스의 조정은 유리하게 부가적인 장치에 의해 달성된다: 타임피스 무브먼트 (100) 는 따라서 이러한 조정, 또는 유사한 것을 수행하도록 브릿지 (8) 와 또 다른 구성 요소, 플레이트 (7), 또는 굽혀진 스트립 (특히 앵커들 (301 또는 302) 중 적어도 하나) 사이에 거리를 조정함으로써 비틀림 와이어 (5) 의 인장을 조정하는 수단 (20) 을 포함한다.

도시 생략된 변형예에서, 인장 조정은 적어도 하나의 스프링에 의해 수행된다.

도 2 에 도시된 바와 같이, 비제한적인 예시적인 실시형태에서, 이들 인장 조정 수단 (20) 은 플레이트 (7) 의 내부 나사산 (74) 과 상보적인 방식으로 협동하는 나사산형 부시 (23) 를 포함한다. 플레이트 (7) 와 일체형인 너트 (5) 와 협동하는 적어도 하나의 나사 (22) 는 그 조정 위치에서의 부시 (23) 상에서 지지되는 플레이트 (7) 를 향해 브릿지 (8) 를 압박하도록 배열된다. 이러한 나사 (22) 는 플레이트 (7) 의 하우징 (77) 내로 끼워지거나 또는 그 일체형 부품인 너트 (25) 의 내부 나사산 (251) 과 그 안에 포함된 외부 나사산 (221) 을 통해 협동한다. 이러한 나사 (22) 는 나사산형 부시 (23) 와 동심이고, 그 외부 나사산 (24) 은 플레이트 (7) 의 내부 나사산 (74) 과 상보적인 방식으로 협동한다. 부시 (23) 는 브릿지 (8) 의 베어링 표면 (1) 상에 스러스트 힘을 가하도록 배열되는 칼라 (233) 를 갖는 부시 (23) 의 베어링 표면 (232) 상에 그리고 플레이트 (7) 의 베어링 표면 (76) 상에서 양쪽을 지지하는, 원뿔형 스프링, 벨빌 (Belleville) 스프링, Schnorr 와셔 등과 같은 탄성 복귀 수단 (21) 의 작용 하에서 플레이트 (7) 로부터 멀어지게 이동하는 경향을 갖는다. 비틀림 와이어 (5) 의 조정을 수행하는 오퍼레이터에 의해 브릿지 (8) 가 리무빙 (removed) 된 상태에서, 부시 (23) 의 높이 조정 후에, 오퍼레이터는 제 위치에 브릿지를 설정하고 나사 (22) 를 삽입한다. 나사 (22) 가 너트 (5) 내에 나사 결합될 때에, 나사 (22) 의 헤드의 하부 표면 (225) 은 브릿지 (8) 의 상부 베어링 표면 (82) 상에 지지되고, 브릿지 (8) 의 하부 베어링 표면 (81) 은 부시 (23) 의 상부 베어링 표면 (231) 과 접하여 협동한다. 브릿지 (8) 의 위치는 와이어 (5) 의 인장을 결정한다. 조정 제한은 플레이트 (7) 의 상부 표면 (78) 및 브릿지 (8) 의 하부 표면 (88) 에 의해 제공된다.

바람직하게, 비틀림 와이어에서의 인장력은 0.1 N 보다 크다; 실제로 인장은 수직 방향에서의 변위가 5 마이크로미터보다 작도록 보장되어야 한다.

바람직하게, 조정들은 수직 위치에서의 최대 허용 가능한 굽힘이 5 마이크로미터 이하가 되도록 수행된다.

비틀림 복귀 수단 (4) 은 비틀림 시에 작동하지만, 또한 밸런스에 의해, 또는 무브먼트에 의해 주어진 그리고 밸런스에 의해 전달된 토크의 영향 하에서 굽힘을 받는다. 굽힘 변형들을 최소화하고, 비틀림 복귀 수단 (4) 이, 특히 비틀림 와이어 (5) 에 의해 형성될 때, 밸런스 (2) 의 부착 지점에서 진동 파복 (antinode) 을 갖지 않도록 보장하는 것이 바람직하다. 따라서, 임의의 해로운 굽힘 모드를 회피하도록, 비틀림 와이어 (5) 는 도 5, 도 7, 도 8, 도 10 및 도 11 에 도시된 유리한 실시형태에서, 적어도 하나의 중간 플레이트 (53) 를 포함한다. 이러한 중간 플레이트 (53) 의 단면은 아래에 설명된 비틀림 시에 작동하는 비틀림 와이어 (5) 의 유용한 스트랜드들 (51, 52) 보다 크다. 이러한 중간 플레이트 (53) 는 바람직하게 비틀림 와이어 (5) 의 중앙 부분에서 밸런스 (2) 에서의, 또는 몇개가 존재한다면 각각의 밸런스 (2) 에서의 부착부에 위치된다. 값은 따라서 고유 굽힘 모드들 (진동자의 5 내지 10 Hz 와 비교하여 대략 600 Hz 의 고유 진동수) 과 상이한 다른 값을 갖는다. 이러한 중간 플레이트 (53) 는 또한 밸런스 (2) 의 부착부를 강화한다.

도 5 는 비틀림 와이어가 두개의 스트랜드들 (51 및 52) 사이에 그러한 중간 플레이트 (53) 를 포함하는 유리한 실시형태로 그러한 비틀림 와이어 (5) 를 도시한다. 이들 스트랜드들 (51 및 52) 은 자유 비틀림 부분을 각각 형성한다. 바람직하게, 비틀림 와이어 (5) 는 중간 플레이트 (53) 와 대향하는 이들 스트랜드들 (51 및 52) 의 단부들에서, 특히 비틀림 와이어 (5) 의 앵커링 및 그 인장을 유지하기 위한 보어들 또는 구멍들 (55 및 57) 이 제공된 단부 플레이트들 (54 및 56) 를 포함한다. 이때 비틀림 와이어 (5) 의 유용한 부품은 스트랜드 (51) 및 스트랜드 (52) 에 의해 형성되는 것이 명백하다. 중간 플레이트 (53) 및 단부 플레이트들 (54 및 56) 은 관련된 조절 부재 (1) 의 다양한 구성 요소들에 부착을 위해 요소들에 임의의 다른 수단 (용접, 접착 또는 다른 수단) 에 의해 부착되거나 유지 클램프들에 매립되도록 의도된다. 총 유용한 길이 (LL) 는 본원에서 스트랜드들 (51 및 52) 의 유용한 길이들 (LU1 및 LU2) 의 합이다.

본 발명을 실시하는 데 주요한 어려움들은 앞서 인용된 재료들을, 특히 매우 양호한 기능적 결과들을 부여하는 금속성 글래스를 사용하여 매우 어려운 마이크로미터 비틀림 와이어 (5) 를 제조하고, 그것을 손상시키지 않고 조절 부재 (1) 에서 와이어를 조립하는 데 있다. 양호한 해결책은 도 6 에 도시되고 오퍼레이터에 의한 또는 자동화된 오퍼레이터에 의한 조작 및 진동자에 그 삽입을 허용하도록 완성된 비틀림 와이어 (5) 보다 큰 강성으로 형성된 블랭크 (50) 를 사용하는 것이다. 이러한 블랭크는 취성 영역들 (59) 에 의해 가능하게 경계지워진 파괴 가능한 스티프너들 (58) 을 포함한다. 이들 파괴 가능한 스티프너들 (58) 은 조립 후에 파괴되고 메카니즘으로부터 제거된다. 도 6 에 도시된 특정한 및 비제한적인 변형예에서, 이들 스티프너들 (58) 은 그 양쪽 측들에서 비틀림 와이어 (5) 의 스트랜드들 (51 및 52) 에 평행하다.

도 7 은 도 5 의 비틀림 와이어 (5) 의 중간 플레이트 (53) 상에 장착된 밸런스 스태프 (3) 를 도시한다. 스태프 (3) 는 유리하게 몇몇 동심의 부품들일 수 있다: 센터 부품은 중간 플레이트 (53) 를 수용하기 위해 적어도 하나의 하우징 (36) 을 포함하고, 중간 부품 (53) 이 또한 그러한 핀을 위해 하우징을 포함한다면 이러한 센터 부품은 와이어에 대해 밸런스의 축방향 위치 설정을 위해 핀 하우징을 포함할 수 있다; 이러한 센터 부품은 적어도 하나의 탄성 슬롯에 의해 클램프로서 형성되고, 스태프 (3) 의 주변 부품을 형성하는 부시에 의해 둘러싸이고 클램핑에 의해 클램프를 고정하고, 따라서 비틀림 와이어 (5) 의 중간 부품 (53) 을 고정할 수 있다. 하우징 (36) 은 평행한 표면들을 갖는 그루브의 형태를 취할 수 있거나, 또는 도 7 및 도 7a 에 도시된 바와 같이, 정사각형 암형 프로파일, 또는 유사한 것을 갖도록 위치 설정된 형태를 취할 수 있고 바람직하게 하우징 (36) 은 비틀림 와이어 (5) 가 손상받지 않게 유지되는 것을 가능하게 하도록 그에 탄성을 부여하는 도면들에 도시 생략된 적어도 하나의 슬롯 또는 유사한 것을 포함한다.

변형예에서, 중간 플레이트 (53) 는 스태프 (3) 에서 정사각형 또는 직사각형 단면의 하우징에 끼워지고, 접착 또는 유사한 것에 의해 유지된다.

도 8 내지 도 12 는 간단하게 제조되고 모듈식 사전 조립을 허용하는 제 2 실시형태를 도시한다. 이러한 제 2 실시형태는 상기 개시된 비틀림 와이어의 특성들을 포함한다. 이러한 제 2 실시형태에 따른 조절 부재 (1) 는 인장 조정 수단 (20) 을 형성하는 비틀림 와이어 (5) 의 단부 앵커들 (301, 302) 중 적어도 하나의 인장 조정을 위해 적어도 하나의 조정 레버 (75, 85) 를 포함한다.

도 8 은 인장 조정 수단 및 도 5 의 비틀림 와이어 (5) 의 단부 플레이트 (54) 를 클램핑하도록 의도된 제 1 앵커링 수단 (301) 을 도시한다. 제 1 앵커링 수단 (301) 은 부시 (110) 에 의해 클램핑된 클램프 (11) 를 포함한다. 도 10 은 이러한 클램프 (11) 를 도시하고 상기 클램프에서는 축선에 평행한 제 1 슬롯 (115) 에 삽입된 도 5 에 따른 비틀림 와이어 (5) 에 포함된 단부 플레이트 (54), 및 상기 단부 플레이트 (54) 에서 보어 (55) 를 통해 통과하고 제 1 슬롯 (115) 에 수직이고 축선 (D) 에 평행한 제 2 슬롯 (113) 의 개구에서 V (116) 에 접하게 장착된 핀 (117) 이 점선들로 도시된다. 클램프 (11) 는 비틀림 와이어 (5) 가 통과하는 축방향 통로 (114) 를 포함한다. 제 1 앵커링 수단 (301) 은 또한 도 8 및 도 11 에 도시된 클램프 (11), 및 그립핑 클램프 (11) 와 동심인 부시 (110) 를 포함한다. 이러한 부시 (110) 는 도 8, 도 9 및 도 11 에 도시되고 나사 (801) 에 의해 브릿지 (8) 에 고정된 유지 스트립 (83) 및 배향 비크들 (beaks) (830) 과 협동하는 각진 인덱싱 노치들 (112) 을 포함한다.

마찬가지로, 제 2 앵커링 수단 (302) 은 나사 (701) 에 의해 플레이트 (7) 에 고정된 스트립 (73) 의 비크들 (730) 에 의해 각지게 유지되는 부시 (130) 에서 둘러싸이는 클램프 (13) 를 포함한다.

도 8 은 이러한 제 2 실시형태의 비틀림 와이어 (5) 의 인장을 위한 인장 조정 수단 (20) 을 도시한다. 이들 수단 (20) 은 각각의 경우에 그 위치를 변경하도록 각각의 부시 (11, 13) 에 접하여 작용하는 브릿지 측 상에 적어도 하나의 조정 레버 (85) 및/또는 플레이트 측 상에 조정 레버 (75) 를 포함한다.

도 12 는 조정 레버 (85) 의 하나의 단부에서 축선 (D2) 을 따라, 조정 레버 (85) 에 포함된 내부 나사산 (850) 에서 브릿지 (8) 를 통과하는 나사 (45) 에 의해 부여된 운동을 감소시킴으로써 클램프 (11) 에 마이크로미터 움직임을 적용시킬 수 있는 그러한 조정 레버 (85) 를 도시한다. 나사 (45) 의 단부 (453) 는 플레이트 (7) 에 고정된 작은 커넥팅 로드 (44) 에 접한다. 이러한 조정 레버 (85) 는 브릿지 (8) 와 맞물리고 축선들 (D1) 을 따라 보어들 (852) 을 통해 통과하는 나사들 (851) 에 의해 부착부의 고정된 지점들 바로 근처에서, 상기 조정 레버 (85) 상에 충분한 탄성을 부여하는 그루브와 같은 감소된 단면 (854) 의 적어도 하나의 영역을 포함한다. 내부 나사산 (850) 에서 조정 나사의 작용 하에서, 본원에 도시된 구성에 따른 아암 (853), 또는 두개의 아암들 (853) 은 부시 (11) 를 가압하고 비틀림 와이어 (5) 의 인장의 미세 조정을 허용한다.

유사한 메카니즘은 플레이트 (7) 를 통해 통과하는 나사 (702) 와 협동하는 축선 (D4) 을 따라 내부 나사산 (750) 을 포함하는 조정 레버 (75) 를 갖는 플레이트 (7) 측 상에 존재한다. 조정 레버 (75) 는 플레이트 (7) 와 맞물리고 축선들 (D3) 을 따라 보어들 (752) 을 통해 통과하는 나사들 (751) 에 의해 고정된 부착 지점들 바로 근처에서, 감소된 단면 (754) 의 적어도 하나의 영역을 포함한다.

브릿지 측 상에서 레버 (85) 의 감소된 비율은 A2/A1 과 동등하고, A2 는 축선들 (D1 및 D2) 사이에 거리이고, A1 는 축선들 (D1 및 D) 사이의 거리이다.

플레이트 측 상에 레버 (75) 의 감소 비율은 A4/A3 과 동일하고, A4 는 축선들 (D3 및 D4) 사이의 거리이고, A3 는 축선들 (D3 및 D) 사이의 거리이다.

와이어 (5) 에 인가된 견인력은 대략 측 당 0.5N 이다. 바람직하게, 플레이트 측 상에 레버 (75) 는 사전 응력이 수행되는 것을 허용하고, 브릿지 측 상에 레버 (85) 는 미세 조정 (및 진동수 조정) 이 수행되는 것을 허용한다.

특정한 실시형태에서, 도면들에 도시된 바와 같이, 감소 비율들은 브릿지 측 상에서 그리고 플레이트 측 상에서 상이하다.

특정한 실시형태에서, 비틀림 와이어 (5) 의 두개의 단부 근처에서, 브릿지 측 상에 레버 (85) 에 대해, 그리고 플레이트 측 상에 레버 (75) 에 대해 선택된 재료들은 상이한 열 팽창 계수들을 갖는다.

추가로, 도 8 은 한편으로, 각각 플레이트 (7) 또는 브릿지 (8), 와 다른 한편으로, 각각 대향하는 조정 레버 (85, 75) 사이에 작은 커넥팅 로드 (44) 를 삽입함으로써 형성된 또 다른 열적 보상 수단을 도시하고 이러한 커넥팅 로드 (44) 의 팽창은 따라서 관련된 레버 (85 또는 75) 의 위치를 변경시키고, 결국, 상응하는 부시 (11, 13) 상에 압력, 및 와이어 (5) 의 인장을 보정한다. 도면들에 도시된 변형예에서, 이러한 커넥팅 로드 (44) 는 카운터 보어 (452) 에서 플레이트 (7) 에 매립된다. 이러한 커넥팅 로드 (44) 는 레버 (85) 의 조정 나사 (45) 의 단부 (453) 에서 지지되는 것이다. 나사 (45) 의 헤드의 하부 표면 (451) 은 유극 (J) 만큼 브릿지 (8) 의 카운터 보어 (8A) 로부터 이격된다. 커넥팅 로드 (44) 의 재료의 선택은 열적 효과를 보상하는 것을 가능하게 하고, 커넥팅 로드 (44) 의 확장은 단부 (453) 의 베어링 위치를 변경시키고 따라서 클램프 (11) 상에 접합 및 조정 레버 (85) 의 위치를 변경시킨다.

본 발명은 그 두개의 단부들에서 앵커링 수단 (301 및 302) 및 중앙 부분에서 적어도 하나의 밸런스 (2) 를 지지하는 비틀림 와이어 (5) 를 포함하는 독립 구비된 모듈 (300) 의 제조를 허용한다. 제 1 앵커링 수단 (301) 은 비틀림 와이어 (5) 의 제 1 유용한 스트랜드 (51) 의 단부를 매립하기 위해 사용되고 제 2 앵커링 수단 (302) 은 비틀림 와이어 (5) 의 제 2 유용한 스트랜드 (52) 의 단부를 매립하기 위해 사용되고, 제 1 유용한 스트랜드 (51) 및 제 2 유용한 스트랜드 (52) 는 적어도 하나의 밸런스 (2) 의 양쪽 측들 상에 존재한다.

도 8 은 또한 그러한 구비된 모듈 (300) 을 도입하기 위한 제거 가능한 툴 (401) 의 하나의 부품을 도시한다. 부시 (110) 는 이러한 툴 (401) 의 립 (87) 이 협동하는 그루브 (111) 를 포함한다. 마찬가지로, 툴 (401) 의 립 (77) 은 제 2 앵커링 수단 (302) 의 클램프 (13) 를 그립핑하는 부시 (130) 의 그루브 (131) 와 협동할 수 있다. 도 8 및 도 9 에 도시된 특정한 구성에서, 플레이트 (7) 및 브릿지 (8) 는 그러한 구비된 모듈의 측방향 삽입을 허용하기 위해 측방향 개구를 구비하도록 구성되고, 부시들 (110 및 130) 은 이러한 특정한 변형예에서 반원통형으로 실시된다. 비크들 (87 및 77) 은 삽입 및 위치 설정을 허용하도록 포크로서 작용하고, 이때 그것은 조정 레버들 (85 및 75) 을 통해 인장을 조정하는 데 그리고 스트립들 (83 및 73) 을 통해 각진 인텍싱을 수행하는 데 충분하다.

도 9 는 최초 조립에 대해 이론적인 각도의 위치로 일시적으로 유지하기 위해 두개의 나사들로써 형성된 또 다른 제거 가능한 툴 (402) 을 도시한다. 각각의 나사는 비크들 (830, 730) 이 모듈의 삽입 중에 관련된 스트립 (83, 73) 으로부터 떨어져 이동하는 것을 가능하게 하고, 각각의 나사의 조립 해제는 상응하는 비크들을 해제하고 각진 인덱싱을 허용한다.

도 9 는 또한 보다 구체적으로, 가이드-마크에 각진 인덱싱을 갖는 변형예를 도시한다. 아암 (83) 은 보어가 아니라 구멍 (831) 에서 나사 (801) 에 의해 유지되고 나사 (801) 는 각도 (α) 로 스트립 (83) 의 각운동을 제한한다. 이는 임펄스 핀, 포크 및 에스케이프먼트 라인의 가이드-마크들의 정렬의 미세 조정을 허용한다.

도 8 에 도시된 유리한 실시형태에서, 조절 부재 (1) 는 비틀림 복귀 수단 (4), 특히 비틀림 와이어 (5) 와 동시에 길어지고 플레이트 (7) 의 하우징 (452) 에 매립되는 적어도 하나의 구성 요소, 본원에서는 작은 커넥팅 로드 (44) 를 포함한다.

본 발명은 또한 적어도 하나의 그러한 타임피스 무브먼트 (100) 를 포함하는 타임피스 (200) 에 관한 것이다. 바람직하게, 이러한 타임피스 (200) 는 와치이다. 보다 구체적으로 이러한 와치 (200) 는 5 Hz 이상의 진동수로 진동하는 조절 부재 (1) 를 제공하고, 본 발명에 따른 비틀림 와이어 (5) 를 갖는 조절 부재 (1) 의 이점들을 가장 최적으로 사용하도록 만든다.

요약하면, 적절한 비틀림 와이어의 사용은:

피봇들에 대한 요구 조건을 제거하면서,

- 종래의 밸런스 스프링을 대신하여 밸런스의 복귀 토크를 발생시키고;

- 밸런스를 현수하는, 이중 기능을 실행하는 이점을 제공한다.

비틀림 펜듈럼은 이론적으로, 등시성을 완전하게 하고, 본 발명에 의해 실시된 해결책은 모든 위치에서 와치의 작용 규칙성을 얻는 데 만족한 답을 제공한다.