具有摆轮转动角度控制机构的机械时计

本发明涉及一种具有摆轮转动角度控制机构的机械时计，所构建 的摆轮转动角度控制机构用于对游丝摆轮施加力以抑制游丝摆轮的 转动。

在传统的机械时计中，如图12和图13所示，机械时计的机芯 1100(机体)具有构成机芯基板的主夹板1102。转动地将上条柄轴 1110装配到主夹板1102的柄轴导孔1102a中。将表盘1104(图13 的虚线所示)固定在机芯1100上。

通常，在主夹板的两侧，将具有表盘的侧面作为机芯的“后侧”， 并且将具有表盘侧面的相对侧面作为“前侧”。在机芯“前侧”上所 装配的轮系作为“前轮系”，并且在机芯“后侧”上所装配的轮系作 为“后轮系”。

通过开关装置来确定上条柄轴1110在轴线方向中的位置，该开 关装置包括拉挡1190、离合杆1192、离合轮杠杆簧1194和后支架 1196。在上条柄轴1110的导向轴部分上转动地提供立轮1112。当上 条柄轴1110处于沿转动轴线方向最接近机芯内侧的侧面第一柄轴位 置的状态(0级)时转动上条柄轴1110，立轮1112由于离合轮的转 动而转动。小钢轮1114由于立轮1112的转动而转动。大钢轮1116 由于小钢轮1114的转动而转动。由于转动大钢轮1116，从而对全条 盒1120中所包含的主发条1122上弦。中心轮和中心齿轴1124由于 全条盒1120的转动而转动。擒纵轮和擒纵齿轴1130由于秒轮和秒轴 齿1128、三轮和三轮轴齿1126以及中心轮和中心齿轴1124的转动 而转动。全条盒1120、中心轮和中心齿轴1124、三轮和三轮轴齿1126 以及秒轮和秒轴齿1128构成前轮系。

用于控制前轮系转动的擒纵机构/转速控制装置包括游丝摆轮 1140、擒纵轮和擒纵齿轴1130和擒纵叉1142。游丝摆轮1140包括 摆轮柄1140a、摆轮1140b和游丝1140c。在中心轮和中心齿轴1124 转动的基础上，时齿轴1150同时转动。固定在时齿轴1150上的分针 1152指示“分”。时齿轴1150具有相对于中心轮和中心齿轴1124 的滑动机构。在时齿轴1150转动的基础上，时针轮1154由于分针轮 的转动而转动。固定在时针轮1154上的时针1156指示“时”。

全条盒1120由主夹板1102和条夹板1160可转动地支承着。中 心轮和中心齿轴1124、三轮和三轮轴齿1126、秒轮和秒轴齿1128 以及擒纵轮和擒纵齿轴1130由主夹板1102和轮夹板1162可转动地 支承着。擒纵叉1142由主夹板1102和擒纵叉夹板1164可转动地支 承着。游丝摆轮1140由主夹板1102和摆夹板1166可转动地支承着。

游丝1140c是具有许多转的螺旋(螺旋面)形式的薄片弹簧。将 游丝1140c的内端部分固定到固定在摆轮柄1140a上的游丝夹1140d 上，并且通过拧外桩螺钉使游丝外桩1170a来固定游丝1140c的外端 部分，游丝外桩1170a固定在所固定在摆夹板1166上的外桩环1170 上。

快慢针调整器1168转动地固定在摆夹板1166上。游丝夹板1340 和游丝杆1342固定在快慢针调整器1168上。接近外端部分的游丝 1140c部分布置于游丝夹板1340和游丝杆1342之间。

通常，如图8所示，在传统的具有代表性的机械时计中，当从主 发条完全上紧的状态(发条完全上紧状态)持续时间过去后而重新上 紧发条时，主发条上的扭矩减小。例如，在图8的情况中，发条完全 上紧状态中的主发条扭矩大约是27gcm，从发条完全上紧状态时间过 去20小时后其变为23gcm，从发条完全上紧状态时间过去40小时后 其变为18gcm。

通常，如图9所示，在传统的具有代表性的机械时计中，当主发 条扭矩的减小时，还减小游丝摆轮的摆动角度。例如，在图9的情况 中，当主发条扭矩是25-28gcm时，游丝摆轮的摆动角度大约是 240-270度；并且当主发条扭矩是20-25gcm时，游丝摆轮的摆动角 度大约是180-240度。

参照图10，所表示的是在传统的具有代表性的机械时计中，关 于游丝摆轮摆动角度的瞬时差(表示时计精度的数值)的过渡变化。 在这种情况下，“瞬时差”是指“当假定允许在测量瞬时差过去一天 后维持游丝摆轮摆动角度的状态或环境，而代表过去一天后的机械时 计的快或慢的值”。在图10的情况中，当游丝摆轮的摆动角度等于 或大于240度、或者等于或小于200度时，瞬时差延迟。

例如，如图10所示，在传统的具有代表性的机械时计中，当游 丝摆轮的摆动角度大约是200度到240度时，瞬时差大约是每天0 到5秒(大约每天快0到5秒)；但是当游丝摆轮的摆动角度大约是 170度时，瞬时差变为每天-20秒(大约每天慢20秒)。

参照图11，所表示的是在传统的具有代表性的机械时计中，发 条完全上紧状态中过去时间和瞬时差的过渡变化以。在这种情况下的 传统机械时计中，“瞬时差”是指图11中非常细的线所表示的每天 的时计快进或每天的时计延迟，其可以由整合从发条完全上紧状态累 计24小时以上重新上紧游丝摆轮时间过去后相关的瞬时差来提供。

通常，在传统的机械时计中，因为当从发条完全上紧状态利用重 新上紧主发条以在持续时间过去后减少主发条的扭矩并且减少游丝 摆轮的摆动角度，并因此使瞬时差延迟。因此，在传统的机械时计中， 为了期待在24小时的持续时间周期过去之后时计的延迟，可以预先 增加或预先调节主发条开始进入完全上紧状态中的瞬时差，因此代表 每天时计快进或延迟的“差”变为正。

例如，在传统的具有代表性的机械时计中，如图11中非常细的 线所示，尽管发条完全上紧状态的瞬时差大约是每天3秒(每天快3 秒)；但是当从发条完全上紧状态过去20小时后，瞬时差变为大约 每天-3秒(每天慢3秒)；当从发条完全上紧状态过去24小时后， 瞬时差变为大约每天-8秒(每天慢8秒)；当从发条完全上紧状态 过去30小时后，瞬时差变为大约每天-16秒(每天慢16秒)。

此外，作为调节游丝摆轮摆动角度的传统装置，在日本实用新型 公开No.41675/1979中披露了一个具有摆动角度调节夹板，通过每次 游丝摆轮的磁体枢转接近时产生过涡流对游丝摆轮施加制动力。

本发明的目的在于提供一种机械时计，其具有可以将游丝摆轮的 摆动角度控制在固定范围内的游丝摆轮转动角度控制机构。

此外，本发明的目的还在于提供一种具有良好精度的机械时计， 其中即使从发条完全上紧状态时间过去一定时间之后差率的变化也 是可以忽略的。

本发明一部分的特征在于，机械时计具有：主发条，构成机械时 计的动力源；前轮系，由于重新上紧主发条所给出的转动力而转动； 以及用于控制前轮系转动的擒纵机构/转速控制装置，其中将擒纵机 构/转速控制装置构建为包括交替重复向左右两边转动的游丝摆轮； 和擒纵轮和擒纵齿轴，在前轮系转动的基础上转动；以及擒纵叉，在 运行游丝摆轮的基础上控制擒纵轮和擒纵齿轴的转动；机械时计包括 摆轮转动角度控制机构，当游丝摆轮的转动角度变成等于或大雨预定 的阈值时，所构建的摆轮角度控制机构产生静电，并且当游丝摆轮的 转动角度没有超过预定的阈值时，不产生静电。

根据本发明机械时计的另一部分，摆轮转动角度控制机构包括游 丝摆轮上所提供的摆轮绝缘板、以及所布置在主夹板上的主夹板绝缘 板，并且在摆轮绝缘板和主夹板绝缘板之间提供间隙。

此外，根据本发明的另一部分，摆轮转动角度控制机构最好包 括：开关杆，可转动地固定在摆夹板上；游丝开关元件，可转动地固 定在开关杆上并且通过与游丝开始接触来提供操作；和程度接触元 件，用于确定游丝开关元件的位置，其中可以通过转动游丝开关元件 来控制摆轮绝缘板和主夹板绝缘板之间的静电产生。

由于使用以这种方式所构建的摆轮转动角度控制机构，可以有效 控制机械时计游丝摆轮的转动角度，因此提高机械时计的精确度。

图1是表示根据本发明机械时计的机芯前侧的简略形状的平面 图(在图1中，省略了一些部件并且虚线所表示的是夹板元件)；

图2是表示根据本发明机芯的简略剖面图(在图2中，省略了一 些部件)；

图3是表示在电路闭合状态中根据本发明机械时计游丝摆轮部 分简略形状的局部放大平面图；

图4是表示在电路闭合状态中根据本发明机械时计游丝摆轮部 分简略形状的局部放大的剖面图；

图5是表示在电路断开状态中根据本发明机械时计游丝摆轮部 分简略形状的局部放大平面图；

图6是表示在电路断开状态中根据本发明机械时计游丝摆轮部 分简略形状的局部放大的剖面图；

图7是表示在根据本发明的机械时计中，当电路断开、以及闭合 时操作的方框图；

图8是表示机械时计中从发条完全上紧状态到重新上紧发条中 过去的时间与主发条扭矩之间概要关系的曲线图；

图9是表示机械时计中游丝摆轮摆动角度和主发条扭矩之间概 要关系的曲线图；

图10是表示机械时计中游丝摆轮摆动角度和瞬时差之间概要关 系的曲线图；

图11是表示在本发明和传统机械时计中，从发条完全上紧状态 到重新上紧发条中过去的时间与瞬时差之间概要关系的曲线图；

图12是表示传统机械时计机芯前侧大概形状的平面图(在图12 中，省略了一些部件并且虚线所表示的是夹板元件)；

图13是表示传统机械时计机芯部分的简略剖面图(在图13中， 省略了一些部件)；

在下文中，将在附图的基础上描述本发明机械时计的实施例。

参照图1和图2，根据本发明机械时计的实施例，机械时计的机 芯(机体)300具有构成机芯基板的主夹板102。将上条柄轴110转 动地装配到主夹板102的柄轴导孔102a中。将表盘104(参见图2) 固定在机芯300上。

上条柄轴110具有方形部分和导杆部分。离合轮(没有示出)装 配在上条柄轴110的方形部分上。离合轮具有与上条柄轴110的转动 轴线相同的转动轴线。也就是说，通过在上条柄轴110的方形部分上 安装方孔，使得离合轮具有方孔，并且使其在上条柄轴110转动的基 础上而转动。离合轮具有齿A和齿B。齿A是在离合轮接近机芯300 中心的末端部分所提供的。齿B是在离合轮接近机芯300外侧的末端 部分所提供的。

机芯300具有确定上条柄轴110轴向位置的开关装置。该开关装 置包括拉挡190、离合杆192、离合轮杠杆簧194和后支架196。基 于拉挡190的转动来确定上条柄轴110的转动轴线位置。基于离合杆 192的转动来确定离合轮转动轴线方向的位置。在拉挡190转动的基 础上，在转动方向的两个位置上对离合杆192定位。

在上条柄轴110的导杆部分上转动地提供立轮112。当上条柄轴 110处于沿转动轴线方向最接近机芯内侧的第一上条柄轴位置的状态 (0级)时转动上条柄轴110，所构建的立轮112由于离合轮的转动 转动。所构建的小钢轮114由于立轮112的转动而转动。所构建的大 钢轮116由于小钢轮114的转动而转动。

机芯300具有在全条盒120中所提供的作为动力源的主发条 122。主发条122由例如铁等具有弹性的弹性材料所制成。通过转动 大钢轮116，所构建的主发条122可以上紧。

所构建的中心轮和中心齿轴124由于全条盒120的转动而转动。 所构建的三轮和三轮轴齿126基于中心轮和中心齿轴124的转动而转 动。所构建的秒轮和秒轴齿128基于三轮和三轮轴齿126的转动而转 动。所构建的擒纵轮和擒纵齿轴130由于秒轮和秒轴齿128的转动而 转动。全条盒120、中心轮和中心齿轴124、三轮和三轮轴齿126以 及秒轮和秒轴齿128构成前轮系。

机芯300具有擒纵机构/速度控制装置，用于控制前轮系的转 动。擒纵机构/速度控制装置包括：游丝摆轮140，以固定周期重复 向左右两边转动；和擒纵轮和擒纵齿轴130，在前轮系转动基础上而 转动；以及擒纵叉142，在运行游丝摆轮140的基础上控制擒纵轮和 擒纵齿轴130的转动。

游丝摆轮140包括摆轮柄140a、摆轮140b和游丝140c。游丝 140c由例如“镍铬恒弹性钢”等具有弹性的弹性材料所制成。也就 是说，游丝140c由金属导电材料所制成。

基于中心轮和中心齿轴124的转动，分齿轴150同时转动。所构 建的分齿轴150具有表示“分”的分针152。分齿轴150具有滑动机 构，该滑动机构具有预先确定的相对于中心轮和中心齿轴124扭矩。

基于在分齿轴150的转动，分针轮(没有显示)转动。基于分针 轮的转动，时针轮154转动。所构建的时针轮154具有指示“时”的 时针156。

支撑全条盒120，使其相对于主夹板102和条夹板160转动。支 撑中心轮和中心齿轴124、三轮和三轮轴齿126、秒轮和秒轴齿128 以及擒纵轮和擒纵齿轴130，使其相对于主夹板102和轮夹板162转 动。支撑擒纵叉142，使其相对于支撑主夹板102和擒纵叉夹板164 转动。

支撑游丝摆轮140，使其相对于主夹板102和摆夹板166转动。 也就是说，摆轮柄140a具有上部榫140a1，支撑其相对于安装在摆 夹板166的上摆轮上部轴承166a转动。摆轮上部轴承166a包括摆轮 上部有孔钻和摆轮上部覆盖托钻。由例如红宝石等绝缘材料形成摆轮 上部有孔钻和摆轮上部覆盖托钻。

摆轮柄140a具有下部榫140a2，由安装在主夹板102上的摆轮 下部轴承102b可转动地支承着。摆轮下部轴承102b包括摆轮下部有 孔钻和摆轮下部覆盖托钻。由例如红宝石等绝缘材料形成摆轮下部有 孔钻和摆轮下部覆盖托钻。

游丝140c是具有多转的螺旋(螺旋面)形状的薄片弹簧。将游 丝140c的内端部分安装到安装在摆轮柄140a上的游丝夹140d上， 并且通过拧游丝夹170a来固定游丝140c的外端部分，游丝夹170a 固定在转动安装在摆夹板166上的游丝夹盖170上。摆夹板166由例 如黄铜等金属导电材料所制成。游丝夹盖170由例如铁等金属导电材 料所制成。

接下来，将描述根据本发明机械时计的摆轮转动角度控制机构。

参照图1到图4，转动地将开关杆168固定在摆夹板166上。开 关杆168与第一级接触元件340和第二程度接触元件342相固定。开 关杆168固定在摆夹板166上，并且可以绕游丝摆轮140的转动中心 转动。开关杆168由例如聚碳酸酯等塑料绝缘材料所形成。开关引线 底衬310布置在开关杆168上。开关引线底衬310具有开关型板 310a。例如，开关引线底衬310可以由在两面上具有铜箔模的两面底 衬构成，并且所形成的开关型板310a通过穿孔电镀对在两面上所提 供的铜箔模进行处理，代替开关型板310a的是由黄铜或类似可提供 的传导材料所构成的开关销。

通过穿透开关引线底衬310，使第一级接触元件340和第二程度 接触元件342固定在开关杆168上。更适合的是第一级接触元件340 和第二程度接触元件342由例如黄铜等金属所制成。第一级接触元件 340和第二程度接触元件342可以由塑料所制成。

游丝开关元件312固定在开关杆168上。游丝开关元件312最好 是由例如黄铜等金属导电材料所制成。可转动地将游丝开关元件固定 在开关杆168上，以使能够产生两种状态：传导到开关引线底衬310 的开关型板310a的状态和不传导到开关引线底衬310的开关型板 310a的状态。也就是说，在游丝开关元件312转动并且开始与第一 级接触元件340或第二程度接触元件342相接触时，所构建的游丝开 关元件312不传导到开关引线底衬310的开关型板310a。

游丝开关元件312具有在类似凹槽形状中所形成的游丝接收部 分312h，用于接收最接近游丝140c远端部分的部分140ct。最接近 游丝140c远端部分的部分140ct布置在游丝接收部分312h的凹槽 中。最接近游丝140c远端部分的部分140ct开始与游丝开关元件312 接触。

通过粘附或类似方法将主夹板绝缘基板320固定到侧表面上主 夹板102的表面，以使该部分与主夹板侧边上摆轮140b的面相对。 主夹板绝缘基板320由例如聚酰亚胺等绝缘材料所制成。通过粘附或 类似方法将主夹板绝缘板322固定到侧表面上主夹板绝缘基板320 的面上，以使该部分与主夹板侧边上摆轮140b的面相对。主夹板绝 缘板322在类似环状中具有平面形状，并且其由例如聚酰亚胺、聚碳 酸酯、聚醚二乙眠砜或类似绝缘元件所构成。此外，主夹板绝缘板 322以脱离擒纵轮和擒纵齿轴130以及擒纵叉142的形状而形成。

以面对侧表面上主夹板绝缘板322表面的形式，将摆轮绝缘板 324固定在主夹板侧面的摆轮140b的表面上。摆轮绝缘板324具有 类似环状中的平面形状，并且其由例如聚酰亚胺、聚碳酸酯、聚醚二 乙眠砜或类似的绝缘材料所制成。摆轮绝缘板324的平面形状做成基 本上与主夹板绝缘板322的平面形状相等或小于主夹板绝缘板322 的平面形状。通过粘附或类似方法将摆轮绝缘板324固定在主夹板侧 面上的摆轮140b的表面，在其一个表面开始与摆轮140b的环状轮缘 部分接触并且其它表面与侧表面上主夹板绝缘板322的表面相对。

在主夹板绝缘板322和摆轮绝缘板324之间提供有间隙。确定主 夹板绝缘板322和摆轮绝缘板324之间的间隙，以使得通过摆轮140b 的转动在主夹板绝缘板322和摆轮绝缘板324之间产生静电。

通过粘附或类似方法将电阻器326固定在侧表面上主夹板绝缘 基板320的表面。例如，电阻器326是100欧姆到1千欧姆。当电阻 器的值非常小时，感应电火花；并且当电阻器的值非常大时，对制动 器有非常大的影响，并因此可以明确根据计算静电力和所需制动力来 计算电阻器的值。

提供第一引线330来连接电阻器326的一端和开关引线底衬310 的开关型板310a。当游丝摆轮140的旋转角度小于预定角度时，将 开关型板310a传导到游丝开关元件312。提供第二引线332来连接 主夹板绝缘板322和游丝夹170a。提供第三引线334来连接主夹板 绝缘板322和电阻器的其它端。

此外，尽管如图2、图4和图6中所示，图中所示游丝140c的 厚度(游丝摆轮的径向厚度)是放大的，例如厚度是0.021毫米。例 如，根据摆轮绝缘板324，其外部直径大约是9毫米、内部直径大约 是7毫米并且其厚度大约是1毫米。例如，根据主夹板绝缘板322， 其外部直径大约是10毫米、内部直径大约是6毫米并且其厚度大约 是1毫米。例如，主夹板绝缘板322和摆轮绝缘板324之间的间隙 STC大约是0.4毫米。

接下来，参照图3、图4和图7描述当电路闭合时的游丝摆轮 140。

根据转动游丝摆轮140的转动角度，游丝140c在游丝140c的径 向中延长或缩短。例如，在图3所示的状态中，当游丝摆轮沿顺时针 方向转动时，游丝140c朝着游丝摆轮140中心的方向缩短；相反， 当游丝摆轮逆时针方向转动时，游丝140c远离游丝摆轮140中心的 方向延长。

因此，在图4中，当游丝摆轮沿逆时针方向转动时，操作最接近 游丝140c外端部分的部分140ct开始与游丝开关元件312的游丝接 收部分312h凹槽外侧接触。此外，当游丝摆轮沿顺时针方向转动时， 操作最接近游丝140c外端部分的部分140ct开始与游丝开关元件 312游丝接收部分312h凹槽内侧接触。

当游丝摆轮140的转动角度(摆动角度)小于例如180度固定的 极限值，游丝140c在径向中有较小的延长/缩短量。因此，游丝140c 开始与游丝开关元件312游丝接收部分312h的凹槽接触，并且游丝 开关元件312静止从而被传导到开关引线底衬310的开关型板310a 中。

因此，在游丝摆轮140的摆动角度在大于0度小于180度之间的 状态中，游丝开关元件312游丝接收部分312h的外侧部分不会开始 与第一级接触元件340接触，并且不会与第二程度接触元件342接 触。

在这种状态下，通过电阻器326将主夹板绝缘板322传导到游丝 140c和游丝夹170a。结果是，主夹板绝缘板322开始进入短路状态， 并因此即使当游丝摆轮140转动时，也不会在主夹板绝缘板322和摆 轮绝缘板324之间产生静电。

接下来，将参照图5、图6和图7来描述当电路断开时游丝摆轮 140的操作。也就是说，图5和图6表示的是游丝摆轮140的摆动角 度等于或大于180度的情况。

此外，在图6中，所示的游丝140c的厚度(径向中游丝摆轮的 厚度)是放大的。

当游丝摆轮140的转动角度(摆动角度)等于或大于例如180度 的固定极限值时，游丝140c在径向中的延长/缩短量充分大，游丝 140c以向外或向内的方向挤压游丝开关元件312的游丝接收部分 312h的凹槽，游丝开关元件312转动并且不会被传导到开关引线底 衬310的开关型板310a。此外，游丝开关元件312的游丝接收部分 312h外侧部分开始与第一程度接触元件340和第二程度接触元件342 接触并由它们定位。

在这种状态下，主夹板绝缘板322不会短路，并因此在主夹板绝 缘板322和摆轮绝缘板324之间产生静电。由于静电的产生，对游丝 摆轮140施加抑制游丝摆轮140转动运动的力。此外，通过操作，施 加抑制游丝摆轮140转动的摆轮制动力并且减小游丝摆轮140的摆动 角度。

此外，当游丝摆轮140的摆动角度减小到大于0度小于180度 时，将减小游丝开关元件312的可转动角度并且将游丝开关元件312 传导到开关引线底衬310的开关型板310a。然后，如图3和图4所 示，主夹板绝缘板322开始进入短路状态，并因此即使当游丝摆轮 140转动，也不会在主夹板绝缘板322和摆轮绝缘板324之间产生静 电。

根据以这种方式所构建的本发明机械时计，可以有效地控制游丝 摆轮140的转动角度。

如上所述，本发明以具有机械时计的摆轮转动角度控制机构， 使得擒纵机构/转速控制装置包括：游丝摆轮，即重复向左右两边转 动；擒纵轮和擒纵齿轴，在前轮系转动的基础上转动；和擒纵叉， 在运行游丝摆轮的基础上控制擒纵轮和擒纵齿轴的转动；因此，在 不减少机械时计持续时间的情况下，使得提高机械时计的精确性成 为可能。

也就是说，根据本发明，从瞬时差和摆动角度之间关系的角度来 看，通过保持摆动角度为固定值，将抑制瞬时差的变化，因此调节时 计，从而减少时计每天快进或延迟的调节。

与之相反的是，根据传统的机械时计，由于持续时间与摆动角度 之间的关系，摆动角度随时间过去而变化。此外，由于摆动角度和瞬 时差之间的关系，瞬时差随时间过去而变化。因此，增加保持固定精 度的时计持续时间是困难的。

接下来，将描述相对本发明机械时计的模拟结果，其是用于解决 传统机械时计的问题。

参照图11，根据本发明的机械时计，初始调节图11中标记x及 细线所示是时计瞬时差增加的状态。根据本发明的机械时计，游丝摆 轮140以中心角度或更大角度转动，游丝开关元件312的游丝接收部 分312h的外侧部分开始接触第一级接触元件340和第二程度接触元 件342并且由它们对其定位，从而缩短游丝140c的有效长度，并因 此另外增加瞬时差。

根据本发明的机械时计，在游丝开关元件312的游丝接收部分 312h的外侧部分与第一级接触元件340或第二程度接触元件342分 离的状态中，如图11中标记x及细线所示，完全上紧发条状态中的 瞬时差大约是每天大约18秒(每天快大约18秒)；当从完全上紧发 条状态过去20小时后，瞬时差变为每天大约13秒(每天快大约13 秒)；当从完全上紧发条状态过去30小时后，瞬时差变为每天大约 -2秒(每天慢大约2秒)。

此外，在本发明的机械时计中，如果假定没有运行摆轮转动角度 控制机构，如图11三角形标记和粗线所示，在游丝开关元件312的 游丝接收部分312h的外侧部分开始接触第一级接触元件340或第二 程度接触元件342并由它们对其定位的状态中，完全上紧发条状态中 的瞬时差大约是每天大约25秒(每天快大约25秒)；当从完全上紧 发条状态过去20小时后，瞬时差变为每天大约20秒(每天快大约 20秒)；当从完全上紧发条状态过去30小时后，瞬时差变为每天大 约5秒(每天快大约5秒)。

与之相反的是，根据本发明的机械时计，当运行摆轮转动角度控 制机构时，如图11中黑圆点和极粗线所示，在运行摆轮转动角度控 制机构的状态、也就是从主发条完全上紧发条状态过去27小时之 前，瞬时差可以保持大约每天5秒(保持每天快5秒的状态)；并且 当从完全上紧发条状态过去30小时后，瞬时差变为每天大约-2积每 天慢大约2秒)。

根据具有本发明摆轮转动角度控制机构的机械时计，通过控制游 丝摆轮的摆动角度来抑制时计瞬时差的变化；并因此当与图11中方 块和虚线所示传统机械时计相比时，增加从完全上紧发条状态的时间 过去是可能的，其中瞬时差大约是每天0到5秒。

也就是说，根据本发明的机械时计，具有大约32小时的持续时 间，其中在每天大约正/负5秒内。这个持续时间值大约是传统机械 时计持续时间的1.45倍，传统机械时计持续时间为22小时，每天大 约正/负5秒。

因此，根据本发明的机械时计，从获得的模拟结果看，与传统的 机械时计相比，本发明的机械时计的精确度非常好。

根据本发明的机械时计具有简单的结构并且适合用于获得非常 好精确度的机械时计。