具有功能模块的模块化机械钟表机芯 |
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| 申请号 | CN201410374857.X | 申请日 | 2012-12-13 | 公开(公告)号 | CN104122782A | 公开(公告)日 | 2014-10-29 |
| 申请人 | ETA瑞士钟表制造股份有限公司; | 发明人 | J-B·彼德斯; L·凯林; I·维拉; R·巴尔默; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及钟表子组件。所述子组件包括功能模 块 ，所述功能模块不可逆地固定到主机板(10)，并且当已经在测试台上对其特定钟表功能进行调整和功能检查之后，所述功能模块通过调整和/或装配部件的不可逆固定被不可逆地预调整，所述功能模块为： 齿轮 系模块(13)，显示模块(14)和时间设定模块(15)。其它机械子组件均不可逆地固定到先前较低层级的机械子组件上，并且包括各种模块： 马 达模块(11)，安装在 框架 上的自上条设备模块(20)， 擒纵机构 保持器调节模块(16)，走针轮系，日期模块(30)，自上条模块(18)。本发明还涉及包括至少一个上述类型的机械子组件的机械 机芯 (100)，包括上述类型的机械机芯的 手表 (1000)。 | ||||||
| 权利要求 | 1.第一机械钟表子组件，其特征在于，所述第一机械钟表子组件包括至少一个主机板(10)，在该主机板上不可逆地固定有齿轮系模块(13)，该齿轮系模块通过调整和/或装配部件的不可逆固定被不可逆地预调整，所述齿轮系模块(13)包括由输入小齿轮(131)形成的输入轮副，该输入小齿轮设置为与马达模块(11)的条盒轮(113)配合，并且所述齿轮系模块包括由机板形成的第一输出轮副，该机板设置为与擒纵机构或调节模块(16)的擒纵小齿轮配合，所述齿轮系模块(13)还包括由显示轮系形成的第二输出轮副，该显示轮系与显示模块(14)配合，该显示模块通过调整和/或装配部件的不可逆固定被不可逆地预调整，该显示模块(14)不可逆地固定到所述主机板(10)，并且包括由至少一个指示器形成的输出轮副，所述至少一个指示器设置为与互补指示器或者与表盘配合，所述主机板(10)包括用于接纳时间设定模块(15)的承载表面(135)，所述时间设定模块是用于执行特定钟表功能的功能模块，当已经在测试台上对所述特定钟表功能进行调整和功能检查之后，所述功能模块通过包含在所述功能模块中的调整和/或装配部件的不可逆固定被不可逆地预调整，并且所述主机板(10)包括用于与所述时间设定模块(15)配合的至少一个枢轴(134； |
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| 说明书全文 | 具有功能模块的模块化机械钟表机芯技术领域[0002] 本发明涉及第一机械钟表子组件。 [0003] 本发明涉及第二机械钟表子组件。 [0004] 本发明涉及第三机械钟表子组件。 [0005] 本发明还涉及第四机械钟表子组件。 [0006] 本发明还涉及第五机械钟表子组件。 [0007] 本发明还涉及第六机械钟表子组件。 [0008] 本发明还涉及第七机械钟表子组件。 [0009] 本发明还涉及第八机械钟表子组件。 [0010] 本发明还涉及包括至少一个上述类型的机械钟表子组件的机械钟表机芯。 [0011] 本发明还涉及包括至少一个上述类型的机械机芯的钟表或手表。 [0012] 本发明还涉及组装上述类型的机械子组件的方法。 [0013] 本发明涉及机械钟表领域，更具体地涉及手表领域。 背景技术[0014] 模块化钟表是已知的。虽然在电子钟表中普遍已知模块化钟表，但是在机械钟表中却不常见，在机械钟表中模块化的构造通常比传统的制造方法更加昂贵，其通常设计为将相同的基本机械机芯分成具有不同功能或具有不同外观的若干小的机芯。只有在附加机板上制成的很少的附加机构相对广泛分布。 [0015] 因为模块之间的装配间隙的累加(其对各个模块要求很紧的公差)，所以模块化构造通常会施加加工高精度界面的限制，以保证整个单元达到满意的结果。 [0016] 模块化的制造也经常对机械机芯的整个厚度产生不利的影响，很难生产超平的机械机芯或甚至一般平坦的机械机芯。 [0017] 然而，钟表制造者对模块化构造一直很感兴趣，因为模块化构造可以分解装配任务。作为模块之间的间隙的积累所要求的较紧制造公差的回报，由于这种装配过程很简单，所以即使是手艺不精的人员也可以完成最后的装配操作。然而，最终的装配操作仍然需要手表制造者具有相关知识和灵敏性。 [0018] ETA的EP专利申请No.1079284公开了一个具有两个主要模块的手表，每个模块容纳一半部件。 [0019] VOSS的EP专利申请No.0862098公开了一种模块化手表，其具有形成整个模块的定时机构。 [0020] ETA的EP专利申请No.1211578公开了具有堆叠的模块的超薄电子机械机芯，其使用管状元件来补偿装配元件的厚度的变化。 发明内容[0021] 本发明通过提出一种模块化单元来克服某些现有技术问题，该模块化单元可以不使用操作器(operator)进行装配，同时通过经尝试和测试的调整确保工作参数的精确性，并且生产成本比传统制造方法低。 [0022] 为此，本发明涉及第一机械钟表子组件，其特征在于，它包括至少一个主机板，在该主机板上不可逆地固定有齿轮系模块，该齿轮系模块通过调整和/或装配部件的不可逆固定被不可逆地预调整，所述齿轮系模块包括由输入小齿轮形成的输入轮副，该输入小齿轮设置为与马达模块的条盒轮(drum)配合，并且所述齿轮系模块包括由机板形成的第一输出轮副，该机板设置为与擒纵机构或调节模块的擒纵小齿轮配合，所述齿轮系模块还包括由显示轮系形成的第二输出轮副，该显示轮系与显示模块配合，该显示模块通过调整和/或装配部件的不可逆固定被不可逆地预调整，该显示模块不可逆地固定到所述主机板，并且包括由至少一个指示器形成的输出轮副，所述至少一个指示器设置为与互补指示器或者与表盘配合，所述主机板包括用于接纳时间设定模块的承载表面，所述时间设定模块通过调整和/或装配部件的不可逆固定被不可逆地预调整，并且所述主机板包括用于与所述时间设定模块配合的至少一个枢轴，所述时间设定模块不可逆地固定到所述主机板。 [0023] 本发明还涉及第二机械钟表子组件，其特征在于，它包括不可逆地固定到所述第一机械子组件的至少一个马达模块，所述马达模块通过调整和/或装配部件的不可逆固定被不可逆地预调整，并且所述马达模块是完整发条盒装置(complete barrel)，该完整发条盒装置包括至少一个发条盒，所述至少一个发条盒的输入轮副由条轴形成，该条轴与包含在所述第二机械子组件中的棘轮配合，所述棘轮设置为被所述上条和时间设定机构或者被自上条模块枢转地驱动，以对至少一个条盒轮中的至少一个弹簧上条，所述至少一个条盒轮形成所述马达模块的输出轮副，并且驱动所述齿轮系模块的所述输入小齿轮。 [0024] 本发明还涉及第三机械钟表子组件，其特征在于，它包括不可逆地固定到所述第二机械子组件的至少一个安装在框架上的自上条设备模块，所述安装在框架上的自上条设备模块包括发条盒驱动轮，该发条盒驱动轮一方面在所述条盒轮附近的所述第一机械子组件中的引导部件中被引导，另一方面在包含于凸缘中的宝石轴承中被引导，该凸缘在包含于所述安装在框架上的自上条设备模块中的两个销柱上定中心。 [0025] 本发明还涉及第四机械钟表子组件，其特征在于，它包括不可逆地固定到所述第三机械子组件的走针轮系，该走针轮系包括安装在所述主机板的与装配有所述齿轮系模块的一侧相对的一侧上的小齿轮、中心秒轴、小秒轴，由钉入所述主机板的销柱承载的中间轮，分齿轴，以及由钉入所述主机板的销柱承载的分轮，以及时轮。 [0026] 本发明还涉及第五机械钟表子组件，其特征在于，它包括在所述走针轮系一侧固定到所述第四机械子组件的保持板或表盘，以及指针。 [0027] 本发明还涉及第六机械钟表子组件，其特征在于，它包括不可逆地固定到所述第四机械子组件或所述第五机械子组件的至少一个日期模块，所述日期模块包括日期驱动轮，在钉入所述主机板的销柱上枢转的中间日期轮，与包括柄轴的所述机械模块中包含的日期控制轮系啮合的日期校正轮，在所述主机板的表面上承载的日期指示器，以及用于所述日期指示器的保持板，所述保持板由钉入所述主机板的销定中心。 [0028] 本发明还涉及第七机械钟表子组件，其特征在于，它包括不可逆地固定到所述第三机械子组件或所述第四机械子组件或所述第五机械子组件或所述第六机械子组件的至少一个自上条模块，所述自上条模块包括摆锤，所述摆锤的引导部件与所述安装在框架上的自上条设备模块的桥夹板中包含的互补引导部件配合，并且所述摆锤由固定螺钉保持就位。 [0029] 本发明还涉及第八机械钟表子组件，其特征在于，它形成自动机械钟表机芯，并且包括不可逆地固定到所述第三机械子组件或所述第四机械子组件或所述第五机械子组件或所述第六机械子组件的擒纵机构保持器调节模块，该擒纵机构保持器调节模块是用于执行特定钟表功能的功能模块，当所述特定钟表功能已经在测试台上被调整和进行功能检查之后，所述功能模块通过包含在所述功能模块中的调整和/或装配部件的不可逆固定被不可逆地预调整，并且，所述擒纵机构保持器调节模块包括调节组件，该调节组件的输入轮副由擒纵轮形成，该擒纵轮设置为被包含在所述齿轮系模块中的小秒轮移动，并且该调节组件的输出轮副由所述同一擒纵轮形成，所述擒纵机构保持器调节组件包括游丝摆轮组件，擒纵机构，以及特定的擒纵叉杆。 [0030] 本发明还涉及包括至少一个上述类型的机械钟表子组件的机械钟表机芯，其特征在于，对于包含在所述机械机芯中的用于执行特定钟表功能的每个功能模块，当所述特定钟表功能已经在测试台上被调整和进行功能检查之后，每个功能模块均通过包含在所述功能模块中的调整和/或装配部件的不可逆固定被不可逆地预调整。 [0031] 本发明还涉及包括至少一个上述类型的机械机芯的钟表或手表。 [0032] 本发明还涉及组装这些机械子组件的方法，其特征在于，通过不可逆地固定所述主机板与包含在其中的所述不可逆预调整的模块来装配所述第一机械子组件；以及，通过不可逆地固定较低层级的机械子组件与包含在更高层级的机械子组件中的所述不可逆预调整的模块，将每个更高层级的机械子组件装配在较低层级的机械子组件上。附图说明 [0033] 通过参考附图阅读以下的详细说明，本发明的其他特征和优点将变得明显，其中： [0034] 图1至28示出了根据本发明的机械机芯的各个连续的装配状态的示意性透视图，其中图1至21涉及完整的基础机械机芯。 [0035] 图1示出直接布置在机械机芯的机板上的齿轮系模块。 [0036] 图2示出功能性柄轴机构模块的装配，在一个优选实施例中所述模块执行时间设定和手动上条功能二者，在一个可选的优选实施例中，所述模块执行日期设定功能。 [0037] 图3示出锁定就位的所述柄轴机构模块。 [0038] 图4示出功能性马达模块的装配，其在这里包括完整的发条盒。 [0039] 图5至图8示出以下逐个组装的部件的装配：条轴(barrel arbour)、小秒针轮、发条盒驱动轮以及框架柱体。 [0040] 图9示出安装在框架上的自上条设备模块的装配。 [0041] 图10至14示出如下逐个组装的部件的装配：用于安装在框架上的自上条设备模块的保持夹子、滑动齿轮回复弹簧、中间发条盒驱动轮、滑动齿轮和止动小齿轮。 [0042] 图15示出装有自上条设备的条夹板的装配。 [0043] 图16示出预调整功能性调节模块的装配，这里，该调节模块包括游丝摆轮单元、擒纵叉杆和擒纵机构。 [0044] 图17至图21示出显示模块的装配，该装配是在主机板的与装配图1至图16中的所有模块和部件的一侧相反的一侧上，并且是在图16中的预装配的机械子部件已经被翻转过来之后，其中合适的部件就位：中间轮、分齿轴、分轮和时轮。 [0045] 图22至图26示出可选的日期机构的装配，其中以下元件就位：日期驱动轮、中间日期轮、日期校正轮、日期指示器、日期指示器保持板。 [0046] 图27和图28示出可选的自上条功能模块的装配，其中预安装的摆锤和固定所述摆锤的螺钉就位。 [0047] 图29示出包括装有若干功能模块的这种类型的机械机芯的钟表的示意图。 具体实施方式[0048] 本发明涉及机械钟表领域，更具体地涉及手表领域. [0049] 本发明涉及一种模块化单元形式的机械钟表机芯100。 [0050] 根据本发明，所述机械机芯100包括用于执行特定的钟表功能的至少一个功能模块1，当已经在测试台上对所述特定钟表功能进行调整和功能校验之后，通过不可逆地固定包含在所述功能模块1中的调整和/或装配部件来不可逆地预调整所述功能模块1。 [0051] 所述至少一个预调整功能模块1被不可逆地固定到所述机械机芯100的主机板10上或所述机械机芯100的另一个预调整功能模块1的主机板10上，或者不可逆地固定到所述机械机芯100的另一个预调整功能模块1上。 [0052] 在本发明的一个优选的实施例中，如图所示，机械钟表机芯100包括多个这种功能模块1，各个功能模块1被预调整以执行特定的钟表功能。这些功能模块1均直接或间接相对于所述主机板10被安装或不可逆地固定，或者夹在(多个)功能模块1和/或所述机械机芯100的部件之间，所述(多个)功能模块1和/或所述机械机芯100的部件继而直接或间接相对于所述主机板10被不可逆地固定。当然，一个功能模块1能够夹在主机板10和至少一个其他部件或者至少一个其他功能模块1之间。 [0053] 各个功能模块1是由如下机械子部件形成的机械模块：该子部件包括执行在至少一个输入轮副和至少一个输出轮副之间转换机械运动的特定钟表功能所需的所有部件。 [0054] 所述机械子部件包括调整和/或装配部件，在所涉及的功能模块所特有的特定钟表功能已经被调整和进行功能检查之后，所述调整和/或装配部件被不可逆地固定。在测试台上对各个子组件进行调整和功能检查。通过不可逆地固定其调整和/或装配部件，实际的功能模块1因此是由这种类型的机械子组件的转换获得的预调整模块。 [0055] 优选地，各个功能模块1包括至少一个第一承载面和一个定位部件，以用于识别模块1和相对于机械机芯100的另一个元件或者相对于主机板10来定位模块1。通过第一承载面支靠于包含在所述另一个元件或机板10中的互补承载面来完成这种定位。应以最广泛的意义来理解“承载面”的概念。“承载面”也可以由孔或心轴或平坦表面或其他元件形成。 [0056] 所述定位部件可以设计为通过接触或不通过接触定位，可以采用多种形式，这些形式可以相互结合： [0057] -在用于自动化制造的一个有利的变型中，所述定位部件包括光学定位部件，其用于模块1的光学识别和定位， [0058] -在另一个变型中，所述定位部件包括声学或超声定位部件，其用于模块1的识别和定位， [0060] 更具体地，本发明设计用于机械机芯100的自动化制造，并且旨在沿与单个插入方向D(这里所述插入方向D选择为与齿轮系轴线平行)平行的方向将各种模块和部件设定就位，并且除了平移运动之外包含尽可能少的翻转运动或者其他运动。 [0061] 在一个优选的实施例中，各个功能模块1的第一承载面是平坦的并且垂直于插入方向D设置。 [0062] 优选地，功能模块1包括至少一个与第一承载面平行的第二承载面。这种设置通过相对于插入方向D的旁轴(paraxial)定位而有助于自动装配，其中一些部件或模块通过它们的承载面垂直于插入方向D彼此接触而堆叠。 [0063] 为了保证组装部件之间的某些配合，特别是带齿的轮之间的传动，或者轮与齿条、棘轮等之间的传动，或者为了将凸轮、跳簧、棘爪、拨爪(finger)、推进件等设定就位，功能模块1也可以有利地包括至少一个枢转引导元件，该元件在允许模块1的枢转自由度的情况下用于预装配该模块1。因此可以在模块1的最终枢转运动中保证此配合。在一个优选但非限制性的实施例中，相对于与插入方向D平行的方向执行该枢转引导。这就是下文详细描述的在机械机芯中调节模块16的例子。 [0064] 在一个变型中，模块1包括如下的引导部件：该引导部件设置成与包含在另一个模块1中的互补引导部件配合，或者与机械机芯100的部件或机板10配合，从而在一个平面中以滑板或抽屉的方式通过平移或者平行调整实现类似的配合。优选地，所述引导部件在与插入方向D垂直的方向上制成。 [0065] 附图示出了机械机芯100，该机械机芯100的组成包括这种类型的功能模块1单独的部件，这些相组合以形成功能机械子组件。通过预调整功能单元的概念，可以降低在机芯的装配过程中需要操纵的对象的数量，特别是减少或消除了任何调整操作。需要注意的是，虽然一些部件在这里单独安装，但这实际是为了减少或限制机械机芯的厚度的目的，因为也可以将这些部件(其参与了一个功能子组件的相同的传动链)固定到附加的机板上，但是这对机械机芯的总厚度将产生不利的影响。 [0066] 在基本方案(不带有机械上条日期机构的机械机芯)中，以下所描述的机械机芯仅需要操纵21个对象，即，5个预调整模块和16个单独的或预装配的部件(例如，心轴和轮)。所有机械装配运动是彼此平行的平移运动，并且只需要一个枢转运动来实现调节模块的齿轮传动。装配日期机构需要将另外5个部件设定就位，而装配自上条机构仅需要将2个部件设定就位，即，模块和螺钉。 [0067] 通过互补的引导工具，或者通过枢转操纵系统的头部，都可以实现传动配合。 [0069] 这里使用了6个功能模块。 [0070] 功能模块10的第一种类型是马达模块11，它是一个完整的发条盒装置，包括至少一个发条盒110，所述发条盒110的输入轮副由与棘轮12配合的条轴111形成，所述棘轮12可以集成或不集成在所述马达模块11中，并且设置成由手动上条机构或者上条和时间设定机构15或者自上条机构或者自上条模块18来枢转，以上条形成所述马达模块11的输出轮副的至少一个条盒轮(drum)113中的至少一个弹簧(在图中未示出)。所述条盒轮113设置成用于驱动齿轮系或者齿轮系模块13的输入小齿轮131。 [0071] 功能模块1的另一个类型是齿轮系模块13，所述齿轮系模块13的输入轮副由设置成与条盒轮113配合的输入小齿轮131形成，并且所述齿轮系模块13的第一输出轮副由设置成与擒纵小齿轮配合的第四轮形成，所述擒纵小齿轮连接到包含在擒纵机构或调节模块16中的擒纵轮。 [0072] 有利地，该齿轮系模块13包括由显示轮系形成的第二输出轮副，所述显示轮系设置成与包含在所述齿轮系模块13中的显示部件配合，或者与显示模块14配合，该显示模块14在所述齿轮系模块13外部，或者由相同的机板承载，并且包含显示部件。 [0073] 所述显示模块14具有由包含在齿轮系结构或齿轮系模块13中的显示轮系形成的输入轮副，以及由至少一个指示器形成的输出轮副，所述指示器布置成与互补指示器配合或者与表盘配合，所述互补指示器或表盘包含在所述显示模块14或者机械机芯100或者集成有该机芯的钟表1000中。 [0074] 有利地，所述齿轮系模块13或者显示模块14包含走针机构(motion work mechanism)，该走针机构摩擦连接到本申请人的EP专利申请No.11177840中公开的齿轮系，并且包括预装配在中心管上的第四轮副，这是本申请人的EP专利申请No.11177839的发明主题。 [0075] 功能模块1的另一个类型是时间设定模块15，所述时间设定模块15的输入轮副由布置成被用户移动的柄轴150形成，并且所述时间设定模块15的第一输出轮副由走针机构控制轮系151形成。 [0076] 优选地，所述时间设定模块15也是时间设定和上条模块，并且包括由上条控制轮系152形成的第二输出轮副。 [0077] 有利地，该模块15通过根据本申请人的EP专利申请No.11170180的上条柄轴机构制成。该模块15还可以集成根据本申请人的EP专利申请No.11177838的用于经由在柄轴上的压力而手动上条的设备。 [0078] 功能模块1的另一种类型是调节模块16，所述调节模块16包括调节单元，所述调节模块16的输入轮副由擒纵轮形成，该擒纵轮设置成由包含在齿轮系或齿轮系模块13中的第四轮移动，并且所述调节模块16的输出轮副由所述相同的擒纵轮形成。 [0079] 有利地，根据本申请人的EP专利申请No.11005713和No.11179181的特征来制造此平台式(platform)擒纵调节模块16，并且该调节模块16包括游丝摆轮组件、擒纵机构以及特定的擒纵叉杆。 [0080] 一种特定的功能模块1是自上条模块18，所述自上条模块18的输入轮副由通过用户的动作或外部工具移动的摆锤(oscillating weight)180形成，并且所述自上条模块18的输出轮副由包含在马达机构或马达模块11中的棘轮12的驱动轮系形成，或者由与包含在马达机构或者马达模块11中的发条盒配合的棘轮12的驱动轮系形成。 [0081] 有利地，根据本申请人的EP专利申请No.11188261的特征来制造摆锤180。 [0082] 图1至图28示出了根据本发明形成模块化单元的机械钟表机芯100的组成和装配，其以优选的但非限制性的操作顺序来定位和固定形成机械机芯的各种模块和部件。 [0083] 根据本发明，能够沿与插入方向D(这里，其与齿轮系的轴线平行)平行的方向插入形成机械机芯100的所有模块和部件。 [0084] 在本发明的一个优选的但非限制性的实施例中，一旦每个附加的单件式模块被设定就位，则根据本发明的各个机械子组件(其由机板、条夹板和预调整功能模块1装配形成)就被不可逆地固定。 [0085] 图1示出装配好的主机板，其形成了一个基底，在该基底上可以装配各种模块和部件。这里，齿轮系模块13直接设置在机芯100的主机板10上，以避免增加其厚度。在一个替代实施方式中(图中没有示出)，齿轮系模块13包括另外一个机板，该机板在装配过程中可以附装到主机板10上。 [0086] 在此实施方式中，所述机板10承载如上所述的显示模块14。 [0087] 机板10具有用于接纳时间设定模块15的承载面135，和用于与所述模块配合的枢轴134。 [0088] 两个带凸肩销柱201和138安装成与安装在框架上的自上条设备20配合。 [0089] 本文不详细说明齿轮系。图1示出了作为第三轮小齿轮的输入小齿轮131。 [0090] 沉孔130设置在中心孔139周围，该中心孔139用于接收条轴，以防止在装配过程中与形成马达模块11的整个发条盒发生碰撞。 [0091] 机板10还包括用于接纳调节模块16的心轴162的孔165。 [0092] 图2示出了柄轴机构模块15(更具体为时间设定模块)在机板10上的装配，这经由模块15的孔153接合在枢轴134上以及模块15的承载面154抵靠在机板10的承载面135上而实现。该模块15包括连接到表冠的柄轴150，使得用户可以调节机械机芯的时间。 第一输出轮副由走针机构控制轮系151形成。在这里的附图示出的一个优选实施例中，该模块15还执行手动上条模块的功能，并且第二输出轮副由上条控制轮系152形成。用户以传统的方式拉动柄轴150以选择选定的功能。 [0093] 图3示出了装配之后的柄轴机构模块15，该柄轴机构模块15通过两个环136和137被锁定，这两个环136和137分别压入到机板10的阶梯式销柱134和138上。压入所述环使得能够安全地操纵所述机械子组件。 [0094] 图4示出了上述类型的马达模块11的装配。使用装配工具首先将条盒轮113与第三轮的小齿轮131啮合。然后使条盒轮在与中心轮的位置同心的回转半径上枢转，从而使带有棘轮盖(ratchet-cover)12的模块11与该柄轴机构模块15的上条轮系的中间轮152啮合。 [0095] 图5示出了条轴111从下方组装在机板10的孔139中。在一个优选的实施例中，该条轴在用于接纳表盘(在图5中未示出)的一侧具有如同钉子的带凸肩的头部，这里该头部被安装在机板10的下方。该条轴111被装入条盒轮113的中心的孔中，所述条轴上钩连有发条盒弹簧，并且包括与上述条盒轮的孔配合的第一肩部，以及与棘轮盖12配合的第二肩部。 [0096] 机板10还包括用于小秒针轮190的心轴191的装配的孔192(如图6所示)。 [0097] 在所述小秒针轮190的附近，设置有用于接收发条盒驱动轮204的引导构件205，图12示出了该发条盒驱动轮的装配。 [0098] 在条盒轮113的附近，设置有用于接收发条盒驱动轮193的引导构件194，图7示出了该发条盒驱动轮的装配。在组装过程中，该引导构件194在竖直位置保持所述轮193，直到装配安装在框架上的自上条设备20的条夹板200，然后装配包括用于其顶部引导的宝石轴承(jewel)213的凸缘215，如图15中所示。 [0099] 图8示出了用于安装在框架上的自上条设备20的柱体195的装配，所述柱体没有固定到机板10，而是固定到包括在模块15中的条夹板的孔中。 [0100] 图9示出了安装在框架上的自上条设备20的装配，该设备20包括条夹板200。该条夹板200具有两个孔210和211，这两个孔用于与压入到机板10上的带凸肩的销柱201和138的端部配合。该条夹板200还包括用于引导条轴111的孔212，和用于引导小秒针轮191的心轴的宝石轴承213。条夹板200还包括用于摆锤180的引导构件220。 [0101] 该条夹板200可以直接焊接到机板10，由此夹住已经装配的部件，或者焊接在销柱201和138等的端部。 [0102] 图10示出了保持装置的装配，这里，该保持装置由夹子202或者楔栓(key)或者类似的元件形成，用于在机械机芯100受到冲击的情况下保持自上条设备的条夹板，特别是用于保持发条盒驱动轮193。事实上，在受到冲击的情况下，在条夹板200的引导构件220中枢转的摆锤180的很强的惯性可以具有在框架20的中间部分上施加牵拉应力的作用。 [0103] 如图11所示，然后将滑动齿轮回复弹簧203以抵靠的方式安装在条夹板200的突起部上。 [0104] 然后图12示出了中间发条盒驱动轮204在它的引导构件205中的装配。该图示出了设置在条夹板200中的用于接纳滑动齿轮206的心轴的长形孔207，在图13中示出了该滑动齿轮206的装配。相邻的引导销柱209用作止动小齿轮208的枢轴，在图14中示出了止动小齿轮208的装配。 [0105] 两个定心销柱218和217定位凸缘215，该凸缘215包括用于引导中间发条盒驱动轮204和发条盒驱动轮193的宝石轴承213和214，以及用于引导滑动齿轮206的顶部长形孔218。 [0106] 在此阶段，由此形成的机械子组件准备用于接收调节模块16，该调节模块16优选地承载游丝摆轮和擒纵机构，如上所述。 [0107] 该调节模块16包括销柱162，其设置成与机板的孔165配合，通过在插入方向D上插入该调节模块16，可以很容易地预先定位该调节模块16，其经由底部承载面101抵靠在机板10上，并且处于该调节模块16突出到机板10之外的角度取向。在图16所示的位置中，在方向A上的枢转运动使得该调节模块16能够与机械机芯的其他部件配合，如本申请人的EP专利申请No.11005713中所述。 [0108] 在此阶段，机械手动上条运动可以起作用，并且能够在任何部件不遗失或者不移动的情况下在任何位置操纵装配好的单元。 [0109] 任选的自上条模块18可以在此阶段装配，也可以在装配序列中稍后装配。然而，由于所述机械子组件必须被翻转以进行走针机构的最终装配，因此优选在装配序列中尽可能长地推迟摆锤180的装配，否则将必须在操纵期间保持该摆锤。 [0110] 因此，图17示出了被翻转过来的预装配的机芯100。机板10具有表面102，该表面102可适当地用作表盘或者日期盘等的载体。 [0111] 柄轴机构模块15控制与走针机构啮合的分钟控制轮系151。 [0112] 这里，中心秒轴1300位于机械机芯100的中央。中央轮心轴131和小秒轴191是可见的。优选地，在显示模块14的阶段预装配上述所有部件，其中显示模块14形成在主机板10的背面，而齿轮系模块13基本上安装在机板10的正面。这里，该单元形成了单个基本的结构模块，但是也可以分成两个独立的模块。 [0113] 在图18中，压入机板10的销柱104接收中间轮103。 [0114] 在图19中，分齿轴(cannon-pinion)105被装配。然后在图20中分轮(minute wheel)106被装配，位于压入到机板10的销柱107上。 [0115] 图21示出了时轮(hour wheel)108的装配。 [0116] 在此阶段，在走针机构一侧可以用保持板或者表盘(图中未示出)来闭合机械机芯100，并且一旦安装好指针，则机芯就完全可以操作了。 [0117] 在图22至25所示的一个非限制性变型中，机芯100还装有日期机构30。图22示出了日期驱动轮31的装配。图23示出了中间日期轮33的装配，该中间日期轮在压入到机板10的销柱34上枢转，图24示出了与包含在柄轴机构模块15中的日期控制轮系155啮合的日期校正轮35的装配。日期指示器37被设定就位，承载在图25所示的表面102上，然后在图26中装配日期指示器保持板39，该保持板39由压入机板10的销柱391和392定中心。 [0118] 图27和28示出具有摆锤180的自上条模块18的装配。 [0119] 用于摆锤180的引导构件181与包含在安装到框架的自上条设备20中的引导构件220配合。最终，在图28中固定螺钉182被设定就位。 [0120] 然后自上条机械机芯100被完全装配好并且准备操作。 [0121] 本发明还涉及包括至少一个这种机械机芯100的钟表1000。 [0122] 本发明具有的优点是，在形成这种类型的模块化单元的一个机械机芯中，结合了功能模块，每个功能模块已经被预调整和预检测，在机械机芯的最后装配阶段不需要任何的后续调整。 |
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