用于钟表的自主控制机构 |
|||||||
| 申请号 | CN201410575464.5 | 申请日 | 2012-08-29 | 公开(公告)号 | CN104281043B | 公开(公告)日 | 2017-04-12 |
| 申请人 | ETA瑞士钟表制造股份有限公司; | 发明人 | R·勒费尔; I·维拉; M·贝泰利; | ||||
| 摘要 | 用于 机芯 的自主控制机构(100)包括控制柄轴(10)，该控制柄轴可在稳定的柄轴 位置 之间相对于条 夹板 (80)移动，用于在各个所述位置控制所述机构(100)的控制轮系的单个控制轮系的枢转。它包括位于所述条夹板的第一侧面(81)上的第一控制轮系(810)和位于与所述条夹板相对的第二侧面(82)上的第二控制轮系(820)。控制柄轴(10)的每个稳 定位 置驱动拉档的稳定位置，该拉档(20)装配到所述侧面中的其中一个上并可相对于所述条夹板的凸台(210)移动。在所述拉档的稳定位置，施加在控制柄轴(10)上的任何运动都引起单个第一控制轮系(810)或者单个第二控制轮系(820)枢转运动。 | ||||||
| 权利要求 | 1.钟表自主控制机构(100)，该钟表自主控制机构(100)包括位于主条夹板(80)或桥夹板的第一侧面(81)上的至少一个第一控制轮系(810)和位于所述主条夹板(80)的第二侧面(82)上的至少一个第二控制轮系(820)以及至少一个控制柄轴(10)，该控制柄轴(10)能够在多个稳定位置之间相对于所述主条夹板(80)移动，以便在每个所述稳定位置使所述控制轮系(810；820)的单独一个枢转，其中，所述控制柄轴(10)控制拉档(20)的定位，该拉档(20)装配在所述主条夹板(80)的一个侧面上并能够在与所述控制柄轴的每个所述稳定位置相关联的拉档的稳定位置相对于所述主条夹板(80)的条夹板凸台(210)移动，在所述拉档的稳定位置，由使用者施加到所述控制柄轴(10)上的任何运动都引起一个所述第一控制轮系(810)或者一个所述第二控制轮系(820)枢转运动，所述控制柄轴(10)包括引导装置(17)，该引导装置(17)与滑动小齿轮(13)的互补引导装置(18)协作，以便所述滑动小齿轮在所述控制柄轴(10)上平移并使所述滑动小齿轮(13)与所述控制柄轴(10)一体地枢转，所述滑动小齿轮(13)包括设置成驱动一个所述第一控制轮系(810)的第一驱动装置(14)和设置成驱动一个所述第二控制轮系(820)的第二驱动装置(15)，其特征在于，所述控制柄轴(10)包括凹槽(11)，该凹槽(11)设置成驱动所述拉档(20)的第一臂(22)，以将所述第一臂(22)从一个所述拉档的稳定位置移至另一个拉档的稳定位置；所述拉档(20)包括第二臂(23)，该第二臂(23)设置成与所述滑动小齿轮(13)的凹槽(16)协作，以使所述滑动小齿轮(13)在第一位置和第二位置之间移动，在该第一位置，所述第一驱动装置(14)与一个所述第一控制轮系(810)协作，在该第二位置，所述第二驱动装置(15)与一个所述第二控制轮系(820)协作，所述主条夹板(80)包括用于接纳操作杆(70)的座(73)，该操作杆(70)具有操作臂(71)，该操作臂(71)设置成用于接纳来自于使用者的压力并使支撑臂(72)移动远离所述主条夹板(80)，所述支撑臂设置成使所述主条夹板(80)移动远离所述拉档(20)的所述第一臂(22)的自由端。 |
||||||
| 说明书全文 | 用于钟表的自主控制机构技术领域[0002] 本发明涉及一种钟表自主控制机构(autonomous timepiece control mechanism)，该自主控制机构包括位于主条夹板(main bar)或桥夹板的第一侧面上的至少一个第一控制轮系和位于所述主条夹板的第二侧面上的至少一个第二控制轮系以及至少一个控制柄轴，该控制柄轴可在多个稳定位置之间相对于所述主条夹板移动，以便在每个所述稳定位置使所述控制轮系中的单独一个枢转。所述控制柄轴控制拉档的定位，该拉档装配在所述主条夹板的一个侧面上并可在与控制柄轴的各个所述稳定位置相关联的拉档的稳定位置相对于所述主条夹板的凸台移动，在拉档的稳定位置，由使用者施加到所述控制柄轴上的任何运动都引起一个所述第一控制轮系或者一个所述第二控制轮系枢转运动。所述控制柄轴包括引导装置，该引导装置与滑动小齿轮的互补引导装置协作，以便所述滑动小齿轮在所述控制柄轴上平移并使滑动小齿轮与所述控制柄轴一体地枢转。所述滑动小齿轮包括设置成驱动一个所述第一控制轮系的第一驱动装置和设置成驱动一个所述第二控制轮系的第二驱动装置。 [0003] 本发明还涉及一种钟表机芯，其包括至少一个这样的钟表自主控制机构。 [0004] 本发明还涉及一种钟表，其包括至少一个这样的自主控制机构或包括这种类型的钟表机芯。 [0005] 本发明涉及钟表学领域。 背景技术[0006] 用于钟表学中的很多控制机构包括大量的构件，这些构件的配置不适合于批量生产中所需要的自动化组装。 [0007] 上条机构的具体示例通常与特有的组装顺序相关联，该组装顺序通常意味着，一旦机芯已装配好，柄轴就不能改变。这与模块化设计是不兼容的，在该模块化设计中，希望能够将具体模块或标准机芯用于若干不同产品。 [0008] 在JULES RUSSBACH名下的FR专利申请No.502 655 A公开了一种表机芯，该表机芯具有上条和指针设定机构，该上条和指针设定机构可拆卸地安装在相对于机芯的框架固定的支承件上，该支承件在框架的两个底夹板之间，所述机构的中间轮与控制表盘下机件的中间轮一直处于啮合关系。 [0009] 在GROSJEAN FILS名下的CH专利申请No.17 991 A公开了一种用于具有上条机构的表的条夹板，形成上条和指针设定机构的所有部件都设置在该条夹板上，该条夹板固定在表的底夹板上。 [0010] 在ANNEN ROBERT名下的CH专利申请No.124 382 A公开了一种机芯，其中，上条和指针设定机构安装在中间部分内，该中间部分容纳在底夹板和条夹板之间并充当用于一定数量的所述条夹板的支承件。 [0011] 在CT TIME名下的EP专利申请No.2 124 111 A1公开了一种致动模块，该致动模块将被安装在框架上并容纳一机构，该机构包括控制柄轴、与所述控制柄轴一体地转动的控制小齿轮以及致动元件，该致动元件设置成当柄轴占据其轴向位置中的其中一个时与控制小齿轮协作。当控制小齿轮从一个位置移至另一位置时，该控制小齿轮与柄轴一体地平移。这种模块包括容纳所述机构的独立的壳体并且包括连接装置，该连接装置从壳体出来并设置成将致动元件运动地连接到机芯的待致动的元件上，从而致动元件能够致动所述元件，而不考虑模块在机芯框架中的位置。 发明内容[0012] 本发明提出开发一种自主控制机构，尤其是但不限于上条机构，该控制机构形成独立的模块并适于自动化组装。所开发的机构含有最可能少的构件，一定是可靠的和耐用的。它还一定使售后操作简单，例如改变柄轴，而不需要完全从壳体中取出机芯。 [0013] 因此，本发明涉及一种钟表自主控制机构，其包括位于主条夹板的第一侧面上的至少一个第一控制轮系和在位于所述主条夹板的第二侧面上的至少一个第二控制轮系以及至少一个控制柄轴，该控制柄轴可在多个稳定位置之间相对于所述主条夹板移动，以便在每个所述稳定位置使所述控制轮系的单独一个枢转。所述控制柄轴控制拉档的定位，该拉档装配到所述主条夹板的一个侧面上并可在与柄轴的每个所述稳定位置相关联的拉档的稳定位置相对于所述主条夹板的凸台移动，在所述拉档的稳定位置，由使用者施加到所述控制柄轴上的任何运动都引起一个所述第一控制轮系或者一个所述第二控制轮系枢转运动。所述控制柄轴包括引导装置，该引导装置与滑动小齿轮的互补引导装置协作，以便所述滑动小齿轮在所述控制柄轴上平移并使滑动小齿轮与所述控制柄轴一体地枢转。所述滑动小齿轮包括设置成驱动一个所述第一控制轮系的第一驱动装置和设置成驱动一个所述第二控制轮系的第二驱动装置。本发明的特征在于，所述控制机构包括装配到所述主条夹板的与承载所述拉档的侧面相对的一个侧面上的杆，该杆设置成承载第二惰轮，该第二惰轮设置成与所述第二驱动装置协作，以便根据所述杆的位置驱动多个所述第二控制轮系当中的一个所述第二控制轮系或第二控制驱动装置。 [0014] 根据本发明的另一特征，所述杆枢转地安装在包括在所述主条夹板中的凸台或销钉上，并直接或间接地经由所述滑动小齿轮驱动以便由于所述控制柄轴在所述纵向方向上的运动而枢转，并且所述杆包括弹性臂，该弹性臂的自由端包括支承面，该支承面设置成在锁定位置与包括在所述主条夹板中的凸台或销钉协作。 [0015] 根据本发明的另一特征，所述主条夹板承载第一凸台或枢轴，该第一凸台或枢轴设置成引导第一轮的枢转，该第一轮包括在所述第二控制齿轮轮系或所述第二控制驱动装置中的其中一个中，所述第一轮设置成在所述杆的第一位置与所述第二惰轮啮合；所述主条夹板承载第二凸台或枢轴，该第二凸台或枢轴设置成引导第二轮的枢转，该第二轮包括在所述第二控制轮系或第二控制驱动装置中的其中一个中，所述第二轮设置成在所述杆的第二位置与所述第二惰轮啮合；一方面，所述杆插在所述主条夹板和所述第一轮之间，另一方面，所述杆插在所述主条夹板和所述第二轮之间。 [0016] 根据本发明的另一特征，所述主条夹板包括位于承载所述拉档的侧面上的用于引导第一惰轮的阶梯柱，该第一惰轮相对于所述拉档重叠组装并设置成与所述第一驱动装置协作，以便根据所述杆的位置驱动一个所述第一控制轮系或第一控制驱动装置，所述阶梯柱包括杏仁状外形，以允许所述第一惰轮在两个端部位置之间定位，在其中一个端部位置，所述第一惰轮与所述第一驱动装置协作，在另一端部位置，所述第一惰轮与所述第一驱动装置脱离接合。 [0017] 根据本发明的另一特征，所述主条夹板承载第二凸台或枢轴，该第二凸台或枢轴设置成引导中间轮的枢转并按压在所述主条夹板上，该中间轮与所述第一惰轮啮合。 [0018] 本发明还涉及一种钟表机芯，其包括至少一个上述类型的自主控制机构，其特征在于，所述机芯包括多个机构，每个机构设置成与所述第一控制轮系或第一控制驱动装置中的其中一个协作或与所述第二控制轮系或所述控制驱动装置中的其中一个协作。 [0019] 根据本发明的另一特征，所述机构包括位于所述主条夹板的第一侧面上的第一控制轮系，该第一控制轮系包括用于包括在所述机芯中的上条机构的中间棘轮驱动轮，该中间棘轮驱动轮设置成在所述控制柄轴的第一推入位置由所述控制柄轴的枢转致动，所述机构还包括位于所述主条夹板的第二侧面上的两个第二控制轮系，其中一个第二控制轮系包括用于设定包括在所述机芯中的指针设定机构的第一控制轮，该第一控制轮设置成在所述控制柄轴的第三拉出位置由所述控制柄轴的枢转致动，另一个第二控制轮系包括用于设定包括在所述机芯中的日期机构的第二控制轮，该第二控制轮设置成在所述控制柄轴的第二拉出位置由所述控制柄轴的枢转致动。 [0021] 通过结合附图阅读下面的详细说明，将发现本发明的其它特征和优点，其中： [0022] -图1和图1A示出分别从称作轮系侧面的第一侧面和与所述第一轮系侧面相对的称作表盘侧面的第二侧面看到的根据本发明的用于钟表机芯的自主控制机构的示意性透视图。 [0023] -图2示出从同一第一轮系侧面看到的图1中的机构的部分在控制柄轴的第一推入位置的示意性局部正视图，图2A用虚线示出该机构的某些构件。 [0024] -图3示出从第二表盘侧面看到的图1中的机构在控制柄轴的第一推入位置的示意性局部正视图，图3A用虚线示出该机构的某些构件。 [0025] -图4示出该机构的垂直于主条夹板和控制柄轴的细节的示意性局部剖视图。 [0026] -图5示出从第一轮系侧面看到的包括在图1中的机构中的拉档的示意性正视图。 [0027] -图6示出从第二表盘侧面看到的包括在图1中的机构中的杆的示意性正视图。 [0028] -图7示出从第二表盘侧面看到的图1中的机构的次条夹板的示意性正视图。 [0029] -图8示出从第一轮系侧面看到的图1中的机构的拉档保持板的示意性正视图。 [0030] -图9示出从第二表盘侧面看到的图6中的杆与包括在该机构中的主条夹板协作的细节的示意性透视图。 [0031] -图10示出从第一轮系侧面看到的阶梯柱与包括在该机构中的惰轮的孔协作的细节的示意性透视图。 [0032] -图11是该机构沿穿过控制柄轴的轴线的剖面的局部示意图。 [0033] -图12和图13与图2类似，并示出在控制柄轴的第一拉出位置和第二拉出位置的该机构。 [0034] -图14和图15与图3类似，并示出在控制柄轴的第一拉出位置和第二拉出位置的该机构。 [0035] -图16是主条夹板的示意性透视图，该主条夹板承载根据本发明的机构的所有其它构件。 [0036] -图17示出包括机芯的钟表的方块图，该机芯包括根据本发明的机构。 [0037] -图18以与图5类似的方式示出从第一轮系侧面看到的另一拉档模块的示意性正视图，该另一拉档模块可包括在根据本发明的机构中。 具体实施方式[0038] 本发明涉及钟表学领域，且更具体地涉及钟表机芯领域。 [0039] 本发明的目的是，提供一种完全自主控制机构100，该自主控制机构100设置成直接安装成与形成钟表机芯1000或钟表200——尤其是手表——的其它构件或子组件协作。 [0040] 该自主控制机构100设计成独立于机芯或钟表的其它部分完整地组装，并形成能够用于各种机芯或各种钟表的通用模块。 [0041] 还设计成实施所需要的各种不同的控制功能。本说明书更具体地描述了上条机构。根据本发明的机构设计成易于修改成适于其它控制功能。以非限制性的方式，机构100可用于控制机芯的发条盒的上条、控制报时发条盒的上条、控制报时机构和/或闹铃的选择和释放、控制时区机构或一般地控制除了机芯或钟表的主显示机构以外的显示机构。 [0042] 机构100的设计旨在实现高程度的紧凑性，尤其是最可能小的厚度，以及旨在实现除了控制柄轴10外将所有构件都组装在主条夹板80的两个侧面上，该控制柄轴10与所述主条夹板基本上平行并设置成在钟表的外周处沿径向或基本上切向安装。因此，钟表——即使是小钟表——的外周可以装配有若干根据本发明的机构100，每个机构控制一个或若干具体功能。 [0043] 这种设计致力于实现机构100的构件的优选垂直于主条夹板80的简单组装，这种组装使得尤其是使用机器人的自动化组装更加容易，这显著降低了生产成本。构件通过冲压、切削或注射成型生产尤其简单，并且成本低廉。机构100的构件的组装顺序设计成确保它们立即正确定位并保持，这从而允许它们通过自动化设备操控或翻转，而没有任何构件移位或丢失的风险。因此，机构100能够完整地组装成最终部件。该设计使得控制柄轴的组装和拆卸非常容易，以便于维护和售后操作。 [0044] 因此，用于钟表机芯或钟表的自主控制机构100包括至少一个选择和/或控制装置或至少一个控制柄轴10。 [0045] 在这里就具有至少一个由控制柄轴10形成的这种类型的选择和/或控制装置具体描述了本发明。该控制柄轴10能够在多个稳定的柄轴位置之间相对于主条夹板80移动，用于在各个稳定的柄轴位置控制多个控制轮系当中的单个控制轮系的枢转，该多个控制轮系包括在机构100中。图2、图2A和图3、图3A示出具有传统结构的柄轴的第一推入位置T1，其中，在这个位置，发条盒被上条。图12和图14示出控制柄轴10的第一拉出位置T2，例如用于设定日期；图13和15示出控制柄轴10的第二拉出位置T3，例如用于设定时间。 [0046] 当然，机构100可以设置成具有控制柄轴10的更多控制位置。例如，为了选择报时机构的模式，可以为每个模式提供一个位置：小自鸣报时、大自鸣报时、三问报时、闹铃、静音。此时，相关联的控制操作可以包括控制闹铃的上条/放松、释放大自鸣报时、给报时机构上条以及类似操作。 [0047] 同样地，在这里示出控制柄轴10在直的纵向方向上线性运动。然而，也可以设想圆形运动或其它运动，而不脱离本发明。当然，控制柄轴10也可以由齿条构成，该齿条与承载由使用者操作的表冠的小齿轮协作。 [0048] 本说明书和附图示出单个控制柄轴的优选示例。然而，可以将若干柄轴或控制元件集成在同一主条夹板80上，但是在这里没有详细描述这种具体结构。尤其是，控制柄轴和选择装置能够组合在同一主条夹板80上，或者可以添加重置机构、时区显示机构或其它控制机构。 [0049] 根据本发明，控制机构100包括位于主条夹板80或桥夹板的第一轮系侧面81上的至少第一控制轮系810或第一控制驱动装置，例如凸轮、柱轮、带轮或类似装置。在优选的非限制性实施例中，更具体描述了本发明包括由齿轮轮系形成的传动装置。 [0050] 控制机构100还包括位于主条夹板80的与第一侧面81相对的第二表盘侧面82上的至少第二控制轮系820或第二控制驱动装置。 [0051] 控制柄轴10控制拉档20的定位。该拉档20装配到在这里称作“轮系侧面”的第一侧面81上或装配到在这里称作“表盘侧面”的第二侧面82上，并可在与各稳定的柄轴位置相关联的稳定的拉档位置经由包括在其中的孔21相对于包括在主条夹板80中的条夹板凸台210或销钉枢转地运动。在附图中示出了本发明具有装配到第一轮系侧面81上的拉档20，如图2、图5、图12和图13所示。 [0052] 根据本发明，在拉档的这个稳定位置，由使用者施加到控制柄轴10上的任何运动都造成一个第一控制轮系810或第一控制驱动装置枢转运动或者一个第二控制轮系820或第二控制驱动装置枢转运动。 [0053] 拉档20具有柔性臂24，该柔性臂24的自由端包括具有斜面的齿，这些齿限定称作凹口25或125的凹槽，所述凹槽用于将臂相对于包括在主条夹板80中的锁定装置凸台250或销钉锁定在拉档的稳定位置。在优选的变型方案中，锁定装置凸台250通过垫圈251延伸，该垫圈251压(drive)在和/或焊接在所述锁定装置凸台250上，并执行保持弹性臂24的功能。因此，当拉档臂22抬高时，所述臂24抵靠在垫圈251上。 [0054] 图2A和图5示出凹口25A、25B、25C；在图2的情况下，凹口25A、25B、25C设置成为控制柄轴10的推入位置T1保持拉档，在推入位置T1，凹口25A与压在主条夹板80上的销钉250协作；在图12的情况下，也对应于图14，凹口25A、25B、25C设置成为用于控制柄轴10的第一拉出位置T2保持拉档，其中，凹口25B与销钉250协作；在图13的情况下，也对应于图15，凹口25A、25B、25C设置成为控制柄轴10的第二拉出位置T3保持拉档，其中，凹口25C与销钉250协作。在该具体示例中，凹口25C由在柔性臂24的端部的斜坡简单地形成。 [0055] 拉档20还包括长形孔26，该长形孔26设置成当拉档20压靠在主条夹板80上时与包括在主条夹板80中的凸台260或销钉126协作。 [0056] 控制柄轴10包括以传统方式的引导装置，例如方截面或类似截面的心轴，该引导装置与包括在滑动小齿轮13中的互补引导装置——例如方截面的或扁平的雌部分——协作(其中，滑动小齿轮13安装在控制柄轴10上)，以便允许所述滑动小齿轮13相对于控制柄轴10在纵向方向上平移(在该纵向方向上，控制柄轴10能够相对于主条夹板80移动)，并允许滑动小齿轮13与控制柄轴10相对于枢转轴线一体地枢转(其中，控制柄轴10设置成围绕该枢转轴线枢转)。 [0057] 图18示出拉档20的变型，其中，柔性臂24的外侧包括凹口125A、125B、125C，凹口125A、125B、125C设置成与容纳在拉档20的孔21中的条夹板凸台210相对；而在图5中的变型方案中，凹口25A、25B、25C设置在臂24的内侧上，与所述枢轴相对。图18示出控制柄轴10的推入位置T1，在该推入位置T1，凹口125A与销钉250协作，以仅维持该位置1。与底夹板成一体的销钉126从而通过小距离d与孔26的边缘分开。如果发生震动，尤其是对柄轴的震动，该震动驱动拉档20并由形成弹簧的柔性臂24的变形吸收，孔26起到行程止动件的作用。滑动小齿轮13的运动由包括在阶梯柱64中的杏仁状轴承继续(take up)，该阶梯柱64将在下面进行说明。 [0058] 如图2和图3所示，滑动小齿轮13还包括第一驱动装置14，该第一驱动装置14设置成驱动第一控制轮系810或第一控制驱动装置。滑动小齿轮13还包括第二驱动装置15，该第二驱动装置15设置成驱动第二控制轮系820或第二控制驱动装置。 [0059] 如图3所示，控制柄轴10包括凹槽11，该凹槽11设置成驱动包括在拉档20中的第一臂22，将其从一个稳定的拉档位置移至另一稳定的拉档位置。控制柄轴10包括例如以轴肩形式的柄轴栓(stem bolt)19，该柄轴栓19在一侧限定凹槽11，且第一拉档臂22的抵靠防止了控制柄轴10在正常模式下抽出。根据本发明，如下所述，抽出控制柄轴10的唯一可能的方式是作用在拉档臂22的弹性上，并通过将其移动远离控制柄轴10的轴线而使所述臂变形，以允许所述控制柄轴被释放。 [0060] 拉档20还包括第二臂23，该第二臂23设置成与包括在滑动小齿轮13中的凹槽16协作，以在第一位置和第二位置之间移动滑动小齿轮13，如图14所示；在该第一位置，第一驱动装置14与第一控制轮系810或第一控制装置协作；在该第二位置，第二驱动装置15与第二控制轮系820或第二控制驱动装置协作。在滑动小齿轮13的第一位置，第二驱动装置15与第二控制轮系820或第二控制驱动装置不协作；在滑动小齿轮13的第二位置，第一驱动装置14与第一控制轮系810或第一控制驱动装置不协作。 [0061] 在本发明的优选实施中，如附图所示，滑动小齿轮13是一体件，并包括第一齿圈14，该第一齿圈14设置成与称作冠状轮的第一惰轮63协作，以驱动第一控制轮系810或第一控制驱动装置。同样地，在第一齿圈14的相对端，滑动小齿轮13包括第二齿圈15，该第二齿圈15设置成与第二惰轮36协作，以驱动第二控制轮系820或第二控制驱动装置。 [0062] 第一惰轮63和第二惰轮36位于主条夹板80的两个相对侧面上，控制柄轴10和滑动小齿轮13穿过该主条夹板80的厚度。因此，显然滑动小齿轮13一次仅与这两个惰轮中的一个啮合。与每个轮的啮合发生在主条夹板80的两个相对侧面上，与滑动小齿轮13的两个相对的齿圈14和15啮合。在附图示出的实施例中，第一惰轮63可在主条夹板80的称作轮系侧面的第一侧面81上与滑动小齿轮13的第一齿圈14啮合，如图2和图4所示。而第二惰轮36可在主条夹板80的称作表盘侧面的第二侧面82上与滑动小齿轮13的第二齿圈15啮合，如图11所示。 [0063] 优选地，如图11所示，滑动小齿轮13的第一齿圈14的直径大于第二齿圈15的直径。半径之差略大于第一惰轮63的厚度，从而当控制柄轴10位于拉出位置T2或T3中的一个时，所述第一惰轮能够在滑动小齿轮13的第二齿圈15的上方通过。 [0064] 该滑动小齿轮13通过金属或高阻抗塑料的注射成型制成。 [0065] 与普通的上条机构相比，该设计简化了。在这里不需要任何宝玑齿圈，这降低了组装的费用。 [0066] 优选地，设计成是注射部件——优选注射塑料件——的主条夹板80最复杂，从而所有其它构件尽可能简单。主条夹板80包括柱或凸台，该柱或凸台吸收相对于底夹板的应力，所述主条夹板将组装在该底夹板上。 [0068] 主条夹板80优选包括用于接纳滑动小齿轮13的圆柱形轴肩的圆柱形支架83。 [0069] 该支架83还包括充当用于阶梯柱64的座的孔84，下面将对该阶梯柱64的功能进行说明。 [0070] 自主控制机构100包括装配到所述主条夹板80的与承载拉档20的侧面相对的第一侧面81或第二侧面82上的杆30，如图6所示。该杆30设置成承载第二惰轮36，该第二惰轮36设置成与第二驱动装置15协作，以根据杆30的位置驱动在多个第二控制轮系820或第二控制驱动装置当中的一个所述第二控制轮系820或第二控制驱动装置。 [0071] 杆30经由包括在其中的孔31枢转地安装在包括在主条夹板80中的杆凸台310或销钉上。杆30直接或间接经由滑动小齿轮13驱动，以便由于控制柄轴10在纵向方向上的运动而枢转。 [0072] 如图9所示，杆30包括长形孔33，该长形孔33与主条夹板80的柱330协作，该柱330形成用于杆30的行程的限位止动件。 [0073] 杆30包括承载第二惰轮36的枢轴。所述枢轴优选制成阶梯柱32的形式，该柱32的轴环用于保持与第一控制轮46和第二控制轮47的推荐的啮合距离，第二惰轮36可与该第一控制轮46和第二控制轮47交替啮合。该柱32可通过对真实杆30表面研磨(skiving)或深冲压制得。 [0074] 在附图示出的具体实施例中，主条夹板80承载第一凸台460或枢轴，该第一凸台460或枢轴设置成引导第一控制轮46的枢转，该第一控制轮46包括在其中一个第二控制轮系820或第二控制驱动装置中。该第一控制轮46设置成在杆30的第一位置与第二惰轮36啮合。 [0075] 主条夹板80承载第二凸台470或枢轴，该第二凸台470或枢轴设置成引导第二控制轮47的枢转，该第二控制轮47包括在其中一个第二控制轮系820或第二控制驱动装置中。该第二控制轮47设置成在杆30的第二位置与第二惰轮36啮合。一方面，杆30插在主条夹板80和第一控制轮46之间；另一方面，杆30插在主条夹板80和第二控制轮47之间。 [0076] 示出本发明的具体实施例，其中，第一控制轮46控制机芯1000的指针设定机构，第二控制轮47控制日期设定。 [0077] 杆30包括弹性臂34，该弹性臂34的自由端包括支承面35，该支承面35设置成在锁定位置与包括在主条夹板80中的止挡凸台420或销钉协作。图6、图14和图15示出这些支承面35A和35B以及它们与包括在主条夹板80中的止挡凸台或销钉420的协作。在图14中，在控制柄轴10的第一拉出位置T2，杆30被驱动，使得支承面35B抵靠在止挡凸台420上，杆30从而枢转到第二惰轮36与第二控制轮47啮合的位置，以便设定日期。在图15中，在控制柄轴10的第二拉出位置T3，杆30被驱动，使得支承面35A抵靠在所述止挡凸台420上，杆30从而枢转到第二惰轮36与第一控制轮46啮合的位置，以便设定时间。 [0078] 自主控制机构100包括次条夹板(secondary bar)40，该次条夹板40设置成在与杆30相对的侧面上覆盖第一控制轮46和第二控制轮47。将该次条夹板40在包括在其中的孔 42c处压在和/或焊接到主条夹板80的止挡凸台420或销钉上。在这里，它还经由包括在其中的凸耳42固定且尤其是焊接到主条夹板80的杆凸台310或销钉上。在变型方案中，它也可以具有在压在和/或焊接到所述杆凸台310或销钉中的所述凸耳41上的孔。这些组件设置成通过焊接保持。该次条夹板40还包括孔43和孔44，该孔43设置成接纳第一控制轮46——尤其是第一指针设定轮——的心轴460，该孔44设置成接纳第二控制轮47——尤其是日期轮——的心轴470。也可以通过次条夹板40和心轴460和/或心轴470之间的焊接来固定组件。在变型方案中，在孔43和44之间，次条夹板40也可以包括用于在与其支承表面垂直的方向上保持杆30的冲压的长形孔，以便更好地确保滑动小齿轮13和第二惰轮36之间的啮合，该支承表面在这里由主条夹板80的第二侧面82形成。 [0079] 在承载拉档20的侧面上，主条夹板80具有阶梯柱64，如图2A和10所示，该阶梯柱64用于经由包括在其中的孔65引导第一惰轮63。该第一惰轮63或冠状轮相对于拉档20重叠安装，并设置成与第一驱动装置14——优选滑动小齿轮13的第一齿圈14——协作，以便根据杆30的位置驱动一个第一控制轮系810或第一控制驱动装置。该阶梯柱64具有杏仁状外形，以便允许第一惰轮63定位在两个端部位置之间：在其中一个位置，第一惰轮与第一驱动装置14啮合；在另一位置，第一惰轮63与所述第一驱动装置14脱离接合。该杏仁状外形具有在图10中看到的两个表面64A、64B，这两个表面在这里是两个相交的圆柱体部分。每个表面轮流与第一惰轮63的孔63A抵靠协作。由该杏仁状外形执行的断开联接功能避免了在控制柄轴10的拉出位置在齿接触时的任何干扰齿。 [0080] 如图2所示，所述主条夹板80承载枢轴凸台610或枢轴，该枢轴凸台61或枢轴设置成经由孔62引导中间轮61的枢转并按压在主条夹板80上，该中间轮61与第一惰轮63啮合。该中间轮61尤其是用于给发条盒(在附图中未示出)上条的棘轮驱动装置。 [0081] 自主控制机构100包括拉档保持板50，在图8中示出，且在图2和图11中可看到。该拉档保持板50设置成覆盖重叠在拉档20上的第一惰轮63和中间轮61，该拉档20安装成限制在主条夹板80和拉档保持板50之间。拉档保持板50可包括以附图中未示出的形式的钻孔、长形孔或类似物，所述钻孔、长形孔或类似物设置成以与阶梯柱64的轴肩对齐的方式协作，以便形成组装辅助手段，该组装辅助手段也可以尤其是使用摄像机光学上实现。拉档保持板50优选在孔52处压在和/或焊接在条夹板凸台210或销钉上以及在孔51处压在和/或焊接在枢轴凸台610或销钉上。 [0082] 拉档保持板50包括第一定位杆弹簧臂56，该第一定位杆弹簧臂56设置成推动第一惰轮63并使其与第一驱动装置14啮合。定位杆簧臂56的长度足够长，以防止第一惰轮63的一个齿抵靠在定位杆簧臂56的自由端上。在附图中未示出的另一变型方案中，该定位杆簧臂不具有自由端，并由拉档保持板50的两端都被保持的小截面的臂形成。在变型方案中，第一定位杆簧臂56可以尤其是通过焊接附加到拉档保持板50上。当柄轴返回到其推入位置T1时，该第一定位杆弹簧56避免了齿接触时齿存在任何危险，该推入位置T1在这里是上条位置。使齿圈分开的距离通过为滑动小齿轮13的第一齿圈14和第二齿圈15选择不同直径的齿圈来实现。 [0083] 拉档保持板50包括第二定位杆簧臂57，该第二定位杆簧臂57设置成将包括在拉档20中的第一臂22向主条夹板80推回，以使之与在控制柄轴10中的凹槽11协作，从而相对于主条夹板80保持拉档20并将控制柄轴10保持在其中一个稳定的柄轴位置中。因此，该第二定位杆弹簧57确保拉档20被保持并允许控制柄轴10被保持在锁定位置，而不考虑表的位置。所述控制柄轴被保持就位，而不考虑机构100或该机构100集成在其中的机芯1000或该机构100集成在其中的钟表200的位置。 [0084] 在变型方案中，作为如上面所述的由垫圈251保持拉档20的柔性臂24的替代，拉档保持板50还可包括基本上在承载孔52和第二定位杆弹簧57的第一臂的延伸部分上的支撑臂，该支撑臂设置成将所述柔性臂24向主条夹板80推回，以确保在凹口25和锁定装置凸台250或销钉之间的接触。 [0085] 就像次条夹板40一样，拉档保持板50设置成一方面通过焊接——尤其是激光焊——固定到枢轴凸台610或销钉上并且另一方面固定到拉档20的条夹板凸台210上。次条夹板40和拉档保持板50优选是通过冲压获得的包括斜面的阶梯板。由于构件40和50是折叠的，从而使它们具有弹性，因此在组装过程中可以通过该弹性产生预应力。 [0086] 有利地，为了便于控制柄轴10的组装和拆卸，主条夹板80具有用于接纳操作杆70的座73。该操作杆70包括操作臂71，该操作臂71设置成由使用者按压并使支撑臂72移动远离主条夹板80。支撑臂72设置成使主条夹板80与拉档20的第一臂22的自由端分离。主条夹板80包括用于插入所述操作杆70的狭槽75，该狭槽75基本上是扁平的、垂直于主条夹板80的侧面81或82中的其中一个。该杆的一端具有形成铰链的凸出柱。这种结构使得插入和倾斜能够由机器人抓取器或夹钳实施。一旦倾斜，操作杆70在主条夹板80的厚度方向上就通过拉档20保持，且操作杆70在另一方向上可通过主条夹板80的座73保持，该座73具有互补的外形。支撑杆74使得所必需的压力能够被施加，以使操作杆70倾斜，以便使拉档20抬起，从而使其移动远离控制柄轴10的轴线并因此释放所述控制柄轴。 [0087] 在机构100中，齿圈模块选择得尽可能宽，以便改善齿对于使用的应力的抵抗。具有非常大直径的枢轴的使用降低了赫兹压力并改善了模块的磨损性能。该设计允许使用冲压的齿圈，这是非常经济的。 [0088] 在这里示出的实施例具有基本上扁平的主条夹板80，该主条夹板80具有两个基本上平行的面。显然，本发明能够一般地应用于任何形式的主条夹板或框架中，构件设置在该主条夹板或框架的不同的面上，所述构件与设置在支撑面之间的控制元件交替协作。例如，可以设想制造以立方体、球体或其它形状的形式的主条夹板80。 [0089] 用于确定中心或用作枢轴的各种凸台可与主条夹板制成一体件，而不是附加到主条夹板80上。 [0090] 构件通常能够按照确保在各中间阶段期间已组装的构件得以保持的组装顺序组装在各个面上，这意味着可以通过自动化操作设备在空间内进行任何运动。 [0091] 实际上，在附图中示出的根据本发明的机构的组装特别简单： [0092] -在主条夹板80的第二侧面82上，为主条夹板80装配不与主条夹板80制成一体件的、用作枢轴的所有凸台和销钉； [0093] -在所述第二侧面82上，将滑动小齿轮13设置在主条夹板80的支架83上； [0094] -将预先装配有第二惰轮36的杆30定位在主条夹板80上，以便在预先组装在主条夹板80上或与主条夹板80制成一体件的杆凸台310上枢转；在适于组装两个轮47或46中的其中一个的角位置，将杆30的柔性臂34按压抵靠在预先组装在主条夹板80上或与条夹板80制成一体件的止挡凸台420上； [0095] -将第二日期校正轮47安装在预先组装在主条夹板80上或与主条夹板80制成一体件的凸台470上，同时使第二控制轮47枢转以使其与所述第二惰轮36啮合。然后，将第一指针设定轮46以类似的方式安装在预先组装在主条夹板80上或与主条夹板80制成一体件的凸台460上。当然，这些轮的组装顺序能够颠倒； [0096] -通过确定预先组装在孔43和44中的凸台460和470的中心，将次条夹板40安装在已经就位的杆凸台310上和已经就位的止挡凸台420上，然后通过激光焊或类似方法固定次条夹板，点焊就足够了。 [0097] 在该阶段，第二表盘侧面82装配完成。然后接着装配第一侧面81，或者在装配第二侧面82的同时由第二操作者以并行的方式装配第一侧面81： [0098] -在主条夹板80的第一侧面81上，为主条夹板80装配不与主条夹板80制成一体件的、用作枢轴的所有凸台和销钉； [0099] -将阶梯柱64定位在主条夹板80的孔84中，与支架83的底部相对； [0100] -将操作杆70插入狭槽75中，然后使该斜槽75倾斜进入其座73内； [0101] -将拉档20定位成在预先组装在主条夹板80上或与主条夹板80制成一体件的条夹板凸台210上枢转。将拉档20的柔性臂24在一个角位置经由其凹口25中的其中一个按压抵靠在预先组装在主条夹板80上或与主条夹板80制成一体件的销钉250上，使得拉档20的第二臂23与预先组装的滑动小齿轮13的凹槽16协作。拉档20的长形孔26围绕预先组装在主条夹板80上或与主条夹板80制成一体件的凸台定位。拉档的第一臂22覆盖操作杆70的支撑臂72； [0102] -将第一惰轮63安装在预先组装的阶梯柱64上； [0103] -将中间轮61安装在预先组装在主条夹板80上或与主条夹板80制成一体件的枢轴凸台610上，同时使所述中间轮61枢转以使其与第一惰轮63啮合； [0104] -将拉档保持板50安装在已经就位的枢轴凸台610上和已经就位的凸台210和260上，然后通过激光焊或类似方法固定所述拉档保持板50，点焊就足够了。 [0105] 在该阶段，第一轮系侧面81装配完成。 [0106] 此时，只剩下将操作杆70按压在支撑件74上，以使第一臂22移动远离主条夹板80的拉档20，以允许控制柄轴10插入它的座内，直到由柄轴栓19限定的凹槽11与所述第一臂22协作。此时，控制柄轴10就位，且可以释放在操作杆70的支撑件74上的作用力。此时，控制机构100的组装完成。 [0107] 本发明还涉及一种钟表机芯1000，其包括至少一个钟表自主控制机构100。这种机芯1000包括多个钟表自主控制机构，每个机构设置成与第一控制轮系810或第一控制驱动装置中的其中一个协作或与第二控制轮系820或第二控制驱动装置中的其中一个协作。 [0108] 机构100包括在所述主条夹板80的第一侧面81上的第一控制轮系810，该第一控制轮系810包括用于驱动包括在所述机芯1000中的上条机构的棘轮的中间轮61，该中间轮61设置成在所述控制柄轴10的第一推入位置T1由所述控制柄轴10的枢转致动；机构100还包括在所述主条夹板80的第二侧面82上的两个第二控制轮系820，一个包括用于设定包括在所述机芯1000中的指针设定机构的第一控制轮46，该第一控制轮46设置成在所述控制柄轴10的第二拉出位置T3由控制柄轴10的枢转致动，另一个包括用于设定包括在所述机芯1000中的日期机构的第二控制轮47，该第二控制轮设置成在控制柄轴10的第一拉出位置T2由控制柄轴10的枢转致动。 [0109] 本发明还涉及一种钟表200，其包括至少一个这样的自主控制机构100或包括上述类型的钟表机芯1000。 |
||||||
