网络监控装置及其除雾方法

申请号 CN201710545489.4 申请日 2017-07-06 公开(公告)号 CN107360351A 公开(公告)日 2017-11-17
申请人 中磊电子(苏州)有限公司; 中磊电子股份有限公司; 发明人 江孟谦; 翁国富;
摘要 本 发明 提供一种网络监控装置及其除雾方法。能够依据获取图像的图像锐利度判断是否控制加热装置进行加热,以去除网络监控装置内部的 雾气 ,避免网络监控装置的获取图像出现模糊不清的情形,而可大幅地提高监控品质。
权利要求

1.一种网络监控装置,其特征在于,包括:
图像获取装置,能够产生一获取图像,所述图像获取装置包括:
图像处理器,能够计算所述获取图像的锐利度;
加热装置;以及
控制电路,耦接所述图像获取装置以及所述加热装置,能夠依据所述获取图像的图像锐利度判断是否控制所述加热装置进行加热。
2.根据权利要求1所述的网络监控装置,其特征在于,所述控制电路能夠判断当前获取图像的图像锐利度与前次判断出的获取图像的图像锐利度的差值是否大于一默认差值,并于所述当前获取图像的图像锐利度与所述前次判断出的获取图像的图像锐利度的差值大于所述默认差值时控制所述加热装置进行加热。
3.根据权利要求1所述的网络监控装置,其特征在于,还包括:
湿度检测器,耦接所述控制电路,所述控制电路还能夠于所述获取图像的图像锐利度低于一默认锐利度且所述湿度检测器所检测到的湿度高于一默认湿度时,控制所述加热装置进行加热。
4.根据权利要求1所述的网络监控装置,其特征在于,还包括:
温度传感器,耦接所述控制电路,所述控制电路还能夠于所述获取图像的图像锐利度低于一默认锐利度且所述温度传感器所感测到的温度低于一默认温度时,控制所述加热装置进行加热。
5.根据权利要求1所述的网络监控装置,其特征在于,其中所述网络监控装置的防等级高于IP44,所述加热装置包括:
加热晶体管单元;
温度感测单元,能夠感测一环境温度,并据以输出一温度感测电压;以及驱动单元,耦接所述控制电路、所述加热晶体管单元与所述温度感测单元,能夠依据所述温度感测电压驱动所述加热晶体管单元进行加热,所述控制电路还能夠控制所述加热晶体管单元进行加热。
6.根据权利要求5所述的网络监控装置,其特征在于,所述加热装置还包括:
启动单元,耦接所述温度感测单元,能夠在印制电路板温度上升至一默认温度时,依据所述温度感测电压输出一启动信号,以启动所述网络监控装置。
7.根据权利要求5所述的网络监控装置,其特征在于,所述加热装置还包括:
迟滞单元,耦接于所述温度感测单元与所述驱动单元之间,能夠延迟所述温度感测电压的电压电平切换时间,其中所述迟滞单元能夠在印制电路板上温度上升至一第一温度时依据所述温度感测电压输出一第一电压而致能所述驱动单元,并能夠在温度下降至一第二温度时依据所述温度感测电压输出一第二电压而禁能所述驱动单元,所述第一温度高于所述第二温度。
8.一种网络监控装置的除雾方法,其特征在于,所述网络监控装置包括一加热装置,所述网络监控装置的除雾方法包括:
利用所述网络监控装置产生一获取图像;
计算所述获取图像的锐利度;以及
依据所述获取图像的图像锐利度判断是否控制所述加热装置进行加热。
9.根据权利要求8所述的网络监控装置的除雾方法,其特征在于,包括:
判断当前获取图像的图像锐利度与前次判断出的获取图像的图像锐利度的差值是否大于一默认差值,当所述当前获取图像的图像锐利度与所述前次判断出的获取图像的图像锐利度的差值大于所述默认差值时,控制所述加热装置进行加热。
10.根据权利要求8所述的网络监控装置的除雾方法,其特征在于,包括:
检测湿度;以及
于所述获取图像的图像锐利度超出一默认锐利度且所检测到的湿度高于一默认湿度时,控制所述加热装置进行加热。
11.根据权利要求8所述的网络监控装置的除雾方法,其特征在于,包括:
感测温度;以及
于所述获取图像的图像锐利度超出一默认锐利度且所感测到的温度低于一默认温度时,控制所述加热装置进行加热。

说明书全文

网络监控装置及其除雾方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种监控装置,尤其涉及一种网络监控装置及其除雾方法。

背景技术

[0002] 近年来,随着互联网的蓬勃发展,与摄影元件单价的持续降低,网络监控装置(例如,网络摄影机(Internet Protocol camera,IP camera)),已大量使用在各式场所(例如公司、工厂、居家保全等),以进行远程监看。一部份的网络监控装置被设置于户外,因此其内部通常为密封的空间而具有防功能,以适应较为严苛的环境。然在低温环境下,网络监控装置常因内部温度分布不均而使得内部的湿气凝结雾气,如此将使得网络监控装置所获取的图像出现模糊不清的情形,而无法有效地发挥应有的监控功能。

发明内容

[0003] 本发明提供一种网络监控装置及其除雾方法,可有效地去除网络监控装置内部出现的雾气。
[0004] 本发明的网络监控装置包括图像获取装置、加热装置以及控制电路。图像获取装置能够产生获取图像。图像获取装置包括图像处理器,能够计算获取图像的锐利度。控制电路耦接图像获取装置以及加热装置,能夠依据获取图像的图像锐利度判断是否控制所述加热装置进行加热。
[0005] 本发明还提供一种网络监控装置的除雾方法,网络监控装置包括加热装置。网络监控装置的除雾方法至少包括下列步骤。利用网络监控装置产生获取图像。计算获取图像的锐利度。依据获取图像的图像锐利度判断是否控制所述加热装置进行加热。
[0006] 基于上述,本发明的实施例能夠依据获取影的图像锐利度判断是否控制加热装置进行加热,以去除网络监控装置内部的雾气,避免网络监控装置的获取图像出现模糊不清的情形,而可大幅地提高监控品质。
[0007] 为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂,下文特举实施例,并配合附图作详细说明如下。

附图说明

[0008] 图1是依照本发明的实施例的一种网络监控装置的示意图;
[0009] 图2是依照本发明另一实施例的一种网络监控装置的示意图;
[0010] 图3A是依照本发明的实施例的一种亮度信号波形示意图;
[0011] 图3B是依照本发明的实施例的一种彩度信号的波形示意图;
[0012] 图4是依照本发明的实施例的一种计算获取图像的像素的亮度以及彩度的示意图;
[0013] 图5是依照本发明的实施例的一种加热装置的示意图;
[0014] 图6是依照本发明另一实施例的加热装置的示意图;
[0015] 图7是依照本发明另一实施例的加热装置的示意图;
[0016] 图8是依照本发明另一实施例的加热装置的示意图;
[0017] 图9是依照本发明另一实施例的加热装置的示意图;
[0018] 图10是依照本发明实施例的一种网络监控装置的除雾方法的流程图
[0019] 图11是依照本发明另一实施例的一种网络监控装置的除雾方法的流程图。
[0020] 附图标记说明:
[0021] 100:网络监控装置
[0022] 102:图像获取装置
[0023] 104、600、700、800、900:加热装置;
[0024] 106:控制电路
[0025] 108:图像处理器
[0026] 502:加热晶体管单元;
[0027] 504:温度感测单元;
[0028] 506:驱动单元;
[0029] 702:迟滞单元;
[0030] 704:反馈单元;
[0031] 802:启动单元;
[0032] 902:或
[0033] A1:比较器;
[0034] NTC1、NTC2:负温度系数热敏电阻
[0035] Q1:NPN双极性晶体管;
[0036] Q2~Q5:PNP双极性晶体管;
[0037] R1、R2、R3、R4、R5:电阻;
[0038] VCC:操作电压
[0039] Vref1、Vref2:参考电压;
[0040] M1:金半场效晶体管;
[0041] S1:启动信号;
[0042] C1:感光元件;
[0043] L1:镜头;
[0044] B1:基板
[0045] P1:像素;
[0046] SD1:第一侧;
[0047] SD2:第二侧;
[0048] SA:湿度检测器;
[0049] SB:温度传感器
[0050] S1002~S1006、S1102~S1104:网络监控装置的除雾方法步骤。

具体实施方式

[0051] 图1是依照本发明的实施例的一种网络监控装置的示意图,请参照图1。网络监控装置100可例如为网络摄影机,其包括图像获取装置102、加热装置104以及控制电路106,其中控制电路106耦接图像获取装置102与加热装置104。图像获取装置102可例如包括镜头(未显示于图1)、感光元件(未显示于图1)、图像处理器108…等等,其可用以获取外界图像,以产生获取图像/视频,在部份实施例中,感光元件与图像处理器108可整合在单芯片中,然不以此为限。控制电路106可例如包括处理器,其可例如以芯片来实施,然不以此为限。控制电路106用以依据获取图像的图像锐利度判断是否控制加热装置104进行加热,以改变网络监控装置100内部的温度分布不平均的情形,而可去除网络监控装置100内部所出现的雾气。其中,加热装置104可例如为利用晶体管来进行加热,然不以此为限。
[0052] 图2是依照本发明另一实施例的一种网络监控装置的示意图,请参照图2。在本实施例中,网络监控装置100具有密闭的内部空间(网络监控装置100的防水等级可例如高于IP44,例如IP55、IP67等等),图像获取装置102包括镜头L1与感光元件C1,其中镜头L1的一侧可暴露于网络监控装置100的外部,而另一侧则位于网络监控装置100的内部空间。另外,感光元件C1与加热装置104设置于网络监控装置100内部的基板B1上,且位于基板B1靠近镜头L1的第一侧SD1,而控制电路106则设置于基板B1上背向镜头L1的第二侧SD2。如图2所示,网络监控装置100被基板B1隔开为两个空间,由于一般网络监控装置100为倾向于小型化的产品,因此内部空间不易产生热对流。如此一来,当控制电路106运作时,其所产生的热不易传递至位于第一侧SD1的空间,因此造成网络监控装置100的内部空间温度分布不均,此时便容易于网络监控装置100内的湿气凝结而产生雾气,若凝结于镜头L1或感光元件C1上或两者间的光路径上,可能造成感光元件所感测到的图像出现模糊不清的情形。控制电路106可例如判断图像获取装置102所获取图像的图像锐利度是否跨过(across)默认锐利度,例如若获取图像的图像锐利度从原本高于变成低于默认锐利度,代表网络监控装置100内已产生雾气,控制电路106可控制位于基板B1第一侧SD1上的加热装置104进行加热,以平衡基板B1两侧空间的温度,进而去除网络监控装置100的雾气,使网络监控装置100在较易起雾的环境下也可正常进行监控。
[0053] 在部分实施例中,控制电路106也可判断当前获取图像的图像锐利度与前次判断出的获取图像的图像锐利度的差值是否大于默认差值,例如控制电路106可判断在不同时间点的获取图像间的图像锐利度的差值是否大于默认差值,以持续地监视网络监控装置100内部是否有起雾的情形发生。当当前获取图像的图像锐利度与前次判断出的获取图像的图像锐利度的差值大于默认差值时,可能代表刚发生起雾的情形,故控制电路106控制加热装置104进行加热。
[0054] 详细来说,图像处理器108判断获取图像的图像锐利度的方式,例如为依据获取图像的亮度以及色度来判断,也就是依据分离获取图像而得到的亮度信号(Y)以及彩度信号(Cb/Cr)来判断。以S-Video而言,图3A与图3B所示分别为实际的亮度(Y)及彩度(C)信号的例子。举例来说,当网络监控装置100内部发生起雾的情形时,图像获取装置102所获取到的图像将会出现画面偏灰白且具有相同亮度与彩度的区变多变大的情形,网络监控装置100可依据获取图像上各个像素所对应的亮度信号以及彩度信号的值与前一段时间的数值比较,以判断是否有画面偏灰白且具有相同亮度与彩度的区块变多变大的情形,进而可判断出获取图像的图像锐利度是否有下降的情形。其中,如图4计算获取图像的像素的亮度以及彩度的示意图所示,网络监控装置100在计算获取图像上各个像素P1的亮度以及彩度时,可以锯齿状(zigzag)扫描的方式来计算获取图像上各个像素的亮度以及彩度(然不以此为限)。若某些相邻区块有类似的亮度及彩度数值(与前一段时间相比),就可以得知开始起雾了。
[0055] 此外,在部分实施例中,网络监控装置100还可选择性地包括湿度检测器以及温度传感器至少其一,例如在图2实施例中,网络监控装置100可包括湿度检测器SA以及温度传感器SB,其分别耦接控制电路106,并分别用以检测网络监控装置100湿度与温度。控制电路106可判断湿度检测器SA所检测到的湿度是否高于默认湿度,以及温度传感器SB所感测到的温度是否低于默认温度,并将其一并作为判断是否控制加热装置104进行加热的依据。例如可于获取图像的图像锐利度低于默认锐利度、湿度检测器所检测到的湿度高于默认湿度以及温度传感器所感测到的温度低于默认温度等三种情形至少其一出现时,控制加热装置
104进行加热,以避免网络监控装置100内部产生雾气。
[0056] 在其它实施例中,如图5所示,加热装置104可例如包括加热晶体管单元502、温度感测单元504以及驱动单元506,驱动单元506耦接加热晶体管单元502与温度感测单元504。其中温度感测单元504用以感测温度,并依据感测结果输出温度感测电压,而驱动单元506则用以依据温度感测电压驱动加热晶体管单元502进行加热。此外,控制电路106也可直接控制加热晶体管单元502进行加热。其中加热晶体管单元502可例如以双极性晶体管来实施,如PNP双极性晶体管,如此通过加热晶体管单元502来代替加热板(heater board)做为加热元件可大幅地降低生产成本,并减少印刷电路板的布局(layout)空间。
[0057] 图6是依照本发明另一实施例的加热装置的示意图,请参照图6。详细来说,上述加热晶体管单元502、温度感测单元504以及驱动单元506的实施方式可如图6所示,在图6实施例的加热装置600中,温度感测单元504为以负温度系数热敏电阻NTC1来实施,其耦接于驱动单元506与接地之间。驱动单元506在本实施例中包括NPN双极性晶体管Q1、电阻R1以及电阻R2,其中电阻R1以及电阻R2串联于操作电压VCC与NPN双极性晶体管Q1的基极之间,且电阻R1以及电阻R2的共同接点耦接NPN双极性晶体管Q1的集极,NPN双极性晶体管Q1的射极则耦接至接地。另外,加热晶体管单元502在本实施例中包括串接于操作电压VCC与接地之间的三个PNP双极性晶体管Q2~Q4,其中PNP双极性晶体管Q2的基极耦接NPN双极性晶体管Q1的集极,PNP双极性晶体管Q2、Q3的基极接分别耦接其集极。
[0058] 当环境温度越低时,负温度系数热敏电阻NTC1的电阻值将越大,负温度系数热敏电阻NTC1上的电压也越大。通过适当设计电阻R1、电阻R2以及负温度系数热敏电阻NTC1的电阻值,可在环境温度低至默认值(例如-40℃)时,使负温度系数热敏电阻NTC1上的电压导通NPN双极性晶体管Q1,而提高NPN双极性晶体管Q1的基极电压,进而拉低PNP双极性晶体管Q2的基极电压,导通PNP双极性晶体管Q2~Q4。被导通的PNP双极性晶体管Q2~Q4可开始产生热,以提高印制电路板(PCB板)温度。随着PNP双极性晶体管Q2~Q4渐渐提高PCB板温度,负温度系数热敏电阻NTC1的电阻值以及NPN双极性晶体管Q1的基极电压也慢慢下降,最终使得NPN双极性晶体管Q1被关闭,进而连带关闭PNP双极性晶体管Q2~Q4,以避免加热时间过长而导致温度过高或浪费不必要的电源。此外,控制电路106也可耦接PNP双极性晶体管Q2的基极,当要控制加热装置600进行加热时,可直接拉低PNP双极性晶体管Q2的基极电压,以导通PNP双极性晶体管Q2~Q4,使PNP双极性晶体管Q2~Q4开始产生热。
[0059] 本实施例的加热晶体管单元502包括三个PNP双极性晶体管Q2~Q4,其可分别配置于不同的需要加热的位置,以提高加热效果。例如当加热装置600应用在电子装置上时,可将PNP双极性晶体管Q2~Q4分别配置到电子装置中对低温耐受度较差的元件的位置,以确保电子装置可正常地开机或运作。此外,由于作为加热元件的PNP双极性晶体管可直接耦接至接地(如PNP双极性晶体管Q4),加热元件的PNP双极性晶体管可通过接地线路将热能传导至PCB接地面上,更有效地进行加热。
[0060] 图7是依照本发明另一实施例的加热装置的示意图,请参照图7。相较于图5的加热装置104,本实施例的加热装置700中可还包括迟滞单元702,其耦接于温度感测单元504与驱动单元506之间。迟滞单元702可用以延迟温度感测单元504所输出的温度感测电压的电压电平切换时间,以避免温度在致能驱动单元506的临界温度附近摆荡时,驱动单元506依据温度感测电压频繁地切换其状态。迟滞单元702可例如在温度上升至第一温度时依据温度感测电压输出第一电压而致能驱动单元506,并于温度下降至第二温度时依据温度感测电压输出第二电压而禁能驱动单元506,其中第一温度高于第二温度。
[0061] 举例来说,本实施例的温度感测单元504可例如包括负系数热敏电阻NTC2以及电阻R3,其中负系数热敏电阻NTC2的一端耦接操作电压VCC,电阻R3则耦接于负系数热敏电阻NTC2的另一端与接地之间。迟滞单元702可包括比较器A1以及反馈单元704,比较器A1的正输入端耦接参考电压Vref1,负输入端耦接负系数热敏电阻NTC2与电阻R3的共同接点,反馈单元704则耦接于比较器A1的输出端与正输入端之间,其用以依据比较器A1的输出端上的电压产生反馈电压至比较器A1的正输入端。在本实施例中反馈单元704为以电阻R4来实施。
[0062] 驱动单元506在本实施例中包括金氧半场效晶体管M1,其耦接于加热晶体管单元502与接地之间,金氧半场效晶体管M1的栅极则耦接至比较器A1的输出端。另外,本实施例的加热晶体管单元502包括PNP双极性晶体管Q5,其射极耦接操作电压VCC,PNP双极性晶体管Q5的集极耦接接地,PNP双极性晶体管Q5的基极则耦接金氧半场效晶体管M1的漏极。
[0063] 在本实施例中,环境温度越低,负温度系数热敏电阻NTC2的电阻值越大,而使得比较器A1的负输入端的电压越小。当比较器A1的负输入端的电压小于正输入端的参考电压Vref1时,比较器A1将输出高电压而导通金氧半场效晶体管M1。导通的金氧半场效晶体管M1可拉低PNP双极性晶体管Q5的基极电压,而导通PNP双极性晶体管Q5,使PNP双极性晶体管Q5开始产生热,进而提高PCB板温度。而随着PNP双极性晶体管Q5渐渐提高温度,负温度系数热敏电阻NTC2的电阻值将慢慢下降,使得比较器A1的负输入端的电压慢慢变大。当比较器A1的负输入端的电压大于正输入端的参考电压Vref1时,比较器A1的输出电压转为低电压而使得金氧半场效晶体管M1关闭,进而关闭PNP双极性晶体管Q5,使其停止加热。
[0064] 值得注意的是,在本实施例中,通过电阻R4将比较器A1的输出电压反馈给正输入端可延迟金氧半场效晶体管M1被导通以及被关闭的时间。例如可使PCB板上温度下降至6℃时才开启金氧半场效晶体管M1,使PNP双极性晶体管Q5开始加热,而在温度上升至22℃时才关闭金氧半场效晶体管M1,使PNP双极性晶体管Q5停止加热。其中金氧半场效晶体管M1被延迟导通以及被延迟关闭的时间可依据实际需求通过改变电阻R4的电阻值来调整。
[0065] 此外,由上述实施例可知,驱动单元506并非如微控制器或中央处理单元等复杂的电路来实施,对低温的耐受度较高,如此可确保在极低温的环境下仍可正常地进行精确的加热控制。此外,控制电路106也可耦接PNP双极性晶体管Q5的基极,当要控制加热装置700进行加热时,可直接拉低PNP双极性晶体管Q5的基极电压,以导通PNP双极性晶体管Q5,使PNP双极性晶体管Q5开始产生热。
[0066] 图8是依照本发明另一实施例的加热装置的示意图,请参照图8。如上所述,加热装置可应用在电子装置上,也即加热装置也可具有启动电子装置的功能,其可确保电子装置在低温环境下可正常地开机或运作。如在本实施例中,加热装置800可用以输出启动信号S1,以启动电子装置中的芯片、中央处理单元或微处理器等元件,电子装置可例如为,网络监控装置100,也可例如为电脑、显示器…等等。如图8所示,本实施例的加热装置800除了图5的加热装置104外,还包括启动单元802,其耦接温度感测单元504,启动单元802可在PCB板上温度上升至默认温度时,依据温度感测电压输出启动信号S1(例如输出至控制电路106,以启动控制电路106)。
[0067] 进一步来说,为确保在PCB板内温度尚未上升至默认温度前,启动单元802不会输出启动信号S1启动电子装置,加热装置的实施方式可如图9所示。在图9中,加热装置900包括启动单元802以及如图7的加热装置700。启动单元802在本实施例可以或门902来实施,或门902的第一输入端耦接负温度系数热敏电阻NTC2与电阻R3的共同接点,或门902的第二输入端则耦接或门902的输出端并接收处于逻辑低电平的参考电压Vref2,参考电压Vref2可例如通过将或门902的第二输入端通过电阻R5耦接到接地来提供。当环境温度太低而使得负温度系数热敏电阻NTC2与电阻R3的共同接点上的电压(也即温度感测电压)处于逻辑低电平时,或门902的输出也为逻辑低电平,也及此时启动单元802不输出启动信号S1。
[0068] 另一方面,加热装置700则开始进行加热而使得温度开始上升,负温度系数热敏电阻NTC2与电阻R3的共同接点上的电压也因此随着上升。当负温度系数热敏电阻NTC2与电阻R3的共同接点上的电压上升至逻辑高电平时(此时PCB板温度才上升至默认温度),或门902改为输出逻辑高电位的电压,也即此时启动单元802才输出启动信号S1,其中启动单元802输出启动信号S1时对所对应的温度可例如通过改变电阻R3的电阻值来设定。如此依据温度感测电压来决定是否启动,即可确保在温度尚未上升至默认温度前,启动单元802不会输出启动信号S1启动电子装置,进而避免电子装置在低温时被启动而导致电子装置开机或运作不正常。
[0069] 值得注意的是,在本实施例中或门902的第二输入端与输出端相耦接,因此当或门902输出逻辑高电位的电压后(也即输出启动信号S1后),或门902的第二输入端的电压也会转为逻辑高电位。如此一来,不论之后或门902第一输入端上的电压如何变化,也即不论环境温度如何变化,或门902输出的电压皆会保持在逻辑高电位。也就是说,在电子装置在被启动后,加热装置900不会因为后来环境温度下降而将电子装置关闭,而会持续地保持电子装置的启动状态。在其他实施例中,在电子装置在被启动后,若欲设定使加热装置900在环境温度下降到低于默认温度时停止输出启动信号S1,可移除或门902的第二输入端与输出端间的耦接关系。
[0070] 图10是依照本发明实施例的一种网络监控装置的除雾方法的流程图,请参照图10。由上述实施例可知,网络监控装置的除雾方法可至少包括下列步骤。首先,利用网络监控装置产生获取图像(步骤S1002),接着,计算撷取图像的锐利度(步骤S1004)。最后再依据获取图像的图像锐利度判断是否控制加热装置进行加热(步骤S1006)。其中步骤S1006的实施方式可参考前文说明。
[0071] 图11是依照本发明另一实施例的一种网络监控装置的除雾方法的流程图,请参照图11。在本实施例中,网络监控装置的除雾方法更包括检测湿度以及温度至少其中之一(步骤S1102),并依据获取图像的图像锐利度、所检测到的湿度以及所感测到的温度至少其一判断是否控制加热装置进行加热(步骤S1104)。其中当获取图像的图像锐利度低于默认锐利度、湿度检测器所检测到的湿度高于默认湿度以及温度传感器所感测到的温度低于默认温度等三种情形至少其一出现时,可控制加热装置进行加热,以避免网络监控装置内部产生雾气。
[0072] 综上所述,本发明的实施例依据获取图像来判断是否控制加热装置进行加热,以去除网络监控装置内部的雾气,避免网络监控装置的获取图像出现模糊不清的情形,而可大幅地提高监控品质。在部分实施例中,加热装置还可通过驱动单元来依据温度感测电压驱动加热晶体管单元进行加热,使启动单元在温度上升至默认温度时,依据温度感测电压输出启动信号,以确保加热装置在极低温的环境下可正常地发出启动信号启动网络监控装置。此外,利用加热晶体管单元进行加热可降低加热装置的生产成本,再者,由于做为加热元件的加热晶体管单元可通过PCB接地面将热能传导至其他元件,相较于常用的加热板仅能通过印刷电路板导热,可更有效地进行加热。
[0073] 最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
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