液晶面板及液晶显示装置 |
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| 申请号 | CN201210045698.X | 申请日 | 2008-04-23 | 公开(公告)号 | CN102591068A | 公开(公告)日 | 2012-07-18 |
| 申请人 | 日东电工株式会社; | 发明人 | 喜多川丈治; 武田健太郎; 村上奈穗; 吉见裕之; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供一种显示高 对比度 的 液晶 面板、以及包含该液晶面板的液晶显示装置。本发明的液晶面板自辨识侧依序具有第一偏振片、第一光学补偿层、液晶单元、第二光学补偿层、及第二偏振片，该第一光学补偿层及该第二光学补偿层具有nx＞ny＞nz的折射率分布，该第二偏振片的透射率(T2)大于该第一偏振片的透射率(T1)。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种液晶面板，其特征在于， |
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| 说明书全文 | 液晶面板及液晶显示装置技术领域[0002] 本发明涉及一种包含2个具有特定折射率分布的光学补偿层、以及2个透射率经调整的偏振片的液晶面板。 背景技术[0003] 液晶显示装置(以下称为LCD)为利用液晶分子的电光特性来显示文字或图像的装置。LCD中，通常使用在液晶单元的两侧配置有偏振板的液晶面板，例如，在正常显黑方式下，可于未施加有电压的状态下显示黑图像。LCD有正面及倾斜方向的对比度较低的问题。为解决该问题，提出了使用相位差膜的液晶面板(例如，参照专利文献1)。然而，市场上迫切期待进一步提高LCD性能，作为其中一方面，谋求可清晰地描绘出文字或图像的显示更高对比度的液晶面板。 [0004] 专利文献1：日本专利第3648240号公报 发明内容[0005] 本发明是为解决上述问题研制而成，其目的在于提供一种显示高对比度的液晶面板、以及包含该液晶面板的液晶显示装置。 [0006] 本发明的液晶面板自辨识侧依序具有第一偏振片、第一光学补偿层、液晶单元、第二光学补偿层及第二偏振片，该第一光学补偿层及该第二光学补偿层具有nx＞ny＞nz的折射率分布，该第二偏振片的透射率(T2)大于该第一偏振片的透射率(T1)。 [0007] 于较好的实施方式中，上述第一光学补偿层及上述第二光学补偿层的光弹性系数-12 2的绝对值为40×10 (m/N)以下。 [0009] 于较好的实施方式中，上述第二偏振片的透射率(T2)与上述第一偏振片的透射率(T1)之差(ΔT＝T2-T1)为0.1％～6.0％。 [0010] 于较好的实施方式中，上述液晶单元含有以垂直(homeotropically)排列的方式取向的液晶分子。 [0011] 于较好的实施方式中，上述第一偏振片的透射率(T1)为38.3％～43.3％。 [0012] 于较好的实施方式中，上述第二偏振片的透射率(T2)为41.1％～44.3％。 [0013] 于较好的实施方式中，上述第一偏振片及上述第二偏振片中的至少一个的偏光度为99％以上。 [0014] 于较好的实施方式中，上述第一偏振片及上述第二偏振片中的至少一个含有含碘的聚乙烯醇系树脂。 [0015] 于较好的实施方式中，上述第一偏振片的碘含量(I1)与上述第二偏振片的碘含量(I2)之差(ΔI＝I1-I2)为0.1重量％～2.6重量％。 [0016] 于较好的实施方式中，上述第一偏振片的碘含量(I1)及上述第二偏振片的碘含量(I2)中的至少一个为1.8重量％～5.0重量％。 [0017] 根据本发明的其它方面，提供一种液晶显示装置。该液晶显示装置包含上述液晶面板。 [0019] 图1为本发明的较好实施方式中的液晶面板的概略剖面图。 [0020] 图2(a)为说明于本发明的液晶显示装置采用VA模式的液晶单元的情形，未施加电压时液晶层的液晶分子的取向状态的概略剖面图，图2(b)为说明施加电压时液晶层的液晶分子的取向状态的概略剖面图。 [0021] 图3为表示本发明中所使用的偏振片的具有代表性的制造步骤的概念的模式图。 [0022] 图4为本发明的较好实施方式的液晶显示装置的概略剖面图。 [0023] 符号说明： [0024] 30 第一偏振片 [0025] 40 第一光学补偿层 [0026] 50 液晶单元 [0027] 51、52 基板 [0028] 53 液晶层 [0029] 54 间隔物 [0030] 60 第二光学补偿层 [0031] 70 第二偏振片 [0032] 80 背光单元 [0034] 82 反射膜 [0035] 83 扩散板 [0036] 84 棱镜片 [0037] 85 增亮膜(brightness enhancing [0038] film) [0039] 100 液晶面板 [0040] 200 液晶显示装置 [0041] 301 以聚乙烯醇系树脂作为主成分 [0042] 的高分子膜 [0043] 300 抽出部 [0044] 310 膨润浴 [0045] 320 染色浴 [0046] 311、312、321、322、辊 [0047] 331、332、341、342、 [0048] 351、352 [0049] 330 第一交联浴 [0050] 340 第二交联浴 [0051] 350 水洗浴 [0052] 360 干燥机构 [0053] 370 偏振片 [0054] 380 卷取部 具体实施方式[0055] <用语及符号的定义> [0057] (1)偏振片的透射率： [0058] 透射率(T)为通过JlS Z 8701-1982的2度视野(C光源)进行了能见度修正的Y值。 [0059] (2)折射率(nx、ny、nz)： [0060] 「nx」为面内的折射率最大的方向(即滞相轴方向)的折射率，「ny」为在面内与滞相轴正交的方向(即进相轴方向)的折射率，「nz」为厚度方向的折射率。 [0061] (3)面内相位差值： [0062] 面内相位差值(Re[λ])是指在23℃、波长λ(nm)下膜的面内相位差值。Re[λ]为将膜的厚度设为d(nm)时，根据Re[λ]＝(nx-ny)×d而求出。本说明书中，附于面内相位差值(Re[λ])后的下标「1」表示第一光学补偿层，下标「2」表示第二光学补偿层，下标「LC」表示液晶单元。例如，将第一光学补偿层的面内相位差表示为Re1。 [0063] (4)厚度方向的相位差值： [0064] 厚度方向的相位差值(Rth[λ])是指在23℃、波长λ(nm)下膜的厚度方向上的相位差值。Rth[λ]是将膜的厚度设为d(nm)时，根据Rth[λ]＝(nx-nz)×d而求出。本说明书中，附于厚度方向的相位差值(Rth[λ])后的下标「1」表示第一光学补偿层，下标「2」表示第二光学补偿层，下标「LC」表示液晶单元。例如，将第一光学补偿层的厚度方向的相位差表示为Rth1。 [0065] (5)Nz系数： [0066] Nz系数是根据式：Rth[590]/Re[590]而计算出的值。 [0067] (6)本说明书中，当记作「nx＝ny」或「ny＝nz」时，不仅指其等完全相同的情形，而且包含实质上相同的情形。因此，例如记作nx＝ny时，包含Re[590]未达10nm的情形。 [0068] (7)本说明书中，所谓「实质上正交」，包含2根光学轴所成的角度为90°±2°的情形，较好的是90°±1°。所谓「实质上平行」，包含2根光学轴所成的角度为0°±2°的情形，较好的是0°±1°。 [0069] [0070] 本发明的液晶面板自辨识侧依序具备第一偏振片、第一光学补偿层、液晶单元、第二光学补偿层、及第二偏振片。第一光学补偿层及第二光学补偿层具有nx＞ny＞nz的折射率分布。第二偏振片的透射率(T2)大于第一偏振片的透射率(T1)。与先前的液晶面板(具代表性的是，配置于液晶单元的两侧的2片偏振片的透射率相同的液晶面板)相比，此种液晶面板具有对比度特别高的特征。如此，通过在液晶单元两侧配置透射率经调整的偏振片、及具有特定折射率分布的光学补偿层，可大幅提高对比度的见解是由本发明者等人首先发现，具有无法预期的优异效果。 [0071] 上述第二偏振片的透射率(T2)与上述第一偏振片的透射率(T1)之差(ΔT＝T2-T1)较好的是0.1％～6.0％，更好的是0.1％～4.5％，特别好的是0.2％～3.0％，最好的是0.2％～1.5％。通过使用具有上述范围的透射率差的2片偏振片，可获得对比度更高、尤其是正面方向的对比度更高的液晶面板。 [0072] 图1是说明本发明的液晶面板的较好的一例的概略剖面图。液晶面板100自辨识侧依序具备第一偏振片30、第一光学补偿层40、液晶单元50、第二光学补偿层60、及第二偏振片70。图示例说明的是具有背光的透射型液晶面板，但本发明也可应用于不具有背光的反射型液晶面板。图中并未表示，可视需要于第一偏振片30与第一光学补偿层40之间设置第一保护层，于第一偏振片30的第一光学补偿层40的相反侧设置第二保护层。又，图中并未表示，可视需要于第二偏振片70与第二光学补偿层60之间设置第三保护层，于第二偏振片70的第二光学补偿层60的相反侧设置第四保护层。于未设置第一保护层(第3保护层)的情形时，第一光学补偿层40(第二光学补偿层60)也可发挥第一偏振片30(第二偏振片70)的保护层的功能。通过使第一光学补偿层40(第二光学补偿层60)发挥保护层的功能，可有助于液晶面板的薄型化。上述各光学补偿层、偏振片、液晶单元及保护层是经由任意合适的粘合剂层或胶粘剂层而相互贴合。 [0073] 上述液晶面板100中，第一偏振片30与第二偏振片70的具有代表性的配置方式为，彼此的吸收轴实质上正交。 [0074] 上述第一光学补偿层40的配置方式为，根据目的、面板的构成等，使其滞相轴相对于第一偏振片30的吸收轴呈任意合适的角度。例如，第一偏振片30与第一光学补偿层40是以使吸收轴与滞相轴实质上正交的方式而配置的。通过以此种特定的位置关系来配置第一偏振片30及第一光学补偿层40，可提高对比度。 [0075] 上述第二光学补偿层60的配置方式为，根据目的、面板的构成等，使其滞相轴相对于第一偏振片30的吸收轴呈任意合适的角度。例如，第一偏振片30与第二光学补偿层60是以使吸收轴与滞相轴实质上平行的方式而配置的。换言之，第一光学补偿层40与第二光学补偿层60是以使各自的滞相轴实质上正交的方式而配置的。通过以此种特定的位置关系来配置第一偏振片30及第二光学补偿层60，可提高对比度。 [0076] 上述液晶面板较好的是正常显黑方式。再者，本说明书中，所谓「正常显黑方式」是指以如下方式设计的液晶面板：未施加电压时，透射率最小(画面变黑的状态)，施加电压时透射率提高。本发明的提高对比度的效果，在未施加电压时进行黑显示的正常显黑方式的液晶面板中尤为显著。一般认为其原因在于，使用透射率不同的2片偏振片及2片光学补偿层所获得的效果，不会由于液晶分子的驱动而受到阻碍。 [0077] [0078] 作为本发明中使用的液晶单元，可采用任意合适的液晶单元。作为上述液晶单元，例如可列举：使用薄膜晶体管的有源矩阵型(active matrix)液晶单元、或如超扭转向列液晶显示装置中所采用的单纯矩阵型液晶单元等。 [0079] 上述液晶单元较好的是，具备一对基板51、52以及由该一对基板所夹持的作为显示介质的液晶层53。于其中一块基板(有源矩阵基板)上，设置有控制液晶的电光特性的开关组件(具代表性的是TFT(thin-film transistor，薄膜晶体管))、以及对该开关组件提供闸讯号的扫描线及提供源讯号的讯号线。于另一块基板(滤色片基板)上设置有滤色片。 [0080] 上述滤色片也可设置在上述有源矩阵基板上。或者，像场序方式般使用RGB三色光源(也可进一步含有多色的光源)作为液晶显示装置的照明机构的情形时，可省略上述滤色片。使用间隔物54来控制2块基板间的间距。在各基板的与液晶层相接触的侧，例如设置由聚酰亚胺所形成的取向膜。或者，例如利用由经图案化的透明电极所形成的边缘电场，来控制液晶分子的初始取向，此时可省略上述取向膜。 [0081] 上述液晶单元较好的是，含有取向为垂直排列的液晶分子。本说明书中，所谓「垂直排列」是指，由于经取向处理的基板与液晶分子的相互作用，液晶分子的取向向量以垂直于基板平面(沿法线方向)的方式取向的状态。再者，上述垂直排列也包含如下情形：液晶分子的取向向量相对于基板法线方向稍许倾斜，即液晶分子具有预倾角(プレチルト，pretilt)。当液晶分子具有预倾角时，该预倾角(偏离基板法线的角度)较好的是5°以下。通过使预倾角为上述范围，可获得高对比度的液晶显示装置。 [0082] 上述液晶单元较好的是，折射率椭球具有nz＞nx＝ny的关系。作为使用折射率椭球具有nz＞nx＝ny的关系的液晶单元的驱动模式例如可列举：垂直取向(VA，Vertical Alignment)模式、扭转向列(TN，Twisted Nematic)模式、垂直取向型电场控制双折射(ECB，Electrically Controlled Birefringence)模式、光学补偿双折射(OCB，Optical Compensated Birefringence)模式等。较好的是，上述液晶单元为垂直取向(VA)模式。 [0083] 图2是说明VA模式下液晶分子的取向状态的概略剖面图。如图2(a)所示，未施加电压时，液晶分子取向成与基板51、52的表面垂直。此种垂直取向可通过在形成有垂直取向膜(未图示)的基板间配置具有负介电常数各向异性的向列型液晶而实现。于此种状态下，当光自其中一基板51的表面射入时，通过第二偏振片70射入至液晶层53的直线偏振光，将沿着垂直取向的液晶分子的长轴方向前进。由于在液晶分子的长轴方向上不会产生双折射，故入射光不改变偏振方位地前进，并由具有与第二偏振片70正交的吸收轴的第一偏振片30吸收。由此，在未施加电压时可实现暗状态显示(正常显黑模式)。如图2(b)所示，当于电极间施加电压时，液晶分子的长轴取向成与基板表面平行。液晶分子对射入至该状态的液晶层53的直线偏振光显示双折射性，入射光的偏振状态根据液晶分子的倾斜度而变化。当施加特定的最大电压时，通过液晶层的光例如变成为偏振方位旋转了90°的直线偏振光，因此上述光透过第一偏振片30，从而实现亮状态显示。若再次形成为未施加电压的状态，则可通过取向限制力而返回到暗状态显示。又，可通过改变所施加的电压来控制液晶分子的倾斜度，而改变来自第一偏振片30的透射光强度，从而实现灰阶显示。 [0084] 上述VA模式的液晶单元，例如，也可为如日本专利特开平11-258605号公报所记载的于电极上形成有狭缝的单元，或通过使用表面上形成有突起的基材而多区域化的单元。 [0085] 于不存在电场的状态下，上述液晶单元的RthLC[590]较好的是-500nm～-200nm，更好的是-400nm～-200nm。上述RthLC[590]是根据液晶分子的双折射率及液晶单元间隙而适当设定的。上述液晶单元的液晶单元间隙(基板间隔)通常为1.0μm～7.0μm。 [0086] [0087] 本发明中所使用的偏振片(第一偏振片及第二偏振片)只要透射率满足T2＞T1的关系，则可采用任意合适的偏振片。本说明书中，「偏振片」是指将自然光或偏振光转换成直线偏振光的光学组件。较好的是偏振片具有如下功能：将所射入的光分离成相互正交的两种偏振光成分，使其中一种偏振光成分透过，将另一偏振光成分吸收、反射及/或散射。 [0088] 第一偏振片是配置于液晶单元的辨识侧，第二偏振片是配置于第一偏振片的相反侧(例如，背光侧)。通过将透射率较高的偏振片配置于背光侧，可使更多的光射入至液晶单元，因此在显示白图像或进行彩色显示时，可获得较高的亮度(白亮度)。另一方面，通过将透射率较低的偏振片配置于辨识侧，可使所射入的光难以泄漏至辨识侧，因此在显示黑图像时，可将亮度抑制得较低(黑亮度)。结果，可获得高对比度的液晶面板。 [0089] 上述第一偏振片的透射率(T1)较好的是38.3％～43.3％，更好的是38.6％～43.2％，特别好的是38.9％～43.1％，最好的是39.2％～43.0％。通过使T1为上述范围，可获得正面方向的对比度更高的液晶显示装置。 [0090] 上述第二偏振片的透射率(T2)较好的是41.1％～44.3％，更好的是41.4％～44.3％，特别好的是41.7％～44.2％，最好的是42.0％～44.2％。通过使T2为上述范围，可获得正面方向的对比度更高的液晶显示装置。 [0091] 上述偏振片的透射率(T1、T2)较好的是，根据液晶单元的驱动模式或用途等，以使正面方向的对比度较高的方式而适当调整。作为使偏振片的透射率增大或减小的方法，例如，当上述偏振片以含碘的聚乙烯醇系树脂作为主成分时，可列举调整偏振片中的碘含量的方法。具体而言，若增加偏振片中的碘含量，则可降低偏振片的透射率，若减少偏振片中的碘含量，则可提高偏振片的透射率。再者，该方法既可应用于制作卷带状偏振片，也可应用于制作单片式偏振片。再者，上述偏振片的制作方法将于后文中加以说明。 [0092] 上述第一偏振片及/或上述第二偏振片的偏光度(P)较好的是99％以上，更好的是99.5％以上，更好的是99.8％。通过使偏光度(P)为上述范围，可获得正面方向的对比度更高的液晶显示装置。 [0093] 上述偏光度可使用分光光度计[村上色彩技术研究所(股)制造制品名「DOT-3」]来测定。作为上述偏光度的具体测定方法，可测定上述偏振片的平行透射率(H0)及正交透1/2 射率(H90)，并根据式：偏光度(％)＝{(H0-H90)/(H0+H90)} ×100而求出偏光度。上述平行透射率(H0)，是将2片相同的偏振片以彼此的吸收轴相互平行的方式重叠而制作的平行型层叠偏振片的透射率值。又，上述正交透射率(H90)，是将2片相同的偏振片以彼此的吸收轴相互正交的方式重叠而制作的正交型层叠偏振片的透射率值。再者，该等透射率是通过JIS Z 8701-1982的2度视野(C光源)进行了能见度修正后的Y值。 [0094] 具代表性的是，第一偏振片及第二偏振片分别以含碘的聚乙烯醇系树脂作为主成分。上述偏振片通常可通过对以含碘的聚乙烯醇系树脂作为主成分的高分子膜进行拉伸而获得。此种偏振片的光学特性优异。 [0095] 上述第一偏振片的碘含量(I1)与上述第二偏振片的碘含量(I2)的关系较好的是I1＞I2。上述第一偏振片的碘含量(I1)与上述第二偏振片的碘含量(I2)之差(ΔI＝I1-I2)较好的是0.1重量％～2.6重量％，更好的是0.1重量％～2.0重量％，特别好的是0.1重量％～1.4重量％，最好的是0.15重量％～0.8重量％。通过使各偏振片的碘含量的关系为上述范围，可获得具有较好范围的透射率关系的偏振片，从而可获得正面方向的对比度较高的液晶面板。 [0096] 上述第一偏振片及上述第二偏振片的碘含量分别较好的是1.8重量％～5.0重量％，更好的是2.0重量％～4.0重量％。上述第一偏振片的碘含量较好的是2.3重量％～5.0重量％，更好的是2.5重量％～4.5重量％，特别好的是2.5重量％～4.0重量％。上述第二偏振片的碘含量较好的是1.8重量％～3.5重量％，更好的是1.9重量％～3.2重量％，特别好的是2.0重量％～2.9重量％。通过使各偏振片的碘含量为上述范围，可获得透射率为较好范围的偏振片，从而可获得正面方向的对比度较高的液晶面板。 [0097] 较好的是，上述第一偏振片及上述第二偏振片分别进一步含有钾。上述钾含量较好的是0.2重量％～1.0重量％，更好的是0.3重量％～0.9重量％，特别好的是0.4重量％～0.8重量％。通过使钾含量为上述范围，可获得具有较好范围的透射率、且偏光度较高的偏振片。 [0098] 较好的是，上述第一偏振片及上述第二偏振片分别进一步含有硼。上述硼含量较好的是0.5重量％～3.0重量％，更好的是1.0重量％～2.8重量％，特别好的是1.5重量％～2.6重量％。通过使硼含量为上述范围，可获得具有较好范围的透射率、且偏光度较高的偏振片。 [0099] 上述聚乙烯醇系树脂可通过将使乙烯酯系单体聚合所得的乙烯酯系聚合物皂化而获得。上述聚乙烯醇系树脂的皂化度较好的是95.0mol％～99.9mol％。上述皂化度可依据JIS K 6726-1994而求出。通过使用皂化度为上述范围的聚乙烯醇系树脂，可获得耐久性优异的偏振片。 [0100] 上述聚乙烯醇系树脂的平均聚合度可根据目的而适当选择合适的值。上述平均聚合度较好的是1200～3600。再者，平均聚合度可依据JIS K6726-1994而求出。 [0101] 作为获得以上述聚乙烯醇系树脂作为主成分的高分子膜的方法，可采用任意合适的成形加工法。上述成形加工法例如可列举日本专利特开2000-315144号公报的[实施例1]中所记载的方法。 [0102] 以上述乙烯醇系聚合物作为主成分的高分子膜，较好的是含有增塑剂及/或界面活性剂。作为上述增塑剂，例如可列举乙二醇或甘油等多元醇。作为上述界面活性剂，例如可列举非离子界面活性剂。上述增塑剂及界面活性剂的含量较好的是，相对于100重量份的乙烯醇系聚合物超过1重量份且为10重量份以下。使用上述多元醇及界面活性剂的目的在于进一步提高偏振片的染色性或拉伸性。 [0103] 以上述聚乙烯醇系树脂作为主成分的高分子膜也可直接使用市售的膜。作为市售的以聚乙烯醇系树脂作为主成分的高分子膜，例如可列举：KURARAY(股)制造的商品名「Kuraray Vinylon Film」、TOHCELLO(股)制造的商品名「Tohcello Vinylon Film」、日本合成化学工业(股)制造的商品名「Nichigo Vinylon Film」等。 [0104] 参照图3，就偏振片的制造方法的一例加以说明。图3是表示本发明中所使用的偏振片的代表性制造步骤的概念的模式图。例如，自抽出部300将以聚乙烯醇系树脂作为主成分的高分子膜301抽出，浸渍于含有纯水的膨润浴310、及含有碘水溶液的染色浴320中，一边利用速率比不同的辊311、312、321及322在膜的长度方向上施加张力，一边实施膨润处理及染色处理。继而，将经膨润处理及染色处理的膜浸渍于含有碘化钾的第一交联浴330中及第二交联浴340中，一边利用速率比不同的辊331、332、341及342在膜的长度方向上施加张力，一边实施交联处理及最终的拉伸处理。通过辊351及352将经交联处理的膜浸渍于含有纯水的水洗浴350中，实施水洗处理。利用干燥机构360对经水洗处理的膜进行干燥，藉此将水分率调整为例如10％～30％，并由卷取部380卷取。经由上述步骤，将以上述聚乙烯醇系树脂作为主成分的高分子膜拉伸为原长度的5倍～7倍，藉此可获得偏振片370。 [0105] 上述染色步骤中，染色浴中碘的添加量较好的是，相对于100重量份的水为0.01重量份～0.15重量份，更好的是0.01重量份～0.05重量份。通过使染色浴中碘的添加量为上述范围，可获得光学特性优异的偏振片。若在上述范围内增加染色浴中碘的添加量，则结果可获得透射率较低的偏振片。又，若在上述范围内减少染色浴中碘的添加量，则结果可获得透射率较高的偏振片。 [0106] 上述染色浴中碘化钾的添加量较好的是，相对于100重量份的水为0.05重量份～0.5重量份，更好的是0.1重量份～0.3重量份。通过使碘化钾的添加量为上述范围，可获得具有较好范围的透射率、且偏光度较高的偏振片。 [0107] 上述染色步骤中，第一交联浴及第二交联浴中碘化钾的添加量较好的是，相对于100重量份的水为0.5重量份～10重量份，更好的是1重量份～7重量份。第一交联浴及第二交联浴中硼酸的添加量较好的是0.5重量份～10重量份，更好的是1重量份～7重量份。通过使碘化钾及硼酸的添加量为上述范围，可获得具有较好范围的透射率、且偏光度较高的光学特性优异的偏振片。 [0108] 对上述偏振片的厚度并无特别限制，包含薄膜、膜、片等通常的概念。偏振片的厚度通常为1μm～250μm，较好的是20μm～250μm。通过使厚度为上述范围，可获得机械强度优异的偏振片。 [0109] 作为上述偏振片，例如，也可自市售品中选择透射率不同者并适当地组合使用。 [0110] [0111] 第一光学补偿层具有nx＞ny＞nz的折射率分布。第一光学补偿层的Re1[590]较好的是30～250nm，更好的是40～150nm，特别好的是45～100nm。通过使Re1[590]为上述范围，可获得正面及倾斜方向的对比度较高、表现出优异的显示特性的液晶面板。 [0112] 第一光学补偿层的Nz系数较好的是具有2＜Nz＜4的关系，更好的是具有2.1＜Nz＜3的关系。又，于其它实施方式中，第一光学补偿层的Nz系数较好的是具有2＜Nz＜4的关系，更好的是具有2.4＜Nz＜3.7的关系，特别好的是具有2.6＜Nz＜3.5的关系。通过使Nz系数为上述范围，可获得正面及倾斜方向的对比度较高、表现出优异的显示特性的液晶面板。 [0113] 可以获得所需的面内相位差的方式来设定第一光学补偿层的厚度。具体而言，第一光学补偿层的厚度较好的是20～110μm，更好的是25～105μm，特别好的是30～100μm。 [0114] 第一光学补偿层的光弹性系数的绝对值较好的是40×10-12(m2/N)以下，更好的是-12 -12 2 -12 -12 20.2×10 ～35×10 (m/N)，特别好的是0.2×10 ～30×10 (m/N)。若光弹性系数的 绝对值为上述范围，则可有效地抑制显示不均。 [0115] 第一光学补偿层较好的是具有下述式(1)的关系： [0116] Re1[380]≤Re1[550]≤Re1[780]...(1) [0117] 此处，例如，所谓Re1[380]＝Re1[550]，不仅指Re1[380]与Re1[550]严格相等的情形，也包含Re1[380]与Re1[550]实质上相等的情形。本说明书中，所谓「实质上相等」是指如下含意：在对本发明的液晶面板的显示特性并无实用上的影响的范围内，包含例如Re1[380]与Re1[550]不同的情形。具体而言，当Re1[380]＝Re1[550]＝Re1[780]时，于波长380nm～780nm下，第一光学补偿层的Re1的最大值与最小值之差较好的是10nm以下，更好的是8nm以下，特别好的是6nm以下。当Re1[380]＜Re1[550]时，Re1[380]/Re1[550]较好的是0.80～0.99，更好的是0.82～0.93。又，当Re1[550]＜Re1[780]时，Re1[550]/Re1[780]较好的是0.80～0.99，更好的是0.82～0.93。通过使第一光学补偿层具有此种波长色散特性，可减少色偏(カラ一シフト)。 [0118] 作为可形成第一光学补偿层的材料，只要可获得如上所述的特性则可采用任意合适的材料。作为具体例，可列举环状烯烃系树脂、纤维素系树脂等。更具体而言，第一光学补偿层较好的是含有环状烯烃系树脂或纤维素系树脂的高分子膜。环状烯烃系树脂膜可具有所谓平坦的波长色散特性(Re1[380]＝Re1[550]＝Re1[780])。纤维素系树脂膜可具有所谓的反波长色散特性(Re1[380]＜Re1[550]＜Re1[780])。 [0119] 环状烯烃系树脂系以环状烯烃作为聚合单元聚合而成的树脂的总称，例如，可列举日本专利特开平1-240517号公报、日本专利特开平3-14882号公报、日本专利特开平3-122137号公报等中所记载的树脂。作为具体例，可列举：环状烯烃的开环(共)聚合物，环状烯烃的加成聚合物，环状烯烃与乙烯、丙烯等α-烯烃的共聚物(具代表性的是无规共聚物)，及用不饱和羧酸或其衍生物将上述聚合物改性而成的接枝改性体，以及其等的氢化物。环状烯烃的具体例可列举降冰片烯系单体。 [0120] 作为上述降冰片烯系单体，例如可列举降冰片烯、以及降冰片烯的经烷基及/或亚烷基取代的取代体，例如：5-甲基-2-降冰片烯、5-二甲基-2-降冰片烯、5-乙基-2-降冰片烯、5-丁基-2-降冰片烯、5-亚乙基-2-降冰片烯等，其等的经卤素等极性基取代的取代体；二环戊二烯、2，3-二氢二环戊二烯等；二亚甲基八氢萘，其经烷基及/或亚烷基取代的取代体，及经卤素等极性基取代的取代体，例如6-甲基-1，4：5，8-二亚甲基-1，4，4a，5，6，7，8，8a-八氢萘、6-乙基-1，4：5，8-二亚甲基-1，4，4a，5，6，7，8，8a-八氢萘、6-亚乙基-1，4：5，8-二亚甲基-1，4，4a，5，6，7，8，8a-八氢萘、6-氯-1，4：5，8-二亚甲基-1，4， 4a，5，6，7，8，8a-八氢萘、6-氰基-1，4：5，8-二亚甲基-1，4，4a，5，6，7，8，8a-八氢萘、6-吡啶基-1，4：5，8-二亚甲基-1，4，4a，5，6，7，8，8a-八氢萘、6-甲氧羰基-1，4：5，8-二亚甲基-1，4，4a，5，6，7，8，8a-八氢萘等；环戊二烯的三～四聚物，例如4，9：5，8-二亚甲基-3a， 4，4a，5，8，8a，9，9a-八氢-1H-芴(ベンゾィンデン)、4，11：5，10：6，9-三亚甲基-3a，4， 4a，5，5a，6，9，9a，10，10a，11，11a-十二氢-1H-环戊蒽等。 [0121] 本发明中，也可于不损及本发明的目的的范围内，并用可进行开环聚合的其它环烯烃类。作为此种环烯烃的具体例，例如可列举：环戊烯、环辛烯、5，6-二氢二环戊二烯等具有1个反应性双键的化合物。 [0122] 对于上述环状烯烃系树脂而言，利用甲苯溶剂，以凝胶渗透层析(GPC，Gel Permeation Chromatography)法所测定的数均分子量(Mn)较好的是25,000～200,000，更好的是30,000～100,000，最好的是40,000～80,000。若数均分子量为上述范围，则可使上述环状烯烃系树脂的机械强度优异，且溶解性、成形性、流延的操作性良好。 [0123] 于上述环状烯烃系树脂为使降冰片烯系单体的开环聚合物氢化而获得时，氢化率较好的是90％以上，更好的是95％以上，最好的是99％以上。若氢化率为上述范围，则可使耐热劣化性及耐光劣化性等优异。 [0124] 上述环状烯烃系树脂有各种市售的制品。具体例可列举：日本瑞翁(ZEON)公司制造的商品名「Zeonex」、「Zeonor」，JSR公司制造的商品名「Arton」，TICONA公司制造的商品名「Topas」，三井化学公司制造的商品名「APEL」。 [0125] 上述纤维素系树脂可采用任意合适者。上述纤维素系树脂较好的是，纤维素的羟基的一部分或全部由乙酰基、丙酰基及/或丁基所取代的纤维素有机酸酯或纤维素混合有机酸酯。作为上述纤维素有机酸酯，例如可列举乙酸纤维素、丙酸纤维素、丁酸纤维素等。作为上述纤维素混合有机酸酯，例如，可列举乙酸丙酸纤维素、乙酸丁酸纤维素等。上述纤维素系树脂，可通过例如日本专利特开2001-188128号公报的[0040]～[0041]中所记载的方法而获得。 [0126] 对于上述纤维素系树脂的重均分子量(Mw)而言，利用四氢呋喃溶剂，以凝胶渗透层析(GPC)法所测定的值较好的是20,000～1,000,000，更好的是25,000～800,000。若重均分子量为上述范围，则可使上述纤维素系树脂的机械强度优异，且溶解性、成形性、流延的操作性良好。 [0127] 上述纤维素系树脂的玻璃化温度(Tg)较好的是110℃～185℃。若Tg为110℃以上，则容易获得热稳定性良好的膜，若Tg为185℃以下，则成形加工性优异。再者，玻璃化温度(Tg)可通过以JIS K 7121为依据的DSC法而求出。 [0128] 上述纤维素系树脂膜可使用市售的膜。作为市售的纤维素系树脂膜，例如可列举：富士胶卷(股)制造的FUJITAC系列(商品名：ZRF80S、TD80UF、TDY-80UL)、柯尼卡美能达光电(KONICA MINOLTA OPTO)(股)制造的商品名「KC8UX2M」等。 [0129] 上述环状烯烃系树脂膜或纤维素系树脂膜可进一步含有任意合适的添加剂。作为上述添加剂，例如可列举：增塑剂、热稳定剂、光稳定剂、润滑剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、阻燃剂、着色剂、抗静电剂、相容剂、交联剂、及增稠剂等。上述添加剂的含量较好的是，相对于100重量份的作为主成分的树脂(环状烯烃系树脂或纤维素系树脂)超过0重量份且为10重量份以下。 [0130] 第一光学补偿层可通过对由上述树脂所形成的膜(高分子膜)进行拉伸而获得。作为形成高分子膜的方法，可采用任意适当的成形加工法。作为具体例，可列举压缩成形法、转注成形法、射出成形法、挤出成形法、吹塑成形法、粉末成形法、FRP(Fiberglass reinforced plastics，玻璃纤维强化塑料)成形法、浇铸(铸塑)法等，较好的是挤出成形法或浇铸(铸塑)法。其原因在于，可提高所获得的膜的平滑性，获得良好的光学均匀性。成形条件可根据所使用的树脂的组成或种类、第一光学补偿层所需的特性等而适当地设定。再者，上述高分子膜有大量的市售的膜制品，故可直接对该市售膜实施拉伸处理。 [0131] 作为上述拉伸方法，可根据所需的光学特性(例如折射率分布、Nz系数)而采用任意合适的方法。作为拉伸方法的具体例，可列举横向单轴拉伸、自由端单轴拉伸、固定端双轴拉伸、固定端单轴拉伸、逐次双轴拉伸。作为固定端双轴拉伸的具体例，可列举如下方法：一边使膜沿长度方向行进，一边沿短方向(横向)拉伸。该方法外观上可为横向单轴拉伸。该等拉伸方法可单独使用或将两种以上组合使用。例如，可列举在自由端单轴拉伸的后进行固定端单轴拉伸的方法。其中，较好的是固定端单轴拉伸。其原因在于，容易获得具有所需的Nz系数、且具有nx＞ny＞nz的折射率分布的膜。进而，通过进行固定端单轴拉伸，可于膜的短方向(宽度方向)上设置滞相轴，故在欲将该膜的滞相轴配置成与偏振片的吸收轴正交时，能以卷到卷方式(roll to roll)连续地将该膜与偏振片贴合，从而使制造效率提高。 [0132] 于使用环状烯烃系树脂膜的情形时，拉伸温度较好的是130～165℃，更好的是135～165℃，特别好的是137～165℃。于使用纤维素系树脂膜的情形时，拉伸温度较好的是100～170℃，更好的是105～170℃，特别好的是110～170℃。通过在上述温度下进行拉伸，可获得能恰当地发挥出本发明的效果的第一光学补偿层。于拉伸温度低于上述较好温度的情形时，有可能无法均匀地拉伸。于拉伸温度高于上述较好温度的情形时，有可能无法表现出第一光学补偿层所要求的理想的面内相位差。 [0133] 于使用环状烯烃系树脂膜的情形时，拉伸倍率较好的是1.2～4.0倍，更好的是1.2～3.8倍，特别好的是1.25～3.6倍。于使用纤维素系树脂膜的情形时，拉伸倍率较好的是1.1～2.5倍，更好的是1.25～2.45倍，特别好的是1.4～2.4倍。通过以上述倍率来进行拉伸，可获得能恰当地发挥出本发明的效果的第一光学补偿层。于拉伸倍率小于上述较好倍率的情形时，有可能无法表现出第一光学补偿层所要求的理想的面内相位差。于拉伸倍率大于上述较好倍率的情形时，在拉伸过程中膜有可能会断裂、或变脆。 [0134] [0135] 第二光学补偿层具有nx＞ny＞nz的折射率分布。第二光学补偿层的光学特性(Re2[590]、Rth2[590]、Nz系数、光弹性系数、波长色散特性等)只要在与第一光学补偿层的光学特性相同的范围内即可。第一光学补偿层的光学特性与第二光学补偿层的光学特性既可不同，也可相同。 [0136] 作为第二光学补偿层的材料及形成方法，可应用上述D项中所记载的材料及形成方法。 [0137] [0138] 保护层是由可用作偏振板的保护膜的任意合适的膜所形成。作为该膜的主成分的材料的具体例可列举：三乙酰纤维素(TAC)等纤维素系树脂，或聚酯系、聚乙烯醇系、聚碳酸酯系、聚酰胺系、聚酰亚胺系、聚醚砜系、聚砜系、聚苯乙烯系、聚降冰片烯系、聚烯烃系、(甲基)丙烯酸系、乙酸酯系等的透明树脂等。又，也可列举(甲基)丙烯酸系、氨基甲酸乙酯系、(甲基)丙烯酸氨基甲酸乙酯系、环氧系、聚硅氧系等的热硬化型树脂或紫外线硬化型树脂等。除此的外，例如也可列举硅氧烷系聚合物等玻璃质系聚合物。又，也可使用日本专利特开2001-343529号公报(WO01/37007)中所记载的聚合物膜。作为该膜的材料，例如可使用如下树脂组合物，该树脂组合物包含侧链上具有经取代或未经取代的酰亚胺基的热塑性树脂、以及侧链上具有经取代或未经取代的苯基及腈基的热塑性树脂，例如，可列举具有由异丁烯及N-甲基马来酰亚胺构成的交替共聚物、及丙烯腈-苯乙烯共聚物的树脂组合物。该聚合物膜例如可使用上述树脂组合物的挤出成形物。各保护层既可相同，也可不同。 [0139] 上述(甲基)丙烯酸系树脂的Tg(玻璃化温度)较好的是115℃以上，更好的是120℃以上，进而更好的是125℃以上，特别好的是130℃以上。其原因在于，如此可获得优异的耐久性。对上述(甲基)丙烯酸系树脂的Tg的上限值并无特别限定，自成形性等观点考虑，该上限值较好的是170℃以下。 [0140] 作为上述(甲基)丙烯酸系树脂，可在不损及本发明的效果的范围内采用任意合适的(甲基)丙烯酸系树脂。例如可列举：聚甲基丙烯酸甲酯等聚(甲基)丙烯酸酯、甲基丙烯酸甲酯-(甲基)丙烯酸共聚物、甲基丙烯酸甲酯-(甲基)丙烯酸酯共聚物、甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸酯-(甲基)丙烯酸共聚物、(甲基)丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物(MS树脂等)、具有脂环族烃基的聚合物(例如，甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸环己酯共聚物、甲基丙烯酸甲酯-(甲基)丙烯酸降冰片酯共聚物等)。较好者可列举聚(甲基)丙烯酸甲酯等聚(甲基)丙烯酸C1-6烷基酯。更好者可列举以甲基丙烯酸甲酯作为主成分(50～100重量％，较好的是70～100重量％)的甲基丙烯酸甲酯系树脂。 [0141] 作为上述(甲基)丙烯酸系树脂的具体例，例如可列举：三菱丽阳(Mitsubishi Rayon)公司制造的Acrypet VH或Acrypet VRL20A、日本专利特开2004-70296号公报中所记载的分子内具有环结构的(甲基)丙烯酸系树脂、通过分子内交联或分子内环化反应而获得的高Tg(甲基)丙烯酸系树脂。 [0142] 作为上述(甲基)丙烯酸系树脂，自具有高耐热性、高透明性、高机械强度的观点考虑，特别好的是具有内酯环结构的(甲基)丙烯酸系树脂。 [0143] 作为上述具有内酯环结构的(甲基)丙烯酸系树脂，可列举：日本专利特开2000-230016号公报、日本专利特开2001-151814号公报、日本专利特开2002-120326号公报、日本专利特开2002-254544号公报、日本专利特开2005-146084号公报等中记载的具有内酯环结构的(甲基)丙烯酸系树脂。 [0144] 上述具有内酯环结构的(甲基)丙烯酸系树脂的质均分子量(有时也称为重均分子量)较好的是1000～2000000，更好的是5000～1000000，更好的是10000～500000，特别好的是50000～500000。 [0145] 上述具有内酯环结构的(甲基)丙烯酸系树脂的Tg(玻璃化温度)较好的是115℃以上，更好的是125℃以上，更好的是130℃以上，特别好的是135℃以上，最好的是140℃以上。其原因在于，如此可获得优异的耐久性。对上述具有内酯环结构的(甲基)丙烯酸系树脂的Tg的上限值并无特别限定，自成形性等观点考虑，较好的是170℃以下。 [0146] 再者，本说明书中，所谓「(甲基)丙烯酸系」，是指丙烯酸系及/或甲基丙烯酸系。 [0147] 上述保护层较好的是透明、无着色。保护层的厚度方向的相位差Rth较好的是-90nm～+90nm，更好的是-80nm～+80nm，更好的是-70nm～+70nm。 [0148] 对于上述保护层的厚度而言，只要可获得上述较好的厚度方向的相位差Rth，则可采用任意合适的厚度。保护层的厚度具代表性的是5mm以下，较好的是1mm以下，更好的是1～500μm，更好的是5～150μm。 [0149] 可视需要对设置于偏振片外侧的保护层的与偏振片相反的侧(液晶面板的最外侧)，实施硬涂处理、抗反射处理、防粘处理、防眩处理等。 [0150] 设置于第一偏振片与第一光学补偿层之间的第一保护层、以及设置于第二偏振片与第二光学补偿层的间的第三保护层(以下，有时也将该等保护层称为内侧保护层)的厚度方向的相位差(Rth)较好的是进一步小于上述较好的值。如上所述，通常用作保护膜的纤维素系膜例如三乙酰纤维素膜于80μm的厚度下，厚度方向的相位差(Rth)为60nm左右。因此，可对厚度方向的相位差(Rth)较大的纤维素系膜，实施用以减小厚度方向的相位差(Rth)的适当的处理，从而较好地获得内侧保护层。 [0151] 作为用以减小厚度方向的相位差(Rth)的上述处理，可采用任意合适的处理方法。例如可列举：将涂布有环戊酮、甲基乙基酮等溶剂的聚对苯二甲酸乙二酯、聚丙烯、不锈钢等基材贴合于通常的纤维素系膜上，进行加热干燥(例如，于80～150℃左右加热干燥3～10分钟左右)后剥离基材膜的方法；将使降冰片烯系树脂、丙烯酸系树脂等溶解于环戊酮、甲基乙基酮等溶剂中而成的溶液，涂布于通常的纤维素系膜上，进行加热干燥(例如，于80～150℃左右加热干燥3～10分钟左右)，的后剥离涂布膜的方法等。 [0152] 作为形成上述纤维素系膜的材料，较好的是二乙酰纤维素、三乙酰纤维素等脂肪酸取代纤维素系聚合物。通常使用的三乙酰纤维素的乙酸取代度为2.8左右，较好的是将乙酸取代度控制为1.8～2.7，更好的是将丙酸取代度控制为0.1～1，藉此可将厚度方向的相位差(Rth)控制成较小。 [0153] 可通过于上述脂肪酸取代纤维素系聚合物中，添加邻苯二甲酸二丁酯、对甲苯磺酰苯胺、乙酰柠檬酸三乙酯等增塑剂，而将厚度方向的相位差(Rth)控制成较小。增塑剂的添加量为较好的是，相对于100重量份的脂肪酸取代纤维素系聚合物为40重量份以下，更好的是1～20重量份，进而更好的是1～15重量份。 [0154] 也可将上述用以减小厚度方向的相位差(Rth)的处理适当地组合使用。实施上述处理后所获得的内侧保护层的厚度方向的相位差Rth(550)较好的是-20nm～+20nm，更好的是-10nm～+10nm，更好的是-6nm～+6nm，特别好的是-3nm～+3nm。内侧保护层的面内相位差Re(550)较好的是0nm以上、10nm以下，更好的是0nm以上、6nm以下，更好的是0nm以上、3nm以下。 [0155] 对于上述内侧保护层的厚度而言，只要可获得上述较好的厚度方向的相位差Rth，则可采用任意合适的厚度。上述内侧保护层的厚度较好的是20～200μm，更好的是30～100μm，更好的是35～95μm。 [0156] [0157] 本发明的液晶面板，例如，可通过对液晶单元依序层叠上述构成要素(第一及第二光学补偿层、第一及第二偏振片等)而制作。又，例如也可通过如下方式来制作：制作将第一偏振片与第一光学补偿层层叠的第一层叠体、及将第二偏振片与第二光学补偿层层叠的第二层叠体，然后将该第一及第二层叠体与液晶单元相贴合。 [0158] 作为上述液晶面板的各构成要素的层叠方法，可采用任意合适的方法。具代表性的是，经由任意合适的粘合剂层或胶粘剂层(未图示)而层叠。如上所述，于第一(第二)光学补偿层可起到第一(第二)偏振片的保护层的作用的情形时，第一(第二)偏振片与第一(第二)光学补偿层较好的是，经由以聚乙烯醇系树脂作为主成分的水溶性胶粘剂层而层叠。 [0159] 上述以聚乙烯醇系树脂作为主成分的水溶性胶粘剂层，较好的是，由包含聚乙烯醇系树脂、交联剂及平均粒径为1～100nm的金属化合物胶体的胶粘剂组合物所形成。 [0160] 作为上述聚乙烯醇系树脂，例如可列举聚乙烯醇树脂、含有乙酰乙酰基的聚乙烯醇树脂。较好的是含有乙酰乙酰基的聚乙烯醇树脂。其原因在于可提高耐久性。 [0161] 作为上述聚乙烯醇系树脂，例如可列举：聚乙酸乙烯酯的皂化物、该皂化物的衍生物；乙酸乙烯酯与具有共聚合性的单体的共聚物的皂化物；对聚乙烯醇进行缩醛化、氨基甲酸乙酯化、醚化、接枝化、磷酸酯化等所得的改性聚乙烯醇。作为上述单体，例如可列举：顺丁烯二酸(酐)、反丁烯二酸、丁烯酸、依康酸、(甲基)丙烯酸等不饱和羧酸及其酯类； 乙烯、丙烯等α-烯烃；(甲基)烯丙基磺酸(钠)、(顺丁烯二酸单烷基酯)磺酸钠、顺丁烯二酸烷基酯二磺酸钠、N-羟甲基丙烯酰胺、丙烯酰胺烷基磺酸碱盐、N-乙烯基吡咯烷酮、N-乙烯基吡咯烷酮衍生物等。该等树脂可单独使用或将两种以上组合使用。 [0162] 上述聚乙烯醇系树脂的平均聚合度自胶粘性的观点考虑，较好的是100～5000左右，更好的是1000～4000。平均皂化度自胶粘性的观点考虑，较好的是85～100mol％左右，更好的是90～100mol％。 [0163] 上述含有乙酰乙酰基的聚乙烯醇系树脂，例如，可通过使用任意方法使聚乙烯醇系树脂与己酰基乙烯酮反应而获得。作为具体例，可列举如下方法：于使聚乙烯醇系树脂分散于乙酸等溶剂中所得的分散体中，添加己酰基乙烯酮；于使聚乙烯醇系树脂溶解于二甲基甲酰胺或二噁烷等溶剂所得的溶液中，添加己酰基乙烯酮；使己酰基乙烯酮气体或液状己酰基乙烯酮与聚乙烯醇系树脂直接接触。 [0164] 对于上述含有乙酰乙酰基的聚乙烯醇系树脂的乙酰乙酰基改性度，具代表性的是0.1mol％以上，较好的是0.1～40mol％左右，更好的是1～20mol％，特别好的是2～7mol％。当乙酰乙酰基改性度未达0.1mol％时可能耐水性不充分。当乙酰乙酰基改性度超过40mol％时，耐水性提高效果较小。再者，乙酰乙酰基改性度是通过NMR而测定的值。 [0165] 上述交联剂可采用任意合适的交联剂。较好的是含有至少2个与上述聚乙烯醇系树脂具有反应性的官能基的化合物。例如可列举：乙二胺、三乙二胺、己二胺等具有亚烷基及2个氨基的亚烷基二胺类；甲苯二异氰酸酯、氢化甲苯二异氰酸酯、三羟甲基丙烷甲苯二异氰酸酯加成物、三苯基甲烷三异氰酸酯、亚甲基双(4-苯基甲烷)三异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、以及其等的酮肟嵌段物或苯酚嵌段物等异氰酸酯类；乙二醇二缩水甘油醚、聚乙二醇二缩水甘油醚、甘油二或三缩水甘油醚、1，6-己二醇二缩水甘油醚、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、二缩水甘油基苯胺、二缩水甘油基胺等环氧类；甲醛、乙醛、丙醛、丁醛等一元醛类；乙二醛、丙二醛、丁二醛、戊二醛、顺丁烯二醛、邻苯二甲醛等二醛类；羟甲基脲、羟甲基三聚氰胺、烷基化羟甲基脲、烷基化羟甲基三聚氰胺、乙胍、苯胍与甲醛的缩合物等氨基-甲醛树脂；钠、钾、镁、钙、铝、铁、镍等二价金属或三价金属的盐及其氧化物。该等中，较好的是氨基-甲醛树脂、二醛类。氨基-甲醛树脂较好的是具有羟甲基的化合物，二醛类较好的是乙二醛。其中，较好的是具有羟甲基的化合物，特别好的是羟甲基三聚氰胺。 [0166] 上述交联剂的调配量可根据上述聚乙烯醇系树脂的种类等而适当设定。具代表性的是，相对于100重量份的聚乙烯醇系树脂，上述交联剂为10～60重量份左右，较好的是20～50重量份。其原因在于可获得优异的胶粘性。再者，于交联剂的调配量较多的情形时，存在交联剂的反应时间较短，胶粘剂产生皂化的倾向。其结果，可能导致胶粘剂的使用寿命(适用期)变得极短，工业上难以使用。本实施方式的胶粘剂由于含有下述金属化合物胶体，故而即便交联剂的调配量较多时，也可稳定性较佳地使用。 [0167] 上述金属化合物胶体可为金属化合物微粒子分散于分散介质中所得的胶体，且可为由于微粒子的同种电荷的相互斥力而实现静电稳定、持久地具有稳定性的胶体。对于形成金属化合物胶体的微粒子的平均粒径而言，只要不会对偏振光特性等光学特性产生不良影响，则可为任意合适的值。较好的是1～100nm，更好的是1～50nm。其原因在于，可使微粒子均匀地分散于胶粘剂层中，确保胶粘性，且可抑制产生裂点(クニック)缺陷。再者，所谓「裂点缺陷」是指漏光，将于后文中加以详细描述。 [0168] 上述金属化合物可采用任意合适的化合物。例如可列举：氧化铝、二氧化硅、氧化锆、氧化钛等金属氧化物；硅酸铝、碳酸钙、硅酸镁、碳酸锌、碳酸钡、磷酸钙等金属盐；硅藻土、滑石、粘土、高岭土等矿物。如后文所述，本发明中可较好地使用带有正电荷的金属化合物胶体。该金属化合物可列举氧化铝、氧化钛等，特别好的是氧化铝。 [0169] 上述金属化合物胶体具代表性的是，分散于分散介质中而以胶体溶液的状态存在。分散介质例如可列举水、醇类。胶体溶液中的固体成分浓度具代表性的是1～50重量％左右，较好的是1～30重量％。胶体溶液中可含有硝酸、盐酸、乙酸等酸作为稳定剂。 [0170] 上述金属化合物胶体(固体成分)的调配量较好的是，相对于100重量份的聚乙烯醇系树脂为200重量份以下，更好的是10～200重量份，更好的是20～175重量份，最好的是30～150重量份。其原因在于，如此可确保胶粘性并且可抑制产生裂点缺陷。 [0172] 本实施方式的胶粘剂组合物的形态较好的是水溶液(树脂溶液)。就涂布性或放置稳定性等观点考虑，树脂浓度较好的是0.1～15重量％，更好的是0.5～10重量％。树脂溶液的粘度较好的是1～50mPa·s。根据本实施方式的胶粘剂组合物，即便树脂溶液的粘度在1～20mPa·s的低粘度范围内，也可抑制产生裂点缺陷。树脂溶液的pH值较好的是2～6，更好的是2.5～5，更好的是3～5，最好的是3.5～4.5。通常，可通过调整pH值来控制金属化合物胶体的表面电荷。该表面电荷较好的是正电荷。通过带有正电荷，可进一步抑制产生裂点缺陷。再者，该表面电荷例如可通过使用zeta电位(ゼ一タ電位)测定机来测定动电位而确认。 [0173] 上述树脂溶液的制备方法可采用任意合适的方法。例如可列举如下方法：于将聚乙烯醇系树脂与交联剂预先混合并调整成合适的浓度的混合物中，调配金属化合物胶体。又，也可在将聚乙烯醇系树脂与金属化合物胶体混合后，根据使用时间等来混合交联剂。再者，也可在制备树脂溶液后调整树脂溶液的浓度。 [0174] 由上述胶粘剂组合物所形成的胶粘剂层的厚度较好的是10～300nm，更好的是10～200nm，特别好的是20～150nm。 [0175] [0176] 本发明的液晶显示装置包含上述液晶面板。图4是本发明的较好实施方式的液晶显示装置的概略剖面图。再者，需要注意的是，图4中各构成构件的长、宽及厚度的比例与实际情况不同，以便易于理解。该液晶显示装置200至少具备液晶面板100、及配置于液晶面板100的一侧的背光单元80。再者，图示例中是表示采用直下方式的背光单元的情形，但该背光单元也可为例如侧光方式。 [0177] 于采用直下方式的情形时，上述背光单元80较好的是至少具备光源81、反射膜82、扩散板83、棱镜片84、及增亮膜85。于采用侧光方式的情形时，较好的是，除上述构成以外，背光单元还进一步至少具备导光板、光反射器。再者，图4所例示的光学构件中，只要可实现本发明的效果，则可根据液晶显示装置的照明方式或液晶单元的驱动模式等、以及液晶显示装置的用途而将其一部分省略，或用其它光学构件来代替。 [0178] 上述液晶显示装置既可为透射型，也可为反射型，透射型液晶显示装置中，光自液晶面板的背面照射从而可看见画面，反射型液晶显示装置中，光自液晶面板的辨识侧照射从而可看见画面。或者，上述液晶显示装置也可为兼具透射型及反射型两者的性质的半透射型。 [0179] 本发明的液晶显示装置可用于任意合适的用途。该用途例如有：计算机屏幕、笔记型计算机、复印机等OA设备(office automation equipment，办公室自动化设备)；行动电话、时钟、数字摄影机、携带式信息终端(PDA(Personal Digital Assistant，个人数字助理))、便携式游戏机等行动设备；视讯摄影机、电视、微波炉等家用电气设备；后方监视器、汽车导航系统用监视器、汽车音响等车用设备；商业店铺用信息用屏幕等显示设备；监视用监控器等警备设备；看护用监视器、医疗用监视器等看护、医疗设备等。 [0180] 较好的是，将本发明的液晶显示装置用于电视。上述电视的画面尺寸较好的是17英寸宽屏型(373mm×224mm)以上，更好的是23英寸宽屏型(499mm×300mm)以上，特别好的是32英寸宽屏型(687mm×412mm)以上。 [0181] 实施例 [0182] 使用以下的实施例及比较例，进一步说明本发明。再者，本发明并非仅限定于该等实施例。再者，实施例中所使用的各分析方法如下。 [0183] (1)偏振片的透射率： [0184] 透射率(T)是通过JIS Z 8701-1982的2度视野(C光源)进行能见度修正后的Y值。 [0185] (2)相位差值(Re、Rth)： [0186] 使用王子计测机器(股)制造的商品名「KOBRA21-ADH」。测定波长为590nm，测定温度为23℃。 [0187] [参考例1：胶粘剂组合物的制备] [0188] 于30℃的温度条件下，将100重量份的含有乙酰乙酰基的聚乙烯醇系树脂(平均聚合度：1200；皂化度：98.5mol％；乙酰乙酰化度：5mol％)、50重量份的羟甲基三聚氰胺溶解于纯水中，获得固体成分浓度为3.7％的水溶液。相对于100重量份的该水溶液，加入18重量份的氧化铝胶体水溶液(平均粒径为15nm，固体成分浓度为10％，正电荷)，制备含有金属化合物胶体的聚乙烯醇系胶粘剂组合物。所获得的胶粘剂组合物的粘度为9.6mPa·s。胶粘剂组合物的pH值为4～4.5。 [0189] [参考例2A：偏振片的制作] [0190] 将厚度为75μm的以聚乙烯醇系树脂作为主成分的高分子膜(KURARAY(股)制造商品名「VF-PS#7500」)浸渍于下述[1]～[5]条件的5种浴中，并且于膜长度方向上施加张力，对膜进行拉伸，使最终的拉伸倍率为膜原长的6.2倍。将该拉伸膜于40℃的空气循环式干燥烘箱内干燥1分钟，制作偏振片A。将偏振片A的特性示于下述表1中。 [0191] <条件> [0192] [1]膨润浴：30℃的纯水。 [0193] [2]染色浴：含有相对于100重量份的水为0.032重量份的碘、及相对于100重量份的水为0.2重量份的碘化钾的30℃的水溶液。 [0194] [3]第一交联浴：含有3重量％的碘化钾、3重量％的硼酸的40℃的水溶液。 [0195] [4]第二交联浴：含有5重量％的碘化钾、4重量％的硼酸的60℃的水溶液。 [0196] [5]水洗浴：含有3重量％的碘化钾的25℃的水溶液。 [0197] [参考例2B：偏振片的制作] [0198] 除了在染色浴中，将条件[2]的碘添加量为相对于100重量份的水为0.031重量份以外，以与参考例2A相同的条件及方法制作偏振片B。将偏振片B的特性示于下述表1中。 [0199] [参考例2C：偏振片的制作] [0200] 除了在染色浴中，将条件[2]的碘添加量为相对于100重量份的水为0.027重量份以外，以与参考例2A相同的条件及方法制作偏振片C。将偏振片C的特性示于下述表1中。 [0201] [表1] [0202]偏振片A 偏振片B 偏振片C 碘添加量(重量份)*1 0.032 0.031 0.027 透射率(％) 41.5 42.6 43.5 碘含量(重量％) 2.95 2.77 2.09 [0203] ＊1：染色浴中相对于100重量份的水的碘的重量份 [0204] [参考例3：液晶单元的制作] [0205] 自含有VA模式的液晶单元的市售液晶显示装置[SONY(股)制造32英寸液晶电视商品名「BRAVIAKDL-32S2500」]取出液晶面板，将配置于液晶单元上下的偏振板等光学膜全部除去。清洗该液晶单元的上下玻璃板的表面，获得液晶单元A。 [0206] [实施例1] [0207] 将参考例2A中所制作的偏振片A作为第一偏振片。于偏振片A的一面上，经由参考例1中所制备的胶粘剂组合物(干燥后胶粘剂层的厚度：80nm)，贴附厚度为80μm的含有纤维素系树脂的高分子膜(富士胶卷(股)制造商品名「TD80UF」；Re[590]＝0nm，Rth[590]＝60nm)，制作附有单面保护层的偏振片A。于所获得的附有单面保护层的偏振片A的偏振片侧，经由参考例1中所制备的胶粘剂组合物(干燥后胶粘剂层的厚度：80nm)，贴附作为第一光学补偿层的含有环状烯烃系树脂的拉伸高分子膜[OPTES公司制造商品名「ZB14-55124-F1340」；Re[590]＝55nm，Rth[590]＝151nm，厚度为70μm]，使偏振片的吸收轴与该膜的滞相轴实质上正交。由此，获得附有光学补偿层的偏振板1A。 [0208] 将参考例2B中所制作的偏振片B作为第二偏振片。于偏振片B的一面上，经由参考例1中所制备的胶粘剂组合物(干燥后胶粘剂层的厚度：80nm)，贴附厚度为80μm的含有纤维素系树脂的高分子膜(富士胶卷(股)制造商品名「TD80UF」；Re[590]＝0nm，Rth[590]＝60nm)，制作附有单面保护层的偏振片B。于所获得的附有单面保护层的偏振片B的偏振片侧，经由参考例1中所制备的胶粘剂组合物(干燥后胶粘剂层的厚度：80nm)，贴附作为第二光学补偿层的含有环状烯烃系树脂的拉伸高分子膜[OPTES公司制造商品名「ZB14-55124-F1340」；Re[590]＝55nm，Rth[590]＝151nm，厚度为70μm]，使偏振片的吸收轴与该膜的滞相轴实质上正交。由此，获得附有光学补偿层的偏振板1B。 [0209] 于参考例3中所制作的液晶单元A的辨识侧，经由丙烯酸系粘合剂(厚度为20μm)，贴附附有光学补偿层的偏振板1A，使偏振片的吸收轴方向与液晶单元A的长边方向实质上平行，且使第一光学补偿层与液晶单元相对向。继而，于液晶单元A的与辨识侧相反的侧(背光侧)，经由丙烯酸系粘合剂(厚度为20μm)，贴附附有光学补偿层的偏振板 1B，使偏振片的吸收轴方向与液晶单元A的长边方向实质上正交，且使第二光学补偿层与液晶单元相对向。由此获得液晶面板1。此时，第一偏振片的吸收轴方向与第二偏振片的吸收轴方向实质上正交。又，第一光学补偿层及第二光学补偿层的滞相轴方向彼此正交。将该液晶面板1与原来的液晶显示装置的背光单元相组合，制作液晶显示装置1。以如下方式，来查看所获得的液晶显示装置1的正面方向的对比度、所使用的附有光学补偿层的偏振板的裂点、及液晶面板1的Δu′v′。将结果示于表2中。 [0210] <对比度> [0211] 于23℃的暗室中点亮背光，经过30分钟的后，使用TOPCON公司制造的制品名「BM-5」，将透镜配置于面板上方50cm的位置处，测定显示白图像及黑图像时XYZ显示系统的Y值。由白图像的Y值(YW：白亮度)及黑图像的Y值(YB：黑亮度)而计算出正面方向的对比度「YW/YB」。 [0212] <裂点评价> [0213] 自附有光学补偿板的偏振板1A及1B切出尺寸为1000mm×1000mm的样片。于荧光灯下，将所切出的附有光学补偿层的偏振板1A重叠于载置在背光上的附有光学补偿层的偏振板1B上。此时，是以使样片的偏振片的吸收轴彼此正交的方式而重叠。于该状态下，对漏光处(裂点缺陷)的个数进行计数。将裂点缺陷为1个以下的情形评价为「A」，将裂点缺陷为2个以上的情形评价为「B 」。 [0215] 使用ELDIM公司制造的商品名「Ez Contrast160D」，测定自法线方向(正面)观察时的液晶面板的色调，并且使方位角在0°至360°之间变化，测定极角为60°方向时液晶面板的色调，描绘于u′v′色度图上。根据上述u′v′色度图，利用下述式(1)求出液晶面板的方位角色度变化(Δu′v′)。该Δu′v′愈大，表示色偏愈大。 [0216] Δu′v′＝[(u′-u′i)2+(v′-v′i)2]1/2 (1) [0217] [式中，u′表示自法线方向(正面)观察液晶面板时的色度(u′，v′)中的u′。v′表示自法线方向(正面)观察液晶面板时的色度(u′，v′)中的v′。u′i表示u′v′色度图上距离上述(u′，v′)最远的点(u′i，v′i)的u′i。v′i表示u′v′色度图上距离上述(u′，v′)最远的点(u′i，v′i)的v′i。] [0218] [实施例2] [0219] 除了使用参考例2C中所制作的偏振片C作为第二偏振片以外，以与实施例1相同的方法，制作液晶面板2及液晶显示装置2。以与实施例1相同的方式，查看所获得的液晶显示装置2的正面方向的对比度、所使用的附有光学补偿层的偏振板的裂点、及液晶面板2的Δu′v′。将结果示于表2中。 [0220] [实施例3] [0221] 除了使用含有纤维素系树脂的拉伸高分子膜[柯尼卡(KONICA)公司制造商品名「KC4FR」；Re[590]＝47nm，Rth[590]＝156nm，厚度为40μm]，作为第一光学补偿层及第二光学补偿层以外，以与实施例1相同的方法，制作液晶面板3及液晶显示装置3。以与实施例1相同的方式，查看所获得的液晶显示装置3的正面方向的对比度、所使用的附有光学补偿层的偏振板的裂点、及液晶面板3的Δu′v′。将结果示于表2中。 [0222] [实施例4] [0223] 除了使用偏振片C作为第二偏振片以外，以与实施例3相同的方法，制作液晶面板4及液晶显示装置4。以与实施例1相同的方式，查看所获得的液晶显示装置4的正面方向的对比度、所使用的附有光学补偿层的偏振板的裂点、及液晶面板4的Δu′v′。将结果示于表2中。 [0224] [实施例5] [0225] 除了使用以聚乙烯醇系树脂作为主成分的水溶性胶粘剂(日本合成化学工业(股)制造商品名「Gohsefimer Z200」)作为胶粘剂以外，以与实施例1相同的方法，制作液晶面板5及液晶显示装置5。以与实施例1相同的方式，查看所获得的液晶显示装置5的正面方向的对比度、所使用的附有光学补偿层的偏振板的裂点、及液晶面板5的Δu′v′。将结果示于表2中。 [0226] [实施例6] [0227] 除了使用偏振片C作为第二偏振片以外，以与实施例5相同的方法，制作液晶面板6及液晶显示装置6。以与实施例1相同的方式，查看所获得的液晶显示装置6的正面方向的对比度、所使用的附有光学补偿层的偏振板的裂点、及液晶面板6的Δu′v′。将结果示于表2中。 [0228] [实施例7] [0229] 除了使用含有纤维素系树脂的拉伸高分子膜[柯尼卡公司制造商品名「KC4FR」；Re[590]＝47nm，Rth[590]＝156nm，厚度为40μm]，作为第一光学补偿层及第二光学补偿层以外，以与实施例5相同的方法，制作液晶面板7及液晶显示装置7。以与实施例1相同的方式，查看所获得的液晶显示装置7的正面方向的对比度、所使用的附有光学补偿层的偏振板的裂点、及液晶面板7的Δu′v′。将结果示于表2中。 [0230] [实施例8] [0231] 除了使用偏振片C作为第二偏振片以外，以与实施例7相同的方法，制作液晶面板8及液晶显示装置8。以与实施例1相同的方式，查看所获得的液晶显示装置8的正面方向的对比度、所使用的附有光学补偿层的偏振板的裂点、及液晶面板8的Δu′v′。将结果示于表2中。 [0232] [比较例1] [0233] 除了使用偏振片B作为第一偏振片，且使用偏振片A作为第二偏振片以外，以与实施例1相同的方法，制作液晶面板9及液晶显示装置9。以与实施例1相同的方式，查看所获得的液晶显示装置9的正面方向的对比度、所使用的附有光学补偿层的偏振板的裂点、及液晶面板9的Δu′v′。将结果示于表2中。 [0234] [比较例2] [0235] 除了使用偏振片C作为第一偏振片以外，以与比较例1相同的方法，制作液晶面板10及液晶显示装置10。以与实施例1相同的方式，查看所获得的液晶显示装置10的正面方向的对比度、所使用的附有光学补偿层的偏振板的裂点、及液晶面板10的Δu′v′。将结果示于表2中。 [0236] [比较例3] [0237] 除了使用偏振片A作为第一偏振片以外，以与比较例1相同的方法，制作液晶面板11及液晶显示装置11。以与实施例1相同的方式，查看所获得的液晶显示装置11的正面方向的对比度、所使用的附有光学补偿层的偏振板的裂点、及液晶面板11的Δu′v′。将结果示于表2中。 [0238] [比较例4] [0239] 除了使用含有纤维素系树脂的拉伸高分子膜[柯尼卡公司制造商品名「KC4FR」；Re[590]＝47nm，Rth[590]＝156nm，厚度为40μm]，作为第一光学补偿层及第二光学补偿层以外，以与比较例1相同的方法，制作液晶面板12及液晶显示装置12。以与实施例1相同的方式，查看所获得的液晶显示装置12的正面方向的对比度、所使用的附有光学补偿层的偏振板的裂点、及液晶面板12的Δu′v′。将结果示于表2中。 [0240] [比较例5] [0241] 除了使用含有纤维素系树脂的拉伸高分子膜[柯尼卡公司制造商品名「KC4FR」；Re[590]＝47nm，Rth[590]＝156nm，厚度为40μm]，作为第一光学补偿层及第二光学补偿层以外，以与比较例2相同的方法，制作液晶面板13及液晶显示装置13。以与实施例1相同的方式，查看所获得的液晶显示装置13的正面方向的对比度、所使用的附有光学补偿层的偏振板的裂点、及液晶面板13的Δu′v′。将结果示于表2中。 [0242] [比较例6] [0243] 除了使用含有纤维素系树脂的拉伸高分子膜[柯尼卡公司制造商品名「KC4FR」；Re[590]＝47nm，Rth[590]＝156nm，厚度为40μm]，作为第一光学补偿层及第二光学补偿层以外，以与比较例3相同的方法，制作液晶面板14及液晶显示装置14。以与实施例1相同的方式，查看所获得的液晶显示装置14的正面方向的对比度、所使用的附有光学补偿层的偏振板的裂点、及液晶面板14的Δu′v′。将结果示于表2中。 [0244] [比较例7] [0245] 除了使用实施例1中所制作的附有单侧保护层的偏振片A(即，未设置有第一光学补偿层)以外，以与实施例1相同的方法，制作液晶面板15及液晶显示装置15。以与实施例1相同的方式，查看所获得的液晶显示装置15的正面方向的对比度、所使用的附有光学补偿层的偏振板的裂点、及液晶面板15的Δu′v′。将结果示于表3中。 [0246] [比较例8] [0247] 除了使用实施例1中所制作的附有单侧保护层的偏振片A(即，未设置有第一光学补偿层)以外，以与实施例2相同的方法，制作液晶面板16及液晶显示装置16。以与实施例1相同的方式，查看所获得的液晶显示装置16的正面方向的对比度、所使用的附有光学补偿层的偏振板的裂点、及液晶面板16的Δu′v′。将结果示于表3中。 [0248] [比较例9] [0249] 除了使用实施例1中所制作的附有单侧保护层的偏振片A(即，未设置有第一光学补偿层)以外，以与实施例3相同的方法，制作液晶面板17及液晶显示装置17。以与实施例1相同的方式，查看所获得的液晶显示装置17的正面方向的对比度、所使用的附有光学补偿层的偏振板的裂点、及液晶面板17的Δu′v′。将结果示于表3中。 [0250] [比较例10] [0251] 除了使用实施例1中所制作的附有单侧保护层的偏振片A(即，未设置有第一光学补偿层)以外，以与实施例4相同的方法，制作液晶面板18及液晶显示装置18。以与实施例1相同的方式，查看所获得的液晶显示装置18的正面方向的对比度、所使用的附有光学补偿层的偏振板的裂点、及液晶面板18的Δu′v′。将结果示于表3中。 [0252] [比较例11] [0253] 使用2，2′-双(3，4-二羧基苯基)六氟丙烷(6FDA)及2，2′-双(三氟甲基)-4，4′-二氨基联苯(PFMB或TFMB)作为起始材料，依照常法制备聚酰亚胺。将所获得的聚酰亚胺，以使该聚酰亚胺达到15重量％的方式溶解于环己酮中制备溶液，将该溶液以30μm的厚度涂布于PET(polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸乙二酯)膜(厚度：50μm)上。继而，于100℃下进行10分钟干燥处理，获得聚酰亚胺膜(折射率分布：nx＝ny＞nz，Re[590]＝1.0nm，Rth[590]＝160nm，厚度：4μm)。使用所获得的聚酰亚胺膜作为第二光学补偿层，除此以外，以与实施例1相同的方法，制作液晶面板19及液晶显示装置19。以与实施例1相同的方式，查看所获得的液晶显示装置19的正面方向的对比度、所使用的附有光学补偿层的偏振板的裂点、及液晶面板19的Δu′v′。将结果示于表3中。 [0254] [比较例12] [0255] 除了使用比较例11中所制作的聚酰亚胺膜作为第二光学补偿层以外，以与实施例2相同的方法，制作液晶面板20及液晶显示装置20。以与实施例1相同的方式，查看所获得的液晶显示装置20的正面方向的对比度、所使用的附有光学补偿层的偏振板的裂点、及液晶面板20的Δu′v′。将结果示于表3中。 [0256] [比较例13] [0257] 除了使用比较例11中所制作的聚酰亚胺膜作为第二光学补偿层以外，以与实施例3相同的方法，制作液晶面板21及液晶显示装置21。以与实施例1相同的方式，查看所获得的液晶显示装置21的正面方向的对比度、所使用的附有光学补偿层的偏振板的裂点、及液晶面板21的Δu′v′。将结果示于表3中。 [0258] [比较例14] [0259] 除了使用比较例11中所制作的聚酰亚胺膜作为第二光学补偿层以外，以与实施例4相同的方法，制作液晶面板22及液晶显示装置22。以与实施例1相同的方式，查看所获得的液晶显示装置22的正面方向的对比度、所使用的附有光学补偿层的偏振板的裂点、及液晶面板22的Δu′v′。将结果示于表3中。 [0260] [0261] [0262] 如表2及3所示，第二偏振片的透射率(T2)大于该第一偏振片的透射率(T1)的本发明的液晶面板可实现高对比度。进而，通过将具有nx＞ny＞nz的折射率分布的光学补偿层设置于液晶面板的两侧，可实现高对比度，并且可显著减小方位角色度变化。 [0263] 又，当光学补偿层兼作偏振片的保护层时，通过经由含有金属化合物胶体的聚乙烯醇系胶粘剂来贴附光学补偿层与偏振片，可减少裂点。 [0264] [产业上的可利用性] [0265] 本发明的液晶面板及包含其的液晶显示装置可较好地应用于个人计算机、液晶电视、行动电话、携带式信息终端(PDA)、投影仪等。 |
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