液晶显示装置的薄型、轻量、低耗电等特征受到瞩目，正广泛普及用 于移动话或钟表等移动装置；计算机监视器或笔记型计算机等办公室自动 化设备(Office Automation Equipment)；摄影机或液晶电视等家用电气产品 等。其原因在于，显示特性随着观看画面的角度改变而发生变化、或者于 高温或极低温等条件下无法运作的缺点通过技术革新而不断克服。然而， 随着用途的多样化，而逐渐要求满足各种用途的不同特性。例如，于先前 的液晶显示装置中，视角特性规定为，白/黑显示的对比度于偏斜方向为 10左右即可。该定义来源于印刷在报纸或杂志等白纸上的黑色墨液的对比 度。然而，于固定型的大型电视用途时，由于多人同时观看画面，故要求 一种自不同视角观看均显示良好的显示器。即，白/黑显示的对比度例如必 须为20以上。另外，若显示器为大型，则为了使观看画面的人原地不动 观看画面四角的情形与自不同视角方向观看的情形相同，重要的是于液晶 面板的整个画面中，显示无不均，显示均匀。
目前，具备液晶单元的液晶显示装置(例如电视用途)，作为驱动模式 之一而广泛采用横向电场切换(IPS)方式。该方式的特征为：利用横向电场 驱动于不存在电场的状态下均质取向的液晶分子，藉此获得色彩鲜明的显 示。然而，先前的具备IPS方式的液晶单元的液晶显示装置存在如下显示 特性恶化的问题：于偏斜方向上对比度下降，产生随着观看角度变化而变 化的图像的色差(亦称为偏斜方向的色移)等。
因此，为了解决该问题，揭示有：通过使用显示nx＞nz＞ny的折射率 分布的λ/2板(其中，膜的滞相轴方向、快轴方向以及厚度方向的折射率 分别设为nx、ny、nz)，可改善偏斜方向的显示特性(例如，专利文献1)。
上述显示nx＞nz＞ny的折射率分布的λ/2板是于高分子膜的两侧粘附 收缩性膜，以于厚度方向上膨胀的方式进行拉伸而制作。因此，所制作的 λ/2板的厚度变大，成为难以使液晶显示装置薄型化的原因。
专利文献1：日本专利特开2006-72309号公报

本发明的课题在于提供一种偏斜方向的对比度较高、漏光较少、偏斜 方向的色移(color shift)较小、且极薄的液晶面板及液晶显示装置。
本发明的液晶面板，具有：
液晶单元、配置于该液晶单元的一侧的第1偏振片、配置于该液晶单 元的另一侧的第2偏振片、配置于该第1偏振片与该液晶单元之间的第1 光学元件、配置于该第1光学元件与该液晶单元之间的第2光学元件；
该第1光学元件具有实质上光学上为负的单向性，
该第2光学元件显示nx＞nz＞ny的折射率椭球，且是由含有-SO3M基 以及/或-COOM基(M表示抗衡离子)的1种以上的多环化合物形成。
于优选实施方式中，上述多环化合物含有杂环。
于优选实施方式中，上述多环化合物所含有的杂环中的杂原子包括氮 原子。
于优选实施方式中，上述多环化合物以通式(1)表示。

(通式(1)中，M表示抗衡离子，k、l分别独立为0～4的整数，k与l 之和为0～4的整数，m、n分别独立为0～6的整数，m与n之和为0～6的 整数，k、l、m、n并不同时为0)。
于优选实施方式中，上述第2光学元件的Nz系数为0.05～0.45。
于优选实施方式中，上述第2光学元件于23℃时的波长590nm的面 内相位差Re[590]为100～300nm。
于优选实施方式中，上述第2光学元件的厚度为0.05～10μm。
于优选实施方式中，上述第1光学元件于23℃时以波长590nm测定 的厚度方向相位差Rth[590]为10～100nm。
于优选实施方式中，上述第1光学元件包含以纤维素酯作为主成分的 高分子膜。
于优选实施方式中，上述第2光学元件的滞相轴与上述第1偏振片的 吸收轴实质上正交。
于优选实施方式中，于上述第2偏振片与上述液晶单元之间，配置有 实质上具有光学各向同性的第3光学元件。
于优选实施方式中，上述第3光学元件于23℃时以波长590nm测定 的厚度方向相位差值Rth[590]的绝对值为10nm以下。
于优选实施方式中，上述第3光学元件包含以选自纤维素酯、使降冰 片烯系单体的开环聚合物氢化的环烯烃系树脂、降冰片烯系单体与α-烯烃 单体的加成共聚物、以及马来酰亚胺系单体与烯烃单体的加成共聚物的至 少一种作为主成分的高分子膜。
于优选实施方式中，上述液晶单元的驱动模式为IPS模式。
根据本发明的其它方面，提供一种液晶显示装置。该液晶显示装置包 含上述液晶面板。
根据本发明，可提供一种偏斜方向的对比度较高、漏光较少、偏斜方 向的色移较小、且极薄的液晶面板及液晶显示装置。
上述效果可通过以下方式而获得：以特定位置关系配置具有特定光学 特性的第1光学元件、第2光学元件及第3光学元件与液晶单元，以及由 特定多环化合物形成显示nx＞nz＞ny的折射率椭球的第2光学元件。
附图说明
图1为本发明的优选实施方式的液晶面板的概略剖面图。
图2(a)为图1的液晶面板采用O模式时的概略立体图，图2(b)为图1 的液晶面板采用E模式时的概略立体图。
图3为表示本发明中所使用的偏振片的代表性制造步骤的概念的模式 图。
图4为本发明的优选实施方式的液晶显示装置的概略剖面图。
图5为实施例1中所获得的液晶面板的雷达图。
图6为比较例1中所获得的液晶面板的雷达图。
符号说明
10液晶单元
11、11′基板
12液晶层
21第1偏振片
22第2偏振片
30第1光学元件
40第2光学元件
60、60′保护层
70、70′表面处理层
80亮度提高膜
110棱镜片
120导光板
130灯
100液晶面板
200抽出部
210碘水溶液浴
220含有硼酸与碘化钾的水溶液的浴
230含有碘化钾的水溶液浴
240、309干燥机构
250偏振片
260卷取部
301第1抽出部
302高分子膜
303第2抽出部
304、306、315、317收缩性膜
307、308层叠辊
314第1抽出部
316第2抽出部
319第3抽出部
400液晶显示装置

本说明书中，面内折射率在滞相轴方向、快轴方向分别设为nx、ny， 厚度方向折射率设为nz。再者，滞相轴方向是指面内的折射率最大的方向。
本说明书中，例如，ny＝nz不仅包括ny与nz完全相同的情形，亦包 括ny与nz实质上相同的情形。
本说明书中，“实质上正交”包括2条轴(例如，偏振片的吸收轴与其 它偏振片的吸收轴)所成角度为90°±2.0°的情形，较好的是90°±1.0 °，更好的是90°±0.5°。
本说明书中，“实质上平行”包括2条轴(例如，相位差膜的滞相轴与 偏振片的吸收轴)所成角度为0°±2.0°的情形，较好的是0°±1.0°，更 好的是0°±0.5°。
A.液晶面板整体的概略
图1为本发明的优选实施方式的液晶面板的概略剖面图。图2(a)为该 液晶面板采用O模式的情形时的概略立体图，图2(b)为该液晶面板采用E 模式的情形时的概略立体图。再者，请注意，为了易于观看，图1以及图 2(a)与图2(b)的各构成部件的纵、横以及厚度的比率与实际情况不同。该 液晶面板100具有：具备包含在不存在电场的状态下均质取向的液晶分子 的液晶层的液晶单元10、配置于液晶单元10的一侧(图2(a)中为观视侧) 的第1偏振片21、配置于液晶单元10的另一侧(图2(a)中为背光源侧)的第 2偏振片22、配置于第1偏振片21与液晶单元10之间的第1光学元件30 以及第2光学元件40。再者，实用时，于第1偏振片21与第2偏振片22 的外侧可配置任意适当的保护层(未图示)。再者，较好的是，第1偏振片 21的吸收轴与第2偏振片22的吸收轴实质上正交，第1偏振片21的吸收 轴与第2光学元件40的滞相轴实质上正交。
第1光学元件30实质上具有光学负的单向性。第2光学元件40显示 nx＞nz＞ny的折射率椭球，且是由具有-SO3M基及/或-COOM基(M表示抗 衡离子)的1种以上的多环化合物形成。第3光学元件50实质上具有光学 各向同性。通过分别将此种特定光学元件层叠于液晶单元上，而进行极为 良好的光学补偿，其结果，可实现液晶显示装置的偏斜方向的对比度较高、 且偏斜方向的色移量较小的液晶显示装置。
较好的是，第2偏振片22以其吸收轴与液晶单元10的初始取向方向 实质上平行的方式进行配置。第1偏振片21以其吸收轴与液晶单元10的 初始取向方向实质上正交的方式进行配置。
本发明的液晶面板既可为所谓的O模式，亦可为所谓的E模式。“O 模式的液晶面板”是指配置于液晶单元的背光源侧的偏振片的吸收轴与液 晶单元的初始取向方向相互平行者。“E模式的液晶面板”是指配置于液 晶单元的背光源侧的偏振片的吸收轴与液晶单元的初始取向方向相互正 交者。O模式的液晶面板时，较好的是如图2(a)所示，第1偏振片21、第 1光学元件30以及第2光学元件40配置于液晶单元10的观视侧，且第2 偏振片22配置于液晶单元10的背光源侧。E模式的液晶面板时，较好的 是如图2(b)所示，第1偏振片21、第1光学元件30以及第2光学元件40 配置于液晶单元10的背光源侧，第2偏振片22配置于液晶单元10的观 视侧。本发明中，较好的是图2(a)所示的O模式。其原因在于O模式的配 置可实现更加良好的光学补偿。更具体而言，O模式的配置中，包含相位 差膜的第2光学元件配置于远离背光源的侧，故不易受到背光源的热所引 起的不良影响，可获得显示不均较小的液晶显示装置。
本发明的液晶面板并不限定于上述实施形态，例如，亦可于图1所示 的各构成部件之间配置其它构成部件(例如，各向同性的光学粘合剂或各向 同性膜)。以下，就本发明的液晶面板的构成部件加以详细说明。
B.液晶单元
参照图1，本发明中所使用的液晶单元10具有一对基板11、11′、及 夹持于基板11、11′之间的作为显示媒体的液晶层12。于其中一块基板(主 动矩阵基板)11′上设置有控制液晶的光电特性的开关元件(代表性的是 TFT)、以及向该开关元件输送闸极信号的扫描线与输送源极信号的信号线 (均未图标)。于另一块基板(彩色滤光片基板)11上设置有彩色滤光片(未图 示)以及黑色矩阵(balck mitrix)(未图示)。再者，彩色滤光片亦可设置于 主动矩阵基板11′上。基板11、11′的间隔(单元间隙)由隔离件(未图示)加以 控制。于基板11、11′的与液晶层12接触的侧设置有例如由聚酰亚胺形成 的取向膜(未图示)。
上述液晶层12较好的是含有于不存在电场的状态下均质取向的液晶 分子。此种液晶层(结果为液晶单元)代表性的是显示nx＞ny＝nz的折射率分 布。
“液晶单元的初始取向方向”是指于不存在电场的状态下，液晶层所 含的液晶分子取向所产生的液晶层的面内折射率达到最大的方向。作为使 用显示此种折射率分布的液晶层的驱动模式的代表例，可列举横向电场切 换(IPS)模式、边缘场切换(FFS)模式以及铁电液晶(FLC)模式等。此种驱动 模式中所使用的液晶的具体例可列举向列型液晶、碟状液晶。例如，IPS 模式以及FFS模式中使用向列型液晶，FLC模式中使用碟状液晶。
上述IPS模式是利用电控双折射(ECB：Electrically Controlled Birefringnence)效应，例如利用以金属形成的对向电极与像素电极所产生的 平行于基板的电场(亦称为横向电场)，使于不存在电场的状态下均质取向 的液晶分子响应。更具体而言，例如，如TECHNO TIMES公司出版的“月 刊显示器7月号”p.83～p.88(1997年版)或日本液晶学会出版的“液晶vol. 2 No.4”p.303～p.316(1998年版)所揭示，于正常显黑方式中，若使液晶 单元的未施加电场时的取向方向与其中一侧的偏振片的吸收轴一致，使上 下的偏光板正交配置，则于无电场的状态下完全成为黑显示。存在电场时， 通过使液晶分子保持平行于基板并进行旋转工作，可获得对应旋转角的透 过率。再者，上述IPS模式包括使用V字型电极或锯齿形电极等的超级横 向电场切换(Super In-Plane Switching，S-IPS)模式或改良式超级横向电场切 换(Advanced Super In-Plane Switching，AS-IPS)模式。采用如上所述的IPS 模式的市售的液晶显示装置，例如，可列举日立制作所股份有限公司制20 V型宽屏液晶电视商品名“Wooo”、IIYAMA股份有限公司制19寸液 晶显示器商品名“ProLite E481S-1”、NANAO股份有限公司制17寸TFT 液晶显示器商品名“FlexScan L565”等。
上述FFS模式是指：利用电控双折射效应，例如利用由透明导电体形 成的对向电极与像素电极所产生的平行于基板的电场(亦称为横向电场)， 使于不存在电场的状态下均质分子排列的液晶分子响应。再者，FFS模式 中的横向电场亦称为边缘电场。该边缘电场可通过将由透明导电体形成的 对向电极与像素电极之间隔设定为窄于单元间隙而产生。更具体而言，如 SID(Society for Information Display，国际信息显示学会)2001 Digest，p. 484-p.487或日本专利特开2002-031812号公报所揭示，于正常显黑方式 中，若使液晶单元的未施加电场时的取向方向与其中一侧的偏振片的吸收 轴一致，使上下的偏光板正交配置，则于无电场的状态下完全成为黑显示。 存在电场时，通过使液晶分子保持平行于基板并进行旋转工作，可获得对 应旋转角的透过率。再者，上述FFS模式包括采用V字型电极或锯齿形 电极等的改良式边缘场切换(A-FFS)模式或超级边缘场切换(U-FFS)模式。 采用如上所述的FFS模式的市售的液晶显示装置，例如可列举Motion Computing公司Tablet PC商品名“M1400”。
上述FLC模式例如是利用如下性质：于将铁电性的手性碟状(smectic) 液晶封入厚度1μm～2μm左右的电极基板间的情形时，显示两种稳定的分 子取向状态。更具体而言，通过施加电压，而使上述铁电性手性碟状液晶 分子于平行于基板的面内旋转而响应。该FLC模式可利用与上述IPS模式 或上述FFS模式相同的原理而获得黑白显示。进而，上述FLC模式与其 它驱动模式相比，具有响应速度较快的特征。再者，于本说明书中，上述 FLC模式包括表面稳定化(SS-FLC)模式、反铁电性(AFLC)模式、高分子稳 定化(PS-FLC)模式以及V字特性(V-FLC)模式。
上述均质取向的液晶分子是指如下状态者：经取向处理的基板与液晶 分子相互作用，结果上述液晶分子的取向向量相对于基板平面平行且以同 样方式取向。再者，于本说明书中，上述取向向量相对于基板平面稍微偏 斜的情形，即上述液晶分子具有预倾角的情形亦包含于均质取向中。液晶 分子具有预倾角的情形时，其预倾角为20°以下者在保持为高对比度、获 得良好显示特性方面较好。
作为上述向列型液晶，可根据目的采用任意适当的向列型液晶。例如， 向列型液晶既可为介电常数各向异性为正者，亦可为介电常数各向异性为 负者。介电常数各向异性为正的向列型液晶的具体例可列举默克(merck) 公司制商品名“ZLI-4535”。介电常数各向异性为负的向列型液晶的具 体例可列举默克公司制商品名“ZLI-2806”。另外，上述向列型液晶的 寻常光折射率(no)与非常光折射率(ne)的差、即双折射率(ΔnLc)可根据上述 液晶的响应速度或透过率等进行任意设定，通常较好的是0.05～0.30。
作为上述碟状液晶，可根据目的采用任意适当的碟状液晶。较好的是， 碟状液晶使用分子结构的一部分中具有不对称碳原子、且显示铁电性者(亦 称为铁电液晶)。显示铁电性的碟状液晶的具体例，可列举对癸氧基亚苄基 -p′氨基-2-甲基丁基肉桂酸酯、对己氧基亚苄基-p′-氨基-2-氯丙基肉桂酸 酯、4-邻(2-甲基)丁基亚间苯二酚基-4′-辛基苯胺。另外，作为市售的铁电 性液晶，可列举默克公司制商品名ZLI-5014-000(电容2.88nF、自发极化 -2.8C/cm2)、默克公司制商品名ZLI-5014-100(电容3.19nF、自发极化-20.0 C/cm2)、HOECHST公司制商品名FELIX-008(电容2.26nF、自发极化-9.6 C/cm2)等。
上述液晶单元的单元间隙(基板间隔)可根据目的采用任意适当的单元 间隙。单元间隙较好的是1.0μm～7.0μm。若于上述范围内，则可缩短响 应时间，获得良好的显示特性。
C.偏振片
本说明书中，偏振片是指可将自然光或偏光转换为任意的偏光的光学 膜。本发明的偏光板中所使用的偏振片可采用任意适当的偏振片。较好的 是使用将自然光或偏光转换为直线偏光的膜。
上述偏振片的厚度可采用任意适当的厚度。偏振片的厚度代表性的是 5～80μm，较好的是10～50μm，进而较好的是20～40μm。若于上述范围 内，则光学特性或机械强度优异。
C-1.偏振片的光学特性
上述偏振片于23℃时测定的波长440nm的透过率(亦称为单体透过率) 较好的是41％以上，进而较好的是43％以上。再者，单体透过率的理论上 限为50％。另外，偏光度较好的是99.8～100％，更好的是99.9～100％。若 于上述范围内，则用于液晶显示装置时可进一步提高正面方向的对比度。
上述单体透过率以及偏光度可使用分光光度计[村上色彩技术研究所 股份有限公司制产品名“DOT-3”]加以测定。上述偏光度的具体测定方 法为：测定上述偏振片的平行透过率(H0)以及正交透过率(H90)，根据式： 偏光度(％)＝{(H0-H90)/(H0+H90)}1/2×100而求得。上述平行透过率(H0)是以 相互的吸收轴平行的方式使2片相同的偏振片重合而制作的平行型层叠偏 振片的透过率的值。另外，上述正交透过率(H90)是以相互的吸收轴正交的 方式使2片相同的偏振片重合而制作的正交型层叠偏振片的透过率的值。 再者，该等透过率是通过JISZ8701-1982的2度视野(C光源)对可见度进行 修正的Y值。
C-2.偏振片的配置机构
参照图1以及图2(a)与图2(b)，作为配置第1偏振片21以及第2偏振 片22的方法，可根据目的采用任意适当的方法。较好的是，上述第1偏 振片21以及第2偏振片22于与液晶单元相对向的侧的表面设置胶粘剂层 或粘合剂层(未图示)，第1偏振片21接着于第1光学元件30的表面，第 2偏振片22粘接于第3光学元件50的表面。通过此种方式，可于用于液 晶显示装置时提高对比度。
上述胶粘剂或粘合剂的厚度可根据使用目的或胶粘力等加以适当确 定，胶粘剂的较好厚度的范围一般为0.1～50μm，较好的是0.1～20μm，特 别好的是0.1～10μm。粘合剂的较好厚度的范围一般为1～100μm，较好的 是5～80μm，特别好的是10～50μm。
作为形成上述胶粘剂或粘合剂层的胶粘剂或粘合剂，根据被着体的种 类，可采用任意适当的胶粘剂或粘合剂。作为胶粘剂，尤其是于偏振片使 用以聚乙烯醇系树脂作为主成分的高分子膜时，较好的是使用水性胶粘 剂。特别好的是使用以聚乙烯醇系树脂作为主成分者。
较好的是，上述第1偏振片21，以其吸收轴与第2偏振片22的吸收 轴实质上正交的方式配置。超出实质上正交的角度范围的程度越大，用于 液晶显示装置时，对比度下降的倾向越大。
C-3.用于偏振片的光学膜
上述偏振片例如由含有二色性物质的以聚乙烯醇系树脂作为主成分 的高分子膜的拉伸膜构成。上述以聚乙烯醇系树脂作为主成分的高分子 膜，例如通过日本专利特开2000-315144号公报[实施例1]中揭示的方法制 造。
作为上述聚乙烯醇系树脂，可使用将使乙烯酯系单体聚合而获得的乙 烯酯系聚合物皂化，使乙烯酯单元成为乙烯醇单元者。上述乙烯酯系单体， 例如可列举甲酸乙烯酯、乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯、戊酸乙烯酯、月桂酸 乙烯酯、硬脂酸乙烯酯、苯甲酸乙烯酯、特戊酸乙烯酯、叔碳酸乙烯酯(vinyl versatate)等。该等的中较好的是乙酸乙烯酯。
上述聚乙烯醇系树脂的平均聚合度可采用任意适当的平均聚合度。平 均聚合度较好的是1200～3600，进而较好的是1600～3200，最好的是 1800～3000。再者，聚乙烯醇系树脂的平均聚合度可通过基于JIS K 6726-1994的方法加以测定。
上述聚乙烯醇系树脂的皂化度，就偏振片的耐久性方面而言，较好的 是90.0～99.9mol％，进而较好的是95.0～99.9mol％，最好的是98.0～99.9 mol％。
上述皂化度是表示于通过皂化可转换为乙烯醇单元的单元中，实际皂 化为乙烯醇单元的单元的比例。再者，聚乙烯醇系树脂的皂化度可基于JIS K 6726-1994而求得。
本发明中所使用的以聚乙烯醇系树脂作为主成分的高分子膜，较好的 是可含有多元醇作为增塑剂。上述多元醇，例如可列举乙二醇、丙三醇、 丙二醇、二乙二醇、三乙二醇、四乙二醇、三羟甲基丙烷等。这些可单独 使用或组合2种以上使用。本发明中，就拉伸性、透明性、热稳定性等观 点而言，可较好地使用乙二醇或丙三醇。
作为本发明中的多元醇的使用量，相对于聚乙烯醇系树脂的总固形分 100，较好的是1～30(重量比)，进而较好的是3～25(重量比)，最好的是 0.05～0.3(重量比)。若于上述范围内，则可进一步提高染色性或拉伸性。
上述二色性物质可采用任意适当的二色性物质。具体而言，可列举碘 或二色性染料等。于本说明书中，“二色性”是指于光轴方向及与其正交 的方向该两个方向上光的吸收不同的光学各向异性。
上述二色性染料，例如可列举红BR、红LR、红R、粉红LB、玉红 BL、枣红GS(Bordeaux GS)、天蓝LG、柠檬黄、蓝BR、蓝2R、藏青RY、 绿LG、紫LB、紫B、黑H、黑B、黑GSP、黄3G、黄R、橙LR、橙3R、 猩红GL、猩红KGL、刚果红、亮紫BK、苏普拉蓝G(Supra Blue G)、苏 普拉蓝GL、苏普拉橙GL(Supra Orange GL)、直接天蓝、直接耐晒橙S(Direct Fast Orange S)以及耐晒黑等。
参照图3就偏振片的制造方法的一例加以说明。图3为表示本发明中 所使用的偏振片的代表性制造步骤的概念的模式图。例如，将以聚乙烯醇 系树脂作为主成分的高分子膜201自抽出部200抽出，浸渍于碘水溶液浴 210中，以速比不同的辊211以及212向膜长度方向上赋予张力，并供给 至膨润以及染色步骤。其次，将膜浸渍于含有硼酸与碘化钾的水溶液浴220 中，以速比不同的辊221以及222向膜的长度方向上赋予张力，并供给至 交联处理。经交联处理的膜通过231以及232浸渍于含有碘化钾的水溶液 浴230中，供给至水洗处理。经水洗处理的膜通过以干燥机构240加以干 燥而调节含水率，利用卷取部260加以卷取。经过该等步骤，将上述以聚 乙烯醇系树脂作为主成分的高分子膜拉伸为原长的5～7倍，藉此可获得偏 振片250。
上述偏振片的含水率可采用任意适当的含水率。较好的是，含水率为 5％～40％，进而较好的是10％～30％，最好的是20％～30％。
再者，本发明的液晶面板中，配置于液晶单元两侧的偏振片既可相同， 亦可各不相同。
D.第1光学元件
参照图1以及图2(a)与图2(b)，第1光学元件30配置于第1偏振片 21于第2光学元件40之间。根据此种形态，该第1光学元件作为偏振片 的单元侧的保护层而发挥功能，防止偏振片的劣化，结果可长时间地高度 维持液晶显示装置的显示特性。该第1光学元件30实质上具有光学负的 单向性。具有光学负的单向性的光学元件理想的是于法线方向上具有光 轴。
本说明书中，“实质上具有光学负的单向性”是指折射率分布满足 nx＝ny＞nz者(亦称为负C板)。上述折射率分布并不严密限定于nx＝ny，亦 可为在对于液晶显示装置的显示特性不会造成实用上的不良影响的程度 内，面内的折射率差较小者()。
本发明中，上述第1光学元件与上述第2光学元件组合，用以减少液 晶面板的偏斜方向的漏光。通常，将2片偏振片以相互的吸收轴正交的方 式配置于液晶单元两侧的液晶面板，自正面方向不易产生漏光，而于偏斜 方向上产生漏光，将各偏振片的吸收轴设为0°、90°的情形时，存在于 偏斜方向的45°方位上漏光量达到最大的倾向。通过减少该漏光量，可提 高偏斜方向的对比度，减少偏斜方向的色移量。
D-1.第1光学元件的光学特性
本发明中所使用的第1光学元件于23℃时以波长590nm测定的面内 相位差值(Re[590])较好的是0nm～10nm，更好的是0nm～5nm，进而较好 的是0nm～3nm。将d(nm)设为光学元件的厚度时，Re[590]可根据式： Re[590]＝(nx-ny)×d而求得。通过将上述第1光学元件的Re[590]设为上述 范围，于与后述的第2光学元件组合时，可实现液晶单元的优异的光学补 偿。
本发明中所使用的第1光学元件于23℃时以波长590nm测定的 Rth[590]较好的是10nm～100nm，更好的是20nm～80nm，进而较好的是 30nm～50nm。将d(nm)设为光学元件的厚度时，Rth[590]可根据式： Rth[590]＝(nx-nz)×d而求得。通过将上述第1光学元件的Rth[590]设为上 述范围，于与后述的第2光学元件组合时，可实现液晶单元的优异的光学 补偿。
D-2.第1光学元件的配置机构
参照图1以及图2(a)与图2(b)，作为将上述第1光学元件30配置于第 1偏振片21与第2光学元件40之间的方法，可根据目的采用任意适当的 方法。较好的是，上述第1光学元件30于其两面设置胶粘剂层或粘合剂 层，而与第1偏振片21以及第2光学元件40粘接。通过以此方式将各光 学元件之间隙以胶粘剂层或粘合剂层填满，于组入液晶显示装置时，可防 止各光学元件的光学轴的关系偏移，或防止各光学元件彼此擦伤。另外， 可减少各光学元件的层间的界面反射，用于液晶显示装置时可提高正面方 向以及偏斜方向的对比度。
上述胶粘剂层或粘合剂层的厚度可根据使用目的或胶粘力等适当地 于合适的范围内确定。胶粘剂的较好厚度的范围较好的是0.1～50μm，进 而较好的是0.1～20μm，特别好的是0.1～10μm。粘合剂的较好厚度的范围 较好的是1～100μm，进而较好的是5～80μm，特别好的是10～50μm。
作为形成上述胶粘剂或粘合剂层的胶粘剂或粘合剂，可采用任意适当 的胶粘剂或粘合剂。作为胶粘剂，例如可列举热塑性胶粘剂、热熔胶粘剂、 橡胶系胶粘剂、热固化性胶粘剂、单体反应型胶粘剂、无机系胶粘剂、天 然胶粘剂等。作为粘合剂，例如可列举溶剂型粘合剂、非水系乳液型粘合 剂、水系粘合剂、热熔型粘合剂、液状固化型粘合剂、固化型粘合剂、利 用压延法(calender method)的粘合剂等。
上述第1光学元件30于nx与ny完全相同的情形时，于面内不会产 生相位差值，故检测不出滞相轴，可不考虑与第1偏振片21的吸收轴及 第2光学元件40的滞相轴的关系而加以配置。于nx与ny实质上相同， 而nx与ny稍微不同的情形时，有时会检测出滞相轴。于此情形时，较好 的是，上述第1光学元件30以其滞相轴与第1偏振片21的吸收轴实质上 平行或正交的方式加以配置。偏离正交或平行的程度越大，用于液晶显示 装置时，对比度下降的倾向越大。
D-3.第1光学元件的构成
第1光学元件的构成(层叠结构)若满足上述D-1项中所揭示的光学特 性，则并无特别限制。具体而言，第1光学元件既可为独立的相位差膜， 亦可为包含2片以上的相位差膜的层叠体。较好的是，第1光学元件为单 独的相位差膜。其原因在于，可减少由于偏振片的收缩应力或背光源的热 所导致的相位差值的偏差或不均，并且可使液晶面板变薄。第1光学元件 为层叠体的情形时，可含有胶粘剂层或粘合剂层。层叠体包含2片以上的 相位差膜的情形时，该等相位差膜既可相同亦可不同。再者，关于相位差 膜的详细情况，于D-4项中加以叙述。
第1光学元件中所使用的相位差膜的Rth[590]可根据所使用的相位差 膜的片数进行适当选择。例如，第1光学元件由相位差膜单独构成的情形 时，相位差膜的Rth[590]较好的是与第1光学元件的Rth[590]相等。故而， 较好的是，将上述第1光学元件层叠于第1偏振片或第2光学元件上时所 使用的粘合剂层或胶粘剂层等的相位差值尽可能地小。另外，例如，于第 1光学元件为包含2片以上的相位差膜的层叠体的情形时，较好的是以各 相位差膜的Rth[590]的合计与第1光学元件的Rth[590]相等的方式进行设 计。具体而言，将2片相位差膜层叠，制作Rth[590]为40nm的第1光学 元件时，可将各相位差膜的Rth[590]设为20nm。或者，亦可将其中一片 相位差膜的Rth[590]设为10nm，将另一片相位差膜的Rth[590]设为30nm。 层叠2片相位差膜的情形时，较好的是以各相位差膜的滞相轴相互正交的 方式加以配置。其原因在于可减小Re[590]。再者，此处为简单起见，仅 揭示相位差膜为2片以下的情形，当然包含3片以上的相位差膜的层叠体 亦可应用于本发明。
上述第1光学元件的整体厚度较好的是10μm～200μm，更好的是20 μm～120μm，进而较好的是30μm～60μm。上述第1光学元件通过设为上 述厚度的范围，可有助于液晶显示装置的薄型化。
D-4.第1光学元件中所使用的相位差膜
第1光学元件中所使用的相位差膜并无特别限制，可较好地使用透明 性、机械强度、热稳定性、防水性等优异，且难以由应变产生光学不均者。
上述相位差膜的厚度可根据目的适当选择。该厚度较好的是5μm～100 μm，更好的是10μm～90μm，特别好的是15μm～60μm。若于上述范围 内，则可获得机械强度或光学均匀性优异、满足上述D-1项中所揭示的光 学特性的相位差膜。
上述相位差膜的光弹性系数的绝对值(C[590](m2/N))较好的是1× 10-12～200×10-12，进而较好的是1×10-12～50×10-12，最好的是1×10-12～30 ×10-12。光弹性系数的绝对值越小，用于液晶显示装置时，越不容易产生 由于偏振片的收缩应力或背光源的热所导致的相位差值的偏差或不均，可 获得显示均匀性优异的液晶显示装置。
上述相位差膜于23℃时以波长590nm的光测定的透过率较好的是 80％以上，进而较好的是85％以上，特别好的是90％以上。较好的是第1 光学元件亦具有相同的透光率。
上述相位差膜较好的是以热塑性树脂作为主成分的高分子膜。上述热 塑性树脂既可为非晶质聚合物，亦可为结晶性聚合物。非晶质聚合物具有 透明性优异的优点，结晶性聚合物具有刚性、强度、耐化学性优异的优点。 另外，以上述热塑性树脂作为主成分的高分子膜既可拉伸，亦可不拉伸。
上述热塑性树脂，可列举聚乙烯、聚丙烯、聚降冰片烯、聚氯乙烯、 纤维素酯、聚苯乙烯、ABS树脂(Acrylonitrile Butadiene Styrene resin，丙 烯腈-苯乙烯-丁二烯树脂)、AS树脂(Acrylonitrile Styrene resin，丙烯腈-苯 乙烯树脂)、聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙酸乙烯酯、聚偏二氯乙烯等通用的塑 料；聚酰胺、聚缩醛、聚碳酸酯、改性聚苯醚、聚对苯二甲酸丁二醇酯、 聚对苯二甲酸乙二醇酯等通用的工程塑料；聚苯硫醚、聚砜、聚醚砜、聚 醚醚酮、聚芳酯、液晶聚合物、聚酰胺酰亚胺、聚酰亚胺、聚四氟乙烯等 超级工程塑料等。上述热塑性树脂可单独使用或组合2种以上使用。另外， 上述热塑性树脂亦可进行任意适当的聚合物改性后使用。作为上述聚合物 改性的例，可列举共聚、交联、分子末端、立体规则性等改性。第1光学 元件中所使用的相位差膜特别好的是以纤维素酯作为主成分的高分子膜。
上述单元纤维素酯可采用任意适当的纤维素酯。作为具体例，可列举 乙酸纤维素、丙酸纤维素、丁酸纤维素等有机酸酯等。另外，上述纤维素 酯，例如亦可为纤维素的羟基的一部分由乙酰基与丙酰基取代的混合有机 酸酯。上述纤维素酯，例如可通过日本专利特开2001-188128号公报 [0040]～[0041]中揭示的方法加以制造。
上述纤维素酯的重量平均分子量(Mw)较好的是20,000～300,000，进而 较好的是50,000～250,000，特别好的是70,000～200,000。若于上述范围内， 则可获得热稳定性、机械强度优异的透明膜。
作为获得以上述热塑性树脂作为主成分的高分子膜的方法，可使用任 意适当的成形加工法。例如，可自压缩成形法、转注成形法、射出成形法、 挤出成形法、吹塑成形法、粉末成形法、纤维强化塑料(Fiber Reinforced Plastics，FRP)成形法、以及浇铸法等中适当地选择合适。该等制法的中， 较好的是浇铸法。其原因在于，可获得平滑性较高、Re[590]较小、具有良 好的光学均匀性(例如，相位差值于面内均匀于厚度方向上亦均匀者)的相 位差膜。上述浇铸法，具体而言是如下方法：将含有作为主成分的热塑性 树脂、增塑剂、添加剂等的树脂组成物溶解于溶剂中，获得粘稠溶液(dope)， 使粘稠溶液消泡，于环形不锈钢带或旋转筒表面均匀地流延为膜状，使溶 剂蒸发而制造膜。
上述热塑性树脂为主成分的高分子膜成形时所采用的条件可根据树 脂的组成或种类、成形加工法等进行适当选择。于上述浇铸法的情形时， 作为所使用的溶剂，可列举环戊酮、环己酮、甲基异丁基酮、甲苯、乙酸 乙酯、二氯甲烷、氯仿、四氢呋喃等。该等溶剂可获得光学均匀性较高的 相位差膜。另外，上述溶剂的干燥温度较好的是50℃～250℃，进而较好的 是80℃～150℃。通过设为上述范围，可获得Re[590]较小、光学均匀性较 高的相位差膜。Rth[590]可通过干燥条件或形成后的膜的厚度等进行适当 调整。
上述热塑性树脂为主成分的高分子膜中进而可含有任意适当的添加 剂。作为添加剂的具体例，可列举增塑剂、热稳定剂、光稳定剂、润滑剂、 抗氧化剂、紫外线吸收剂、阻燃剂、着色剂、抗静电剂、相容性试剂、交 联剂、以及增粘剂等。所使用的添加剂的种类以及量可根据目的适当设定。 例如，上述添加剂的含量相对于高分子膜的总固形分100，较好的是10(重 量比)以下，进而较好的是5(重量比)以下，最好的是3(重量比)以下。
于一实施形态中，上述第1光学元件中所使用的相位差膜为拉伸膜。 例如，上述第1光学元件中所使用的相位差膜可由以热塑性树脂作为主成 分的高分子膜的拉伸膜构成。本说明书中，“拉伸膜”是指于适当的温度 下对未拉伸的膜施加张力、或对预先经拉伸的膜进一步施加张力，而于特 定方向上提高分子的取向的塑料膜。
作为形成上述拉伸膜的方法，可采用任意适当的拉伸方法。作为具体 例，可列举纵向单向拉伸法、横向单向拉伸法、纵横同时双轴拉伸法、纵 横逐次双轴拉伸法等。拉伸机构可使用辊式拉伸机、拉幅拉伸机或双轴拉 伸机等任意适当的拉伸机。另外，进行上述加热拉伸的情形时，既可使温 度连续性变化，亦可使温度阶段性变化。另外，可将拉伸步骤分割为2次 以上。
另外，以上述热塑性树脂作为主成分的高分子膜，除了上述高分子膜 以外，亦可直接使用市售的光学膜。另外，亦可对市售的光学膜实施拉伸 处理及/或缓和处理等2次加工后加以使用。作为市售的以纤维素酯作为主 成分的高分子膜，具体而言可例示富士胶卷股份有限公司制商品名 “Fujitac series”(TD、UZ等)等。
E.第2光学元件
参照图1以及图2，将第2光学元件40配置于第1光学元件30与液 晶单元10之间。
本发明中，将上述第2光学元件与上述第1光学元件组合，用以减少 液晶面板的偏斜方向的漏光。通常，将2片偏振片以相互的吸收轴正交的 方式配置于液晶单元两侧的液晶面板，自正面方向不易产生漏光，而于偏 斜方向上产生漏光，将各偏振片的吸收轴设为0°、90°的情形时，存在 于偏斜方向的45°方位上漏光量达到最大的倾向。通过减少该漏光量，可 提高偏斜方向的对比度，减少偏斜方向的色移量。
E-1.第2光学元件的光学特性
本发明中所使用的第2光学元件显示nx＞nz＞ny的折射率椭球。
本发明中所使用的第2光学元件于23℃时的波长590nm的面内相位 差Re[590]较好的是100nm～300nm，更好的是130nm～270nm，进而较好 的是160nm～230nm。于该等范围内，可根据上述第1光学元件的Rth[590] 的值适当选择合适的值。
第1光学元件的Rth[590]与第2光学元件的Re[590]之和较好的是[(λ /2)-100]nm～[(λ/2)+100]nm，更好的是[(λ/2)-80]nm～[(λ/2)+80]nm，进而 较好的是[(λ/2)-50]nm～[(λ/2)+50]nm。第1光学元件的Rth[590]与第2 光学元件的Re[590]之和越接近(λ/2)nm，越可减少漏光。
一般而言，光学元件(或相位差膜)的相位差值有时会依存于波长而变 化。将其称为光学元件(或相位差膜)的波长分散特性。本说明书中，上述 波长分散特性可通过于23℃时以波长480nm以及590nm的光所测定的面 内相位差值的比：Re[480]/Re[590]而求得。
本发明中所使用的第2光学元件的Re[480]/Re[590]较好的是0.8～1.2， 更好的是0.8～1.1，特别好的是0.8～1.05。于上述范围内值越小，于可见光 的广泛区域中相位差值越固定，故用于液晶显示装置时，所泄露的光不易 产生波长的偏移，可进一步缩小液晶显示装置的偏斜方向的色移量。
本发明中所使用的第2光学元件的Rth[590]于满足0＜Rth[590]＜Re[590] 的范围内，较好的是30nm～130nm，更好的是40nm～120nm。上述Rth 可考虑后述厚度方向的相位差值(Rth[590])与面内相位差值(Re[590])之比 (亦称为Nz系数)，而适当选择。
本说明书中，Rth[590]/Re[590]是指于23℃时以波长590nm的光所测 定的厚度方向相位差值Rth[590]与面内相位差值Re[590]之比(亦称为Nz 系数)。
上述第2光学元件的Nz系数较好的是0.05～0.45，更好的是0.1～0.4， 进而较好的是0.2～0.4，特别好的是0.25～0.35。
E-2.第2光学元件的配置机构
参照图1以及图2(a)与图2(b)，作为将上述第2光学元件40配置于第 1光学元件30与液晶单元10之间的方法，可根据目的采用任意适当的方 法。较好的是，于第1光学元件(更好的是，表面实施有皂化处理的第1 光学元件)的表面涂布形成第2光学元件的溶致液晶水溶液，使第2光学元 件形成于第1光学元件上。如此，通过利用涂布形成第2光学元件，可制 成厚度极薄的第2光学元件。
较好的是，上述第2光学元件40以其滞相轴与第1偏振片21的吸收 轴实质上正交的方式加以配置。偏离正交的程度越大，用于液晶显示装置 时，对比度下降的倾向越大。
E-3.第2光学元件的构成
第2光学元件的构成(层叠构成)若为满足上述E-1项中揭示的光学特 性者，则无特别限制。具体而言，第2光学元件既可为单层，亦可为复数 层。再者，关于形成第2光学元件的材料等详细情况，于E-4项中加以叙 述。
上述第2光学元件的整体厚度较好的是0.05～10μm，更好的是0.1～5 μm，进而较好的是0.2～3μm。本发明中的第2光学元件是作为通过涂布 而形成的层(涂布层)而获得，故可获得如上所述的极薄的厚度。藉此，有 助于液晶显示装置的薄型化。
E-4.第2光学元件中所使用的材料
第2光学元件由具有-SO3M基及/或-COOM基(M表示抗衡离子)的1 种以上的多环化合物形成。-SO3M基表示磺酸基或磺酸盐基。-COOM基 表示羧酸基或羧酸盐基。
本发明中，作为M，例如可列举氢原子、碱金属原子、碱土金属原子、 金属离子、或者经取代或未经取代的铵离子。作为上述金属离子，例如可 列举Ni2+、Fe3+、Cu2+、Ag+、Zn2+、Al3+、Pd2+、Cd2+、Sn2+、Co2+、Mn2+、 Ce3+等。
上述多环化合物较好的是于溶液状态下呈现液晶相者(即，溶致液晶)。 上述液晶相于取向性优异方面而言，较好的是向列型液晶相。
上述多环化合物较好的是于分子结构中具有2个以上芳香环及/或杂 环的有机化合物，更好的是具有3个～8个芳香环及/或杂环的有机化合物， 进而较好的是具有4个～6个芳香环及/或杂环的有机化合物。特别好的是， 上述多环化合物于分子结构中必须含有杂环。另外，作为杂环中的杂原子， 可选择任意适当的杂原子。杂原子较好的是氮原子。
上述多环化合物较好的是以通式(1)表示的化合物。

(通式(1)中，M表示抗衡离子，k、l分别独立为0～4的整数，k与l 之和为0～4的整数，m、n分别独立为0～6的整数，m与n之和为0～6的 整数，k、l、m、n并不同时为0)。
本发明中，以通式(1)表示的多环化合物较好的是k＝0、l＝0、m＝0、 n＝1～2。具体而言，较好的是苊并(acenaphtho)[1，2-b]喹喔啉-2-磺酸、苊 并[1，2-b]喹喔啉-2，5-二磺酸。
为了获得本发明的第2光学元件，较好的是将同时含有苊并[1，2-b]喹 喔啉-2-磺酸、以及苊并[1，2-b]喹喔啉-2，5-二磺酸的溶致液晶水溶液涂布于 第1光学元件(更好的是，表面实施有皂化处理的第1光学元件)的表面而 形成。
以通式(1)表示的苊并[1，2-b]喹喔啉衍生物，如通式(2)所示，可通过将 苊并[1，2-b]喹喔啉化合物以硫酸、发烟硫酸、氯磺酸进行磺化而获得。

(通式(2)中，M表示抗衡离子，k、l分别独立为0～4的整数，k与l 之和为0～4的整数，m、n分别独立为0～6的整数，m与n之和为0～6的 整数，k、l、m、n并不同时为0)。
以通式(1)表示的苊并[1，2-b]喹喔啉衍生物，如通式(3)所示，亦可通过 苯-1，2-二胺化合物与苊醌化合物的缩合反应而获得。

(通式(3)中，M表示抗衡离子，k、l分别独立为0～4的整数，k与l 之和为0～4的整数，m、n分别独立为0～6的整数，m与n之和为0～6的 整数，k、l、m、n并不同时为0)。
E-5.第2光学元件的形成
本发明的第2光学元件可利用任意适当的方法形成。较好的是，通过 包含以下(1)～(3)的步骤的方法而制作。
(1)制备如下溶液的步骤，该溶液含有具有-SO3M基及/或-COOM基(M 表示抗衡离子)的1种以上的多环化合物与溶剂，并显示向列型液晶相；
(2)准备至少其中一个表面经亲水化处理的基材的步骤；
(3)于上述步骤(2)中所准备的基材的经亲水化处理的表面上，涂布上述 步骤(1)中制备的溶液，并使其干燥的步骤。
根据此种方法，可获得至少具备第2光学元件与基材的层叠膜。于本 发明中，上述基材可当作第1光学元件。
于上述步骤(1)中，上述溶液较好的是将-SO3M基及/或-COOM基的取 代位置不同的2种以上的多环化合物溶解于溶剂中而制备。上述溶液中所 含有的多环化合物的种类，除了含有微量杂质者以外，较好的是2种以上， 进而较好的是2种～6种，特别好的是2种～4种。
上述溶剂是用以溶解上述多环化合物，使其表现向列型液晶相。上述 溶剂可选择任意适当者。上述溶剂例如可为水等无机溶剂，亦可为醇类、 酮类、醚类、酯类、脂肪族以及芳香族烃类、卤化烃类、酰胺类、溶纤剂 类等有机溶剂。作为上述溶剂，例如，可列举正丁醇、2-丁醇、环己醇、 异丙醇、叔丁醇、丙三醇、乙二醇、丙酮、甲基乙基酮、甲基异丁基酮、 环己酮、环戊酮、2-戊酮、2-己酮、二乙醚、四氢呋喃、二噁烷、苯甲醚、 乙酸乙酯、乙酸丁酯、乳酸甲酯、正己烷、苯、甲苯、二甲苯、氯仿、二 氯甲烷、二氯乙烷、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、甲基溶纤剂、乙基溶 纤剂等。该等溶剂可单独使用，或者混合2种以上使用。
上述溶剂较好的是水。上述水的导电率较好的是20μS/cm以下，进 而较好的是0.001μS/cm～10μS/cm，特别好的是0.01μS/cm～5μS/cm。上 述水的导电率的下限值为0μS/cm。通过将水的导电率设为上述范围，可 获得具有较高面内双折射率的第2光学元件。
上述溶液中的多环性化合物的浓度可根据所使用的多环化合物的种 类而于显示向列型液晶相的范围内适当调制。上述溶液中的多环性化合物 的浓度较好的是5重量％～40重量％，更好的是5重量％～35重量％，进而 较好的是5重量％～30重量％。通过将溶液的浓度设为上述范围，该溶液 可获得稳定的液晶状态。上述向列型液晶相可根据以偏光显微镜所观察的 液晶相的光学织构进行确认、识别。
上述溶液可进一步含有任意适当的添加剂。上述添加剂例如可列举表 面活性剂、增塑剂、热稳定剂、光稳定剂、润滑剂、抗氧化剂、紫外线吸 收剂、阻燃剂、着色剂、抗静电剂、相容性试剂、交联剂、以及增粘剂等。 上述添加剂的添加量较好的是相对于溶液100重量份，为超过0且10重 量份以下。
上述溶液可进一步含有表面活性剂。表面活性剂用以提高多环化合物 对基材表面的濡湿性、涂布性。上述表面活性剂较好的是非离子表面活性 剂。上述表面活性剂的添加量较好的是相对于溶液100重量份，为超过0 且5重量份以下。
上述步骤(2)中的“亲水化处理”是指使基材与水的接触角降低的处理。 上述亲水化处理用以提高使多环性化合物涂布于基材表面的濡湿性、涂布 性。上述亲水化处理较好的是使基材于23℃下与水的接触角与处理前相比 降低10％以上的处理，更好的是降低15％～80％的处理，进而较好的是降 低20％～70％的处理。再者，该降低比例(％)可根据式：{(处理前的接触角- 处理后的接触角)/处理前的接触角}×100而求得。
上述亲水化处理较好的是使基材于23℃下的与水的接触角与处理前 相比降低5°以上的处理，更好的是降低10°～65°的处理，进而较好的 是降低20°～65°的处理。
上述亲水化处理较好的是将基材于23℃下的与水的接触角设为5° ～60°的处理，更好的是设为5°～50°的处理，进而较好的是设为5°～45 °的处理。通过将基材的与水的接触角设为上述范围，可获得显示较高的 面内双折射率、且厚度不均较小的第2光学元件。
上述亲水化处理可采用任意适当的方法。上述亲水化处理例如既可为 干式处理，亦可为湿式处理。作为干式处理，例如可列举电晕处理、等离 子处理、以及辉光放电处理等放电处理；火焰处理、臭氧处理、UV臭氧 处理、紫外线处理以及电子射线处理等电离活性线处理等。作为湿式处理， 例如可列举使用水或丙酮等溶剂的超音波处理、碱处理、粘固涂层处理等。 该等处理既可仅使用1种，亦可并用2种以上。
较好的是，上述亲水化处理为电晕处理、等离子处理、碱处理、或粘 固涂层处理。若为上述亲水化处理，则可获得具有高取向性、且厚度不均 较小的第2光学元件。上述亲水化处理的条件，例如可对处理时间或强度 等适当地进行合适的调整，以使基材的水的接触角处于上述范围。
上述电晕处理代表性的是如下处理：通过于接地的介电体辊与绝缘电 极之间施加高频、高电压，电极间的空气会绝缘破坏并离子化而产生电晕 放电，使基材通过该电晕放电内，藉此使基材表面改性。上述等离子处理 代表性的是如下处理：若于低压的惰性气体或氧气、卤素气体等无机气体 中引起辉光放电，则气体分子的一部分会离子化而产生低温等离子，通过 使基材通过该低温等离子内而使基材表面改性。上述超音波清洗处理代表 性的是如下处理：使基材浸渍于水或有机溶剂中，施加超音波，藉此去除 基材表面的污染物，改善基材的濡湿性。上述碱处理代表性的是如下处理： 通过将基材浸渍于将碱性物质溶解于水或有机溶剂中的碱处理液，而使基 材表面改性。上述粘固涂层处理代表性的是于基材表面涂布粘固涂层剂的 处理。
本发明中所使用的基材是用以使含有上述多环性化合物与溶剂的溶 液均匀地流延。上述基材可选择任意适当者。本发明中，上述基材可较好 地当作第1光学元件。
上述步骤(3)中的溶液的涂布速度较好的是50mm/秒以上，进而较好 的是100mm/秒以上。通过将涂布速度设为上述范围，可对本发明中所使 用的溶液施加适于多环性化合物取向的剪切力，而获得具有较高的面内双 折射率、且厚度不均较小的第2光学元件。
作为将上述溶液涂布于基材表面的方法，可采用使用任意适当的涂布 机的涂布方式。作为上述涂布机，例如可列举棒涂机、逆辊涂布机、正旋 辊涂布机、凹板印刷涂布机、刀涂布机(knife coater)、棒式涂布机、槽模 涂布机(slot die coater)、槽孔涂布机(slot orifice coater)、帘幕式涂布机、喷 注式涂布机(fountain coater)、气刀涂布机、吻合式涂布机、浸渍涂布机、 液滴涂布机、刮刀涂布机、涂铸机、喷雾涂布机、旋转涂布机、挤出涂布 机、热熔涂布机等。上述涂布机较好的是棒涂机、逆辊涂布机、正旋辊涂 布机、凹板印刷涂布机、棒式涂布机、槽模涂布机、槽孔涂布机、帘幕式 涂布机以及喷注式涂布机。若为使用上述涂布机的涂布方式，则可获得厚 度极薄、厚度不均较小的第2光学元件。
使上述溶液干燥的方法可采用任意适当的方法。干燥方法例如可列举 热风或冷风循环的空气循环式恒温烘箱、利用微波或远红外线等的加热 器、用于温度调节而加热的辊、热管辊(heat pipe roll)或金属带等干燥机构。
使上述溶液干燥的温度为上述溶液的各向同性相转变温度以下，较好 的是自低温向高温慢慢升温而使之干燥。上述干燥温度较好的是10℃～80 ℃，更好的是20℃～60℃。若于上述温度范围内，则可获得厚度不均较小 的第2光学元件。
使上述溶液干燥的时间可根据干燥温度或溶剂的种类进行适当选择， 为了获得厚度不均较小的双折射膜，较好的是1分钟～30分钟，更好的是 1分钟～10分钟。
本发明的第2光学元件亦可于上述(1)～(3)的步骤的后进而进行下述步 骤(4)而制作。
(4)使上述步骤(3)中所获得的膜接触含有选自铝盐、钡盐、铅盐、铬盐、 锶盐、以及分子内具有2个以上的氨基的化合物盐的1种化合物盐的溶液 的步骤。
本发明中，上述步骤(4)是用以使所获得的第2光学元件不溶或难溶于 水。作为上述化合物盐，例如可列举氯化铝、氯化钡、氯化铅、氯化铬、 氯化锶、4，4′-四甲基二氨基二苯基甲烷盐酸盐、2，2′-二吡啶盐酸盐、4，4′- 二吡啶盐酸盐、三聚氰胺盐酸盐、四氨基嘧啶盐酸盐等。若为此种化合物 盐，则可获得耐水性优异的第2光学元件。
含有上述化合物盐的溶液的化合物盐的浓度较好的是3重量％～40重 量％，更好的是5重量％～30重量％。通过使第2光学元件接触含有上述范 围的浓度的化合物盐的溶液，可获得耐久性优异者。
作为使上述步骤(3)中所获得的第2光学元件接触含有上述化合物盐 的溶液的方法，例如可采用于该第2光学元件的表面上涂布含有上述化合 物盐的溶液的方法、将该第2光学元件浸渍于含有上述化合物盐的溶液的 方法等任意方法。采用该等方法的情形时，所获得的第2光学元件较好的 是以水或任意的溶剂进行清洗，进而使之干燥，藉此可获得基材与第2光 学元件的界面的密着性优异的层叠体。
F.第3光学元件
本发明的液晶面板亦可于第2偏振片与液晶单元之间配置实质上具有 光学各向同性的第3光学元件。若如此配置第3光学元件，则该第3光学 元件会作为偏振片的单元侧的保护层而发挥功能，防止偏振片的劣化，结 果可长时间高度地维持液晶显示装置的显示特性。本说明书中，“实质上 具有光学各向同性”是指将面内的主折射率设为nx、ny，将厚度方向的折 射率设为nz时，折射率分布满足nx＝ny＝nz。再者，于说明书中，不仅包 括nx、ny以及nz完全相同的情形，亦包括nx、ny以及nz实质上相同的 情形()。此处，“nx、ny以及nz实质上相同的情形”例如包括： 面内的相位差值(Re[590])为10nm以下、厚度方向的相位差值(Rth[590]) 的绝对值为10nm以下。
于本发明的液晶面板具备上述第3光学元件的情形时，该第3光学元 件是用以排除对液晶显示装置的显示特性造成的不良影响。通常，包含均 质取向的液晶分子的液晶层(结果为液晶单元)具有与单元间隙与液晶层的 双折射率的积相等的相位差。该液晶层的相位差有时会与第3光学元件的 相位差起协同作用，而对液晶显示装置的显示特性造成很大不良影响。具 体而言，上述第3光学元件的厚度方向的相位差值的绝对值超过10nm时， 存在液晶显示装置产生漏光、偏斜方向的对比度变小、偏斜方向的色移量 变大的倾向。通过缩小第3光学元件的面内以及厚度方向的相位差值，可 排除上述液晶层的相位差对液晶显示装置的显示特性造成的不良影响。结 果，可充分发挥组合第1光学元件与第2光学元件所产生的光学补偿，可 获得具有良好显示特性的液晶显示装置。
F-1.第3光学元件的光学特性
本发明可使用的第3光学元件的Re[590]较好的是尽量地小。Re[590] 较好的是5nm以下，更好的是3nm以下。若于上述范围内，则可提高液 晶显示装置的偏斜方向的对比度，缩小偏斜方向的色移量。
上述第3光学元件的Rth[590]较好的亦是尽量地小。Rth[590]的绝对 值较好的是7nm以下，更好的是5nm以下。通过设为上述范围，可排除 Rth对液晶显示装置的显示特性所造成的不良影响，可提高液晶显示装置 的偏斜方向的对比度，缩小偏斜方向的色移量。
F-2.第3光学元件的配置机构
作为将第3光学元件配置于液晶单元与第2偏振片之间的方法，可根 据目的采用任意适当的方法。较好的是，上述第3光学元件于其两侧设置 胶粘剂层或粘合剂层(未图标)，与液晶单元以及第2偏振片粘接。通过以 此方式将各光学元件之间隙以胶粘剂层或粘合剂层填满，于组入液晶显示 装置时，可防止各光学元件的光学轴的关系偏移，或防止各光学元件彼此 擦伤。另外，可减少各光学元件的层间的界面反射，用于液晶显示装置时 可提高正面方向以及偏斜方向的对比度。
上述胶粘剂层或粘合剂层的厚度、以及形成胶粘剂层或粘合剂层的胶 粘剂或粘合剂的种类可采用与上述D-2项中记载的同样的范围、同样的。
上述第3光学元件于nx与ny完全相同时，不会于面内产生相位差值， 故检测不出滞相轴，可不考虑与第2偏振片的吸收轴的关系而加以配置。 于nx与ny实质上相同，而nx与ny稍微不同的情形时，有时会检测出滞 相轴。于此情形时，较好的是，上述第3光学元件以其滞相轴与第2偏振 片的吸收轴实质上平行或正交的方式加以配置。偏离正交或平行的程度越 大，用于液晶显示装置时，对比度下降的倾向越大。
F-3.第3光学元件的构成
第3光学元件的构成(层叠结构)若为满足上述F-1项中记载的光学特 性者，则并无特别限制。上述第3光学元件既可为单独的光学膜，亦可为 2片以上的光学膜的层叠体。第3光学元件为层叠体的情形时，可包含用 以贴着上述光学膜的胶粘剂层或粘合剂层。只要第3光学元件实质上具有 光学各向同性，则上述光学膜既可为各向同性膜，亦可为相位差膜。例如， 层叠2片相位差膜的情形时，各相位差膜较好的是以各滞相轴相互正交的 方式加以配置。通过如此配置，可缩小面内的相位差值。另外，各相位差 膜较好的是层叠厚度方向的相位差值的正负相反的膜。通过如此层叠，可 缩小厚度方向的相位差值。
上述第3光学元件的整体厚度较好的是20μm～500μm，更好的是20 μm～400μm，进而较好的是20μm～200μm。通过设为上述厚度范围，可 有助于液晶显示装置薄型化。
F-4.第3光学元件中所使用的光学膜
第3光学元件中所使用的光学膜，较好的是各向同性膜。于本说明书 中，“各向同性膜”是指三维方向上的光学差较小、实质上不显示双折射 等各向异性的光学性质的膜。再者，“实质上不显示各向异性的光学性质” 是表示即使稍微存在双折射时，也未对液晶显示装置的显示特性造成实用 上的不良影响的情形亦包含于各向同性中。第3光学元件中所使用的各向 同性膜并无特别限制，较好的是使用透明性、机械强度、热稳定性、防水 性等优异，且难以由应变产生光学不均者。
上述各向同性膜的厚度可根据目的或第3光学元件的层叠结构进行适 当选择。较好的是20μm～200μm，更好的是20μm～180μm，进而较好的 是20μm～150μm。若于上述范围内，则可获得机械强度或光学均匀性优 异、满足上述F-1项中记载的光学特性的光学膜。
上述各向同性膜的光弹性系数的绝对值(C[590](m2/N))较好的是1× 10-12～100×10-12，更好的是1×10-12～50×10-12，进而较好的是1×10-12～30 ×10-12，特别好的是1×10-12～8×10-12。光弹性系数的绝对值越小，用于 液晶显示装置时，越不容易产生由于偏振片的收缩应力或背光源的热所导 致的相位差值的偏差或不均，可获得显示均匀性优异的液晶显示装置。
上述各向同性膜于23℃时以波长590nm的光测定的透过率较好的是 80％以上，更好的是85％以上，进而较好的是90％以上。较好的是第3光 学元件亦具有相同的透光率。
上述各向同性膜较好的是以热塑性树脂作为主成分的高分子膜的拉 伸膜。作为上述热塑性高分子，例如可选择上述D-4项中所记载的等任意 适当的。作为第3光学元件中所使用的各向同性膜，更好的是，以选自纤 维素酯、使降冰片烯系单体的开环聚合物氢化后的环烯烃系树脂、降冰片 烯系单体与α-烯烃单体的加成共聚物、以及马来酰亚胺系单体与烯烃单体 的加成共聚物的至少一种树脂作为主成分的高分子膜。
上述纤维素酯可采用任意适当的纤维素酯。作为具体例，可列举乙酸 纤维素、丙酸纤维素、丁酸纤维素等有机酸酯等。另外，上述纤维素酯例 如亦可为纤维素的羟基的一部分被乙酰基与丙酰基取代的混合有机酸酯。 为了获得以上述纤维素酯作为主成分且Re[590]以及Rth[590]皆较小的高 分子膜，较好的是通过浇铸法成形，Re[590]以及Rth[590]可根据成形条件、 膜厚度等进行适当调整。该膜例如可通过日本专利特开平7-112446号的实 施例1中所揭示的方法获得。另外，通过以环戊酮类的酮系溶剂使市售的 膜膨润后实施干燥处理，亦可减小处理前的Rth[590]。
作为上述使降冰片烯系单体的开环聚合物氢化的环烯烃系树脂，可采 用任意适当的树脂。例如，作为以使降冰片烯系单体的开环聚合物氢化的 环烯烃系树脂作为主成分的高分子膜，可列举日本ZEON股份有限公司制 商品名“ZEONEX series”(480、480R等)、同公司制商品名“ZEONOA series”(ZF14、ZF16等)、JSR股份有限公司制商品名“ARTON series” (ARTON G、ARTON F等)等。为了获得以上述使降冰片烯系单体的开环 聚合物氢化后的环烯烃系树脂作为主成分，且Re[590]以及Rth[590]皆较 小的高分子膜，较好的是通过挤出成形法成形，Re[590]以及Rth[590]可根 据成形条件、膜厚度等进行适当调整。具体例如，该膜例如可通过日本专 利特开平4-301415号公报的实施例1所揭示的方法获得。
上述降冰片烯系单体与α-烯烃单体的加成共聚物，例如可通过日本专 利特开昭61-292601号公报的实施例1所揭示的方法获得。
作为上述各向同性膜，除了上述材料以外，亦可列举日本专利特开 2001-253960号公报揭示的侧链具有9，9-双(4-羟基苯基)芴的聚碳酸酯系树 脂、或NTS股份有限公司出版的“光学聚合物材料的开发·应用技术” 2003年版p.194～p.207中记载的构成显示正取向双折射的聚合物的单体 与构成显示负取向双折射的聚合物的单体的无规共聚物、或掺杂有各向异 性低分子或双折射性结晶的聚合物等。
G.液晶显示装置
本发明的液晶面板可用于个人计算机、液晶电视、行动电话、移动信 息终端(PDA)等液晶显示装置，或有机电致发光显示器(有机EL)、投影仪、 投影电视、等离子电视等图像显示装置。其中，本发明的液晶面板可较好 地用于液晶显示装置，尤其较好地用于液晶电视。
图4为本发明的优选实施方式的液晶显示装置的概略剖面图。该液晶 显示装置400具备：本发明的液晶面板100、配置于液晶面板100两侧的 保护层60、60′、配置于保护层60、60′的更外侧的表面处理层70、70′、配 置于表面处理层70′外侧(背光源侧)的亮度提高膜80、棱镜片110、导光板 120以及灯130。作为上述表面处理层70、70′，可使用实施了棒涂处理、 抗反射处理、防粘处理、扩散处理(亦称为防眩处理)等的处理层。另外， 作为上述亮度提高膜80，可使用具有偏光选择层的偏光分离膜(例：住友 3M股份有限公司制商品名“D-BEF series”)等。通过使用该等光学部件， 可获得显示特性更高的显示装置。另外，于其它实施形态中，图4所例示 的光学部件，只要满足本发明，则可根据所使用的液晶单元的驱动模式或 用途，省略其一部分，或者替换为其它光学部件。
H.本发明的液晶面板的用途
使用本发明的液晶面板及液晶显示装置的用途并无特别限制，可用于 计算机显示器、笔记型计算机、复印机等办公室自动化设备；行动电话、 钟表、数字相机、移动信息终端(PDA)、掌上型游戏机等行动装置；摄影 机、液晶电视、微波炉等家用电气设备；后方监视器、汽车导航系统用监 视器、汽车音响等车载用设备；商业店铺用信息显示器等展示设备；监视 用监视器等警戒设备；看护用监视器、医疗用监视器等看护·医疗设备等 各种用途。
实施例
利用以下的实施例以及比较例就本发明加以更具体的说明。再者，本 发明并不仅限定于该等实施例。再者，实施例中所使用的各分析方法如下 所述。
(1)偏振片的单体透过率、偏光度的测定方法：
使用分光光度计[村上色彩技术研究所股份有限公司制产品名 “DOT-3”]，于23℃进行测定。
(2)厚度的测定方法：
厚度未满10μm时，使用膜用分光光度计[大冢电子股份有限公司制 造的产品名“瞬间多信道测光系统(internsified multichannel photodetector) MCPD-2000”]进行测定。厚度为10μm以上时，使用Anritsu公司制造的 数字式测微计“KC-351C型”进行测定。
(3)相位差值(Re、Rth)的测定方法：
使用以平行尼科耳旋转法为原理的相位差计[王子计测机器股份有限 公司制产品名“KOBRA21-ADH”]，于23℃时以波长590nm的光进行 测定。再者，关于波长分散测定，亦使用波长480nm的光。
(4)水的接触角的测定方法：
使用固液界面解析装置[协和界面科学股份有限公司制产品名“Drop Master300”]，将液体滴加于基材上后，测定经过5秒钟后的接触角。测 定条件为静态接触角测定。水使用超纯水，液滴设为0.5μl。针对各基材， 将重复次数10次的平均值作为测定值。
(5)导电度的测定方法：
利用将浓度调制为0.05重量％的水溶液对溶液导电率计[京都电子工 业股份有限公司制产品名“CM-117”]的电极进行清洗后，于连接于电极 的1cm3的容器中填满试料，将所显示的导电度成为固定值时的值设为测 定值。
(6)色移的测定
使用ELDIM公司制商品名“EZ Contrast160D”，于方位角45°方 向，使极角自0°～80°变化，测定液晶显示装置的色调，于XY色度图上 绘图。进而，于极角60°方向，使方位角自0°～360°变化，测定液晶显 示装置的色调。
(7)对比度的测定
使液晶显示装置显示白图像以及黑图像，通过ELDIM公司制商品名 “EZ Contrast160D”进行测定。
[参考例1]：偏振片的制作
将以聚乙烯醇作为主成分的高分子膜[Kuraray股份有限公司制商品 名「9P75R(厚度：75μm、平均聚合度：2,400、皂化度99.9mol％)」]， 于保持于30℃±3℃的碘与碘化钾混合的染色浴中，使用辊拉伸机，一面 进行染色一面单向拉伸为2.5倍。其次，于保持于60±3℃的硼酸与碘化 钾混合的水溶液中，一面进行交联反应，一面进行单向拉伸，使聚乙烯醇 膜拉伸为原长的6倍。使所获得的膜于50℃±1℃的空气循环式恒温烘箱 内干燥30分钟，获得含水率26％、厚度28μm、偏光度99.9％、单体透过 率43.5％的偏振片P1以及P2。
[参考例2]：偏振片保护膜的制作
使用三醋酸纤维素膜(富士胶卷股份有限公司制商品名“FUJITAC UZ(厚度80μm)”)作为偏振片保护膜。
[参考例3]：第1光学元件的制作
将三醋酸纤维素膜(富士胶卷股份有限公司制商品名“ZRF80S(厚度80 μm)”)浸渍于溶解有氢氧化钠的水溶液中，于膜表面实施碱处理(皂化处 理)。碱处理后的膜于23℃下的水的接触角为42.2°(处理前为64.6°)。
[参考例4]：苊并[1，2-b]喹喔啉(QAN)的合成
向具备搅拌机的反应容器中添加5L的冰醋酸与精制的490g苊醌， 于氮发泡下搅拌15分钟，获得苊醌溶液。同样向具备搅拌机的其它反应 容器中添加7.5L的冰醋酸与275g邻苯二胺，于氮发泡下搅拌15分钟， 获得邻苯二胺溶液。其后，一面于氮气环境下进行搅拌，一面花费1小时 向苊醌溶液中慢慢添加邻苯二胺溶液，其后持续3小时搅拌，藉此使之反 应。向所获得的反应液中添加离子交换水后，过滤沉淀物，获得粗产物。 以热冰醋酸使该粗产物重结晶，获得精制的QAN。
[参考例5]：苊并[1，2-b]喹喔啉-2-磺酸(2-sulfo-QAN)的合成
将300g参考例4中所获得的QAN加入2.1L的30％发烟硫酸中，于 室温下搅拌48小时而使之反应。一面将所获得的溶液保持于40～50℃，一 面添加4.5L的离子交换水进行稀释，进而搅拌3小时。过滤沉淀物，获 得2-sulfo-QAN。
反应路径示于式(4)。

[参考例6]：苊并[1，2-b]喹喔啉-2，5-二磺酸(2，5-sulfo-QAN)的合成
将300g参考例4中所获得的QAN加入2.1L的30％发烟硫酸中，于 室温下搅拌24小时后，加热至125℃，搅拌32小时，使之反应。一面将 所获得的溶液保持于40～50℃，一面添加4.5L的离子交换水进行稀释， 进而搅拌3小时。过滤沉淀物，以硫酸进行重结晶，获得2，5-sulfo-QAN。
反应路径示于式(5)。

[参考例7]：溶致液晶水溶液的制备
将参考例5中所获得的2-sulfo-QAN与参考例6中所获得的 2，5-sulfo-QAN溶解于30L的离子交换水(导电度：0.1μS/cm)中，进而加 入氢氧化钠水溶液进行中和。将所获得的水溶液放入供给槽中，使用具备 反渗透膜过滤器(日东电工股份有限公司制、商品名“NTR-7430 Filter Element”)的高压RO组件试验装置，一面以液量成为固定量的方式添加 反渗透水，一面进行循环过滤，去除残存硫酸，直至废液的导电度达到10 μS/cm为止。其次，使用旋转蒸发器对该水溶液进行调整，使水溶液中的 多环化合物的浓度达到23重量％。以偏光显微镜观察以此方式获得的水溶 液，于23℃下显示溶致液晶相。通过液相层析分析，对水溶液中的 2-sulfo-QAN的钠盐与2，5-sulfo-QAN的钠盐的组成比进行定量，结果组成 比为2-sulfo-QAN的钠盐∶2，5-sulfo-QAN的钠盐＝45∶55。
反应路径示于式(6)、(7)。

[参考例8]：第3光学元件的制作
将市售的以纤维素酯作为主成分的高分子膜(富士胶卷股份有限公司 制、商品名「ZRF80S)作为第3光学元件。第3光学元件的Re[590]＝0nm、 Rth[590]＝1nm。
[参考例9]：IPS模式的液晶单元的制作
自包含IPS模式的液晶单元的液晶显示装置[SONY制KLV-17HR2] 中取出液晶面板，取下配置于液晶单元上下的偏光板，清洗上述液晶单元 的玻璃面(表背)。
[实施例1]
于参考例3中所获得的第1光学元件的经碱处理的表面上，使用棒涂 机(BOSHMAN制，Wire Bar H1.5)涂布参考例7中所获得的溶致液晶水溶 液，于23℃的恒温室内一面对涂布表面吹风一面使之干燥后，进而于40 ℃的空气循环式干燥烘箱内使之干燥3分钟。其结果，于第1光学元件的 表面上获得折射率椭球显示nx＞nz＞ny的关系的第2光学元件。所获得的 第2光学元件的厚度为0.65μm，Re[590]＝197nm，Nz系数＝0.34。
利用连续滚动条式技术(roll to roll)，于参考例1所获得的偏振片的一 面贴合参考例2中所获得的偏振片保护膜，于另一面上贴合上述获得的第 1光学元件/第2光学元件的层叠体的第1光学元件侧，获得偏光板(A)。 此时，以第2光学元件的滞相轴与偏振片的吸收轴实质上正交的方式加以 配置。
另一方面，利用连续滚动条式技术，于参考例1中所获得的偏振片的 一面贴合参考例2中所获得的偏振片保护膜，于另一面上贴合参考例8中 所获得的第3光学元件，获得偏光板(B)。
通过丙烯酸系粘合剂(厚度20μm)，于参考例9中所获得的液晶单元 的观视侧的表面层叠上述偏光板(A)，于背光源侧的表面层叠上述偏光板 (B)。此时，以偏光板(A)中的偏振片的吸收轴与偏光板(B)中的偏振片的吸 收轴实质上正交的方式加以配置。以此方式可获得液晶面板(1)。
表示所得液晶面板(1)的对比度、漏光、色移的雷达图示于图5。
如图5所示，液晶面板(1)的偏斜方向的对比度较高，漏光较少，偏斜 方向的色移较小。
[比较例1]
利用连续滚动条式技术，于参考例1中所获得的偏振片的两面上贴合 参考例2中所获得的偏振片保护膜，获得偏光板(C)。
通过丙烯酸系粘合剂(厚度20μm)，于参考例9中所获得的液晶单元 的观视侧以及背光源侧的表面上层叠上述偏光板(C)。此时，以观视侧的偏 光板(C)中的偏振片的吸收轴与背光源侧的偏光板(C)中的偏振片的吸收轴 实质上正交的方式加以配置。以此方式获得液晶面板(C1)。
表示所得液晶面板(C1)的对比度、漏光、色移的雷达图示于图6。
如图6所示，液晶面板(C1)与实施例1中所获得的液晶面板(1)相比， 偏斜方向的对比度较低，漏光较多，偏斜方向的色移较大。
产业上的可利用性
如上所述，本发明的液晶面板的偏斜方向的对比度较高，漏光较少， 偏斜方向的色移较小，并且可形成为极薄，故可以说对于薄型液晶显示装 置的显示特性提高极为有用。本发明的液晶面板可较好地用于液晶显示装 置以及液晶电视。