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显示设备
申请号	CN201410369644.8	申请日	2014-07-30	公开(公告)号	CN104345492B	公开(公告)日	2017-07-04
申请人	乐金显示有限公司;			发明人	朴美暻; 赵元种; 李修旼;
摘要	显示设备。公开了一种具有利用同一材料彼此连接的正面和侧面的显示设备。该显示设备包括：显示面板；外壳构件，该外壳构件包在显示面板的侧面周围；以及偏振板，该偏振板被附接到显示面板的正面并且将显示面板与外壳构件连接。偏振板包括布置在显示面板的正面的偏振片和将显示面板的正面与外壳构件连接的基膜。
权利要求	1.一种显示设备，该显示设备包括：显示面板；外壳构件，所述外壳构件被配置为包在所述显示面板的侧面周围；以及偏振板，所述偏振板被附接到所述显示面板的正面，所述偏振板连接所述显示面板与所述外壳构件，其中，所述偏振板包括布置在所述显示面板的正面的偏振片和将所述显示面板的正面与所述外壳构件连接的基膜，并且其中，所述基膜具有与附接到所述显示面板的背面的另一偏振板的拉伸方向相同的拉伸方向。 2.根据权利要求1所述的显示设备，其中，所述基膜比所述偏振片更宽，所述基膜被附接至所述偏振片，并且所述基膜包在所述偏振片的至少一个表面的周围，其中，所述基膜包括在所述显示面板的两端周围弯曲的延长部分，所述延长部分被附接到所述外壳构件的侧面和所述外壳构件的背面中的至少一个。 3.根据权利要求2所述的显示设备，其中，所述基膜包括附接到所述偏振片的正面的第一基膜和附接到所述偏振片的背面的第二基膜，其中，所述第一基膜和所述第二基膜中的至少一个基膜包括所述延长部分。 4.根据权利要求3所述的显示设备，其中，所述延长部分包括黑底。 5.一种显示设备，所述显示设备包括：显示面板；外壳构件，所述外壳构件被配置为包在所述显示面板的侧面周围；第一偏振板，所述第一偏振板被附接到所述显示面板的正面，所述第一偏振板连接所述显示面板与所述外壳构件；以及第二偏振板，所述第二偏振板被附接到所述显示面板的背面，其中，所述第一偏振板包括布置在所述显示面板的正面的偏振片和附接到所述偏振片的基膜，所述基膜连接所述显示面板的正面与所述外壳构件，并且其中，所述第一偏振板的所述基膜具有与所述第二偏振板的偏振片拉伸方向相同的拉伸方向。 6.根据权利要求5所述的显示设备，其中，所述第二偏振板包括具有与所述第一偏振板的偏振片拉伸方向相同的拉伸方向的另一基膜。
说明书全文	显示设备技术领域 [0001] 本发明的实施方式涉及一种显示设备，利用相同材料将该显示设备的正面和侧面彼此连接。背景技术 [0002] 平板显示器的示例包括液晶显示器(LCD)、等离子体显示面板(PDP)、有机发光二极管(OLED)显示器和电泳显示器(EPD)。液晶显示器通过基于数据电压控制施加于液晶分子的电场来显示图像。有源矩阵液晶显示器因工艺技术和驱动技术的改进而降低了其制造成本并提高了其性能。因此，有源矩阵液晶显示器应用于包括小型移动设备和大型电视的显示设备。 [0003] 为实现窄边框，平板显示器的制造商已经做了各种尝试。窄边框技术减小显示面板的边缘处未显示图像的边框，从而与其他相同尺寸的显示面板相比，相对地增加了上面显示图像的活动屏幕的尺寸。通常，因为栅驱动器集成电路(IC)分别布置在显示面板的左右边缘处，所以难以减小显示面板的左右边框。进一步地，如图1所示，因为围住显示面板的外壳构件安装在显示面板的边缘处，所以难以减小显示面板的左右边框。 [0004] 图1是示出液晶模块的边缘的截面图。 [0005] 如图1所示，液晶模块包括用于将显示面板10和背光单元(未示出)结合到一个模块中的外壳构件20和21。偏振板11和12分别附接到显示面板10的上基板和下基板。 [0006] 外壳构件20和21包括用于将显示面板10支撑在底部的导板20、底盖(未示出)和顶壳21，顶壳21包围显示面板10的上边缘、导板20和底盖的边缘周围。 [0007] 导板20可以利用注塑材料制造。顶壳21和底盖可以利用金属材料制造。如图2所示，使偏振板11在液晶模块前面暴露于外部，并且使顶壳21在液晶模块的侧面暴露于外部。当液晶模块的正面和侧面如图2所示被分为不同的组件(即，偏振板11和顶壳21)时，更加明显地看到显示面板10的边框。发明内容 [0008] 本发明的实施方式提供了一种具有利用同一材料彼此连接的正面和侧面的显示设备。 [0009] 在一个方面，显示设备包括：显示面板；外壳构件，该外壳构件被配置为包在所述显示面板的侧面周围；以及偏振板，所述偏振板被附接到所述显示面板的正面并且将所述显示面板与所述外壳构件连接。 [0010] 所述偏振板包括布置在所述显示面板的正面的偏振片和将所述显示面板的正面与所述外壳构件连接的基膜。 [0011] 在另一个方面，显示设备包括：显示面板；外壳构件，该外壳构件被配置为包在所述显示面板的侧面周围；第一偏振板，该第一偏振板被附接到所述显示面板的正面并且将所述显示面板与所述外壳构件连接；以及第二偏振板，该第二偏振板附接到所述显示面板的背面。所述第一偏振板包括布置在所述显示面板的正面的偏振片和附接到所述偏振片并且将所述显示面板的正面与所述外壳构件连接的基膜。所述第二偏振板可以包括基膜。所述第一偏振板和第二偏振板中的至少一个偏振板的所述基膜被拉伸。附图说明 [0012] 附图被包括进来以提供对本发明的进一步的理解并被并入且构成本说明书的一部分，附图例示本发明的实施方式，并且与说明书一起用于解释本发明的原理。在附图中： [0013] 图1是示出液晶模块的一部分的截面图； [0014] 图2是正面和侧面被区分为不同的部件的液晶模块的立体图； [0015] 图3是示出显示设备的正面和侧面通过偏振板彼此连接的示例的截面图； [0016] 图4是示出显示设备的正面和侧面通过偏振板彼此连接的示例的立体图； [0017] 图5至图7是示出当显示设备的正面和侧面通过偏振板彼此连接时所产生的偏振板的损坏的截面图； [0018] 图8和图9分别是示出根据本发明的实施方式的偏振板的截面图； [0019] 图10是示出图8所示的偏振板被附接到显示设备的示例的截面图； [0020] 图11是示出图9所示的偏振板被附接到显示设备的示例的截面图； [0021] 图12是示出根据本发明的实施方式的液晶模块的截面图； [0022] 图13是示出用于制造根据本发明的实施方式的偏振板的方法的立体图； [0023] 图14是示出在根据本发明的实施方式的偏振板被附接到显示面板时偏振板与显示面板对齐并且从偏振板去除离型膜的状态的立体图； [0024] 图15示出了触摸屏被附接到根据本发明的实施方式的偏振板的示例； [0025] 图16是示出在显示设备的高温可靠性测试中由偏振板造成的显示面板变形的立体图； [0026] 图17至图19是示出根据本发明的实施方式的偏振板的基膜的拉伸方向的立体图。具体实施方式 [0027] 现在将详细描述本发明的实施方式，在附图中例示出了本发明的实施方式的示例。在可能的情况下，附图通篇将使用相同的附图标记指代相同或类似的部件。将注意的是，在已知技术会误导本发明的实施方式的情况下，将省略对已知技术的详细描述。 [0028] 本发明的实施方式利用偏振板的基膜将显示设备(例如，液晶显示器(LCD)或具有偏振板的有机发光二极管显示器)的显示面板的正面和侧面连接。在以下描述中，利用作为具有偏振板的显示设备的示例的液晶显示器来描述本发明的实施方式。可以使用其他显示设备。例如，可以使用具有偏振板的其它显示设备。 [0029] 如图8至图19所示，根据本发明的实施方式的显示设备包括显示面板100；外壳构件，该外壳构件包在显示面板100的侧面的周围；以及偏振板110，该偏振板110被附接到显示面板100的正面并将显示面板100与外壳构件连接。偏振板110包括布置在显示面板100的正面处的偏振片111，以及被附接到偏振片111并将显示面板的正面与外壳构件连接的一个或更多个基膜112和113。外壳构件包括导板200。 [0030] 基膜112和113被设计为比偏振片111更宽。基膜112和113以包在偏振片111的一个表面或两个表面周围的方式附接到偏振片111。基膜112和113包括延长部分(extension)EA，该延长部分EA从显示面板100的两端弯曲并且被附接到外壳构件的侧面或背面。 [0031] 偏振片111具有预定的拉伸方向111a。基膜112和113包括被附接到偏振片111的正面的第一基膜112和被附接到偏振片111的背面的第二基膜113。第一基膜112和第二基膜113中的至少一个基膜包括延长部分EA。延长部分EA包括黑底BM 117。 [0032] 基膜112和113被拉伸。基膜112和113的拉伸方向与被附接到显示面板100的背面的偏振板120的拉伸方向111a相同。 [0033] 下面详细描述示出本发明的实施方式的特性的示例。 [0034] 图3和图4示出显示设备的正面和侧面通过偏振板彼此连接的示例。 [0035] 如图3和图4所示，显示设备包括显示面板100和支撑显示面板100的边缘的导板200。 [0036] 显示面板100包括上基板和下基板，该上基板和下基板用它们之间所插入的液晶层彼此附接。偏振板13和14分别附接到显示面板100的上基板和下基板。被附接到上基板的上偏振板13延伸以包在导板200周围。导板200的上表面形成为曲面200a，上偏振板13被附接到该曲面200a。在图3和图4所示的显示设备中省略了顶壳。因此，可以减小显示设备的边框，并且显示设备的正面和侧面可以通过偏振板13平滑地连接。 [0037] 如图3和图4所示，当偏振板13的延长部分弯曲并且被附接到导板200时，因为偏振板13具有高弹性系数并且易碎，所以偏振板13被损坏或者会破碎。 [0038] 图5示出了当偏振板13的延长部分弯曲并且被附接到导板20时偏振板13的弯曲部破碎(由图5中的13a指示)或断裂的示例。光通过偏振板13的破碎部分13a或通过破裂部而泄漏。 [0039] 图6和图7示出当偏振板13的延长部分弯曲并且被附接到导板20时在偏振板13的一部分中出现间隙13b和13c的示例。因为偏振板13具有高弹性系数并且是厚的，所以在偏振板13的弯曲部中粘合强度被减小。因此，会出现间隙13b和13c。当在偏振板13中出现间隙13b时，间隙13b在显示面板100与导板20之间扩大裂缝以及在显示面板100与偏振板13之间扩大裂缝。因此，偏振板13的延长部分可以与导板20分开。 [0040] 偏振板13和14透射具有特定的偏振的光并且阻挡其他光。一种用于制造偏振板的方法拉伸用作偏振片的膜，使偏振片的聚合物链沿拉伸方向定向，将膜浸入通过混合碘(I2)和二色性染料而获得的溶液中，并且沿拉伸方向将碘分子和二色性染料分子彼此平行地排布，从而获得拉伸后的偏振片。可以利用聚乙烯醇(PVA)膜制造偏振片。因为碘分子和染料分子具有二色性，所以偏振板吸收沿偏振板的拉伸方向振动的光，并且透射沿另一方向(或光透射轴)振动的光，从而透射具有特定的偏振的光。液晶显示器中所使用的上偏振板13和下偏振板14通常具有彼此垂直的拉伸方向和光透射轴。 [0041] 本发明的一种实施方式改变当偏振板的延长部分弯曲并且如图3和图4所示被附接到显示面板的侧面时如图8和图9所示的偏振板的结构，从而防止偏振板的损坏和光泄漏。 [0042] 图8和图9是示出根据本发明的实施方式的偏振板110的截面图。 [0043] 如图8和图9所示，根据本发明的实施方式的偏振板110包括偏振片111以及第一基膜112和第二基膜113。 [0044] 偏振片111被设计为适合于有源区域AA的尺寸。有源区域AA是上面显示有图像的、显示面板100的正面上的像素阵列的区域。由此，因为偏振片111布置在显示面板100的正面处，所以偏振片111不弯曲。PVA膜可以用于偏振片111，或者可以使用其他膜。偏振片111利用粘合剂115和116附接在第一基膜112与第二基膜113之间。第一基膜112的背面附接到偏振片111的正面。第二基膜113的正面附接到偏振片111的背面。基膜可以被配置为一片或两片。如图8的(a)所示，两个基膜112和113可以以用插入基膜112和113与偏振片111之间的粘合剂包在偏振片111的两个表面周围的方式附接到偏振片111。另选地，如图8的(b)所示，一个基膜112可以附接到偏振片111的一个表面。 [0045] 第一基膜112和第二基膜113被设计为从有源区域AA的左右端延伸到预定的延长部分EA，以保护偏振片111。延长部分EA的宽度被设置为利用基膜112和113覆盖显示设备的侧面的宽度、或利用基膜112和113覆盖显示设备的侧面和边缘的宽度。第一基膜112和第二基膜113中的至少一个基膜包括从有源区域AA的左端或右端延伸到外部的延长部分EA。第一基膜112和第二基膜113的两侧上的延长部分EA延伸到显示设备的侧面或背面、并且利用压敏粘合剂(PSA)118附接到显示设备的侧面或背面。三乙酰纤维素(TAC)膜或丙烯酸膜可以用作第一基膜112和第二基膜113。其他材料可以用于基膜112和113。例如，第一基膜112和第二基膜113可以由透明光学膜形成。透明光学膜的示例包括纤维素酯膜、聚酯薄膜(例如，聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜或酸乙二酯(PEN)膜)、聚碳酸酯(PC)膜、聚烯丙基化膜、聚砜(包括聚醚砜(PES))、冰片烯树脂薄膜、聚烯烃薄膜(例如，聚乙烯膜和聚丙烯膜)、赛璐玢、二醋酸纤维素膜、醋酸丁酸纤维素膜、聚偏二氯乙烯膜、聚乙烯醇膜、乙烯醇膜、聚苯乙烯膜、聚碳酸酯膜、环烯高分子膜、聚甲基戊烯膜、聚醚酮膜、聚醚酮酰亚胺膜、聚酰胺基膜、氟树脂膜、尼龙膜、聚甲基丙烯酸甲酯膜、聚乙酸膜以及聚丙烯酸膜。 [0046] 保护膜114利用粘合剂附接到第一基膜112的正面。保护膜114是用于临时保护偏振板110的膜并且可以由用户去除。PSA118涂敷于第二基膜113的背面(或者涂敷于偏振片111的背面)，并且离型膜119被附接到PSA118。离型膜119临时附接到PSA118，使得PSA118不被污染。当偏振板110被附接到显示设备的正面和侧面时，去除离型膜119。保护膜114和离型膜119可以利用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜来制造。可以使用其他材料。 [0047] 在有源区域AA与延长部分EA之间的边界处利用激光束将离型膜119切割。可以在切割线119a处在有源区域AA与延长部分EA之间的边界处分离离型膜119。当偏振板110附接到显示面板100的上基板时，露出有源区域AA的PSA118，但是延长部分EA的PSA118会被离型膜119覆盖。由此，当偏振板119被附接到显示面板100的上基板时，离型膜119的一部分可以防止延长部分EA的PSA118被如图14所示的杂质污染。 [0048] 黑底BM117可以形成在偏振板110的延长部分EA中。当偏振板110如图10和图11所示连接显示设备的正面和侧面时，黑底BM117充当盖，该盖防止在显示设备的侧面看到外壳构件。黑底BM117可以由添加了炭黑的树脂形成。黑底BM117可以形成在偏振板110的延长部分EA中的任意位置处。例如，如图8和图9所示，黑底BM117可以形成在基膜112或113、粘合剂115或116或PSA118上。 [0049] 如图10和图11所示，根据本发明的实施方式的偏振板110可以是附接到显示设备的上基板的上偏振板。图10是示出图8所示的上偏振板110被附接到显示设备的示例的截面图。图11是示出图9所示的上偏振板被附接到显示设备的示例的截面图。图10和图11示出显示设备的上边缘的一部分。 [0050] 如图10所示，上偏振板110的第一基膜112连接显示设备的正面和侧面，并且利用粘合剂附接到显示设备的侧面或背面。偏振片111布置在显示设备的正面处，并且不延伸到显示设备的侧面或背面。因为在上偏振板110处弯曲的延长部分EA不包括偏振片111和第二基膜113，所以极大地减小了延长部分EA的厚度。由此，上偏振板110的延长部分EA容易弯曲，并且可以附接到显示设备的侧面或背面而没有破损、裂缝或间隙。在图10中，(a)是详细示出当具有图8的(a)所示的结构的上偏振板110连接显示设备的正面和侧面时显示设备的一个边缘的截面图，并且(b)是详细示出当具有图8的(b)所示的结构的上偏振板110连接显示设备的正面和侧面时显示设备的一个边缘的截面图。 [0051] 如图11所示，上偏振板110的第一基膜112和第二基膜113连接显示设备的正面和侧面，并且利用粘合剂被附接到显示设备的侧面或背面。偏振片111布置在显示设备的正面，并且不延伸到显示设备的侧面或背面。因为在上偏振板110处弯曲的延长部分EA不包括偏振片111，所以极大地减小了延长部分EA的厚度。由此，上偏振板110的延长部分EA容易弯曲，并且可以附接到显示设备的侧面或背面而没有破损、裂缝或间隙。 [0052] 显示设备的侧面被配置为具有弯曲的上边缘的导板200。上偏振板110的第一基膜112和第二基膜113附接到导板200的外表面。导板200包括用于在导板200的内表面上支撑显示面板100的阶梯状颌部。缓冲垫200a可以形成在导板200的阶梯状爪部与显示面板100之间。缓冲垫200a可以利用硅垫来制造。 [0053] 利用图10和图11例示的偏振板连接显示设备的正面和侧面的方法可以应用于液晶显示器。图12是示出根据本发明的实施方式的液晶显示器的液晶模块的截面图。 [0054] 如图12所示，液晶模块包括：显示面板100；用于向显示面板100照射光的背光单元；以及用于将显示面板100和背光单元组装成一体的外壳构件。 [0055] 显示面板100可以实现为任意已知的液晶模式，包括扭曲向列(TN)模式、垂直对准(VA)模式、共面切换(IPS)模式和边缘场切换(FFS)模式。背光单元可以分为侧光式背光单元或直下式背光单元。在侧光式背光单元中，光源位于导光板的相对侧，并且光学片位于显示面板100与导光板之间。在侧光式背光单元中，光源向导光板的一侧上照射光，并且导光板将线光源或点光源转换为表面光源。在直下式背光单元中，光源位于显示面板100之下。直下式背光单元包括底盖201，该底盖201容纳诸如发光二极管(LED)这样的光源202；扩散板203，该扩散板203位于底盖201上；以及多个光学片，这些光学片位于扩散板203与显示面板100之间。光学片包括一个或更多个棱镜片和一个或更多个扩散片。因此，光学片使从扩散板入射的光扩散，并且以大致垂直于显示面板100的光入射面的角度折射光的行进路径。 [0056] 外壳构件包括用于支撑显示面板100的导板200和用于支撑背光单元的底盖201。在根据本发明的实施方式的液晶模块中省略了用于减小边框的顶壳。 [0057] 因为有机发光二极管显示器包括自发光元件，所以图12例示的背光单元不是必须的。 [0058] 图13是示出用于制造根据本发明的实施方式的偏振板的方法的立体图。 [0059] 如图13所示，用于偏振片111的膜的宽度被设置为适于有源区域AA。在图13中，箭头表示针对偏振片111的膜的拉伸方向。基膜112和113比偏振片111宽延长部分EA，并且被附接到偏振片111的正面和背面。基膜112和113比偏振片111宽从偏振片111的左右端分别延伸的延长部分EA。即，基膜112和113各自的宽度比偏振片111的宽度大“+2EA”。 [0060] 图14是示出在根据本发明的实施方式的偏振板被附接到显示面板时偏振板与显示面板对齐并且从偏振板去除离型膜的状态的立体图。 [0061] 根据本发明的实施方式的显示设备可以包括触摸屏。触摸屏的传感器可以安装在显示设备的像素阵列之内，或者可以附接到显示设备。如图15所示，当触摸屏300被附接到显示面板100时，构成触摸屏300的至少一个膜以与偏振板110相同的方式包括延长部分EA。偏振板110和触摸屏300各自的延长部分EA的一部分弯曲并且被附接到显示设备的侧面或背面，从而连接显示设备的正面和侧面。 [0062] 在偏振板110和120被附接到显示面板100之后，显示面板100被放入高温室中，并且在高温测试可靠性。在这种情况下，如图16所示，显示面板100由于偏振板110和120趋向于变形。这是因为附接到显示面板100的偏振板110和120在高温下沿拉伸方向收缩。在IPS模式中，上偏振板110的拉伸方向(即，偏振片111的拉伸方向)是显示面板100的横向(例如，x轴方向)，并且下偏振板120的拉伸方向是显示面板100的纵向(例如，y轴方向)。由此，当在高温可靠性测试之后看显示面板100的正面时，显示面板100沿着横向向前弯曲并且沿着纵向向后弯曲。即，显示面板100可以变形为如鞍状物的形状。 [0063] 如图17至图19所示，本发明的实施方式拉伸偏振板110和120的基膜，从而防止高温可靠性测试之后显示面板100的变形并防止光泄漏。这是因为附接到显示面板100的一个表面的偏振板的收缩力与附接到显示面板100的另一个表面的偏振板的力抵消。 [0064] 图17至图19是示出根据本发明的实施方式的偏振板110和120的基膜的拉伸方向的立体图。 [0065] 如图17和图18所示，在IPS模式或FFS模式的显示面板中，使上偏振板110的基膜112沿与下偏振板120的偏振片拉伸方向120a相同的方向112a被拉伸。由此，上偏振板110的基膜112具有拉伸方向112a。在高温可靠性测试中，下偏振板120的收缩力与沿着拉伸方向 112a作用于上偏振板110的基膜112上的力抵消。上偏振板110的偏振片拉伸方向111a与下偏振板120的偏振片拉伸方向120a垂直。 [0066] 如图19所示，下偏振板120包括基膜122，该基膜122延伸使得其包在背光单元周围并且附接到底盖。基膜122包在构成背光单元的底盖201(参照图12)的侧面和背面周围，并且被附接到底盖201的背面。下偏振板120的基膜122被拉伸，以便防止因高温可靠性测试而造成的显示面板的变形。基膜122的拉伸方向122a与上偏振板110的偏振片拉伸方向111a相同。由此，在高温可靠性测试中，下偏振板120的收缩力与沿着拉伸方向122a作用于下偏振板120的基膜112上的力抵消。上偏振板110的偏振片拉伸方向111a以与图17和图18相同的方式与下偏振板120的偏振片拉伸方向120a垂直。 [0067] 如上所述，本发明的实施方式去除增大外壳构件中的边框的组件，并且利用偏振板的基膜将显示设备的正面和侧面连接，而不利用偏振板的偏振片。因此，根据本发明的实施方式的显示设备可以实现窄边框，并且还可以防止偏振板的损坏和光泄漏。 [0068] 尽管已经参照实施方式的多个例示性实施方式描述了这些实施方式，但是应当理解，本领域技术人员可设计出落入本公开的原理的范围内的许多其它修改和实施方式。更具体地，各种变型和修改在本公开、附图和所附权利要求书的范围之内的主题组合排布结构的组成部分和/或排布结构中是可能的。除了组成部分和/或排布结构的变型和修改之外，对于本领域技术人员来说，另选的用途将是显而易见的。 [0069] 本申请要求2013年7月31日提交的韩国专利申请第10-2013-0091067号的权益，针对所有目的以引证的方式将其并入于此，如同在此进行了完整阐述一样。

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