真空对盒设备及对盒方法

申请号 CN201110218358.8 申请日 2011-08-01 公开(公告)号 CN102681233B 公开(公告)日 2014-11-19
申请人 北京京东方光电科技有限公司; 发明人 陈柄宇; 唐欢; 董廷泽; 刘英;
摘要 本 发明 实施例 公开了一种 真空 对盒设备及对盒方法,涉及 液晶 面板制造领域,实现了对液晶扩散过程的实时监测。本发明实施例的真空对盒设备,包括:上 基板 、 信号 处理装置、以及与所述上基板相对设置的下基板,其特征在于,所述上基板上设置有发光装置,所述下基板的与所述上基板相对的面上设置有光敏接收单元阵列,所述光敏接收单元阵列与所述 信号处理 装置相连接,所述信号处理装置用于将来自所述光敏接收单元阵列的 电信号 转换为液晶扩散模拟图像。
权利要求

1.一种真空对盒设备,包括:上基板信号处理装置、以及与所述上基板相对设置的下基板,其特征在于,所述上基板上设置有发光装置,所述下基板的与所述上基板相对的面上设置有光敏接收单元阵列,所述光敏接收单元阵列与所述信号处理装置相连接,所述信号处理装置用于将来自所述光敏接收单元阵列的电信号转换为液晶扩散模拟图像。
2.根据权利要求1所述的真空对盒设备,其特征在于,所述发光装置包括光源、反光板和导光板,所述光源设置于所述导光板的一侧,所述导光板设置于所述反光板的下方。
3.根据权利要求1所述的真空对盒设备,其特征在于,所述光敏接收单元阵列包括多个光敏电阻
4.根据权利要求3所述的真空对盒设备,其特征在于,所述光源为紫外光电源,所述光敏电阻为紫外光敏电阻,用于接收来自所述上基板的紫外光电源发出的紫外线。
5.根据权利要求2所述的真空对盒设备,其特征在于,所述导光板为平板型导光板。
6.根据权利要求1所述的真空对盒设备,其特征在于,所述信号处理装置包括二维建模单元,用于将来自所述光敏接收单元阵列的电信号转换为所述液晶扩散模拟图像。
7.根据权利要求1所述的真空对盒设备,其特征在于,还包括显示装置,所述显示装置与所述信号处理装置相连接,用于显示所述液晶扩散模拟图像。
8.根据权利要求3所述的真空对盒设备,其特征在于,所述光敏电阻为长方形的薄片状。
9.一种使用权利要求1-8任意一项所述的真空对盒设备进行对盒的方法,其特征在于,包括:
将液晶滴注在下玻璃基板上;
将上玻璃基板和所述下玻璃基板进行对盒;
观察所述液晶在扩散过程中形成的液晶扩散模拟图像;
根据所述液晶扩散模拟图像调整对盒的工艺参数。
10.根据权利要求9所述的对盒的方法,其特征在于,
所述液晶为标记液晶。
11.根据权利要求10所述的对盒的方法,其特征在于,所述标记液晶包括:
在普通液晶分子的链上嵌入分子基团形成的可吸收紫外线的标记液晶。
12.根据权利要求11所述的对盒的方法,其特征在于,所述分子基团为C=C或C=O或C=N或N=N。
13.根据权利要求9-12任一所述的对盒的方法,其特征在于,所述对盒的工艺参数包括:液晶量、液晶间距、液晶温度和对盒压
14.根据权利要求10所述的对盒的方法,其特征在于,
将所述标记液晶滴注在下玻璃基板的第一位置,所述下玻璃基板除所述第一位置以外的区域滴注普通液晶。
15.根据权利要求14所述的对盒的方法,其特征在于,还包括:
清洗掉液晶后,将所述标记液晶滴注在下玻璃基板的第二位置,所述下玻璃基板除所述第二位置以外的区域滴注普通液晶;
将第一位置和第二位置所形成的所述液晶扩散模拟图像叠加,得到整体的液晶扩散模拟图像,根据所述整体的液晶扩散模拟图像调整对盒的工艺参数。

说明书全文

真空对盒设备及对盒方法

技术领域

[0001] 本发明涉及液晶面板制造领域,尤其涉及一种真空对盒设备及对盒方法。

背景技术

[0002] 在液晶面板的制造过程中,将液晶面板的上玻璃基板和下玻璃基板(一般为阵列基板和彩膜基板)进行对盒时,常常会在液晶层中出现气泡等不良,严重影响了液晶面板的质量和成品率。并且气泡的产生过程无法监测,这给工艺的改善造成了很大的障碍。

发明内容

[0003] 本发明的实施例所要解决的技术问题在于提供一种真空对盒设备及对盒方法,能够实现对液晶扩散过程的实时监测,从而改善液晶面板的生产工艺,提高成品率。
[0004] 为解决上述技术问题,本发明的实施例采用如下技术方案:
[0005] 一种真空对盒设备,包括:上基板、信号处理装置、以及与所述上基板相对设置的下基板,所述上基板上设置有发光装置,所述下基板的与所述上基板相对的面上设置有光敏接收单元阵列,所述光敏接收单元阵列与所述信号处理装置相连接,所述信号处理装置用于将来自所述光敏接收单元阵列的电信号转换为液晶扩散模拟图像。
[0006] 所述发光装置包括光源、反光板和导光板,所述光源设置于所述导光板的一侧,所述导光板设置于所述反光板的下方。
[0007] 所述光敏接收单元阵列包括多个光敏电阻
[0008] 所述光源为紫外光电源,所述光敏电阻为紫外光敏电阻,用于接收来自所述上基板的紫外光电源发出的紫外线。
[0009] 所述导光板为平板型导光板。
[0010] 所述信号处理装置包括二维建模单元,用于将来自所述光敏接收单元阵列的电信号转换为所述液晶扩散模拟图像。
[0011] 上述的真空对盒设备,还包括显示装置,所述显示装置与所述信号处理装置相连接,用于显示所述液晶扩散模拟图像。
[0012] 所述光敏电阻为长方形的薄片状。
[0013] 一种使用上述的真空对盒设备进行对盒的方法,包括:
[0014] 将液晶滴注在下玻璃基板上;
[0015] 将上玻璃基板和所述下玻璃基板进行对盒;
[0016] 观察所述液晶在扩散过程中形成的液晶扩散模拟图像;
[0017] 根据所述液晶扩散模拟图像调整对盒的工艺参数。
[0018] 所述液晶为标记液晶。
[0019] 所述标记液晶包括:
[0020] 在普通液晶分子的链上嵌入分子基团形成的可吸收紫外线的标记液晶。
[0021] 所述分子基团为C=C或C=O或C=N或N=N。
[0022] 所述对盒的工艺参数包括:液晶量、液晶间距、液晶温度和对盒压
[0023] 将所述标记液晶滴注在下玻璃基板的第一位置,所述下玻璃基板除所述第一位置以外的区域滴注普通液晶。
[0024] 清洗掉液晶后,将所述标记液晶滴注在下玻璃基板的第二位置,所述下玻璃基板除所述第二位置以外的区域滴注普通液晶;
[0025] 将第一位置和第二位置所形成的所述液晶扩散模拟图像叠加,得到整体的液晶扩散模拟图像,根据所述整体的液晶扩散模拟图像调整对盒的工艺参数。
[0026] 本发明实施例的真空对盒设备及对盒方法,通过在上基板的与下基板相对的面上设置发光装置,在下基板的与上基板相对的面上设置光敏接收单元阵列,当开启发光装置时,光源发出的光穿过液晶层到达光敏接收单元阵列,光敏接收单元阵列的光敏电阻的阻值会随到达的光的强弱而发生改变,这样就将上基板和下基板之间液晶的扩散过程转换为了电信号的变化,实现了对液晶扩散过程的实时监测。附图说明
[0027] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028] 图1为本发明实施例真空对盒设备的结构示意图之一;
[0029] 图2为本发明实施例真空对盒设备的结构示意图之二;
[0030] 图3为本发明实施例下玻璃基板的第一位置的示意图;
[0031] 图4为本发明实施例下玻璃基板的第二位置中的示意图;
[0032] 图5为本发明实施例中对盒方法的流程示意图之一;
[0033] 图6为本发明实施例中对盒方法的流程示意图之二。
[0034] 附图标记说明:
[0035] 1、上基板 11、光源 12、反光板 13、导光板 2、下基板 21、光敏接收单元阵列 3、信号处理装置 4、显示装置 5、下玻璃基板 6、第一位置 7、第二位置具体实施方式
[0036] 本发明实施例提供一种真空对盒设备及对盒方法,实现了对液晶扩散过程的实时监测。
[0037] 下面结合附图对本发明实施例做详细描述。
[0038] 实施例一
[0039] 本实施例提供一种真空对盒设备,如图1和图2所示,该设备包括:上基板1、与上基板1相对设置的下基板2和信号处理装置3,上基板1上设置有发光装置,发光装置发出均匀的面光源。具体地,发光装置可以为:包括光源11、反光板12和导光板13,光源11设置在导光板13的一侧,导光板13设置于反光板12的下方。下基板2的与上基板1相对的面上设置有光敏接收单元阵列21,具体的,光敏接收单元阵列21包括多个光敏电阻,光敏接收单元阵列21与信号处理装置3相连接,信号处理装置3用于将来自光敏接收单元阵列21的电信号转换为液晶扩散模拟图像。
[0040] 本实施例的真空对盒设备,在开启发光装置后,光源11发出的光经导光板13的发散和反光板12的反射后,形成了照射方向向下的面光源,在对盒过程中,中间夹有液晶层的上玻璃基板和下玻璃基板放置在上基板1和下基板2之间,光源11发出的光经过液晶层后照射到光敏接收单元阵列21的多个光敏电阻上。
[0041] 光敏电阻又称光导管,常用的制作材料为硫化镉,另外还有硒、硫化、硫化铅和硫化铋等材料,这些制作材料具有在特定波长的光照射下,其阻值迅速减小的特性。故光敏电阻的阻值会随入射光的强弱而改变:入射光强,电阻减小,入射光弱,电阻增大。
[0042] 因此,由于每滴液晶分子扩散路线和扩散过程不同,所以随着液晶分子的扩散,对光的吸收或通过具有差异,光源11发出的光在穿过液晶层,照射到光敏接收单元阵列21时,光的强弱不同,进而引起各个光敏电阻的阻值的改变,也就是流经光敏电阻的电流或者施加在光敏电阻两端的电压会发生改变,通过这种方法就将光的变化转换成了电信号的变化。信号处理装置3根据电信号的变化可以得出液晶扩散模拟图像。进一步地,信号处理装置3还可以按照一定的频率接收来自光敏接收单元阵列21的电信号,并将电信号转换为液晶扩散模拟图像。
[0043] 进一步的,信号处理装置3包括二维建模单元,用于将来自光敏接收单元阵列21的电信号转换为液晶扩散模拟图像。二维建模单元将同一时刻的电信号处理为一张图像,从连续的时间段来观察,信号处理装置3的二维建模单元就将变化的电信号处理为变化的图像。本实施例的真空对盒设备还包括显示装置4,显示装置4与信号处理装置3相连接,用于连续显示液晶扩散模拟图像。从而实现了对液晶扩散过程的实时监测。
[0044] 进一步的,本实施例中的光敏电阻可制成长方形的薄片状,以便吸收更多的光能。
[0045] 作为本发明实施例的一种实施方式,发光装置的光源11可以为紫外光电源,光敏接收单元阵列21相应的包括多个紫外光敏电阻,用于接收来自上基板的紫外光电源发出的紫外线。
[0046] 本实施例的导光板13可以是平板型导光板或者楔形导光板。考虑到在对盒过程中,上基板1和下基板2要给上玻璃基板和下玻璃基板施加一定的压力,因此,本实施例中的导光板优选平板型导光板,以保证压力的均匀,并保护导光板13免受压力的损害。
[0047] 在真空对盒设备的工作过程中,需要上基板1吸附液晶面板的上玻璃基板,下基板2吸附液晶面板的下玻璃基板,然后将上基板1移动到下基板2的正下方,上基板1向下移动,从而实现上玻璃基板和下玻璃基板的对盒。一般情况下,吸附的方法有真空吸附和静电吸附。
[0048] 当吸附的方法为真空吸附时,需要在上基板1上设置真空吸附孔来实现对上玻璃基板的吸附。当吸附的方法为静电吸附时,则不需要设置真空吸附孔。因此,为保证导光板13和反光板12的完整,本实施例的吸附方法优选静电吸附。
[0049] 需要说明的是,本发明中上玻璃基板和下玻璃基板是指进行对盒的液晶面板的上下基板,它们可以是玻璃基板,也可以是其它材料或者种类的进行对盒的基板。
[0050] 本发明实施例的真空对盒设备,在上基板的与下基板相对的面上设置发光装置,在下基板的与上基板相对的面上设置光敏接收单元阵列,当开启发光装置时,光源发出的光穿过液晶层到达光敏接收单元阵列,光敏接收单元阵列的光敏电阻的阻值会随到达的光的强弱而发生改变,这样就将上基板和下基板之间液晶的扩散过程转换为了电信号的变化,实现了对液晶扩散过程的实时监测。此外本实施例将光敏电阻制成长方形的薄片状,可使光敏电阻吸收更多的光能。
[0051] 实施例二
[0052] 本实施例提供一种对盒方法,如图5所示,包括:
[0053] 步骤101、将液晶滴注在下玻璃基板上;
[0054] 以14寸的液晶显示屏幕为例,在制作液晶层的过程中,如图3所示,需要液晶分滴器在下玻璃基板5上均匀的滴注10-20滴液晶。图3中圆点的位置表示需要滴注液晶的位置。
[0055] 作为本发明的一种具体的实施方式,液晶可以采用标记液晶,举例来说,在普通液晶分子的碳链上嵌入分子基团,形成可吸收紫外线的液晶分子。
[0056] 在普通液晶分子的碳链上嵌入分子基团,例如,嵌入C=C或C=O或C=N或N=N等分子基团,可以使新生产的标记液晶分子吸收紫外线。其中,嵌入的方法可通过使普通液晶分子发生一定的化学反应而产生,以液晶分子的某一个碳链为例:
[0057]
[0058] 通过上述反应,普通液晶分子的碳链上就具有了C=C分子基团,即形成了标记液晶。
[0059] 步骤102、将上玻璃基板和所述下玻璃基板进行对盒。
[0060] 本实施例的方法采用实施例一所描述的真空对盒设备,作为本发明的一种实施方式,光源选择紫外光电源,光敏接收单元阵列相应的为多个紫外光敏电阻。开启真空对盒设备的发光装置后,在对盒过程中,发光装置的光源发出的紫外线穿过滴注的液晶到达光敏接收单元阵列。
[0061] 由于滴注的液晶为可吸收紫外线的标记液晶,因此紫外线经过上述液晶时,大部分的紫外线被标记液晶吸收,这就意味着覆盖有标记液晶的区域接收的紫外线照射较小、到达相应的紫外光敏电阻的紫外线较少,故标记液晶所对应区域的紫外光敏电阻阻值较大。标记液晶所对应区域和未覆盖标记液晶的区域由此区别开来,且标记液晶密度越大,紫外光敏电阻的阻值就越大。
[0062] 步骤103、观察所述液晶在扩散过程中形成的液晶扩散模拟图像。
[0063] 在对盒过程中,通过显示装置观察所述标记液晶在扩散过程中形成的液晶扩散模拟图像。
[0064] 步骤104、根据所述液晶扩散模拟图像调整对盒的工艺参数。
[0065] 其中,对盒的工艺参数包括:液晶量、液晶间距、液晶温度和对盒压力。
[0066] 本实施例的方法中,在对盒之前,可预先设定液晶量、液晶间距、液晶温度和对盒压力的数值,并在对盒过程中通过真空对盒设备观察在这组参数下,液晶的扩散是否符合要求以及是否有大量气泡产生,若不符合要求,则改变液晶量、液晶间距、液晶温度和对盒压力中的至少一项参数,然后再次进行对盒测试,直至液晶的扩散符合要求、生成的气泡的数量在工艺允许的范围之内。观察所述标记液晶在扩散过程中形成的液晶扩散模拟图像,并根据此图像来调整对盒的工艺参数,可以是人来进行,也可以预设一个编程指令,由机器自动完成。
[0067] 本实施例的对盒方法,通过对液晶分子进行标记,形成标记液晶,同时利用了标记液晶可吸收紫外线这一特性,使信号处理装置能够辨别出哪些区域覆盖有液晶,哪些区域未覆盖有液晶,以及所覆盖的液晶的厚度情况,从而可以监测液晶的扩散过程,进而改善了液晶面板的生产工艺,提高成品率。
[0068] 实施例三
[0069] 本实施例提供一种对盒方法,如图6所示,包括:
[0070] 步骤201、对液晶分子进行标记,形成标记液晶。
[0071] 作为标记的一种具体的实施方式,可以在普通液晶分子的碳链上嵌入分子基团,形成可吸收紫外线的液晶分子。
[0072] 在普通液晶分子的碳链上嵌入分子基团,例如,嵌入C=C或C=O或C=N或N=N等分子基团,可以使新生产的标记液晶分子吸收紫外线。其中,嵌入的方法可通过使普通液晶分子发生一定的化学反应而产生,以液晶分子的某一个碳链为例:
[0073]
[0074] 通过上述反应,普通液晶分子的碳链上就具有了C=C分子基团。
[0075] 步骤202、将所述标记液晶的其中一滴滴注在下玻璃基板的第一位置上,所述下玻璃基板除所述第一位置以外的区域滴注普通液晶。
[0076] 以14寸的液晶显示屏幕为例,在制作液晶层的过程中,如图3所示,需要液晶分滴器在下玻璃基板5上均匀的滴注10-20滴液晶。图3中圆点的位置表示需要滴注液晶的位置。本实施例选择其中一个位置,记为第一位置6,并在第一位置6上滴注标记液晶,其它位置滴注普通液晶。
[0077] 步骤203、开启所述真空对盒设备,将上玻璃基板和所述下玻璃基板进行对盒,并通过所述显示装置观察滴注在第一位置的所述标记液晶在扩散过程中形成的所述液晶扩散模拟图像。
[0078] 本实施例的方法采用实施例一所描述的真空对盒设备,光源选择紫外光电源,光敏接收单元阵列相应的为多个紫外光敏电阻。开启真空对盒设备的发光装置后,发光装置的光源发出的紫外线穿过滴注的液晶到达光敏接收单元阵列。
[0079] 由于滴注在第一位置6上滴注有标记液晶,因此紫外线经过上述液晶时,大部分的紫外线被标记液晶吸收,这就意味着第一位置6以及周围的区域接收的紫外线照射较小、到达相应的紫外光敏电阻的紫外线较少,故标记液晶所对应区域的紫外光敏电阻阻值较大。标记液晶所对应区域和普通液晶所对应的区域由此区别开来,且标记液晶密度越大,紫外光敏电阻的阻值就越大。通过上述方法,可在真空对盒设备的显示装置中监测到滴注在第一位置6上的标记液晶的扩散过程。
[0080] 步骤204、将所述标记液晶的其中一滴滴注在下玻璃基板的第二位置上,所述下玻璃基板除所述第二位置以外的区域滴注普通液晶。
[0081] 在步骤203完成后,为节省实验材料,可以清洗掉夹在上玻璃基板和下玻璃基板中的液晶,如图4所示,并在下玻璃基板5的第二位置7上,通过液晶分滴器滴注一滴标记液晶,除第二位置7以外的区域滴注普通液晶。
[0082] 步骤205、将上玻璃基板和所述下玻璃基板进行对盒,并通过所述显示装置观察滴注在第二位置的所述标记液晶在扩散过程中形成的所述液晶扩散模拟图像。
[0083] 同理,监测到滴注在第二位置7上的标记液晶的扩散过程。
[0084] 每次对盒实验中,尽管相同的位置,如第一位置6上的液晶的扩散过程各不相同,但由于相同位置的液晶滴的受力情况基本上是相同的,因此,相同位置的液晶滴的扩散过程基本相似。所以,叠加滴注在第一位置和第二位置的标记液晶的扩散过程,就可得到第一位置和第二位置所对应区域的液晶的扩散过程;进一步的,当通过上述方法得到各个位置相应的液晶滴的扩散过程后,将各扩散过程叠加,就可监测到整体液晶层的扩散过程。通过在下玻璃基板的特定位置滴注标记液晶,该特定位置可以是第一位置或第二位置,也可以是其他的任何一个滴注液晶滴的位置。
[0085] 步骤206、根据所述液晶扩散模拟图像调整对盒的工艺参数。
[0086] 其中,对盒的工艺参数包括:液晶量、液晶间距、液晶温度和对盒压力。
[0087] 本实施例的方法中,在对盒之前,可预先设定液晶量、液晶间距、液晶温度和对盒压力的数值,并在对盒过程中通过真空对盒设备观察在这组参数下,液晶的扩散是否符合要求以及是否有大量气泡产生,若不符合要求,则改变液晶量、液晶间距、液晶温度和对盒压力中的至少一项参数,然后再次进行对盒测试,直至液晶的扩散符合要求、生成的气泡的数量在工艺允许的范围之内。
[0088] 本实施例的对盒方法,通过在第一位置上滴注标记液晶,紫外线经过滴注在第一位置的液晶时,大部分的紫外线被标记液晶吸收,标记液晶所对应区域的紫外光敏电阻阻值较大,其余的区域阻值较小,因此可在真空对盒设备的显示装置中监测到滴注在第一位置上的标记液晶的扩散过程。将得到的各个位置相应的液晶滴的扩散过程叠加,可监测到整个液晶层的扩散过程,进而改善了液晶面板的生产工艺,提高成品率。
[0089] 通过以上的实施方式的描述,所属领域的技术人员可以清楚地了解到本发明可借助软件加必需的通用硬件的方式来实现,当然也可以通过硬件,但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解,本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来,该计算机软件产品存储在可读取的存储介质中,如计算机的软盘硬盘或光盘等,包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机,服务器,或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。
[0090] 以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
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