一种背光模组及其液晶显示装置 |
|||||||
| 申请号 | CN201110397988.6 | 申请日 | 2011-12-05 | 公开(公告)号 | CN102494277B | 公开(公告)日 | 2015-07-15 |
| 申请人 | 深圳市华星光电技术有限公司; | 发明人 | 俞刚; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开一种 背光 模组及其 液晶 显示装置，一种背光模组，包括导光板、铺设在导光板出光面的光学薄片，所述光学薄片的边缘通过多个 定位 结构固定在所述导光板上。本发明在导光板和光学薄片边缘处加设了定位结构，由于光学薄片与 框架 的膨胀系数相差很远，但和导光板的材质的 热膨胀 率接近，所以光学薄片固定在导光板上，受热的时候导光板会跟随光学薄片膨胀， 温度 下降的时候导光板会跟随光学薄片收缩，两者的变化幅度差别很小，因此光学薄片不易产生 翘曲 ；且光学薄片和导光板距离近，冷热环境相同度高，和框架比，光学薄片和导光板的温度更为接近，再加上两者的热 膨胀率 接近，进一步降低了光学薄片产生翘曲的可能性。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种背光模组，包括导光板、铺设在导光板出光面的光学薄片，其特征在于，所述光学薄片的边缘通过多个定位结构固定在所述导光板上；所述定位结构一端固定在所述导光板的侧面；另外一端设有悬空的卡片，相应的，光学薄片边缘设有卡孔，所述卡片穿过所述卡孔；所述定位结构固定在所述导光板侧面的一端设有凸块，相应的，所述导光板的侧面设有相应的凹槽；所述卡片和所述导光板通过所述凸块嵌入所述凹槽的方式实现固定。 |
||||||
| 说明书全文 | 一种背光模组及其液晶显示装置技术领域[0001] 本发明涉及液晶显示领域，更具体的说，涉及一种背光模组及其液晶显示装置。 背景技术[0002] 液晶显示装置包括液晶面板，由于液晶本身不会发光，因此就需要在液晶面板底部加设背光模组，背光模组按光源的安装位置分可以分为直下式和侧光式，侧光式的背光模组中，包括导光板以及覆盖在导光板出光面的光学薄片，所述导光板侧面设有光源。如图1所示，在目前的液晶显示装置的设计中，光学薄片100的定位通常是通过在液晶显示装置的框架300上铆接金属柱200来定位，但其并无考虑温度变化等因素会造成的热胀冷缩效应，这会进而造成光学薄片100的变形或翘曲现象，造成光学效能不均。 发明内容[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种较好的避免光学薄片翘曲现象，提升光学效能的背光模组及其液晶显示装置。 [0004] 本发明的目的是通过以下技术方案来实现的： [0005] 一种背光模组，包括导光板、铺设在导光板出光面的光学薄片，所述光学薄片的边缘通过多个定位结构固定在所述导光板上。 [0006] 优选的，所述定位结构一端固定在所述导光板的侧面；另外一端设有悬空的卡片，相应的，所述光学薄片边缘设有卡孔，所述卡片穿过所述卡孔。此为定位机构的一种具体形式，采用卡片和卡孔的配合方式方便拆装。 [0007] 优选的，所述定位结构固定在所述导光板侧面的一端设开孔，所述定位结构通过螺丝穿过开孔固定在所述导光板侧面。此为一种定位结构的固定方式。 [0008] 优选的，所述定位结构固定在所述导光板侧面的一端设有凸块，相应的，所述导光板的侧面设有相应的凹槽；所述卡块和所述导光板通过所述凸块嵌入所述凹槽的方式实现固定。此为另外一种定位结构的固定方式，无需增加额外的零部件就可以装配，安装过程简单高效。 [0009] 优选的，所述凸块中部为一个圆柱体，圆柱体柱面上延伸出两个方形的子凸块。此为一种凸块的具体形状，圆柱体方便导入凹槽，两侧的方形子凸块进行定位，防止凸块在凹槽内转动。 [0010] 优选的，所述卡孔的孔宽大于所述卡片的厚度。虽然光学薄片和导光板的材质的热膨胀率接近，但仍然会有一定的差异，如果两者的相对位置完全固定，当温度变化时，光学薄片可能受到卡片的挤压出现小幅度的翘曲变形，影响显示品质。卡孔的孔宽大于卡片的厚度可以保证光学薄片能有一定的活动余量，进一步降低翘曲的可能性。 [0011] 优选的，所述卡片与所述卡孔远离导光板的一端直接接触。在装配的初始状态将卡片抵住卡孔远离导光板的一端，这样可以保证光学薄片处于一种往外拉伸的状态，杜绝翘曲的可能性。 [0012] 一种液晶显示装置，包括上述的一种背光模组。 [0013] 本发明在导光板和光学薄片边缘处加设了定位结构，由于光学薄片与框架的膨胀系数相差很远，但和导光板的材质的热膨胀率接近，所以光学薄片固定在导光板上，受热的时候导光板会跟随光学薄片膨胀，温度下降的时候导光板会跟随光学薄片收缩，两者的变化幅度差别很小，因此光学薄片不易产生翘曲；且光学薄片和导光板距离近，冷热环境相同度高，和框架比，光学薄片和导光板的温度更为接近，再加上两者的热膨胀率接近，进一步降低了光学薄片产生翘曲的可能性。附图说明 [0014] 图1是现有的光学薄片固定方式； [0015] 图2是本发明实施例一光学薄片固定示意图； [0016] 图3是本发明实施例一光学薄片固定示意图； [0017] 图4是本发明实施例二光学薄片固定示意图； [0018] 图5是本发明实施例二光学薄片固定示意图； [0019] 图6是本发明实施例二光定位结构示意图； [0020] 其中：100、光学薄片；110、卡孔；200、金属柱；300、框架；400、导光板；410、螺丝孔；500、螺丝；600、定位结构；610、卡片；620、凸块。 具体实施方式[0021] 下面结合附图和较佳的实施例对本发明作进一步说明。 [0022] 液晶显示装置包括液晶面板和背光模组，背光模组包括导光板400和铺设在导光板400出光面的光学薄片100，所述光学薄片100的边缘通过多个定位结构600固定在所述导光板400上。 [0023] 实施例一 [0024] 如图2、3所示，所述导光板400侧面设有定位结构600，该定位结构600是带通孔的卡片610，通过螺丝500穿过通孔的方式将卡片610固定在导光板400上，及导光板400侧面设有螺丝500孔410，卡片610的通孔对准螺丝500孔410后，用螺丝500进行固定，当然，卡片610也可以以铆接、强力胶粘贴等方式固定在导光板400上。另一方面，光学模块边缘处设有卡孔110，卡片610悬空的一端穿过卡孔110，实现定位。导光板400受热或者环境湿度影响会产生热胀冷缩现象，因为卡片610会随着导光板400移动，进而保持定位结构600始终拉住光学薄片100，使其保持平坦状态，避免产生翘曲等不良现象。 [0025] 虽然光学薄片100和导光板400的材质的热膨胀率接近，但仍然会有一定的差异，如果两者的相对位置完全固定，当温度变化时，光学薄片100可能受到卡片610的挤压出现小幅度的翘曲变形，影响显示品质。卡孔110的孔宽大于卡片610的厚度，卡片610与卡孔110远离导光板400的一端直接接触。这样在装配的初始状态将卡片610抵住卡孔110远离导光板400的一端，这样即使光学薄片100和导光板400的材质的热膨胀有一定的差异，卡孔110的孔宽大于卡片610的厚度可以保证光学薄片100能有一定的活动余量，进一步降低翘曲的可能性，可以保证光学薄片100处于一种往外拉伸的状态，杜绝翘曲的可能性，提升显示品质。 [0026] 当然，卡片610也可以以铆接、强力胶粘贴等方式固定在导光板400上。 [0027] 实施例二 [0028] 如图4～6所示，光学模块边缘处设有卡孔110，导光板400侧面固定有定位结构600，定位结构600固定在导光板400侧面的一端设有凸块620，另外一端设有卡片610。相应的，所述导光板400的侧面设有相应的凹槽，所述卡块和所述导光板400通过所述凸块 620嵌入所述凹槽的方式实现固定。定位结构600与光学薄片100之间通过卡片610穿过卡孔110，实现光学薄片100的定位。导光板400受热或者环境湿度影响会产生热胀冷缩现象，因为定位结构600会随着导光板400移动，进而保持定位结构600始终拉住光学薄片 100，使其保持平坦状态，避免产生翘曲等不良现象。 [0029] 凸块620中部为一个圆柱体，圆柱体柱面上延伸出两个方形的子凸块620，圆柱体方便导入凹槽，两侧的方形子凸块620进行定位，防止凸块620在凹槽内转动。当然，凸块620形状也可以采用楔形等其他可以方便与凹槽配合的形状。当然，卡片610也可以以铆接、强力胶粘贴等方式固定在导光板400上。 [0030] 虽然光学薄片100和导光板400的材质的热膨胀率接近，但仍然会有一定的差异，如果两者的相对位置完全固定，当温度变化时，光学薄片100可能受到卡片610的挤压出现小幅度的翘曲变形，影响显示品质。卡孔110的孔宽大于卡片610的厚度，卡片610与卡孔110远离导光板400的一端直接接触。这样在装配的初始状态将卡片610抵住卡孔110远离导光板400的一端，这样即使光学薄片100和导光板400的材质的热膨胀有一定的差异，卡孔110的孔宽大于卡片610的厚度可以保证光学薄片100能有一定的活动余量，进一步降低翘曲的可能性，可以保证光学薄片100处于一种往外拉伸的状态，杜绝翘曲的可能性，提升显示品质。 [0031] 以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。 |
||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈