背光模组及其组装方法以及显示面板 |
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| 申请号 | CN201710851532.X | 申请日 | 2017-09-19 | 公开(公告)号 | CN107390434A | 公开(公告)日 | 2017-11-24 |
| 申请人 | 京东方科技集团股份有限公司; 北京京东方光电科技有限公司; | 发明人 | 李文洋; 佟泽源; 韩锐; 马青; 蔺东龙; 崔栋; 龙斌; 任富健; 吴鹏; 张志鹏; 尹大根; | ||||
| 摘要 | 本公开提供了一种 背光 模组及其组装方法以及一种 显示面板 。所述背光模组包括： 背板 ；灯条，布置在所述背板上；导光板，布置在所述背板上，与灯条之间形成间隙；膜结构，布置在所述导光板的与背板相对的出光面上；凸台，设置在所述间隙中，所述凸台的两侧分别与所述导光板和膜结构的至少一部分以及所述灯条的至少一部分 接触 。所述凸台从所述间隙中凸出，使得所述凸台的上表面高于所述膜结构的上表面。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种背光模组，包括： |
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| 说明书全文 | 背光模组及其组装方法以及显示面板技术领域[0001] 本公开涉及显示技术领域，具体地涉及用于一种背光模组及其组装方法以及一种显示面板。 背景技术[0002] 液晶显示模组由液晶屏幕和背光模组组成，其中背光模组由背板、LED、导光板、膜材等部品构成。在现在的产品中，因为使用场所中的振动等原因，会造成膜材出现移位或者滑脱等情况，导致显示不良或者显示故障。发明内容 [0003] 为了至少部分地解决现有技术中存在的上述问题，本公开提出了一种背光模组及其组装方法以及一种显示面板。 [0004] 根据本公开的一个方面，提出了一种背光模组。所述背光模组包括：背板；灯条，布置在所述背板上；导光板，布置在所述背板上，与灯条之间形成间隙；膜结构，布置在所述导光板的与背板相对的出光面上；凸台，设置在所述间隙中，所述凸台的两侧分别与所述导光板和膜结构的至少一部分以及所述灯条的至少一部分接触。所述凸台从所述间隙中凸出，使得所述凸台的上表面高于所述膜结构的上表面。 [0005] 在一个实施例中，所述背光模组还包括胶框。所述胶框布置在所述膜结构、所述凸台和所述灯条的上方。所述胶框中形成有与所述凸台配合的凹陷区域。 [0006] 在一个实施例中，所述凸台与所述导光板是一体成形的。 [0007] 在一个实施例中，所述背板的四周向上弯曲形成边框。此外，所述灯条还固定于所述边框上。 [0009] 在一个实施例中，所述凸台与导光板和膜结构所接触的表面经过粗糙化处理。 [0010] 在一个实施例中，在所述凸台的高于所述导光板和所述膜结构的部分的朝向所述导光板的侧面上设置有微凸条。 [0011] 根据本公开的另一方面，提出了一种组装背光模组的方法。所述方法包括：在背板上布置灯条；在背板上布置导光板和凸台，使得所述导光板与所述灯条之间形成间隙并且所述凸台设置在所述间隙中；在所述导光板上布置膜结构。其中，所述凸台的两侧分别与所述导光板和膜结构的至少一部分以及所述灯条的至少一部分接触。所述凸台从所述间隙中凸出，使得所述凸台的上表面高于所述膜结构的上表面。 [0012] 在一个实施例中，所述方法还包括：在所述膜结构、所述凸台和所述灯条的上方布置胶框，使得所述胶框中的凹陷区域与所述凸台配合。 [0013] 在一个实施例中，所述凸台与所述导光板是一体成形的。 [0014] 在一个实施例中，所述背板的四周向上弯曲形成边框。所述在背板上布置灯条的步骤还包括：将所述灯条固定于所述边框上。 [0015] 在一个实施例中，所述灯条上布置有光源，以及所述光源位于所述间隙中。 [0017] 通过以下参照附图对本公开实施例的描述，本公开的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚，在附图中： [0018] 图1示出了一种背光模组的结构示意图； [0019] 图2示出了图1所示的背光模组中的膜结构的整体外形图； [0020] 图3示出了根据本公开一个实施例的背光模组的结构示意图； [0021] 图4示出了根据本公开一个实施例的具有胶框的背光模组的结构示意图； [0022] 图5示出了根据本公开另一实施例的背光模组的结构示意图； [0023] 图6示出了根据本公开实施例的背光模组中的膜结构的整体外形图；以及[0024] 图7示出了根据本公开实施例的组装背光模组的方法的流程图。 具体实施方式[0025] 以下参照附图，对本公开的示例实施例进行详细描述。贯穿附图，相同的元素由相同或相近的附图标记来表示。在以下描述中，一些具体实施例仅用于描述目的，而不应该理解为对本公开有任何限制，而只是本公开实施例的示例。在可能导致对本公开的理解造成混淆时，将省略常规结构或构造。应注意，图中各部件的形状和尺寸不反映真实大小和比例，而仅示意本公开实施例的内容。 [0026] 在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本公开至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“在一个实施例中”、“在实施例中”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和/或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。 [0027] 还应注意的是，本领域技术人员可以理解，本文中的术语“A与B相连”和“A连接到B”可以是A与B直接相连，也可以是A经由一个或多个其他组件与B相连。此外，本文中的“相连”和“连接到”可以是物理电连接，也可以是电耦接或电耦合等。 [0028] 以下参考附图对本公开进行具体描述。 [0029] 图1示出了一种背光模组100的结构示意图。 [0030] 从图1可见，背光模组100包括背板110、灯条120、导光板130和膜结构140。灯条120和导光板130都安装在背板110上，膜结构140安装在导光板130上。灯条120、导光板130和膜结构140的安装可以是例如通过引脚、卡位、熔铆或胶粘等方式实现的。 [0031] 灯条120上布置有光源122，所述光源122可以形成为灯条120上的元件(比如，灯条120可以包括PCB板，光源122则作为PCB板上的元件，例如发光二极管)。由于光源122的存在，导光板130和膜结构140通过设置突出部分(如图中的虚线所示)来在灯条120的两端(图 1由于是局部视图，因此只示出了一端)抵住灯条120。膜结构140的上表面与灯条120的上表面是大体平齐的。在这样的结构中，由于导光板130和膜结构140的朝向灯条120方向伸出的突出部分抵住了灯条120，从而使得膜结构140得以固定。 [0032] 但是，在如图1所示的结构中，当出现较大的振动或应力时，例如在车载或者机载等应用场所振动比较强烈时，由于膜结构140与灯条120的接触部分的面积(通过所述突出部分)非常有限并且膜结构140的上表面与灯条120的上表面是大体平齐，这使得膜结构140容易发生跳脱，并进而向灯条120的方向移位。这就导致在灯条120的对侧可能出现亮线，对显示效果造成严重影响。 [0033] 图2示出了图1所示的背光模组100中的膜结构140的整体外形图。 [0034] 从图2可见，由于图1中结构布置的需要，膜结构140的形状在靠近灯条120的那个侧边的两端具有两个突起部分210。这会导致膜结构的形状是不规则图形。这意味着在制作膜结构时裁剪操作会比较复杂，从而大大影响膜结构的裁剪效率。此外，这样的不规则形状的膜结构还会造成膜材的浪费，增加生产成本。 [0035] 图3示出了根据本公开一个实施例的背光模组300的结构示意图。 [0036] 如图3所示，背光模组300包括背板310、灯条320、导光板330、膜结构340和凸台350。在背光模组300中还示出了反光板360和370，但本领域技术人员应该理解的是，这只是示例性的，在其他实施例中，背光模组300可以省略反光板360和370，亦可适当地增加其他附加结构(比如，遮光板等)。 [0037] 背板310可以由金属制成，比如铁、铝或其他金属或合金，也可以由非金属制成，比如塑胶。在一个实施例中(如图3所示例性的示出)，背板310的四周(或至少布置有灯条的一侧及其对侧)向上弯曲形成边框。 [0038] 灯条320布置在背板310上。在图3中所示的示例中，在背板310上还布置有反光板360，灯条320通过反光板360布置在背板310上。在一个实施例中，灯条320还固定于如上所述在背板310的一侧通过弯曲形成的边框上。 [0039] 在一个实施例中，如图3所示，在灯条320和边框之间还布置有反光板370。在其他实施例中，还可通过遮光板来代替反光板370。 [0041] 导光板330同样布置在背板310上。导光板330与灯条320不相接触，二者之间形成有间隙。灯条320上布置的光源322设置在所形成的间隙中。可选地，光源322也与导光板330分离布置。 [0042] 膜结构340布置在导光板330的与背板310相对的出光面上。膜结构340中可以包括例如增光膜、扩散膜、棱镜片等。在一个实施例中，膜结构340的边缘与导光板330的边缘平齐。 [0043] 凸台350布置在导光板330与灯条320之间形成的间隙中。凸台350的一侧与导光板330以及布置于其上的膜结构340的至少一部分接触，另一侧与灯条320的至少一部分接触。 优选地，凸台350不与光源322接触，并且凸台350的下表面受到背板310的支撑。在一个实施例中，凸台350与导光板330、膜结构340以及灯条320紧密接触。 [0044] 凸台350的顶部从间隙中凸出，使得凸台的顶部表面(即，上表面)高于布置在导光板330上的膜结构340的上表面。此外，在一些实施例中，凸台350与导光板330和膜结构340所接触的表面经过处理，增大摩擦系数。例如，通过在凸台350与导光板330和膜结构340所接触的表面进行粗糙处理或者喷涂微颗粒来增大摩擦系数。在其他实施例中，还可以在凸台350的高于导光板330和膜结构340的部分的侧表面(朝向导光板330(膜结构340)的那一侧或与导光板330(膜结构340)接触的那侧表面)上设置微凸条，防止膜结构跳脱。 [0045] 在一个实施例中，凸台350的底部设置在背板310上(或在图1所示的实施例中设置在反光板360上)。 [0046] 在本实施例中，通过设置凸台并将凸台的上表面设置为高于膜结构的上表面，使得膜结构不会发生跳脱，从而避免了在灯条的对侧出现亮线，保证了显示质量。 [0047] 图4示出了根据本公开又一个实施例的具有胶框480的背光模组400的结构示意图。图4所示的背光模组400与图3所示的背光模组300的区别在于，背光模组400中还设置有胶框480。在此，为了简明，对于背光模组400中与背光模组300相同的部件不再进行赘述，背光模组400的这些部件仍然引用背光模组300中相应部件的附图标记。 [0048] 如图4所示，胶框480布置在膜结构340、凸台350和灯条320的上方。在如图4所示的实施例中，胶框480具体地包括胶框盖板和胶框边框，胶框边框位于胶框盖板的边缘，垂直于胶框盖板的表面。胶框盖板位于膜结构340、凸台350、灯条320和背板310的边框之上。胶框边框将背板310的边框紧密包围。 [0049] 在一个实施例中，胶框480(胶框盖板)中形成有与凸台350配合的凹陷区域。凸台350的顶部置于所述凹陷区域中并从而与胶框480紧密接触。 [0050] 在一个实施例中，胶框480与膜结构340和灯条320同样紧密接触。在其他实施例中，胶框480可以与膜结构340和灯条320中的至少一个不相接触。 [0051] 通过在胶框上设置与凸台相配合的凹陷区域，完全消除了膜结构发生跳脱的可能，并且避免了凸台的移动，使整个结构更加稳定。 [0052] 图5示出了根据本公开另一实施例的背光模组500的结构示意图。如图5所示，背光模组500包括背板510、灯条520、导光板530、膜结构540和胶框580。同样，在背光模组500中还示出了反光板560和570。在其他实施例中，背光模组500可以省略反光板560和570，亦可适当地增加其他附加结构(比如，遮光板等)。 [0053] 背光模组500中的背板510、灯条520、膜结构540和胶框580与背光模组400中的背板310、灯条320、膜结构340和胶框480相对应。在此不再赘述。 [0054] 导光板530布置在背板510上并且与灯条520在背板510上相邻地紧密布置。 [0055] 导光板530包括板体部分532和凸台部分534。在一个实施例中，板体部分532上设置有膜结构340。在一个实施例中，板体部分532的边缘与膜结构340的边缘平齐。 [0056] 在一个实施例中，导光板530通过板体部分532和凸台部分534两者布置于背板510上。在另一实施例中，导光板530可以只通过板体部分532布置于背板510上。 [0057] 导光板530通过凸台部分534与灯条520紧密接触，并且板体部分532以及凸台部分534均不与光源522接触。 [0058] 凸台部分534从板体部分532的上表面凸出，并高于布置在板体部分532上的膜结构540的上表面。此外，在一些实施例中，凸台部分534与和膜结构540所接触的表面经过处理，增大摩擦系数。例如，通过在凸台部分534和膜结构540所接触的表面进行粗糙处理或者喷涂微颗粒在增大摩擦系数。在其他实施例中，还可以在凸台部分534的高于膜结构540的部分的表面(朝向导光板330(膜结构340)的那一侧或与导光板330(膜结构340)接触的那侧表面)上设置微凸条，防止膜结构跳脱。 [0059] 胶框580上设置有与凸台部分534配合的凹陷区域。凸台部分534中从膜结构540的上表面凸出的部分至少部分地置于胶框580的凹陷区域中，以与胶框580紧密连接。 [0060] 在本实施例中，将导光板设置为具有板体部分和凸台部分，并通过凸台部分来实现图3-4所示的实施例中的凸台所起的作用，也就是说，本实施例相当于图3-4中所示的背光模组中的导光板和凸台是一体形成的。在本实施例中，一体成形的结构更加牢固和稳定。 [0061] 图6示出了根据本公开实施例的背光模组中的膜结构的整体外形图。 [0062] 从图6可见，以膜结构540为例，本公开实施例中的膜结构的形状不再具有如图2所示的两个突起部分，其形状是规则的矩形。这能够大大改善膜结构的裁剪效率，并能够避免膜材的浪费，降低生产成本。 [0063] 图7示出了根据本公开实施例的组装背光模组的方法700的流程图。 [0064] 如图7所示，所述方法700开始于步骤S710，在背板上布置灯条。其中，所述灯条上布置有光源。 [0065] 在一个实施例中，背板的四周(或至少布置有灯条的一侧及其对侧)向上弯曲形成边框，并且灯条固定于该边框上。 [0066] 然后，在步骤S720中，在背板上布置导光板和凸台，使得导光板与灯条之间形成间隙，并且凸台设置在间隙中。 [0067] 在一个实施例中，凸台与导光板是分别成形的(对应于图3-4)，则在步骤S720中可以分别布置导光板和凸台。在这里不对二者的布置顺序进行限定，可以先布置导光板，后布置凸台，也可以先布置凸台，后布置导光板。 [0068] 在另一实施例中，凸台与导光板是一体成形的(对应于图5中导光板的凸台部分和板体部分)，则在步骤S720中，导光板与凸台是同时布置的。 [0069] 在一个实施例中，灯条上的光源位于间隙中。 [0070] 最后，在步骤S730中，在导光板的与背板相对的出光面上布置膜结构。 [0071] 在一个实施例中，凸台的两侧分别与导光板和膜结构的至少一部分以及灯条的至少一部分紧密接触。并且，凸台从间隙中凸出，使得凸台的上表面高于膜结构的上表面。 [0072] 此外，方法700还可包括以下步骤740：在膜结构、凸台和灯条的上方布置胶框，使得胶框中的凹陷区域与凸台配合。该步骤不是必须的，在图7中通过虚线框示出。 [0073] 应该指出的是，组装背光模组的方法700与图3-图5中的背光模组是对应的，因此，上文中结合图3-图5进行的解释与说明在此同样适用。 [0074] 本公开还提供了一种显示面板。所述显示面板包括如以上结合图3-图5描述的各个实施例的背光模组。 [0075] 以上的详细描述通过使用示意图、流程图和/或示例，已经阐述了众多实施例。在这种示意图、流程图和/或示例包含一个或多个功能和/或操作的情况下，本领域技术人员应理解，这种示意图、流程图或示例中的每一功能和/或操作可以通过各种结构、硬件、软件、固件或实质上它们的任意组合来单独和/或共同实现。 [0076] 虽然已参照几个典型实施例描述了本公开，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本公开能够以多种形式具体实施而不脱离公开的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。 |
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