显示装置专利检索- 用于控制光的强度颜色相位偏振或方向的器件或装置例如转换选通调制或解调上述器件或装置的光学操作是通过改变器件或装置的介质的光学性质来修改的;用于上述操作的技术或工艺;变频;非线性光学;光学逻辑元件;光学模拟/数字转换器专利检索查询-专利查询网

显示装置
申请号	CN201310364303.7	申请日	2013-08-20	公开(公告)号	CN103823314B	公开(公告)日	2017-10-03
申请人	乐金显示有限公司;			发明人	崔载二;
摘要	本发明公开了一种具有改善的美学设计的显示装置。根据一个实施方式的显示装置包括显示面板，所述显示面板配置成包括第一基板和与所述第一基板面对接合的第二基板，所述第一基板包括包含多个像素的有效区域和除所述有效区域之外的无效区域。所述第一基板包括形成在所述第一基板的每个角部处以具有第一弯曲部分的第一圆化部，所述有效区域包括形成在所述有效区域的每个角部处以具有第二弯曲部分的第二圆化部。
权利要求	1.一种显示装置，所述显示装置包括：第一基板；第二基板；包括多个像素的有效区域，所述有效区域被围在所述第一基板中；位于所述第一基板的第一边缘上的至少一个数据驱动器；位于所述第一基板的第二边缘上的至少一个栅极驱动器；和栅极控制信号连接器，所述栅极控制信号连接器与所述第一基板的所述第二边缘接合并与所述至少一个栅极驱动器电连接，其中所述第一基板和所述第二基板的角部被圆化而具有平行的弯曲部分，其中相对于所述第一基板和所述第二基板的角部，所述有效区域的角部被圆化而具有平行的弯曲部分，并且其中所述栅极控制信号连接器与所述第一基板的所述第二边缘直接物理接合，或者其中所述栅极控制信号连接器与所述至少一个栅极驱动器直接物理接合。 2.根据权利要求1所述的显示装置，其中当所述栅极控制信号连接器与所述至少一个栅极驱动器直接物理接合时，所述栅极控制信号连接器通过栅极控制信号传输线电连接至所述至少一个栅极驱动器中的栅极驱动集成电路。 3.根据权利要求1所述的显示装置，其中所述至少一个数据驱动器配置成根据数据控制信号把输入的像素数据转换为数据信号，以将所述数据信号提供给所述有效区域中的各个像素，且其中所述至少一个栅极驱动器配置成根据栅极控制信号产生栅极脉冲，以将所述栅极脉冲提供给所述像素。 4.根据权利要求1所述的显示装置，进一步包括：无效区域；在所述有效区域中交叉形成的多条数据线和多条栅极线，所述多条数据线和所述多条栅极线与所述像素连接；至少一个数据焊盘部，所述至少一个数据焊盘部包括设置在所述无效区域中的至少一个数据焊盘，所述至少一个数据焊盘部与所述至少一个数据驱动器连接，且所述至少一个数据焊盘部与多条相应数据线连接；和至少一个栅极焊盘部，所述至少一个栅极焊盘部包括设置在所述无效区域中的至少一个栅极焊盘、以及配置成接收栅极控制信号的至少一个栅极控制信号输入焊盘，所述至少一个栅极焊盘部与多条相应栅极线连接，且所述至少一个栅极焊盘部与所述至少一个栅极驱动器连接。 5.根据权利要求4所述的显示装置，其中所述至少一个栅极驱动器配置成根据栅极控制信号产生栅极脉冲，以将所述栅极脉冲提供给所述像素，并且其中所述至少一个栅极驱动器包括：贴附到所述至少一个栅极焊盘部的栅极柔性电路膜；和安装在所述栅极柔性电路膜上的栅极驱动集成电路，所述栅极驱动集成电路配置成根据通过所述至少一个栅极控制信号输入焊盘提供的所述栅极控制信号产生所述栅极脉冲。 6.根据权利要求5所述的显示装置，其中所述至少一个栅极驱动器是多个栅极驱动器，所述多个栅极驱动器分别包括多个栅极柔性电路膜，所述显示装置进一步包括：与所述至少一个数据驱动器和所述多个栅极柔性电路膜连接的印刷电路板，其中所述多个栅极柔性电路膜每个都贴附到相应的栅极控制信号焊盘部并与上面安装有所述印刷电路板的连接器连接。 7.根据权利要求6所述的显示装置，其中所述多个栅极柔性电路膜每个都弯曲，但并不从所述相应的栅极控制信号焊盘部突出到所述第一基板的侧表面之外。 8.一种显示装置，所述显示装置包括：第一基板，其中所述第一基板的外围部包括无效区域，且其中所述第一基板的中心部包括有效区域，所述无效区域包括数据线和栅极线，并且所述有效区域包括与所述数据线和所述栅极线连接的像素；至少一个数据驱动器，所述至少一个数据驱动器与所述第一基板的第一边缘接合，并且与所述数据线电连接；至少一个栅极驱动器，所述至少一个栅极驱动器与所述第一基板的第二边缘接合，并且与所述栅极线电连接；栅极控制信号连接器，所述栅极控制信号连接器与所述第一基板的所述第二边缘接合，并且与所述至少一个栅极驱动器电连接；通过用于保护所述像素的有机发光元件的密封构件接合到所述第一基板的第二基板；和包围所述第一基板和所述第二基板的外壳，其中所述无效区域、所述有效区域和所述外壳的角部被圆化以具有平行的弯曲部分，其中所述有效区域被围在所述第一基板中，其中相对于所述第一基板和所述第二基板的角部，所述有效区域的角部被圆化而具有平行的弯曲部分，并且其中所述栅极控制信号连接器与所述第一基板的所述第二边缘直接物理接合，或者其中所述栅极控制信号连接器与所述至少一个栅极驱动器直接物理接合。 9.根据权利要求8所述的显示装置，其中当所述栅极控制信号连接器与所述至少一个栅极驱动器直接物理接合时，所述栅极控制信号连接器通过栅极控制信号传输线电连接至所述至少一个栅极驱动器中的栅极驱动集成电路。 10.根据权利要求8所述的显示装置，其中所述至少一个数据驱动器配置成根据数据控制信号把输入的像素数据转换为数据信号，以将所述数据信号提供给所述有效区域中的各个像素，且其中所述至少一个栅极驱动器配置成根据栅极控制信号产生栅极脉冲，以将所述栅极脉冲提供给所述像素。 11.根据权利要求8所述的显示装置，其中所述数据线和所述栅极线在所述有效区域中交叉形成，所述显示装置进一步包括：至少一个数据焊盘部，所述至少一个数据焊盘部包括设置在所述无效区域中的至少一个数据焊盘，所述至少一个数据焊盘部与所述数据驱动器中的至少一个数据驱动器连接，且所述至少一个数据焊盘部与多条相应数据线连接；和至少一个栅极焊盘部，所述至少一个栅极焊盘部包括设置在所述无效区域中的至少一个栅极焊盘、以及配置成接收栅极控制信号的至少一个栅极控制信号输入焊盘，所述至少一个栅极焊盘部与多条相应栅极线连接，且所述至少一个栅极焊盘部与所述栅极驱动器中的至少一个栅极驱动器连接。 12.根据权利要求11所述的显示装置，其中所述至少一个栅极驱动器配置成根据栅极控制信号产生栅极脉冲，以将所述栅极脉冲提供给所述像素，且其中所述至少一个栅极驱动器包括：贴附到所述至少一个栅极焊盘部的栅极柔性电路膜；和安装在所述栅极柔性电路膜的栅极驱动集成电路，所述栅极驱动集成电路配置成根据通过所述至少一个栅极控制信号输入焊盘提供的所述栅极控制信号产生所述栅极脉冲。 13.根据权利要求12所述的显示装置，其中所有所述栅极驱动器分别包括栅极柔性电路膜，所述显示装置进一步包括：与所述数据驱动器和所述栅极柔性电路膜连接的印刷电路板，其中每个所述栅极柔性电路膜都贴附到相应的栅极控制信号焊盘部并与上面安装有所述印刷电路板的连接器连接。 14.根据权利要求13所述的显示装置，其中每个所述栅极柔性电路膜都弯曲，但并不从所述相应的栅极控制信号焊盘部突出到所述第一基板的侧表面之外。
说明书全文	显示装置 [0001] 本申请要求享有于2012年11月19日提交的韩国专利申请No.10-2012-0131098的优先权，通过援引将该专利申请结合在此，如同该专利申请在此被全部阐述一样。技术领域 [0002] 本发明涉及一种显示装置。背景技术 [0003] 近来，随着多媒体的发展，显示装置的重要性逐渐增加。因此，诸如液晶显示（LCD）装置、等离子显示面板（PDP）、有机发光显示装置等这样的平板显示（FPD）装置正被商业化。在这些FPD装置中，LCD装置和有机发光显示装置具有诸如纤薄、重量轻、低功耗等这样的优良特性，因而被广泛用作笔记本电脑、电视机、平板电脑、监视器、智能电话、便携式显示装置、便携式信息装置等的显示装置。 [0004] 显示器制造商提高了显示装置的分辨率、图像质量、功耗等，以促使用户（或消费者）购买产品，但近来正在对改善显示装置的设计进行研究和开发，用来积极地迎合消费者的美学设计感觉，以便实现购买。例如，由于矩形的外壳具有多个圆化的角部，所以一般显示装置具有改善的美学设计外观。 [0005] 近来，如图1中所示，具有通过将外壳2的角部2a变圆从而具有更大的弯曲部分来使得美学设计被更大改善的显示装置正被商业化。 [0006] 然而，从如图1中可见，在显示装置中，外壳2的每个角部2a由于变圆的缘故而具有弯曲部分，但显示面板1的有效区域AA的角部1a成矩形地形成。因此，显示面板1的有效区域AA的角部1a和外壳2的角部2a形成为具有不同的角形状，这种不一致的美学设计会成为促使消费者购买产品的障碍。发明内容 [0007] 因此，本发明涉及提供一种基本上克服了由于现有技术的限制和缺点而导致的一个或多个问题的显示装置。 [0008] 本发明的一个方面涉及提供一种具有对于显示装置中电学和结构部件的位置、形状和相互连接的改善设计的显示装置。 [0009] 本发明的另一个方面涉及提供一种可防止图像质量由于数据信号的偏差而劣化并具有减小的边框宽度的显示装置。 [0010] 在下面的描述中将列出本发明的其它优点和特征的一部分，这些优点和特征的另一部分在后续描述的检验基础上，对于本领域普通技术人员来说将是显而易见的，或者可通过对本发明的实施而获悉。通过说明书、权利要求以及附图中具体指出的结构可实现和获得本发明的这些目的和其他优点。 [0011] 为了实现这些和其他优点并根据本发明的目的，如在此具体和概括描述的，提供了一种显示装置，该显示装置包括显示面板，所述显示面板配置成包括第一基板和与所述第一基板面对接合的第二基板，所述第一基板包括包含多个像素的有效区域和除所述有效区域之外的无效区域，其中所述第一基板包括形成在所述第一基板的每个角部处以具有第一弯曲部分的第一圆化部，并且所述有效区域包括形成在所述有效区域的每个角部处以具有第二弯曲部分的第二圆化部。 [0012] 所述显示装置可进一步包括配置成包围除所述显示面板的所述有效区域之外的区域的外壳，所述外壳的每个角部被圆化。在该情形中，所述外壳的每个角部可被圆化以具有与所述第一弯曲部分平行的弯曲部分。 [0013] 所述显示装置可进一步包括：多个数据驱动器，所述多个数据驱动器配置成根据数据控制信号把输入的像素数据转换为数据信号，以将所述数据信号提供给各个像素；栅极驱动器，所述栅极驱动器配置成根据栅极控制信号产生栅极脉冲，以将所述栅极脉冲提供给所述像素；以及栅极控制信号供给器，所述栅极控制信号供给器配置成给所述栅极驱动器提供所述栅极控制信号。在该情形中，所述第一基板可包括：在所述有效区域中交叉形成的多条数据线和多条栅极线，所述多条数据线和多条栅极线与所述像素连接；以及多个栅极控制信号焊盘部，所述多个栅极控制信号焊盘部设置在所述第一圆化部与相应栅极焊盘部之间的无效区域中，所述多个栅极控制信号焊盘部与各个栅极控制信号供给器连接并与相邻的栅极焊盘部的栅极控制信号输入焊盘连接。 [0014] 应当理解，对本发明进行的前面的概括描述和下面的详细描述都是示例性的和解释性的，意在提供对要求保护的本发明进一步说明。附图说明 [0015] 被包括来提供对本发明的进一步理解且并入并组成本申请的一部分的附图图解了本发明的实施方式并与说明书一起用于解释本发明的原理。在附图中： [0016] 图1是用于描述现有技术的显示装置的视图； [0017] 图2和3是用于描述根据本发明第一实施方式的显示装置的视图； [0018] 图4和5是用于描述根据本发明第二实施方式的显示装置的视图； [0019] 图6是图解图5的A部分的放大图； [0020] 图7是用于描述根据本发明第二实施方式的显示装置的后视图； [0021] 图8是用于描述图7的栅极控制信号供给器的布置结构的截面图； [0022] 图9和10是用于描述根据本发明第三实施方式的显示装置的视图； [0023] 图11是图解图9的B部分的放大图； [0024] 图12和13是用于描述根据本发明第四实施方式的显示装置的视图； [0025] 图14是图解图12和13的栅极驱动器的放大图； [0026] 图15是用于描述根据本发明第五实施方式的显示装置的视图； [0027] 图16是图解图15的C部分的放大图； [0028] 图17是用于描述根据本发明第六实施方式的显示装置的视图；和 [0029] 图18是图解图17的D部分的放大图。具体实施方式 [0030] 在本申请文件中，对每个附图中的元件增加了参考标记，应当理解，尽可能地对元件使用下述附图标记，即，已经用于表示其他附图中相似元件的相似附图标记。 [0031] 在本申请文件中描述的术语应当如下理解。 [0032] 当在本文中使用时，单数形式“一”和“该”、“所述”也打算包括复数形式，除非上下文清楚地表明了其他含义。术语“第一”和“第二”是为了区分一个元件与另一个元件，这些元件不应被这些术语限制。 [0033] 应当进一步理解，当在本文中使用术语“包含”、“具有”和/或“包括”时，表明存在陈述的特征、整体(integer)、步骤、操作、元件和/或部件，但并不排除存在或增加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、部件和/或它们的组合。 [0034] 术语“至少一”应当理解为包括一个或更多个相关所列对象中的任意组合或全部组合。例如，“第一对象、第二对象和第三对象中的至少一个”表示从第一对象、第二对象和第三对象中的两个或更多个提出的所有对象的组合，以及第一对象、第二对象或第三对象。 [0035] 之后，将参照附图详细描述根据本发明的显示装置的实施方式。本公开内容其余部分中描述的实施方式举例说明了栅极控制信号焊盘部GCPP的代表性位置。这些实施方式并不意味着穷举，尽管没有明确描述，但栅极控制信号焊盘部GCPP的其他位置也包括在本发明的范围内。 [0036] 图2和3是用于描述根据本发明第一实施方式的显示装置的视图。 [0037] 参照图2和3，根据本发明第一实施方式的显示装置10包括显示面板110、数据驱动器120、栅极控制信号供给器130和栅极驱动器140。 [0038] 显示面板110包括彼此面对接合的第一基板112和第二基板114。显示面板110可以是通过使用液晶的光传输特性来显示图像的液晶显示面板、或者是通过使用有机发光元件的光传输特性来显示图像的有机发光显示面板。在下面的描述中，为便于描述，显示面板110假定为有机发光显示面板。 [0039] 第一基板112可由透明玻璃材料或透明塑料材料形成。第一基板112包括第一圆化部RP1、包括用于显示某一图像的多个像素的有效区域AA、以及在有效区域AA附近设置的无效区域。 [0040] 第一圆化部RP1形成在第一基板112的每个角部处，从而第一圆化部RP1具有第一弯曲部分，以改善显示装置10的美学设计，该第一弯曲部分具有几mm到几十mm的半径。可通过机械切割工艺或抛光工艺形成第一圆化部RP1，或者在使用激光的切割工艺之后通过抛光工艺形成第一圆化部RP1。 [0041] 有效区域AA可定义为除第一基板112的上、下、左和右边缘部分之外的区域。有效区域AA包括形成在有效区域AA的每个角部处的第二圆化部RP2。 [0042] 第二圆化部RP2形成在有效区域AA的每个角部处，从而第二圆化部RP2具有第二弯曲部分，以改善有效区域AA的美学设计，该第二弯曲部分具有几mm到几十mm的半径。在该情形中，第二圆化部RP2的第二弯曲部分可优选与第一圆化部RP1的第一弯曲部分相一致且平行地设置，但因为第二弯曲部分可根据显示装置10的设计而变化，所以不必要求第二弯曲部分与第一弯曲部分平行。 [0043] 上述第一圆化部RP1被外壳100覆盖，但覆盖第一圆化部RP1的外壳100的角部100a根据第一基板112的第一圆化部RP1的第一弯曲部分而变圆，以改善显示装置10的美学设计。有效区域AA的第二圆化部RP2暴露于前方，而没有被外壳100覆盖。因此，当从显示装置100的外部看时，形成在外壳100的每个角部100a处的圆化弯曲部分可以与有效区域AA的第二圆化部RP2一致，因而更大地改善了显示装置10的美学设计。因此，形成在外壳100的每个角部100a处的圆化弯曲部分可与第一圆化部RP1的第一弯曲部分和第二圆化部RP2的第二弯曲部分平行，以改善显示装置10的美学设计，但不必要求所述圆化弯曲部分与第一和第二弯曲部分平行。 [0044] 在有效区域AA中，通过薄膜晶体管（TFT）形成工艺以矩阵方式形成包括至少一个TFT的多个像素。 [0045] 各个像素形成在由第一基板112中交叉形成的多条数据线和多条栅极线限定的多个像素区域中。通过根据提供给至少一条栅极线的至少一个栅极脉冲提供给相应数据线的数据信号，每个像素因在第一驱动电源与第二驱动电源之间流动的电流而发光，由此显示图像。为此，每个像素包括：像素电路（未示出）和有机发光元件，所述像素电路响应于至少一个栅极脉冲而存储数据信号，且所述像素电路包括用于根据第一驱动电源输出与存储电压对应的电流的至少一个电容和至少两个TFT，所述有机发光元件连接在像素电路与第二驱动电源之间，且所述有机发光元件与像素电路和第二驱动电源之间流动的电流成比例地发光。 [0046] 无效区域可由第一基板112的上、下、左和右边缘部分限定。无效区域包括使用形成每个像素的TFT的工艺而同时形成的多个数据焊盘部DPP、多个栅极控制信号焊盘部GCPP和多个栅极焊盘部GPP。 [0047] 多个数据焊盘部DPP每个都包括以一定间隔布置在第一基板112的上下无效区域的每一个无效区域中的多个数据焊盘。多个数据焊盘每个都通过数据连线DLL与相应数据线连接。多条数据连线DLL设置在数据焊盘部DPP与有效区域AA之间的无效区域中，且多条数据连线DLL根据所要彼此连接的数据焊盘和数据线的位置（或距离）而具有一定斜度。 [0048] 多个栅极控制信号焊盘部GCPP每个都包括多个栅极控制信号供给焊盘，所述多个栅极控制信号供给焊盘布置在第一基板112的上下无效区域的每一个无效区域中，以与数据焊盘部DPP和第一基板112的第一圆化部RP1相邻。多个栅极控制信号供给焊盘每个都通过栅极控制信号连线GCLL连接至相应栅极焊盘部。栅极控制信号连线GCLL与第一基板112的第一圆化部RP1相邻设置并以直线和曲线形状设置于第一基板112的第一圆化部RP1与有效区域AA的第二圆化部RP2之间。 [0049] 多个栅极焊盘部GPP每个都包括以一定间隔布置在第一基板112的左右边缘部分的每一个边缘部分的无效区域中的多个栅极焊盘、多个栅极控制信号输入焊盘和多个栅极控制信号输出焊盘。 [0050] 多个栅极焊盘部每个都通过栅极连线GLL连接至相应栅极线。多条栅极连线GLL设置在栅极焊盘部GPP与有效区域AA之间的无效区域中，且多条栅极连线GLL根据所要彼此连接的栅极焊盘和栅极线的位置（或距离）而具有一定斜度。 [0051] 多个栅极控制信号输入焊盘每个都连接至栅极控制信号连线GCLL，并且多个栅极控制信号输出焊盘每个都通过栅极控制信号传输线GTLL连接至下一个栅极焊盘部GPP的栅极控制信号输入焊盘。因此，在多个栅极焊盘部GPP中，分别与第一条和最后一条栅极线连接的第一个和最后一个栅极焊盘部GPP每个都通过栅极控制信号连线GCLL连接至栅极控制信号焊盘部GCPP。 [0052] 第二基板114完全覆盖除第一基板112的数据焊盘部DPP、栅极控制信号焊盘部GCPP和栅极焊盘部GPP之外的区域，如图3的点阴影区域一样。第二基板114可由透明玻璃材料、透明塑料材料或不透明金属材料以平坦形状形成，并可具有与有效区域AA重叠的突出部分。 [0053] 第二基板114包括第三圆化部RP3。第三圆化部RP3形成在第二基板114的每个角部处，从而第三圆化部RP3具有第三弯曲部分，第三弯曲部分具有几mm到几十mm的半径。第三圆化部RP3设置在第一基板112的第一圆化部RP1与有效区域AA的第二圆化部RP2之间，且与上述美学设计相同的原因，第三圆化部RP3的第三弯曲部分可设为与各个第一圆化部RP1和第二圆化部RP2的第一弯曲部分和第二弯曲部分平行。 [0054] 第一基板112和第二基板114通过密封构件彼此面对接合。在此，密封构件将第二基板114的底边缘部分接合到第一基板112的无效区域，因而保护形成在有效区域AA中的每个像素的有机发光元件免遭湿气或氧气。 [0055] 数据驱动器120连接至设置在第一基板112中的多个数据焊盘部DPP，并通过数据焊盘和数据连线DLL同时给每条数据线的两方(side)提供数据信号。为此，数据驱动器120包括多个数据柔性电路膜122和多个数据驱动集成电路（IC）124。 [0056] 多个数据柔性电路膜122每个都贴附到设置在第一基板112中的相应数据焊盘部DPP。多个数据柔性电路膜122每个都可形成为载带封装（TCP）或膜上芯片（柔性板上芯片，COF），并通过卷带式自动接合（TAB）工艺贴附到相应数据焊盘部DPP。 [0057] 多个数据驱动IC124每个都安装在第一柔性电路膜122上。多个数据驱动IC124每个都通过使用经第一柔性电路膜122从外部印刷电路板（PCB，未示出）输入的像素数据、数据控制信号和多个基准伽马电压将像素数据转换为模拟数据信号，并通过第一柔性电路膜122及数据焊盘部DPP的各个数据焊盘和数据连线DLL将转换的数据信号提供给相应数据线。 [0058] 栅极控制信号供给器130配置有通过TAB工艺贴附到设置在第一基板112中的栅极控制信号焊盘部GCPP的辅助柔性电路膜。辅助柔性电路膜给栅极控制信号供给焊盘提供从外部PCB提供的栅极控制信号，因而使栅极控制信号可以通过栅极控制信号供给焊盘和栅极控制信号连线GCLL提供给栅极焊盘部GPP。为此，在辅助柔性电路膜中设置有与栅极控制信号对应的多条栅极控制信号供给线。 [0059] 栅极驱动器140与设置在第一基板112中的多个栅极焊盘部GPP连接，并通过栅极焊盘和栅极连线GLL同时给每条栅极线的两方提供栅极脉冲。为此，栅极驱动器140包括多个栅极柔性电路膜142和多个栅极驱动IC144。 [0060] 多个栅极柔性电路膜142每个都贴附到设置在第一基板112中的相应栅极焊盘部GPP。多个栅极柔性电路膜142每个都可形成为TCP或COF，并通过TAB工艺贴附到相应栅极焊盘部GPP。 [0061] 多个栅极驱动IC144每个都安装在栅极柔性电路膜142上。多个栅极驱动IC144每个都根据通过栅极柔性电路膜142从栅极焊盘部GPP的每个栅极控制信号输入焊盘提供的栅极控制信号依次产生栅极脉冲，并通过栅极柔性电路膜142、栅极焊盘和栅极连线GLL将产生的栅极脉冲提供给相应栅极线。在此，栅极控制信号可包括栅极起始脉冲、多个时钟信号、驱动电力和栅极输出信号。多个栅极驱动IC144每个都可配置有根据栅极控制信号依次输出栅极脉冲的移位寄存器。 [0062] 在图3中，举例说明了多个数据焊盘部DPP设置在显示面板110的上下无效区域中，以及多个栅极焊盘部GPP设置在显示面板110的左右无效区域中，但并不限于此。作为另一个例子，多个数据焊盘部DPP可仅设置在显示面板110的上或下无效区域中，而多个栅极焊盘部GPP可仅设置在显示面板110的左或右无效区域中。此外，数据驱动器120、栅极驱动器140和栅极控制信号供给器130的数量和位置可变化，从而与数据焊盘部DPP和栅极焊盘部GPP的位置相对应。 [0063] 在根据本发明第一实施方式的显示装置10中，圆化部RP1和RP2形成在显示面板110的每个角边缘处，具体地说是形成在第一基板112的每个角部和有效区域AA的每个角部处。具有圆化角部的外壳100包围除显示面板110的有效区域AA之外的区域，因而，如图2中所示，外壳100的圆化角部100a与有效区域AA的圆化部RP2相一致，由此改善了美学设计。 [0064] 然而，根据本发明第一实施方式，与分别连接至多个数据焊盘部DPP的第一个和最后一个数据焊盘部DPP的数据线相对应的区域的图像质量比其他区域低，且与现有技术相比，外壳100的边框宽度(bezel width)W增加。 [0065] 具体地说，在根据本发明第一实施方式的显示装置10中，因为第一圆化部RP1形成在第一基板110的每个角部处且栅极控制信号焊盘部GCPP与第一圆化部RP1相邻设置，所以分别与第一条和最后一条数据线连接的多个数据焊盘部DPP的第一个和最后一个数据焊盘部DPP由于圆化部RP1和栅极控制信号焊盘部GCPP的缘故而被移动并设置在第一基板112的长边的中心部分。详细地说，多条数据线中的几百条数据线配置成一个数据块，每个数据块的数据线与一个数据焊盘部DPP连接。因此，每个数据焊盘部DPP的中心部分可设置成对应于相应数据块的中心部分，并且数据连线DLL可设置成在横向上关于相应数据焊盘部DPP的中心部分对称。 [0066] 由于第一圆化部RP1和栅极控制信号焊盘部GCPP的缘故，根据本发明第一实施方式的显示装置10的第一个和最后一个数据焊盘部DPP每个都没有设置在参考位置P（参考位置P为数据块的中心部分）处，而是靠近数据块的一边，设置在向第一基板112的长边的中心部分移动一定距离的位置P’处。因此，第一个和最后一个数据焊盘部DPP每个的焊盘以及连接与该焊盘对应的数据线的相应数据连线DLL设置成关于数据焊盘部DPP的中心部分不对称，因而由于数据连线DLL的线电阻偏差，导致数据信号的电压降偏差，致使图像质量降低。 [0067] 此外，因为在本发明的第一实施方式中，数据连线DLL以非对称结构设置，所以在把第一个和最后一个数据焊盘部DPP的各个数据焊盘连接至相应数据线的数据连线DLL之中，与第一基板112的左侧和右侧相邻的数据连线DLL长度增大，因而数据焊盘部DPP与有效区域AA之间的宽度增加，致使外壳100的边框宽度增加。 [0068] 图4和5是用于描述根据本发明第二实施方式的显示装置的视图，对于栅极控制信号焊盘部GCPP来说，该第二实施方式的显示装置包括不同的部分，图6是图解图5的A部分的放大图。 [0069] 如图5和6中所示，在根据本发明第二实施方式的显示装置20中，显示面板110配置成与图3的显示面板110相同，多个栅极控制信号焊盘部GCPP分别设置在显示面板110的左右无效区域IA中。就是说，如同在上述第一实施方式中那样，显示面板110的左右无效区域IA是其中设置有多个栅极焊盘部GPP的区域，且与其中分别设置有多个数据焊盘部DPP的显示面板110的上下无效区域IA不同，左右无效区域IA相对具有空闲空间。因此，在根据本发明第二实施方式的显示装置20中，多个栅极控制信号焊盘部GCPP分别设置在具有该空闲空间的显示面板110的左右无效区域IA中，因而能减少上述第一实施方式导致的图像质量降低并能更多地减小外壳200的边框宽度W’。 [0070] 具体地说，多个栅极控制信号焊盘部GCPP与第一基板112的上述第一圆化部RP1相邻地，分别设置在第一基板112的左右无效区域IA每一个的上侧和下侧处。就是说，栅极控制信号焊盘部GCPP设置在第一圆化部RP1和分别与第一条和最后一条栅极线连接的多个栅极焊盘部GPP的第一个和最后一个栅极焊盘部的每一个之间。 [0071] 多个栅极控制信号焊盘部GCPP每个都包括与上述栅极控制信号供给器130电连接的多个栅极控制信号供给焊盘。多个栅极控制信号供给焊盘通过设置在栅极控制信号焊盘部GCPP与栅极连线GLL之间的栅极控制信号连线GCLL，连接至栅极焊盘部GPP的栅极控制信号输入焊盘。 [0072] 从栅极控制信号供给器130提供到栅极控制信号焊盘部GCPP的栅极控制信号通过栅极控制信号供给焊盘、栅极控制信号连线GCLL、栅极焊盘部GPP的栅极控制信号输入焊盘和栅极驱动器140的栅极柔性电路膜142提供给栅极驱动器140的栅极驱动IC144。提供到栅极柔性电路膜142的栅极控制信号通过设置在栅极柔性电路膜142中的内部线提供给栅极焊盘部GPP的栅极控制信号输出焊盘和栅极控制信号传输线GTLL，然后通过下一个栅极焊盘部GPP的栅极控制信号输入焊盘和下一个栅极柔性电路膜142提供给下一个栅极驱动IC144。因此，栅极驱动IC144根据提供给栅极控制信号焊盘部GCPP的栅极控制信号产生栅极脉冲，并给多条栅极线GL依次提供栅极脉冲。 [0073] 如上所述，因为多个栅极控制信号焊盘部GCPP分别设置在显示面板110的左右无效区域IA中，所以分别设置在第一基板112的上下无效区域IA中的多个数据焊盘部DPP的第一个和最后一个数据焊盘部DPP的每个中心部分可设置在相应数据块的中心部分处，或者设置在最靠近相应数据块的中心部分的部分处。因此，把第一个和最后一个数据焊盘部DPP的各个数据焊盘连接至相应数据线DL的数据连线DLL可设置成相对于数据焊盘DPP的中心部分具有可能的最佳对称结构，因此使数据连线DLL的长度偏差最小化，因而使数据焊盘部DPP与有效区域AA之间的宽度W1最小。 [0074] 如图7中所示，根据本发明第二实施方式的上述显示装置20可进一步包括印刷电路板（PCB）150、控制板160和信号传输构件170。 [0075] PCB150与多个数据驱动器120公共连接并与栅极控制信号供给器130连接。就是说，PCB150通过TAB工艺与多个数据驱动器120每个的数据柔性电路膜122电连接，并通过连接器连接方案(connector connection scheme)与辅助柔性电路膜（即，栅极控制信号供给器130）电连接。 [0076] 在PCB150中设置有用于将从控制板160提供的像素数据、多个基准伽马电压和各种驱动电力传输到多个数据驱动器120每个的数据驱动IC124的多条数据信号传输线151，且在PCB150中设置有用于将从控制板提供的栅极控制信号和各种驱动电力传输到栅极控制信号供给器130的多条栅极信号传输线153。此外，在PCB150上安装有与作为栅极控制信号供给器130的辅助柔性电路膜130电连接的第一连接器155。 [0077] 第一连接器155与辅助柔性电路膜130电连接，并给辅助柔性电路膜130传输提供到栅极信号传输线153的栅极控制信号和各种驱动电力。 [0078] 如图8中所示，辅助柔性电路膜130通过TAB工艺贴附到第一基板112的栅极控制信号焊盘部GCPP，并且辅助柔性电路膜130不是弯曲成包围第一基板112的侧表面，而是沿着第二基板114的顶部方向弯曲并与第一连接器155连接。在该情形中，辅助柔性电路膜130的弯曲部分BP设置在第一基板112的侧表面内侧，没有突出到第一基板112的侧表面之外。因此，因为辅助柔性电路膜130没有突出到第一基板112的侧表面之外，所以能减小显示装置的侧边框宽度。辅助柔性电路膜130的弯曲结构是这样一种结构，即，在这种结构中，从显示面板110的有效区域发射的图像光不在第二基板114的前方照射，而是在第一基板112的后方传播。然而，当从显示面板110的有效区域发射的图像光在第二基板114的前方照射时，辅助柔性电路膜130弯曲成包围第一基板112的侧表面，并设置在第一基板112的后表面处。辅助柔性电路膜130的弯曲结构也可同样地应用于数据柔性电路膜122和栅极柔性电路膜142。 [0079] 图9和10是用于描述根据本发明第三实施方式的显示装置的视图，该第三实施方式的显示装置包括不同位置的多个栅极控制信号焊盘部GCPP，图11是图解图9的B部分的放大图。 [0080] 如图9和11中所示，在根据本发明第三实施方式的显示装置30中，除了多个栅极控制信号焊盘部GCPP设置在多个上述栅极焊盘部GPP之间之外，显示面板110配置成与图5到8的显示面板110相同。 [0081] 具体地说，多个栅极控制信号焊盘部GCPP每个都设置在第一基板112的左右无效区域IA中设置的相邻栅极焊盘部GPP之间的无效区域中。例如，当在第一基板112中设置包括与第一条栅极线连接的第一栅极焊盘部在内的第一到第五栅极焊盘部时，在第一和第二栅极焊盘部之间的无效区域中设置栅极控制信号焊盘部GCPP，且尽管未示出，但在第四和第五栅极焊盘部之间的无效区域中设置栅极控制信号焊盘部GCPP。如上所述，多个栅极控制信号焊盘部GCPP每个都包括多个栅极控制信号供给焊盘，每个栅极控制信号供给焊盘通过栅极控制信号连线GCLL连接至每个垂直相邻的栅极焊盘部GPP的栅极控制信号输入焊盘GCIP。 [0082] 从栅极控制信号供给器130提供到栅极控制信号焊盘部GCPP的栅极控制信号通过栅极控制信号供给焊盘、栅极控制信号连线GCLL、栅极焊盘部GPP的栅极控制信号输入焊盘、以及栅极柔性电路膜142提供给栅极驱动IC144。提供到栅极柔性电路膜142的栅极控制信号通过设置在栅极柔性电路膜142中的内部线提供给栅极焊盘部GPP的栅极控制信号输出焊盘和栅极控制信号传输线GTLL，然后通过下一个栅极焊盘部GPP的栅极控制信号输入焊盘和下一个栅极柔性电路膜142提供给下一个栅极驱动IC144。因此，栅极驱动IC144根据提供给栅极控制信号焊盘部GCPP的栅极控制信号产生栅极脉冲，并给多条栅极线GL依次提供栅极脉冲。 [0083] 栅极控制信号供给器130通过与图8相同的方案贴附到栅极控制信号焊盘部GCPP，并与设置在第二基板114前方的PCB150的第一连接器155连接。在此，栅极控制信号供给器130可以以L形设置。 [0084] 在根据本发明第三实施方式的显示装置30中，多个栅极控制信号焊盘部GCPP设置在垂直相邻的栅极焊盘部GPP之间的无效区域IA中，因此如上所述，能更加确保第一基板112的每个角部的空间都处于这样一个范围内，即，在该范围中数据连线DLL以对称结构设置，因而更增大了第一基板112的第一圆化部RP1的第一弯曲部分。 [0085] 图12和13是用于描述根据本发明第四实施方式的显示装置的视图，图14是图解图12和13的栅极驱动器的放大图。与图中多个栅极控制信号焊盘部GCPP设置在第一基板112中的图2到11相比，在图12到14中，在第一基板112中不设置多个栅极控制信号焊盘部GCPP，而是栅极控制信号供给器130直接连接至栅极驱动器140。 [0086] 如图12到14中所示，在根据本发明第四实施方式的显示装置40中，分别与第一条和最后一条栅极线连接的多个栅极驱动器140的每个栅极驱动器140包括栅极柔性电路膜142、栅极驱动IC144和控制信号输入连接器146。 [0087] 如上所述，栅极柔性电路膜142通过TAB工艺贴附到栅极焊盘部GPP，并且栅极驱动IC144安装在栅极柔性电路膜142上。 [0088] 控制信号输入连接器146安装在栅极柔性电路膜142上，控制信号输入连接器146与栅极控制信号供给器130连接并把从栅极控制信号供给器130提供的栅极控制信号传输到栅极驱动IC144。为此，在栅极柔性电路膜142中设置有用于在控制信号输入连接器146与栅极驱动IC144之间传输信号的栅极控制信号传输线148。此外，栅极控制信号传输线148通过设置在栅极柔性电路膜142中的栅极控制信号输出线149连接至设置在栅极焊盘部GPP中的多个栅极控制信号输出焊盘。 [0089] 在多个栅极驱动器140中，除了分别与第一条和最后一条栅极线连接的栅极驱动器140之外的其他栅极驱动器140都与图3或图5的栅极驱动器相同。 [0090] 栅极控制信号供给器130是以L形设置的辅助柔性电路膜，并与控制信号输入连接器146和PCB150的第一连接器155连接。因此，由时序控制器161产生的栅极控制信号通过信号传输构件170、PCB150、栅极控制信号供给器130和栅极柔性电路膜142提供给栅极驱动IC144。 [0091] 在根据本发明第四实施方式的显示装置40中，多个栅极柔性电路膜142中的一些栅极柔性电路膜142应当以不同形状设置，以减小电磁干扰。然而，当显示面板110具有3840×2160或更大的超高分辨率时，垂直相邻的栅极焊盘部GPP之间的空间逐渐变窄，由于该原因，上述栅极控制信号焊盘部GCPP可设置在除栅极焊盘部GPP的一侧或者垂直相邻的栅极焊盘部GPP之间之外的其他位置。例如，在根据本发明第四实施方式的显示装置40中，当显示面板110具有超高分辨率时，可优选给栅极驱动IC144提供栅极控制信号，但并不限于此。 [0092] 图15是用于描述根据本发明第五实施方式的显示装置的视图，对于栅极驱动器来说，第五实施方式的显示装置包括不同的构造，图16是图解图15的C部分的放大图。 [0093] 如图15和16中所示，在根据本发明第五实施方式的显示装置50中，多个栅极驱动器140每个都仅配置有上述栅极驱动IC，且多个栅极驱动器140每个都不是安装在栅极柔性电路膜142上，而是以玻上芯片（COG）方式直接安装在显示面板110上（即，在第一基板112中设置的栅极焊盘部GPP上）。 [0094] 安装在第一基板112上的多个栅极驱动器140每个的栅极驱动IC连接至栅极焊盘部GPP的多个栅极焊盘、多个栅极控制信号输入焊盘和多个栅极控制信号输出焊盘。如上所述，每个栅极驱动IC通过栅极控制信号焊盘部GCPP和多个栅极控制信号输入焊盘从栅极控制信号供给器130接收栅极控制信号。因此，每个栅极驱动IC根据栅极控制信号依次产生栅极脉冲，并通过各条栅极连线GLL给多条栅极线GL依次提供栅极脉冲。 [0095] 每个栅极驱动IC把通过多个栅极控制信号输入焊盘提供的栅极控制信号输出到多个栅极控制信号输出焊盘，并使栅极控制信号可以提供到下一个栅极驱动IC。在该情形中，栅极控制信号可通过设置成经过（pass by）栅极驱动IC的单独栅极控制信号传输线提供到下一个栅极驱动IC。 [0096] 在根据本发明第五实施方式的显示装置50中，因为栅极驱动器140的栅极驱动IC直接安装在第一基板112的栅极焊盘部GPP上，所以不需要栅极柔性电路膜，因而节省了成本。 [0097] 图17是用于描述根据本发明第六实施方式的显示装置的视图，对于栅极驱动器来说，第六实施方式的显示装置包括不同的构造，图18是图解图17的D部分的放大图。 [0098] 如图17和18中所示，在根据本发明第六实施方式的显示装置60中，与形成每个像素的TFT的工艺同时，栅极驱动器140以面板内栅极（GIP）方式设置在显示面板110中（即，在第一基板112的左右无效区域中）。因此，在根据本发明第六实施方式的显示装置60中，可不设置多个上述栅极焊盘部。 [0099] 栅极驱动器140连接至上述栅极控制信号焊盘部GCPP，并通过各条栅极连线GLL连接至多条栅极线。栅极驱动器140根据通过栅极控制信号焊盘部GCPP从栅极控制信号供给器130提供的栅极控制信号依次产生栅极脉冲，并通过各条栅极连线GLL给多条栅极线GL依次提供栅极脉冲。栅极驱动器140可配置有用于给多条栅极线GL提供栅极脉冲的移位寄存器，并可与把第一基板112贴合到第二基板114的密封构件重叠。 [0100] 在根据本发明第六实施方式的显示装置60中，因为栅极驱动器140通过制造TFT的工艺设置在第一基板112中，所以不需要栅极柔性电路膜和栅极驱动IC，因而节省了成本。此外，减小了第一基板112的左右无效区域每一个的面积，因而也能减小边框宽度。 [0101] 在根据本发明实施方式的显示装置的上述描述中，显示面板110被假定为有机发光显示面板，但也可同样地应用于液晶显示面板。 [0102] 如上所述，由于形成在显示面板的有效区域和外壳每一个的角部处的圆化部的缘故，根据本发明的显示装置具有更大改善的美学设计。因此，在根据本发明的显示装置中，给栅极驱动器提供栅极控制信号的栅极控制信号供给器设置在显示面板的左侧和/或右侧，数据连线的长度偏差被最小化，因而防止了由于数据信号的偏差导致的图像质量劣化。 [0103] 在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在本发明中可进行各种修改和变型，这对于本领域技术人员来说是显而易见的。因而，本发明意在覆盖落入所附权利要求范围及其等同物的范围内的本发明的修改和变型。

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