以往，为了辅助眼镜的功能，已知有安装于眼镜上使用的各种光学 构件。例如，有用于将眼镜作为太阳镜使用的着色的光学构件、具有偏 光作用的光学构件、作为修正眼镜度数的修正透镜使用的光学构件等。 此种光学构件一般来说被称作夹套(Clip-On)，安装于眼镜的框架部 分或透镜部分等上。
夹套为了能够通用地安装于各种各样形状的眼镜上，一般来说被制 成比通常的眼镜更大。但是，若像这样安装与眼镜不匹配的大小的夹套， 则会有在外观上产生不协调感的情况。所以，已知有通过利用电子的方 式取得眼镜的轮廓，并对其进行编辑而生成夹套的二维的表现，来制造 与眼镜匹配的大小的夹套的方法(参照专利文献1)。
专利文献1：特表2005-510748号公报
专利文献1中公开的夹套的制造方法中，虽然对眼镜的轮廓进行了 考虑，但是对于透镜表面的曲线形状等立体形状并未考虑。所以，会有 无法制造适合眼镜的夹套的情况。其结果是，例如在夹套与眼镜中在安 装部分的立体位置或形状上产生偏差，而无法将夹套正确地安装在眼镜 上，或者在安装时眼镜的透镜与夹套接触，且因在该状态下受到振动等 而使透镜与夹套摩擦，从而有在表面造成损伤的情况。

根据本发明的第一方案，用于制造为了辅助眼镜的功能而安装于眼 镜上使用的各种光学构件的系统具备：终端装置，其基于有关眼镜的眼 镜信息，来发送用于定制光学构件的定制数据；加工数据运算装置，其 基于由终端装置发送的定制数据，来运算用于立体加工光学构件的加工 数据；作业指示装置，其基于由加工数据运算装置运算的加工数据，来 进行与光学构件的立体加工有关的作业指示。
根据本发明的第二方案，在第一方式的眼镜用辅助光学构件制造系 统中，优选地，作业指示装置进行在将光学构件加热成型之时所用的模 具的指示，以作为与光学构件的立体加工有关的作业指示。
根据本发明的第三方案，在第二方式的眼镜用辅助光学构件制造系 统中，优选地，基于眼镜的眼镜透镜的表面曲线形状，来选择所用的模 具。
根据本发明的第四方案，在第一或第二方式的眼镜用辅助光学构件 制造系统中，优选地，有关眼镜的信息具有明确眼镜中所用的眼镜透镜 的形状的信息。
根据本发明的第五方案，在第一～第四的任意一个方式的眼镜用辅 助光学构件制造系统中，优选地，在加工数据中，包含在与光学构件的 加工有关的作业指示、以及与眼镜的加工有关的作业指示中所共用的数 据。
根据本发明的第六方案，在第一～第五的任意一个方式的眼镜用辅 助光学构件制造系统中，优选地，在加工数据中，至少包含用于选择在 光学构件中所用的功能性膜的功能性膜选择数据、用于选择在眼镜中所 用的眼镜透镜的透镜选择数据、用于将眼镜透镜与眼镜框架形状匹配地 加工的球形加工数据中的一个。
根据本发明的第七方案，在第一～第六的任意一个方式的眼镜用辅 助光学构件制造系统中，优选地，在加工数据中，包含用于进行有关以 下的加工的作业指示的固定件选择数据，即，该加工是用于在光学构件 上安装在将光学构件安装在眼镜上时所用的固定件的加工。
根据本发明的第八方案，在第一～第七的任意一个方式的眼镜用辅 助光学构件制造系统中，优选地，光学构件是用于将眼镜的透镜作为着 色透镜使用的着色夹套、具有偏光作用的偏光夹套、修正眼镜度数的修 正夹套中的任意一种。
根据本发明的第九方案，可以进行计算机读入的计算机程序产品被 用于第一～第八的任意一个方式的眼镜用辅助光学构件制造系统的加 工数据运算装置中，且具有用于基于定制数据来运算加工数据的眼镜用 辅助光学构件制造程序。
根据本发明的第十方案，为了辅助眼镜的功能而安装于眼镜上使用 的各种光学构件的制造方法，基于有关眼镜的眼镜信息，来发送用于定 制光学构件的定制数据，并基于定制数据，来运算用于立体加工光学构 件的加工数据，并基于加工数据，来进行与光学构件的立体加工有关的 作业指示。
根据本发明，可以考虑到眼镜的立体形状并制造出恰当形状的夹 套。
附图说明
图1是表示本发明的一个实施方式的处理流程的概要的图。
图2是夹套制造系统的构成框图。
图3是表示夹套制造系统的整体动作流程的图。
图4是表示输入佩戴者信息时显示于终端装置上的画面例的图。
图5是夹套的三维加工中所用的加热成型装置的概略图。
图6是表示膜加压时的样子的图。
图7是表示加热成型装置的加热烤箱的设定温度和各自的加热时间 及加压时的压力的一个例子的图。
图8是表示带有度数的透镜的厚度数据的一个例子的图。
图9是表示固定件的安装位置的一个例子的图。
图10是表示在眼镜透镜上进行固定件安装用的加工的样子的一个例 子的图。
图11是表示眼镜框架为无框时固定件的安装位置的一个例子的图。
图12是表示在已确定的安装位置上安装有固定件的眼镜透镜及夹套 的图。
图13是表示经由CD等记录介质或互联网等电通信线路向计算机提 供程序的样子的图。

对本发明的一个实施方式进行以下说明。本实施方式中，针对于在 佩戴者亦即顾客在眼镜店购入新的眼镜之时，购入安装于该眼镜上使用 的夹套的情况，对本发明的内容进行说明。另外，所谓夹套是安装于眼 镜上使用的各种辅助光学构件，例如有用于将眼镜透镜作为着色透镜使 用的着色光学构件、具有偏光作用的光学构件、以及作为修正眼镜度数 的修正透镜使用的光学构件等。
结合图1的流程图对本实施方式的处理流程的概要进行说明。步骤 S1中，在眼镜店中取得顾客所购入的眼镜框架、眼镜透镜及夹套的定 制数据，并从眼镜店向信息处理中心转送。另外，所谓信息处理中心是 用于针对每个顾客来管理由眼镜店转送的定制数据，并基于此进行眼镜 或夹套的加工指示的设备，其被设置于例如眼镜制造厂商的公司或工厂 内等处。
步骤S2中，在信息处理中心，基于步骤S1中由眼镜店转送的定制 数据，来运算在眼镜透镜及夹套的加工指示中所用的加工数据。将所运 算出的加工数据从信息处理中心向眼镜制造工厂转送。
步骤S3中，在眼镜制造工厂，基于步骤S2中在信息处理中心运算 出的加工数据以规定的曲率成型膜，由此进行夹套的三维加工。步骤 S4中，通过对在步骤S3中所加工的夹套进行适当的表面处理，在夹套 的表面形成与其功能对应的附加功能膜。
步骤S5中，进行眼镜透镜及夹套的球形加工。由此，眼镜透镜和 夹套就与眼镜框架匹配地分别被加工为合适的形状。步骤S6中，选择 用于将夹套安装于眼镜上的固定件，并对夹套及眼镜进行用于安装该固 定件的加工。步骤S7中，将步骤S6中选择的固定件安装于夹套和眼镜 上。在本实施方式中，按照如上说明所示的处理的流程，来进行夹套和 眼镜的制造。
图2表示本实施方式中所用的夹套制造系统的构成框图。该夹套制 造系统中，如下说明所示的各种装置分别设置于眼镜店、信息处理中心、 及眼镜制造工厂中。
在眼镜店，设置有输入装置11、框架描绘器12及终端装置13。输 入装置11是用于将与眼镜的佩戴者有关的佩戴者信息输入终端装置13 的装置，并且利用例如键盘或鼠标等来实现。通过由店员等来操作输入 装置11，将在购入眼镜之时测定的佩戴者的眼镜透镜的处方、佩戴者对 眼镜框架的选择结果等信息作为佩戴者信息输入终端装置13。即，输入 与佩戴者所佩戴的眼镜有关的信息。另外，对于安装于所购入的眼镜上 使用的夹套，也将其用途作为佩戴者信息输入终端装置13。
框架描绘器12描绘佩戴者购入时所选择的眼镜框架的立体的形状， 且将其形状数据作为描绘数据向终端装置13输出。另外，也可以在终 端装置13或信息处理中心预先储存能够在眼镜店购入的眼镜框架的各 自的形状数据，且一旦在终端装置13中指定眼镜框架的型号等，就可 以调出与该眼镜框架对应的形状数据。该情况下，由于不需要取得描绘 数据，因此也可以没有框架描绘器12。
终端装置13基于由输入装置11输入的如上所述的各种佩戴者信息， 来制成用于定制眼镜和夹套的定制数据。在该定制数据中，包含处方透 镜数据、夹套数据、框架数据及描绘数据。
处方透镜数据显示有在加工后作为眼镜透镜使用的透镜(带有度数 透镜)的品名和度数、以及佩戴者戴上眼镜后的瞳孔位置和PD(Pupil Distance：瞳间距)等。夹套数据显示有夹套的功能和表面加工的方法 等。框架数据显示有眼镜框架的种类和商品编号等。描绘数据是如前所 述地利用框架描绘器12取得的眼镜框架的立体形状的数据。
在信息处理中心，设置有加工数据运算装置31、透镜产品数据库 32及框架产品数据库33。在设置于眼镜店中的终端装置13中如上所述 地制成的定制数据经由互联网等公共通信线路21被从终端装置13向加 工数据运算装置31发送。
加工数据运算装置31接收从终端装置13转送的定制数据。并且， 根据需要检索透镜产品数据库32或框架产品数据库33，并基于其检索 结果和接收的定制数据，来运算用于进行加工眼镜透镜及夹套时的作业 指示的加工数据。另外，透镜产品数据库32和框架产品数据库33分别 记录有各种与带有度数透镜和眼镜框架有关的数据而数据库化。例如在 透镜产品数据库32中，记录有加工前带有度数透镜的品名、商品编号、 厚度和直径等透镜形状、度数、折射率等数据。另外，在框架产品数据 库33中，记录有眼镜框架的品名、商品编号、半框和无框等框架种类 等数据。
在加工数据运算装置31中运算的加工数据中，包含如下所示的各 种数据。
模具选择数据是用于对立体加工夹套时所用的模具进行选择的数 据。加工数据运算装置31根据由处方透镜数据中所含的透镜品名等信 息利用透镜产品数据库32检索到的带有度数透镜的形状，决定在夹套 的加工时使用何种模具。
功能性膜选择数据是用于对在夹套的原材料中所用的功能性膜进 行选择的数据。表面处理方法选择数据是用于选择对夹套实施的表面处 理方法的数据。加工数据运算装置31基于夹套数据中所含的夹套的功 能或表面加工的方法，来决定使用何种功能性膜或表面处理方法。
球形加工数据是在将眼镜透镜及夹套加工成与眼镜框架匹配的形 状的球形加工中所用的数据。加工数据运算装置31基于利用透镜产品 数据库32检索到的带有度数透镜的形状、利用框架产品数据库33检索 到的眼镜框架的形状、定制数据中的处方透镜数据中所含的瞳孔位置和 PD的信息、描绘数据等，来决定球形加工的形状。
固定件选择数据是用于对在将夹套安装于眼镜上时所用的固定件 进行选择，且对夹套和眼镜进行与该固定件对应的加工的数据。加工数 据运算装置31基于利用透镜产品数据库32检索到的带有度数透镜的形 状、利用框架产品数据库33检索到的眼镜框架的形状、以及定制数据 中的框架数据所表示的框架的种类等，来决定所用的固定件，并决定与 该固定件对应的对夹套和眼镜的加工方法。
透镜选择数据是用于选择眼镜透镜中所用的带有度数透镜的数据。 加工数据运算装置31基于定制数据中的处方透镜数据所表示的带有度 数透镜的品名和度数等，来决定眼镜透镜中所用的带有度数透镜。如上 说明所示的各种数据包含于加工数据中。
在眼镜制造工厂，设置有作业指示装置41、成膜用装置42、加热 成型装置43及切削机械44。在设置于信息处理中心的加工数据运算装 置31中运算的上述的加工数据经过专用的互联网被从加工数据运算装 置31向作业指示装置41输出。
作业指示装置41接收从加工数据运算装置31送来的加工数据，对 在基于该加工数据加工夹套或眼镜透镜之时对于操作者来说必要的信 息进行画面显示，由此来进行作业指示。利用该画面显示，指示在立体 加工夹套之时所用的模具的编号，指示夹套的原材料中所用的膜的编 号，以及为了能够将夹套安装于眼镜上而指示安装于夹套和眼镜上的固 定件的种类。
此外，作业指示装置41基于所接收的加工数据，向成膜用装置42、 加热成型装置43及切削机械44输出在各个加工作业中所必需的信息， 由此来进行作业指示。成膜用装置42是用于对夹套进行表面处理的装 置，且使用真空蒸镀机或浸涂机等。例如，基于上述的表面处理方法选 择数据决定的所用涂覆剂或膜形成工艺等信息被作为对成膜用装置42 的加工作业来说必需的信息从作业指示装置41输出。
加热成型装置43是用于立体加工夹套的装置，将夹套加热成型为 与由操作者设定的模具对应的形状。例如，基于上述的功能性膜选择数 据决定的加热温度或加热时间等信息被作为对加热成型装置43的加工 作业来说必需的信息从作业指示装置41输出。
切削机械44是用于进行夹套或眼镜透镜的球形加工的装置。例如， 基于上述的球形加工数据决定的加工形状的信息等被作为对切削机械 44的加工作业来说必需的信息从作业指示装置41输出。
将以上所说明的夹套制造系统的整体动作流程表示于图3中。步骤 S11～S16表示眼镜店中的顾客即佩戴者、眼镜店的店员的动作。步骤 S11中，顾客选择眼镜框架。步骤S12中，店员对佩戴者开处方，且与 之对应地选择眼镜透镜的种类、度数、表面处理方法等。步骤S13中， 顾客决定夹套的用途，与之对应地选择在夹套上所用的功能性膜和其表 面处理方法。
步骤S14中，店员对顾客佩戴上所选择的眼镜框架后的瞳孔位置及 PD进行测定。步骤S15中，店员使用框架描绘器12，测定用于进行眼 镜透镜的球形加工的描绘数据。步骤S16中，店员通过操作输入装置11， 将步骤S11～S15的选择结果、测定结果作为上述的佩戴者信息向终端 装置13输入。
步骤S20中，利用终端装置13进行定制数据转送处理。在该定制 数据转送处理中，在基于步骤S16中输入的佩戴者信息制成定制数据 后，将该定制数据向加工数据运算装置31转送。步骤S20的处理是通 过终端装置13执行储存于终端装置13中的程序来进行的。
步骤S30中，利用加工数据运算装置31进行加工数据运算处理。 该加工数据运算处理中，在接收到步骤S20中从终端装置13转送的定 制数据后，如前所述地根据需要检索透镜产品数据库32、框架产品数据 库33。并且，基于定制数据的内容或数据库的检索结果，进行由如前所 述的各种数据构成的加工数据的运算。运算出加工数据后，即向作业指 示装置41输出。步骤S30的处理是通过加工数据运算装置31执行储存 于加工数据运算装置31中的程序来进行的。
步骤S40中，利用作业指示装置41，基于步骤S30的加工数据运算 处理中运算的加工数据，进行对操作者及成膜用装置42、加热成型装置 43、切削机械44的作业指示处理。步骤S40的处理是通过作业指示装 置41执行储存于作业指示装置41中的程序来进行的。依照该作业指示， 进行以下说明的加工，即步骤S51～S56的夹套的加工、步骤S61～S63 的眼镜透镜的加工、以及步骤S71～S73的夹套用固定件的安装加工。
而且，终端装置13、加工数据运算装置31、作业指示装置41所执 行的程序可以通过CD-ROM等记录介质或互联网等数据信号来提供。 图13是表示其样子的图。将终端装置13、加工数据运算装置31、作业 指示装置41分别用个人计算机100构成而进行说明。
个人计算机100经由CD-ROM104接收程序的提供。另外，个人 计算机100具有与通信线路101的连接功能。计算机102是提供上述程 序的服务器计算机，且在硬盘103等记录介质中收纳有程序。通信线路 101是互联网、个人计算机通信等的通信线路或者专用通信线路等。计 算机102使用硬盘103读出程序，经由通信线路101将程序向个人计算 机100发生。即，将程序作为数据信号搭载于载波中，经由通信线路101 发送。像这样，就可以将程序作为记录介质或载波等各种形态的计算机 可以读入的计算机程序产品来供给。
在步骤S51～S56中进行夹套的加工。步骤S51中，依照作业指示 装置41的指示，操作者选择夹套中所用的功能性膜。在功能性膜中， 根据夹套的功能，例如有彩色膜、偏光膜、带有度数膜等种类。而且， 功能性膜的材质是考虑耐久性、加工性等而决定的，例如可以使用聚碳 酸酯树脂(PC)等。作业指示装置41如前所述地基于加工数据中的功 能性膜选择数据，进行所用的功能性膜的指示。
步骤S52中，依照作业指示装置41的指示，操作者选择将夹套加 热成型之时所用的模具。作业指示装置41如前所述地基于加工数据中 的模具选择数据，进行所用的模具的指示。
步骤S53中，操作者将在步骤S51中选择的功能性膜及在步骤S52 中选择的模具安放于加热成型装置43，并进行夹套的三维加工。对于此 时具体的加工方法将在后面进行说明。
步骤S54中，操作者将在步骤S53中被三维加工了的夹套的表面上 所贴附的保护膜剥除。而且，为了在加热成型中不损伤其表面，在三维 加工之时在夹套的表面贴附有保护膜。在步骤S53中结束了三维加工 后，在步骤S54中将该保护膜从夹套上剥除。
步骤S55中，操作者在清洗了步骤S54中剥除了保护膜的夹套后， 通过由表面处理方法选择数据指定的表面处理方法，使用成膜用装置42 进行表面处理。在这里所进行的表面处理的种类方面有各种各样的处 理，例如有硬质涂层、防反射涂层、反射镜涂层、防水涂层、防油涂层、 防雾涂层、电磁波屏蔽涂层等。另外，也可以进行利用印痕的衍射光栅 等的成型。
步骤S56中，操作者使用切削机械44对在步骤S55中实施了表面 处理的夹套进行球形加工。对于此时的球形加工数据，使用与后面说明 的步骤S63的眼镜透镜的球形加工共同的数据。由此就可以按照成为与 眼镜透镜相同的形状的方式来进行夹套的球形加工。
另一方面，在步骤S61～S63中进行眼镜透镜的加工。步骤S61中， 操作者依照作业指示装置41的指示，选择眼镜透镜所用的加工前的带 有度数透镜。作业指示装置41如前所述地基于加工数据中的透镜选择 数据，进行所用的带有度数透镜的指示。
步骤S62中，操作者使用成膜用装置42对在步骤S61中选择的带 有度数透镜用规定的表面处理方法进行表面处理。步骤S63中，操作者 使用切削机械44，对在步骤S62中实施了表面处理的带有度数透镜进 行球形加工。该球形加工中的加工形状是基于加工数据中的球形加工数 据而决定的。由此就可以按照成为与眼镜框架匹配的形状的方式对带有 度数透镜进行球形加工，从而完成眼镜透镜。
步骤S71～S74中进行夹套用固定件的安装加工。步骤S71中，操 作者依照作业指示装置41的指示，选择安装于夹套和眼镜上的固定件。 作业指示装置41如前所述地基于加工数据中的固定件选择数据，进行 所用的固定件的指示。
步骤S72中，针对在步骤S71中选择的固定件，操作者对夹套及眼 镜透镜分别实施用于安装该固定件的加工。步骤S73中，操作者向步骤 S72中加工了的夹套及眼镜透镜，安装步骤S71中选择的固定件。由此， 就在眼镜制造工厂中完成眼镜和夹套。
步骤S74中，将步骤S73中完成了的眼镜向眼镜店发送。这时就将 眼镜从眼镜店转交给使用者。如上说明所示，可以与眼镜一起制造出与 该眼镜匹配的形状的夹套。
下面，结合图4中所示的画面例对在输入佩戴者信息时显示于终端 装置13上的夹套定制用的输入画面进行说明。图4的画面例中，在表 示处方透镜内容的显示栏51中，对于左右的眼镜透镜，显示有各自所 用的带有度数透镜的品名、表面处理中所用的涂层名、度数(Sph)、散 光度数(Cyl)等。在表示夹套内容的显示栏52中，显示有夹套的名称、 功能、表面处理中所用的涂层名等。
在表示安装于夹套和眼镜上的固定件内容的显示栏53中，显示有 固定件的种类、颜色、尺寸、位置等。而且，在颜色、尺寸、位置等因 固定件而已经确定等情况下，也可以如图4所示那样为空白栏。在表示 眼镜框架内容的显示栏54中，显示有顾客所选择的眼镜框架的厂家名、 品牌名、框架的种类、编号、尺寸等。
在符号55所表示的显示栏中，显示有作为附加文件而向加工数据 运算装置31转送的描绘数据的文件名。在符号56所表示的显示栏与符 号57所表示的显示栏中，分别显示有在顾客佩戴上所选择的眼镜框架 时所测定的PD及瞳孔位置的值。另外，符号51、54、57等数据是由 包括处方在内的眼镜定制用而输入的数据，作为夹套的定制用的数据， 依照夹套的种类自动地转记过来的。
在画面上确认了如上说明所示的各种信息是正确的后，若店员点击 符号58所示的发送·定制按钮，则会与所显示的内容对应地生成定制 数据，并从终端装置13向加工数据运算装置31发送。
下面，对在图3的步骤S53中进行的夹套的三维加工进行说明。图 5是在夹套的三维加工中所用的加热成型装置43的概略图。在加热成型 装置43中，设有插入口430、加热烤箱431及取出口432。
插入口430具有用于安放模具的模具插入用的插入口、用于安放夹 套所用的功能性膜的膜插入用的插入口。操作者若依照作业指示装置41 的指示选择了一对模具及膜，并分别安放于插入口430的模具插入口和 膜插入口中。于是，膜自动地放置于模具之上，向加热烤箱431搬送。
加热烤箱431由闸门等分割为第一烤箱到第六烤箱共计六个，对于 各烤箱分别设定不同的温度。通过将如上所述地放置有膜的模具每隔规 定的加热时间依次在各烤箱中移动，对膜进行加热以使其达到可以成型 的温度。并且，通过在充分地加热的状态时以规定的压力对膜加压，来 沿着模具成型膜。其后进一步在烤箱中移动而冷却后，向取出口432搬 送。
取出口432具有用于取出模具的模具取出口、用于取出成形了的膜 的膜取出口。将搬送到取出口432的上述的膜通过真空吸附等以不在膜 的表面施加多余的力的方式与模具分离。其后，分别将模具从模具取出 口取出，将加热成型了的膜从膜取出口取出。
图6表示膜加压时的样子。在加热烤箱431的内部，设有用于对膜 进行阴模压制的阴模压制装置433。阴模压制装置433为了能在进行阴 模压制之时对膜均匀地加压，在其前端部分例如使用硅树脂等。
在摆放于模座436的模具435上，放置有夹套所用的膜434。在通 过加热烤箱431加热后，通过阴模压制装置433的加压将膜434向模具 435推压，由此将膜成形为沿着模具的形状。像这样来进行夹套的三维 加工。
图7表示了加热成型装置43的加热烤箱的设定温度和各自的加热 时间及加压时的压力的一个例子。在第一烤箱中以设定温度100℃将膜 预热5分钟后，用设定为135℃的第二烤箱将膜加热至可以成型的温度， 如图6所示地以30N的压力加压。此时，以不对膜施加多余应力的方式 慢慢地加压。其后，通过在维持加压状态的同时从第三烤箱移动到第五 烤箱来降低膜温度，最后在第六烤箱中停止加压并冷却。
另外，如上所述的加热成型装置43的各设定值可以根据膜的厚度 或材质等而改变。作业指示装置41基于由加工数据运算装置31发送的 加工数据中所包含的功能性膜选择数据，向加热成型装置43指示最适 合该膜的设定值。也可以由操作者根据所使用的膜对加热成型装置43 设定合适的设定值。
下面，对在图3的步骤S72中进行的固定件的安装用的加工进行说 明。首先，在作业指示装置41中，基于由加工数据运算装置31发送的 加工数据中所包含的描绘数据、以及由同样地包含在加工数据中的透镜 选择数据所表示的眼镜透镜所用的加工前的带有度数透镜的厚度数据， 来决定在眼镜透镜上安装固定件的位置。
固定件的安装位置由以下的条件决定。首先，考虑到固定件的大小， 而设为透镜的厚度在规定值以上，例如在3mm以上的位置。然后，为 了不使眼镜透镜的强度降低，设为与透镜的边缘相距规定值以上，例如 5mm以上的位置。此外，为了不妨碍佩戴者的视野，设为与佩戴眼镜 时的瞳孔的位置尽可能分开的位置。
图8表示了带有度数透镜的厚度数据的一个例子。从(a)的表中 可知，对于右侧的透镜，在24mm以上的直径下厚度将会达到3mm以 上。另一方面，对于左侧的透镜，可知在27mm以上的直径下厚度将会 达到3mm以上。在该范围内决定固定件的安装位置。
图9表示了满足以上所说明的条件的固定件的安装位置的一个例 子。由虚线包围的符号63所示的范围是透镜的厚度在3mm以下的范围。 另外，由另外的虚线包围的符号64所示的范围是与透镜的边缘相距 5mm以上的范围。该情况下的眼镜透镜60中的固定件的安装位置被决 定为在处于范围63的外侧并且处于范围64的内侧的范围之中，与瞳孔 的位置尽可能分开的位置。由此，来决定符号61及62所示的固定件的 安装位置。另外，由于以上所说明的固定件的安装位置是一个例子，因 此当然也可以是其他的安装位置。
如果如上说明所示地决定了眼镜透镜中的固定件的安装位置，则夹 套中的固定件的安装位置也设为与眼镜透镜相同的位置。此后，在已经 决定了的位置上实施穿设固定件安装用的孔洞等规定的加工。
图10表示了在眼镜透镜上进行固定件的安装用的加工的样子的一 个例子。图10(a)表示从上方看到的样子，眼镜透镜60由固定销65a、 65b、65c及65d固定于定位用夹具上，以便在加工时不会移动。图10 (b)表示从侧面看到的样子，对固定于定位用夹具上的眼镜透镜60， 使用开孔用的装置亦即铣削工具66，在已经决定了的固定件的安装位置 上开设固定件安装用的孔。
对于夹套，也利用与上述的眼镜透镜相同的方法加工。另外，眼镜 透镜是在安装夹套的一侧的面，即表面侧开设孔，夹套是在安装于眼镜 透镜上的一侧的面，即背面侧开设孔。像这样地对眼镜透镜和夹套分别 进行固定件的安装用加工。进行了固定件的安装用加工后，通过插入固 定件并用粘接剂固定等方法，来安装固定件。
另外，例如在眼镜框架为无框时等无法在眼镜透镜的一部分进行固 定件的安装用加工的情况下，则避开该部分而决定固定件的安装位置。 以下利用图11说明其样子。
图11表示了眼镜框架为无框时的固定件的安装位置的一个例子。与 图9相同，由虚线包围的范围63表示透镜的厚度在3mm以下的范围， 由另外的虚线包围的范围64表示距离透镜的边缘在5mm以上的范围。 该情况下，眼镜透镜60中的固定件的安装位置与图9的情况相同，被 决定为在处于范围63的外侧并且处于范围64的内侧的范围中，与瞳孔 的位置尽可能分开的位置。
图11的情况下，还要避开固定有无框的眼镜框架的如符号67及68 所示的部分，来决定固定件的安装位置。由此来决定固定件的安装位置 61及62。
图12表示了在如上说明所示地决定了的安装位置上安装有固定件 的眼镜透镜及夹套。图12(a)表示夹套70中的固定件的安装位置71 及72，图12(b)表示眼镜透镜60中的固定件的安装位置61及62。 夹套70的安装位置71及72被决定为与如上所述地决定的眼镜透镜60 的安装位置61及62对应。
图12(c)表示固定件的安装位置71上的夹套70的剖面图，图12 (d)表示固定件的安装位置61上的眼镜透镜60的剖面图。在眼镜透 镜60和夹套70上分别安装有使用了磁铁的固定件81和82，如图所示， 眼镜透镜60侧的固定件81从安装面以凸状突出，相反夹套70侧的固 定件82从安装面以凹状陷入。
通过将固定件81的凸状部分与固定件82的凹状部分嵌合而达到磁 力结合的状态，来将夹套70安装于眼镜透镜60上。通过如此设置，就 可以形成拆装容易，并且很难发生意外的错移或脱离的夹套。
根据以上所说明的实施方式，可以起到以下的作用效果。
(1)利用输入装置11输入与眼镜的佩戴者有关的佩戴者信息(S16)， 基于该输入者信息，利用终端装置13制成定制数据并发送(S20)。基 于该发送的定制数据，利用加工数据运算装置31，运算出用于立体加工 夹套的加工数据(S30)，基于运算出的加工数据，进行与夹套的立体加 工有关的作业指示(S40)。由于如此进行操作，因此可以考虑眼镜的立 体形状地制造出合适的形状的夹套。
(2)具体来说，利用加工运算装置31，基于定制数据，运算出包 含用于选择在立体加工夹套时的模具的模具选择数据。此后，利用作业 指示装置41，基于该加工数据中的模具选择数据，对操作者进行在加热 成型夹套时所用的模具的指示。由于如此操作，因此可以考虑眼镜的立 体形状地制造出合适的形状的夹套。
(3)为了如上所述地在作业指示装置41中进行模具的指示，在加 工数据运算装置31中，基于安装夹套的眼镜中的眼镜透镜的表面曲线 形状来选择所用的模具，将该选择结果作为模具选择数据向作业指示装 置41发送。由于如此操作，因此可以制造出与眼镜的透镜不接触的合 适的立体形状的夹套。
(4)在加工数据中，包含有表示在对夹套和眼镜透镜进行球形加 工时的加工形状的球形加工数据，作为在与夹套的加工有关的作业指 示、与眼镜的加工有关的作业指示中共用的数据。由于如此设置，因此 就可以减少加工数据的数据量而减少转送时间，并且可以按照使夹套与 眼镜透镜成为相同的形状的方式进行球形加工。
(5)在加工数据中，包含用于选择夹套中所使用的功能性膜的功 能性膜选择数据、用于选择眼镜中所用的眼镜透镜的透镜选择数据以及 用于与眼镜框架形状匹配地加工眼镜透镜的球形加工数据等。由于如此 设置，因此就可以进行适于制造夹套和眼镜的加工指示。
(6)在加工数据中，包含用于进行与如下加工有关的作业指示的 固定件选择数据，即，用于将在眼镜上安装夹套时所用的固定件安装在 夹套上的加工。由于如此设置，因此就可以利用作业指示装置41，基于 该固定件选择数据来指示所用的固定件，及指示固定件的安装位置 (S71、S72)。
(7)由于作为夹套，例如可以使用用于将眼镜的透镜作为着色透 镜使用的着色夹套、具有偏光作用的偏光夹套、以及修正眼镜度数的修 正夹套等，因此可以根据佩戴者的用途来辅助眼镜的功能。
而且，以上所说明的实施方式中，虽然是通过在作业指示装置41 中向操作者指示夹套的加热成型中所用的模具，来进行与夹套的立体加 工有关的作业指示，然而本发明并不限定于该内容。例如，在使用可以 根据来自外部的控制来设定各种各样的曲线形状的加热成型装置的情 况下，可以通过利用作业指示装置41来控制其曲线形状，进行与夹套 的立体加工有关的作业指示。除此以外，还可以利用各种方法进行与夹 套的立体加工有关的作业指示。
以上所说明的实施方式中，虽然说明了在佩戴者亦即顾客在眼镜店 购入新的眼镜时，购入安装于该眼镜上使用的夹套的情况的例子，然而 在分别购入眼镜和夹套的情况下，也可以应用本发明。该情况下，将购 入眼镜时的佩戴者信息的内容预先记录于眼镜店或信息处理中心，通过 在购入夹套之时调出该佩戴者信息并仅输入必要的信息，就可以节省输 入佩戴者信息的工作量。
另外，也有可能是佩戴者亦即顾客在以前购入眼镜的透镜及夹套， 经过一段时间后只是购入与以前所购入的眼镜匹配的新的夹套。该情况 下，只要再次利用以前所用的加工数据而对新购入的夹套进行球形加 工，且选择用于将夹套安装于眼镜上的固定件，并对夹套进行用于安装 该固定件的加工即可。
对于该情况下的处理的概要情况，参照上述实施方式的图1的流程 图进行说明。首先，取代图1的步骤S1，转送新购入的夹套的数据、 以前购入时所发行的定制编号及顾客ID。由于是使用以前所用的加工 数据，因此就不需要步骤S2的处理。此后，只要与第一实施方式相同 地进行步骤S3到S7的处理即可。
对于在步骤S1中输入的佩戴者信息，只要在终端装置13中显示的 图4的画面中，在表示夹套的内容的符号52的栏中输入此次新购入的 夹套的内容，在符号57的栏中输入以前购入时所发行的定制编号及顾 客ID即可。另外，夹套的购入场所不需要特别指定。例如，也可以是 将终端装置13经由互联网与信息中心的加工数据运算装置31连接的自 家的个人计算机、便利店的终端等。这样就可以从自家或便利店等购入 新的夹套。
上述说明中，虽然说明了各种实施方式及变形例，但是本发明并不 限定于这些内容。在本发明的技术思想的范围内能够考虑到的其他的方 式也包含于本发明的范围内。
此处将以下的优先权基础申请的公开内容作为引用文加入。
日本国专利申请2005年第307124号(2005年10月21日申请)