超薄偏光镜片制备方法及用其制备加硬镜片和未加硬镜片 |
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| 申请号 | CN201610346664.2 | 申请日 | 2016-05-24 | 公开(公告)号 | CN105892094A | 公开(公告)日 | 2016-08-24 |
| 申请人 | 江苏淘镜有限公司; | 发明人 | 刘锋; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种超薄偏光镜片的制备方法，至少包括下述步骤：A.镜片预处理；B.粘合偏光层：将A步骤的镜片将偏光膜粘合在镜片前表面或后表面；C. 镀 加硬层：将步骤B的镜片通过 旋涂 机 进行相应前或后表面加硬，然后进行UV 固化 ；D.镜片 镀膜 ：将步骤C的镜片进行前后表面镀膜。该工艺将 树脂 镜片进行镜片表面偏光加硬，做出来的镜片不仅工艺简单、稳定、镜片寿命长，能有效降低生产成本，而且偏光膜在后续加工过程不容易损坏、镜片成品率高，同时镜片更加薄和美观。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种超薄偏光镜片的制备方法，其特征在于：至少包括下述步骤： |
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| 说明书全文 | 超薄偏光镜片制备方法及用其制备加硬镜片和未加硬镜片技术领域[0001] 本发明涉及偏光镜片制造技术领域，特别是涉及一种超薄偏光镜片的制备方法及使用其制备的加硬镜片和未加硬镜片。 背景技术[0002] 树脂偏光镜片是太阳镜中高端的品牌，由于具有独特的光学性能，能有效地过滤太阳照在水面、陆地或雪地上的平等方向的刺眼光线，适合海上活动、滑雪、开车或钓鱼时使用。偏光镜在生产过程中，对偏光膜的制造工艺是很重要的，但目前的制造工艺还存在许多不足：1、聚合式偏光镜：偏光膜需要与树脂一起固化，在固化过程中偏光膜拉伸或收缩变形就容易造成图像失真； 2、聚合式偏光在偏光膜的定位方式中，存在许多不足之处：运用定位针会造成镜片边缘穿孔，虽然可以很好的固定镜片，使膜层牢固结合，但会影响镜片与偏光膜的强度；另外利用模具边缘的小孔从偏光膜的边缘注射灌注树脂材料时，容易对偏光膜产生应力，镜片和偏光膜在后续加工中容易脱落，影响生产效率； 3、由于偏光膜与镜片毛坯一起固化成型，在后续的加工中，必须要加硬固化、真空镀膜，而偏光膜的收缩率与树脂材料不一致，尤其是加硬固化需要高温烘1~3h，偏光膜很容易变形，导致镜片碎裂，偏光层损坏； 4、常规的偏光片制造工艺，成品呈三明治状态，不仅笨重，而且镜片看起来很厚，总体已经满足不了客户对美观的需求。 [0003] 因此，目前的偏光镜在制造工艺膜层处理上还存在许多不足，偏光制造工艺还有待改善。 发明内容[0004] 为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种偏光树脂镜片制造方法，主要解决偏光片成品偏厚、偏光膜容易收缩问题。 [0005] 本发明所采用的技术方案是：一种超薄偏光镜片的制备方法，至少包括下述步骤：A.镜片预处理； B.粘合偏光层：将A步骤的镜片将偏光膜粘合在镜片前表面或后表面； C.镀加硬层：将步骤B的镜片通过旋涂机进行相应前或后表面加硬，然后进行UV固化； D.镜片镀膜：将步骤C的镜片进行前后表面镀膜。 [0006] 本发明的进一步改进在于，镜片为CR-39、KOC 1.56、PC或MR1.60、1.67和1.74的制成的未加硬镜片或相应的加硬镜片。 [0007] 本发明的进一步改进在于，镜片为未加硬镜片，镜片在粘合偏光层之前需要进行清洗，并且对偏光层的前或后表面进行旋涂加硬。 [0009] 本发明的进一步改进在于，步骤C中的旋涂机为MRIII旋涂机，旋涂加硬的转速为200~600r/min,UV固化转速为1800~2500r/min，UV灯固化时间为15~35s。 [0011] 一种超薄未加硬偏光镜片，包括从内而外依次设置的内镀膜层、内基片加硬层、树脂基片层、外基片加硬层和外镀膜层； 镜片还包括粘合在树脂基片内表面或者外表面上的偏光膜层。 [0012] 本发明的进一步改进在于，树脂基片与外基片加硬层或内基片加硬层之间还设有无膜层。 [0013] 一种超薄加硬偏光镜片，包括从内而外依次设置的内镀膜层、内基片加硬层、树脂基片层、外基片加硬层和外镀膜层；树脂基片层和外基片加硬层或内基片加硬层之间还设粘接有偏光膜层，而偏光膜层与竖直基片层之间设有镜片加硬层。 [0014] 本发明的进一步改进在于，从树脂基片层的内表面起至内镀膜层或外镀膜层之间还依次设有第一无膜层和第二无膜层。 [0015] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：偏光生产工艺简单、稳定，UV快速固化，不需要高温长时间固化，可以有效避免偏光膜高温产生褶皱和收缩，提高生产效率，并且降低生产成本；同时可以有效降低镜片厚度，增加美观度。附图说明 [0016] 图1为实施例2的一种超薄未加硬偏光镜片的剖视图的放大结构示意图；图2为实施例2的一种超薄未加硬偏光镜片的剖视图的分离状结构示意图； 图3实施例3的一种超薄未加硬偏光镜片的剖视图的放大结构示意图； 图4为实施例3的一种超薄未加硬偏光镜片的剖视图的分离状结构示意图； 图5实施例4的一种超薄加硬偏光镜片的剖视图的放大结构示意图； 图6为实施例4的一种超薄加硬偏光镜片的剖视图的分离状结构示意图； 其中：1-外镀膜层，2-外基片加硬层，3-偏光膜层，4-树脂基片，5-无膜层，6-内基片加硬层，7-内镀膜层，8-第二无膜层，9-镜片加硬层，10-第一无膜层 。 具体实施方式[0017] 为了加深对本发明的理解，下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。 [0018] 实施例1一种超薄偏光镜片的制备方法，至少包括下述步骤： A.镜片预处理； B.粘合偏光层：将A步骤的镜片将偏光膜粘合在镜片前表面或后表面； C.镀加硬层：将步骤B的镜片通过旋涂机进行相应前或后表面加硬，然后进行UV固化； D.镜片镀膜：将步骤C的镜片进行前后表面镀膜。 [0019] 在上述实施例中年，镜片为CR-39、KOC 1.56、PC或MR1.60、1.67和1.74的制成的未加硬镜片或相应的加硬镜片。镜片为未加硬镜片，镜片在粘合偏光层之前需要进行清洗，并且对偏光层的前或后表面进行旋涂加硬。步骤B中偏光的面弯基线与镜片面弯必须保持一致，将偏光膜预处理后，通过偏光膜表面粘合剂直接粘附在镜片前或后表面，偏光膜优选PVA复合或PET复合偏光膜。步骤C中的旋涂机为MRIII旋涂机，旋涂加硬的转速为200~600r/min,UV固化转速为1800~2500r/min，UV灯固化时间为15~35s。镜片在步骤C的UV固化后，利用真空镀膜机进行步骤D的镜片镀膜。 [0020] 实施例2如图1和2所示，一种超薄未加硬偏光镜片，包括从内而外依次设置的内镀膜层7、内基片加硬层6、树脂基片层4、外基片加硬层2和外镀膜层1；镜片还包括粘合在树脂基片4外表面上的偏光膜层3。 [0021] 在上述实施例，树脂基片4与内基片加硬层6之间还设有无膜层5。用前表面3作为偏光膜层，4为树脂镜片，则2、6为镜片加硬层，1、7为镜片镀膜层，5无膜层；主要通过以下方法实施：1.镜片预处理，将未加硬树脂镜片清洗干净，并且在镜片后表面先进行旋涂加硬； 2.粘合偏光膜层，将骤A的树脂镜片摆放至无尘洁净室，然后在洁净台上将偏光膜粘合在镜片前表面； 3.镀加硬层：将步骤B的镜片通过MRIII旋涂机进行前表面旋涂加硬； 4.镜片镀膜：将步骤C中的镜片进行前、后表面镀膜。 [0022] 实施例3如图3和图4所示，一种超薄未加硬偏光镜片，包括从内而外依次设置的内镀膜层7、内基片加硬层6、树脂基片层4、外基片加硬层2和外镀膜层1；镜片还包括粘合在树脂基片4内表面上的偏光膜层3。 [0023] 在上述实施例，树脂基片4与外基片加硬层2之间还设有无膜层5。 [0024] 用后表面若为偏光膜层，主要通过以下方法实施：1.镜片预处理，将未加硬树脂镜片清洗，并且在镜片前表面先进行旋涂加硬； 2.粘合偏光层：将步骤A的树脂镜片摆放至无尘洁净室，然后在洁净台上将偏光膜粘合在镜片后表面； 3.镀加硬层：将步骤B的镜片通过MRIII旋涂机进行后表面旋涂加硬； 4.镜片镀膜：将步骤C中的镜片进行前、后表面镀膜。 [0025] 实施例4如图5和图6所示，一种超薄加硬偏光镜片，包括从内而外依次设置的内镀膜层7、内基片加硬层6、树脂基片层4、外基片加硬层2和外镀膜层1；树脂基片层4和外基片加硬层2或内基片加硬层6之间还设粘接有偏光膜层3，而偏光膜层3与竖直基片层4之间设有镜片加硬层 9。 [0026] 在上述实施例中年，从树脂基片层4的内表面起至内镀膜层7或外镀膜层1之间还依次设有第一无膜层10和第二无膜层8。 [0027] 主要通过以下方法实施：1.镜片预处理，将加硬树脂镜片清洗干净； 2.粘合偏光层：将步骤A的树脂镜片摆放至无尘洁净室，然后在洁净台上将偏光膜粘合在加硬镜片前表面； 3.镀加硬层：将步骤B的镜片通过MRIII旋涂机进行前表面旋涂加硬； 4.镜片镀膜：将步骤C中的镜片进行前、后表面镀膜。 本发明的偏光生产工艺简单、稳定，UV快速固化，不需要高温长时间固化，可以有效避免偏光膜高温产生褶皱和收缩，提高生产效率，并且降低生产成本；同时可以有效降低镜片厚度，增加美观度。 [0028] 本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。 |
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