一种防雾型偏光镜片及其制备方法

申请号 CN201610122180.X 申请日 2016-03-03 公开(公告)号 CN105572772A 公开(公告)日 2016-05-11
申请人 佛山纬达光电材料有限公司; 发明人 马佳春; 李铭全;
摘要 本 发明 公开了一种防雾型偏光镜片及其制备方法,其特征在于,它包括偏光膜层及其上设置的高分子材料防雾膜层,高分子材料防雾膜层表面贴合有第一保护膜,偏光膜层的底面贴合有第二保护膜。本发明结构简单,既有偏光片的光学性能,又有防 水 雾功能,其高分子材料防雾膜层为经过 皂化 反应改变材料本身亲水性能,防水雾性能长久有效;不会受外界因素影响产生剥落而造成防雾效果降低,甚至失去防雾效果的问题,产品符合环保要求。
权利要求

1.一种防雾型偏光镜片,其特征在于,它包括偏光膜层及其上设置的高分子材料防雾膜层,高分子材料防雾膜层表面贴合有第一保护膜,偏光膜层的底面贴合有第二保护膜。
2.根据权利要求1所述的防雾型偏光镜片,其特征在于,所述高分子材料防雾膜层与偏光膜层之间设置有粘着剂层,高分子材料防雾膜层通过粘着剂贴合在偏光膜层表面;高分子材料防雾膜层为防雾高分子材料DAC层,厚度为50-600um。
3.根据权利要求2所述的防雾型偏光镜片,其特征在于,所述的DAC材料,是经皂化反应去除DAC中的乙酰基-CO-CH3,生成亲性的羟基-OH,改变材料的亲水性能。
4.根据权利要求1所述的防雾型偏光镜片,其特征在于,所述偏光膜层包含三层,中间层为PVA(聚乙烯醇)膜,上、下层分别为第一TAC膜层、第二TAC膜层。
5.根据权利要求4所述的防雾型偏光镜片,其特征在于,所述第一TAC膜层、第二TAC膜层的厚度分别为80-300um。
6.根据权利要求1所述的防雾型偏光镜片,其特征在于,所述粘着剂层,采用PVA类型粘着剂,温度25℃环境下,其粘着剂粘度为20-40cps。
7.一种与权利要求1-6任意一项所述的防雾型偏光镜片对应的制备方法,其特征在于,它包括如下步骤:
a、偏光膜的制备:
将PVA膜浸入到碘和碘化的混合溶液中染色,在染色之前、之中和之后同时进行拉伸,拉伸倍数为3-6倍;拉伸、干燥后的PVA膜厚度为20-35um,在PVA膜两侧各复合一层TAC膜;
b、在所述偏光膜表面贴合一层高分子材料防雾膜层;
所述防雾高分子材料DAC的制备:
DAC(二醋酸纤维素)膜经过溶液处理,使用KOH溶液或NaOH溶液,溶液的质量百分比浓度为5%-25%,温度为30℃-85℃,处理机速为1m/min-30m/min;经三次水洗,水温度20℃-40℃,水的PH值控制在弱酸性,PH值为5-7,水洗后干燥,干燥温度50℃-90℃;
c、分别在高分子材料防雾膜层表面贴合第一保护膜,偏光膜的底面贴合第二保护膜。
8.根据权利要求7所述的防雾型偏光镜片的制备方法,其特征在于,在所述步骤b中,防雾高分子材料DAC的制备过程还需要经过防雾性能测试,该测试方法采用锥形瓶测试法:使用瓶口直径为2.5cm的标准锥形瓶,所装纯水高度距锥形瓶口6cm,纯水温度为50℃,待测样品放于锥形瓶口,记录出现水雾的时间为防水雾性能Anti-fog。

说明书全文

一种防雾型偏光镜片及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及镜片技术领域,更具体的是涉及一种防雾型偏光镜片及其制备方法。

背景技术

[0002] 偏光镜片是一种多层高分子材料符合而成的具有偏光功能的光学镜片,广泛应用太阳镜、汽车、运动和医疗等领域。在运动、医疗、军事方面对偏光镜片均有防雾要求。目前,达到防水雾效果有两种方式:一是增加防雾涂层,另一个是直接在镜片上喷涂防雾剂。防雾涂层易受外界因素影响产生剥落,从而使防雾效果降低,甚至失去防雾效果。喷涂防雾剂,则其防水雾时效更短,要定期喷涂,费时费

发明内容

[0003] 本发明的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种不仅结构简单,而且具有长效持久的防雾功能,不会因外界因素影响而失去防雾效果,更易于生产加工的防雾型偏光镜片。
[0004] 本发明的另一目的是提供一种防雾偏光镜片的制备方法。
[0005] 本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的:一种防雾型偏光镜片,其特征在于,它包括偏光膜层及其上设置的高分子材料防雾膜层,高分子材料防雾膜层表面贴合有第一保护膜,偏光膜层的底面贴合有第二保护膜。
[0006] 作为上述方案的进一步说明,所述高分子材料防雾膜层与偏光膜层之间设置有粘着剂层,高分子材料防雾膜层通过粘着剂贴合在偏光膜层表面,使高分子材料防雾膜层与偏光膜层复合,使其具有偏光的光学效果;所述高分子材料防雾膜层为防雾高分子材料DAC(二醋酸纤维素)层,厚度为50-600um,本发明所采用的DAC(二醋酸纤维素)材料,经皂化反应去除DAC(二醋酸纤维素)中的乙酰基(-CO-CH3),生成亲水性的羟基(-OH),改变材料的亲水性能。
[0007] 所述偏光膜层包含三层,中间层为PVA(聚乙烯醇)膜,上、下层分别为第一TAC(三醋酸纤维素)膜层、第二TAC(三醋酸纤维素)膜层。
[0008] 优选地,所述第一TAC(三醋酸纤维素)膜层、第二TAC(三醋酸纤维素)膜层的厚度分别为80-300um。
[0009] 进一步地,所述粘着剂层,任何合适的水溶性粘着剂都可采用,为保证防雾高分子材料DAC(二醋酸纤维素)与第一TAC(三醋酸纤维素)膜层具有好的贴合性,优选地采用PVA(聚乙烯醇)类型粘着剂,其粘着剂粘度为20-40cps(温度25℃),较优的粘度为25-35cps(温度25℃),最优的粘度为30-35cps(温度25℃)。
[0010] 一种防雾型偏光镜片的制备方法,其特征在于,它包括如下步骤:
[0011] a、偏光膜的制备:
[0012] 将PVA(聚乙烯醇)膜浸入到碘和碘化的混合溶液中染色,在染色之前、之中和之后同时进行拉伸,拉伸倍数为3-6倍;拉伸、干燥后的PVA(聚乙烯醇)膜厚度为20-35um,在PVA(聚乙烯醇)膜两侧各复合一层TAC(三醋酸纤维素)膜,以保护PVA(聚乙烯醇)膜;
[0013] b、在所述偏光膜表面贴合一层高分子材料防雾膜层(二醋酸纤维素);
[0014] 所述防雾高分子材料DAC(二醋酸纤维素)的制备:
[0015] DAC(二醋酸纤维素)膜经过溶液处理,优选地使用KOH(氢化钾)溶液或NaOH(氢氧化钠)溶液,溶液的质量百分比浓度为5%-25%,温度为30℃-85℃,处理机速为1m/min-30m/min;经三次水洗,水温度20℃-40℃,水的PH值控制在弱酸性,PH值为5-7,水洗后干燥,干燥温度50℃-90℃;根据不同的防雾要求,可对处理液的质量百分比浓度、处理液的温度、处理机速进行调整;
[0016] c、分别在高分子材料防雾膜层表面贴合第一保护膜,偏光膜的底面贴合第二保护膜。
[0017] 所述防雾高分子材料DAC(二醋酸纤维素)的常温环境下防水雾性能(Anti-fog)大于30秒,最优的防水雾性能(Anti-fog)大于2分钟,所述的防雾性能测试方法为锥形瓶测试法:使用瓶口直径为2.5cm的标准锥形瓶,所装纯水高度距锥形瓶口6cm,纯水温度为50℃,待测样品放于锥形瓶口,记录出现水雾的时间为防水雾性能(Anti-fog)。
[0018] 所述防雾高分子材料DAC(二醋酸纤维素)的性能:
[0019] 全光线透过率(Tt)≧90%
[0020] 雾度(Haze)≦1.5%
[0021] 防水雾性能(Anti-fog)≧30秒
[0022] 所述偏光膜的光学性能参数:
[0023] 透过率(Ys):42%±2%
[0024] 偏光度(Py):≧99.9%
[0025] 色相:L:65.0±2.0NBS,a:-2.0±2.0NBS,b:3±2.0NBS。
[0026] 本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是:
[0027] 1、本发明采用高分子材料防雾膜层与偏光片贴合,使其既有偏光片的光学性能,又有防水雾功能,其高分子材料防雾膜层为经过皂化反应改变材料本身亲水性能,防水雾性能长久有效,不会受外界因素影响产生剥落而造成防雾效果降低,甚至失去防雾效果的问题,产品符合环保要求。
[0028] 2、本发明在高分子材料防雾膜层表面和偏光片底面分别设置保护膜层,有效防止防雾膜层和偏光膜层表面在使用过程中受到污染、破坏。附图说明
[0029] 图1为本发明的防雾型偏光镜片结构示意图。
[0030] 附图标记说明:1-第一保护膜层2、高分子材料防雾膜层3、粘着剂层4、偏光膜层5、第二保护膜层。

具体实施方式

[0031] 以下结合具体实施例对本技术方案作详细的描述。
[0032] 在本发明的描述中,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。
[0033] 如图1所示,本发明是一种防雾型偏光镜片,它包括偏光膜层及其上设置的高分子材料防雾膜层,高分子材料防雾膜层表面贴合有第一保护膜,偏光膜层的底面贴合有第二保护膜。其中,高分子材料防雾膜层与偏光膜层之间设置有粘着剂层,高分子材料防雾膜层通过粘着剂贴合在偏光膜层表面,使高分子材料防雾膜层与偏光膜层复合,使其既有偏光的光学效果,又有长效持久的防雾效果。
[0034] 整个防雾型偏光镜片结构,从厚度方向依次由第一保护膜层1、高分子材料防雾膜层2、粘着剂层3、偏光膜层4、第二保护膜层5复合而成。
[0035] 第一保护膜层、第二保护膜层的作用:在实际使用时防止高分子材料防雾膜层和偏光膜层表面受污染、破坏,通常使用PE(聚乙烯)膜、PET(聚酯)膜。
[0036] 高分子材料防雾膜层为防雾高分子材料DAC(二醋酸纤维素)层,其厚度可根据用途而适当设定,一般厚度为50-600um。本发明所采用的DAC(二醋酸纤维素)材料,经皂化反应去除DAC(二醋酸纤维素)中的乙酰基(-CO-CH3),生成亲水性的羟基(-OH),改变材料的亲水性能。
[0037] 任何合适的水溶性粘着剂都可用作粘着剂层3,优选使用PVA(聚乙烯醇)类型粘着剂,因为其能更好的保证高分子材料防雾膜层与偏光膜层的贴合效果,其粘着剂粘度为20-40cps(温度25℃),较优的粘度为25-35cps(温度25℃),最优的粘度为30-35cps(温度25℃)。
[0038] 本实施例中,偏光膜层包含三层,中间层为PVA(聚乙烯醇)膜,上、下层分别为第一TAC(三醋酸纤维素)膜层、第二TAC(三醋酸纤维素)膜层。PVA(聚乙烯醇)膜要表现为偏光效果,第一TAC(三醋酸纤维素)膜层、第二TAC(三醋酸纤维素)膜层作用是保护PVA(聚乙烯醇)膜。第一TAC(三醋酸纤维素)膜层、第二TAC(三醋酸纤维素)膜层的厚度可根据用途而适当设定,一般厚度为80-300um。
[0039] 以下是所述防雾型偏光镜片的制备方法,它包括如下步骤:
[0040] a、偏光膜的制备:
[0041] 将PVA(聚乙烯醇)膜浸入到碘和碘化钾的混合溶液中染色,在染色之前、之中和之后同时进行拉伸,拉伸倍数为3-6倍;拉伸、干燥后的PVA(聚乙烯醇)膜厚度为20-35um,在PVA(聚乙烯醇)膜两侧各复合一层TAC(三醋酸纤维素)膜,以保护PVA(聚乙烯醇)膜;
[0042] b、在所述偏光膜表面贴合一层高分子材料防雾膜层(二醋酸纤维素);
[0043] 所述防雾高分子材料DAC(二醋酸纤维素)的制备:
[0044] DAC(二醋酸纤维素)膜经过碱溶液处理,优选地使用KOH(氢氧化钾)溶液或NaOH(氢氧化钠)溶液,溶液的质量百分比浓度为5%-25%,温度为30℃-85℃,处理机速为1m/min-30m/min;经三次水洗,水温度20℃-40℃,水的PH值控制在弱酸性,PH值为5-7,水洗后干燥,干燥温度50℃-90℃;根据不同的防雾要求,可对处理液的质量百分比浓度、处理液的温度、处理机速进行调整;
[0045] c、分别在高分子材料防雾膜层表面贴合第一保护膜,偏光膜的底面贴合第二保护膜。
[0046] 所述防雾高分子材料DAC(二醋酸纤维素)的常温环境下防水雾性能(Anti-fog)大于30秒,最优的防水雾性能(Anti-fog)大于2分钟,所述的防雾性能测试方法为锥形瓶测试法:使用瓶口直径为2.5cm的标准锥形瓶,所装纯水高度距锥形瓶口6cm,纯水温度为50℃,待测样品放于锥形瓶口,记录出现水雾的时间为防水雾性能(Anti-fog)。
[0047] 所述防雾高分子材料DAC(二醋酸纤维素)的性能:
[0048] 全光线透过率(Tt)≧90%
[0049] 雾度(Haze)≦1.5%
[0050] 防水雾性能(Anti-fog)≧30秒
[0051] 所述偏光膜的光学性能参数:
[0052] 透过率(Ys):42%±2%
[0053] 偏光度(Py):≧99.9%
[0054] 色相:L:65.0±2.0NBS,a:-2.0±2.0NBS,b:3±2.0NBS。
[0055] 本技术方案与现有技术相比,采用高分子材料防雾膜层与偏光片贴合,使其既有偏光片的光学性能,又有防水雾功能。其高分子材料防雾膜层为经过皂化反应改变材料本身亲水性能,防水雾性能长久有效,不会受外界因素影响产生剥落而造成防雾效果降低,甚至失去防雾效果的问题,产品符合环保要求;在高分子材料防雾膜层表面和偏光片底面分别设置保护膜层,有效防止防雾膜层和偏光膜层表面在使用过程中受到污染、破坏。
[0056] 以上所述的仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。
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