功能化层状结构 |
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| 申请号 | CN201480043600.4 | 申请日 | 2014-07-01 | 公开(公告)号 | CN105473330A | 公开(公告)日 | 2016-04-06 |
| 申请人 | 埃西勒国际通用光学公司; | 发明人 | J·马查; M·伯根斯; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种功能化层状结构(2，3，20，30)，该层状结构包括：为第一 单层 或多层功能膜(2A，4)的第一元件；至少一个第二元件，该至少一个第二元件选自第二功能膜(2B)和基本光学元件(200，300)；至少一个第一压敏 粘合剂 层(5A，5B，5)，该至少一个第一 压敏粘合剂 层被放置成与所述第一元件的至少一个表面以及所述第二元件的至少一个表面相 接触 。根据本发明，所述第一元件和所述第二元件的意图被放置成与所述粘合剂层相接触的这些表面在被放置以进行接触之前经受 表面处理 ，这样使得干燥时的剥离 力 与潮湿时的剥离力之间的减少量不高于至少35％(含)。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种功能化层状结构(2，3，20，30)，包括： |
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| 说明书全文 | 功能化层状结构[0001] 本发明涉及一种功能化层状结构。本发明还涉及一种包括一个或多个功能化膜(不管是否与基本光学元件相关联)的功能化层状结构。该基本光学元件具体地可以是眼科镜片。本发明在功能化层状结构存在偏振功能性的情况下特别有优势。 [0002] 为了产生偏振的眼科镜片，已知的是将光学品质的偏振膜转移(即，特别是通过粘合将其组装)到基本镜片的光学表面上。此偏振膜的功能是将来源于平面或水平拟平面表面(例如像水体)的任何寄生反射从视野中消除，由此为偏振眼科镜片的佩戴者减少眩光并且提高对比度。 [0003] 这些偏振膜总体上基于聚乙烯醇(PVA)或聚对苯二甲酸乙二酯(PET)。(PVA)膜总体上被插置在两个保护膜之间，这两个保护膜特别地基于三乙酸纤维素(CTA)或聚碳酸酯(PC)或环烯烃共聚物(COC)。此保护膜用于在将偏振膜与基本光学元件或成品镜片组装起来的过程中保护偏振膜免受因(例如)通过非故意撕裂、刮擦或外来物质散布在偏振膜材料中而造成的外部机械应力。此外，该保护膜方便在制造周期期间拿着该偏振光学元件。这些保护膜还可以在PVA的情况下用于保护PVA不受外部攻击，PVA特别地表现出吸湿行为。 [0004] 基于PVA的胶层被插置在该偏振膜与该保护膜之间以用于确保此组件的内聚力。图1A示出了根据现有技术的包括偏振膜4的层状结构1，该层状结构由CTA保护膜2A、基于PVA的胶层7A、PVA偏振膜4、第二胶层7B以及第二CTA保护膜2B组成。图1B表示用于产生偏振光学元件的现有技术层状结构1与基本光学元件100之间的组装。偏振层状结构1的这些面中对应于两个保护膜2B之一的自由面的一个面借助于粘合剂层101被结合到基本光学元件 100的光学表面上。 [0005] 该偏振基本光学元件然后可以被涂布并且然后被修整以使得它的轮廓配合接收它的框架的形状。涂布步骤可以包括在存在水的情况下进行表面预处理。外周机械加工的步骤可以实施包括至少一个磨削步骤的标准方法，在磨削步骤中，镜片在存在水的情况下经受机械应力。如以上所描述的偏振层状结构并不支持这类条件(表面预处理、机械加工)，这总体上导致这些层的界面处的脱离。事实上，在偏振膜与保护膜之间提供良好粘附力的基于PVA的胶水不幸地是可溶于水的，并且CTA//胶水//PVA//胶水//膜在涉及水的步骤(诸如涂布之前的表面预处理步骤)过程中的大部分时间内或在存在水的情况下的机械应力(修整)之后分离。 [0006] 因此，本发明的一个目的在于提供一种包括至少一个功能化膜的功能化层状结构，该功能化层状结构可以是容易实现的，同时赋予该结构在制造光学元件且特别是制造眼科镜片的连续阶段过程中、特别是在有存在水的情况下使用后处理。(例如，眼科镜片的表面预处理、涂布、修整)的过程中不易磨损且耐用的粘附。 [0007] 为此，本发明提供一种功能化层状结构，包括： [0008] -第一元件，该第一元件表示第一单层或多层功能膜； [0009] -至少一个第二元件，该至少一个第二元件选自第二功能膜和基本光学元件； [0010] -至少一个第一压敏粘合剂层，该至少一个第一压敏粘合剂层被放置成与所述第一元件的至少一个表面以及所述第二元件的至少一个表面相接触。根据本发明，所述第一元件和所述第二元件的意图被放置成与所述至少一个粘合剂层相接触的表面在被放置以进行接触之前经受表面处理，这样使得干燥条件下的剥离力与潮湿条件下的剥离力之间的减少量至少小于或等于35％(含)。 [0011] 根据本发明，所述第一元件和所述第二元件的已经经受表面处理的表面存在至少60mN/m的表面能。 [0012] 根据本发明，表面处理是在惰性氮气氛中以范围从40至100W.min/m2的用量进行的等离子体处理。 [0013] 根据本发明，表面处理是在环境空气中以范围从40至50W.min/m2的用量进行的电晕处理。 [0014] 根据本发明，第一元件表示多层功能膜，其中至少两个层是借助于压敏粘合剂层来组装的，在所述至少两个层组装之前，它们的这些表面经受表面处理。 [0015] 优选地，第一元件表示包括至少一种功能性的功能膜，该至少一种功能性是选自颜色、偏振、光致变色、电致变色、抗震、耐磨、抗静电、防炫光、防污、防雾、防雨、或在指定波长带上的滤光器(例如，蓝光滤光器)。 [0016] 根据本发明的优选实施例，第一元件是包括至少两个膜的偏振多层膜，该至少两个膜对应地表示偏振膜和保护膜。该偏振膜和该保护膜然后借助于第一压敏粘合剂层来组装。 [0017] 根据本发明的一个实施例，第二元件是基本光学元件。 [0018] 根据本发明的一个实施例，第二元件是第二功能膜、诸如保护膜。 [0019] 根据本发明的另一个实施例，该结构进一步包括表示基本光学元件的第二第二元件，所述第二第二元件被放置成借助于第二粘合剂层与第一第二元件相接触。 [0020] 根据本发明，此第二粘合剂层是如以上所限定的压敏粘合剂层，或包括选自乳胶层或热熔粘合剂材料(HMA)层中的至少一个粘合剂材料层的粘合剂。 [0021] 优选地，所述第二粘合剂层是压敏粘合剂层。在特别优选的方式中，被选择为压敏粘合剂层的所述第二粘合剂层进一步被选择为与所述第一压敏粘合剂层完全相同，即具有相同的化学成分。 [0022] 根据本发明的优选实施例，限定偏振功能性的结构包括： [0023] -第一元件，该第一元件表示保护膜和偏振膜； [0024] -第二元件，该第二元件包括保护膜； [0025] -压敏粘合剂层，该压敏粘合剂层被插置在所述膜之间； [0026] -所述第一元件和所述第二元件的意图被放置成与所述粘合剂层相接触的表面在被放置以进行接触之前经受表面处理，这样使得干燥条件下的剥离力与潮湿条件下的剥离力之间的减少量至少小于或等于35％(含)。 [0027] 在此结构中，该保护膜防止偏振膜劣化并且方便拿着偏振结构。这帮助在偏振膜尚未被施加到基本光学元件上时或者一旦被施加到该光学元件上则在佩戴该镜片时更好地保存偏振膜。 [0030] 根据本发明，用于使PVA偏振膜与CTA保护膜相结合的“压敏粘合剂”材料或PSA以及等离子体或电晕处理的使用与常规结构相比特别有优势，因为它可以被用来以简单的方式产生偏振结构、同时保持偏振膜的偏振质量。此外，值得注意的是，此粘合剂材料和等离子体表面处理与膜的表面能的调整好的用量之间的特定组合，与膜界面形成强结合并且确保该结构内的强内聚力，并且值得注意的是，即使在存在水的情况下，此内聚力也得以维持。 [0031] 本发明的发明人发现有必要使这些膜的表面能最大化，这样使得表面处理与被插置在经处理的表面之间的粘合剂材料(PSA)之间存在有效合作。他们因此发现，在偏振结构所存在的干燥条件下的剥离力与潮湿条件下的剥离力之间的减少量小于35％时，此合作是有效的。 [0032] 这种新的偏振结构防止偏振膜与保护膜之间，在通过磨削具有这种结构的偏振光学元件以进行修整的过程中以及在用于沉积涂层的表面预处理步骤的过程中，出现分离的现象。 [0034] 优选地，偏振膜一旦被处理就存在至少56mN/m的表面能，并且保护膜一旦被处理就存在至少46mN/m的表面能。 [0036] 多种压敏粘合剂可以用于组装偏振结构。压敏粘合剂材料优选地是基于聚丙烯酸酯的化合物。 [0037] 优选地，压敏粘合剂层具有范围从5μm到150μm、优选地从10到50μm的厚度，以便确保有效结合、同时保持均一厚度。 [0038] 优选地，偏振膜基于聚乙烯醇(PVA)，具有范围从20到80μm的典型厚度。根据替代性实施例，偏振膜可以基于聚对苯二甲酸乙二酯或PET，具有范围从15到100μm的典型厚度。 [0039] 如以上所描述的用于产生偏振结构的方法包括以下步骤： [0040] -a)获取偏振膜； [0041] -b)获取保护膜并且将其安排在该偏振膜的每一侧上； [0042] -c)将压敏粘合剂层插置在这些膜之间； [0043] -d)将这些膜按压在一起以便获取永久组件。 [0044] 该方法在步骤c)之前进一步包括另外的步骤，其中所述膜的意图被放置成与所述压敏粘合剂层相接触的表面在接触之前经受表面处理，这样使得干燥条件下的剥离力与潮湿条件下的剥离力之间的减少量小于35％。 [0045] 当该压敏粘合剂层被安排在两个可剥离包装膜之间时，步骤c)包括以下步骤： [0046] c1)剥离这两个可剥离包装膜中的一个以便暴露该压敏粘合剂层的一个面； [0047] c2)通过所述粘合剂材料层的另一个包装膜，将该粘合剂材料层的该暴露面按压在该偏振膜的经处理的面上； [0048] c3)剥离该另一个包装膜以便暴露该粘合剂材料层的另一个面，并且 [0049] d)将该保护膜按压在该粘合剂层的所述暴露面上，其中该保护膜的经处理的面面向该粘合剂材料层。 [0050] 当该粘合剂材料呈液体形式时，步骤c)以离心、涂布、浸渍的方法或其他沉积方法来执行。 [0051] 根据本发明，该结构还可以限定偏振眼科镜片，该偏振眼科镜片包括： [0052] -第一元件，该第一元件表示保护膜和偏振膜； [0053] -第二元件，该第二元件表示保护膜； [0054] -第二第二元件，该第二第二元件表示基本光学元件； [0055] -第一压敏粘合剂层，该第一压敏粘合剂层被插置在所述膜之间； [0056] -第二粘合剂层，该第二粘合剂层被插置在该保护膜与该基本光学元件之间。 [0057] 根据本发明，所述膜的意图被放置成与所述第一粘合剂层相接触的表面在被放置以进行接触之前经受表面处理，这样使得干燥条件下的剥离力与潮湿条件下的剥离力之间的减少量至少小于或等于35％(含)。 [0058] 根据本发明的优选实施例，该第二粘合剂层具有三层结构，这三层结构包括被夹在两个胶乳层之间的热熔粘合剂材料(HMA)层。这种粘合剂结构在WO 2011/053329中有所描述。 [0059] 这种眼科镜片可以进一步包括至少一个功能膜，该至少一个功能膜被安排在位于该偏振膜与该基本光学元件相反的一侧上的该保护膜的外面上。这种膜可以赋予该光学元件另外的功能，诸如消除光反射、防震动或刮擦、防污染、防雾、或颜色。这些膜可以容易地被安排在该保护膜(CTA)上。 [0061] 图1A和1B对应地表示根据现有技术的包括偏振膜的层状结构的截面视图以及包括这种结构的偏振光学元件的截面视图； [0062] 图2A和2B表示根据本发明的两个实施例的两个偏振结构的截面视图； [0063] 图3A和3B表示包括根据本发明的两个实施例的偏振结构的偏振光学元件的截面视图。 [0064] 以上实例限定了一种偏振结构。 [0065] 根据图2A，偏振膜4被插置在两个保护膜2A、2B之间。此偏振膜4可以主要由聚乙烯醇或PVA组成。它可以具有范围是从20到80μm的厚度。保护膜可以具有范围是从40μm到200μm的厚度。 [0066] 为了确保此组件的内聚力，压敏粘合剂材料层5A、5B对应地被插置在该第一保护膜2A与该偏振膜4之间以及该第二保护膜2B与该偏振膜4之间。此粘合剂材料层可以由聚丙烯酸酯制成，并且存在5μm到150μm的厚度。它将该保护膜永久地保持在该偏振膜上。 [0067] 根据本发明，膜4、2A、2B的意图被放置成与粘合剂材料层5A、5B相接触的表面已经经受等离子体处理。 [0068] 此表面处理使将与粘合剂材料相接触的这些膜的表面能最大化，并且处这些膜的粘附最大化。“使这些膜的粘附最大化”被理解为是指确定使得能够在干燥条件下获得这些膜的最大剥离力的最大表面能的事实。 [0069] 出人意料地，该压敏粘合剂材料与该表面处理之间的此合作在膜界面处形成强结合，并且即使在潮湿条件下也确保该结构内的强内聚力。为此，必须满足所有以下条件： [0070] -表面能必须是最大的 [0071] -干燥条件下的剥离力必须是最大的 [0072] -干燥条件下的剥离力与潮湿条件下的剥离力之间的差必须至少小于或等于35％的减少量。 [0074] 在图2B中所表示的偏振结构3中，该偏振膜4的面中的一个覆盖有保护膜2A。该偏振膜的相反侧任选地由适合于该偏振膜的包装膜6(被称为“衬层”)覆盖。粘合剂材料层5被插置在该偏振膜4与该保护膜2之间。以此方式，该偏振膜的两面在一侧上由该保护膜2保护并且在另一侧上由包装薄膜6保护。 [0075] 现在描述用于产生图2A中示出的根据本发明的偏振结构的第一方法。 [0076] 根据本发明的第一实施例，压敏粘合剂材料层5A、5B、偏振膜4以及保护膜2A、2B最初各自采用紧密配合在两个可剥离包装膜(“衬层”)之间或没有衬层的连续膜的形式。 [0077] 在将粘合剂材料层5A、5B插置在偏振膜4与保护膜2A、2B之间之前，三个膜4、2A、2B分开地或同时地经受等离子体处理。如果存在包装膜，则事先移除该包装膜，以便进行此等离子体或电晕处理。经处理的面意图随后被放置成与该粘合剂材料层相接触。 [0078] 用于产生偏振结构的方法包括以下步骤： [0079] a)将两个包装膜之一从偏振膜4上剥离以便暴露该偏振膜的一个面， [0080] b)将两个包装膜之一从保护膜2A上剥离以便暴露保护膜2A的一个面， [0081] b1)在这两个暴露的面上应用等离子体处理， [0082] c)将两个包装膜之一从该粘合剂材料层上剥离，并且通过该粘合剂材料层的该包装膜将此层施加到保护层的经等离子体处理的面上， [0083] d)将第二包装膜从粘合剂材料层上剥离，并且将保护膜+粘合剂材料的堆叠施加到偏振膜的经等离子体处理的面上。 [0084] 步骤a)到步骤d)因此实现包括单个保护膜(图2B)的偏振结构的产生。在产生图2A中的偏振结构时，步骤a)到步骤d)被重复以便添加第二CTA保护膜2B。 [0085] 根据本发明的另一个实施例，因为粘合剂材料是以液体形式被包装，所以通过在保护膜的一面上或在偏振膜的一面上(两个面事先均经过等离子体处理)进行本领域技术人员已知的技术来执行步骤c)，诸如离心(“旋涂”)、涂布、浸渍等技术或其他技术。此实施例使得能够监测并优化粘合剂材料层的厚度。 [0086] 现在在下文描述一种包括这种偏振结构和基本光学元件的功能化层状结构。 [0087] 功能化层状结构包括两个主要部件：由基本镜片表示的基本光学元件以及包括偏振结构的第一元件，该偏振结构包括至少一个功能膜。基本镜片是从具有彼此相反的两个表面的半成品镜片获取的。这两个表面中被称为第一光学表面的一个表面在制造半成品镜片的步骤过程中被直接生产成具有最终曲率。总体上，此第一光学表面可以是最终眼科镜片中的基本镜片的前凸表面，并且它是由模具的形状、成型技术或注射技术确定的。半成品镜片的另一个表面是暂时的并且意图在镜片佩戴者的光学矫正之后进行表面处理。 [0088] 半成品或成品镜片材料可以是具有范围从1.5到1.76的反射率的热固性材料。它也可以是具有范围从1.5到1.6的反射率的热塑性材料。 [0089] 如以上所描述并且在图2A和2B中示出的偏振结构可以被热成型以使得其曲面的形状与半成品或成品镜片的光学表面之一相容。这种预成型偏振结构的方法是众所周知的。此偏振结构通过存在两个保护膜、从而促进该偏振结构的热成型而相对于已知的偏振结构提供技术优势。 [0090] 该偏振结构然后通过层压方法被施加到半成品或成品镜片的第一光学表面上。可以是粘合剂材料(PSA)或乳胶/HMA/乳胶三层的层状结构的粘合剂材料被插置在该偏振结构与基本光学元件之间以用于获取永久粘附。 [0091] 在本说明书的剩余部分中，被插置在偏振结构与基本镜片之间的这种层状结构的粘合剂材料也被称为粘合剂结构。 [0092] 根据本发明的有利实施例，此粘合剂结构可以由单层压敏粘合剂材料(PSA)组成。这个层是特别有利的，因为它可以用于以简单的方式将偏振结构施加在基本光学元件的光学表面上，同时保持该光学元件的屈光特性。为了增加偏振结构与光学元件之间的粘合力，在将压敏材料层插置在偏振结构与基本光学元件的光学表面之间之前，意图被放置成与该压敏粘合剂材料层相接触的表面也经受等离子体或电晕表面处理。 [0093] 现在描述如以上所描述并且在图3A中示出的偏振光学元件与根据本发明的偏振结构之间的组装方法。 [0094] 用于产生图3A中表示的偏振光学元件的方法包括以下步骤： [0095] a)将两个包装膜之一从偏振结构2的保护膜(如果存在一个的话)上剥离； [0096] b)在此暴露的面上并且在基本光学元件的凸面或凹面上应用等离子体或电晕处理； [0097] c)将两个包装膜之一从粘合剂材料层201上剥离，并且通过该粘合剂材料层的该包装膜将此层施加到基本光学元件200的经等离子体处理的面上； [0098] d)将第二包装膜从粘合剂材料层201上剥离，并且将偏振结构2按压在该基本光学元件的凸面或凹面上以便获取最终组件，偏振结构2的经等离子体处理的面面向粘合剂材料层201的暴露的面。优选地，偏振结构被沉积在基本光学元件的凸面上。 [0099] 优选地，此粘合剂材料层201的厚度的范围是从5到150μm，以便不改变光学元件的标称屈光度。 [0100] 在本发明的变体实施例中，该粘合剂结构首先被按压在偏振结构2的暴露的且经等离子体处理的面上。 [0101] 在步骤a)之前，偏振结构2在被按压在基本光学元件的凸面或凹面上之前被预成型。此预成型可以用不同的方式来执行。它特别地包括热成型的步骤，在该热成型过程中，该偏振结构被加热、之后变形。热成型的温度受到约束，以便不改变偏振膜的完整性并且以便能够容易地适形于该基本光学元件的凸面或凹面的形状。在粘合剂结构首先被按压在偏振结构上的情况下，偏振结构与粘合剂结构一起预成型，之后该组件通过该偏振结构被按压在基本光学元件的凸面或凹面上。 [0102] 对于将配备有单个保护膜的偏振结构3施加到基本光学元件，方法是类似的： [0103] a)将包装膜6从偏振结构3的偏振膜上剥离以便暴露该偏振膜的面，另一个面由保护膜2覆盖； [0104] b)在此暴露的面上并且在基本光学元件300的凸面或凹面上应用等离子体处理； [0105] c)将两个包装膜之一从粘合剂材料层301上剥离，并且通过该粘合剂材料层的该包装膜将此层施加到基本光学元件300的经等离子体或电晕处理的面上； [0106] d)将第二包装膜从粘合剂材料层301上剥离，并且将偏振结构3按压在基本光学元件300的凸面或凹面上以便获取最终组件30，其中偏振结构3的经等离子体处理的面面向粘合剂材料层301的暴露的面。 [0107] 这两种转移方法涉及其中压敏粘合剂材料层是以膜的形式被包装的情况。当然，当粘合剂材料以液体形式出现时，也可以产生偏振光学元件。 [0108] 在本发明的另一个实施例中，粘合剂结构201、301可以是乳胶/热熔粘合剂材料(HMA)/乳胶的三层的堆叠。转移偏振结构的方法不再要求等离子体处理步骤。将这种粘合剂结构沉积到基本光学元件200、300的凸面上是已知的。它包括通过旋涂和加热进行沉积的一组步骤。这种粘合剂结构在WO 2011/053329中有所描述。 [0109] 在这样获取的偏振光学元件20、30中，偏振膜在一侧上由保护膜保护并且在另一侧上由基本光学元件保护，以防在使用光学元件的过程中可能发生的任何污染或擦伤。 [0110] 在该偏振结构被施加在光学元件的凸面上的情况下，功能性涂层可以在保护膜的外面上被安排在保护膜上，该外面即离眼科镜片的佩戴者的眼睛最远的面。这些涂层因此使得有可能进一步赋予该光学元件防振功能、防炫光功能、耐磨性、或防污浊、防雾、或着色功能。 [0111] 用于测量剥离力的方案 [0112] 剥离测试包括：将25×70mm大小的压敏粘合剂材料条带层压到保护膜条带上。将此条带(保护膜加粘合剂材料)结合到背衬上，偏振膜事先被附接到该背衬上。此测试被用来测试偏振膜与保护膜之间的粘附。在剥离之前，该镜片(在23℃±3℃、50％RH±10％下)被调节至少24小时。以90°的角度、以2.54cm/min的速度剥离该膜。在该测试的中途，将大量的水添加到界面以便测量潮湿条件下的剥离力。该力以N/25mm来表达。 [0114] 用于测量表面能的方案 [0115] 为了测量偏振器和保护膜的表面张力，将校准的油墨施加到未经处理的膜的表面上，并且然后再次将校准的油墨施加到经(等离子体或电晕)处理的材料上。如果所施加的油墨是稳定的，该衬底表面张力对应于至少该测试油墨的值。 [0116] 如果该油墨收缩，使用显示更低的表面张力的油墨重复该测试。该材料的表面能等于持续数秒显示良好湿润性的所测试的最后油墨的值。 [0117] 用于以下实例中的表面处理的方案 [0118] 就在利用粘合剂将保护膜和偏振膜组装在一起之前，使这些膜经受氧化等离子体(真空或大气等离子体)或电晕(大气等离子体)。以下实例中所使用的等离子体参数如下：参考真空等离子体机M4L，压力376豪托、O2的气体流动速率200sccm、功率390W、暴光时间30秒。 [0119] 对比实例： [0120] 样品1–6： [0121] 这些样品全都由利用由3M以参考号8146-1出售的粘合剂材料层组装的CTA//PVA//CTA层状结构构成。此粘合剂材料层具有25μm的厚度。CTA膜和PVA膜对应地由FUJI和ONBITT供应。 [0122] 此偏振层状结构然后被层压在以商标名称Ormix销售的基本指数为1.6的光学元件上。层压方法在WO 2012/078152中有所描述。 [0123] 对于除样品1之外的这些样品中的每一个，在组装之前经处理的表面在“表面处理”列中有所解释。 [0124] 这些样品然后被洗涤、涂布并且最终利用Kappa(商标名)修整机修整。 [0125] 一旦被修整，就检验这些样品以便确定是否存在外观缺陷、诸如偏振结构中的膜之间的分离。 [0126] 当堆叠存在缺陷时，这在表的“镜片制造”列中用叉号指示。当该修整不存在任何缺陷时，这在相同的列中用“OK”指示。 [0127] 样品1–6(表1)： [0128] 表1 [0129] [0130] 在表1中，样品1的偏振结构是在这些层的组装之前未在CTA膜和PVA膜上进行表面处理的情况下产生的；在样品2中，仅PVA膜已经被处理；并且在样品3中，仅CTA膜已经被处理。在这些构型中，表面能不是最大的，当从在干燥条件下执行的测试变化到在潮湿条件下进行的测试时，剥离力急剧减小。对于样品1、2、5和6，此减少量的范围是从57％到69％。在这些样品已经经历镜片制造的不同步骤之后，该堆叠表现出分层缺陷，即偏振结构中的膜之间的分离。关于样品3，仅在存在最大表面能50mN/m的CTA膜、即保护膜的面上应用了表面处理。未经受表面处理的PVA膜然后表现出低表面能40mN/m。尽管干燥条件下的剥离力与潮湿条件下的剥离力之间的减少量很小，大约为9％，但这个样品在修整步骤之后存在分层缺陷。这个结果显示：必须要处理这些膜的意图被放置成与粘合剂材料相接触的两个面，以便在经处理的膜与粘合剂材料之间具有有效合作，并且具有最大的干燥条件下的剥离力。在表1中，干燥条件下的剥离力是16.6N/25mm(样品编号4)。 [0131] 唯一起作用的构型是样品4，在样品4中，所有的CTA和PVA膜界面都在产生偏振结构之前被处理。该样品在镜片制造的不同步骤过程中并不分层。然后表面能是最大的，CTA膜和PVA膜的经处理的表面对应地存在50mN/m和58mN/m的表面能。这非常好的强度使得干燥条件下的剥离力与潮湿条件下的剥离力之间的非常小的减少量，大约为7％。 [0132] 样品7-12(表2)： [0133] 这些样品在与样品1至6相同的情况下产生。 [0134] 所有膜界面在组装之前被处理、利用3M粘合剂参考号8146-X(具有适合的化学成分)来组装的CTA//PVA//CTA偏振结构存在为5μm(样品7)、15μm(样品8)、25μm(样品9)、50μm(样品10)、75μm(样品11)、150μm(样品12)的不同厚度。对于所有这些样品，在CTA膜和PVA膜上应用了等离子体处理，这样使得它们的表面能是最大的，对应地等于50和58mN/m。 [0135] 表2 [0136] [0137] 此表显示：这些样品经历不同镜片制造步骤(潮湿条件)而不管粘合剂厚度。这些测试结果显示：当展现出良好物理和化学特性的压敏粘合剂材料与使表面能最大化的表面处理(等离子体或电晕)合作时，干燥条件下的剥离力与潮湿条件下的剥离力之间的减少量非常小，范围是从5％到12％。对于薄的厚度，即小于25μm，最大值是35％；并且对于超过25μm的厚度的粘合剂，最大值大约为10％。 [0138] 偏振结构然后在镜片制造步骤之后并不展现出任何缺陷(脱离、边缘气泡、形变等)。 [0139] 样品13-16(表3)： [0140] 样品13至16在与以上样品相同的情况下产生。仅有的区别在于压敏粘合剂材料的性质。 [0141] 表3 [0142] [0143] 对于这些测试样品，偏振结构是基于具有不同厚度5μm(样品13)、10μm(样品14)、15μm(样品15)、25μm(样品16)的由Panac出售的参考号PD S1的粘合剂材料来组装。此表显示：系统不适用于以下压敏粘合剂，该压敏粘合剂材料的化学成分不足并且因此不能与等离子体处理合作，即使表面能是最大的。粘合剂材料与等离子体处理之间的这种不合作因此造成干燥条件下的剥离力与潮湿条件下的剥离力之间的显著差异。不管粘合剂厚度如何，该差异从77％变化到89％。在不同镜片制造步骤之后，这些样品展现出缺陷。 |
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