用于眼镜的彩色玻璃镜片以及制造该镜片的方法 |
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| 申请号 | CN201380042101.9 | 申请日 | 2013-07-17 | 公开(公告)号 | CN104520757B | 公开(公告)日 | 2017-10-20 |
| 申请人 | 陆逊梯卡有限公司; | 发明人 | 奥马尔·格拉索; | ||||
| 摘要 | 一种用于眼镜的彩色玻璃镜片(1)，包括：前玻璃薄片(2)和后玻璃薄片(3)，后玻璃薄片具有与前薄片(2)的凹表面(2B)连接的凸表面(3A)，后薄片(3)的凸表面(3A)或前薄片(2)的凹表面(2B)中的至少一个被着色；以及 粘合剂 层(4)，所述粘合剂层置于凹表面与凸表面(2B、3A)之间以用于使前薄片与后薄片(2、3)彼此结合。还描述了一种用于制造镜片(1)的方法。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种用于眼镜的彩色玻璃镜片(1)，所述镜片包括前玻璃薄片(2)和后玻璃薄片(3)，所述后玻璃薄片具有与前玻璃薄片(2)的凹表面(2B)连接的凸表面(3A)，后玻璃薄片(3)的凸表面(3A)或前玻璃薄片(2)的凹表面(2B)中的至少一个具有彩色涂层(5)，并且，所述镜片(1)包括置于所述凹表面(2B)与所述凸表面(3A)之间的粘合剂层(4)以用于使所述前玻璃薄片(2)和所述后玻璃薄片(3)彼此结合，至少所述前玻璃薄片(2)或所述粘合剂层(4)限定滤光片，所述滤光片作为抗UV辐射的屏，其特征在于，所述后玻璃薄片(3)的所述凸表面(3A)具有所述彩色涂层(5)并且所述前玻璃薄片(2)的所述凹表面(2B)具有极化的或光致变色的涂层(9)，或者反之亦然。 |
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| 说明书全文 | 用于眼镜的彩色玻璃镜片以及制造该镜片的方法技术领域[0001] 本发明涉及一种用于眼镜的彩色玻璃镜片以及制造该镜片的方法。 背景技术[0002] 本发明对用于眼镜的镜片的扇形部分进行处理。 [0003] 更具体地，本发明涉及彩色玻璃镜片的技术领域。 [0004] 实际上，在眼镜的扇形部分中，存在对于彩色玻璃镜片的需要，并且在一些情况下，需要颜色分级镜片，即，颜色不均匀地分布在镜片的表面上的镜片。对于使塑料薄片着色而言，在现有技术中(例如从专利文献EP1457808中)已知的是涉及将塑料薄片浸在染料中的方法。 [0005] 在本发明的申请人的专利文献ITBO20070721和ITBO20070722中还描述了将这种方法应用于塑料镜片的实例。 [0006] 然而，这些方法并非用于使由玻璃制成的镜片着色，这是因为利用这种方法着色的玻璃镜片将趋于快速劣化并失去其颜色特性。 [0008] 在专利文献US6793339B1、WO97/22894A1和US2002/126256A1中描述了使用PVD技术使镜片着色的实例。 [0009] 在专利文献US8210678B1和US2011/255051A1中描述了用于眼镜的多层镜片的其他实例。 [0010] 然而，这种方法(即，通过PVD使玻璃镜片着色)也具有一些(至少两个)缺点。 [0011] 第一个缺点是可涂覆到镜片上到颜色范围有限。 [0012] 此外，由于大量的废物和工艺所需的设备，所以PVD方法涉及相当高的成本。 发明内容[0013] 本发明的目的是提供一种克服现有技术的上述缺点的用于眼镜的彩色玻璃镜片以及制造该镜片的方法。 [0014] 更具体地，本发明的目的是提供一种制造成本低且在抗褪色方面耐用的用于眼镜的彩色玻璃镜片(以及制造该镜片的方法)。 [0015] 本发明的另一个目的是通过提供一种彩色的且分级的镜片来实现上述目的。 [0016] 本发明的另一个目的是通过提供一种镜片来实现上述目的，该镜片也是光致变色的和/或极化的和/或具有增强的颜色对比度。 [0017] 本发明的另一个目的是提供一种用于眼镜的玻璃镜片(以及制造该镜片的方法)，该镜片保护佩戴者免受太阳光线的影响并且从美学观点上立即让从外面看眼镜的人和佩戴眼镜的人喜欢。 [0019] 更具体地，根据本发明的镜片是用于眼镜的彩色玻璃镜片，该镜片包括前玻璃薄片和后玻璃薄片，后玻璃薄片具有与前薄片的凹表面连接的凸表面(术语“薄片”基本上表示一层层状镜片结构)。 [0020] 镜片因此包括两个玻璃薄片，两个玻璃薄片中的每一个均具有凸表面和凹表面。 [0021] 这些薄片被构造成彼此耦接以形成镜片，并且这些薄片中的一个位于前面(因此被称为前薄片)而另一个位于后面(因此被称为后薄片)。 [0022] 术语“前薄片”表示当镜片安装在一幅眼镜中并由用户佩戴时位于相对于用户眼睛的远端位置处的薄片。类似地，术语“后薄片”表示当镜片安装在一幅眼镜中并由用户佩戴时位于相对于用户眼睛的近端位置处的薄片。 [0023] 因此，穿过镜片并到达佩戴眼镜的用户的眼睛的光线首先穿过前薄片，然后穿过后薄片。 [0024] 根据本发明，后薄片的凸表面或前薄片的凹表面中的至少一个被着色；也就是说，后薄片的凸表面被着色或前薄片的凹表面被着色。 [0025] 更具体地，至少一个表面通过形成彩色涂层而着色。彩色涂层通过施加交联的涂层然后使其着色来制造。 [0027] 前玻璃薄片和/或粘合剂层限定滤光片，所述滤光片作为抗UV光线的屏。 [0028] 这种镜片构造能够使用这样一种方法使两个玻璃薄片(前薄片或后薄片)中的一个玻璃镜片着色，该方法涉及(例如使用浸渍法或旋涂法)将涂料施加在玻璃薄片的表面上并将涂覆的镜片浸在包含颜色物质的溶液/胶体溶液中。 [0029] 还应该注意，后薄片的凸表面和前薄片的凹表面都可被着色。 [0030] 优选地，位于后薄片的凸表面或前薄片的凹表面之间的至少一个彩色表面被进行颜色分级(或进行两次颜色分级)。 [0031] 更具体地，应该注意，给使玻璃薄片着色优选地包括以下步骤。 [0032] 首先，存在上漆的步骤，其包括施加前驱液以在由玻璃薄片中的一个构成的基质上形成涂层(也被称为漆)。例如使用各种方法(例如，被称为旋涂、浸渍、流涂或喷涂的实现技术)来对漆进行施加。以这种方式均匀施加的漆然后使用外部试剂(诸如，UV辐射、热量或这两者)来交联。 [0033] 接下来，存在通过将上漆的玻璃薄片浸在着色池中来施加颜色或进行适当的颜色分级的步骤。因此，已经交联的漆被着色，例如通过在溶解有预定颜料的水性高温着色池中进行受控制的浸渍来着色。在这种工艺期间，颜料穿透漆并使漆着色。通过选择并控制将薄片浸在着色池中的方式，能够获得素色或均匀的颜色(通过全部浸渍上漆的玻璃薄片)、颜色分级(通过逐渐地受控浸渍)或两次分级(在一个方向上然后在相反方向上应用颜色分级工艺)。 [0034] 关于颜色分级的进一步详情可在本发明的申请人的专利文献ITBO20070721和ITBO20070722中找到，这些专利文献中关于这种着色方法的内容通过引证结合于此。 [0035] 优选地，前玻璃薄片是光致变色的。 [0036] 如果前薄片的凹表面被着色，则前玻璃薄片优选地构成UV屏(在这种情况下，粘合剂层无需构成UV滤光片)。 [0037] 这对彩色表面提供了保护。 [0038] 另一方面，如果(仅)后薄片的凸表面被着色，则前薄片优选地不具有UV屏。在这种情况下，彩色表面由粘合剂层(其本身构成UV滤光片)来保护，粘合剂层位于彩色表面前面。 [0039] 本发明还提供了一种制造用于眼镜的彩色玻璃镜片的方法。 [0040] 该方法包括在后薄片的凸表面与前薄片的凹表面之间的界面处连接前玻璃薄片和后玻璃薄片的步骤。 [0041] 根据本发明，该方法还包括以下步骤： [0042] -使后薄片的凸表面或前薄片的凹表面中的至少一个着色的着色步骤； [0043] -(如果需要构成UV屏)在界面处沉积预定量的粘合剂的步骤； [0044] -使后薄片和前薄片彼此结合的步骤。 [0045] 应该注意，着色步骤通过之前利用着色液体上漆(例如使用被称为浸渍的方法或被称为旋涂的方法)的待着色的玻璃薄片的表面的接触来完成。 [0046] 优选地，使镜片着色的步骤包括对镜片进行颜色分级。 [0047] 而且优选地，后薄片与前薄片之间结合受到交联粘合剂的步骤的影响。 [0048] 交联步骤例如可通过UV辐射或暴露在高温下或者通过与包括前薄片和后薄片的组件(其具有置于前薄片与后薄片之间的粘合剂层)的湿度反应(可选地或组合地)来执行。 [0049] 优选地，将粘合剂施加到前玻璃薄片的凹表面上。 [0051] 本发明还提供来一种制造一副眼镜的方法，该方法包括对框架、两个眼镜腿和两个镜片进行准备并组装的步骤，其中，镜片具有本专利文献中描述的特征。 [0052] 因此，应该注意，在根据本发明的镜片中，优选地，至少一个表面(后层的凸表面或前层的凹表面)的彩色涂层包括有颜色的漆(或一层有颜色的漆)。 [0053] 更具体地，彩色涂层包括利用颜料浸渍的一层漆。 [0054] 应该注意，利用颜料浸渍(漆)可在对漆进行沉积和干燥之后和/或之前来执行。 [0056] 因此，彩色涂层的颜色不仅会被从外面看眼镜的人所感知，而且还会被佩戴眼镜的人所感知，因此可基于佩戴者的美学喜好来选择颜色。 [0057] 对于制造一层有颜色的漆而言，还要注意以下内容。 [0058] 优选地，沉积一层漆的步骤进而包括以下子步骤： [0059] -向薄片的表面(即，后层的凸表面或前层的凹表面之间的至少一个表面)施加上漆液体，该上漆液体包含漆的前驱液； [0060] -仅在该表面上形成一层漆； [0061] -对一层漆进行干燥(例如通过加热以产生交联)。 [0062] 对于用于通过浸渍使漆着色的颜料而言，该颜料优选为通常在纺织工业中使用的染料纺织纤维的类型，例如尼龙和/或醋酸纤维素和三醋酸纤维。优选地，这些颜料不溶于水。所使用地颜料优选为非水溶性类型。优选地，这些颜料是分散颜料。 [0063] 可替换地或另外，化学结构上与上漆液体类似的一些颜料之前被溶解以便显色而不降低透明度。在沉积和干燥之后，漆已经具有均匀的颜色并且可通过浸渍而进一步着色，例如以增加分级的着色或两次分级的着色。 [0065] 参照附图，本发明的优选非限制实例实施方式的下文详细描述将使本发明的这个特征以及其他特征变得更加显而易见，附图中： [0066] 图1是本发明的镜片的第一实施方式的截面图； [0067] 图2示出了图1中的镜片的前玻璃薄片； [0068] 图3示出了图2中的前玻璃薄片，其中，该薄片的表面被着色； [0069] 图4示出了图1中的镜片的后玻璃薄片和图3中的前玻璃薄片，其中，其凹表面与粘合剂接触； [0070] 图5示出了图4中的前玻璃层和后玻璃层，该前玻璃层和后玻璃层彼此结合并进行网状步骤； [0071] 图6示出了图1中的镜片的放大细节图； [0072] 图7是本发明的镜片的第二实施方式的截面图； [0073] 图8示出了图7中的镜片的后玻璃薄片； [0074] 图9示出了图8中的后玻璃薄片，其中，该薄片的表面被着色； [0075] 图10示出了图9中的后玻璃薄片和图7中的镜片的前玻璃薄片，其中，其凹表面与粘合剂接触； [0076] 图11示出了图10中的前玻璃薄片和后玻璃薄片，该前玻璃薄片和后玻璃薄片彼此结合并进行交联； [0077] 图12示出了图7中的镜片的放大细节图； [0078] 图13示意性地以分解视图示出了图1中的镜片； [0079] 图14-16示出了图13中的镜片的变型实施方式； [0080] 图17示意性地以分解视图示出了图7中的镜片； [0081] 图18-20示出了图17中的镜片的变型实施方式。 具体实施方式[0082] 附图中的标号1表示根据本发明的用于眼镜的玻璃镜片。 [0083] 镜片1是彩色镜片。优选地，镜片1是(彩色的)颜色分级镜片。 [0084] 镜片1包括第一玻璃薄片2(下文称为前薄片)和第二玻璃薄片3(下文称为后薄片)。 [0085] 用于制造这些薄片的玻璃优选地选自以下类型之一： [0086] -冠状玻璃； [0087] -能够提供UV保护的玻璃； [0089] -包含稀土元素(例如，钕)的玻璃；这种玻璃可提供增强的颜色对比度； [0090] -光致变色玻璃，即，包含能够显色并且当暴露于活化辐射(UV或可见)时使颜色变暗的光致变色材料(例如，卤化银)的玻璃； [0091] -能够过滤(特别是在780－2000纳米的范围内的)红外辐射的玻璃。 [0092] 应该注意，薄片2和3中的至少一个薄片的玻璃还可被纺前着色。 [0095] 因此，镜片1包括前玻璃镜片2，该前玻璃镜片具有凸表面2A和凹表面2B。 [0096] 镜片1还包括后玻璃镜片3，该后玻璃镜片具有凸表面3A和凹表面3B。 [0097] 后玻璃薄片3的凸表面3A与前玻璃薄片2的凹表面2B面对面(或紧挨着或相邻)。 [0098] 后玻璃薄片3的凸表面3A通过粘合剂层4而与前玻璃薄片2的凹表面2B结合，粘合剂层置于后玻璃薄片的凸表面与前玻璃薄片的凹表面之间。 [0099] 粘合剂层4优选地限定UV屏(即，UV滤光片)。 [0100] 粘合剂层4置于前薄片2和后薄片3之间以便使其彼此结合。 [0101] 后薄片3的凸表面3A或前薄片2的凹表面2B中的至少一个被着色。 [0102] 附图中的标号5表示由薄片2、3中的至少一个薄片的至少一个表面限定的彩色层。彩色层5是薄片2、3中的一个薄片的表面层(或部分)。 [0103] 图1示出了第一实施方式，其中，前薄片2的凹表面2B被着色。图7示出了第二实施方式，其中，后薄片3的凸表面3A被着色。 [0104] 优选地，对至少一个彩色表面进行颜色分级。 [0105] 优选地，根据本身已知类型的技术，前玻璃薄片2是光致变色的。 [0106] 例如，前薄片2的玻璃块的成分可以包括卤化银或其他光致变色材料。可选地或组合地，光致变色涂层(例如包含螺恶嗪或其他有机光致变色材料)可被涂覆到前薄片2上。 [0108] 优选地，镜片1不具有彩色聚合物层。特别地，镜片1不具有置于前玻璃薄片2与后玻璃薄片3之间的粘合的彩色聚合物层。 [0109] 鉴于此，应该注意，在一个可能的实施方式中，具有极化特性的光致变色或二向色性聚合物膜(例如，聚乙烯醇)可置于两个玻璃薄片之间。 [0110] 在第一实施方式中，前薄片2的凹表面2B被着色，前薄片2优选具有UV滤光片。 [0111] 在第二实施方式中，后薄片3的凸表面3A被着色，该前薄片2不具有UV滤光片(并且代替地，粘合剂层4限定UV滤光片)。 [0112] 对于制造根据本发明的镜片1的方法而言，要注意以下内容。 [0113] 所述方法包括以下步骤： [0114] -准备前玻璃薄片2和后玻璃薄片3； [0115] -使前薄片2的凹表面2B或后表面3的凸表面3A着色； [0116] -沉积预定量的粘合剂以在前薄片2的凹表面2B与后薄片3的凸表面3A之间的界面处形成粘合剂层4(如果需要，则构成UV屏)； [0117] -使后薄片3和前薄片3彼此结合。 [0118] 优选地，着色步骤包括将涂料(例如通过上漆)施加到玻璃薄片的表面上并将待着色的涂覆(上漆)表面浸在包含着色物质的溶液/胶体溶液中。 [0119] 使用两种技术(被称为浸渍(dipping)或旋涂(spining))中的任一种进行涂覆(上漆)，(下文进行更详细的描述)。 [0120] 优选地，着色步骤包括(至少)向该表面提供颜色分级(或两次颜色分级)。 [0121] 着色步骤优选包括给待着色的玻璃薄片2或3上漆的预备步骤。 [0122] 接下来的步骤是使待着色的薄片2或3(或至少使该薄片的表面)适当地着色(并且优选进行颜色分级)。 [0123] 因此获得玻璃镜片，该玻璃镜片在两个表面上(如果通过“浸渍”实现上漆)或仅在一个表面上(如果通过“旋涂”或使用被称为“流涂(flow-coating)”或“喷涂(spraying)”的等同技术实现上漆)被着色、或进行颜色分级、或进行两次颜色分级。 [0124] 为了促进镜片1的后玻璃薄片3与前玻璃薄片2之间的结合，粘合剂进行交联的步骤。交联步骤例如包括将UV照射或施加热量或湿度反应应用于包括前薄片2和后薄片3以及置于其之间的粘合剂层4的组件，以便使粘合剂交联。 [0125] 在根据本发明的方法的第一实施方式中，将着色应用于前薄片2的凹表面2B。在这种情况下，前玻璃薄片2限定UV滤光片。 [0126] 在根据本发明的方法的第二实施方式中，将着色应用于后薄片3的凸表面3A。在这种情况下，前玻璃薄片2优选地不具有UV滤光片。 [0127] 下文将相继参照图2-图5来详细描述本发明的第一实施方式。 [0128] 第一步骤是给前薄片2(设置有UV滤光片)上漆。 [0129] 在上漆之后，例如使用“浸渍”法(在这种情况下，使前薄片2的凸表面2A和凹表面2B两者均着色)或利用“旋涂”法(在这种情况下，仅使前薄片2的凹表面2B着色)而使前薄片 2着色。 [0130] 由此获得前玻璃薄片2，该前玻璃薄片在两个表面上或仅在一个表面上被着色(优选地进行颜色分级)。 [0131] 接下来，涂覆预定量的粘合剂以形成粘合剂层4(如果需要，则限定UV滤光片)，从而涂覆至前薄片2的凹表面2B。 [0132] 然后，将优选地不具有UV滤光片的后玻璃薄片3(优选地是透明的，即，不具有涂覆颜色但在对比度提高的情况下可大量着色)组装到前薄片2上。 [0133] 然后对这种夹层进行交联粘合剂层4的步骤，该夹层包括两个玻璃薄片2和3，粘合剂层4置于这两个玻璃薄片之间。 [0134] 因此，在包括两个玻璃薄片2和3(粘合剂层4置于这两个玻璃薄片之间)的组件(夹层)中，彩色表面2B是镜片1内侧的表面，因此其由后玻璃薄片3保护。 [0135] 如果将着色应用于前薄片2的整个表面，则存在将颜色从前薄片2(在镜片1的外侧上)的凸表面2A移除(即，进行颜色分级)的步骤。 [0136] 如果使用旋涂法、流涂法或喷涂法来进行着色步骤(更具体地，预备上漆步骤，即，施加涂层)，则无需移除颜色的步骤。 [0137] 下文相继参照图8-图11来详细描述本发明的第二实施方式。 [0138] 第一步骤是给后玻璃薄片3上漆。 [0139] 在上漆之后，例如使用“浸渍”法(在这种情况下，使后薄片3的凸表面3A和凹表面3B两者均着色)或利用“旋涂”法(在这种情况下，仅使后薄片3的凸表面3A着色)而使后薄片 3着色。 [0140] 由此获得后玻璃薄片3，该后玻璃薄片在两个表面上或仅在一个表面上被着色(优选地进行颜色分级)。 [0141] 接下来，涂覆预定量的粘合剂以形成粘合剂层4(如果需要，则限定UV滤光片)，从而涂覆至前薄片2的凹表面2B。 [0142] 然后将着色的(或进行颜色分级)的后玻璃薄片3组装到前薄片2上。 [0143] 然后对这种夹层进行交联粘合剂层4的步骤，该夹层包括两个玻璃薄片2和3，粘合剂层4置于这两个玻璃薄片之间。 [0144] 因此，在包括两个玻璃薄片2和3(粘合剂层4置于这两个玻璃薄片之间)的组件(夹层)中，彩色表面3A是镜片1内侧的表面，因此其由前玻璃薄片2保护。 [0145] 如果将着色应用于后薄片3的整个表面，则存在将颜色从后薄片3(在镜片1的外侧上)的凹表面3B移除(即，进行颜色分级)的步骤。 [0146] 如果使用可直接施加在单个面上的方法(例如被称为旋涂法、流涂法或喷射法的方法)来进行着色步骤，则无需移除颜色的步骤。 [0147] 薄片2和3中的至少一个可(通过极化涂层)被极化，或者镜片1可包括置于玻璃薄片2和3之间的极化膜以获得被极化并立即被着色或进行颜色分级或进行两次颜色分级的镜片1。 [0148] 为了给予镜片1极化特性，可单独或组合地采用以下两种方法。 [0149] 根据第一方法，将极化二向色性涂层施加到不进行着色的表面上，该表面可为后薄片3的凸表面3A(第一变形实施方式)或前薄片2的凹表面2B(第二变形实施方式)。 [0150] 在第二方法中，极化膜置于前薄片2的凹表面2B或后薄片3的凸表面3A之间。 [0151] 极化膜(例如由聚乙烯醇制成)优选地为预弯曲的固体聚合物膜，其在两侧上都需要粘合剂以便粘附到前薄片2的凹表面2B或后薄片3的凸表面3A两者上。因此，在这种构造中，镜片包括两层粘合剂。 [0152] 优选地，在这种情况下，将预定量地粘合剂施加到前薄片2的凹表面2B上以及极化膜的凹表面上(该极化膜是弯曲的并因此形成凹表面和凸表面)。 [0153] 为了给予镜片1光致变色特性，可单独或组合地采用以下两种方法(尽管可能存在其他方法，比如如上文提及的，使用添加有卤化银的玻璃)。 [0154] 根据第一方法，将光致变色涂层施加到不具有彩色涂层5的表面上，该表面可为后薄片3的凸表面3A(第一变型实施方式)或前薄片2的凹表面2B(第二变型实施方式)。 [0155] 在第二方法中，光致变色膜置于前薄片2的凹表面2B或后薄片3的凸表面3A之间。 [0156] 光致变色膜在两侧上都需要粘合剂以便粘附到前薄片2的凹表面2B或后薄片3的凸表面3A两者上。因此，在这种构造中，镜片包括两层粘合剂(如结合极化膜所描述的)。 [0157] 图13(在镜片的第一实施方式中，前薄片2的凹表面2B被着色)中和图17(在镜片的第二实施方式中，后薄片3的凸表面3A被着色)中示意性地示出了根据本发明的镜片1。 [0159] 因此，前涂层6被施加到前玻璃薄片2的凸表面2A上。 [0160] 因此，镜片1优选地包括前涂层6，该前涂层具有反射特性和/或疏水特性。 [0161] 此外，镜片1优选地包括后涂层7，该后涂层具有防眩光特性和/或疏水特性。 [0162] 后涂层7通过对镜片1进行防眩光处理和/或疏水处理而产生。这种处理是针对后玻璃薄片3的凹表面3B。 [0163] 因此，后涂层7被施加到后玻璃薄片3的凹表面3B上。 [0164] 前涂层6和后涂层7优选地被施加到镜片1上，不管根据第一实施方式或第二实施方式是否施加着色。 [0165] 此外，应该注意，图13-图20中的标号8表示示意性地呈现出的一定量粘合剂，以便表明粘合剂层4在组装镜片1时的位置。 [0166] 应该注意，彩色层5是通过上漆然后利用颜色浸渍而(在前玻璃薄片2的凹表面2B上或在后玻璃薄片3的凸表面3A上)制造的涂层。因此，彩色层5是着色或颜色分级的涂层。从涂层置于玻璃薄片2，3之间且不与空气接触的这方面意义来讲，该涂层是内部涂层。 [0167] 优选地，镜片1包括具有极化特性和/或光致变色特性的附加内部涂层9。 [0168] 附加内部涂层9被施加到不具有彩色涂层(即，不具有彩色层5)的前玻璃薄片2的凹表面2B或后玻璃薄片3的凸表面3A上。 [0169] 因此，在第一实施方式中，前薄片2的凹表面2B被着色，附加内部涂层9被施加到后薄片3的凸表面3A上，然而在第二实施方式中，后薄片3的凸表面3A被着色，附加内部涂层9被施加到前薄片2的凹表面2B上。 [0170] 优选地，镜片1还包括极化的或光致变色的膜10。极化的或光致变色的膜10是预弯曲的。 [0171] 优选地(但不一定)，当不存在附加内部涂层9时，使用极化的或光致变色的膜10。 [0172] 极化的或光致变色的膜10包括特殊处理的或具有合适添加剂的聚合物基质；也就是说，极化的或光致变色的膜10由薄聚合物膜制成，(根据本身已知类型的方法)对该薄聚合物膜进行处理以获得所期望的极化特性或光致变色特性。 [0173] 极化的或光致变色的膜10位于镜片1内侧且位于两层粘合剂4之间。实际上，极化的或光致变色的膜10不是涂层而是独立的膜，该独立的膜必须通过粘合剂而结合至前玻璃薄片2的凹表面2B(其中，凹表面2B可或不可涂覆有彩色层5或附加内部涂层9)和后玻璃薄片3的凸表面3A(其中，凸表面3A可或不可涂覆有彩色层5或附加内部涂层9)。 [0174] 因此(在可能的实施方式中)，镜片1可包括置于两层粘合剂4之间的极化的或光致变色的膜10。 [0175] 应该注意，如果不存在极化的或光致变色的膜10，则镜片1优选地不具有粘合的聚合物层(或膜)。 [0176] 下文是在图13-图20中参照这些图以实例的方式示出的镜片1的八个变型实施方式的说明： [0177] 根据第一实施方式的镜片1，即，其中，彩色层5是前玻璃薄片2的凹表面2B的涂层；该镜片不具有附加内部涂层9和极化的且光致变色的膜10(图13)； [0178] 根据第一实施方式的镜片1，该镜片不具有附加内部涂层9且包括极化的且光致变色的膜10(图14)； [0179] 根据第一实施方式的镜片1，该镜片包括附加内部涂层9且不具有极化的且光致变色的膜10(图15)； [0180] 根据第一实施方式的镜片1，该镜片包括附加内部涂层9以及极化的且光致变色的膜10这两者(图16)； [0181] 根据第二实施方式的镜片1，即，其中，彩色层5是后玻璃薄片3的凸表面3A的涂层；该镜片不具有附加内部涂层9和极化的且光致变色的膜10(图17)； [0182] 根据第二实施方式的镜片1，该镜片不具有附加内部涂层9且包括极化的且光致变色的膜10(图18)； [0183] 根据第二实施方式的镜片1，该镜片包括附加内部涂层9并且不具有极化的且光致变色的膜10(图19)； [0184] 根据第二实施方式的镜片1，该镜片包括附加内部涂层9以及极化的且光致变色的膜10这两者(图20)。 [0185] 在(上文参照图13-图20进行简要描述的)这些实例实施方式中，镜片通常包括前涂层6和后涂层7。然而，应该注意，镜片1可不具有前涂层6和/或不具有后涂层7，并且这适用于所列举的所有实例实施方式。 [0186] 根据本发明的镜片具有多个优点。 [0187] 首先，制造快速、容易。 [0188] 而且，着色耐用且坚固。 [0189] 而且，本发明允许获得各种各样的颜色和颜色等级。 [0190] 本发明还能够给予镜片各种各样的光学特性或功能(结合着色和颜色等级)，这在适用于贸易规则规定的限制内取决于所使用的玻璃的类型(例如，玻璃可：不着色、着色、具有UV防护、具有用于增强对比度的稀土元素、具有高冲击强度)、取决于可施加的功能涂层(极化的和/或光致变色的)、取决于如果需要则置于玻璃薄片之间的(极化的和/或光致变色的)膜是否存在、以及取决于外部表面处理(如果有的话，比如，镜面性，防眩光性，疏水性或其任意组合或子集)。 [0191] 与利用PVD法制造的镜片相比，本发明的另一个优点是提高了感光的彩色表面的耐用性，该表面被保护在两个玻璃薄片之间并且因此不能通过磨损而移除。然而，另一方面，通过PVD施加的涂层非常耐磨，在正常使用期间明显更容易造成划伤。 |
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