眼镜片半成品组和用于设计所述组的方法、用于生产眼镜片的方法和设备及半成品组的用途 |
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| 申请号 | CN201580021652.6 | 申请日 | 2015-07-09 | 公开(公告)号 | CN106662758A | 公开(公告)日 | 2017-05-10 |
| 申请人 | 卡尔蔡司光学国际有限公司; | 发明人 | G.米歇尔斯; T.克拉策尔; G.诺瓦克; | ||||
| 摘要 | 除其他项外，本 发明 涉及提供由具有球面的或 旋转对称 非球面的前表面的至少三个眼镜片半成品系列（66‑1，66‑2，66‑3）组成的眼镜片半成品组（68）。所述眼镜片半成品系列（66‑1，66‑2，66‑3）在所述系列的基材方面两两相异。所述基材具有不同的平均折射率。所述系列（66‑1，66‑2，66‑3）中的每个系列在其所述前表面的关于标准折射率1.53的在3.2 D与6.7 D之间的实际表面屈光 力 范围内包括至少三种类型（No. 7，No. 10，No. 13）的眼镜片半成品，所述类型两两相异并且所述类型的所述前表面形状以某种方式被不同地设计。在所述系列的所述前表面的关于标准折射率1.53的在3.2 D与6.7 D之间的所述实际表面屈光力范围内，所述至少三种类型（No. 7，No. 10，No. 13）的所述前表面形状在中央部分表面（所述中央部分表面优选地包括所述整个前表面的大于40%、更优选地大于50%）或者针对全部所述至少三系列（66‑1，66‑2，66‑3）的所述类型的所述整个前表面上是完全相同的。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种眼镜片半成品（10，12）组（68），所述眼镜片半成品各自具有前表面（16），所述前表面具有球面的或旋转对称的非球面的凸起形状，所述形状具有至少一个物理形状特征（R1，R2，…，R20），所述物理形状特征具有相关联的形状尺寸，所述眼镜片半成品组包括： |
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| 说明书全文 | 眼镜片半成品组和用于设计所述组的方法、用于生产眼镜片的方法和设备及半成品组的用途 [0001] 本发明涉及一种根据专利权利要求1的前序部分所述的用于生产眼镜片的半成品组以及根据权利要求8的前序部分所述的用于生产眼镜片的方法。本发明另外涉及根据专利权利要求12的前序部分所述的半成品组在用于生产眼镜片的方法中的用途。本发明另外涉及根据专利权利要求13的前序部分所述的用于生产眼镜片的装置。此外，本发明涉及根据专利权利要求14的前序部分所述的用于设计半成品组以生产眼镜片的方法。最后，本发明涉及一种具有程序代码的计算机程序，所述程序代码用于执行用于设计半成品组以生产类属类型的眼镜片的所述方法的所有方法步骤，并且涉及一种包括具有程序代码的计算机程序的计算机可读存储介质，所述程序代码用于执行用于设计半成品组以生产类属类型的眼镜片的所述方法的所有方法步骤。 [0002] 眼镜是通常佩戴在眼睛前方的结构，包括至少一个眼镜片，所述眼镜片用于保护眼睛或者用于矫正缺陷视力和眼睛的位置误差。用于矫正缺陷视力的眼镜片因此也被称为矫正镜片或者光学有效眼镜片。举例来讲，这种眼镜片可以是单视觉镜片或多焦点镜片（具体为双焦镜片、三焦镜片或者变焦镜片）。举例来讲，缺陷视力可以包括近视症（近视）、远视症（远视）、散光以及偏离正常的和/或次优的进一步的视力状态。缺陷视力还可以包括与年龄相关的远视症（老花眼）。 [0003] 矫正镜片被区分为正镜片和负镜片。正镜片具有放大观察对象的会聚光学效应。负镜片具有缩小观察对象的发散光学效应。 [0004] 眼镜片通常被特定地生产以根据针对个体眼镜佩戴者适配的特定需求进行定购。通常，眼镜片是通过使用数量受限的不同类型的半成品眼镜片毛坯（所谓的半成品）制造的，所述半成品由眼镜片制造商储藏。眼镜片半成品就像眼镜片成品一样各自具有用于物侧的光学表面以及用于眼镜佩戴者的相反的眼睛侧安排的光学表面；以及将这些光学表面间隔开的表面。用于关于物侧的安排的光学表面被称为前表面；用于关于眼睛侧的安排的光学表面被称为后表面。位于其间的、或者直接地形成边缘或者通过边缘表面间接地邻接在一端处的前表面以及在另一端处的后表面的表面被称为柱面边缘表面。通常，前表面具有凸曲率；后表面是凹的。 [0005] 必须通过眼镜片获得何种形状以便获得期望的光学矫正是由其材料决定性地确定的。在此，最重要的参数是材料的折射率。虽然眼镜片过去主要是由无机玻璃（具体为冕牌玻璃（阿贝数 > 55）和火石玻璃（阿贝数 < 50））生产出的，来自许多有机材料的眼镜片同时已经变得可用。在商品名CR 39、MR 8、MR 7、CR 330和MR 174下提供了有机眼镜片的这种基材。在公布的说明书EP 2692941 A1中也发现了这种基材的选择。其他材料关于其针对有机眼镜片的适用性被不断地测试和开发。表1以下阐明了已知基材的选择的特性变量和参考变量： [0006] 目前，如在例如文件DE 3007572 C2、US 6,103,148 A或JP 2008 191186 A中所描述的，大量具有球面的、旋转对称非球面的或渐进式前表面的有机眼镜片半成品或成品在具有前表面形状壳和后表面形状壳的原型中在大量生产中被铸造，所述前表面形状壳和后表面形状壳借助于密封环彼此间隔开，从而在所述工艺中形成腔。这适用于商品名为MR 7、MR 8、MR 10和CR 39、CR 607、CR 630等的基材。商品名为MR 7、MR 8和MR 10的基材是由日本三井化学公司（Mitsui Chemicals）出售的聚硫胺甲酸酯。在此，缩写“MR”代表三井树脂。CR 39或哥伦比亚树脂39是由匹兹堡玻璃板工业（PPG工业）选择的品牌名，在所述品牌下，聚一缩二乙二醇双烯丙基碳酸酯或聚碳酸烷基乙二醇酯（缩写：PADC）被出售。这是高折射性硬质塑料聚合物材料。CR 607和CR 630也是PPG生产的。材料CR 607和CR 630例如用于光致变色应用。 [0007] 由聚碳酸酯制成的眼镜片成品的半成品通常是借助于注塑模制技术以金属形式生产的。例如，在EP 0955147 A1中对此生产方法进行了描述。 [0008] 无机眼镜片通常是通过毛坯的基于机器的机械粗糙机加工生产的。 [0009] 上述半成品或成品经常经受一个或多个精加工工艺。具体地，功能层被施加于一侧或两侧。这种功能层是为眼镜片配备预先确定的特性的层，所述特性对于眼镜佩戴者而言是有利的并且眼镜片仅基于基础或载体材料的特性将不会具有所述特性，在所述基础或载体材料上在所需之处涂敷并形成功能层。除了光学特性（如减反射涂层、镀银、光偏振、着色、自着色等）之外，这种有利的特性还包括机械特性（如硬化、降低灰尘粘附性或减少水汽等）和/或电气特性（如屏蔽电磁辐射、传导电流等）和/或其他物理或化学特性。 [0010] 特别订购的处方眼镜片（即，具体地，其光学特性不以可预先选择的方式至少部分地被标准化的、但其关于其在眼镜片上的尺寸和/或安排以针对使用者适配的方式被单独地计算并制造的个体化单视觉和多焦点镜片并且具体为变焦或渐进式镜片）通过机械的（具体为变形和/或研磨）方法形成其最终形状。在此，外部形状可以具有圆形、椭圆形或任意的实施例，在后面的情况中描述了所谓的自由形态。 [0011] 半成品眼镜片毛坯的一个表面形成了成品眼镜片的最终表面。另一个表面被机加工，其方式使得成品眼镜片的光学系统对应于眼镜佩戴者的眼科处方。通常，对前表面进行规定以形成所述成品眼镜片的最终前表面。可以对最终前表面进行相对少的机加工，但是永远不对其曲率进行修改。具体地，有可能应用上述类型的一个或多个功能层。因此，眼镜片半成品是具有仅一个表面的镜片毛坯，在所述仅一个表面上已经完成了光学方面的机加工（参见Heinz Diepes、Rolf Blendowske“Optik und Technik der Brille（眼镜的光学器件和技术）”Optische Fachveröffentlichung GmbH出版社，海德堡，2002，第560页）。如以下将再次阐明的，本发明仅涉及具有球面的或旋转对称非球面的前表面和后表面的眼镜片半成品，所述眼镜片半成品有待根据眼镜佩戴者的眼科处方被机加工。 [0012] 在本发明的范围内，并且根据DIN标准EN ISO 13666:2012（眼科光学——眼镜片词表）的章节11.3，眼镜片的前表面的标称表面焦度值或标称曲率被称为“基弯（Base Curve）”。替代性地，术语“基本曲线（Basic Curve）”也代替术语“基弯”被使用。如果指定了标称表面焦度值，则应指定测量过程中假定的折射率。如果被恰当地标记，则还将有可能指定标称曲率或标称曲率半径而不是表面焦度值。虽然DIN EN ISO 13666:2012鉴于指定为基弯仅引用了单视觉镜片的前表面，但是低于基弯通常引用在眼镜片半成品的旋转对称前表面的中心处的标称表面焦度值，所述眼镜片半成品不仅适用于生产单视觉镜片而且还用于生产多焦点镜片。在旋转对称非球面表面的情况中，所述标称曲率对应于顶点曲率。在旋转对称非球面表面的情况中，所述标称曲率对应于顶点半径。 [0013] 通常，参照标准折射率1.53指定基弯。然而，还可以使用其他折射率以便指定基弯。 [0014] 典型地，眼镜片制造商生产一系列半成品眼镜片毛坯，所述毛坯各自具有专用的基弯。此“基弯系列”是半成品组，标称前表面曲率和焦度值逐步增加（例如，+0.50 D、+2.00 D、+4.00 D等等）。 [0015] 标称表面焦度值或标称曲率出于贴标签的目的被使用并且还被称为标称基本曲线。实际表面焦度值或实际曲率用于计算。其还被称为实际基本曲线。在以下解释中，除非明确地对标称值进行参考，否则，考虑到通常的制造以及测量公差，对实际值（即，表面的实际当前表面焦度值、实际当前曲率以及实际当前曲率半径）进行参考。 [0016] 基弯系列的半成品的前表面充当用于计算后表面的光学表面的起始点并且根据所述起始点生产根据眼镜佩戴者的处方的最终眼镜片。 [0017] 基弯系列的半成品镜片毛坯的前表面可以原则上既是旋转对称的表面（如，例如，球面或旋转对称的非球面表面）又是非旋转对称的表面（如，例如，复曲面或者变焦表面）。后者还可以被实施为没有任何对称特性。在这种情况中，它们被称为自由形态表面。在本发明的范围内，仅具有旋转对称的（即，球面的或旋转对称非球面的）前表面的眼镜片半成品是相关的。 [0018] 举例来讲，如在例如EP 0857993 A2、WO 2004/019243 A1或EP 2028527 B1中所描述的，在从具有不同的球面的或旋转对称非球面的前表面的半成品组中选择半成品镜片毛坯之后，可以通过仅将单独要求的下加光、处方值以及可选地眼镜佩戴者的进一步单独的要求考虑在内的后表面的基于机器的机加工来生产渐进式多焦点镜片（PAL）。所述后表面不具有点对称性和/或轴对称性，但是具有多焦点特性。 [0019] 系列中的每个基弯通常用于生产多个处方，所述处方由半成品组的制造商推荐。制造商提供所谓的基弯选择图表，从所述基弯选择图表中可以收集针对其推荐系列中的对应基弯的用途的不同处方。 [0020] 典型的基弯选择图表的示例可以从专利文件US 6,948,816中收集。在此专利文件的图23A-C中示出的基弯系列由五个基弯组成。此选择图表示出了由制造商根据给定的处方推荐的基弯，所述给定的处方是用于矫正像散差的球面效应和柱面效应的函数。所示出的选择图表涉及渐进式镜片（PAL），其中，光学效应在远处部分与近处部分之间变化。通常，针对每种类型的眼镜片（如，例如，（球面的和/或复曲面的）单视觉镜片、双焦镜片、非球面镜片和PAL）使用相同类型的选择图表。 [0021] 从EP 2028527 B1的图2和图3中收集了基弯选择图表的两个另外的示例。根据图2的基弯系列由八个基弯组成，所述八个基弯由号码“1”至“8”标记，并且根据图3的基弯系列包括十四个基弯，所述十四个基弯由号码“1”至“14”标记。根据图3的基弯系列的十四个球面基弯的标称屈光力从0.75 D至8.50 D按照以下步长增加：0.75；1.00；1.50；2.00；2.75；3.25；3.75；4.25；5.25；5.75；6.25；6.50；7.50；8.50。 [0022] 从EP 2028527 B1中，有可能猜想总体趋势由限制基弯系列的不同基弯的数量组成以便使模具数量、存储成本以及关于存储设置的要求最小化。因此，标准基弯系列包括至多二十个基弯（参见EP 2028527 B1:[0013]段），如，例如，十个（参见EP 0857993 A2:第5页，第38-51行）或五个基弯（US 6,948,816:图23A-C）。 [0023] 在以上两个段落中所指定的文件全部考虑针对由预先确定的基材的制成的眼镜片优化基弯系列的基弯的主题。可以推测，这些文件的作者假定在较大的眼镜片制造商处进行制造。 [0024] 从一开始陈述的WO 2004/019243 A1中，具体地，如目前在许多市场上活跃的，有可能猜想可期望使得上述单独的变焦眼镜片能够不仅由几个眼镜片制造商而且局部地在批发业务、大实验室等等中生产。 [0025] 本发明的目标因此在于提供眼镜片半成品组、一种用于生产眼镜片的方法、半成品组在用于生产眼镜片的方法中的用途、一种用于生产眼镜片的装置以及一种用于设计半成品组以生产眼镜片的方法，其中，相应的计算机程序具有用于执行此方法的所有方法步骤的程序代码，并且其中，相应的计算机可读存储介质包括具有用于执行用于设计半成品组的此方法的所有方法步骤的程序代码的计算机程序，所述半成品组具体是针对眼镜片的局部制造要求定制的。 [0026] 此目标是通过如专利权利要求1所述的用于生产眼镜片的半成品组、如专利权利要求8所述的用于生产眼镜片的一种方法、如专利权利要求12所述的半成品组在用于生产眼镜片的方法中的用途、如专利权利要求13所述的用于生产眼镜片的一种装置以及如专利权利要求14所述的用于设计半成品组以生产眼镜片的一种方法实现的。本发明的有利配置和发展是从属权利要求的主题。 [0027] 本发明是基于以下假定：根据来自EP 0 857 993 A2和WO 2004/019243 A1的教导的组合，在不久的将来，将存在针对眼镜片的许多制造站点，所述制造站点获得在每种情况下具有可能来自不同制造商的预先制造的球面的或旋转对称非球面的前表面的眼镜片半成品、以针对对应使用者适配的方式计算后表面的设计（或使之被计算）并且借助于在DE 195 38 274 A1中所描述的类型的机器根据所述计算制造后表面。 [0028] 在这些制造站点处的制造机器为了眼镜片的经济生产要求一定量的标准化。本发明是基于减小有待机加工的眼镜片半成品类型的全部数量的想法。本发明的基础概念在于仅提供具有受限数量的前表面（部分的）几何形状的半成品，所述几何结构独立于机加工的眼镜片基材的折射率将是精确的。使用这个基础概念，有可能减少接收工具的数量，所述接收工具在执行背侧机加工时固持对应的半成品，因为具有类似形状的半成品可以由相同的工具接收。限制接收工具的数量提供了标准化至相应程度的可能性。 [0029] 从眼镜片半成品组出发，所述眼镜片半成品各自具有前表面，所述前表面具有球面的或旋转对称的非球面的凸起形状，所述形状具有至少一个物理形状特征，所述物理形状特征具有相关联的形状尺寸，所述眼镜片半成品组包括：- 第一眼镜片半成品系列，所述第一系列由具有第一平均折射率的基材制成，其中，所述第一系列具有在其所述前表面的所述形状的所述至少一个物理形状特征的所述形状尺寸方面相异的成对的不同类型的眼镜片半成品，其中，所述成对的不同类型中的至少三种不同类型具有其所述前表面的关于标准折射率1.53的在3.2 D与6.7 D之间的实际表面焦度值并且在所述前表面的旋转对称非球面形状的情况下在其对称中心处被确定，- 第二眼镜片半成品系列，所述第二系列由具有与所述第一平均折射率不同的第二平均折射率的基材制成，其中，所述第二系列具有在其所述前表面的所述形状的所述至少一个物理形状特征的所述形状尺寸方面相异的成对的不同类型的眼镜片半成品， - 第三眼镜片半成品系列，所述第三眼镜片半成品系列由具有与所述第一平均折射率和所述第二平均折射率不同的第三平均折射率的基材制成，其中，所述第三系列具有在其所述前表面的所述形状的所述至少一个物理形状特征的所述形状尺寸方面相异的成对的不同类型的眼镜片半成品， 本发明规定 - 所述第二系列的所述成对的不同的类型中的至少三种不同的类型具有其所述前表面的关于标准折射率1.53的在3.2 D与6.7 D之间的实际表面焦度值， - 所述第三系列的所述成对的不同的类型中的至少三种不同的类型具有其所述前表面的关于标准折射率1.53的在3.2 D与6.7 D之间的实际表面焦度值，以及 - 所述第一系列的所述至少三种不同类型的所述前表面的所述形状的所述至少一个物理形状特征的所述形状尺寸与所述第二系列的所述至少三种不同类型的所述前表面的所述形状的所述至少一个物理形状特征的所述形状尺寸以及所述第三系列的所述至少三种不同类型的所述前表面的所述形状的所述至少一个物理形状特征的所述形状尺寸完全相同。 [0030] 换言之，根据本发明所述的眼镜片半成品组由具有球面的或旋转对称非球面的前表面的至少三个眼镜片半成品系列组成。所述眼镜片半成品系列关于其对应的基材两两相异。所述基材具有不同的平均折射率。在其所述前表面的关于标准折射率1.53的在3.2 D与6.7 D之间的实际表面焦度值范围内，所述系列中的每个系列包括成对的不同类型的眼镜片半成品，所述眼镜片半成品的所述前表面形状具有以某种方式不同的体现。在其所述前表面的关于标准折射率1.53的在3.2 D与6.7 D之间的实际表面焦度值范围内，这些类型中的至少三种类型的所述前表面形状在子区域（优选地包括所述前表面的对称中心）（所述子区域优选地包括所述整个前表面的大于40%、更优选地大于50%）上或者在其针对全部所述至少三系列的所述整个前表面上是完全相同的。 [0031] 对以下事实进行参考：原则上，有可能使所述系列包括具有旋转对称非球面的前表面的眼镜片半成品以及具有球面的前表面的眼镜片半成品两者。然而，实际上发现，出于制造的原因，优选地使用仅包含具有纯球面前表面的半成品系列。替代性地，同样有可能使用仅包含具有纯旋转对称非球面前表面的半成品系列。 [0032] 一开始提出的问题通过此组眼镜片半成品被全面地解决了。 [0033] 在本发明的一种配置中，对第一平均折射率和第二平均折射率以及第三平均折射率进行规定以使两两相差至少0.04。这确保由低折射率基材制成的眼镜片半成品系列以及由高折射率基材制成的眼镜片半成品系列两者是根据本发明配置的，其结果使得可能的实现范围被确定并且可能被扩展。 [0034] 对所述至少三种基材的平均折射率进行规定以相差至少0.05或者甚至至少0.06。所述至少三种基材的平均折射率差异越大，将在机加工过程中所需要的用于接收眼镜片半成品的前表面的接收工具标准化的可能性越大。 [0035] 特别有利的变体由第一眼镜片半成品系列的基材（CR 39）、第二眼镜片半成品的基材（MR 8）以及第三眼镜片半成品的基材（MR 7）组成。替代性变体由第一眼镜片半成品系列的基材（CR 39）、第二眼镜片半成品的基材（MR 8）以及第三眼镜片半成品的基材（MR 174）组成。另一个有利的变体由第一眼镜片半成品系列的基材（CR 39）、第二眼镜片半成品的基材（聚碳酸酯）以及第三眼镜片半成品的基材（MR 8）组成。最后，在另一个优选变体中，第一眼镜片半成品系列的基材是CR 39、第二眼镜片半成品的基材是聚碳酸酯以及第三眼镜片半成品的基材是MR 174。 [0036] 从制造角度来看，有利的是在所有眼镜片半成品系列之上将不同前表面几何结构的总数保持为尽可能小。在基弯实现范围之上其前表面的实际表面焦度值关于标准折射率1.53例如在0.5 D与9.6 D之间的大致五种不同的半成品类型将是令人期望的，从而使得三种类型的以上特定的最小数量落入以上特定的在3.2 D与6.7 D之间的范围中。从光学角度来看，权宜之计是具有较大总数的不同的前表面几何结构。在基弯实现范围之上其前表面的实际表面焦度值关于标准折射率1.53例如在0.5 D与9.6 D之间的大致20种不同的半成品类型将是令人期望的，从而使得大致十到十三种类型落入以上特定的在3.2 D与6.7 D之间的范围中。 [0037] 一种折衷提供了一种眼镜片半成品组，其中，- 所述第一系列的在其所述前表面的所述形状的所述至少一个物理形状特征的所述形状尺寸方面相异的所述成对的不同类型中的至少四种、优选地至少五种不同类型具有其所述前表面的关于标准折射率1.53的在3.2 D与6.7 D之间的实际表面焦度值， - 所述第二系列的在其所述前表面的所述形状的所述至少一个物理形状特征的所述形状尺寸方面相异的所述成对的不同类型中的至少四种、优选地至少五种不同类型具有其所述前表面的关于标准折射率1.53的在3.2 D与6.7 D之间的实际表面焦度值， - 所述第三系列的在其所述前表面的所述形状的所述至少一个物理形状特征的所述形状尺寸方面相异的所述成对的不同类型中的至少四种、优选地至少五种不同类型具有其所述前表面的关于标准折射率1.53的在3.2 D与6.7 D之间的实际表面焦度值， - 所述第一系列的所述至少四种、优选地至少五种不同类型的所述前表面的所述形状的所述至少一个物理形状特征的所述形状尺寸与所述第二系列的所述至少四种、优选地至少五种不同类型的所述前表面的所述形状的所述至少一个物理形状特征的所述形状尺寸以及所述第三系列的所述至少四种、优选地至少五种不同类型的所述前表面的所述形状的所述至少一个物理形状特征的所述形状尺寸完全相同。 [0038] 为了覆盖其所述前表面的实际表面焦度值关于标准折射率1.53例如在0.5 D与9.6 D之间的半成品的实现范围，这然后导致约13种不同的半成品类型。 [0039] 有利的是将系列内的半成品分级设计得尽可能统一，以便确保在尽可能大的实现范围之上成品眼镜片的统一光学质量。通常，这仅在特定边界内是可能的。因此，在特别有利的实施例中，本发明提供所述第一系列和所述第二系列以及所述第三系列，所述系列各自具有多种类型的眼镜片半成品，所述眼镜片半成品的所述前表面具有形状尺寸完全相同的形状特征，并且在每种情况下所述完全相同的形状尺寸或其倒数之一与所述每种情况下次大的完全相同的形状尺寸或其倒数之间的差异具有在20%、优选地10%、最优选地5%的偏差内的相等大小。 [0040] 存在用于选择形状特征的多种可能性。举例来讲，所述至少一个形状特征可以是a）表面焦度并且具体为所述实际表面焦度，和/或b）曲率并且具体为所述实际曲率，和/或 c）曲率半径并且具体为所述实际曲率半径，和/或 d）圆锥截面的顶点曲率（ρ）和/或所述圆锥截面的圆锥常量（k）和/或由所述圆锥截面与根据以下等式在DIN ISO 10110中定义的校正多项式之和组成的非球面表面部分的校正多项式的系数（A4，A6，A8，…）之一 其中，在公式（1）中，z是矢高，r入射高，ρ是所述顶点曲率且k是所述圆锥截面的所述圆锥常量，并且A4，A6，…是所述校正多项式的所述系数。 [0041] 继续以上指定的系列内的半成品的统一分级的想法，本发明的一个变体提供所述至少一个形状特征作为实际表面焦度，并且提供所述相关联的形状尺寸作为关于标准折射率1.53的所述相关联的实际表面焦度值，从而使得所述第一系列和所述第二系列以及所述第三系列各自具有多种类型的眼镜片半成品，所述眼镜片半成品的所述前表面具有关于标准折射率1.53的实际表面焦度值完全相同的实际表面焦度，并且使关于所述标准折射率1.53的所述完全相同的实际表面焦度值之一与关于所述标准折射率1.53的所述次大的完全相同的实际表面焦度值之间的差异小于2.5 D。假设关于根据本发明偏离的类型不使用另外的眼镜片半成品，2.5 D的限制解释了在以上指定的实现范围之上最终产品的足够光学质量的要求。 [0042] 通常，如果上述差值小于2.3 D，更优选地小于1.5 D，甚至更优选地小于1.0 D，则最终产品的质量可以增加。发现如果13种不同的半成品类型用于覆盖其前表面的实际表面焦度值关于标准折射率1.53例如在0.5 D与9.6 D之间的半成品的实现范围，则约0.8 D的最大值是有利的。 [0043] 如以上已经解释的，系列内的不同眼镜片半成品类型的期望数量构成了制造要求与光学要求之间的折衷。此外，实现范围对于不同眼镜片半成品类型的总数是决定性的。 [0044] 一种眼镜片半成品组，其相等地考虑上述边界条件并且被诸位发明人认为是理想的，其按以下方式被配置- 所述第一系列的在其所述前表面的所述形状的所述至少一个物理形状特征的所述形状尺寸方面相异的所述成对的不同类型中的至少十种、优选地至少十一种、更优选地至少十二种、最优选地至少十三种不同类型具有其所述前表面的关于标准折射率1.53的在 0.5 D与9.60 D之间的实际表面焦度值，并且 - 所述第二系列的在其所述前表面的所述形状的所述至少一个物理形状特征的所述形状尺寸方面相异的所述成对的不同类型中的至少十种、优选地至少十一种、更优选地至少十二种、最优选地至少十三种不同类型具有其所述前表面的关于标准折射率1.53的在 0.5 D与9.60 D之间的实际表面焦度值， - 所述第三系列的在其所述前表面的所述形状的所述至少一个物理形状特征的所述形状尺寸方面相异的所述成对的不同类型中的至少十种、优选地至少十一种、更优选地至少十二种、最优选地至少十三种不同类型具有其所述前表面的关于标准折射率1.53的在 0.5 D与9.60 D之间的实际表面焦度值， - 所述第一系列的所述至少十种、优选地至少十一种、更优选地至少十二种、最优选地至少十三种不同类型的所述前表面的所述形状的所述至少一个物理形状特征的所述形状尺寸与所述第二系列的所述至少十种、优选地至少十一种、更优选地至少十二种、最优选地至少十三种不同类型的所述前表面的所述形状的所述至少一个物理形状特征的所述形状尺寸以及所述第三系列的至少十种、优选地至少十一种、更优选地至少十二种、最优选地至少十三种不同类型的所述前表面的所述形状的所述至少一个物理形状特征的所述形状尺寸完全相同。 [0045] 根据本发明的用于生产眼镜片的方法包括以下步骤：a）提供眼镜片半成品组，所述眼镜片半成品各自具有后表面和前表面，所述前表面具有球面的或旋转对称的非球面的凸起形状，所述形状具有至少一个物理形状特征，所述物理形状特征具有相关联的形状尺寸，所述眼镜片半成品组包括： - 第一眼镜片半成品系列，所述第一系列由具有第一平均折射率的基材制成，其中，所述第一系列具有在其所述前表面的所述形状的所述至少一个物理形状特征的所述形状尺寸方面相异的成对的不同类型的眼镜片半成品，其中，所述成对的不同类型中的至少三种不同类型具有其所述前表面的关于标准折射率1.53的在3.2 D与6.7 D之间的实际表面焦度值并且在所述前表面的旋转对称非球面形状的情况下在其对称中心处被确定，- 第二眼镜片半成品系列，所述第二系列由具有与所述第一平均折射率不同的第二平均折射率的基材制成，其中，所述第二系列具有在其所述前表面的所述形状的所述至少一个物理形状特征的所述形状尺寸方面相异的成对的不同类型的眼镜片半成品， - 第三眼镜片半成品系列，所述第三眼镜片半成品系列由具有与所述第一平均折射率和所述第二平均折射率不同的第三平均折射率的基材制成，其中，所述第三系列具有在其所述前表面的所述形状的所述至少一个物理形状特征的所述形状尺寸方面相异的成对的不同类型的眼镜片半成品，其中， - 所述第二系列的所述成对的不同的类型中的至少三种不同的类型具有其所述前表面的关于标准折射率1.53的在3.2 D与6.7 D之间的实际表面焦度值， - 所述第三系列的所述成对的不同的类型中的至少三种不同的类型具有其所述前表面的关于标准折射率1.53的在3.2 D与6.7 D之间的实际表面焦度值， - 所述第一系列的所述至少三种不同类型的所述前表面的所述形状的所述至少一个物理形状特征的所述形状尺寸与所述第二系列的所述至少三种不同类型的所述前表面的所述形状的所述至少一个物理形状特征的所述形状尺寸以及所述第三系列的所述至少三种不同类型的所述前表面的所述形状的所述至少一个物理形状特征的所述形状尺寸完全相同， b）从所述提供的眼镜片半成品组中接收所述眼镜片半成品之一，并且 c）对所述接收的眼镜片半成品的所述后表面进行机加工。 [0046] 换言之，所提供的眼镜片半成品组由具有球面的或旋转对称非球面的前表面的至少三眼镜片半成品系列组成。所述眼镜片半成品系列关于其对应的基材两两相异。所述基材具有不同的平均折射率。在其所述前表面的关于标准折射率1.53的在3.2 D与6.7 D之间的实际表面焦度值范围内，所述系列中的每个系列包括至少三个成对的不同类型的眼镜片半成品，所述眼镜片半成品的所述前表面形状具有以某种方式不同的体现。在其所述前表面的关于标准折射率1.53的在3.2 D与6.7 D之间的实际表面焦度值范围内，这些至少三种类型的所述前表面形状在子区域（所述子区域优选地包括所述整个前表面的大于40%、更优选地大于50%）上或者在其针对全部所述至少三系列的所述整个前表面上是完全相同的。 [0047] 在根据本发明的用于生产眼镜片的方法中，自然地有可能在方法步骤a）中提供多组眼镜片半成品的全部上述实施例变体。在此专门地参照其特性的以上描述。 [0048] 根据方法步骤b），对所提供的半成品进行进一步的机加工或精加工通常要求可再现地将眼镜片半成品固定或夹紧在接受器上或者在固持器上。在本发明的范围内，此工艺被称为接收。接收可以包括将保护膜施加于有待接触的前表面上。 [0049] 接收半成品导致眼镜片半成品与其固持器（在其上半成品被接收）之间的限定的位置分配。然后，可以例如在机加工机器、铣磨机、车削机和/或抛光机上，例如以限定的、高度准确且精确的方式接收载体与所接收的眼镜片半成品的形成的“合成体”。相应地，在监测站用于监测制造工艺或机加工工艺的高度精确的接收也是可能的。通常，眼镜片半成品在多个制造步骤或机加工步骤过程中保持在其已接收状态中。 [0050] 举例来讲，眼镜片半成品可以以粘合和/或压入配合的方式被接收。在本上下文中，可以从例如WO 2005/065886 A1中收集用于接收眼镜片半成品或半成品的各种方法。仍然常规的是，借助于具有低熔点的金属合金以粘合的方式在合适的接受器中接收眼镜片半成品。此过程也被本领域技术人员称为施加块件。换言之，具有低熔点的金属合金充当眼镜片半成品（具体为其前侧）与固持器之间的“粘合剂”。此外，已知借助于有机粘合剂在适当的接受器中固定或接收用于生产眼镜片的眼镜片半成品。 [0051] 此外，已知借助于压入配合在适当的接受器中固定用于生产眼镜片的眼镜片半成品。压入配合接收可以具体地包括至少部分地排空眼镜片半成品与作为接受器的载体或固持器之间的腔。以此方式，有可能生成负压（具体为真空），其结果使得眼镜片半成品可以由于所施加的压力差被紧紧地或安全地固持在接受器上。就眼镜片半成品在接受器上的相应固定位置被充分好地密封来说，这种接收状态可以安全地维持至少一定量的时间。 [0052] 如在EP 0 857 993 A2中所描述的，通过施加负压来接收眼镜片半成品具有重要的优点，即，不需要附加的介质（金属合金、粘合剂等）。因此，经费可以减少；可能有毒的物质的清理不再需要。 [0053] 然而，气动接收（有时也被称为真空封阻）通常导致别处增加的经费。这是因为例如眼镜片半成品在载体上安全且紧密的固定可以仅在眼镜片半成品的接触表面（通常为前表面）与载体上的相应座之间仅形成较小的限定的间隙的情况下（在可能的情况下）出现。换言之，这意味着在可能的情况下载体的座应该与眼镜片半成品的接触表面轮廓（具体为接触表面曲率）是配对的。因此，例如，如果载体的座的球面的或旋转对称非球面的表面与眼镜片半成品的球面的或旋转对称接触表面相匹配会是优选的。如在例如EP 0 857 993 A2、US 3,134,208、US 4,089,102、DE 39 24 078 A1或DE 25 31 134 A中所描述的，这可以包含以下情况，其中，球面的或旋转对称非球面的两个表面包括彼此相匹配的曲率半径。 [0054] 通常，不必在有待接收的半成品的整个前表面之上以形状补充的方式使接受器为支座。这既适用于粘合接收的情况（具体地，借助于涂敷于接受器与半成品前表面之间的具有低熔点的金属合金或者借助于涂敷于接受器与半成品前表面之间的有机粘合剂进行封阻），又适用于压入配合接收的情况（具体地，借助于接受器与半成品前表面之间的负压进行真空封阻）。 [0055] 因此，在本发明的具体配置中，在步骤b）中，规定从所提供的眼镜片半成品组中接收眼镜片半成品是借助于接收设备执行的，所述接收设备具有在形状方面仅与前表面的形状的一部分互补的实施方式。所述部分可以包括所接收的眼镜片半成品的前表面的至少40%，优选地至少50%，更优选地至少60%，最优选地至少70%。发现如果所述部分可以包括所接收的眼镜片半成品的前表面的40%到80%，优选地50%到80%，更优选地60%到80%，最优选地 70%到80%则是足够的。 [0056] 原则上，当与粘合封阻的常规粘合类型进行比较时，用于以形状互补方式执行的真空封阻的接收设备可以导致增加的经费。换言之，即，以在接收时的功能可靠性为由，可期望针对眼镜片半成品的每个接触表面形状提供专门适配的采用座或载体形式的接收设备。更简单地说，将有必要针对需要利用包括针对其适配的接收半径的座或载体被接收的上述类型的每种眼镜片半成品类型根据接触表面的给定的曲率半径保持所述座或恰当适配的载体可用。针对粘合封阻，具体地，具有形状互补实施方式的接收设备是非强制性的，尽管其针对至少一部分一定是令人期望的。 [0057] 出于实现本发明的目的，还有可能使用具有针对有待接收的半成品的前表面以形状互补方式可预先适配的轮廓的接收设备，而不是具有针对有待接收的半成品的前表面以形状互补方式可预先适配的轮廓的用于压入配合接收眼镜片半成品的接收设备。举例来讲，如在例如EP 0 857 993 A2或JP 3121763 A中所描述的，这可以借助于在轴向方向上可置换的环形支座元件来执行。 [0058] 在气动接收设备的情况中，眼镜片半成品的前表面的广泛的形状配合接收是非强制性的。然而，发现可以在于文件EP 0 857 993 A2、US 3,134,208、US 4,089,102、DE 39 24 078 A1、DE 25 31 134 A1和JP 3121763 A中所描述的接收设备中实现接受器与眼镜片半成品之间的显著更大的夹持力，其中，在简单的吸入载体的情况中，支座表面以形状互补的方式被嵌入有待固持的半成品的前表面的大部分中，所述吸入载体仅具有外部的、通常为环形的支座表面，所述支座表面密封眼镜片半成品的周围环境。 [0059] 如果吸入载体被嵌入那一端，那么在产生负压之后在没有动力的情况下保持眼镜片半成品稳定是特别优选的。换言之，一旦已经接收眼镜片半成品，就不需要供应另外的能量来将眼镜片半成品牢固地固持在吸入载体上。为此，可以提供合适的结构层组，具体为用于在接收座上并且在吸入载体自身上进行密封的结构层组。就眼镜片半成品充分紧密地邻接在接收座上（例如，在周围密封表面上）来说，并且就可接触以用于生成负压的吸入载体上的负压线针对外部被充分密封来说，眼镜片半成品还可以通过限定的紧固的方式在吸入载体上保持相对长的时间。换言之，有可能形成由吸入载体与眼镜片半成品组成的合成体，所述合成体是独立且稳定的。举例来讲，在不要求跟踪负压线等的情况下，可以在制造安装过程中移动并实现吸入载体与眼镜片半成品的合成体。 [0060] 举例来讲，可以通过排空最初由液体（特别是由空气）填充的在眼镜片半成品的接触表面与接收座之间的空间来生成接收座与眼镜片半成品之间的负压。就本披露引用此上下文中的真空来说，这不一定意味着生成绝对真空。而是，生成限定的负压或在环境压力与在眼镜片半成品的接触表面与接收座之间的“真空室”中的压力之间的限定的压力差是规律性充分的。 [0061] 举例来讲，机加工步骤c）可以包括研磨工艺和/或铣磨工艺和/或变形工艺。此外，对所接收的眼镜片半成品进行机加工可以包括抛光工艺。所述机加工可以由标准化的后表面的形状给出生产或者针对随后的使用者单独地计算的后表面的表面设计的形状给出生产组成的。具体地，例如，具有在EP 0 857 993 A2中描述的类型的由眼镜师或眼科医师建立的处方值和单独的使用者信息可以被包括在两个先前情况中。 [0062] 此外，或者作为替代性方案，针对上述形状给出工艺，机加工步骤还可以包括施加具有在本说明书的介绍部分中所描述的类型的功能层。 [0063] 在眼镜片半成品的机加工过程中，所述后者可以保持在其接收状态中至少持续某些时间，优选地几乎永久性保持。具体地，眼镜片半成品可以在接收状态中被重新部署于各机加工站之间。此外，在所述接收状态中，眼镜片半成品还可以被馈送到至少一个监测站或者测试站以便例如监测所述机加工工艺。此外，质量控制可以以这种方式被简化。 [0064] 本发明还包括所提出的具体地具有上述类型的眼镜片半成品组在用于生产眼镜片的方法中（具体地在上述类型之一中）的用途，其中，所述眼镜片半成品各自具有前表面，所述前表面具有球面的或旋转对称的非球面的凸起形状，所述形状具有至少一个物理形状特征，所述物理形状特征具有相关联的形状尺寸，所述眼镜片半成品组包括：- 第一眼镜片半成品系列，所述第一系列由具有第一平均折射率的基材制成，其中，所述第一系列具有在其所述前表面的所述形状的所述至少一个物理形状特征的所述形状尺寸方面相异的成对的不同类型的眼镜片半成品，其中，所述成对的不同类型中的至少三种不同类型具有其所述前表面的关于标准折射率1.53的在3.2 D与6.7 D之间的实际表面焦度值并且在所述前表面的旋转对称非球面形状的情况下在其对称中心处被确定，- 第二眼镜片半成品系列，所述第二系列由具有与所述第一平均折射率不同的第二平均折射率的基材制成，其中，所述第二系列具有在其所述前表面的所述形状的所述至少一个物理形状特征的所述形状尺寸方面相异的成对的不同类型的眼镜片半成品， - 第三眼镜片半成品系列，所述第三眼镜片半成品系列由具有与所述第一平均折射率和所述第二平均折射率不同的第三平均折射率的基材制成，其中，所述第三系列具有在其所述前表面的所述形状的所述至少一个物理形状特征的所述形状尺寸方面相异的成对的不同类型的眼镜片半成品，其中， - 所述第二系列的所述成对的不同的类型中的至少三种不同的类型具有其所述前表面的关于标准折射率1.53的在3.2 D与6.7 D之间的实际表面焦度值，其中 - 所述第三系列的所述成对的不同的类型中的至少三种不同的类型具有其所述前表面的关于标准折射率1.53的在3.2 D与6.7 D之间的实际表面焦度值，其中 - 所述第一系列的所述至少三种不同类型的所述前表面的所述形状的所述至少一个物理形状特征的所述形状尺寸与所述第二系列的所述至少三种不同类型的所述前表面的所述形状的所述至少一个物理形状特征的所述形状尺寸以及所述第三系列的所述至少三种不同类型的所述前表面的所述形状的所述至少一个物理形状特征的所述形状尺寸完全相同， 本发明的一开始摆出的问题通过眼镜片半成品组在与用于生产眼镜片的方法中的上述用途被全面地解决了。 [0065] 此外，本发明包括规定一种用于生产眼镜片、具体用于执行具有上述类型的方法的装置，所述装置包括：a）提供设备，所述提供设备用于提供具体地具有上述类型的眼镜片半成品组，其中，所述眼镜片半成品各自具有后表面和前表面，所述前表面具有球面的或旋转对称的非球面的凸起形状，所述形状具有至少一个物理形状特征，所述物理形状特征具有相关联的形状尺寸，所述眼镜片半成品组包括： - 第一眼镜片半成品系列，所述第一系列由具有第一平均折射率的基材制成，其中，所述第一系列具有在其所述前表面的所述形状的所述至少一个物理形状特征的所述形状尺寸方面相异的成对的不同类型的眼镜片半成品，其中，所述成对的不同类型中的至少三种不同类型具有其所述前表面的关于标准折射率1.53的在3.2 D与6.7 D之间的实际表面焦度值并且在所述前表面的旋转对称非球面形状的情况下在其对称中心处被确定，- 第二眼镜片半成品系列，所述第二系列由具有与所述第一平均折射率不同的第二平均折射率的基材制成，其中，所述第二系列具有在其所述前表面的所述形状的所述至少一个物理形状特征的所述形状尺寸方面相异的成对的不同类型的眼镜片半成品， - 第三眼镜片半成品系列，所述第三眼镜片半成品系列由具有与所述第一平均折射率和所述第二平均折射率不同的第三平均折射率的基材制成，其中，所述第三系列具有在其所述前表面的所述形状的所述至少一个物理形状特征的所述形状尺寸方面相异的成对的不同类型的眼镜片半成品，其中， - 所述第二系列的所述成对的不同的类型中的至少三种不同的类型具有其所述前表面的关于标准折射率1.53的在3.2 D与6.7 D之间的实际表面焦度值，其中 - 所述第三系列的所述成对的不同的类型中的至少三种不同的类型具有其所述前表面的关于标准折射率1.53的在3.2 D与6.7 D之间的实际表面焦度值，其中 - 所述第一系列的所述至少三种不同类型的所述前表面的所述形状的所述至少一个物理形状特征的所述形状尺寸与所述第二系列的所述至少三种不同类型的所述前表面的所述形状的所述至少一个物理形状特征的所述形状尺寸以及所述第三系列的所述至少三种不同类型的所述前表面的所述形状的所述至少一个物理形状特征的所述形状尺寸完全相同， b）接收设备，所述接收设备用于从所述提供的眼镜片半成品组中接收所述眼镜片半成品之一， c）机加工设备，所述机加工设备用于对所述接收的眼镜片半成品的所述后表面进行机加工， 本发明的一开始摆出的问题通过根据本发明的用于生产眼镜片的上述装置被全面地解决了。 [0066] 举例来讲，提供设备可以是仓库，在所述仓库中储藏了所述组中的不同的半成品并且从所述仓库中所述组中的眼镜片半成品之一可以被请求以在其前表面上被接收并且在后面上被机加工。举例来讲，提供设备还可以是数据库，所述数据库提供关于单独的半成品类型的信息并且从其中可以获得这些信息，并且借助于所述数据库，所述组中的眼镜片半成品之一可以被请求以在其前表面上被接收并且在后面上被机加工。 [0067] 如以上已经描述的，接收设备可以建立与眼镜片半成品的粘合和/或压入配合和/或联锁连接。所述接收设备可以被配置成封阻设备，所述封阻设备能够借助于在接收设备与眼镜片半成品的前表面之间引入的具有低熔点的金属合金或者借助于涂敷于接收设备与半成品前表面之间的有机粘合剂在接收设备与眼镜片半成品的前表面之间建立粘合连接。所述接收设备还可以被实施为负压吸入设备或者真空吸入设备，所述设备能够借助于在接收设备与半成品前表面之间的腔中的负压而建立压入配合连接。 [0068] 所述机加工设备可以包括一个或多个铣磨工具和/或一个或多个车削工具和/或一个或多个研磨工具和/或一个或多个抛光工具。此外或替代性地，所述机加工设备可以包括用于施加功能层的一个或多个沉积设备。还可以存在一个或多个沉积设备（如，例如，浸涂设备或者旋压或旋涂设备）以用于一个或多个功能层的湿化学应用。此外，有可能使用一个或多个真空镀层设备，如，例如，气相沉积设备，具体为蒸发设备、溅射设备或者化学真空反应设备。 [0069] 最后，本发明包括一种用于设计眼镜片半成品组（具体地根据上述类型之一所述的眼镜片半成品组）的计算机实现的方法，其中，所述眼镜片半成品各自具有前表面，所述前表面具有球面的或旋转对称的非球面的凸起形状，所述形状具有至少一个物理形状特征，所述物理形状特征具有相关联的形状尺寸，其中，所述眼镜片半成品组包括由具有第一平均折射率的基材制成第一眼镜片半成品系列以及由具有与所述第一平均折射率不同的第二平均折射率的基材制成第二眼镜片半成品系列，其中，所述第一系列具有在其所述前表面的所述形状的所述至少一个物理形状特征的所述形状尺寸方面相异的成对的不同类型的眼镜片半成品，并且其中，所述第二系列具有成对的不同类型的在其所述前表面的所述形状的所述至少一个物理形状特征的所述形状尺寸方面相异的眼镜片半成品。 [0070] 根据本发明的计算机实现的方法的特征在于以下步骤：a）使所述第一系列的所述不同类型的所述前表面的所述形状的所述至少一个物理形状特征的所述形状尺寸与所述第二系列的所述不同类型的所述前表面的所述形状的所述至少一个物理形状特征的所述形状尺寸相等。 [0071] 换言之，使形状尺寸相等被理解为意味着形成形状尺寸的对应关系，从而使得所述眼镜片半成品组由具有球面的或旋转对称非球面的前表面的至少两眼镜片半成品系列组成，所述眼镜片半成品系列在其对应的基材方面相异，所述基材具有不同的平均折射率，所述系列中的每个系列包括至少两个成对的不同类型的眼镜片半成品，所述眼镜片半成品的前表面形状具有稍微不同的体现，并且这些至少两种类型的前表面形状在子区域（所述子区域优选地包括所述整个前表面的大于40%、更优选地大于50%）上或者在针对全部所述至少两系列的所述整个前表面上是完全相同的。 [0072] 本发明的一开始摆出的问题通过根据本发明的用于设计眼镜片半成品组的上述计算机实现的方法被全面地解决了。 [0073] 根据本发明的计算机实现的方法的特别有利的实施例包括作为实际表面焦度的至少一个形状特征以及作为关于标准折射率1.53的相关联的实际表面焦度值的相关联的形状尺寸，从而使得所述第一系列和所述第二系列各自具有多种类型的眼镜片半成品，所述眼镜片半成品的前表面具有关于标准折射率1.53的实际表面焦度值完全相同的实际表面焦度，并且执行使所述第一系列的不同类型的前表面的关于标准折射率1.53的实际表面焦度值与所述第二系列的不同类型的前表面的关于标准折射率1.53的实际表面焦度值相等， 其方式使得关于标准折射率1.53的所述完全相同的实际表面焦度值之一与关于标准折射率1.53的所述次大的完全相同的实际表面焦度值之间的差异小于预先确定的阈值和/或完全等于在20%、优选地15%、更优选地10%、最优选地5%的偏差范围以内的固定预先确定的差值。 [0074] 根据以上解释，此设计规则的优点在于以下事实：大量统一的分级是在系列的半成品之间生成的，从而使得关于成品眼镜片的光学特性在其整个实现范围之上大量均匀的质量分布成为可能。 [0075] 根据本发明，如果计算机程序被加载到计算机上和/或在计算机上被执行，则用于设计半成品组以生产眼镜片的上述方法以及其用于执行其方法步骤的变体可以以具有程序代码的计算机程序的形式被呈现。 [0076] 具体地，本发明提供有待能够以包括具有程序代码的计算机程序的计算机可读存储介质形式呈现的用于设计半成品组以生产眼镜片的上述方法以及其用于执行其方法步骤的变体，以便将计算机程序加载到计算机上和/或在计算机上执行所述计算机程序。 [0077] 本发明的进一步特征和优点参照附图从以下多个优选示例性实施例的描述中将变得明显。在附图中：图1示出了用于生产眼镜片的两个眼镜片半成品的简化的示意侧视图； 图2示出了用于生产眼镜片的另一个眼镜片半成品的简化的示意侧视图以及具有被适配成用于眼镜片半成品的接收座的接受器； 图3、图4和图5示出了多对眼镜片半成品和具有接收座的接触部分的简化的示意侧视图，所述接触部分被适配成眼镜片半成品的相应的接触表面； 图6示出了用于阐明可能的组成以及多对眼镜片半成品组和一组载体或接触部分的极简化的示意表格图； 图7示出了眼镜片半成品类型的分配的示例性示意图，所述眼镜片半成品类型各自具有采用由针对基于眼镜片半成品类型可生成的预先确定的光学校正区域的平均折射率为 1.6的对应的眼镜片半成品类型的基材组成的眼镜片半成品的前表面的曲率半径的形式的标准的物理形状特征； 图8示出了眼镜片半成品类型的分配的示例性示意图，所述眼镜片半成品类型各自具有采用由针对基于眼镜片半成品类型可生成的预先确定的光学校正区域的平均折射率为 1.67的对应的眼镜片半成品类型的基材组成的眼镜片半成品的前表面的曲率半径的形式的标准的物理形状特征； 图9示出了根据图7的分配的图示，其中，曲率半径被转换成关于标准折射率1.53的实际表面焦度值； 图10示出了根据图8的分配的图示，其中，曲率半径被转换成关于标准折射率1.53的实际表面焦度值； 图11示出了一种用于生产眼镜片的装置或系统的极简化的示意框图； 图12示出了一种用于生产眼镜片的方法的配置的极简化的示意框图； 图13示出了基于图10所阐明的方法的一种用于生产眼镜片的方法的替代性配置的极简化的示意框图；并且 图14示出了用于阐明基于图10所阐明的所述用于生产眼镜片的方法的方法步骤的可能的部分步骤的极简化的示意框图。 [0078] 图1以极简单的方式基于两侧视图阐明了如在本发明的范围内使用的用于生产眼镜片的眼镜片半成品的可能的设计。由10指示的眼镜片半成品可以以用于生产所谓的正镜片的示例性方式被使用。由12指示的眼镜片半成品可以以用于生产所谓的负镜片的示例性方式被使用。 [0079] 在示例性实施例中，眼镜片半成品10、12具有绕旋转轴14的旋转对称的体现。此外，眼镜片半成品10、12具有前表面16。前表面16已经被完成了。用于改变光学效应或光学特性以适应随后的眼镜佩戴者的要求的曲率变化仅发生于眼镜片半成品10、12的位于前表面16相反侧的后表面18上。通常，前表面16是球面表面。旋转对称非球面前表面在本发明的范围内也是可容许的。对应的前表面16具有特定的曲率，所述曲率在本示例性实施例中是由曲率半径20标识的。 [0080] 可从眼镜片半成品10中生产的正镜片通常具有凸起的前表面16，所述前表面的曲率比后表面18的凹曲率要大。可从眼镜片半成品12中生产的负镜片在其凸起的前表面16上通常具有比凹后表面18的曲率要小的曲率。在示例性实施例中，眼镜片半成品10、12是从有机材料（塑料）中生产的。由无机玻璃或其他无机材料制成的眼镜片半成品也是可能的。举例来讲，用于有机眼镜片的已知材料包括商品名为R 39、MR 8、MR 7、CR 330和MR 174的那些材料。在本说明书的介绍部分指定了用于有机或无机眼镜片的其他材料。然而，在本说明书的介绍部分指定的表1仅包括多种材料的选择。 [0081] 除了前表面16和后表面18之外，眼镜片半成品10、12还具有边缘表面22，所述边缘表面被实施为柱面表面。所述边缘表面因此经常被称为柱面边缘表面。理解的是，基于图1阐明的眼镜片半成品10、12的配置仅具有与示例性性质。通常，边缘表面22可以被设计为具有任意形状的圆周表面。 [0082] 如以上已经详细描述的，在其中已经在机加工方面完成了前表面16并且在其中后表面18经受随后的形状给出机加工以进一步适应于随后的眼镜佩戴者的光学要求的半成品（即，毛坯10、12）被封阻或固定于眼镜中，从而使得这些半成品可以以适当的方式在机加工机器中被接收。 [0083] 在示意性极简化的侧视图中，图2阐明了接收设备34，所述接收设备34被实施为用于接收眼镜片半成品10。在示例中，接收设备34被实施为吸入载体或真空载体。所述接收设备34被实施为用于在限定的接触表面上接收眼镜片半成品10。举例来讲，接触表面可以是整个前表面16。在图2所示的情况中，接触表面仅包括中央前表面部分17，所述中央前表面部分关于眼镜片半成品10的通过前表面16的旋转轴或对称轴14的渗透点15是点对称的。 [0084] 在于接收设备34上接收眼镜片半成品10之前，经常讲保护膜施加于接触表面上。这可以避免在随后的机加工过程中当接收并固定前表面16时将其损坏。在图2中，保护膜由参考标记19标识。 [0085] 具体地，当使用具有低熔点的金属合金作为连接介质时或者使用吸入或真空载体时，在接收设备34上接收或固定眼镜片半成品10的工艺指示封阻。在其上接收的接收设备34与眼镜片半成品10的合成体可以在眼镜片半成品10的封阻状态中出现。此合成体允许安全地处理并且具体地精确地接收眼镜片半成品10以用于进一步的机加工步骤。 [0086] 在示例性实施例中，接收设备34包括轴36，所述轴被实施为用于在机加工机器、测试机器或用于生产眼镜片的装置的类似设备中接收接收设备34。此外，在所示的安排中，接收设备34包括接触部分38，所述接触部分被实施为用于接收眼镜片半成品10的接触表面17或者前表面16。 [0087] 在示例中，接触部分38具有接受器凹陷部分，所述接受器凹陷部分以下被称为接收座40。在接触表面38上（具体在其面向眼镜片半成品10的一端处）接收封条42。并非绝对强制眼镜片半成品10的前表面16在接收状态中邻接在接触部分38的接收座40上。然而，在前表面16上的密封环42的密封支座是令人期望的。以此方式，腔44可以出现在接收座40与前表面16之间，其中，在所述腔中可生成负压力或真空。 [0088] 就腔44被在密封环42上的眼镜片半成品10的支座充分密封来说，可以仅通过腔44中的负压力将眼镜片半成品10牢固地保持在接触部分38上。以此方式，可以确保眼镜片半成品10在接触部分38上的压入配合接收。与用于将眼镜片半成品10粘合性地连接于接触部分38的已知方法相比，这具有各种优点。具体地，可以避免在接触部分38与眼镜片半成品10之间的提供装置、处理装置以及粘合剂清理装置。 [0089] 腔44（也可以被称为“室”）出于在腔44中生成负压力或真空的目的可借助于线48连接于泵52。泵52也可以被称为真空泵。当眼镜片半成品10足够紧贴地邻接在密封环42上时，可以借助于泵52将空气从腔44中吸出。优选地，线48能够以密封的方式被封阻。为此，可以提供例如阀50，所述阀在图2中仅被象征性地描绘。优选地，线48能够被封阻，其方式使得载体34可从泵52拆卸。就腔44被充分密封来说，眼镜片半成品10可以被单独地且永久性地固持在接触部分38上。具体地，需要非永久性的或零星的能量供应来固定所述紧密配合。相反地，眼镜片半成品10可以例如借助于由线48引起的压力平衡轻易地与接触部分38分离。 [0090] 为了确保可再现地且可控地接收在接触部分38上的眼镜片半成品10，有利的是生成尽可能被限定在前表面16与接收座40之间的间隙，所述间隙限定了在封阻状态中的腔44。由于这个原因，如果接收座40具有针对至少在接触表面17的区域中的前表面16的形状适配的形状则是有利的。具体地，接收座40和前表面16具有基本上相应的曲率或曲率半径，则可以是有利的。间隙或腔44可以出现适当的偏移。具体地，如果适当的接收座40或适当的接触部分38针对前表面16的每个可想到的形状或设计保持为可用则是优选的。 [0091] 在此上下文中，图3、图4和图5阐明了与其前表面16-1、16-2、16-3相匹配的各对半成品10-1、10-2、10-3，所述半成品具有图2中所示类型的接收设备34-1、34-2、34-3的接触部分38-1、38-2、38-3。接触部分38-1、38-2、38-3具有以合适的方式针对前表面16-1、16-2、16-3的设计适配的凹陷部分或接收座40-1、40-2、40-3。具体地，接收座40-1、40-2、40-3和前表面16-1、16-2、16-3可以具有基本上相应的曲率半径。这可以导致眼镜片半成品10-1、 10-2、10-3的安全固定。然而，随着不同地设计的前表面16-1、16-2、16-3的数量增加，针对恰当地适配接触部分38-1、38-2、38-3的需要将相应地增加。因此，随着眼镜片半成品10、12关于其前表面设计的不均匀性或多样性增加，用于提供充足的接触部分38或其配备的接收设备34的经费也增加。 [0092] 像所描绘的情况，图3、图4和图5中的接触部分38-1、38-2、38-3中的每一个还可以是单独的载体34-1、34-2、34-3的组成部分（也参见图2）。相反地，然而还可想到的是将接触部分38-1、38-2、38-3具体化为适配器并因此在需要时将这些接触部分固定于相应的载体34上。 [0093] 需要使接收设备被适配成用于眼镜片半成品的前表面几何结构以当对其后表面进行机加工时确保眼镜片半成品的安全固定的事实不仅适用于以上详细讨论的情况（其中，使用真空封阻器34作为用于接收眼镜片半成品10的接收设备），而且适用于一般的情况。然而，鉴于用于生产眼镜片的半成品的非常不同类的供应（具体为变焦镜片和类似复杂的镜片），在本发明的时间，仅几个眼镜片制造商能够存储接收设备，借助于所述接收设备可以固持多个这些眼镜片半成品。 [0094] 因此，本发明提出全局地定义前表面设计（具体为眼镜片半成品10、12的前表面的接触表面的曲率半径），从而使得这导致不同接触表面几何结构的便于管理的量。基于图6中所示的类似图表的显示阐明了这种概念。图6示出了针对物理形状特征的全局定义或全局标准化（具体为眼镜片半成品10、12的球面前表面的接触表面的曲率半径的全局定义）的眼镜片半成品类型以及因此相应的接收设备类型的分配。这再次明确地阐明整个前表面或前表面的仅一部分可以充当接触表面。前表面还可以具有旋转对称非球面的体现，而不是球面形状。此外，这阐明了眼镜片半成品类型是由其形状特征的形状尺寸确定的。这意味着，在本示例性实施例中，眼镜片半成品类型是由其球面前表面的半径的尺寸限定的。 [0095] 示例性分配表整体由60指示。由62指示的列仅示意性地阐明曲率半径或类似物理形状特征的设定值，所述物理形状特征根据行枚举由R1至R20指示。可以说，在列62中定义的半径R1至R20表示最大量，当定义一组的眼镜片半成品类型时可以从其中选择适当的表示。出于简明的原因，假设对应半径R1至R20的相应值在表62中自顶向下地增加，即，具有递增的行号。 [0096] 优选的是使相应的接触部分38或配备有接触部分38的接收设备34根据列62被提供给每个半径R1至R20，将接触部分指定于其的接收座40接收曲率半径为R1至R20的接触面（也参见图2至图5）。在分配表60中，由64指示的列阐明一组相应的接收设备34。 [0097] 就当设计眼镜片半成品的前表面几何结构时半径R1至R20的全局定义62现在被用作“输入变量”来说，出现的半成品10、12可以按照需要被封阻并且被机加工的事实被自动地确认。 [0098] 在图6中，由66-1、66-2、66-3指示的列阐明了根据半径R1至R20的全局惯例或定义选择的不同系列的眼镜片半成品10、12。因此，每个系列包括多种眼镜片半成品类型，所述眼镜片半成品类型单独的眼镜片半成品的前表面的曲率半径设置。 [0099] 理解的是，出于说明性目的，根据全局定义62预定义的不同的半径R1至R20的数量仅以示例性方式被选择。通常，可设想全局定义62包括例如5到25种不同的半径。具体地，全局定义62可以包括约10到20中不同的半径。 [0100] 不同的系列66-1、66-2、66-3关于其材料并因此关于其平均折射率彼此相异。各系列66-1、66-2、66-3还可以关于其他光学特性彼此相异。具体地，所述系列或者在系列内的单独的半成品可以具有一个或多个涂层。然而，在本情况中决定性的全部是载体或衬底的材料，其在本说明书的范围内被称为基材。 [0101] 在系列66-1、66-2、66-3之间鉴于关于患者或顾客的一部分的需求，可以存在差异。举例来讲，根据第一列#1的系列66-1可以是需求非常大的一系列半成品10、12。根据第二列#2的系列66-2的半成品相比根据第一列的半成品66-1可以具有稍低的需求。根据第三列#3的系列66-3的半成品相比根据第二列#2的半成品66-2可以具有甚至更低的需求。此外，具有平均尺寸的半径（即，对应于编号R7至R14）相比较小半径（R1至R6）或较大半径（R15只R20）需求更大。 [0102] 因此，可以期望的是在系列66-1中在半径R1与R20之间使用最小的扩展或分级。换言之，系列66-1可以例如包括由半径R1至R20表征的半成品组类型，其根据列62对应于最大可变全局设定。这确保了精细分级。规律性地，仅要求后表面的相对几个形状给出机加工步骤来生成期望的光学特性。 [0103] 相比之下，在图6中由66-3指示的系列包括数量显著减少的眼镜片半成品类型（在列66-3中由在行编号3、7、10、13、18中的字段标记），其被选择作为半径R1至R20的最大可变数量的子集或者在列62中的眼镜片半成品类型。以此方式，可以限制用于生成半成品10、12的经费。相反地，可以接受增加的机加工经费以便当仅从数量受限的眼镜片半成品类型出发时生成期望的光学特性。 [0104] 在图6中由66-2指示的列涉及针对其存在例如平均需求的眼镜片半成品10、12。因此，针对特定的区域（具体为针对具有曲率半径的特定区域）相比针对其他区域（具体为针对列62的边缘区域）具有更精细的分级可以是有利的。通常，需求还根据基于眼镜片半成品类型可获得的光学矫正在眼镜片半成品类型的系列66内变化。因此，定义系列66的眼镜片半成品类型可以是有利的，所述眼镜片半成品类型由于较小的盈余而经受较高的需求（相对于这些系列）（参见，例如，系列66-2的中间部分）。 [0105] 可以由多个系列66-1、66-2、66-3形成一组68。因此，所述眼镜片半成品组68包括多个系列66-1、66-2、66-3，所述系列各自进而包括编号为1至20的多个眼镜片半成品类型，所述眼镜片半成品类型自身进而包括多个单独的眼镜片半成品。所述单独的系列在眼镜片半成品的基材中相异。在本情况中，编号为1至20的单独的眼镜片半成品类型在其曲率半径R1至R20方面相异。也就是说，一种眼镜片半成品类型（No. 1、No. 2、…、No. 20）的所有眼镜片半成品具有相同的曲率半径R1、R2、…、R20。无关于具有一种类型和/或一个系列或者其中多个的眼镜片半成品中的单独的一个眼镜片半成品是否被涂覆。 [0106] 同样地，确保在所述组68的系列66-1、66-2、66-3内的每个眼镜片半成品经受全局定义62并因此可以被接收，具体地被接收设备34（具体为根据所述一组64接收设备34的接触部分38）封阻。 [0107] 可以更有利的是形成至少一对72半成品10、12系列66-1、66-2、66-3以及接收设备34组64或者相应地相关联的接触部分38。成对地72组合确保所述组64的合适的接收设备34或者合适的接触部分38可用于系列66-1、66-2、66-3的每种眼镜片半成品类型。 [0108] 此外，可以可推荐的是形成一个对74，所述对包括眼镜片半成品眼镜片半成品类型No. 1，No. 2，…，No. 20的系列66-1、66-2、66-3的组68以及分配于其所述接收设备34组64。成对74还确保可以以合适的方式封阻、处理并机加工每种眼镜片半成品类型No. 1，No. 2，…，No. 20。 [0109] 图7和图8阐明了由用于光学矫正的特定的曲率半径表征的眼镜片半成品类型的分配，所述光学矫正基于相应的眼镜片半成品类型（以功能上和/或经济上有利的方式）是可发生的。 [0110] 在图7和图8中，轴80指示眼镜片的有待生成的以屈光度D为单位的球面屈光力。此外，轴78指示以屈光度D为单位的像散效应（负柱面惯例）。图7和图8下的进一步参数是变焦镜片的可能的下加光。根据图7和图8的图表应用于在2.25 D与2.5 D之间的范围中的下加光。 [0111] 图7和图8各自描述了半成品类型的系列66-4、66-5，所述半成品类型由半成品的前表面的曲率半径R4、R5、R6、…、R16表征。根据图7和图8的系列66-4、66-5关于其基材的其平均折射率nd彼此相异。折射率nd = 1.6的材料成为图7中的展示的基础。折射率nd = 1.67的材料成为图8中的展示的基础。 [0112] 每种眼镜片半成品类型（即，具有特定曲率半径Ri的半成品，其中，i = 1 … 20）可以被分配到球面屈光力的特定范围和像散矫正的特定范围中，所述像散矫正在眼镜片半成品类型的基础上是可发生的。基于具有相同曲率半径的眼镜片半成品根据图7和图8中示出的展示鉴于基材的彼此偏离的折射率nd，理解的是，不可能在不同材料的情况中覆盖完全相同的范围。 [0113] 根据图7中的展示，系列66-4包括具有十二种不同的曲率半径（R5至R16）的十二种不同的眼镜片半成品类型。根据图8中的展示，有可能猜想系列66-5包括具有十三种不同的曲率半径（R4至R16）的十三种不同的眼镜片半成品类型。在图7和图8中，曲率半径（R4至R16）各自以毫米为单位被指定。 [0114] 图7和图8中的眼镜片半成品类型的曲率半径被分配给曲率半径的相同的全局定义62。原则上，具有较强光学矫正的眼镜片可以是基于具有较高折射率的材料生成的（参见图8），例如以便覆盖较大范围的球面屈光力。 [0115] 在内容方面，根据图9和图10的图形完全对应于根据图7和图8的展示。具体地，图9示出了由用于光学矫正的特定的曲率半径表征的眼镜片半成品类型的分配，所述光学矫正基于相应的眼镜片半成品类型针对半成品类型的系列66-4（以功能上和/或经济上有利的方式）是可发生的，所述半成品类型是由半成品的前表面的曲率半径R5、R6、…、R16表征的并且基于由折射率为nd = 1.6的基材制成的半成品。具体地，图10示出了由用于光学矫正的特定的曲率半径表征的眼镜片半成品类型的分配，所述光学矫正基于相应的眼镜片半成品类型针对半成品类型的系列66-5（以功能上和/或经济上有利的方式）是可发生的，所述半成品类型是由半成品的前表面的曲率半径R4、R5、R6、…、R16表征的并且基于由折射率为nd = 1.67的基材制成的半成品。 [0116] 图9和图10示出了关于1.53的标准折射率ns的相应的实际表面焦度值Dn，而不是以毫米为单位的曲率半径R4、R5、R6、…、R16的值，所述实际表面焦度值可根据以下等式通过转换获得：Dn =（1-ns）/R （2） 来自以上特定的半径R。从图9和图10中收集了针对包括眼镜片半成品系类66-4和66-5的半成品组的以下简单的设计规则。 [0117] 第一系列66-4和第二系列66-5各自具有多种类型的眼镜片半成品，所述眼镜片半成品的前表面具有实际表面焦度，所述实际表面焦度具有关于标准折射率1.53的完全相同的实际表面焦度值，即，具有值Dn = 0.5；1.4；2.3；3.2；4.0；4.7；5.4；6.0；6.7；7.4；8.0和8.8。 [0118] 执行使第一系列66-4的不同类型的前表面的关于标准折射率1.53的实际表面焦度值与第二系列66-5的不同类型的前表面的关于标准折射率1.53的实际表面焦度值相等，其方式使得关于标准折射率1.53的所述完全相同的实际表面焦度值之一与关于标准折射率1.53的所述次大的完全相同的实际表面焦度值之间的差异（即，在由R16指示的类型与由R15指示的类型之间的或者由R15指示的类型与由R14指示的类型之间的实际表面焦度值）小于预先确定的阈值。所述差值全部位于0.6 D与0.8 D之间的范围中，并且因此全部小于0.85 D。 [0119] 执行使第一系列66-4的不同类型的前表面的关于标准折射率1.53的实际表面焦度值与第二系列66-5的不同类型的前表面的关于标准折射率1.53的实际表面焦度值相等，其方式使得关于标准折射率1.53的所述完全相同的实际表面焦度值之一与关于标准折射率1.53的所述次大的完全相同的实际表面焦度值之间的差异（即，在由R16指示的类型与由R15指示的类型之间的或者由R15指示的类型与由R14指示的类型之间的实际表面焦度值）完全等于在15%的偏差范围以内的固定预先确定的差值。在示例性实施例中，预先确定的差值是0.7 D并且偏差为0.1 D。 [0120] 尽管图7至图10仅以示例性方式示出了具有由不同基材制成的半成品的两个系列66-4，66-5，对本领域技术人员清楚的是，原则上，相应的图表看起来像具有以图6为基础的半成品的三个系列66-1、66-2、66-3的所述组68的示例性实施例。如果此组68是基于如可以从图7和图8中收集的半径R4至R13的相同的值，那么有可能在图6中看到半成品系列66-1、 66-2、66-3具有对应于半径R7、R10和R13的三对不同的类型（No. 7、No. 10和No. 13），所述三对不同的类型在其前表面的关于标准折射率1.53在3.2 D与6.7 D之间的实际表面焦度值范围内为全部系列66-1、66-2、66-3所共用或者在全部三个系列66-1、66-2、66-3中完全相同。 [0121] 如果假设第一系列66-1仅包括由平均折射率nd1为1.5的基材制成的半成品、第二系列66-2仅包括由平均折射率nd2为1.6的基材制成的半成品并且第三系列66-3仅包括由平均折射率nd3为1.74的基材制成的半成品，那么相差至少0.06的三个系列66-1、66-2、66-3的平均折射率nd1、nd2、nd3也被满足。 [0122] 在每种情况下所述完全相同的表面焦度值之一与在每种情况下次大的完全相同的表面焦度值之间的差异为1.5 D（No. 13至No. 11）和1.3 D（No. 11至No. 9）。因此，出现平均值1.4 D和偏差0.1 D。因此，偏差小于7.5%。 [0123] 还可能从图6中猜想的是，在半成品系列66-1、66-2、66-3中并且在其前表面的关于标准折射率1.53的在0.5 D（对应于No. 5）与9.6 D（对应于No. 3）之间的实际表面焦度值范围内，除了不同的类型No. 7、No. 10和No. 13存在于对应于半径R7、R10和R13的全部三个系列中之外，对应于半径R3和R5的类型No. 5和No. 3也以完全相同的方式存在于半成品的全部三个系列66-1、66-2、66-3中。 [0124] 图11基于框图以极简化的示意性方式阐明了用于从有机材料中制造眼镜片的制造系统88。在本示例性实施例中，制造系统88包括控制设备90，所述控制设备例如还可以被称为主计算机或程序计算机。控制设备能够与系统88的各部件或设备进行通信。制造系统88还包括处理设备92，所述处理设备在眼镜片被生产的基础上提供用于处理半成品10、12的装置。具体地，处理设备92可以被配置成用于支配、置换和/或实现针对眼镜片半成品10、 12的接收设备34（参见图2）。处理设备92可以耦接于制造系统88的另外的部件，以便向此接收设备34馈送在其中接收的眼镜片半成品10、12或者以便将在其中接收眼镜片半成品10、 12的接收设备34从所述另外的部件中移开。 [0125] 在本示例性实施例中，制造系统88包括仓库94，在所述仓库中提供如上所述的根据本发明的类型的眼镜片半成品10、12系列66的组68。替代性地，制造系统88还可以耦接于仓库94和/或一个或多个另外的仓库（未在附图中示出）。就仓库94中的所有系列66对应于接触表面的（具体为曲率半径的）全局惯例或设置来说，确保来自仓库94的每个眼镜片半成品10可以被封阻且被机加工。 [0126] 制造系统88还可耦接至针对接收设备34或者针对接收设备34的接触部分38的仓库96，其中，所述接收设备34被分配给具有上述类型的接收设备34组64。可优选的是，根据全局定义或惯例指定仓库96中的所有接触部分38或接收设备34。以此方式，存在合适的接触部分38可用于系列66-1、66-2、66-3的每种眼镜片半成品类型。 [0127] 在接收制造订单之后，有可能例如借助于处理设备92来从所述组68的系列66-1、66-2、66-3中选择眼镜片半成品10、12并将后者供应给封阻站98。此外，有可能采取具有接触部分38的接收设备34，所述接触部分例如拟合于从仓库96中选择的择眼镜片半成品10、 12的前表面的曲率半径并且将所述接触部分供应给封阻站98。 [0128] 在封阻站98中，可以在接收设备34上对所选毛坯10、12进行封阻。具体地，封阻可以包括借助于负压或真空封阻进行封阻。以此方式，有可能生成由接收设备34和眼镜片半成品10、12组成的合成体。所述合成体可以被传送至机加工站100，所述机加工站例如被配置成研磨站、铣磨站、车削站或具有类似形式。可以在机加工站100中对被封阻的眼镜片半成品10、12的后表面进行机加工。由于接收设备38，有可能在机加工站100中非常准确地接收眼镜片半成品10、12，并且因此有可能非常精确地对所述眼镜片半成品进行机加工。 [0129] 在示例性方式中，这之后是传送至抛光站102。抛光站102被提供并且被配置成用于对眼镜片半成品10、12的经机加工的后表面进行抛光。 [0130] 这之后可以进一步传送至封阻去除站104，在所述封阻去除站中去除被封阻的眼镜片半成品10、12或者从接收设备34中升高封阻块。举例来讲，在真空封阻的情况中，这可以通过压力均衡来进行。在升高封阻之后，眼镜片半成品10、12（其同时已经被进一步机加工）可以与接收设备34分离并且可以独立于其被继续处理和机加工。 [0131] 因此，眼镜片半成品10、12可以被传送至例如表面机加工站106。举例来讲，表面机加工站106可以被配置成涂覆站或者具有类似形式。举例来讲，在表面机加工站106中，可以将硬涂层施加于毛坯10、12的前表面和/或后表面上。可以以此方式完成期望的眼镜片。 [0132] 这之后可以是眼镜片被传送至其的最终控制站108。最终控制站108被提供并且被配置成用于执行眼镜片的具体地关于其光学特性和/或机械特性的最终控制。 [0133] 处理眼镜片半成品10、12或者可以在其中接收眼镜片半成品的接收设备34可以由处理设备92执行。此外理解的是，合适的控制站或测试站可以被布置在上游或者在站89、100、102、104、106的至少一些站之间。具体地，制造系统88被配置成用于能够借助于数量可控地接收设备34或者接收设备34的接触部分38处理并机加工眼镜片半成品10、12的大量变体。 [0134] 基于框图，图12以极简化的方式阐明了用于生产眼镜片的方法的示例性配置，所述示例性配置利用了本披露的各方面。图12中所示的方法包括提供半成品组的步骤S10。所述组具有受限数量的眼镜片半成品类型，其中，每个眼镜片半成品类型具有限定的接触表面，所述接触表面具有至少一个标准化的物理形状特征。举例来讲，所述至少一个标准化的物理形状特征可以是眼镜片半成品的前表面的接触表面设计，具体为整个前表面设计。优选地，物理形状特征是前表面曲率或者一般的接触表面曲率。 [0135] 进一步的步骤S12包括对有待生产的眼镜片的至少一个期望的光学特性进行设置。举例来讲，可以基于描述了患者或者顾客的缺陷视力的数据执行步骤S12。举例来讲，这包括由眼镜师、眼科医师或者优选地以相应的方式训练的另一个人创建的处方。当需要时，能够描述可能的使用条件的数据可以同样地被考虑在内。 [0136] 在本示例性实施例中，这之后是步骤S14，所述步骤包括从所提供的眼镜片半成品组中选择眼镜片半成品。具体地，这可以将步骤S12考虑在内而被执行，在所述步骤S12中对期望的光学特性进行设置。应当在期望的光学特性实际上在眼镜片半成品类型的基础上可生产的规定下执行选择对应于有待选择的眼镜片半成品的眼镜片半成品类型。 [0137] 在本示例性实施例中，这之后是步骤S16，所述步骤包括选择接收设备或者选择针对接收设备的接触部分，所述接收设备被实施为能够安全且紧紧地固持所选的眼镜片半成品。以此方式，有可能显著地简化所谓的在接收设备上对眼镜片半成品的封阻。具体地，步骤S16可以包括选择接触部分，在几何结构方面针对眼镜片半成品类型的标准化物理形状特征对所述接触部分进行适配。举例来讲，所述接触部分可以包括接收座，所述接收座具有基本上对应于眼镜片半成品的接触表面或前表面的曲率半径的曲率半径。 [0138] 在示例中，这之后是进一步的步骤S18，所述步骤包括将眼镜片半成品封阻在接收设备上或者在其接触部分上。具体地，步骤S18可以包括真空封阻。以此方式，在不要求粘合连接的情况下，可以利用压入配合将眼镜片半成品固持在接收设备上。 [0139] 这之后是进一步的步骤S20，所述步骤包括对被封阻的眼镜片半成品进行机加工。封阻在接收设备上的眼镜片半成品可以被精确且安全地接收以进行机加工从而使得高精度的机加工被认为是可能的。对眼镜片半成品的后表面进行机加工可以具体地例如以上述方式被执行，从而在其形状方面改变后表面。进行进一步的机加工，如，例如，如在本说明书的介绍部分中所呈现的施加一个或多个功能层。 [0140] 基于极简化的示意框图，图13示出了一种用于生产眼镜片的方法的替代性配置。基于图13阐明的方法可以至少在其实质方面具有与基于图12阐明的方法类似的设计。根据图13的方法包括步骤S40，所述步骤包括提供眼镜片半成品系列的组。在所述组中的每个系列包括从相同材料生产的眼镜片半成品。在所述组的每个系列中提供多个眼镜片半成品类型，其中，所述组的每个系列的每个部分属于标准化物理形状特征的全局定义。 [0141] 这之后是步骤S42，所述步骤包括对至少一个光学特性进行设置。可以基于步骤S42关于适当的系列进行初步选择。这在步骤S44中被执行。这之后是步骤S46，所述步骤包括从在步骤S44中所选的系列中选择眼镜片半成品。具体地，可以通过将期望的光学特性或期望的光学矫正考虑在内而选择眼镜片半成品。 [0142] 涉及对系列进行预选的步骤S44可以包括除了选择具有期望折射率的材料或基材之外还选择特定的涂层和/或选择特定的颜色，所述涂层和颜色已经在半成品中产生了。 [0143] 步骤S40至S46之后可以是进一步的处理步骤以及机加工步骤，所述步骤原则上可以对应于图12中所示的且以上所述的步骤S16、S18和S20。 [0144] 基于框图，图14示出了机加工步骤的示例性配置，所述机加工步骤大致对应于根据图12的步骤S20。假设步骤S20领先于利用眼镜片半成品的球面或旋转对称非球面前侧将其封阻在接收设备上。 [0145] 机加工步骤S20具有部分步骤S50，在所述部分步骤中，眼镜片半成品的后表面通过研磨获得期望的变焦几何结构。自然地，借助于部分步骤S50在眼镜片半成品的后表面上的其他光学矫正也是可能的。 [0146] 部分步骤S50之后是部分步骤S52，所述部分步骤S52包括检查研磨成型的眼镜片半成品。具体地，部分步骤S52可以包括检查所生产的表面几何结构的轮廓、检查所生产的表面几何结构的粗糙度和/或检查所生产的后表面关于前表面的对准。 [0147] 在部分步骤S54中存在对经研磨的毛坯的后表面进行抛光。眼镜片由于所述抛光工艺获得其期望的光学透明度。 [0148] 部分步骤S54之后是部分步骤S56，所述部分步骤S56包括对抛光结果进行质量控制或检查。 [0149] 进一步随后的部分步骤S58包括去除对眼镜片半成品的封阻。眼镜片半成品与接收设备分开。如果使用真空封阻器，那么部分步骤S58包括在真空封阻器与所接收的眼镜片半成品之间的腔中的压力平衡。 [0150] 在随后的部分步骤S60中，存在对不再被封阻的（几乎整个）毛坯进行检查或质量控制。 [0151] 在进一步随后的部分步骤S62中，存在对毛坯进行表面处理护着表面涂层。举例来讲，可以施加硬涂层、减反射涂层以及具有抗静电效果的涂层。具体地，有可能不仅涂覆毛坯的后表面而且还有前表面。 [0152] 在本示例性实施例中，机加工步骤S20包括最终部分步骤S64，所述最终部分步骤包括（重新）检查机加工结果（具体为表面处理结果）。 [0153] 理解的是，可以绕过所述（部分）步骤中的至少一部分，具体为步骤S52、S56、S60和S64。然而，经常的情况是，在生产眼镜片的过程中在每个部分步骤中存在适当的质量控制以便确保最佳的可能质量。 |
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