안경테용 탄성 힌지 및 그 제조방법{ELASTIC HINGE OF THE SPECTACLE FRAME AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}
본 발명은 일종의 안경테용 부품부 및 그 제조방법, 특히 안경테에 사용되는 일종의 탄성 힌지와 그 제조방법에 관한 것이다.
일상생활에 있어서 안경이 필수불가결하다는 것은 잘 알려져 있다. 안경의 요구조건은 기술의 진보와 함께 점점 더 높아지고 있다. 이러한 이유로, 안경의 제조자와 설계자들은 안경의 각 그리고 모든 부품들을 착용하기에 편안하고 편리하도록 만들기 위하여 향상시켜가고 있다. 당해 기술분야에 따르면, 안경테의 접히는 부분 예를 들면, 안경테의 전방과 다리를 연결하는 연결 장치는 대개 다른 종류의 탄성 힌지(resilient hinge)이다. 안경테의 기술분야에서 사용되는 탄성 힌지는, 도 1에 도시된 바와 같이 축(1'), 스프링(3') 및 스톱퍼(4')로 이루어진다. 축(1')의 상단에는 수컷 힌지(11')가 있는데, 이것은 안경테에 제공되는 암컷 힌지(미도시)에 대응되고 암컷 힌지를 연장하는 후크 수단(12')과 연결한다. 축(1')의 후방부는 스프링(3')과 스톱퍼(4')에 조립되어 있으며, 안경테의 대응하는 수취부에 추가적으로 시일링되어 조립된다. 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 후크 구조(12')의 위치에 대응하는 안경테의 수취부 외곽단에 제공되는 홀벽을 관류하는 위치 슬롯(13')이 있다. 축(1')의 후크 구조(12')는 위치 슬롯(13')에 위치되고, 양 구조와 크기에서 있어서 상기 수취부와 일치한다. 이것은 안경테에 관하여 탄성 힌지축의 상하 움직임을 제한한다. 그러나, 단지 한 방향으로의 움직임의 제한은 축이 불확실한 외력의 작용하에 어떠한 불확실한 움직임도 만들지 않을 것을 효과적으로 보장할 수 없다. 다시 말해서, 탄성 힌지의 축은 불확실하게 움직일 것이고 따라서 제조, 운송 및 사용중 발생하는 외력의 작용에 의해서 쉽게 손상된다. 최근의 안경테용 탄성 힌지는 펀치 형성에 의하여 형상이 만들어진다. 이 방법은 항상 압력 마크 및 축의 외표면에서의 거친 에지를 남기고, 따라서 그것에 조립되는 스프링은 부드럽게 움직일 수 없다. 더욱이, 상품의 안정도, 수명 및 적격성이 펀칭에 의해 야기된 응력 집중에 의하여 모두 탈락될 수도 있다. 요약하면, 현재의 기술과 제조방법에 있어서 안경테의 탄성 힌지는 사용중에 명백히 불편하고 결함이 있어, 이를 개선할 필요성이 있다.
본 발명의 목적은 신규하고, 합리적이며 쉽게 구현할 수 있는 위치 안내되고 구조화된 안경테용 탄성 연결 힌지로서, 직경 축소 기술의 제조방법을 사용하는 탄성 연결 힌지를 제공한다. 이하에서는 상기 목적을 달성하도록 설계된 본 발명의 기술적인 제안을 살펴본다. 안경테용 탄성 힌지는 축, 위치 가이드, 탄성 매체 및 스톱퍼를 포함하며, 이것들은 언급한 순서대로 축을 통하여 끼워 맞춰진다. 상기 축의 머리단은 안경테에 제공되는 암컷 힌지에 연결될 수 있는 수컷 힌지 구조이다. 상기 축의 중앙부는 평평한 면을 갖는 적어도 하나의 면을 지니는 비교적 더 작은 단면적을 갖는 필라(pillar)이다. 상기 축의 후방부는 가장 작은 단면적을 지니는 필라이다. 상기 위치 가이드에는 축의 중앙부의 필라에 대응되는 위치 홀이 제공된다. 위치 가이드는 위치 홀을 통해 축의 중앙부의 필라에 끼워 맞춰지고 안경테에서의 축의 머리단의 수컷 힌지 구조와 암컷 힌지에 맞대어져 있다. 탄성 매체와 스톱퍼는 동일한 순서대로 축의 후방 필라에 끼워 맞추어진다. 위치 가이드, 탄성 매체 및 스톱퍼와 함께 상기 축의 중앙 및 후방 필라들은 모두 안경테의 수취부에 시일링되어 조립된다. 본 발명의 바람직한 실시예에서, 안경테의 상기 탄성 힌지 축의 후방 필라는 프레싱과 신장을 통한 직경 축소기에 의해 얻어지며, 원형이다. 안경테의 상기 탄성 힌지에 있어서, 축 중앙의 필라의 단면은 다각형이다. 안경테의 상기 탄성 힌지에 있어서, 다각형 단면을 지니는 축 중앙의 필라의 단면은 3~8각형이다. 안경테의 상기 탄성 힌지에 있어서, 축 중앙 필라 및 위치 가이드의 위치 홀의 단면은 정사각형 또는 직사각형이다. 안경테의 상기 탄성 힌지에 있어서, 축 중앙 필라 및 위치 가이드의 위치 홀의 단면은 신장(kidney) 또는 열십자 또는 반원 형상을 가진다. 안경테의 상기 탄성 힌지에 있어서, 후크 구조는 축의 머리단에서 수컷 힌지 구조로부터 외곽으로 연장한다. 홀벽으로 관류하는 위치 슬롯은 후크 구조에 대응하는 위치에서 안경테의 수취부의 바깥단에 제공된다. 축의 머리단의 후크 구조는 위치 슬롯에 위치되고, 구조와 크기 양자에서 상기 수취부와 동일하다. 안경테의 탄성 힌지의 조립 구조에는 2가지가 있다: 제1실시예에서, 암컷 힌지는 안경테의 전방에 제공되고; 위치 가이드, 탄성 매체 및 스톱퍼를 따라 있는 축의 중앙과 후방 필라는 모두 안경다리에 제공된 수취부에 시일링되어 조립되며; 위치 가이드가 맞물리도록 적어도 하나의 함몰점 또는 스크류 또는 핀은 위치 가이드에 제공된 위치 목 슬롯 또는 위치 홀에 대응하는 위치의 안경다리에 만들어져 있다. 상기 축의 수컷 힌지 구조는 안경테의 전방에 있는 암컷 힌지에 움직일 수 있도록 연결될 수 있다. 제2실시예에서, 상기 암컷 힌지는 안경 다리에 제공되고; 위치 가이드, 탄성 매체 및 스톱퍼를 따라 있는 축의 중앙과 후방 필라는 모두 안경테의 전방에 제공된 수취부에 시일링되어 조립되며; 위치 가이드가 맞물리도록 적어도 하나의 함몰점 또는 스크류 또는 핀은 위치 가이드에 제공된 위치 목 슬롯 또는 위치 홀에 대응하는 위치의 안경테의 전방에 만들어져 있다. 상기 축의 수컷 힌지 구조는 안경다리에 있는 암컷 힌지에 움직일 수 있도록 연결될 수 있다. 상기 안경테의 탄성 힌지에서, 위치 홀 또는 위치 목 슬롯은 위치 가이드의 측면에 제공된다. 상기 안경테의 탄성 힌지에서, 플레이트는 축의 수컷 힌지 구조의 에지에 가까운 위치 가이드의 끝에 제공된다. 상기 안경테의 탄성 힌지에서, 후크 구조는 그 축의 머리단에서 수컷 힌지 구조로부터 외곽으로 연장한다. 홀벽을 관류하는 위치 슬롯은 상기 후크 구조에 대응되는 안경테의 수취부의 외곽단에 제공된다. 관통 슬롯은 안경테에서 후크 구조와 위치 슬롯에 대응되는 위치의 플레이트에 제공된다. 상기 축의 머리단에서의 후크 구조는 위치 슬롯과 관통 슬롯에 위치되고, 구조와 크기 양자에 있어서 수취부와 일치한다. 상기 안경테의 탄성 힌지에서, 플레이트의 외부 림에는 안내하는 모서리 깎음면(chamfer)이 있다. 상기 안경테의 탄성 힌지에서, 안경테의 수취부는 플레이트에 대응되는 수용 슬롯(accommodating slot)을 형성하도록 외곽으로 연장된다. 플레이트는 수용 슬롯에 잘 끼워진다. 상기 안경테의 탄성 힌지에서, 스톱퍼는 축의 후방 필라의 외곽 단부에 설치되고 조여지며, 이와 달리, 축의 후방 필라의 외곽 단부는 스톱퍼로 역할하도록 평평하게 두들겨 펴지며, 그래서 탄성 매체는 축의 후방 필라에 위치될 수 있다. 안경테의 탄성 힌지에 관련하여, 탄성 매체는 압축 스프링이다. 상기 구조를 채용함으로써, 축의 중앙 필라는 위치 가이드의 위치 홀에 맞추어진다. 이것은 불확실하고 임의적인 외력의 작용하에서 축의 임의적인 움직임이나 회전을 제한하여 안경테의 구조에 가해질 수 있는 불필요한 손상을 피할 수 있다. 동시에, 외력이 소멸되고 난 후에 탄성력의 작용 또는 외력의 작용하에서 위치 가이드에 있는 위치 홀에 의해 조절되는 오직 한 방향, 예를 들면 축방향 운동으로만 축이 움직이도록 보장한다. 다시 말하면, 또한 구조는 안내 기능을 수행한다. 그러므로, 힌지의 특정된 운동 안정도는 확보될 수 있다. 요약하면, 상기 탄성 힌지는 간단하고 합리적인 구고, 좋은 운동 안정도 및 고품질을 특징으로 한다. 안경테의 전방과 다리는 안경테의 전방과 다리 사이에 제공된 탄성 힌지에 의하여 발생한 탄성을 통해 각각 부드럽고 편리하게 열렸다 닫힐 수 있다. 따라서, 축과 중앙 필라와 위치 가이드는 이 프로세스 안정도를 유지하도록 설계된다. 이것은 안경을 착용하기 편하도록 만든다. 안경테의 탄성 힌지를 제조하는 방법은 적어도 다음 단계를 포함한다: 초기 형상 형성 공정 : 금속편으로부터, 수컷 힌지 구조인 축의 머리단, 더 작은 단면적을 가지는 정사각형 필라의 중앙부 및 정사각형 필라의 후방부를 구비한 초기 형상의 축을 형성; 직경 축소 공정 : 축의 후방부에서의 기본적으로 정사각형으로 형성된 필라는 동시 압축과 신장의 직경 축소 공법에 의한 특정 직경 길이로 원형 필라로 가공; 힌지 홀의 가공 : 축의 머리단은 힌지 홀을 형성하도록 처리. 본 발명의 바람직한 실시예에서 기술된 안경테의 탄성 힌지의 제조방법에서, 초기 형상 형성 공정은 금속편으로부터 초기 형상으로 축을 절단하는 공정을 포함한다. 안경테의 상기 탄성 힌지의 제조방법에서, 초기 형상을 갖는 축은 초기 형상 형성 단계에서 NC EDM 와이어 절단기에 의해 금속 편으로부터 절단된다. 안경테의 상기 탄성 힌지의 제조방법에서, NC-EDM 와이어 절단기에 의해 요구되는 규격을 만족시키는 것으로 공통적인 금속 편이 제조되는 공정 또한 포함된다. 안경테의 상기 탄성 힌지의 제조방법에서, 축의 중앙 필라가 형상 형성되는 공정 또한 포함된다. 안경테의 상기 탄성 힌지의 제조방법에서, 축의 중앙 필라는 일반적으로 알려진 형상 형성 공법 또는 압축 또는 절단에 의하여 형상이 형성된다. 안경테의 상기 탄성 힌지의 상기 제조방법의 직경 축소 공정에서, 직경 축소기는 축의 후방 필라를 특정 직경의 원형 필라로 압축하거나 신장하는데 사용된다. 안경테의 상기 탄성 힌지의 상기 제조방법은 직경 축소 공정에서 발생된 축의 후방 원형 필라의 원하는 길이를 초과하는 여유부를 절단하는 공정을 또한 포함한다. 안경테의 상기 탄성 힌지의 제조방법의 홀 형성 공정에서, 드릴링 머신, 펀칭 머신 또는 밀링 머신은 축의 머리의 수컷 힌지 구조에서 힌지 홀을 드릴링 하고, 펀칭을 하거나 밀링을 하는데 사용된다. 안경테의 상기 탄성 힌지의 제조방법에 있어서, 축은 티타늄, 티타늄 합금, 구리, 구리 합금, 스테인리스 스틸, 철 또는 합금철(ferroalloy) 등과 같은 금속 재료로 된다. 안경테의 상기 탄성 힌지의 제조방법은 또한 위치 가이드, 탄성 매체 및 스톱퍼가 동일한 순서로 중앙으로부터 후방 필라까지 끼워 맞춰지고 잘 위치되는 공정을 포함한다. 상기 방법을 채용함으로써, 축은 축의 후방 원형 필라를 제조하도록 직경 축소기를 사용함으로써 그 표면에 프레싱 마크의 어떤 흔적도 없이 고순위 밝기를 가질 수 있고, 스프링의 매끄러운 신장과 회복이 보장된다. 금속 분자의 밀도는 균일하고, 응력 집중이 없다. 이것은 축의 굳기, 강도 및 안정도를 강화한다. 축의 전체 길이는 구조적인 요구조건을 충족하도록 조절될 수 있다. 다시 말하면, 또한 탄성 힌지의 전체 길이인 축의 전체 길이는 매우 짧게 만들 수 있다. 그러므로, 안경테의 관절부(joining)의 구조는 더욱 컴팩트하고 소형이 되도록 만들 수 있다. 이 방법에 의하여 생산된 안경들은 더욱 편안하고 재료는 절감될 수 있다. 뿐만 아니라, NC EDM 와이어 절단기가 축을 가공하는데 사용되기 때문에, 보편적으로 사용되는 스탬핑 방법과 비교하였을 때, NC EDM 와이어 절단기에 의한 가공을 통한 축에서 어떤 찌그러짐도 거의 없다. 반면에 절단 위치는 가능한 많은 재료를 절감하도록 적당히 선택될 수 있다.
도 1은 안경테의 종래의 탄성 힌지의 개략도; 도 2는 노출된 축의 머리단을 가지는 안경테에 조립된 안경테의 종래 탄성 힌지를 도시한 도면; 도 3은 노출되고 인출된 축의 머리단을 가지는 안경테에 조립된 안경테의 종래 탄성 힌지를 도시한 도면; 도 4는 본 발명에 따른 제1실시예의 개략도; 도 5는 도 4에 도시된 탄성 힌지가 안경테에 조립되어 있는 분해도; 도 6은 도 4에 도시된 위치 가이드의 사시도; 도 7은 본 발명에 따른 제2실시예의 분해도; 도 8은 본 발명에 따른 제3실시예의 분해도; 도 9는 본 발명에 따른 제4실시예의 분해도; 도 10은 본 발명에 따른 제5실시예의 분해도; 도 11은 본 발명에 따른 제6실시예의 분해도; 도 12는 본 발명에 따른 제7실시예의 분해도; 도 13은 본 발명에 따른 제8실시예의 분해도; 도 14는 본 발명에 따른 제9실시예의 분해도; 도 15는 본 발명에 따른 제10실시예의 분해도; 도 16은 안경테에 조립된 본 발명에 따른 탄성 힌지의 일실시예에 대한 부분 단면도; 도 17은 도 16에서의 A 부분의 확대도; 도 18은 안경테에 조립된 본 발명에 따른 탄성 힌지의 또 다른 실시예에 대한 부분 단면도; 도 19는 도 18의 B 부분의 확대도; 도 20은 본 발명에 따른 위치 목 슬롯과 플레이트를 지니는 위치 가이드의 사시도; 도 21은 본 발명에 따른 위치 홀과 플레이트를 가지는 위치 가이드의 사시도; 도 22는 위치 가이드에는 안내하는 모서리 깎음면을 가진 플레이트가 제공되고, 대응되는 위치 슬롯은 안경테에 제공되는, 본 발명에 따른 탄성 힌지의 분해도; 도 23은 축의 머리단에는 후크 구조가 제공되고, 위치 가이드에는 대응되는 관통 슬롯을 가진 플레이트가 제공되는, 본 발명에 따른 탄성 힌지의 분해도; 도 24는 본 발명에서 기술된 방법으로 그 기초 형상이 절단되고 가공되는 축의 개략도; 도 25는 본 발명에 따른 직경 축소공법에 의하여 가공된 축의 후방 원형 필라의 개략도; 및 도 26은 본 발명에 따른 방법에서 탄성 힌지에 드릴링되는 홀의 개략도이다. ※도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 1, 1' : 축 2 : 위치 가이드 3, 3' : 스프링 4, 4' : 스톱퍼 5 : 안경다리 6 : 안경테 전방 11, 11' : 수컷 힌지 12 : 정사각형 필라 12' : 후크 수단 13 : 원형 필라 13' : 위치 슬롯 20 : 플레이트 21 : 정사각형 위치 홀 22 : 위치 홀 23 : 위치 목 슬롯 24 : 모서리 깎음면 25 : 관통 슬롯 51, 63 : 암컷 힌지 52, 61 : 수취부 53, 62 : 함몰점 64 : 수용 슬롯 111 : 힌지 홀
이하에서는 첨부한 도면과 실시예 관련하여 본 발명을 보다 상세히 설명한다. 도 4 내지 6, 도 16 및 17은 안경테의 일종의 탄성 힌지를 보여주는데, 탄성 힌지는 축(1), 위치 가이드(2), 스프링(3) 및 스톱퍼(4)를 포함한다. 축(1)의 머리단은 안경다리(5)에 조립된 암컷 힌지(51)로의 연결을 위한 수컷 힌지 구조(11)이다. 축(1)의 중앙부는 수컷 힌지 구조(11)의 단면적보다 비교적 더 작은 단면적을 가진 정사각형 필라(12)이다. 축(1)의 후방부는 가장 작은 단면적을 가진 원형 필라(13)이다. 정사각형 위치 홀(21)은 위치 가이드(2)에 제공되며, 축(1)의 중앙부의 정사각형 필라(12)에 대응한다. 위치 가이드(2)는 그 정사각형 위치 홀(21)을 통해 축(1)의 중앙부의 정사각형 필라(12)에 끼워 맞춰지고, 암컷 힌지(51) 뿐만 아니라 축(1)의 수컷 힌지 구조(11)에 맞대어져 있다. 스프링(3)과 스톱퍼(4)는 상기 순서로 축(1)의 후방의 원형 필라(13)에 끼워 맞춰지고, 스프링(3)의 머리단은 위치 가이드(2)에 맞대어져 있고, 후방단은 스톱퍼(4)에 맞대어져 있으며, 그리고 원형 필라(13)의 후방단은 위치잡음 목적으로 평평하게 두들겨 펴질 수 있다. 축(1)의 중앙의 정사각형 필라(12)와 후방단에서의 원형 필라(13)는 위치 가이드(2), 스프링(3) 및 스톱퍼(4)를 따라 함께 안경테의 전방(6)의 수취부(61)에 시일링되어 조립되어 있다. 위치 홀(22)은 위치 가이드(2)의 외면에 제공되고, 함몰점(62)이 만들어지거나 스크류 또는 핀은 위치 가이드(2)의 위치 홀(22)에 대응하는 위치에서 안경테 전방(6)의 외곽면에 적용된다. 이와 달리, 함몰점은 위치 가이드(2)를 박아 넣도록 위치 홀(22)에 대응하는 안경테 전방(6)의 외곽면에 직접적으로 만들어진다. 안경테 전방(6)의 다리부(5)가 열릴 때, 암컷 힌지(51)와 수컷 힌지(11)는 서로 상대적으로 회전한다. 동시에, 암컷 힌지(51)는 위치 가이드(2)에 맞대어지고, 안경테 전방(6)은 위치 가이드(2)로부터 축(1)을 뽑아내는데, 즉, 안경테 전방(6)으로부터 그것을 뽑아낸다. 그것이 열린 후, 축(1)은 스프링(3)의 탄력 작용하에 위치 가이드(2)로 복귀한다. 위치 가이드(2)의 정사각형 홀(21)을 가지는 축(1)의 중앙의 정사각형 필라(12)의 구조적인 일치로 인해서 상기한 작동에서 움직임의 안정도는 보장될 수 있다. 안경다리(5)와 안경테 전방(6)을 가깝게 하는 공정은 상기한 것과 동일하다. 위치 가이드(2)의 정사각형 홀(21)과 축(1)의 중앙의 정사각형 필라(12)의 구조적인 일치(matching)는 다음과 같은 역할을 한다: 탄성 힌지의 축(1)이 안경테에 대하여 (360°의 범위 내에서의 어느 방향으로의) 원하지 않는 축방향 움직이는 것 또는 서로 상대적으로 회전하는 것을 제한할 뿐만 아니라, 축(1)이 외력이 사라질 때 탄성력 또는 외력의 작용하에서 정사각형 홀(21)에 의하여 제한된 방향으로만 움직도록 보장한다. 즉, 축방향으로만 움직인다. 이것은 또한 힌지의 특정한 움직임 안정도를 유지하는 역할을 하는 것을 의미한다. 도 7은 본 발명의 제2실시예이다. 축(1)의 중앙의 필라(12a)와 위치 가이드(2)의 위치 홀(21a)의 단면이 모두 5각형의 형상을 띈다면, 본 발명의 목적 및 효과는 달성가능하다. 원리는 상기 언급한 것과 동일하다. 도 8은 본 발명의 제3실시예이다. 축(1)의 중앙의 필라(12b)와 위치 가이드(2)의 위치 홀(21b)의 단면이 열십자(crisscross)의 형상을 띈다면, 본 발명의 목적 및 효과는 달성가능하다. 원리는 상기 언급한 것과 동일하다. 도 9는 본 발명의 제4실시예이다. 축(1)의 중앙의 필라(12c)와 위치 가이드(2)의 위치 홀(21c)의 단면이 신장(kidney) 모양이라면, 본 발명의 목적 및 효과는 달성가능하다. 원리는 상기 언급한 것과 동일하다. 도 10은 본 발명의 제5실시예이다. 축(1)의 중앙의 필라(12d)와 위치 가이드(2)의 위치 홀(21d)의 단면이 모두 8개의 면과 4개의 곡면으로 이루어진 상이한 열십자들의 형상을 띈다면, 본 발명의 목적 및 효과는 달성가능하다. 원리는 상기 언급한 것과 동일하다. 도 11은 본 발명의 제6실시예이다. 축(1)의 중앙의 필라(12e)와 위치 가이드(2)의 위치 홀(21e)의 단면이 반원 형상을 띈다면, 본 발명의 목적 및 효과는 달성가능하다. 원리는 상기 언급한 것과 동일하다. 도 12 내지 15는 본 발명의 서로 다른 4가지 실시예들이다. 상기 축(1)의 머 리단에 제공된 수컷 힌지 구조(11)는 후크 구조(12')를 형성하도록 외곽으로 연장된다. 홀벽을 관류하는 위치 슬롯(13')은 후크 구조(12')에 대응되는 안경테의 수취부(61)의 외곽부에 제공된다. 상기 축의 머리단에서의 후크 구조(12')는 위치 슬롯(13')에 위치하고, 그것들은 구조와 크기 양자에 있어서 서로 일치한다. 또한 안경테에서의 탄성 힌지의 조립 구조는 도 18과 도 19에 도시된 것일 수 있다. 암컷 힌지(63)는 안경테의 전방(6)에 조립될 수 있다. 축(1)의 중앙의 정사각형 필라(12), 후방의 원형 필라(13)는 위치 가이드(2), 스프링(3) 및 스톱퍼(4)와 함께 안경다리(5)에 제공된 수취부(52)에 시일링되어 조립된다. 함몰점(53)이 만들어지거나, 스크류 또는 핀은 위치 가이드(2)의 위치 홀에 대응되는 안경다리(5)의 외곽면에 사용된다. 또는, 함몰점은 위치 가이드(2)를 박아 넣도록 위치 가이드(22)에 대응되는 안경다리(5)의 외곽면에 직접적으로 만들어진다. 축(1)의 수컷 힌지 구조(11)는 안경테 전방(6)에 제공된 암컷 힌지(63)에 연결된다. 도 20에 도시된 바와 같이, 위치 목 슬롯(23)은 또한 위치 가이드(2)에 제공될 수 있다. 상기 언급한 위치 홀(22)와 같은 기능을 제공한다. 하나 이상의 함몰점이 만들어지거나 스크류 또는 핀은 위치 가이드(2)를 박아 넣도록 위치 목 슬롯(23)에 대응되는 안경테에 사용된다. 도 20 내지 도 22에 도시된 바와 같이, 플레이트(20)는 축(1)의 수컷 힌지 구조의 끝에 가까운 위치 가이드(2)의 끝에 제공된다. 즉, 위치 가이드(2)는 회전중 부품이 마모되는 것을 방지하기 위해 플레이트(20)를 통해 수컷 힌지 구조(11), 암컷 힌지(63)에 맞대어져 있다. 안내하는 모서리 깎음면(24)은 또한 플레이트(20) 의 림에 제공될 수 있다. 안경테 전방(6)(또는 안경다리(5))의 수취부(61)는 수용 슬롯(64)를 형성하도록 외곽으로 연장된다. 플레이트(20)는 수용 슬롯(64)에 끼워 맞춰진다. 따라서, 플레이트(20)는 안경테 전방(6)의 수용 슬롯(64) 내부에 위치될 수 있다. 이것은 더 소형화되고 깔끔한 구조를 제공할 뿐만 아니라 그것의 시일링과 먼지에 의한 오염의 방지를 보장한다. 도 23에 도시된 바와 같이, 축(1)의 머리단에 제공된 후크 구조(12') 축(1)에 대응하여, 관통 슬롯(25)은 안경테의 위치 슬롯(도면은 안경테 전방(6)에 위치 슬롯(13')을 도시함)을 향해 있는 위치 가이드(2)의 플레이트(20)에 제공되는데, 이것은 후크 구조(12')와 끼워 맞춰질 수 있고, 포함하도록 사용될 수 있다. 뿐만 아니라, 도 4에 도시된 바와 같이, 위치 가이드(2), 스프링(3) 및 스톱퍼(4)는 축(1)의 중앙 및 후방 원형 필라(13)의 정사각형 필라(12)에 끼워 맞춰진다. 그리고 나서, 원형 필라(13)의 단부는 평평하게 두들겨 펴져서 위치잡음용 스톱퍼로 작동한다. 여기서, 우리는 개별적인 스톱퍼를 사용할 수 있거나 스톱퍼로 작용하는 평평한 형상이 되도록 두들겨 폄으로써 원형 필라의 후단을 사용할 수 있거나 스프링(3) 및/또는 스톱퍼(4)을 후방 원형 필라(13)에 고정하기 위하여 다른 통상적으로 알려진 방법들을 사용할 수 있다. 본 발명의 제1실시예에서 기술된 상기 탄성 힌지의 제조방법은 이하에 소개될 것이다. 금속편 절단기와 같은 전통적인 절단기를 사용함으로써 통상의 금속편을 설계된 규격의 플레이트(A)로 자른다. NC EDM 와이어 절단기를 프로그래밍함으로써, 그것의 와이어 절단 위치는 도 24에 도시된 바와 같이 조절될 수 있고, 그리고 나서 초기 형상으로 축(A1)을 자르도록 복수의 금속편(A)들이 NC EDM 와이어 절단기에 위치된다. NC EDM 와이어 절단기는 복수의 금속편들을 동시에 자를 수 있어서 효율을 향상시킬 수 있다. 축(1)의 머리단에서의 수컷 힌지 구조(A11)와 중앙의 정사각형 필라(A12)는 모두 동시에 형상이 형성되는 반면, 후방의 정사각형 필라(A13)은 아직 형상이 형성되지 않는다. NC EDM 와이어 절단기로부터 가공된 축들은 실제적으로 변형되지 않는다. 반면, 가능한 많은 재료들을 절감하기 위하여 절단 위치는 적절히 결정될 수 있다. 도 25에 도시된 바와 같이, 우리는 0.6mm의 직경을 가진 원형 필라(B14)로 압축하고 신장시키기 위해 정사각형 필라(A13)를 직경 축소기에 넣을 수 있으며, 그리고 나서 원하는 길이에 따른 초과 길이부(B15)를 잘라낸다. 그러므로, 축(B1)의 후방 원형 필라(B14)의 형상이 형성된다. 축의 후방 원형 필라(B14)는 직경 축소기에 의해 가공되며, 이것은 그 표면에 어떠한 프레싱 마크의 흔적도 없이 고순위의 밝기(brightness)를 가질 것이다. 스프링의 매끄러운 신장과 회복이 보장된다. 후방 원형 필라(B14)의 금속 분자의 밀도는 균일하며, 응력 집중이 없다. 이것은 축의 굳기, 강성 및 안정도를 강화한다. 더욱이, 축의 전체 길이는 구조적인 요구조건에 따라 자유롭게 조절될 수 있다. 이것은 축의 전체 길이가 필요한 만큼 짧게 만들어 질 수 있다는 것을 의미한다. 그러므로, 안경테의 조인트부에서 더욱 컴팩트하고 소형인 구조를 제공할 수 있다. 이것은 더 편안한 안경을 만들어 내고, 재료를 절감한다. 도 26에 도시된 바와 같이, 힌지 홀(111)은 드릴링 머신으로 축(B1)의 끝에 있는 수컷 힌지(B11)로부터 드릴링 될 수 있다. 이것은 우리가 최종 형상의 축(1)을 얻을 수 있게 해준다. 더욱이, 우리는 또한 수컷 힌지 구조(B11)로부터 힌지 홀(111)을 펀칭하고 밀링하도록 펀칭 머신과 밀링 머신을 사용할 수 있다. 도 4에 도시된 바와 같이, 위치 가이드(2), 스프링(3) 및 스톱퍼(4)는 축(1)의 정사각형 필라(12)와 원형 필라(13)에 상기 순서대로 수동 또는 현재 사용가능한 기계를 사용하여 끼워 맞출 수 있다. 그리고 나서 원형 필라(13)의 후단은 위치를 잡기 위해 평평한 형상으로 두들겨 펴진다. 여기서, 우리는 개별적인 스톱퍼를 사용할 수 있거나 스톱퍼로 사용되도록 두들겨 펴지는 원형 필라의 후단을 사용할 수 있거나 스프링(3) 및/또는 스톱퍼(4)를 후방 필라(13)에 고정하도록 다른 통상적으로 알려진 방법들을 채용할 수 있다. 상기 공정에서, 후방의 원형 필라의 원하지 않는 초과부의 절단은 펀칭 머신 또는 다른 기계들에 의한 평평하게 두들겨 펴는 공정 동안 동시에 절단될 수 있다. 축(1)의 중앙의 필라(12)의 단면이 5각형, 열십자, 신장 형상, 반원 또는 다른 불규칙한 형상들로 만들어질 수 있게 하는 제조방법에 관하여, 상기 제조방법은 또한 중앙 필라(12)가 최종 형태로 절단되거나 프레싱되거나 펀칭되는 단계를 포함한다. 암컷 힌지 구조(11)의 머리단에서의 후크 구조(12')를 가지는 축에 관하여 NC EDM 와이어 절단기로 와이어의 절단 위치를 조절함으로써 제조될 수 있다. 기술분야에서 기술적인 노하우에 기초하여, 본 발명은 또한 그 원리 또는 필 수적인 특징으로부터 벗어나지 않는 다른 방법을 통하여 달성될 수 있다. 그러므로, 상기 기술된 실시 방안들은 단지 예시적인 예들이며, 이에 한정되지 아니한다. 본 발명 및 그 균등 발명의 보호범위에 속하는 모든 변형들은 본 발명에 포함된다.
본 발명은 신규하고, 합리적이며 쉽게 구현할 수 있는 위치 안내되고 구조화된 안경테용 탄성 연결 힌지로서, 직경 축소 기술의 제조방법을 사용하는 탄성 연결 힌지를 제공한다. 또한 본 발명의 제조방법에 따르면, 축은 축의 후방 원형 필라를 제조하도록 직경 축소기를 사용함으로써 그 표면에 프레싱 마크의 어떤 흔적도 없이 고순위 밝기를 가질 수 있고, 스프링의 매끄러운 신장과 회복이 보장된다. 금속 분자의 밀도는 균일하고, 응력 집중이 없다. 이것은 축의 굳기, 강도 및 안정도를 강화한다. 축의 전체 길이는 구조적인 요구조건을 충족하도록 조절될 수 있다. 다시 말하면, 또한 탄성 힌지의 전체 길이인 축의 전체 길이는 매우 짧게 만들 수 있다. 그러므로, 안경테의 관절부(joining)의 구조는 더욱 컴팩트하고 소형이 되도록 만들 수 있다. 이 방법에 의하여 생산된 안경들은 더욱 편안하고 재료는 절감될 수 있다. 뿐만 아니라, NC EDM 와이어 절단기가 축을 가공하는데 사용되기 때문에, 보편적으로 사용되는 스탬핑 방법과 비교하였을 때, NC EDM 와이어 절단기에 의한 가공을 통한 축에서 어떤 찌그러짐도 거의 없다. 반면에 절단 위치는 가능한 많은 재 료를 절감하도록 적당히 선택될 수 있다. |
