스프링 힌지

스프링 힌지 {SPRING HINGE}

여기서 언급되는 유형의 스프링 힌지는 공지되어 있다. 스프링 힌지는 안경테용 힌지로서 사용되고 전기 용접 과정에 의해 안경테에 체결된다. 전기 용접 시 스프링 힌지는 안경테에 대해 견고히 가압된다. 인가된 압력은 예컨대 70 내지 700 N 범위 내에 있다. 인가 압력이 가해지는 즉시, 2000 A 내지 8000 A의 용접 전류가 하우징 및 안경테를 통해 흐른다. 높은 전류 세기에서 가열되고 용융되는 용접 돌기가 안경테 및 스프링 힌지 사이의 접촉 영역에 제공된다. 이러한 방식으로 안경테 및 스프링 힌지 사이의 견고한 연결부가 생성된다. 압력이 높을 때, 스프링 힌지의 하우징 특히, 하우징 내부에 제공되고 힌지 요소를 수용하는 공동의 변형이 발생될 수 있다는 것이 발견되었다. 힌지 요소는 스프링 힌지의 사용 시 공동 내에서 변위된다. 또한, 전기 용접 시, 스프링 힌지의 최적 기능을 손상시키는 재료 변위가 발생될 수 있다. 재료가 하우징의 내부 즉, 공동 내로 변위되어 여기서 돌기가 생성될 수 있다. 하우징 및 이에 따른 공동의 변형이 발생되거나 또는 재료가 용접 시 공동 내로 변위된다면, 하우징에 대한 힌지 요소의 이동 가능성 및 이에 따른 스프링 힌지 기능의 손상이 발생된다. 이러한 하우징의 변형은 특히, 증가 추세로 사용되는 작은 스프링 힌지에서 발생된다.

본 발명은 청구범위 제1항의 상위 개념에 따른 전기 용접 가능 스프링 힌지에 관한 것이다.

본 발명은 이하에서 도면에 의해 더욱 상세하게 설명된다.

도1은 지지 본체를 포함하는 하우징의 종방향 단면도이다.

도2는 하우징의 단부면의 평면도이다.

도3은 안경테와 용접된 상태의 하우징의 단부면의 평면도이다.

도4는 도2와 동일하게 도시된 하우징의 다른 실시예이다.

도5는 안경테와 용접된 상태인 도4와 같은 하우징의 도면이다.

도6은 스프링 힌지의 종방향 부분 단면도이다.

도7은 도6에 도시된 스프링 힌지의 저면도이다.

도8 내지 도10은 도6에 도시된 스프링 힌지의 다른 실시예이다.

도11은 도10에 도시된 스프링 힌지의 저면도이다.

도12 내지 도14는 도6에 도시된 스프링 힌지와 유사한 다른 실시예이다.

따라서 본 발명의 목적은 작은 크기에도 불구하고 전기 용접 과정에서 최적으로 안경테에 부착될 수 있는, 서두에서 언급된 유형의 스프링 힌지를 제공하는 것이다.

이러한 목적을 달성하기 위해, 청구범위 제1항에서 언급된 특징을 포함하는 스프링 힌지가 제안된다. 이는 스프링 힌지의 하우징이, 지지 본체가 적어도 전기 용접 중 삽입될 수 있는 공동을 포함하는 것을 특징으로 한다. 이는 지지 본체가 전기 용접 과정을 통해 발생되는 바람직하지 못한 재료 변위를 방지하고 용접 중 하우징을 안정화하고 최적의 응력 선도를 보장하는 장점을 제공한다.

지지 본체가 분리 부품으로 형성되고 공동으로부터 제거될 수 있는 것을 특징으로 하는 스프링 힌지의 실시예는 바람직하다. 이는 생산 공정에서 지지 본체의 반복적 사용을 가능케 한다.

다른 양호한 실시예는 지지 본체가 하우징 내로 삽입될 수 있는 힌지 요소의 일부인 것을 특징으로 한다. 이는 공동 및 이에 따른 스프링 힌지의 가능한 한 작은 크기를 가능케 하고, 생산 공정 중 2개 공정 단계 즉, 지지 본체의 삽입 및 제거 단계를 덜어준다.

다른 양호한 실시예는 지지 본체가 힌지 요소의 스프링 요소의 일부인 것을 특징으로 한다. 이는 스프링 힌지의 소형 구조 형성 외에, 몇 개 부품들에 의한간단한 구조 및 이에 따른 스프링 힌지의 효율적인 제조를 가능케 한다.

다른 양호한 실시예는 지지 본체가 힌지 요소를 위한 안내 요소로서 형성된다는 것을 특징으로 한다. 이러한 경우에, 결국 요구되는 스프링 힌지 부품은 지지 본체의 기능 즉, 스프링 힌지의 개별 부품의 수를 줄이고 이에 따라 비용 효율적인 제조를 가능케 하는 요인을 추가적으로 충족하도록 형성된다.

다른 양호한 실시예는 스프링 힌지가 전기 용접 공정에 의해 안경테에 부착될 수 있다는 것을 특징으로 한다. 이는 양호하게 자동화될 수 있고 한정된 온도 조건에서 수행될 수 있는, 안경테와 스프링 힌지 사이의 고정된 연결을 가능케 한다.

다른 양호한 실시예는 스프링 힌지의 하우징이 적어도 2개의 용접 돌기를 포함한다는 것을 특징으로 한다. 이는 용접 돌기의 크기 및 위치에 의해 용접 전류 및 이에 따른 유동 특성 및 재료의 연화가 정확하게 설정될 수 있는 장점을 제공한다.

다른 양호한 실시예는 지지 본체가 용접 돌기의 영역에 배치된다는 것을 특징으로 한다. 따라서 용접 돌기를 통해 발생되고 용접에 요구되는 인가 압력은 지지 본체를 통해 흡수되고 이를 통해 스프링 힌지 하우징의 바람직하지 않은 변형이 방지될 수 있다.

다른 양호한 실시예는 힌지 요소가 사전 조립된 유닛으로서 하우징 내에 삽입될 수 있다는 것을 특징으로 한다. 이는 최적화되고 효율적인 제조 공정의 장점을 제공한다.

다른 양호한 실시예는 스프링 힌지가 하우징 내에 힌지 요소를 고정하는 래칭 요소 및/또는 비드(bead)를 포함한다는 것을 특징으로 한다. 제조 공정에서 힌지 요소가 하우징 내로 삽입 및 래칭되거나 그리고/또는 힌지 요소는 하우징 내에 삽입되어 삽입될 비드에 의해 고정된다. 이는 스프링 힌지의 하우징 내에 힌지 요소의 확실한 고정 및 제조 공정의 단순화의 장점을 제공한다.

다른 양호한 실시예는 비드가 용접 돌기에 의해 둘러싸이는 것을 특징으로 한다. 이는 용접 돌기 및 비드가 하우징의 지지 본체의 바로 근처에 제공될 수 있다는 장점을 제공한다.

다른 양호한 실시예는 지지 본체가 홈을 포함하고 유리하게는 하우징의 공동 내에 존재한다는 것을 특징으로 한다. 이는 비드가 지지 본체를 고정하기 위해 홈 내로 결합될 수 있는 장점을 제공한다.

다른 양호한 실시예는 전기 용접 공정 시 소정 변위된 재료가 하우징 내에 힌지 요소를 고정한다는 것을 특징으로 한다. 이는 스프링 힌지의 개별 부품의 제조 공정 시 래칭 요소 또는 비드가 제공될 필요가 없다는 장점을 제공하는데, 왜냐하면 이러한 기능이 용접 공정을 통해 발생되는 변형을 충족시키기 때문이다.

다른 양호한 실시예는 전기 용접 공정 시 변위된 재료가 지지 본체의 홈 내로 결합된다는 것을 특징으로 한다. 이는 지지 본체가 용접의 공정 단계 시 하우징 내에 고정되고 스프링 요소를 위한 정지부로서 작동할 수 있다는 장점을 제공한다.

다른 양호한 실시예는 하우징이 MIM(금속 사출 성형) 기술에 의해 제작될 수있다는 것을 특징으로 한다. MIM 기술에서 스프링 힌지의 비교적 복잡한 형상의 하우징이 사출 성형 공정과 유사한 방식으로 구현될 수 있다.

도1은 하우징(2) 및 지지 본체(3)를 포함하는 안경용 스프링 힌지(1)의 종방향 단면도를 도시하고 있다. 하우징(2)은 지지 본체(3)가 삽입될 수 있는 원통형 리세스(5)로 제작된 공동을 포함한다는 것을 알 수 있다. 하우징(2)은 여기에 도시되지 않은 안경테에 하우징(2)을 전기 용접하도록 작용하는 제1 용접 돌기(9)와 제2 용접 돌기(11)를 포함한다. 용접 시, 두 개의 화살표(13, 13')로 표시된 힘이용접 돌기(9, 11)에 발생한다. 하우징(2)의 설계에 따라 힘은 하우징(2)의 바람직하지 않은 변형을 발생시킬 수 있다. 지지 본체(3)는 제1 용접 돌기(9)의 영역에서 하우징(2) 내로 삽입된다는 것을 알 수 있다. 따라서, 용접 시 작용하는 화살표(13)로 표시된 힘은 하우징 벽(15)을 통해 지지 본체(3)에 직접 전달된다. 따라서, 하우징(2)의 바람직하지 않은 변형은 하우징 벽(15) 영역에서 사실상 불가능하게 된다. 리세스(5)의 단부에는, 충실 재료로 제작되고 화살표(13')로 표시된 용접 시 전달된 힘들을 흡수하는 기능을 하는 지지 영역(17)이 인접된다. 따라서, 지지 본체(3) 및 지지 영역(17)은 하우징(2)에 용접 공정을 위해 필요한 안정성을 제공한다. 용접 작업 후, 로드(19)에 체결되는 지지 본체(3)는 로드(19)에 의해 리세스(5)로부터 제거될 수 있다. 따라서 힌지 요소는 용접 후 리세스(5) 내로 끼워 넣을 수 있다.

도2는 하우징(2)의 단부면의 평면도를 도시한다. 동일한 부품은 동일한 도면 부호로 제공되어, 도1에 관련된 상세한 설명이 참조된다.

로드(19)를 포함하는 지지 본체(3)는 제1 용접 돌기(9) 및 다른 제1 용접 돌기(9')의 영역에서 원통형 리세스(5) 내에 위치된 지지 본체(3)임을 알 수 있다. 또한, 하우징(2)은 리세스(5)를 통해 형성된 하나의 개구만을 포함하는 폐쇄된 하우징임을 알 수 있다.

도3은 도2와 같은 하우징(2)을 도시하나, 안경테(21)와 용접되는 차이가 있다. 용접 시 변위된 재료는 안경테(21)와 하우징(2) 사이의 전이부(5)에서 측방향으로 벌지(bulge)(23) 형태로 위치되는 이러한 재료임을 알 수 있다. 지지본체(3)는 하우징 벽(15)의 내측에 인접하여 상기 하우징 벽에 지지한다. 지지 기능 이외에, 지지 본체(3)는 용접 작업 시 연화된 재료가 리세스(5) 내에 도달될 수 없어 스프링 힌지의 기능 장애가 확실히 방지되는 장점을 제공한다. 즉, 지지 본체(3)의 지지 효과에 의해 리세스(5) 내부 표면의 변형은 사실상 방지된다.

도4는 도2 및 도3에 도시된 것과 동일한 도면으로서 하우징(2)의 다른 실시예를 도시한다. 동일한 부품은 동일한 도면 부호로 제공되어, 이 점에 대해 이전 도면에 대한 상세한 설명이 참조된다.

도2와의 본질적인 차이는 제1 용접 돌기(9, 9') 대신 중앙 용접 돌기(27)가 제공되는 점에 있다. 지지 본체(3)가 중앙 용접 돌기(27) 영역 내에 배열됨으로써 하우징(2)이 전기 용접 시 발생되는 힘에도 불구하고 변형되지 않고 유지되는 것이 가능하다. 또한, 용접 작업 시 연화된 재료가 원통형 리세스(5) 내에 도달될 수 없어 거기에서 바람직하지 않은 벌지가 발생되지 않는 것이 보장된다.

도5는 안경테(21)를 포함하는 스프링 힌지(1)의 도4에 도시된 하우징(2)을 도시한다. 동일한 부품은 동일한 도면 부호로 제공되어, 이전의 도면에 대한 상세한 설명에 대해 참조가 이루어진다.

도3과의 본질적인 차이는 용접 작업이 바람직하지 않은 측방향 벌지(23)를 발생시키지 않는 점에 있다. 이는 용접 돌기(27)가 중앙으로 배치되어서, 용접 작업에 의해 연화된 용접 돌기(27)의 영역이 하우징(2)의 외부 표면까지 연장될 수 없기 때문이다. 또한, 용접 작업 시 중앙 용접 돌기(27) 및 지지 본체(3)의 바로 근처에서 중앙에 위치된 하우징 벽(15) 영역은 연화된다. 이러한 경우에 지지 본체(3)는 원통형 리세스(5)의 내부 표면의 바람직하지 않은 변형이 방지되는 것을 보장한다.

도6은 스프링 힌지(1)의 하우징(2)의 원통형 리세스(5) 내로 돌출되고 여기에 상부 비드(33) 및 하부 비드(35)에 의해 고정되는, 힌지 요소(31) 및 하우징(2)을 포함하는 스프링 힌지(1)의 종방향 부분 단면도를 도시한다. 본질적으로 힌지 요소(31)는 구멍(41)을 갖는 베어링 본체(39)와, 스프링 정지부(47)와 나선형 스프링(45)으로 형성된 스프링 요소를 갖는 스프링 핀(43)을 포함한다. 스프링 정지부(47)는 힌지 요소(31)의 스프링 핀(43)에 고정 연결되거나 또는 예를 들어 스프링 핀 단부의 변형을 통해 스프링 핀(43)에 의해 형성된다. 나선형 스프링(45)은 스프링 핀(43)을 통해 안내되고, 하우징(2)의 상부 비드(33) 및 하부 비드(35)와 스프링 정지부(47) 사이에 위치된다. 2개의 비드(33, 35)는 나선형 스프링(45)을 위한 정지부로서 작동하는 방식으로 리세스(5)의 자유 내부 공간을 제한한다. 스프링 힌지(1)의 사용 시 인장력이 힌지 요소(31) 상에 인가되면, 힌지 요소 또는 이 힌지 요소의 스프링 핀(43)을 리세스(5)의 내부로 다시 당기는 복원력이 구축되는 방식으로 나선형 스프링(45)의 변형이 발생된다. 도6을 참조하면, 우측으로 작용하는 복원력들이 나선형 스프링(45)에 의해 힌지 요소(31)에 가해져서, 힌지 러그를 형성하는 베어링 본체(39)가 스프링 힌지(1)의 하우징(2)의 좌측 전방측에 의해 형성된 베어링 표면(49)에 대해 당겨진다. 스프링 힌지(1)의 기본 기능은 대체로 공지되어, 여기에서는 단지 간단하게 다루어진다. 안경의 중앙부에 체결된 중앙 힌지는 예컨대, 구멍(41)을 통과하는 나사에 의해 힌지 요소(31)에 부착된다. 스프링 힌지(1)가 부착된 안경테들이 전개될 때, 인장력이 힌지 요소(31)에 가해지고, 나선형 스프링(45)은 상기 인장력을 방해한다. 중앙부 힌지는, 베어링 표면(49)에 지지되고 중앙부에 대한 안경테의 한정된 기본 위치를 보장하는 베어링 표면을 갖는다. 이러한 방식으로, 안경테는 우선 절첩된 위치에 유지된 후 스프링 힌지(1)에 의해 전개된 위치로 유지된다.

나선형 스프링(45)은 여기에 도시된 실시예에서 두 개의 차단식 스프링 코일로 이루어진 보강 영역(51)을 포함한다. 보강 영역(51)은 용접 돌기(37)의 바로 근처에 놓인다. 따라서, 나선형 스프링(45)의 보강 영역(51)은 용접 작업 시 지지 본체(3)로서1 하우징의 바람직하지 못한 변형을 방지한다.

이 실시예에서 하우징(2)의 제2 중앙 용접 돌기(11')와 용접 돌기(37)는 용접 돌기(37, 11') 바로 옆에서 연장되고 용접 작업 시 변위된 재료를 수용하도록 사용되는 환형 리세스(53)를 포함한다. 즉, 용접 작업 시 연화되어 변위된 재료는 리세스(53)에 의해 홈이 생긴다. 따라서, 전기 용접 시 연화된 재료는 수집되고 도2를 참조하여 설명되는 바와 같이 팽창이 방지된다.

도7은 도6에 도시된 스프링 힌지(1)의 저면도를 도시한다. 동일한 부분들에는 동일한 참조 부호들이 제공되어, 이와 관련하여 이전 도면들에 대한 설명이 참조된다.

둘러싸는 용접 돌기(37)와 제2 용접 돌기(11')를 갖는 하우징 벽(15)과 (점선으로 도시된) 구멍(41)을 갖는 힌지 요소(31)가 저면도에 도시된다. 이 도면에서 비드(35)를 둘러싸는 용접 돌기(37)와 제2 용접부(11')가 종방향으로 볼 때 하우징 벽(15) 상의 중앙에 제공된다는 것을 알 수 있다. 나선형 스프링(45) 및 이에 따라 하우징(2)의 원통형 리세스(5) 내에 힌지 요소(31)를 고정하는 하부 비드(35)가 용접 돌기(37)의 중앙에 위치된다. 힌지 요소(31)가 결합되는 홈(55)은 하우징 벽(15)에 도시된다. 홈(55)은 활주 베어링 및 이에 따라 힌지 요소(31)를 위한 안내부를 형성하고, 이 안내부는 스프링 핀(43)의 중심축에 대한 힌지 요소(31)의 회전을 방지한다.

도8은 도6에 도시된 스프링 힌지(1)의 다른 실시예를 도시한다. 동일한 부분들은 이전 도면에 대한 설명이 참조되도록 동일한 참조 번호들로 제공되었다.

도6과의 중요한 차이점은 스프링 힌지(1)가 일측부가 개방된 홈(57)을 갖는 지지 본체(3')를 포함한다는 것이다. 이러한 경우 지지 본체(3')는 스프링 핀(43)을 위한 안내부 및 나선형 스프링(45)을 위한 스프링 정지부로 기능한다. 나선형 스프링(45)의 스프링력에 의해 지지 본체(3')는, 리세스의 자유 내부 공간(45) 내로 돌출되어 지지 본체(3') 및 나선형 스프링(45)을 통해 하우징(2)의 리세스(5) 내에 힌지 요소(31)를 고정하는 하부 비드(35)에 대해 가압된다. 도6에 이미 설명된 스프링 힌지(1)의 기능적 원리는 한편으로는 스프링 정지부(47) 상으로 그리고 다른 한편으로는 지지 본체(3') 및 하부 비드(35)를 통해 하우징(2) 상으로 작용하는 나선형 스프링(45)의 스프링력에 의해 발생된다.

따라서, 지지 본체(3')는 용접 돌기(37)의 바로 근처에 위치되는 방식으로 하부 비드(35)에 대해 진행한다. 따라서, 상술된 바와 같이, 전기 용접 작업 시 지지 본체(3')는 하우징(1)의 가능한 변형과 재료의 바람직하지 못한 변위를 방지한다.

도9는 스프링 힌지(1)의 다른 유리한 실시예를 도시한다. 동일한 부분들은 이전 도면들에 대한 설명을 참조하도록 동일한 참조 번호가 제공되었다.

지지 본체(3')와 달리 두 개의 측면 경계 플랭크를 갖는 주연부 홈(59)을 포함하는 지지 본체(3'')가 도시된다. 하우징(2)의 바닥 비드(35)는 홈(59) 내로 결합되어 하우징(2)의 원통형 리세스(5) 내에 지지 본체(3'')를 고정한다. 이러한 경우에 지지 본체(3")는 용접 돌기(37)의 바로 근처에 놓이는 방식으로 하우징(2)의 원통형 리세스(5) 내에 배치된다. 따라서, 지지 본체(3")는 첫째 상술한 바와 같이 지지 본체로 작용하고, 둘째 스프링 핀(43)을 위한 안내부로 작용하며, 셋째 주연부 홈(59) 및 하부 비드(35)에 의해 하우징(2) 내에 힌지 요소(31)를 고정시키도록 작용한다.

도10은 스프링 힌지(1)의 다른 실시예를 도시한다. 동일한 부분은 동일한 도면 부호로 제공되어, 부호가 이전의 도면에 대한 설명에 의해 부여된다. 하우징(2)의 종방향으로 관측할 때, 중앙 용접 돌기(27) 및 중앙 용접 돌기(11')도 관측될 수 있다. 하우징(2)의 상부 비드(33)는 지지 본체(3")의 주연주 홈 내로 결합된다. 이러한 실시예에서 특히 유리하게는, 전기 용접 시 하우징 벽(15)의 재료가 하우징(2)의 리세스(5) 내로 변위된다. 이러한 경우에 지지 본체(3") 및 용접 돌기(27)는 하우징 벽(15)의 변위된 재료가 지지 본체(3")의 주연부 홈(59) 내로 결합되는 방식으로 배치된다.

이러한 실시예에서 하우징(2)의 리세스(5) 내로 변위된 재료는 지지본체(3")의 추가적 고정부의 역할을 한다. 이는 이전의 도면에 대해 설명된 하부 비드(35)를 결합하는 공정 단계를 제거할 수 있다는 장점을 제공한다. 필요하다면 상부 비드(33)는 이러한 경우에 생략될 수 있어서, 비드(33)를 결합하는 공정이 제거된다.

도11은 도10에 도시된 스프링 힌지(1)의 저면도이다. 동일한 부분은 동일한 도면 부호로 제공되어, 부호가 이전의 도면에 대한 설명에 의해 부여된다.

중앙 용접 돌기(27) 및 제2 중앙 용접 돌기(11')가 관측될 수 있다. 중앙 용접 돌기(27)는, 하우징(2)의 종방향에 대해 횡으로 연장되고 용접 작업 시 재료가 지지 본체(3")의 홈(59) 내로 의도적으로 변위되는 것을 보장하는 확장된 형태를 포함한다.

특히, 이하의 내용이 명확해 진다. 힌지 요소를 스프링 힌지의 하우징 내부에 고정시키도록 비드가 제공될 수 있다. 이러한 경우에 상부 및 하부에 각각의 경우에 단일 비드가 있을 수 있거나 또는 상부에 하나 하부에 하나인 두 개의 비드가 있을 수도 있다. 비드에 부가하여 또는 비드 대신에, 전기 용접 작업을 통해 변형된 하우징의 벽 구역이 제공될 수 있어서, 이러한 벽 구역이 하우징 내의 리세스로 돌출하여 힌지 요소를 고정시킨다. "고정"이라는 용어는 본 명세서에서 단순히 힌지 요소가 하우징 밖으로 완전히 당겨지지 않는다는 의미이다. 힌지 요소의 자유로운 움직임은 스프링 힌지의 기본 기능을 보장하도록 유지되어야 한다. 힌지 요소가 고정될 때, 접촉부가 나선형 스프링으로 형성된 스프링 요소를 위해 형성되는 것을 보장한다. 따라서, 힌지 요소가 당겨질 때 생기는 복원력이 구축될 수 있다.

도12는 래칭 요소를 갖는 스프링 힌지(1)의 다른 유리한 실시예를 도시한다. 동일한 부분은 동일한 도면 부호로 제공되어, 부호가 이전의 도면에 대한 설명에 의해 부여된다.

이전에 설명된 실시예들과는 다르게, 하우징(2)은 상부 및 하부에서 하우징(2)의 원통형 리세스(5)와 교차하는 하부 개방 홈(63)을 포함한다. 이를 통해 래칭 요소(61)가 결합되는 스텝(step)(65, 65')이 형성된다. 래칭 요소(61)는 스프링 핀(43)이 관통하는 개구를 포함한다.

도12에서, 래칭 요소(61)는 래칭된 상태, 즉 스텝(65, 65')와 접촉하는 상태이며, 나선형 스프링(45)을 위한 정지부를 형성한다. 여기서, 래칭 요소(61)는 동시에 힌지 요소(31)의 스프링 핀(43)을 위한 안내부의 역할을 할 수 있다. 힌지 요소(31)는 래칭 요소(61)를 통해 이미 설명된 나선형 스프링(45)의 스프링력에 의해 하우징(2)의 원통형 리세스(5) 내에 보유된다.

스프링 힌지(1)는 용접 돌기(9)의 바로 근처에 위치된 지지 본체(3")를 포함한다. 여기서 도시된 실시예는 용접 돌기(9) 및 용접 돌기(11)만이 관측될 수 있는 쌍으로 배열된 네 개의 용접 돌기를 포함한다. 여기서 지지 본체(3"')는 스프링 핀(43) 및 이에 따른 안내 로드(43)의 중심축을 따르는 힌지 요소(31)를 위한 안내부의 역할을 하고, 용접 공정 중 하우징(2)을 안정시키는 역할을 한다. 또한, 하우징 벽(15)은 홈(63) 및 홈(55)에 의해 차단되어 하부로 개방된다는 것을 알 수 있다.

도13은 제1 용접 돌기(9)와 여기에 도시되지 않은 제1 용접 돌기(9') 사이에 배치된 하부 비드(35)와 지지 본체(3'')를 구비한 스프링 힌지(29)의 다른 실시예를 도시한다. 상세한 설명에서 이전의 도면에 관해 참조가 이루어지도록, 동일한 부품은 동일한 도면 부호로 제공된다.

본 발명의 이러한 유리한 실시예에서, 스프링 힌지(1) 상에는 안경테와 연결되도록 4개의 용접 돌기가 제공되고, 본 명세서에서는 제1 용접 돌기(9)와 제2 용접 돌기(11)가 도시된다. 하부 비드(35)는 하우징(2)의 하우징 벽(15)에 합체되어, 절단면의 전방에 놓이는 (도시되지 않은) 제1 용접 돌기(9')와 제1 용접 돌기(9)의 사이에 놓여진다. 비드(35)는 하우징(2)의 원통형 리세스(5)의 내측에서 지지 본체(3'')의 주연부 홈(59) 내로 결합하고, 이를 통해 지지 본체(3'')는 하우징(2)의 원통형 리세스(5) 내에 고정된다. 따라서, 상술한 바와 같이 지지 본체(3'')는 나선형 스프링(45)을 위한 정지부로서 작용하고 동시에 스프링 힌지(1)의 하우징(2)에서 힌지 요소(31)를 고정시킨다.

하부 비드(35)에 의한 고정 외에도, 용접 시 연화되고 변위된 하우징(2)의 하우징 벽(15) 재료는 원통형 리세스(5)의 내부로 변위된다. 여기에 도시된 실시예에서, 제1 용접 돌기(9, 9')는 도10에서 기술된 실시예와 유사한 방법으로 지지 본체(3'')의 주연부 홈(59)에 바로 근처에 위치되도록 배치된다. 이는 하우징(2)의 내부로 변위된 재료가 홈(59) 내로 결합하여, 하부 비드(35)에 의한 지지 본체(3'')의 고정 외에도 지지 본체(3'')를 고정시키는 것을 의미한다. 전기 용접 시 변위된 재료로 인해, 비드(35)는 필요하지 않을 수 있다.

도14는 래칭 요소(61')를 갖는 스프링 힌지(29)의 다른 유리한 실시예를 도시한다. 상세한 설명에서 이전의 도면에 관해 참조가 이루어지도록, 동일한 부품은 동일한 도면 부호로 제공된다.

하부 개방 홈(63)은 하우징(2)의 원통형 리세스(5)의 중심축 주위까지만 연장된다. 이를 통해, 래칭 요소(61')가 결합되는 스텝(65')이 형성된다. 래칭 상태에서, 래칭 요소(61')는 스텝(65') 내로 결합된다. 이러한 공정에서, 래칭 요소(61')는 나선형 스프링(45)을 위한 정지부로 작용하고 나선형 스프링(45)의 스프링력으로 인해 하우징(2)의 지지 구역(67)에 대해 가압된다. 래칭 요소(61')는 스프링 핀(43)이 통과하는 (도시되지 않은) 적절한 개구를 갖고, 래칭 요소(61')는 상기 스프링 핀(43)에 대해 추가로 지지되어 안정화된다.

여기서 도시된 예들에 기초하여, 지지 본체의 형상, 형식 및 부착이 변화될 수 있음은 명백하다. 따라서, 지지 본체를 힌지 요소(31) 상에 제공하거나, 지지 본체를 입방체로 형성하거나 또는 임의의 원하는 형상으로 형성하는 것을 생각할 수 있다. 그러나, 지지 본체의 외부 형상은 바람직하게는 리세스(5)의 내부 윤곽에 따라 구성된다. 또한, 원통형 리세스 대신에 직사각형 리세스 또는 스프링 힌지(1)의 하우징 내의 임의의 원하는 형상의 공동을 제공하는 것을 고려할 수 있다. 또한, 복수의 용접 돌기를 위해 임의의 원하는 형상의 복수의 삽입 가능한 지지 본체 및/또는 분리 부품으로서 설계된 제거 가능한 지지 본체를 제공하는 것도 가능하다. 이 경우, 지지 본체가 용접 돌기의 구역에 배치되고, 원하는 방식으로 용접 공정 시 아마도 변위된 재료를 유도하거나 움직이고, 용접 공정 중 그리고/또는 스프링 힌지의 연속적인 사용 동안 스프링 힌지의 하우징의 안정을 증가시키는 것이 중요하다. 또한, 하우징의 힌지 요소를 고정시키기 위해 래칭 요소 또는 스프링 요소, 비드 등와 같은 임의의 원하는 고정 요소를 제공하고, 예를 들면, 나선형 스프링, 미앤더(meander) 스프링, 토션 스프링과 같은 임의의 원하는 스프링 요소에 의해 힌지 요소에 복원력을 가하는 것이 가능하다.

양호하게는 스프링 힌지(1)의 하우징(2)은 전기 용접 시 발생된 전류가 스프링 요소, 즉 이 경우에 나선형 스프링(45)으로부터 거리를 두고 하우징(2)을 통해 전도되도록 형성된다. 따라서, 나선형 스프링(45)을 하우징(2)에 결합하므로, 스프링 요소의 과도한 가열 및 약화가 방지된다. 전류는 하우징(2)의 다른 벽 두께에 의해 영향을 받지만, 상술한 바와 같이 제공되는 전기적 도전성 지지 본체에 의해서도 영향을 받는다. 그 후, 이러한 전기 도전성 지지 본체는 바람직하게는 특별히 낮은 전기 저항을 구현하기 위해 용접 돌기의 구역에 배치된다. 따라서, 전류는 하우징과 지지 본체를 통해 용접 돌기 내로 유도되어, 용접 작업을 위해 필요한 재료를 녹이고 제공한다. 따라서, 용접 돌기는 안경테와 대면하는 하우징 하부측뿐만 아니라, 안경테 최상부측에도 배치됨은 명백하다. 그 후, 안경테 상에 존재하는 용접 돌기는 부착될 스프링 힌지(1) 또는 그 하우징과 상호 작용한다. 그러나, 본 실시예에서 지지 본체가 전기 용접 시 발생되는 힘을 확실히 흡수하는 방식으로 스프링 힌지가 용접 돌기에 부착되도록 주의해야 한다. 따라서, 용접 돌기가 원하는 지역에 정확히 배열될 수 있으므로, 도면을 참조로 설명된 실시예가 바람직하다는 것을 알 수 있다.

본 명세서에 도시된 모든 실시예의 공통적인 특징은 힌지 요소가 사전 조립된 모듈로 형성되어 하우징(2) 내로 삽입될 수 있다는 것이다.