Spring hinge device

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ケース内に配置されかつヒンジ要素と協働するばね要素を備える眼鏡用ばねヒンジ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】前述の形式のばねヒンジ装置は、眼鏡のつるが折りたたまれた休止位置から開かれた支持位置へ持ち来され、またこの位置を超えて移動可能である眼鏡に使用されるものである。 該ばねヒンジ装置によって、
前記つるは眼鏡使用者の頭に押し付けられ、それによって眼鏡の保持が確実となる。

【０００３】ばねヒンジ装置は、ケース内に納設されたばね要素を有する。 前記ケースは、通常つるにハンダ付けにより固定され、そのとき高い温度が発生するので、
ばね要素はケースから外しておかねばならない。 従って、ケースを取付けた後、ヒンジ要素とばね要素をケースに納設する別の組み立て段階が必要となる。 このため、経費が著しく高いものとなる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、前述した欠点を有しない当初に述べた形式のばねヒンジ装置を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記の課題は、本発明により、ケースが蓋体として作用する支台を有し、この支台がばね要素と協働して、ばね要素がケース内に取り付けられている時は予備緊張下にあり、そしてケース内に確実に保持される構成により解決される。

【０００６】

【作用および効果】本発明によるばねヒンジ装置は、前記支台が直接にケースにより、すなわち壁厚の大きいケース範囲により形成されるのが有利である。 この範囲は、ケースを眼鏡のつるに取付ける電気溶接法の場合に、溶接電流の導通の用をなす。 それによって、ケースの薄い壁範囲が熱的に大きな負荷を受けることなく、従って望ましからざる変形が防止される。

【０００７】ヒンジ要素とばね要素とが、ケース内に取り付け可能でありかつ予め組立可能な構成グループとして構成される実施例が特に有利である。 このため、ばねヒンジ装置の製作に必要な部品の数が減じて、製造が簡単になる。

【０００８】さらに、ケースが溶接いぼを備えている実施例が有利である。 これにより、ケースは電気溶接法により特に速やかにかつ簡単につるに取付けることができる。 この方法は、一方において簡単に実施でき、他方においてはんだ付けに必要な補助手段なしで済ませるので、ケースをつるに取り付けた後のクリーニング段階を略することができる。

【０００９】その他の本発明の構成は、従属請求項に述べられている。

【００１０】

【実施例】以下に、本発明の実施例を図面により説明する。

【００１１】図１において、ばねヒンジ装置１は、ばね要素５を具備するヒンジ要素７を内部に装着したケース３を備えている。 ケース３は凹部９を備え、この凹部９
は図１にて左方へ通孔１１に接続している。 通孔１１
は、ケース３の左側端壁１３を貫通する。 凹部９の幅は、通孔１１の幅よりも大きい。 ばね要素５の幅は凹部９の幅に適合しているので、凹部９と通孔１１との間の移行範囲には、ばね要素５が当接する支台１５がある。
支台１５は、ばね要素５の第１接合肩部として機能し、
該ばね要素５は支台１５に対向する側部にて第２接合肩部１７に接合する。 支台１５と第２接合肩部１７との間の間隔は、ばね要素５が組み込まれた状態で予備緊張を受けるように選択されている。 この予備緊張により、ケース３内に納設された各部品は確実に保持される。 各部品を保持するための従来のロック部品は当然なくすことができるので、ばねヒンジ装置の組み立てが簡単化されるのは明らかである。 このことは経費の節約となり、さらにばねヒンジ装置１の製作に必要な部品の数を低減することになる。

【００１２】ヒンジ要素７は、ケース３の内部にてばねヒンジ装置１の縦方向に移動可能に装着されている。 該ヒンジ要素７は、ばね要素５により、図１にて右方に作用する予備緊張力でもって付勢されているので、つるヒンジを形成するヒンジ孔部１９は同様に予備緊張力で付勢される。 ヒンジ要素７は、さらに通孔１１内に挿着される案内部分２１を有し、この案内部分２１はばね要素５用の受容部分２３に移行する。

【００１３】図示の実施例では、ばね要素５がコイルばねとして形成され、このコイルばねを前記案内部分２１
を始端とするピン２５が貫通し、そして該コイルばねは第２接合肩部１７を形成するリング２７に押し当てられる。 ピン２５は前記リング２７を貫通する。 ピン２５の最終端部は、リング２７が特に広く押しつぶされたピン２５の端部区域を超えてずり出ることのないように成形されている。 リング２７がピン２５に前述のように固定されることにより、ばね要素５のコイルばねが第２接合肩部１７として作用するリング２７と第１接合肩部を形成する支台１５との間で予備緊張を受けることが可能となっている。

【００１４】観察者の方を向いたばねヒンジ装置１の下側に、溶接いぼ２９、３１、３３として機能する突起が設けられている。 右端に位置しばねヒンジ装置１の縦方向に対しほぼ横に位置する長く延びた突起は、数個の溶接いぼに分割されている。 溶接いぼ２９は、ここでは比較的大きな壁厚を有するケース３の凹部９の右に位置する。 溶接いぼ３１、３３は、通孔１１にすぐ隣接して配置され、通孔１１の幅は凹部９の幅より小さいように選択されている。 その結果、この場合も凹部９の隣接部よりも大きな壁厚が与えられ、そして上述したばね要素５
用支台１５が構成されている。

【００１５】前述のように構成されたケース３は、特に電気溶接法、すなわち点溶接法に好適であり、高い電流がケース３を通って流れ、それによって金属製つる上の溶接いぼが著しく加熱され、ケース３と付属のつるとの溶接が行われる。

【００１６】溶接いぼ３１、３３の範囲に案内部分２１
を設け、この案内部分２１が特にその縦方向に対し横に延びる溝３５として構成した凹部を備えるようになし、
溶接過程に際し生ずる溶接いぼ３１、３３の材料が前記凹部に流入し、ケース３内における案内部分２１またはヒンジ要素７の運動性が限定されることがないようにすることができる。

【００１７】図１の下側面図に示すように、ヒンジ要素７はヒンジ孔部１９の範囲にて案内部分２１または通孔１１よりも広く構成され、その結果ヒンジ要素７が端壁１３に接合する肩部３７が形成されている。 従って、その限りではヒンジ要素７のケース３内での運動性が限定されるが、他方においてヒンジ要素７はケース３内に確実に保持されるので、当該ばねヒンジ装置１は、ヒンジ要素７がケース３から抜け出る危険性なしに取扱うことのできる組立ユニットを形成する。 特にばねヒンジ装置１は、第１の段階で予め組み立て、後で別の独立の段階で眼鏡のつるに取り付け、特に溶接することができる。

【００１８】図２において、ばねヒンジ装置１は、眼鏡要素に、この場合は眼鏡のつる３９に溶接されている。
ケース３は、眼鏡のつる３９の表面４１上に平面的に載っている。

【００１９】さらに図２より、案内部分２１の高さが通孔１１の深さに適合しており、従って案内部分２１が上方では通孔１１の上部限定壁部にガイドされ、他方その下側では眼鏡のつる３９の表面４１上に位置していることが判る。 この図では、案内部分２１の下側に穿孔された溝３５が明確に見て取れる。

【００２０】ケース３の内部におけるヒンジ要素７のガイドを改善するために、ばね要素５の高さを凹部９の高さまたは深さに適合させることができる。 同じことが、
接合肩部１７として機能するリング２７に当て嵌まる。
リング２７の直径は、一方で眼鏡のつる３９の表面４１
上にて、そして他方で凹部９の表側にてのガイドが保証されるように選択されている。 なお、この場合次のことを指摘する。 すなわち、案内部分２１の幅は通孔１１の幅に適合し、ばね要素５および接合肩部１７またはリング２７の幅は凹部９の幅に適合しており、その結果ケース３内部におけるヒンジ要素７の最適のガイドが保証されると言うことである。

【００２１】図２より、さらに次のことが判る。 ケース３の端壁１３の上方がいくらか凹んでおり、これに対し肩部３７でもって前記端壁１３に接合するヒンジ孔部１
９は突部４３を形成し、この突部４３がヒンジ要素７をケース３内に取付けた後の該ヒンジ要素７の付加的な保証の用をなしていることである。 従って、ヒンジ要素７
は、摩擦力によってのみならず、形状拘束的にもケース３内に保持される。 ヒンジ孔部１９がばね要素５によりケース３の端壁１３に対し押圧されることにより、ケース３の内部従って通孔１１や凹部９の汚れるのが防止される。

【００２２】図３は、図１および図２に示すばねヒンジ装置１の平面図であり、同一部品には同一符号を付している。 よって、図１および図２について前述したことを参照にすることにより、図３は明らかである。 図３から、ケース３がその上側を全面的に覆われていることが判り、このことはさらにその他の側壁にも当てはまることである。

【００２３】図４は、眼鏡のつるとの溶接前のヒンジ装置１の断面図であり、図１および図２に示す同一部品には同一符号を付しており、これら部品には前述したことを参照にすることことができる。

【００２４】図４に示す実施例において、ばね要素５の受容部分１２３は一体的に構成されており、案内部分２
１は受容彎曲体１２５にとなって移行し、この受容彎曲体１２５の終端は接合肩部１１７となっている。 本実施例ではコイルばねとして構成されたばね要素５の１側が、前記接合肩部１１７に接合している。 他方において、前記ばね要素５は案内部分２１により形成された支台１５に支持されている。 支台１５と接合肩部１１７との間の間隔は、無負荷のばね要素５の最大伸長よりも小さいように選択される。 従って、前記ばね要素５は、支台１５と接合肩部１１７との間に挿着されるとき、予備緊張を受けるので、ばね要素５は摩擦力により受容部分１２３内に保持される。 さらに、前記ばね要素５の接合面が突出部を備え、この突出部がばね要素５と形状拘束部を形成するように構成することが可能である。 とくに、ばね要素５がコイルばねとして構成されているときは、前記突出部は該コイルばねの内部へ容易に係入し、
受容部分１２３内での確実な保持を達成することができる。

【００２５】ヒンジ要素１０７の構成は、ばね要素５を容易に受容部分１２３内に挿着することができるので、
非常に有利であることが判る。 ヒンジ要素１０７はヒンジ孔部１９、案内部分２１、および受容部分１２３を具備し、かつ一体的に構成されているので、その製作は著しく廉価とすることが可能である。

【００２６】図４に示す受容彎曲体１２５の幅は、その長さにわたり一定ではない。 この場合、ヒンジ要素１０
７に突起４２を設け、この突起４２がケース３内の適宜の突出部に当接するようにして、ケース３内におけるヒンジ要素１０７の移動距離を限定することができる。

【００２７】ヒンジ要素１０７においては、受容彎曲体１２５の範囲においても、該受容彎曲体１２５が案内部分２１に適合するように、案内部分２１の幅が選択されている。 受容彎曲体１２５の幅は、突起４２のところで始めて案内部分２１の範囲におけるよりも大きいように選択されている。 突起４２は、ばねヒンジ装置１の軸方向に見て、支台１５に対し右方へ位置がずれている。

【００２８】最後に、図５はヒンジ要素２０７の別の実施例を示すが、その特徴とするところは、案内部分２１
とばね要素２０５とが一体的に構成されていることである。

【００２９】この場合、要素２０５は蛇行形状に構成された２つのばね部分４５、４７を有し、これらばね部分は案内部分２１から端面板５１まで延びる延長部４９に隣接して配置され、前記端面板５１にばね部分４５、４
７が取り付けられている。

【００３０】延長部４９に隣接する両ばね部分４５、４
７の全幅は、例えば図１に示すケース３の凹部９にぎりぎり収まるように選択される。 案内部分２１の厚みは、
図５に示すヒンジ要素２０７の実施例の場合においても、ケース３の通孔１１（例えば図１参照）の範囲における案内が保証されるように選択されている。

【００３１】特に図５から判るように、ばね要素が最終的にどのように構成されるか、また該ばね要素がヒンジ要素とどのように協働するかは、ばねヒンジ装置１の機能に対し重要ではない。 重要なのは、ばね要素がヒンジ要素に押圧力を及ぼし、それによりヒンジ要素がケース３の内部に引き込まれるが、しかし少なくとも設定距離にわたりばね要素の力に抗してケース３から引き出し可能であることである。 従って、ヒンジ要素はばねヒンジ装置１の縦方向に移動可能に装着されねばならない。

【００３２】さらに、重要なことは、眼鏡のつるに取り付ける前に、ばねヒンジ装置を組み立てて組立ユニットとなすことができ、この組立ユニットではヒンジ要素をばね要素とともにケース内に取り付け可能であることである。 前述したことより明らかなように、ヒンジ要素とばね要素を予め組立て可能な構成グループとして形成することができ、その場合図５の実施例では、両要素を一体的に製作することも可能であることを示しており、このときは前記構成グループを予め組立てることを省くことができる。

【００３３】基本的には、ヒンジ要素が特に金属より製作可能であることを前提とする。 しかし、生起する引張力を受容可能な材料が選択される限り、特殊の合成物質を用いることも可能である。

【００３４】ばねヒンジ装置１のケース３は金属よりなる。 凹部９および通孔１１は、ケース３の製作時に、例えば鋳造過程または焼結過程時に形成するか、あるいは特に切削加工により形成する。 凹部９または通孔１１の幅と深さは、取付けるべき要素に適合させる。

【００３５】結局、ケース３の壁厚は、特に溶接いぼ２
９、３１、３３として機能する突起の範囲において、例えば凹部９に隣接する範囲よりも著しく高い。 とくに、
従来のばねヒンジ装置の場合に使用される金属板より形成されたケースに比して高くなっている。 ケース３の壁厚が高くなっているために、電気溶接に際し生ずる最適の強さの電流を溶接いぼ２９、３１、３３に導入することができ、それによって該溶接いぼを溶かしてケース３
をつる３９に確実に保持することができる。 ケース３のその他の壁範囲は、損傷されることのないままである。
溶接過程は、ケース３内に取付けられた各要素、特にばね要素が過度に加熱される恐れのないように、速やかに行うことができる。 かくして、例えばばね要素の焼きなまし現象を防止することができる。 これらのことは、上に述べた形式のばねヒンジ装置が、付属のばね要素およびヒンジ要素を既に組み込んだ組立ユニットとして使用できることの理由である。

【００３６】前述の溶接技術により、完成ばねヒンジ装置の製作における合理化が可能である。 特に、眼鏡を掛けた人のアレルギーの増大の故にニッケルなしの材料が用いられる。 当該ばねヒンジ装置をチタンから製作し、
例えばチタンつるに取付けることも可能である。

【００３７】当該ばねヒンジ装置の特徴とすることは、
封鎖体と称する通常のケース用蓋体をなくし得ることである。 ケースにより形成される支台はばね要素のストッパをなし、そしてさもなければ当該ばねヒンジ装置に普通である蓋体部品をなくことを可能にする。 従って、ばねヒンジ装置の製作に必要な部品の数が減じ、その結果予め製作した組立ユニットの製作が簡単であることによっても、製作費が低減する。

【図面の簡単な説明】

【図１】眼鏡のつるに組立る前の本発明によるばねヒンジ装置の下側面図であり、１部を断面にて示す。

【図２】眼鏡のつるに取り付けたばねヒンジ装置の縦断面図である。

【図３】図２に示すばねヒンジ装置の平面図である。

【図４】本発明によるばねヒンジ装置の別の実施例の縦断面図である。

【図５】本発明によるばねヒンジ装置のさらに別の実施例の斜視図である。

【符号の説明】

１ ばねヒンジ装置 ３ ケース ５、２０５ ばね要素 ７、１０７、２０７ ヒンジ要素 ９ 凹部 １１ 通孔 １５ 支台 １７、１１７ 接合肩部 ２３、１２３ 受容部分 ２９、３１、３３ 溶接いぼ

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