Spring hinge

【発明の詳細な説明】

【０００１】本発明は、眼鏡のためのばねヒンジであって、ケーシングと、少なくとも部分的にケーシング内部で摺動可能に配置されているヒンジ部材と、ケーシング内に配置されている鎖錠部材と、一方ではヒンジ部材に支持され、他方では鎖錠部材に支持されているばねと、
２つのストップ部材を有するストッパ装置とを具備している形式のものに関する。

【０００２】眼鏡のためのばねヒンジは従来より知られている。 これらのばねヒンジはケーシングを有しており、その中にヒンジ部材がばねの力に抗して摺動可能に配置されている。 上にケーシングを載せている眼鏡のつるを、開いた位置からさらに外方に旋回させると、ばねが圧縮される。 この場合、ばねがブロックされるという問題がしばしば生じる。 これは、ばねが最小ばね長さに達し、それ以上圧縮できないことを意味している。 しかし、このことはばね特性に否定的な影響を持っている。
最悪の場合には、それによってばねが破壊されることがある。

【０００３】この問題を解決するために、従来技術において、ばねがその最小長さに押し付けられるのを防ぐ働きをするストップ部材を設けた。 たとえばＤＥ９１１４
９１７Ｕ１により、外部、すなわちばねヒンジケーシングの外に設けられたストッパ装置が知られている。 ストッパ装置は、つぼ金の範囲に設けられた第１のストップ部材と、ヒンジを介して眼鏡のつると結合された中央部材によって形成された第２のストップ部材とを有している。 これにより、ストッパ装置の機能は主として、眼鏡のつると結合されたヒンジ部材が中央部材に取り付けられている仕方に依存している。 これらの作業は眼鏡フレームの製造者によって行われるので、ばねヒンジの製造者は、ストッパ装置の不都合のない機能に対しては影響力を持たない。

【０００４】刊行物ＥＰ０４２６９４７に基づき、ばねヒンジケーシングの内部に配置されたストッパ装置が知られている。 この場合、第１のストップ部材は、ばねのガイドの働きをするピンによって形成されており、第２
のストップ部材は、ヒンジ部材に設けられヒンジケーシングのほぼ全長にわたって延びている延長部として形成されている。 この配置構成は複雑であり、それゆえ高価である点が短所である。

【０００５】本発明の課題は、簡単に製造でき、かつ廉価なストッパ装置を有するばねヒンジを提供することである。

【０００６】この課題は、請求項１に記載の特徴を有するばねヒンジによって解決される。

【０００７】両ストップ部材のうち一方のストップ部材がヒンジ部材に配置され、他方のストップ部材がケーシングまたは鎖錠部材に配置されていることによって、製造が簡単で、かつ廉価な、ケーシング内部に位置するストッパ装置が提供される。 この関連で、鎖錠部材とは、
ばねに対する固定した対抗支承部として理解すべきである。 この鎖錠部材はケーシングと一体的に形成する、または独立した部材としてケーシング内に挿入できる。

【０００８】本発明の有利な構成において、鎖錠部材が弾性的な舌片を有しており、当該舌片がヒンジ部材に向かって曲げられていて、ヒンジ部材に設けた凹部内に突入して係合し、第２のストップ部材として第１のストップ部材と協働する。 したがって、鎖錠部材の弾性的舌片は二重機能を有している。 舌片は、一方ではその自由端でストップ部材を形成していて、当該ヒンジ部材がばね力に抗して摺動する可能性が所定の行程に制限されている。 他方で、舌片はヒンジ部材に対する紛失防止手段を形成している。 なぜならば、舌片はこのヒンジ部材に向かって曲げられていて、ヒンジ部材に設けた凹部内に突入して係合しているからである。 これにより、いったん鎖錠部材内に挿入したヒンジ部材が再び滑脱するのを防ぐ封止装置が提供される。 そうすることによって、ばねヒンジの組付けは著しく簡単になる。 なぜならば、ケーシングを閉鎖する際になんらかの構成部材が所定の位置にないということに注意を払う必要がなくなるからである。 さらに、ヒンジ部材は鎖錠部材自体にロックされるので、ばねヒンジを特に簡単に組付けることができる。
さらに、ヒンジ部材と鎖錠部材とを事前に組み立てたアセンブリとして提供できることが有利である。 この場合、ばねヒンジの組立は単に、ヒンジ部材、ばねおよび鎖錠部材で事前に組み立てられたアセンブリをケーシング内に収納もしくは挿入し、次いでケーシングを眼鏡のつると鎖錠できることによって達成される。 しかし、もちろん閉じたケーシングを使用することも可能であり、
このケーシングは単に端面に開口部を有し、この開口部を通って事前に組み立てたアセンブリを挿入する。

【０００９】本発明の有利な構成において、ヒンジ部材が長手方向に延びる溝を有しており、第２のストップ部材がこの溝内に突入して係合している。 この場合、この溝の壁体が第１のストップ部材として働く。 この構成は、従来のヒンジ部材には別の理由から既に溝が設けられているので特に有利である。 これにより、本発明によるストッパ装置を提供するために、第２のストップ部材を設けるだけでよい。

【００１０】発明の有利な構成において、鎖錠部材がヒンジ部材の少なくとも１つの長手方向部分を取り囲んでいて、ガイドとして働く。

【００１１】発明の有利な構成において、鎖錠部材は、
ケーシング内の凹部とロックするように協働するロック部材を有している。

【００１２】本発明の有利な構成において、溝が、ヒンジ部材の、ケーシングの下側に向けられた側に設けられている。 ケーシングの下側とは、眼鏡のつるに向けられている側を言う。

【００１３】本発明の有利な構成において、ケーシングに突起部が設けられており、この突起部が第２のストップ部材として働き、ヒンジ部材の溝内に突入して係合する。 この実施形態は製造上の理由から、ケーシングの下側が眼鏡のつるによって形成されていると有利である。
ばねヒンジケーシング自体の下側は開いている。

【００１４】発明の有利な構成において、鎖錠部材と、
第２のストップ部材として働く舌片とは一体的に形成されている。

【００１５】別の有利な構成が、従属請求項に記載されている。

【００１６】以下に、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。

【００１７】図１Ａには、眼鏡のつるを眼鏡フレームに設けた中央部材ヒンジと接続するために眼鏡に結合されているばねヒンジ１が概略的に示されている。 ばねヒンジ１は、縦長のばねヒンジケーシング３（以下単にケーシングと呼ぶ）と、ヒンジ部材５と、鎖錠部材７と、略示したばね９とを有している。

【００１８】図１Ａに示す実施例において、ケーシング３は断面が方形に形成されているが、断面は長手方向で変化している。 もちろん、他の断面形状も考えられる。
ケーシング３は凹部１１を有している。 凹部１１は必要に応じて断面が方形に、または孔として円形に形成されている。 縦長の凹部１１はケーシング３の長手方向に延びていて、５つのケーシング壁体１３で仕切られる。 この場合、図１Ａではケーシング壁体１３．１、１３．２
および１３．３が見えている。 他の両ケーシング壁体は、図示の面に対して平行に位置しているので見えない。

【００１９】図１Ａの上方に位置しているケーシング壁体１３．１（上側とも呼ぶ）では、凹部１１に向けられた側に凹部１５が設けられている。 凹部１５は、ケーシングの長手方向に対して直角に延びている少なくとも１
つの壁１７を有している。 この壁１７は、ケーシング３
の、凹部１１の開口部１９を有する長手方向端部に向けられている。

【００２０】図４に詳しく示したヒンジ部材５は、第１
の長手方向部分２１（つぼ金と呼ぶ）と、孔２３とを有している。 この孔２３はヒンジ部材５の長手方向に対して直角に延びており、ヒンジ部材５と中央部材ヒンジの別のヒンジ部材１Ａ（図１Ｂおよび１Ｃ）と旋回可能に結合するねじを受容するために働く。 長手方向部分２１
には、第２の長手方向部分２５が接続している。 その高さＨはより小さいので、長手方向部分２１と長手方向部分２５との間には段部２７が形成される。

【００２１】長手方向部分２５の下側２９には凹部３１
が設けられている。 凹部３１は長手方向で区間ｓにわたって延びていて、好ましくはエンボシングによって実現される。 凹部３１は、第１の肩部３３と第２の肩部３５
とによって長手方向で制限される。 この場合、肩部３５
は長手方向部分２１に向けられている。 図４ｂに破線で略示されているように、凹部３１は長手方向部分２５の全幅Ｂにわたって延びている。 これにより、凹部３１は両長手方向側３７．１および３７．２に向かって開いている。 しかし、凹部３１が長手方向側３７の一側のみに向かって開いていることも考えられる。 しかしまた、鎖錠部材７がどのようにケーシング３内に挿入されているかに応じて、長手方向部分２５の下側２９′に凹部３
１′（破線で示す）を形成することも可能である。

【００２２】長手方向部分２５には、別の長手方向部分３９が接続している。 以下、これをピン４１と呼ぶ。 この実施例では、ピン４１は断面が丸形に形成されており、図４ｃに破線で示されている。 このピン４１はばね９を案内する働きをし、長手方向部分２５の高さより小さい直径を有する。

【００２３】さらに図４ｃから、長手方向部分２１および２５の断面が方形に形成されていることが分かる。

【００２４】図３に詳しく示されている鎖錠部材７は、
長手方向に延びて互いに平行に配置されている２つの側壁４３および４５を有している。 これらの側壁４３および４５は、一方の長手方向側、この実施例では上側で、
ウェブ４７を介して互いに結合されている。 さらに、両側壁４３、４５の長手方向端部４９に閉鎖部材５１が設けられている。 閉鎖部材５１は、両側壁４３および４５
の上側に設けられて、鎖錠部材７の下側Ｕに向かってアーチ状に延びている。 この閉鎖部材５１は、いわば鎖錠部材７の長手方向閉鎖部を形成している。 図３ａに明瞭に見られるように、閉鎖部材５１は好ましくは円形の貫通部５３を有している。

【００２５】さらに、閉鎖部材５１はばねの弾性的な押さえ板５５を有しており、この押さえ板５５は、閉鎖部材５１に対向する、鎖錠部材７の長手方向側５７に向かって長手方向に延びている。 さらに押さえ板５５は上方に向かって、すなわち側壁４３、４５から離れる方向に曲げられている。 つまり図３ａの表現を基準にして、押さえ板５５は右下から左上に延びている。

【００２６】側壁４５は下側Ｕに向かって縁の開いた、
鎖錠部材７の長手方向に延びている凹部５９を有している。 この凹部５９に、同様に長手方向に延びている舌片６１が備えられている。 舌片６１はその長手方向側５７
に向けられた端部で側壁４５と結合されている。 側壁４
５と舌片６１とは、好ましくは一体的に形成されている。

【００２７】舌片６１は自由な、すなわち側壁４５と結合されていない端部６３を有している。 この端部６３
は、両側壁４３および４５によって規定される空間の内部に位置している。

【００２８】図３ｃでは、舌片６１が下方に、すなわち鎖錠部材７の中心に向かって曲げられているのが明瞭に見える。 相応の材料を選択することにより、舌片６１は弾性的な特性を有するので、側壁４５によって形成された平面内に押し入れることができる。

【００２９】図１Ａに示したばねヒンジ１を組み立てる際に、最初にヒンジ部材５がその長手方向部分３９で、
長手方向側５７の方から鎖錠部材７内に挿入する。 長手方向部材２５は挿入された位置で、完全に鎖錠部材７の内部に位置している。 この際にピン４１が開口部５３を貫通する。 このときウェブ４７が長手方向部分２５を上方から把持する。

【００３０】次いで、ばね９がピン４１上に載設され、
閉鎖部材５１と、ピン４１の対向する端部に設けた略示された固定装置６５との間に緊定される。 固定装置６５
は、たとえば載設リングまたは単にピン４１の潰し部６
５′（図１Ｂおよび１Ｃ）である。

【００３１】次に、このヒンジ部材５、鎖錠部材７およびばね９からなる構成ユニットを、ケーシング３の凹部１１に挿入して、押さえ板５５が凹部１５内に突入して掛止し、構成ユニットをロックさせる。

【００３２】図１Ａに示した、ばねヒンジ５の鎖錠部材７に対する相対的な位置において、舌片６１の自由な端部６３は隣接の凹部３１の範囲に位置している。 自由な端部６３は肩部３３に対して、図１にｗで示されている間隔を有している。

【００３３】たとえば眼鏡のつるを押し入れる際に行われるように、ヒンジ部材５を矢印Ｐの方向に移動させると、肩部３３は自由な端部６３の方向に移動する。 しかしそれによって、両肩部３３および３５、すなわち凹部３１の範囲に位置している舌片６１の長手方向部分も拡大する。 さらに移動させると、舌片６１はそのばね弾性的な特性に基づき、図１Ａの図示の平面に対して直角に凹部３１内に突入して係合する。 ヒンジ部材５が区間ｗ
だけ矢印方向Ｐに移動されるとすぐに、肩部３３が舌片６１の自由な端部６３に当接する。 この位置が図２に示されており、等しい部材は等しい参照符号で示されている。 舌片６１の自由な端部６３が肩部３３に直接当接していることが明瞭に分かる。 これにより、凹部３１内に突入している自由な端部６３は、ヒンジ部材５がばね９
のばね力に抗して移動する行程を制限する。 図１Ａおよび図２から、最大移動行程が区間ｗに相応していることが明らかである。

【００３４】これにより自由な端部６３を有する舌片６
１は、凹部３１の肩部３３によって形成された他のストップ部材と協働するストップ部材として働く。 凹部３１
は従来のヒンジ部材５に既に存在しているので、既に存在している鎖錠部材７に舌片６１を設けるだけで、移動行程を制限するストッパ装置を提供できる。 このために付加的な構成部材は必要ない。

【００３５】図１Ｂには、ケーシング３の第２の実施例が示されている。 図１Ａおよび図２〜図４に示したのと等しい部材、もしくは等しい作用を有する部材は、同じ参照符号を付け、図１Ａに示したケーシング３に関する違いのみを詳述する。 ヒンジ部材５は、仮想水平線に対して所定の角度で延びている段部２７を有している。 これにより鎖錠部材５の長手方向部分２１および２５（図４ａ）が、傾斜平面を介して互いに結合されている。 ケーシング３の端面Ｔもしくは上側のケーシング壁１３．
１が相応に形成されている。 したがって端壁Ｔは段部２
７に対するストッパを形成し、ヒンジ部材５をケーシング３もしくは凹部１１内に過度に引き入れられないようになっている。

【００３６】上側のケーシング壁１３．１には、凹部１
５内に開口している貫通部３Ｃが設けられている。 それゆえ、鎖錠部材７の押さえ板５５は貫通部３Ｃ内に差込み可能な物体によって操作可能であり、それによって図１Ｂに示した押さえ板５５と凹部１５の壁１７との掛止を解消することができる。 このようにして取外し可能な掛止装置５５Ｂが形成される。 これにより、鎖錠部材７
をヒンジ部材５およびばね９と一緒に再びケーシング３
から取り出そうとする場合は、ばねヒンジ１を再び分解することができる。 貫通部３Ｃは孔として実現されることができる。

【００３７】凹部１５の仕切り壁１７Ｂによって形成された壁１７は、図１Ｂに示した実施例ではケーシング上側３Ｂに配置されている。

【００３８】図１Ｂではさらに、ケーシング３が、ケーシング底部３Ａを有する閉じたケーシングとして実現されていることが明らかである。 ケーシング底部３Ａは、
その他のケーシング壁と一体的に実現されている。 すなわち、ケーシング３は端面のみ開いて形成されているので、ヒンジ部材５は鎖錠部材７およびばね９と一緒にケーシング３内に挿入可能である。

【００３９】鎖錠部材７はそのウェブ４７がケーシング内壁に支持されている。 下側支持部は隆起部Ｅによって形成されている。 隆起部Ｅは、ケーシング内部に突入し、好ましくはケーシング３の長手方向に対して横断方向に延びている２つのウェブＳによって形成されている。 これにより、鎖錠部材７は、ケーシング底部３Ａに対して間隔を置いて配置されている。 ウェブＳは、好ましくはケーシング底部３Ａもしくはケーシング３と一体的に形成されている。

【００４０】図１Ｃには、ばねヒンジ１の別の実施例が示されている。 これが図１Ｂに示したばねヒンジ１と異なる点は、鎖錠部材７がその長手方向軸線を中心に１８
０゜回転してケーシング３内に挿入されていることである。 これにより、押さえ板５５は、ケーシング底部３Ａ
に形成されている凹部１５と協働する。 この凹部１５は貫通部として実現でき、その結果として押さえ板５５は凹部１５の壁１７に支持されて掛止装置５５Ｂが実現されている。

【００４１】鎖錠部材７はケーシング３内で回転させて配置されているので、上側２９′が図４ａで破線で示された凹部３１′を有するヒンジ部材５が使用される。 これにより、鎖錠部材７の弾性的舌片６１が、上側２９′
に設けられている凹部３１′と協働する。 もちろん、下側２９にも上側２９′にも凹部３１を有するヒンジ部材５を設けることも可能である。 そうすると、種々異なるケーシングおよびケーシング内に種々異なって挿入された鎖錠部材に対して１種類のヒンジ部材のみを製造すればよい。 しかし、このヒンジ部材は各々のケーシング内に、もしくは各々の鎖錠手段と協働できる。 その他の点では、他の図１Ａ、図１Ｂおよび図２〜図４と同じ部材には同じ参照符号を付けている。 この限りで説明を繰り返さない。

【００４２】図１Ｃでは、ケーシング底部３Ａの下側に少なくとも１つの、場合によっては２つの、しかし特に４つの溶接突起Ｘが設けられている。 この場合、それぞれ２つの溶接突起Ｘがケーシング底部３Ａの一方の端部に付属していて、図１Ｃでは相前後しているので、１つの溶接突起Ｘしか見えない。 溶接突起Ｘは、眼鏡のつる６９（図１Ｂ）を溶接によってケーシング３と結合するために用いられる。 溶接突起Ｘは溶接作業で加熱されて変形できるようになり、眼鏡のつる６９と固く結合する。

【００４３】本発明の別の実施例が、図５および図６に示されている。 図５に示したばねヒンジ１′は、その機能性の点では既に図１で説明したばねヒンジ１と相応している。 それゆえ、同じ参照符号で示した部材の説明は省く。 さらに、見やすくするために、すべての構成部材は示されていない。 たとえば、ばねに対する対抗支承部として働く鎖錠部材がケーシング３の部分であることは見て取れない。 対抗支承部は、線６６によって単に概略的に示されている凹部１１を狭めることによって形成される。

【００４４】この実施例においても、ヒンジ部材５は、
両肩部３３および３５によって長手方向で仕切られている凹部３１を有している。 両肩部３３、３５の間の範囲では、突起部６７が凹部３１内に突入している。 この突起部６７は、ケーシング３の下側１３．３に設けられている。 この実施例は製造技術上の理由から、下側１３．
３が眼鏡のつる６９によって形成される場合に実現可能である。 組み立てる際は、ケーシング３とヒンジ部材５
およびばね９とからなる構成ユニットを、ケーシング３
の開いた側１３．３で眼鏡のつる６９に載設し、突起部６７が凹部３１内に突入するようにする。

【００４５】ヒンジ部材５を矢印Ｐの方向に移動させると、ｗで表した突起部６７と肩部３３との間隔が連続的に減少する。 所望の最大移動距離が達成されると、肩部３３は突起部６７に当接し、矢印Ｐの方向にそれ以上移動するのを妨げる。 したがって第１の実施例では、両ストップ部材６７および３３からなるストッパ装置が提供される。 つる６９に突起部６７を設けるだけなので、ここでもストッパ装置の製造は非常に簡単である。 その他の構成部材は必要ない。

【００４６】発明の第３の実施例が図７および図８に示されている。 図７に示したばねヒンジ１″は、その機能性の点では既に図１で説明したばねヒンジ１と相応している。それゆえ、同じ参照符号で示した部材の説明は省く。

【００４７】鎖錠部材７は２つの側部部材８１を有している。 これらの側部部材８１は、互いに平行に配置されていて、図３に示した鎖錠部材７の両側壁４３、４５の機能を受け持つ。 両図７および８では、両側部部材８１
のうち一方のみ見える。 第１の実施例とは異なり、両側部部材８１は面状ではなく、棒状に形成されている。 両側部部材８１は、長手方向部分８３．１が閉鎖部材５１
を形成し、これに接続する長手方向部分８３．２がケーシング下側１３．３に対して平行に、かつ隣接して延び、これに接続する長手方向部分８３．３が開口部１９
に対して平行に延び、さらに最終部分８３．４がケーシング上側１３．１に対して隣接して延びるように形成されている。 両側部部材８１は特に、長手方向部分８３．
４の範囲で図示の平面に対して直角に延びているウェブ８５と、同様に図示の平面に対して直角に延びているウェブ８７とを介して互いに結合されている。 もちろん、
別の結合部材を設けることもできる。

【００４８】長手方向部分８３．２の範囲では、鎖錠部材７、すなわち一方の、または両方の側部部材８１に、
ケーシング３の下側１３．３に設けた凹部１５とロックするように協働する押さえ板５５が設けられている。 このロックの作用は、第１の実施例の作用と等しい。 異なるのは、押さえ板５５と凹部１５とがケーシング下側１
３．３の範囲に設けられている点だけである。

【００４９】ヒンジ部材５は、ケーシング上側１３．１
に向けられた側に段部８９を有している。 その段面９１
はばねヒンジ１″の長手方向に対して直角に延びている。段面９１は、ばねヒンジ１″の長手方向に対して同様に直角に延びたウェブ８５の面９３に向けられている。 ヒンジ部材５に、開口部１９を基準にしてウェブ８
５の後ろで段部８９が設けられている。 図７では、ウェブ８５の面９３と段面９１との間隔がｗで表されている。

【００５０】ヒンジ部材５が矢印方向Ｐに移動されると、面８３と段面９１との間で限定された間隔が連続的に減少する。 ヒンジ部材５が所定の距離だけ移動されると、段面９１がウェブ８５の面９３に当接し、それによってヒンジ部材５がさらに引き出されるのを妨げる。 この位置が図８に示されている。 段面９１がウェブ８５の面９３に当接しているのが明瞭に見える。

【００５１】鎖錠部材７は標準構成部材であるので、両ストップ部材９１および９３からなるこのストッパ装置を得るためには、ヒンジ部材５に段面９１を設けるだけでよい。 それ以外の変更は必要ない。 それによってこの実施例でも、廉価で、かつ容易に製造できる内部ストッパが実現される。

【００５２】上述したすべての実施例において留意しなければならないのは、肩部３３がストップ部材６３もしくは６７に達したら、ばね９が完全に圧縮されないように、すなわちブロックされるように、最大移動距離を表す間隔ｗを選択することである。

【００５３】もちろん、ヒンジ部材５の肩部３３または別の面９１と協働する、ストップ部材に対する別の解決手段も考えられる。

【００５４】ばねヒンジ１、１′、１″のケーシング３
は、粉末射出成形法（Powder-Injection-Molding；Meta
l-Injection-Molding）で作製される。 これらの方法においては、適当な金属粉末を粉末状の結合剤と混ぜる。
両方の基本物質の均一な混合に特別価値を置くことが好ましい。

【００５５】金属粉末と結合剤との混合物を、適当な射出成形機において、好ましくは加熱して、輪郭がばねヒンジ１、１′、１″のケーシング３に対応している鋳型に加圧下で入れる。鋳型には、凹部１１、好ましくは凹部１５と貫通部３Ｃが作られるように配置および形成されたピンを取り付ける。もちろん、ケーシング３を作製した後に凹部１５および貫通部３Ｃを設けることも可能である。プラスチック射出成形法と類似に進行する射出成形作業において、ケーシング３の第１パリソン、いわゆるグリーンボディーが生じる。

【００５６】射出成形作業後に、第１パリソンを鋳型から取り出してピンを抜き取ると、凹部１１、場合によっては凹部１５と貫通部３Ｃが形成される。 したがって凹部１１は切削法で形成する必要はなく、このことがばねヒンジの製造コストを著しく低減する。 さらに、凹部、
場合によっては貫通部は非常に寸法精度が高く、特に平滑である。 特に有利なのは、追加の加工段階または製造段階を要することなく、ばねヒンジ１の外面を円筒形に形成できることである。 そうすることによって、特に美観に優れたばねヒンジを実現できる。

【００５７】ケーシングの第１パリソンは第２パリソンを作製するために加熱される。 それによって第１パリソンから結合剤が押し出される。 第２パリソンはブラウンボディーとも呼ばれる。

【００５８】次の段階で、第１パリソンが焼結される。
この場合、通常の焼結炉を使用できる。

【００５９】この方法段階で、完成したケーシング３が生じる。 必要に応じて、さらに表面処理を行うことができる。 しかしこれは原則として必要ではなく、このことがこの方法の大きな利点でもある。

【００６０】金属粉末を自由に選択できることが特に有利である。 特にばねケーシング３を製造する場合は、チタン粉末を使用できる。 ［図面の簡単な説明］

【図１】Ａは、第１の実施例によるヒンジの第１の位置における概略図である。 Ｂは、第２の実施例によるばねヒンジの第２の位置における概略図である。 Ｃは、ばねヒンジの別の実施例を示す図である。

【図２】図１Ａに示した実施例の第２の位置における図である。

【図３】（ａ）〜（ｄ）は、鎖錠部材を種々の側面から示した図である。

【図４】ヒンジ部材を示す３つの側面図である。

【図５】第４の実施例に従うばねヒンジの第１の位置における概略図である。

【図６】図５に示した実施例の第２の位置における図である。

【図７】第５の実施例に従うばねヒンジの第１の位置における概略図である。

【図８】図７に示した実施例の第２の位置における図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ワグナー，ライナー ドイツ連邦共和国 ディー−75228アイ スプリンゲン，タルンシュトラーセ 22 エー (56)参考文献 特開 平７−301773（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−171031（ＪＰ，Ａ) 特表 平10−507717（ＪＰ，Ａ) 国際公開96／30800（ＷＯ，Ａ１) (58)調査した分野(Int.Cl. ⁷ ，ＤＢ名) G02C 5/22