众所周知，眼镜是人们生活中不可或缺的日用品，而随着科学技术的进步， 人们对眼镜的要求也越来越高，正因为如此，眼镜生产商及设计者对眼镜的每 一构成部件均精益求精，以使之配带更为舒适和方便。在现有技术中，眼镜架 的折叠部位，也就是在镜框与镜腿的连接处设置的连接装置，大多使用各种弹 性铰链。
现有的眼镜所使用的弹性铰链如图1所示，由轴芯1′、弹簧3′和挡块4′构成； 轴芯1′的头部对应于装设在眼镜架上的母铰链(图中并未画出)设有子铰链状 结构11′并与母铰链连接，并向外延伸出一钩状结构12′；轴芯1′的尾部套装有弹 簧3′和挡块4′并封装在眼镜架上对应的容置孔中。
如图2至3所示，镜架上的容置孔的外端部对应于钩状结构12′的位置设有 贯穿孔壁的定位槽13′，轴芯1′的钩状结构12′置于定位槽13′中且其结构尺寸相 互配合，限制弹性铰链的轴芯相对于镜架纵向上下的不确定运动，但是只限定 一个方向的不确定运动，还是不能有效保证轴芯不会因不确定的外力而作不确 定的运动，也就是说，弹性铰链的轴芯会因为制造、运输或使用过程中随机而 不确定的外力而乱动，容易受损。
现有的眼镜架弹性铰链的轴芯采用冲压成型，冲压加工出来的轴芯的外表 面留有冲压印痕和毛边，使得套装在其上的弹簧的动作较为不畅，而且冲压加 工容易造成产品内部应力集中，产品的稳定性、使用寿命和合格率均下降。
综上可知，现有技术的眼镜架弹性铰链及其制造方法，在实际使用上，显 然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

本发明的目的是提供一种采用新型合理、易于实施的导向定位结构的眼镜 架弹性连接铰链及其采用缩径加工工艺的制造方法。
为了达到上述的目的，本发明的技术方案如下：
一种眼镜架弹性铰链，包括轴芯和从头至尾依次套装在轴芯上的导向定位 块、弹性介质和挡块；所述的轴芯的头部为与设在镜架上的母铰链连接的子铰 链状结构，所述的轴芯的中部为与头部相比横截面较小且至少有一个侧面为平 面的柱体，所述的轴芯的尾部为横截面最小的柱体；所述的导向定位块上设有 对应于所述轴芯的中部柱体的定位孔，所述的导向定位块通过其上的定位孔套 装在所述轴芯的中部柱体上并顶住所述轴芯的头部的子铰链状结构以及镜架 上的母铰链；所述的弹性介质和挡块从头至尾依次套装在轴芯的尾部柱体上； 所述的轴芯的中部柱体和尾部柱体连带导向定位块、弹性介质和挡块封装在镜 架的容置孔中。
在本发明的优选方案中，所述的眼镜架弹性铰链，其轴芯的尾部柱体是圆 柱体，所述的轴芯尾部的圆柱体是通过缩径机压缩、拉伸出来的。
所述的眼镜架弹性铰链，其轴芯的中部柱体为横截面成多边形的柱体。
所述的眼镜架弹性铰链，其轴芯中部的横截面成多边形的柱体是3至8 边形柱体。
所述的眼镜架弹性铰链，其轴芯的中部柱体和所述的导向定位块上的定位 孔的横截面均成正方形或长方形。
所述的眼镜架弹性铰链，其轴芯的中部柱体和所述的导向定位块上的定位 孔的横截面均成腰形或十字形或半圆形。
所述的眼镜架弹性铰链，其轴芯头部的子铰链状结构向外延伸出一钩状结 构，镜架上的容置孔的外端部对应于钩状结构的位置设有贯穿孔壁的定位槽， 轴芯头部的钩状结构置于定位槽中且其结构尺寸相互配合。
弹性铰链在眼镜架上的安装结构可有两种：
第一种，所述的母铰链设在镜框上；轴芯的中部柱体和尾部柱体连带导向 定位块、弹性介质和挡块封装在设于镜腿上的容置孔中，并在镜腿上对应于导 向定位块上的定位孔或定位颈沟的位置打下至少一个凹点或螺钉或销钉从而 卡住导向定位块；所述的轴芯的子铰链结构与装设在镜框上的母铰链活动连 接。
第二种，所述的母铰链设在镜腿上；轴芯的中部柱体和尾部柱体连带导向 定位块、弹性介质和挡块封装在设于镜框上的容置孔中，并在镜框上对应于导 向定位块上的定位孔或定位颈沟的位置打下至少一个凹点或螺钉或销钉从而 卡住导向定位块；所述的轴芯的子铰链结构与装设在镜腿上的母铰链活动连 接。
所述的眼镜架弹性铰链，其导向定位块的外表面的侧面上设有一个定位孔 或定位颈沟。
所述的眼镜架弹性铰链，其导向定位块的靠近所述轴芯的子铰链结构的端 部还设置有一垫片。
所述的眼镜架弹性铰链，其轴芯头部的子铰链状结构向外延伸出一钩状结 构，所述的镜架上的容置孔的外端部对应于钩状结构的位置设有贯穿孔壁的定 位槽，所述的垫片上对应于钩状结构以及镜架上的定位槽设有一通槽，所述的 轴芯头部的钩状结构置于所述的定位槽和通槽中且其结构尺寸相互配合。
所述的眼镜架弹性铰链，其垫片的外边缘设有导角。
所述的眼镜架弹性铰链，其镜架上的容置孔向外延伸出一对应于垫片的容 置槽，所述的垫片配合地安置于所述的容置槽内。
所述的眼镜架弹性铰链，其轴芯的尾部柱体的外端部固定装设有一挡块或 直接将轴芯的尾部柱体的外端部拍扁作为挡块从而将弹性介质定位在轴芯尾 部柱体上。
所述的眼镜架弹性铰链，其弹性介质为弹簧。
由于采用上述的结构，轴芯的中部柱体与导向定位块的定位孔的结构配合 限制了轴芯因随机、不确定的外力而向不定方向的乱移动或转动，避免造成眼 镜结构的不必要磨损；同时，还保证在外力作用下，或外力消失后在弹力作用 下，轴芯只延导向定位块的定位孔限制的方向即轴向运动，也就是说还起到导 向的作用，保证了铰链指定动作的稳定性。
综上所述，这种结构的弹性铰链结构简单合理，工作稳定，质量好，利用 装设在镜框和镜腿之间的弹性铰链的弹力作用，使得镜框和镜腿的相对打开和 闭合方便顺畅，而轴芯中部柱体和导向定位块的设置保证了此过程的稳定，配 带舒适。
一种眼镜架弹性铰链的制造方法，至少包括以下步骤：
基本成形步骤，从金属板上加工出头部成子铰链状结构、中部成截面较小 的方柱体、尾部成方柱体的具有基本形状的轴芯；
缩径步骤，采用同时进行压缩、拉伸的缩径方法将具有基本形状的轴芯的 尾部方柱体加工成指定直径的圆柱体；
铰链孔加工步骤，在轴芯的头部加工出铰链孔。
在本发明的优选方案中，所述的眼镜架弹性铰链的制造方法，其基本成形 步骤中，从金属板上切割出具有基本形状的轴芯；
所述的眼镜架弹性铰链的制造方法，其基本成形步骤中采用电火花数控线 切割机床从金属板上切割出具有基本形状的轴芯。
所述的眼镜架弹性铰链的制造方法，还包括将普通的金属板加工成电火花 数控线切割机床所要求的规格的金属板的步骤。
所述的眼镜架弹性铰链的制造方法，还包括将轴芯的中部柱体加工成型的 步骤。
所述的眼镜架弹性铰链的制造方法，其轴芯的中部柱体采用冲压或切削加 工成型。
所述的眼镜架弹性铰链的制造方法，其缩径步骤中利用缩径机将具有基本 形状的轴芯的尾部柱体压缩、拉伸成指定直径的圆柱体。
所述的眼镜架弹性铰链的制造方法，还包括将轴芯上缩径加工出的尾部圆 柱体的指定长度外的多余的部分切割掉的步骤。
所述的眼镜架弹性铰链的制造方法，其铰链孔加工步骤中采用钻床或冲床 或铣床在轴芯的头部的子铰链结构上钻出或冲出或铣出铰链孔。
所述的眼镜架弹性铰链的制造方法，其轴芯采用钛或钛合金或铜或铜合金 或不锈钢材料或铁或铁合金等金属材料制成。
所述的眼镜架弹性铰链的制造方法，还包括将导向定位块、弹性介质和挡 块从头至尾依次套装在轴芯的中部柱体和尾部柱体上并定位的步骤。
由于采用上述的方法，采用缩径机加工轴芯的尾部圆柱体，所加工出来的 轴芯表面无冲压痕迹，光泽度高，保证了装设其上的弹簧的伸缩顺畅；轴芯金 属分子密度均匀，无应力集中，增加了轴芯的硬度、刚度和稳定性。
轴芯的整体长度可根据结构要求随意控制，也就是说，可以将轴芯的整体 长度也就是弹性铰链的整体长度做得非常短，从而使得眼镜连接处的结构能够 更加小型轻便，眼镜的配带更为舒适，也节约了材料。
另外，采用电火花数控线切割机床加工轴芯，值得注意的是，与一般冲压 相比，这种加工方法加工出来的轴芯几乎无变形，并且可合理安排切割位置， 最大可能的节约了材料。
附图说明
图1为现有的眼镜架弹性铰链的结构示意图；
图2为现有的眼镜架弹性铰链装在眼镜架中时轴芯处于伸进状态的装配 图；
图3为现有的眼镜架弹性铰链装在眼镜架中时轴芯处于拉出状态的装配 图；
图4为本发明的第一种实施方式的结构示意图；
图5为图4所述的弹性铰链与眼镜架装配时的分解示意图；
图6为图4中的导向定位块的立体图；
图7为本发明的第二种实施方式的分解示意图；
图8为本发明的第三种实施方式的分解示意图；
图9为本发明的第四种实施方式的分解示意图；
图10为本发明的第五种实施方式的分解示意图；
图11为本发明的第六种实施方式的分解示意图；
图12为本发明的第七种实施方式的分解示意图；
图13为本发明的第八种实施方式的分解示意图；
图14为本发明的第九种实施方式的分解示意图；
图15为本发明的第十种实施方式的分解示意图；
图16为本发明所述的弹性铰链装设在镜架中的一种实施方式的局部剖视 图；
图17为图16的A部放大图；
图18为本发明所述的弹性铰链装设在镜架中的另一种实施方式的局部剖 视图；
图19为图18的B部放大图；
图20为本发明所述的设有垫片和定位颈沟的导向定位块的立体图；
图21为本发明所述的设有垫片和定位孔的导向定位块的立体图；
图22为采用设有带导角的垫片的导向定位块以及镜架上设有对应的定位 槽的本发明的分解示意图；
图23为采用头部设有钩状结构的轴芯以及垫片上设有对应的通槽的导向 定位块的本发明的分解示意图；
图24为本发明所述的方法中切割加工具有基本形状的轴芯的示意图；
图25为本发明所述的方法中缩径加工轴芯尾部圆柱体的示意图；
图26为本发明所述的方法中钻铰链孔的示意图。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明：
如图4至6及16、17所示，一种眼镜架弹性铰链，包括轴芯1、导向定 位块2、弹簧3和挡块4；轴芯1的头部为与设在镜腿5上的母铰链51连接的 子铰链11，中部为与子铰链结构11相比截面较小的方柱体12，尾部为横截面 最小的圆柱体13；导向定位块2上设有对应于轴芯1中部方柱体12的方形定 位孔21，导向定位块2通过其上的方形定位孔21套装在轴芯1的中部方柱体 12上并顶住轴芯1的子铰链11以及母铰链51；轴芯1的尾部圆柱体13上从 头至尾依次套装有弹簧3和挡块4，弹簧3头部顶住导向定位块2、尾部顶住 挡块4，再将圆柱体13的尾端拍扁定位；轴芯1的中部方柱体12、尾部圆柱 体13连带导向定位块2、弹簧3和挡块4封装在设于镜框6上的容置孔61中； 定位块2的外表面上设有一定位孔22，并在镜框6外表面对应于导向定位块2 上的定位孔22的位置打下一个凹点62或螺钉或销钉或直接在镜框6外表面对 应于导向定位块22的位置打下一个凹点从而卡住导向定位块2。
镜腿5和镜框6相对打开时，母铰链51和子铰链11相对转动的同时，母 铰链51顶住导向定位块2及镜框6将轴芯1从导向定位块2也就是从镜框6 中拉出；打开后，在弹簧3的弹力作用下，轴芯1回到导向定位块2中。在上 述动作过程中，因轴芯1中部的方柱体12和导向定位块2中方孔21的结构配 合，保证了动作的稳定性。
镜腿5和镜框6的相对合拢的动作过程与上述相同。
轴芯1的中部方柱体12与导向定位块2的方孔21的结构配合的作用如下： 既限制铰链的轴芯1相对于镜架的径向(360度上任一角度的径向)的不确定 运动以及相对转动，也就是说使得弹性铰链与镜架良好的契合；同时，还保证 在外力作用下，或外力消失后在弹力作用下，轴芯1只延方孔21限制的方向 即轴向运动，也就是说还起到导向的作用，保证了铰链指定动作的稳定性。
如图7所示，为本发明的第二种实施方式，轴芯1的中部柱体12a和导向 定位块2上的定位孔21a的横截面均成五边形，也能达到本发明的目的和效果， 其原理与上述相同。
如图8所示，为本发明的第三种实施方式，轴芯1的中部柱体12b和导向 定位块2上的定位孔21b的横截面均成十字形，也能达到本发明的目的和效果， 其原理与上述相同。
如图9所示，为本发明的第四种实施方式，轴芯1的中部柱体12c和导向 定位块2上的定位孔21c的横截面均成腰形，也能达到本发明的目的和效果， 其原理与上述相同。
如图10所示，为本发明的第五种实施方式，轴芯1的中部柱体12d和导 向定位块2上的定位孔21d的横截面均成八个平面和四个曲面组成的异十字 形，也能达到本发明的目的和效果，其原理与上述相同。
如图11所示，为本发明的第六种实施方式，轴芯1的中部柱体12e和导 向定位块2上的定位孔21e的横截面均成半圆形，也能达到本发明的目的和效 果，其原理与上述相同。
如图12至15所示，为本发明的另四种实施方式，轴芯1头部的子铰链状 结构11向外延伸出一钩状结构12′，镜架容置孔61的外端部对应于钩状结 构12′的位置设有贯穿孔壁的定位槽13′，轴芯1头部的钩状结构12′置于 定位槽13′中且其结构尺寸相互配合起到定位作用。
弹性铰链在眼镜架上的安装结构还可以如图18至19所示，母铰链63也 可设在镜框6上；轴芯1的中部方柱体12、尾部圆柱体13连带导向定位块2、 弹簧3和挡块4封装在设于镜腿5上的容置孔52中，并在镜腿5外表面对应 于导向定位块2上的定位孔的位置打下一个凹点53或螺钉或销钉或直接在镜 脚5外表面对应于导向定位块22的位置打下一个凹点以卡住导向定位块2， 再将轴芯1的子铰链11与装设在镜框6上的母铰链63活动连接。
如图20所示，也可在导向定位块2上设有一个定位颈沟23，其作用与前 述的定位孔22相同，在镜架上对应于定位颈沟23的位置打下一个或多个凹点 或螺钉或销钉即可卡住导向定位块2。
如图20至22所示，还可在导向定位块2的靠近轴芯1的子铰链11的端 部设有一个垫片20，也就是说，导向定位块2通过垫片20顶住子铰链11和 母铰链，防止转动时的磨损；导向定位块2的垫片20的外边缘还可设有导角 24；镜架的镜框6(或者镜腿5)上的容置孔61向外延伸出一容置槽64，垫 片20配合地安置于容置槽64内，这样可使垫片20内置于镜框6的容置槽64 中，借此，不仅结构更为紧凑美观，而且保证了结构的密封，防止灰尘污染。
如图23所示，对应于头部11上设有钩状结构12′的轴芯1，导向定位块2 的垫片20上正对于镜架上的定位槽(图中所示的为镜框6上的定位槽13′)设 有一通槽25，用于配合容置钩状结构12′。
另外，如图4所示，将导向定位块2、弹簧3和挡块4从头至尾依次套装在轴 芯1的中部方柱体12和尾部圆柱体13上，再将圆柱体13尾端拍扁定位。在这里， 可以采用独立的挡块，也可以利用拍扁的圆柱体的尾端作为挡块，或采用其它 的公知方式，从而将弹簧3和/或挡块4定位在尾部圆柱体13上。
下面阐述一下本发明所述的第一种实施方式的眼镜架弹性铰链的制造方 法：
利用传统的切割设备如金属板切割机将普通的金属板切割成指定规格的 金属板A；
对电火花数控线切割机床进行编程，将其线切割的位置调整如图24所示， 然后将多块金属板A放置在线切割机床上切割加工出具有基本形状的轴芯 A1。采用线切割机床可一次切割多块金属板，加工效率高。该轴芯A1的头部 子铰链结构A11、中部方柱体A12均一次成型；尾部为方柱体A13，尚未成 型。采用电火花数控线切割机床加工轴芯，几乎无变形，并且可合理安排切割 位置，最大可能的节约了材料。
如图25所示，将方柱体A13放在缩径机中压缩、拉伸成直径为0.6毫米 的圆柱体B14，并将根据需要所定的指定长度外的多余部分B15切掉，从而得 到轴芯B1，轴芯B1的尾部圆柱体B14已成型；采用缩径机加工的轴芯的尾 部圆柱体B14表面无冲压痕迹，光泽度高，保证了装设其上的弹簧的伸缩顺 畅；尾部圆柱体B14金属分子密度均匀，无应力集中，增加了轴芯的硬度、 刚度和稳定性；而且，轴芯的整体长度可根据结构要求随意控制，也就是说， 可以将轴芯的整体长度也就是弹性铰链的整体长度做得需要的短，从而使得眼 镜连接处的结构能够更加小型轻便，眼镜的配带更为舒适，也节约了材料。
如图26所示，在轴芯B1的子铰链B11端用钻床钻出铰链孔111，从而得 到成型的轴芯1，另外，所述子铰链B11还可利用冲床冲出或铣床铣出铰链孔 111；
如图4所示，利用现有的设备或人工将导向定位块2、弹簧3和挡块4从头至 尾依次套装在轴芯1的方柱体12和圆柱体13上，再将圆柱体13尾端拍扁定位。 在这里，可以采用独立的挡块，也可以利用拍扁的圆柱体的尾端作为挡块，或 采用其它的公知方式，从而将弹簧3和/或挡块4定位在圆柱体13上。前述步骤 中，切除尾部圆柱体多余部分的操作也可以在拍扁操作的同时利用冲床或其他 设备完成。
对于轴芯1中部柱体12的横截面成五边形、十字形、腰形、半圆形或异形 等其它形状的实施方式的制造方法，还包括有一个将中部柱体12冲压或切削成 型的步骤。
对于头部子铰链状结构11设有钩状结构12′的轴芯，调整电火花数控线切 割机床的线切割位置，即可实现。
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的 实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说 明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均 被本发明包含。