本发明涉及一种用于眼镜的弹簧铰链，该弹簧铰链可转动地连接在眼镜框的端件与耳承(earpiece)之间，用于将该耳承弹性地保持在特定位置处，更具体地，本发明涉及这样一种用于眼镜的弹簧铰链，该弹簧铰链能够通过简化其结构而显著减小其尺寸，并且增加眼镜设计的自由度。

通常，用于眼镜的弹簧铰链包括：结合到眼镜腿(eyeglass temple)上的细长型壳体；安装在所述壳体内的卷簧；弹性地支承在所述卷簧上并进行预定宽度的直线运动的滑动件；以及结合到眼镜框上的长石(feldspar)件，所述滑动件与所述长石件弹性接触，由此所述眼镜腿可在预定方向上转动预定角度，并在其折叠或展开时保持折叠或展开状态。
然而，现有技术的眼镜弹簧铰链具有的若干问题在于，其具有相对复杂的结构，由于壳体的突出而形成较差的外观，由于较长的组装过程而降低了生产率，并且在设计上受到限制，这是因为该眼镜弹簧铰链具有卷簧和安装在该弹簧上的滑动件被组装到壳体上的结构。

因此，为了解决现有技术中出现的上述问题而作出了本发明，并且本发明的目的在于提供一种用于眼镜的弹簧铰链，该弹簧铰链具有安装在可转动地结合到铰链销上的两个构件中的一个构件上的杆式弹性装置以及形成在另一构件上的凸轮，该凸轮弹性地支承在所述弹性装置上，由此与所述两个构件配合的眼镜框的端件和眼镜腿可保持弹性地折叠或展开的状态。
附图说明
本发明的以上和其它目的、特征以及优点将从以下结合附图对本发明优选实施例的详细描述中显然易见，在附图中：图1为根据本发明的用于眼镜的弹簧铰链的立体图；图2为根据本发明的眼镜弹簧铰链的分解立体图；图3为根据本发明的眼镜弹簧铰链的剖视图；图4为根据本发明的第一构件的局部剖切立体图；图5为表示眼镜腿的展开状态的剖视图，该剖视图为本发明的操作状态；图6为表示本发明的中间操作状态的剖视图；图7为表示根据本发明的眼镜腿的折叠状态的剖视图；图8为表示眼镜腿在展开状态下向外弯曲的状态的剖视图；图9为根据本发明第二实施例的立体图；图10为本发明第二实施例的分解立体图；图11为本发明第二实施例的剖视图；图12为表示眼镜腿的展开状态的剖视图，该剖视图为本发明第二实施例的操作状态；图13为表示第二实施例的中间操作状态的剖视图；图14为表示根据第二实施例的眼镜腿的折叠状态的剖视图；图15为表示根据第二实施例的眼镜腿在展开状态下向外弯曲的状态的剖视图；图16为表示第一构件的插入孔倾斜的状态的剖视图；图17为表示第一构件的插入孔倾斜的状态的另一示例的剖视图；图18为表示根据本发明的第一构件的另一示例的局部剖切立体图；图19为表示根据本发明的弹性装置的另一示例的立体图；图20为表示根据本发明的弹性装置的又一示例的立体图；图21为表示根据本发明的弹性装置的又一示例的立体图；
图22为表示冲压插入孔的状态的剖视图；以及图23为表示根据本发明的第一构件和第二构件的另一示例的剖视图。

现在将参照附图详细描述本发明的优选实施例。
如图1至图4所示，本发明在技术结构上的特征在于，第一构件10和第二构件20的端部分别结合到眼镜腿1上或眼镜框的端件2上，并通过铰链销30可转动地连接到其上，杆式弹性装置40朝向铰链销30突出地形成在第一构件10上，与杆式弹性装置40的突起弹性接触的凸轮d形成在第二构件20上。
如图5至图8所示，第一构件10和第二构件20的侧面通过焊接或软焊等结合到眼镜腿1上或眼镜框的端件2上，从而如果折叠或展开眼镜腿1，则使第二构件20的凸轮d运动到铰链销30的同心圆处。因此，凸轮d与杆式弹性装置40之间的接触状态根据凸轮d的位置而转换，并且改变作用到第二构件20上的弹力的强度和方向，从而眼镜腿1能够保持其折叠或展开状态。
这里，第一构件10包括：销孔31，该销孔31形成在第一构件10的端部处，用于可转动地将铰链销30插入该销孔31中；一对转动部分b，该对转动部分b具有形成在销孔31的同心圆上的外周部分；预定宽度的插入空间，该插入空间在所述两个转动部分b之间切割而成，以可转动地将第二构件20结合在其内；插入孔a，该插入孔a通过钻孔形成在插入空间之间的倾斜表面上，杆式弹性装置40的端部被插入并固定在该插入孔a中；以及结合部分c，该结合部分c形成在第一构件10的另一端部的底面上，并具有焊接部分11，该焊接部分11被将结合到眼镜腿1上或眼镜框的端件2上。
优选地，第一构件10具有通过扩展插入孔a的孔而形成在插入孔a的前方的操作空间32，从而可平滑地操作弹性装置40。
杆式弹性装置40通过以预定的倾斜角弯折扩展预定弹性的板式弹簧而形成，并具有形成在其可密封地插入到第一构件10的插入孔a中的后端上的凹口41。杆式弹性装置40的前端在操作空间32和插入空间之间伸出预定长度，并且插入到插入孔a中的后端的轴向或水平运动受到限制，这是因为在从结合部分c伸出的焊接部分11被点焊时插入孔a的内径的一部分向着凹口41下陷(depress)。可选地，类似于如图22所示的另一实施例，因为凹口41由通过冲压第一构件10的结合部分c的底面而从插入孔a向内伸出的突起固定，所以插入到插入孔a中的后端的轴向或水平运动受到限制。
第二构件20包括：销孔31，该销孔31形成在第二构件20的端部上，从而使第二构件20可转动地连接到第一构件10的插入空间内的铰链销30上；转动部分b’，该转动部分b’形成在销孔31的同心圆上；以及凸轮d，该凸轮d形成在转动部分b’的外周的一部分上。
此外，第二构件20具有结合部分c’，该结合部分c’形成在第二构件20的另一端部的底面上，并具有将结合到眼镜腿1上或眼镜框的端件2上的焊接部分11’。
第一构件10的转动部分b和第二构件20的转动部分b’分别在铰链销30上沿相反方向进行相对转动运动，并且在这种情况下，形成在第二构件20的转动部分b’上的凸轮d也在铰链销30上沿预定半径运动(见图6)，从而凸轮d沿弹性装置40的上表面与杆式弹性装置40可滑动地接触。
在这种情况下，杆式弹性装置40弹性弯曲并向凸轮d施加弹性推动力，从而第一构件10和第二构件20可在预定的方向处沿向前或向后的方向进行相对转动运动(见图5和图7)。当凸轮d在该预定方向处转动时，弹性装置40的前端与第二构件20的转动部分b’的一侧接触，并且在这种情况下，其抵抗力大于弹性装置40的弹性，从而限制了转动。
图8表示第一构件和第二构件的转动部分在眼镜腿1展开的状态下向外转动的情况。
同时，图9至图15表示本发明的另一实施例。在图9至图15中，第二构件20包括：凹面e、e’，该凹面e、e’形成于在第二构件20的转动部分b’的外周上以预定角度倾斜的两侧上；凸轮d，该凸轮d具有与转动部分b’相同的直径，并形成在所述两个凹面e、e’彼此相交的位置处；以及垂直弯折的表面f，该表面f形成在与凹面e一起延伸的另一端部上。
此外，板式弯曲弹性装置40的前端与弯折表面f紧密接触，在该处，凹面e的端部延伸到第二构件20的另一端。
如图12至图15所示，当向第一构件10或第二构件20施加预定转动力时，进行相对转动运动的凸轮d沿转动方向转动预定角度，同时推动弹性装置40(见图13)，并且在弹性装置40与凸轮d和凹面e的端部接触时，转动受到限制(见图12)。在沿相反方向施加该预定转动力时，由于相同的原理，凸轮d转动预定角度，然后另一凹面e’的端部和凸轮d弹性地支承在弹性装置40上，从而使转动受到限制(见图14)。
同时，在第一构件10的结合部分c和第二构件20的结合部分c’在同一直线上展开的状态下，当向外施加转动力时(见图15)，因为弹性装置40的前端卡在凹面e的端部的不可展开的弯折表面f上，所以弹性装置40的排斥力增加得更大。之后，在撤除外力时，第一构件10和第二构件20返回到它们的初始状态，即结合部分处于同一直线上的状态。
同时，在第一构件10和第二构件20由钛制成的情况下，涂有陶瓷材料的润滑部件42分别形成在第一构件10的两个转动部分b的内表面以及第二构件20的转动部分b’的两侧上，以减小摩擦阻力和磨损率。
图16和图17表示杆式弹性装置40倾斜地插入到形成在第一构件10上的插入孔a中的示例。在图16和图17中，第一构件10包括：销孔31，销孔31形成在第一构件10的端部处，用于可转动地将铰链销30插入该销孔31中；一对转动部分b，该对转动部分b具有形成在销孔31的同心圆上的外周部分；预定宽度的插入空间，该插入空间以切割的形式形成在所述两个转动部分b之间，以可转动和可运动地结合第二构件20；插入孔a，该插入孔a通过钻孔形成在插入空间之间的倾斜表面上，并以一预定角度倾斜，杆式弹性装置40的一端部被插入并固定到该插入孔a中；以及结合部分c，该结合部分c形成在第一构件10的另一端部的底面上，并具有将结合到眼镜腿1上或眼镜框的端件2上的焊接部分11。
图18表示根据本发明的第一构件的另一实施例。该第一构件10具有圆形操作空间32，该圆形操作空间通过扩展插入孔a而形成在插入孔a的前方。
图19至图21表示根据本发明的杆式弹性装置40的另一示例。在附图中，杆式弹性装置40具有这样的形式，即具有预定弹性的板式弹簧或杆式弹簧被弯曲并以预定的倾斜水平扩大，并该杆式弹性装置40还包括在其后端处形成在外周上的凹槽41。
图23为表示根据本发明的第一构件10和第二构件20的另一示例的剖视图。在图23中，第一构件10和第二构件20与眼镜腿1和眼镜框的端件2一体形成。
如上所述，因为杆式弹性装置安装在第一构件上(该第一构件在铰链销上可转动地结合到眼镜腿上或眼镜框的端件上)，并且弹性地安装在该弹性装置上的凸轮形成在第二部件上，所以眼镜框的端件和眼镜腿可弹性地折叠或展开，并保持该折叠或展开的状态，从而该弹簧铰链可提供简单的结构，显著减小其尺寸，并由于减少了组装过程而提高了生产率，从而增加了设计自由度。