无铰式挠性眼镜支架 |
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| 申请号 | CN200980138242.4 | 申请日 | 2009-05-20 | 公开(公告)号 | CN102165360A | 公开(公告)日 | 2011-08-24 |
| 申请人 | 洛戈公司; | 发明人 | 迪迪尔·杰克奎明; | ||||
| 摘要 | 公开了一种可弹性形变的无铰式的眼镜 支架 ，所述支架由专 门 的 复合材料 制成，并包括至少一个加固织物层(6)和由热塑性材料或热固性材料制成的涂层(7)或者基质。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种无铰式的可弹性形变的眼镜(1)的支架(5)，其特征在于，所述支架(5)由专门的复合材料制成，所述复合材料包括至少一个加固织物层(6)和由热塑性材料或热固性材料制成的涂层(7)或者基质。 |
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| 说明书全文 | 无铰式挠性眼镜支架技术领域[0001] 本发明涉及一种用于实现无铰式弹性形变的眼镜支架的方法。 背景技术[0002] 已经提出一种无绞式眼镜支架以减少配件的数量、简化装配的程序和限制用户不适感的根源，即，所述支架旋松或者自由运转。 [0004] 这些材料是有益的，因为它们具有优良的挠性和优良的响应度，可以在眼镜被佩戴后或者长时间折叠后能够恢复最初的形状挠性。因此这样的支架通常或多或少地涂覆着挠性的塑性材料，以改善舒适度，至少在与用户耳部接触的装有护套的部分涂覆着挠性塑性材料。 发明内容[0007] 本发明的目的之一是通过去除金属薄片以获得无铰式挠性支架而克服所述缺陷。 [0009] 所述纤维可以是玻璃、碳、芳族聚酰胺、硼等构成。这些材料具有很多优点，如轻便(密度小于1.5)、优秀的性能/重量比、抗环境的化学侵蚀、耐汗、耐碰撞、高硬度、可以应用不同类型的装饰，如罩光漆、金属沉积、涂颜料、移印等。 [0012] 还提出有绕金属夹芯的复合纤维制造支架，但只涉及到支架的硬度。 [0013] 也注意到使用纤维来获得复合材料的缺陷在于纤维的定位，可以在模具中执行定位或者以已经浸渍的配件的形式实现定位。 [0014] 在所有的情况中，需在第二步骤中清洁这些配件并去毛刺。 [0015] 在还提出使用具有编织纤维的复合材料制造眼镜表面。 [0016] 通过织造浇铸，纤维织物层叠地定位，然后在热固性的情况下加热，或者在热塑性的情况下冷却。 [0017] 但是，这样获得刚性元件，在这种情况下是眼镜的表面，而期望的目标是制造无铰式挠性支架，没有任何由特殊合金制成的金属夹芯。 [0018] 为此，本发明涉及一种弹性形变的无铰式眼镜支架的制造方法，其特征在于从复合材料专门地实现所述支架，所述复合材料包括至少一层加固织物和由热塑性材料或热固性材料实现的涂层或者基质。 [0019] 因此，本发明涉及制造无铰式眼镜支架的方法，所述支架由复合材料专门地制成，所述复合材料包括至少一个加固织物层和由热塑性材料或热固性材料制成的涂层或者基质。 [0020] 因此，通过采用通常用于获得刚性部件(期望这些部件具有挠性，例如无铰式眼镜支架)的复合材料技术克服了现有技术的缺陷。 [0021] 因此，解决了现有技术的问题，即：实现无铰式支架的过多的步骤，同时保持静止状态下支架的响应度、挠性和最初的形状，以及以支架形式具有大的自由度而显著减少重量。 [0023] 通过参照附图的下述非限定性实施方式将更易理解本发明如何实现，其中： [0024] 图1是根据本发明的装配了挠性且无铰式支架的眼镜的立体图； [0025] 图2示出展开状态的图1的支架之一的俯视图； [0026] 图3示出图2的支架的正视图； [0027] 图4是根据图2的线IV-IV的剖视图，即在极度挠性变薄的区域中； [0028] 图5是根据图2的线V-V的剖视图，即在用户耳朵处的变厚区域中，以确保舒适度； [0029] 图6以分解透视法示出了眼镜的一部分的立体图，且更具体地是将支架附接至相应镜片。 具体实施方式[0030] 图1中整体地示出的眼镜1包括矫正外观，两个镜片2、3通过鼻中梁4互相连接，在两个镜片的外端部处为两个支架5。 [0031] 本实施例涉及所谓的“钻孔”眼镜，即无框眼镜。 [0032] 支架5不是利用铰链连接到无铰式镜片2、3，而是弹性形变的，从而能在展开状态下轻微紧固在用户头部，以及例如在折拢状态下存放。 [0033] 根据本发明，这种眼镜的支架专门由复合材料制成，该复合材料由至少一个加固织物层6和由热塑性材料或热固性材料制成的涂层7或基质(见图4)。 [0034] 测试显示，以该方式制造时，即使没有金属芯，支架也具有较大的挠性。 [0035] 图4和5示出相互并置的不同层，每层包括涂覆了塑性基质的织物层6。 [0036] 根据期望的挠性程度，支架5包括设置于塑性材料7中的多个加固织物层6。 [0037] 根据一种可能性，涂有涂层7的织物层6的纬线与将获得的支架5的纵向方向相同。 [0038] 根据在图5中的另一可能性，涂有涂层7的织物层6的纬线设置成不同的方向。 [0039] 根据期望的挠性标准，涂层7的织物层6的数量沿着支架5是恒定的，以使支架5具有恒定的硬度。 [0040] 根据图5中的另一可能性，涂层7的织物层6的数量沿着支架5是可变的，以使支架5的一些纵向区域比其它区域更具挠性。 [0041] 实际上，作为示例，图4示出根据图2的支架5的IV-IV线剖视图，该区域极具挠性，图5示出图2的V-V线剖视图，该加厚区域使用户的耳朵舒适。 [0042] 另外，形成包括支架5的不同层6的织物由预定厚度和类型的纤维形成，以调整待获得的支架5的挠性和响应度。 [0043] 作为实施例，加固织物6包括用形成涂层7的热塑性树脂的预浸渍过的碳纤维。 [0044] 根据另一实施例，加固织物6包括用形成涂层7的环氧热固性树脂的预浸渍过的玻璃纤维。 [0045] 形成加固织物6的纤维可以是短的或者连续的。优选地，在要求更高硬度的区域中使用碳纤维，而在要求更高挠性的区域中优选玻璃纤维。 [0046] 因此，根据本发明的一个特征，由在外层上的玻璃纤维织物层(为获得挠性)和用于中央层的碳纤维织物层的组合制作支架5。 [0047] 本文提出的实施方式包括使用基于有机热固性树脂预浸渍碳纤维的加固织物，优选地为环氧化物，并且将该组件固定在半铸模形状中。 [0048] 通过以不同角度设置每个附加的织物层，使纬线相互交叉，以确保在优选方向的更好的机械强度。 [0049] 在被放置在铸模中之前，根据期望的形状切割每层织物。 [0050] 然后将互补形状的半铸模应用于多层的组件，然后在压力下整体加热，以便使热固性树脂硬化且使组件结合。 [0051] 冷却后，将配件从铸模中取出、清洁并去毛刺。则该配件处于半加工状态。 [0052] 当然，还可以由同样的方式生产一种板材，其中一旦组建硬化就可切割成支架5的形状，从而无需根据每个支架5的形状切割每个织物层。 [0053] 以该方式，可以调整加固层的特性以获得在支架打开和闭合方向上的具有较大挠性，同时保持响应度和并恢复静止状态，且同时在垂直于打开和闭合的方向中能够抗形变。 [0054] 也可以使所用的树脂7的类型变化为基质。这样能够精调挠性，但是特别地能够简化配件的装饰或处理操作。 [0055] 这种堆叠允许调节织物中加衬的纤维的方向，以提高在优选方向的机械强度，这不可能在具有恒定挠性的具有金属夹芯的现有技术中出现。 [0057] 如果相对于支架方向成-45°/+45°角度的定位织物，最终获得的支架可以更具有挠性。 [0058] 如果相对于支架方向成0°/+90°角度的定位织物，最终获得的支架可以更坚硬。 [0059] 可以具有不同定向(例如相对于支架方向成0°/15°/30°/45°/60°/75°/90°角度)的多个层。在这种情况中，可以改变组件的硬度以接近各向同性的硬度。 [0060] 可以将基质的材料选择为如聚丙烯等热塑性材料，以便执行压模成型(over-mold)的操作，使得例如压模成型弹性部分，从而与耳朵接触且因此确保更好的强度。 [0061] 如以上提及的，此处使用的基质是环氧热固性树脂，但还可以是聚氨酯热固性树脂，或者聚丙烯热塑性树脂、聚酯、聚碳酸酯或者任何其它的塑性材料。 [0062] 该类型的支架可以安装在钻孔的、半加箍的或者全加箍的、光学或者非光学类型的眼镜上。 [0063] 在图3和图6中示出了上述的支架的固定。 [0065] 光滑杆13穿过支架5的孔9和镜片2或者3的孔11，以确保第一定位。 [0066] 螺纹杆14穿过支架5的另一孔8和镜片2或者3的另一孔10，以确保支架5附接在镜片2或者3上。 [0067] 光滑杆13和螺纹杆14可使镜片2或者3避免相对于支架5的任何转动。 [0068] 当然，本发明不仅涉及支架的生产方法，还涉及支架本身，以及具有这种类型支架的眼镜。 |
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