眼镜框，眼镜铰接件，以及眼镜框铰接件的装配方法 |
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| 申请号 | CN201280046661.7 | 申请日 | 2012-02-10 | 公开(公告)号 | CN103907046B | 公开(公告)日 | 2015-11-25 |
| 申请人 | 张力; | 发明人 | 张力; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供一种眼镜框（100），包括具有端件（150、155）的镜片夹持部件（120）、镜腿件（110、115），以及连接端件（150、155）和镜腿件（110、115）的铰接件（200）。铰接件（200）包括具有沟槽（410）的基本圆柱形元件（230），以及联接至镜腿件（110、115）的凸起部（210），其适配为被收纳在基本圆柱形元件（230）的沟槽（410）中。铰接件（200）进一步包括基本圆柱形 支撑 元件（240、250），其联接至端件（150、155）并适配为接纳基本圆柱形元件（230），且其包括夹持装置，夹持装置适配为保持凸起部（210）处于基本圆柱形元件（230）的沟槽（410）中。本发明还提供有用于眼镜框（100）的铰接件（200），以及用于眼镜框（100）的铰接件（200）的装配方法。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种眼镜框，包括具有端件的镜片夹持部件、具有带凸起部的边缘的镜腿件，以及连接该端件和镜腿件的铰接件，包括： |
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| 说明书全文 | 眼镜框，眼镜铰接件，以及眼镜框铰接件的装配方法[0001] 相关申请的交叉引用 [0002] 无合适内容 [0004] 无合适内容 技术领域[0005] 本发明涉及一种眼镜，尤其涉及一种用于眼镜的铰接件。 背景技术[0006] 眼镜可以使用铰接件来连接延伸至耳朵的镜腿件和延伸至穿戴者脸部正面的镜片夹持件。铰接件使眼镜可以折叠，以用于简单且安全的运输和储存。传统的眼镜铰接件使用较小的螺丝钉，其在使用期间可能会变得松动从而丢失，致使眼镜无法穿戴。 [0007] 授予Spandl的美国专利7484844介绍了一种眼镜用铰接件，具有两个眼镜框架部件，该两个眼镜框架部件经心轴元件以枢接方式彼此连接，其中，第一眼镜框架部件的末端具有第一弯头，该第一弯头以可枢转的方式围绕心轴元件的至少一部分，以及第二眼镜框架部件固定至心轴元件，其相对心轴元件不旋转。其还公开了一种具有这种类型的铰接件的眼镜框架。该发明的眼镜用铰接件的特征在于，柔性舌形成在第二眼镜框架部件的铰接件侧上，并具有第二弯头，该第二弯头围绕第一眼镜框架部件的第一弯头的至少一部分。 [0008] 授予Huang的美国专利7121663涉及一种眼镜总成，其包括一镜框和两个镜腿件。该镜框在其左端和右端分别地设置有安装座。每一安装座有一枢轴孔。每一镜腿件包括一联接部分，其枢轴地安装至各自的安装座。该联接部分包括两个弹性支柱，以及设置在弹性支柱之间的弯曲的枢轴部件，其枢轴地延伸穿过各自的安装座中的枢轴孔。当镜腿件展开时，该弹性支柱紧靠安装座的外侧，并偏置该弯曲的枢轴部件以使其向内移动，以及限制镜腿件的向外移动。 [0009] 授予Kroman的美国专利6260965涉及一种眼镜架、眼镜及制造眼镜架用铰接件的方法。该眼镜架包括一个前部、一对镜腿和相应的铰接件装置，铰接件装置适配为用于每个镜腿与前部的铰接。按照该发明，每个铰接件装置包括配合的一对摩擦件和一弹性件，该弹性件适配用于在配合的一对摩擦件上加上平衡的径向偏压力。由此消除铰接件中的任何间隙，同时能保持摩擦力。其描述中还提供了一种眼镜及其制造方法。 [0010] 日本专利申请20040366365中，提供可按用户需求设计的眼镜，其使镜腿可从卷绕式的端件上分离，在无需使用分离工具的同时，带来穿过支撑轴主体的镜腿件的良好使用，并因此带来镜框的一种变体。眼镜的镜腿件的结构的特征在于：设置有一支撑轴主体，其具有用于操作的凸起部分，该凸起部分以直角凸出至支撑轴主体的长度；对应凸起部分，在眼镜中相对镜腿近乎直角地向内钻有一操作孔，其用于操作，且支撑轴主体插进并安装在镜腿的圆柱部分中；用于操作的凸起部分出现在操作孔中；通过将用于操作的凸起部分往可移动的销推进来解锁一固定销和销锁定孔；以及，当镜腿打开时，该操作孔将用于操作的凸起部分导引至眼镜中心。 发明内容[0011] 本发明提供一种眼镜框，其包括具有端件的镜片夹持部件、镜腿件，以及连接端件和镜腿件的铰接件。该铰接件包括具有一沟槽的基本圆柱形元件，以及联接至镜腿件的凸起部，该凸起部适配为收纳在基本圆柱形元件的沟槽中。该铰接件进一步包括基本圆柱形支撑元件，其联接至端件并适配为接纳该基本圆柱形元件，以及包括夹持装置，其适配为保持凸起部处于该基本圆柱形元件的沟槽中。 [0012] 该基本圆柱形支撑元件可包括总成装置，其适配为使在基本圆柱形元件的沟槽中可以进行凸起部的插入和移除中的至少一个。该总成装置可包括位于该基本圆柱形支撑元件上的一凹部。当该凹部与该沟槽对齐时，该凹部可适配为容纳凸起部的穿过该基本圆柱形支撑元件的通道。 [0013] 当基本圆柱形支撑元件接纳基本圆柱形元件时，基本圆柱形元件可适配为与基本圆柱形支撑元件形成摩擦配合。 [0014] 镜片夹持部件和/或镜腿件可以由β-钛、不锈钢，和/或任何其它具有适当刚性和挠性的材料成型。该基本圆柱形元件可以由塑料或另外的材料成型，包括金属、陶瓷或木材。该基本圆柱形元件可以由不容易磨损的，且具有比圆柱形支撑元件的硬度低的材料成型。 [0015] 本发明提供有一眼镜框，其包括具有端件的镜片夹持部件、镜腿件，以及连接端件和镜腿件的铰接件。该铰接件包括具有一沟槽的基本圆柱形元件，以及联接至镜腿件的凸起部，该凸起部适配为收纳在基本圆柱形元件的沟槽中。该铰接件进一步包括基本圆柱形支撑元件，其联接至镜腿件并适配为接纳该基本圆柱形元件，以及包括夹持装置，其适配为保持凸起部处于该基本圆柱形元件的沟槽中。 [0016] 本发明提供有用于眼镜框的铰接件，其包括基本圆柱形元件，该元件包括一沟槽，该铰接件在其第一框架部件的一端区域还包括一基本圆柱形支撑元件。该基本圆柱形支撑元件适配为接纳该基本圆柱形元件，并具有至少一个凹部。该铰接件在其第二框架部件的一端区域进一步包括一凸起部。该凸起部适配为与该基本圆柱形元件的沟槽配合，并适配为，当该基本圆柱形支撑元件的凹部与该基本圆柱形元件的沟槽基本对齐时，插进该沟槽。 [0017] 第一框架部件可以为一镜腿件，而第二框架部件可以为一镜片夹持部件。第一框架部件可以为一镜片夹持部件，而第二框架部件可以为一镜腿件。 [0018] 该基本圆柱形元件可包括在沟槽中的两个孔，以及该凸起部可以进一步适配为，当基本圆柱形支撑元件的凹部与基本圆柱形元件的沟槽对齐时，该凸起部与基本圆柱形元件的该两个孔配合。 [0019] 本发明提供有一种装配用于眼镜框的铰接件的装配方法，包括：在第一框架部件的一端区域，将包括一沟槽的基本圆柱形元件插入一基本圆柱形支撑元件。该基本圆柱形支撑元件包括一凹部。所述方法进一步包括对齐该基本圆柱形元件的沟槽与该基本圆柱形支撑元件的凹部，以及将第二框架部件的一端区域的凸起部插入该基本圆柱形元件的沟槽中。 [0020] 所述方法的步骤可以按指定顺序执行。所述方法可包括，在将该凸起部插入该基本圆柱形元件的沟槽之后，相对第一框架部件转动第二框架部件，以使该基本圆柱形元件的沟槽与该基本圆柱形支撑元件的凹部错位。 附图说明[0022] 图1为传统的眼镜框的局部平面图； [0024] 图3是图2的眼镜铰接件按照处于部分打开姿态的示例性实施方式的透视图； [0025] 图4是根据一示例性实施例中示出的示例性组装方法的眼镜镜腿件和铰接件的一部分的侧视图； [0026] 图5是根据一示例性实施例中示出的示例性组装方法的图4的眼镜镜腿件和铰接件的一部分，以及一镜头夹持部件的侧视图； [0027] 图6A是根据一示例性实施方式的圆柱形铰接件部件的正视图； [0028] 图6B是根据一示例性实施例在图6A所示的圆柱形铰接件部分的侧视图并示出内部结构； [0029] 图7是根据一示例性实施例的一镜腿件在其构建至铰接件部件内之前的局部侧视图； [0030] 图8是根据一示例性实施例的一镜片夹持部件的局部侧视图；以及[0031] 图9示出了根据一示例性实施例的方法。 具体实施方式[0032] 本发明提供一种无螺丝铰接件设计。框架可以是可靠和耐用的，并且相比常规眼镜架，可以用更少的材料、更少的能量和更少的制造工艺来制造。一示例性实施例的框架设计包括片材金属框架，即完全地由一单块金属板制成的框架，该金属板优选地为β-钛、不锈钢或其它具有良好的柔韧性的金属。在可选的示例性实施例中，可以将本公开的铰接件设计应用在使用任何合适材料的其它类型的框架中。 [0033] 图1是传统的眼镜框架100的局部平面图。传统的眼镜架100包括镜片夹持部件120，其在相对两端处连接至镜腿件110和115。镜片夹持部件120包括镜片支架122和124，其可支持任何适当的镜片，包括塑胶或玻璃镜片；透明的、深色的，或基于环境光线改变透光度的对阳光敏感的镜片；安全镜片；和/或包括近视和远视修正、双焦点，以及三焦点的矫正镜片。当眼镜放置于人的头部，镜片盖在人眼上方时，鼻托130和132搁置于人的鼻子上。镜片夹持部件120的端件150和155设置在相对的端部且分别与铰接件140和 145相邻。铰接件140将镜片夹持部件120的端件150连接至镜腿件110，以及铰接件145将镜片夹持部件120的端件155连接至镜腿件115。 [0034] 根据本发明的一示例性实施例，所述铰接件在本文中也可以称为接头，包括三个部件:一镜腿结构；一塑料芯（或以另一种不容易磨损的材料制成的芯，包括金属、陶瓷和/或木材），其在本文中也可以称为一个圆柱体、圆柱形芯或圆柱形元件，其用作轴；以及连接至正面的一端件结构，在本文中其也可称为一镜片夹持部件或一镜片夹持部件的端件。 [0035] 图2是根据处于闭合姿态的示例性实施例的眼镜铰接件200的透视图；图2所示的铰接件200的闭合姿态也可以代表一装配姿态，其中，在镜片支架124中没有呈现镜片，这样，镜腿件110可以穿过镜片支架124所限定的空间，以允许铰接件200的装配，其中镜片支架124用于镜片。镜腿件110的一端上包括，第一圆柱形支撑元件240和第二圆柱形支撑元件250，其适配为结合地承接圆柱形元件230。如以下所述，可在一制造步骤中从镜腿件110中成型第一圆柱形支撑元件240和第二圆柱形支撑元件250。圆柱形元件230可以是圆柱形的，基本上圆柱形的，或者可以是任何其他使铰接件200可以枢转的适当的形状。圆柱形元件230可以松弛地或以摩擦配合承接在第一圆柱形支撑元件240和第二圆柱形支撑元件250中，其中摩擦配合提供一些阻力，阻碍圆柱形元件230进出第一圆柱形支撑元件 240和第二圆柱形支撑元件250的移动。镜片夹持部件的端件150在接近铰接件200的一端包括凸起部210和空腔220。 [0036] 在图2所示的装配过程中，镜腿件110被处于过度闭合的姿态，在本文中也称为超闭合姿态，仅在镜片支架124中没有镜片时，或通过弯曲镜腿件110时才可能实现。在该超闭合姿态中，端件150的凸起部210可以越过第一圆柱形支撑元件240的凹部，插入圆柱形元件230中的沟槽。 [0037] 图3是图2的眼镜铰接件200根据处于部分打开姿态的示例性实施方式的透视图。在图3中，镜腿件110在弧形方向300上相对于镜片夹持部件的端件150旋转，以从图2中所示的姿态接续铰接件200的组装。镜腿件110在其一端上包括，承接圆柱形元件230的第二圆柱形支撑元件250。端件150在其接近铰接件200的一端包括凸起部210，其承接在圆柱形元件230的沟槽中。 [0038] 图4是根据一示例性实施例中示出的示例性组装方法的眼镜镜腿件110和铰接件的一部分的侧视图。镜腿件110在其一端上包括，第一圆柱形支撑元件240和第二圆柱形支撑元件250，其适配为承接圆柱形元件230。圆柱形元件230可通过往箭头方向400移动，从下方插入至第一圆柱形支撑元件240和第二圆柱形支撑元件250。可替代地，圆柱形元件230可通过往箭头方向400的相反方向移动，从上方插入至第一圆柱形支撑元件240和第二圆柱形支撑元件250。圆柱形元件230在其外侧处包括沟槽410，其沿圆柱形元件230的整个面轴向延伸。沟槽410包括有设置在沟槽410中一点处的底部孔420，由此，当圆柱形元件230插进第一圆柱形支撑元件240和第二圆柱形支撑元件250时，底部孔420与第一圆柱形支撑元件240的底部凹部435对齐。第一圆柱形支撑元件240还包括与其底部凹部 435相对的顶部凹部430。圆柱形元件230插进由第一圆柱形支撑元件240和第二圆柱形支撑元件250形成的圆形圈内，以使底部凹部435与底部孔420对齐，以及使顶部凹部430与一顶部孔对齐。 [0039] 图5是图4的镜腿件110和部分铰接件，以及根据一示例性实施例的镜片夹持部件的端件150的侧视图。图5示出，图4所示步骤的下一步骤中的镜腿件110和端件150，以及进一步示出一示例性的装配方法。在图5中，圆柱形元件230已经完全正确地插入第一圆柱形支撑元件240和第二圆柱形支撑元件250，沟槽410中的底部孔420由此与第一圆柱形支撑元件240的底部凹部对齐，以及沟槽410中的顶部孔520与第一圆柱形支撑元件240的顶部凹部对齐。镜片夹持部件的端件150往箭头方向500移动，从而顶点凸起部510越过第一圆柱形支撑元件240的顶部凹部并插入顶部孔520，以及底部点凸起部515越过第一圆柱形支撑元件240的底部凹部并插入底部孔420。端件150往箭头方向500移动，直到空腔220与第一圆柱形支撑元件240对齐。空腔220具有一高度（沿着与凸起部510和515垂直的线所测量的距离），其等于或大于第一圆柱形支撑元件240的高度（沿着与圆柱形元件230的插入方向平行的线所测量的距离），而顶点凸起部510和底部点凸起部515之间的距离，小于第一圆柱形支撑元件240的高度，除了在第一圆柱形支撑元件240的底部凹部和顶部凹部的径向位置。 [0040] 在图5中，端件150具有由顶点凸起部510、底部点凸起部515和腔体220形成的T形槽。在装配铰接件200时，仅当顶部孔520和底部孔420与第一圆柱形支撑元件240的顶部凹部和底部凹部对齐，从而允许顶点凸起部510和底部点凸起部515通过时，顶点凸起部510和底部点凸起部515才可以分别地插进顶部孔520和底部孔420。第一圆柱形支撑元件240的顶部凹部和底部凹部可以设置为，使得用户不能轻易地拆卸所述结构，除非将镜片从框架取下并使镜腿向正面扭弯（在本文中也称为超闭合姿态）。 [0041] 图6A是根据一示例性实施方式的圆柱形元件230的正视图。圆柱形元件230具有沟槽410，其在柱面外侧表面的正面600上轴向延伸。沟槽410具有对称地置于沟槽410中的顶部孔520和底部孔420，其按设计需要，可以为圆形的或任何其它适当的形状、置于任何其它适当的位置，以及为任何数量。 [0042] 图6B是根据一示例性实施例，图6A所示的圆柱形元件230的侧视图，并示出内部结构。圆柱形元件230的沟槽从正面600延伸进入圆柱形元件230的内部并止于沟槽终点610，其在圆柱形元件230中可以为基本轴向的姿态。圆柱形元件230的顶部孔和底部孔可以延伸越过沟槽终点610至孔终点620，根据设计需要，其可以占圆柱形元件230直径较大的百分比。 [0043] 图7是根据一示例性实施例的镜腿件的镜腿端部700在其构建至铰接件部件内之前的局部侧视图。镜腿端部700最初可以为一平面件，例如为一金属的平面件，该金属例如为β-钛或不锈钢。镜腿端部700可首先按图7所描述的形状切出两个沟槽710和715。在沟槽710和715上，可分别地成型凹部430和435，其往镜腿件的耳朵接触端的方向稍微偏离中心。为从镜腿端部700中制造一内侧的第二圆柱形支撑元件，可以往与边缘区域730和735相反的方向冲压中心区域720。按这种方式，中心区域720可成型为第一圆柱形支撑元件，而边缘区域730和735可成型为第二圆柱形支撑元件。更进一步，第一和第二圆柱形支撑元件可形成一圆形圈，其容纳塑料芯（本文中也称为圆柱形芯或圆柱形元件）。 [0044] 图8是根据一示例性实施例的一镜片夹持部件的端件150的局部侧视图。端件150具有由顶点凸起部510、底部点凸起部515和腔体220形成的T形槽。顶点凸起部510和底部点凸起部515之间的距离可等于或者大于图7所示的凹部430和435之间的距离，但是小于图7所示的沟槽710和715之间的距离。空腔220的顶部和底部边缘之间的距离可等于或大于图7所示的沟槽710和715之间的距离。 [0045] 在可替代的实施例中，镜腿件的镜腿端部的沟槽之间的凹部可以向镜腿端部的顶部和底部边缘延伸，而非如图7所示的那样向中间延伸。在这样的可替代的实施例中，一镜片夹持部件的端件可延伸穿过第二圆柱形支撑元件，而不是上述最初的示例性实施例所示那样穿过第一圆柱形支撑元件。更进一步，在可替代的示例性实施例中，镜片夹持部件的端件可具有一窄细颈部，其从端部延伸，且其宽度等于或小于镜腿端部的沟槽之间的距离，镜片夹持部件的端件还具有一较宽部分，其从该颈部延伸，且其宽度等于或小于镜腿端部的沟槽的凹部之间的距离，但大于镜腿端部的沟槽之间的距离。 [0046] 可以在更进一步的可替代的示例性实施例中，例如，镜腿结构和端件结构互相调换。因此，该圈可置于镜片夹持部件的端件上，以及插入柱面沟槽的凸起部可设置在镜腿件的端部上。 [0047] 图9示出了根据一示例性实施例的方法900。方法900始于开始圆圈910并推进至操作920，其指示将具有沟槽的基本圆柱形元件插入第一框架部件的一端区域中的基本圆柱形支撑元件，该基本圆柱形支撑元件具有至少一个凹部。方法900的流程从操作920推进至操作930，其指示对齐基本圆柱形元件的沟槽与基本圆柱形支撑元件的凹部。方法900的流程从操作930推进至操作940，其指示将第二框架部件的一端区域的凸起部插入至基本圆柱形元件的沟槽。方法900的流程从操作940推进至操作950，其指示，在将凸起部插入基本圆柱形元件的沟槽之后，相对于第一框架部件转动第二框架部件，以引起基本圆柱形元件的沟槽与基本圆柱形支撑元件的凹部错位。方法900的流程从操作950推进至结束圆圈960。 |
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