铰链眼镜,特别是安全眼镜

申请号 CN200610088577.8 申请日 2006-06-05 公开(公告)号 CN1877395B 公开(公告)日 2010-06-16
申请人 优维斯劳动保护有限公司; 发明人 S·布吕克;
摘要 在无 铰链 眼镜、特别是安全眼镜中,镜腿与顶部 框架 件形成为一体,并且在该顶部框架件上设置有用于镜片的紧固装置,为了实现成本高效的生产,所述用于镜片(2)的紧固装置与具有固有弹性的顶部框架件(3)由塑料注塑成一体。
权利要求

1.一种无铰链安全眼镜,其中镜腿与顶部框架件一体地形成,并且在该顶部框架件上设置有用于镜片的紧固装置,其特征在于,所述用于镜片(2)的紧固装置与具有固有弹性的顶部框架件(3)由塑料注塑成一体,
其中,所述紧固装置包括至少两个位于顶部框架件上的钩连在镜片边缘上的钩状突出部(11),以及形成在位于鼻区域内的顶部框架件的向下延伸的垂直延伸件(17)上的弯钩突出部(19),该弯钩突出部能够卡合在该镜片(2)的鼻凹部(14)内,
其中,所述顶部框架件、垂直延伸件和弯钩突出部一体地形成,
当不被佩戴时,所述镜腿(4、5)从顶部框架件(3)向内延伸成弧形并在所述镜腿(4、5)的端部区域内重叠。
2.根据权利要求1所述的安全眼镜,其特征在于,所述镜片(2)安装在所述顶部框架件的前方。
3.根据权利要求1所述的安全眼镜,其特征在于,该镜片在上部边缘具有U形凹部(15),该U形凹部的尺寸制成使得该U形凹部以形状配合的方式钩连在从该顶部框架件(3)延伸出的钩状突出部的凸起部(12)上,这些凹部的侧向边缘继而钩连在位于该凸起部(12)的前端上的横向延伸的部分(13)上。
4.根据权利要求1所述的安全眼镜,其特征在于,在该镜片(2)的侧向外部边缘的区域内,该顶部框架件(3)上设置有突出部(8),在镜片的插入状态下,该突出部(8)钩连在该镜片(2)的侧向上部边缘上。
5.根据权利要求4所述的安全眼镜,其特征在于,在该顶部框架件(3)的突出部(8)的区域内,该镜片(2)具有以形状配合的方式对应于该突出部(8)的凹部(16)。
6.根据权利要求3所述的安全眼镜,其特征在于,该U形凹部(15)的侧向限定壁沿垂直于脸的平面的方向延伸。
7.一种用于将一体的镜片固定到一体的框架件的方法,该框架件具有位于顶部框架件上的钩连在镜片边缘上的钩状突出部、位于鼻区域内的弯钩突出部、以及两个钩连在该镜片的外部边缘上的侧向突出部,其特征在于,为了将镜片(2)固定到该框架件(3),将该镜片(2)弯成弧形以减小镜片的宽度,并将镜片的外部边缘插入所述侧向突出部(8)的下方,然后使该镜片(2)摆动以钩连在位于该鼻区域的侧向的钩状突出部上,最后将弯钩突出部(19)卡合在该镜片(2)的鼻凹部(14)的区域内。

说明书全文

技术领域

发明涉及无铰链眼镜,特别是安全眼镜,其中镜腿与顶部框架件形成一体,并且在该顶部框架件上设置有用于镜片的紧固装置。

背景技术

从EP 0 561 763 A1可知此类眼镜。为了安装镜片,已知的眼镜具有焊接在顶部框架件上的U形保持件,并且U形的插头状支脚延伸进入镜片中的钻孔并被固定在该处。此实施例不允许更换镜片,或者至少不允许简单地更换镜片,而更换镜片正是尤其在安全眼镜的情况下所要求的,另外,此类眼镜的生产尤其耗费时间并且成本很高。
从DE 101 05 930 B4可知一种眼镜框架,该框架用塑料板材制成与镜腿制成一体,并且具有两个封闭的用于容纳镜片的开口,所述镜片具有凹槽,并且该框架可以卡合在所述镜片的凹槽内并以此方式固定。此类眼镜不适合作为安全眼镜,并且也不可能形成有吸引的设计。

发明内容

鉴于此,本发明的目的是改进上述类型的眼镜,使得在提供高度的佩戴舒适性并确保所有与安全有关的要求的同时,可以成本高效地生产眼镜。
根据本发明,该目的是以此方式实现的,即,用于镜片的紧固装置与具有固有弹性的顶部框架由塑料注塑成一体,其中,紧固装置包括至少两个位于顶部框架件上的钩连在镜片边缘上的钩状突出部,以及形成在位于鼻区域内的顶部框架件的向下延伸的垂直延伸件上的弯钩突出部,该弯钩突出部能够卡合在该镜片的鼻凹部内。其中,顶部框架件、垂直延伸件和弯钩突出部一体地形成。
利用塑料通过注塑来生产一体的镜腿、顶部框架件和紧固装置具有非常有利的可生产性。所使用的材料可以是例如聚酰胺12。
当使用这种材料时,可以使镜腿在不佩戴时向内延伸成弧形,可选地在后部区域内重叠,然后弯曲镜腿以便张开而用于佩戴,从而使镜腿弹性地安放在使用者的头部上,确保稳固的配合。另外,顶部框架件具有插入镜片所需要的可弹性变形性。
在本发明的另一实施例中,可以使镜腿在不佩戴时从上部框架件向内延伸成弧形,并且可选地在端部区域内重叠。这样避免了对具有独立部件的铰链的需要,从而可以实现成本高效的生产,并且同时由于预张力而使眼镜稳固地配合在使用者的头部上。
另外,有利地,可以使紧固装置具有至少两个钩状突出部以及一弯钩突出部。该钩状突出部在鼻凹部的两侧位于顶部框架件上,并且钩连在镜片的边缘上。该弯钩突出部形成在位于鼻区域内的顶部框架件的垂直延伸件上,并且能够卡合在镜片的鼻凹部内。
此示例中的镜片有利地在上部边缘具有U形凹部,该U形凹部的尺寸制成为,使得该U形凹部以形状配合的方式包围从顶部框架件延伸出的钩状突出部的凸起部,这些凹部的侧向边缘继而钩连在位于该凸起部的前端的横向延伸的部分上。
上述连接镜片和顶部框架件的方式,不仅从生产的度是有利的,而且还具有针对安全眼镜的非常显著的优点,即,镜片相对于顶部框架件具有一定量的间隙,由此可以吸收击打镜片外部的颗粒物的能量。因此,此类眼镜满足与根据欧洲标准EN 166F-冲击(速度)45m/sec的抗冲击强度有关的要求。
紧固装置还可以包括在镜片的侧向外部边缘的区域内形成于顶部框架件上的突出部,该突出部在镜片的插入状态下钩连在镜片的侧向上部边缘上。
在此示例中,有利地使镜片在顶部框架件的侧向突出部的区域内具有凹部,所述凹部以形状配合的方式与该突出部相对应。
U形凹部的侧向限定壁可以沿垂直于脸的平面的方向延伸,从而在镜片的注塑过程期间可以容易地从模具中取出。
有利地,通过两部件逆流注塑成型法用较软的塑料制成鼻梁部和镜腿端部,以增强佩戴舒适性。这种生产方法允许将镜腿和框架形成一体,同时各自区域内的硬度仍然满足要求。
镜腿的横截面为盒状,从而高度明显地大于深度,因此一方面可以获得足够的刚度,而另一方面也可以将眼镜向内弯曲180°,从而可以将眼镜存放在眼镜盒内或放在口袋里以便妥善保管。框架或镜腿各自的横截面形状在不同位置发生变化,以便例如在“铰接区域”内-即在镜片侧向的区域内-获得用于弯曲镜腿的足够高的柔性。
本发明还涉及一种用于将一体的镜片固定到一体的框架件的方法,该框架件具有位于鼻区域的侧向的钩状突出部、位于鼻区域内的弯钩突出部、以及两个钩连在镜片的外部边缘上的侧向突出部,为了将镜片固定到框架件上,将镜片弯曲成弧形以减小镜片的宽度,并将镜片的外部边缘推入该侧向突出部下方,然后使镜片摆动以钩连在位于鼻区域侧向的钩状突出部上,最后将弯钩突出部卡合在镜片的鼻凹部的区域内。
附图说明
下面结合附图借助优选实施例来更详细地说明本发明,其中:
图1示出一副装配好的并且准备使用的本发明的眼镜的透视图;
图2示出镜片的透视图;
图3示出顶部框架件和镜腿的透视图;
图4示出处于预装配状态的框架件和镜片;以及
图5示出在图4之后的装配步骤中的框架件和镜片。

具体实施方式

附图中所示的一副眼镜1包括一体连续的镜片2、顶部框架件3、以及与顶部框架件注塑成一体的镜腿4、5,该镜腿远离该顶部框架件延伸,向内弯曲成弧形并且在各自的端部区域6、7内重叠。
顶部框架件3具有与顶部框架件3注塑成一体的侧向突出部8,该侧向突出部经由锥形的桥9连接到该框架件3上。
在顶部框架件3上的鼻区域10的两侧设置有钩状突出部11,该钩状突出部包括远离框架件3延伸的凸起部12,以及设置在凸起部12的外端部的平行于顶部框架件3延伸的部分13。
镜片2具有鼻凹部14,以及位于该鼻凹部14两侧的U形凹部15,该U形凹部15的尺寸制成为,使得该U形凹部15钩连在钩状突出部11的凸起部12周围,这继而使钩状突出部11的部分13沿U形凹部15的垂直边缘钩连在该U形凹部上。
此外,在镜片2上设置有侧向凹部16,该侧向凹部钩连在突出部8的桥9上,这继而将突出部8钩连在该侧向凹部上,如从图1中可以清楚看到。
从鼻区域14向下延伸的是与框架件3一体的垂直延伸件17,在该延伸件的下端部形成有鼻垫18以及弯钩突出部19。在镜片2的插入状态下,该弯状突出部19钩连在鼻凹部14的上部区域上。
从图2和3中所示的框架件3和镜片2的未装配状态开始进行镜片2的安装,步骤如下:
将镜片2沿箭头20的方向(见图2)在其外部区域内稍微进一步向内弯曲成弧形,从而缩短其实际长度。此时可以将侧向凹部16推进到突出部8的下方并且越过突出部8的桥9,从而获得图4所示的状态。
接着,使镜片2相对于框架3向上摆动,从而U形凹部15钩连在突出部11的凸起部12上,并且部分13钩连在凹部15的侧向外部边缘上。
在图5所示的这种状态之后,将在鼻区域内的弯钩突出部19与延伸件17一起沿箭头22的方向朝图纸平面之外向前摆动,从而,如图1所示,弯钩突出部19卡合在鼻凹部14的上方。
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