안경용 보조 광학 부재 제조 시스템, 안경용 보조 광학부재 제조 방법, 컴퓨터 프로그램 제품

안경용 보조 광학 부재 제조 시스템, 안경용 보조 광학 부재 제조 방법, 컴퓨터 프로그램 제품{SYSTEM FOR PRODUCING GLASSES-USE AUXILIARY OPTICAL MEMBER, METHOD FOR PRODUCING GLASSES-USE AUXILIARY OPTICAL MEMBER, COMPUTER PROGRAM PRODUCT}

본 발명은 안경의 기능을 보조하기 위해서 안경에 부착되서 이용되는 각종 광학 부재의 제조에 관한 것이다.

종래, 안경의 기능을 보조하기 위해서, 안경에 부착되서 이용되는 각종 광학 부재가 알려져 있다. 예를 들면, 안경을 선글라스로서 이용하기 위한 색깔이 있는 것이나, 편광 작용을 갖는 것, 안경의 도수를 보정하는 보정 렌즈로서 이용되는 것 등이 있다. 이러한 광학 부재는 일반적으로 클립온(clip-on)이라고 불리고 있으며, 안경의 프레임 부분이나 렌즈 부분 등에 장착된다.

클립온은 여러 가지 형상의 안경에 대하여 공통으로 장착할 수 있도록, 일반적으로는 통상의 안경보다 크게 만들어지고 있다. 그러나, 이와 같이 안경에 맞지 않는 크기의 클립온을 장착하면, 외관상 위화감을 발생하는 일이 있다. 그래서, 안경의 윤곽을 전자적 형태로 취득하고, 그것을 편집하여 클립온의 2차적 표현을 생성함으로써, 안경에 맞는 크기의 클립온을 제조하는 방법이 알려져 있다(특허 문헌 1 참조).

특허 문헌 1: 일본 특허 출원 공표 제2005-510748호 공보

발명의 개시

발명이 해결하고자 하는 과제

특허 문헌 1에 개시되는 클립온의 제조 방법에서는, 안경의 윤곽에 대해서는 고려되고 있지만, 렌즈 표면의 커브 형상 등의 입체적 형상에 대해서는 고려되고 있지 않다. 따라서, 안경에 적합한 클립온을 제조할 수 없는 경우가 있다. 그 결과, 예를 들면, 클립온과 안경에 있어서 장착 부분의 입체적인 위치나 형상에 어긋남이 발생하여, 클립온을 안경에 올바르게 장착할 수 없거나, 또는, 장착시에 안경의 렌즈와 클립온이 접촉하고, 그 상태에서 진동 등이 가해지는 것에 의해서 렌즈와 클립온이 맞닿음으로써, 표면에 상처가 나거나 하는 일이 있다.

과제를 해결하기 위한 수단

본 발명의 제 1 형태에 의하면, 안경의 기능을 보조하기 위해서 안경에 부착되서 이용되는 각종 광학 부재를 제조하기 위한 시스템은, 안경에 관한 안경 정보에 근거하여, 광학 부재를 발주하기 위한 발주 데이터를 송신하는 단말 장치와, 단말 장치에 의해 송신된 발주 데이터에 근거하여, 광학 부재를 입체 가공하기 위한 가공 데이터를 연산하는 가공 데이터 연산 장치와, 가공 데이터 연산 장치에 의해 연산된 가공 데이터에 근거하여, 광학 부재의 입체 가공에 관한 작업 지시를 행하는 작업 지시 장치를 구비한다.

본 발명의 제 2 형태에 의하면, 제 1 형태의 안경용 보조 광학 부재 제조 시스템에 있어서, 작업 지시 장치는, 광학 부재의 입체 가공에 관한 작업 지시로서, 광학 부재를 가열 성형할 때에 사용하는 형(型)을 지시하는 것이 바람직하다.

본 발명의 제 3 형태에 의하면, 제 2 형태의 안경용 보조 광학 부재 제조 시스템에 있어서, 안경에서의 안경 렌즈의 표면 커브 형상에 근거하여, 사용하는 형을 선택하는 것이 바람직하다.

본 발명의 제 4 형태에 의하면, 제 1 또는 2의 형태의 안경용 보조 광학 부재 제조 시스템에 있어서, 안경에 관한 정보는 안경에 사용하는 안경 렌즈의 형상을 알 수 있는 정보를 갖는 것이 바람직하다.

본 발명의 제 5 형태에 의하면, 제 1 내지 4 중 어느 하나의 형태의 안경용 보조 광학 부재 제조 시스템에 있어서, 가공 데이터에는, 광학 부재의 가공에 관한 작업 지시와, 안경의 가공에 관한 작업 지시에서 공통으로 이용되는 데이터가 포함되는 것이 바람직하다.

본 발명의 제 6 형태에 의하면, 제 1 내지 5 중 어느 하나의 형태의 안경용 보조 광학 부재 제조 시스템에 있어서, 가공 데이터에는, 광학 부재에 사용하는 기능성 필름을 선택하기 위한 기능성 필름 선택 데이터, 안경에 사용하는 안경 렌즈를 선택하기 위한 렌즈 선택 데이터, 안경 렌즈를 안경 프레임 형상에 맞춰서 가공 하기 위한 옥형 가공 데이터 중, 적어도 하나가 포함되는 것이 바람직하다.

본 발명의 제 7 형태에 의하면, 제 1 내지 6 중 어느 하나의 형태의 안경용 보조 광학 부재 제조 시스템에 있어서, 가공 데이터에는, 광학 부재를 안경에 장착할 때에 이용하는 고정 도구(retaining fittings)를 광학 부재에 부착하기 위한 가공에 관한 작업 지시를 행하기 위한 고정 도구 선택 데이터가 포함되는 것이 바람직하다.

본 발명의 제 8 형태에 의하면, 제 1 내지 7 중 어느 하나의 형태의 안경용 보조 광학 부재 제조 시스템에 있어서, 광학 부재는, 안경의 렌즈를 유색 렌즈로서 이용하기 위한 유색 클립온, 편광 작용을 갖는 편광 클립온, 안경의 도수를 보정하는 보정 클립온 중 어느 하나인 것이 바람직하다.

본 발명의 제 9 형태에 의하면, 컴퓨터 판독 가능한 컴퓨터 프로그램 제품은, 제 1 내지 8 중 어느 하나의 형태의 안경용 보조 광학 부재 제조 시스템의 가공 데이터 연산 장치에 있어서 이용되고, 발주 데이터에 근거하여 가공 데이터를 연산하기 위한 안경용 보조 광학 부재 제조 프로그램을 갖는다.

본 발명의 제 10 형태에 의하면, 안경의 기능을 보조하기 위해서 안경에 부착되서 이용되는 각종 광학 부재의 제조 방법은, 안경에 관한 안경 정보에 근거하여 광학 부재를 발주하기 위한 발주 데이터를 송신하고, 발주 데이터에 근거하여 광학 부재를 입체 가공하기 위한 가공 데이터를 연산하며, 가공 데이터에 근거하여 광학 부재의 입체 가공에 관한 작업을 지시한다.

발명의 효과

본 발명에 의하면, 안경의 입체적 형상을 고려하여 적절한 형상의 클립온을 제조할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 있어서의 처리의 흐름의 개요를 나타내는 도면,

도 2는 클립온 제조 시스템의 구성 블록도,

도 3은 클립온 제조 시스템에 있어서의 전체 동작의 흐름을 나타내는 도면,

도 4는 장착자 정보를 입력할 때에 단말 장치에 표시되는 화면 예를 나타내는 도면,

도 5는 클립온의 3차원 가공에 있어서 이용되는 가열 성형 장치의 개략도,

도 6은 필름 가압시의 상태를 나타내는 도면,

도 7은 가열 성형 장치에 있어서의 가열 오븐의 설정 온도와 각각의 가열 시간, 및 가압시의 압력의 일례를 나타내는 도면,

도 8은 도수가 있는 렌즈의 두께 데이터의 일례를 나타내는 도면,

도 9는 고정 도구의 부착 위치의 일례를 나타내는 도면,

도 10은 안경 렌즈에 고정 도구의 부착용 가공을 행하는 상태의 일례를 나타내는 도면,

도 11은 안경 프레임이 투포인트인 경우의 고정 도구의 부착 위치의 일례를 나타내는 도면,

도 12는 결정된 부착 위치에 고정 도구가 부착된 안경 렌즈 및 클립온을 나타내는 도면,

도 13은 프로그램을, CD 등의 기록 매체나 인터넷 등의 전기 통신 회선을 거쳐서 퍼스널 컴퓨터에 제공하는 상태를 나타내는 도면.

발명을 실시하기 위한 최선의 형태

본 발명의 일실시예에 대해서 이하에 설명한다. 본 실시예에서는, 장착자인 고객이 안경점에서 새롭게 안경을 구입할 때에, 그 안경에 장착하여 이용하는 클립온을 구입하는 경우에 대해서, 본 발명의 내용을 설명한다. 또한, 클립온과는 안경에 부착되서 이용되는 각종 보조 광학 부재이며, 예를 들면, 안경의 렌즈를 유색 렌즈로서 이용하기 위한 색깔이 있는 것이나, 편광 작용을 갖는 것, 안경의 도수를 보정하는 보정 렌즈로서 이용되는 것 등이 있다.

본 실시예에 있어서의 처리의 흐름의 개요를 도 1의 흐름도를 이용하여 설명한다. 단계 S1에서는, 고객이 구입하는 안경 프레임, 안경 렌즈 및 클립온의 발주 데이터를 안경점에서 취득하여, 안경점으로부터 정보 처리 센터로 전송한다. 또한, 정보 처리 센터란, 안경점으로부터 전송되는 발주 데이터를 고객마다 관리하고, 그것에 근거하여 안경이나 클립온의 가공을 지시하기 위한 설비이며, 예를 들면 안경 제조 업자의 사옥이나 공장 내 등에 설치된다.

단계 S2에서는, 정보 처리 센터에 있어서, 단계 S1에서 안경점으로부터 전송 된 발주 데이터에 근거하여, 안경 렌즈 및 클립온의 가공 지시에 이용되는 가공 데이터를 연산한다. 연산된 가공 데이터는 정보 처리 센터로부터 안경 제조 공장에 전송된다.

단계 S3에서는, 안경 제조 공장에 있어서, 단계 S2에서 정보 처리 센터에 있어서 연산된 가공 데이터에 근거하여 소정의 곡률로 필름을 성형함으로써, 클립온의 3차원 가공을 실행한다. 단계 S4에서는, 단계 S3에서 가공한 클립온에 대하여 적당한 표면 처리를 실행함으로써, 클립온의 표면에 그 기능에 따른 부가 기능막을 형성한다.

단계 S5에서는, 안경 렌즈 및 클립온의 옥형 가공을 실행한다. 이에 따라, 안경 렌즈와 클립온이 안경 프레임에 맞춰서 적절한 형상으로 각각 가공된다. 단계 S6에서는, 클립온을 안경에 장착하기 위한 고정 도구를 선택하고, 그 고정 도구를 부착하기 위한 가공을 클립온 및 안경에 대하여 실행한다. 단계 S7에서는, 단계 S6에서 선택된 고정 도구를 클립온과 안경에 부착한다. 본 실시예에서는 이상 설명한 바와 같은 처리의 흐름에 의해, 클립온과 안경의 제조가 행해진다.

도 2는 본 실시예에 있어서 이용되는 클립온 제조 시스템의 구성 블록도를 나타내고 있다. 이 클립온 제조 시스템에서는, 이하에 설명하는 바와 같은 각종 장치가, 안경점, 정보 처리 센터 및 안경 제조 공장에 각각 구비되어 있다.

안경점에는 입력 장치(11), 프레임 트레이서(12) 및 단말 장치(13)가 구비되어 있다. 입력 장치(11)는 안경의 장착자에 관한 장착자 정보를 단말 장치(13)에 대하여 입력하기 위한 장치이며, 예를 들면 키보드나 마우스 등에 의해서 실현된 다. 입력 장치(11)가 점원 등에 의해서 조작되는 것에 의해, 장착자 정보로서, 안경을 구입할 때에 측정된 장착자의 안경 렌즈의 처방이나, 장착자에 의한 안경 프레임의 선택 결과 등의 정보가 단말 장치(13)에 입력된다. 즉, 장착자가 장착하는 안경에 관한 정보가 입력된다. 또한, 구입하는 안경에 장착하여 이용하는 클립온에 대해서, 그 용도도 장착자 정보로서 단말 장치(13)에 입력된다.

프레임 트레이서(12)는 장착자가 구입시에 선택한 안경 프레임의 입체적 형상을 트레이스하여, 그 형상 데이터를 트레이싱 데이터로서 단말 장치(13)로 출력한다. 또한, 안경점에서 구입 가능한 안경 프레임의 각각의 형상 데이터를 미리 단말 장치(13)나 정보 처리 센터에 기억시켜 놓고, 단말 장치(13)에 있어서 안경 프레임의 형 번호 등을 지정하면, 그 안경 프레임에 해당하는 형상 데이터를 호출할 수 있도록 해도 좋다. 그 경우, 트레이싱 데이터를 취득할 필요가 없기 때문에, 프레임 트레이서(12)는 없어도 좋다.

단말 장치(13)는 입력 장치(11)에 의해서 입력된 상기한 바와 같은 각종 장착자 정보에 근거하여, 안경과 클립온을 발주하기 위한 발주 데이터를 작성한다. 이 발주 데이터에는 처방 렌즈 데이터, 클립온 데이터, 프레임 데이터 및 트레이싱 데이터가 포함된다.

처방 렌즈 데이터는 가공 후에 안경 렌즈로서 사용되는 렌즈(도수가 있는 렌즈)의 품명이나 도수, 또는 장착자가 안경을 착용했을 때의 눈동자 위치나 PD(Pupil Distance: 눈동자간 거리) 등을 나타내고 있다. 클립온 데이터는 클립온의 기능이나 표면 가공의 방법 등을 나타내고 있다. 프레임 데이터는 안경 프레임 의 종류나 상품 번호 등을 나타내고 있다. 트레이싱 데이터는 전술한 바와 같은 프레임 트레이서(12)에 의해서 취득되는 안경 프레임의 입체적 형상의 데이터이다.

정보 처리 센터에는 가공 데이터 연산 장치(31), 렌즈 제품 데이터베이스(32) 및 프레임 제품 데이터베이스(33)가 구비되고 있다. 안경점에 설치된 단말 장치(13)에 있어서 상기한 바와 같이 하여 작성된 발주 데이터는, 인터넷 등의 공중 통신 회선(21)을 거쳐서, 단말 장치(13)로부터 가공 데이터 연산 장치(31)로 송신된다.

가공 데이터 연산 장치(31)는 단말 장치(13)로부터 전송된 발주 데이터를 수신한다. 그리고, 필요에 따라서 렌즈 제품 데이터베이스(32) 또는 프레임 제품 데이터베이스(33)를 검색하고, 그 검색 결과와 수신한 발주 데이터에 근거하여, 안경 렌즈 및 클립온을 가공할 때의 작업을 지시하기 위한 가공 데이터를 연산한다. 또한, 렌즈 제품 데이터베이스(32)와 프레임 제품 데이터베이스(33)는, 각종 도수가 있는 렌즈와 안경 프레임에 관한 데이터가 각각에 기록되서 데이터베이스화되어 있다. 예를 들면, 렌즈 제품 데이터베이스(32)에는 가공 전의 도수가 있는 렌즈의 품명, 상품 번호, 두께나 직경 등의 렌즈 형상, 도수, 굴절률 등의 데이터가 기록되어 있다. 또한, 프레임 제품 데이터베이스(33)에는 안경 프레임의 품명, 상품 번호, 나이롤이나 투포인트 등의 프레임 종류 등의 데이터가 기록되어 있다.

가공 데이터 연산 장치(31)에 있어서 연산되는 가공 데이터에는 이하와 같은 각종 데이터가 포함된다.

금형 선택 데이터는 클립온을 입체 가공할 때에 사용하는 금형을 선택하기 위한 데이터이다. 가공 데이터 연산 장치(31)는, 처방 렌즈 데이터에 포함되는 렌즈 품명 등의 정보로부터 렌즈 제품 데이터베이스(32)에 의해서 검색되는 도수가 있는 렌즈의 형상에 따라, 클립온의 가공시에 어떤 금형을 사용할지 결정한다.

기능성 필름 선택 데이터는 클립온의 원재료에 사용하는 기능성 필름을 선택하기 위한 데이터이다. 표면 처리 방법 선택 데이터는 클립온에 실시하는 표면 처리 방법을 선택하기 위한 데이터이다. 가공 데이터 연산 장치(31)는, 클립온 데이터에 포함되는 클립온의 기능이나 표면 가공 방법에 근거하여, 어떤 기능성 필름이나 표면 처리 방법을 이용할지를 결정한다.

옥형 가공 데이터는 안경 렌즈 및 클립온을 안경 프레임에 맞춘 형상으로 가공하는 옥형 가공에 이용되는 데이터이다. 가공 데이터 연산 장치(31)는, 렌즈 제품 데이터베이스(32)에 의해서 검색되는 도수가 있는 렌즈의 형상이나, 프레임 제품 데이터베이스(33)에 의해서 검색되는 안경 프레임의 형상, 발주 데이터 중 처방 렌즈 데이터에 포함되는 눈동자 위치나 PD의 정보, 트레이싱 데이터 등에 근거하여, 옥형 가공의 형상을 결정한다.

고정 도구 선택 데이터는 클립온을 안경에 장착할 때에 이용하는 고정 도구를 선택하여, 그 고정 도구에 따른 가공을 클립온과 안경에 대하여 행하기 위한 데이터이다. 가공 데이터 연산 장치(31)는, 렌즈 제품 데이터베이스(32)에 의해서 검색되는 도수가 있는 렌즈의 형상이나, 프레임 제품 데이터베이스(33)에 의해서 검색되는 안경 프레임의 형상, 발주 데이터 중 프레임 데이터에 의해서 표시되는 프레임의 종류 등에 근거하여, 사용할 고정 도구를 결정하고, 그 고정 도구에 따라 클립온과 안경에 대한 가공 방법을 결정한다.

렌즈 선택 데이터는 안경 렌즈에 이용하는 도수가 있는 렌즈를 선택하기 위한 데이터이다. 가공 데이터 연산 장치(31)는, 발주 데이터 중 처방 렌즈 데이터에 의해서 표시되는 도수가 있는 렌즈의 품명이나 도수 등에 근거하여, 안경 렌즈에 사용하는 도수가 있는 렌즈를 결정한다. 이상 설명한 바와 같은 각종 데이터가 가공 데이터에는 포함되어 있다.

안경 제조 공장에는 작업 지시 장치(41), 성막용 장치(42), 가열 성형 장치(43) 및 절삭 기계(44)가 구비되어 있다. 정보 처리 센터에 설치된 가공 데이터 연산 장치(31)에 있어서 연산된 상기 가공 데이터는, 전용 네트워크를 통해서 가공 데이터 연산 장치(31)로부터 작업 지시 장치(41)로 출력된다.

작업 지시 장치(41)는 가공 데이터 연산 장치(31)로부터 보내어진 가공 데이터를 수신하고, 그 가공 데이터에 근거하여, 클립온이나 안경 렌즈를 가공할 때에 작업자에게 있어서 필요한 정보를 화면 표시함으로써 작업을 지시한다. 이러한 화면 표시에 의해, 클립온을 입체 가공할 때에 사용하는 금형의 번호를 지시하거나, 클립온의 원재료에 이용하는 필름의 번호를 지시하거나, 클립온을 안경에 장착할 수 있도록 하기 위해서 클립온과 안경에 부착되는 고정 도구의 종류를 지시하거나 한다.

작업 지시 장치(41)는 또한, 수신한 가공 데이터에 근거하여, 성막용 장치(42), 가열 성형 장치(43) 및 절삭 기계(44)에 대하여, 각각의 가공 작업에 필요한 정보를 출력함으로써 작업을 지시한다. 성막용 장치(42)는 클립온에 표면 처리 를 행하기 위한 장치이며, 진공 증착기나 딥코터(dip coater) 등이 이용된다. 예를 들면, 전술한 표면 처리 방법 선택 데이터에 근거하여 결정되는 사용 코트제나 막형성 프로세스 등의 정보가, 성막용 장치(42)의 가공 작업에 필요한 정보로서 작업 지시 장치(41)로부터 출력된다.

가열 성형 장치(43)는 클립온을 입체 가공하기 위한 장치이며, 작업자에게 세트된 금형에 따른 형상으로 클립온을 가열 성형한다. 예를 들면, 전술한 기능성 필름 선택 데이터에 근거하여 결정되는 가열 온도나 가열 시간의 정보 등이, 가열 성형 장치(43)의 가공 작업에 필요한 정보로서 작업 지시 장치(41)로부터 출력된다.

절삭 기계(44)는 클립온이나 안경 렌즈의 옥형 가공을 행하기 위한 장치이다. 예를 들면, 전술한 옥형 가공 데이터에 근거하여 결정되는 가공 형상의 정보 등이, 절삭 기계(44)의 가공 작업에 필요한 정보로서 작업 지시 장치(41)로부터 출력된다.

이상 설명한 클립온 제조 시스템에 있어서의 전체 동작의 흐름을 도 3에 나타낸다. 단계 S11~S16은 안경점에서의 고객, 즉 장착자나, 안경점 점원의 동작을 나타내고 있다. 단계 S11에서는, 고객이 안경 프레임을 선택한다. 단계 S12에서는, 점원이 장착자를 처방하고, 그것에 따라서 안경 렌즈의 종류, 도수, 표면 처리 방법 등을 선택한다. 단계 S13에서는, 고객이 클립온의 용도를 결정하고, 그것에 따라서 클립온에 이용하는 기능성 필름과 그 표면 처리 방법을 선택한다.

단계 S14에서는, 고객이 선택한 안경 프레임을 착용했을 때의 눈동자 위치 및 PD를 점원이 측정한다. 단계 S15에서는, 프레임 트레이서(12)를 이용하여, 안경 렌즈의 옥형 가공을 행하기 위한 트레이스 데이터를 점원이 측정한다. 단계 S16에서는, 점원이 입력 장치(11)를 조작함으로써, 단계 S11~S15의 선택 결과나 측정 결과를 전술한 장착자 정보로서 단말 장치(13)로 입력한다.

단계 S20에서는, 단말 장치(13)에 의해 발주 데이터 전송 처리를 행한다. 이 발주 데이터 전송 처리에서는, 단계 S16에서 입력된 장착자 정보에 근거하여 발주 데이터를 작성한 후, 그 발주 데이터를 가공 데이터 연산 장치(31)로 전송한다. 단계 S20의 처리는, 단말 장치(13)가, 단말 장치(13)에 인스톨된 프로그램을 실행함으로써 행해진다.

단계 S30에서는, 가공 데이터 연산 장치(31)에 의해 가공 데이터 연산 처리를 실행한다. 이 가공 데이터 연산 처리에서는, 단계 S20에서 단말 장치(13)로부터 전송된 발주 데이터를 수신한 후, 전술한 바와 같이 필요에 따라서 렌즈 제품 데이터베이스(32)나 프레임 제품 데이터베이스(33)를 검색한다. 그리고, 발주 데이터의 내용이나 데이터베이스의 검색 결과에 근거하여, 전술한 바와 같은 각종 데이터로 이루어지는 가공 데이터를 연산한다. 가공 데이터가 연산되고 나서, 작업 지시 장치(41)로 출력한다. 단계 S30의 처리는, 가공 데이터 연산 장치(31)가, 가공 데이터 연산 장치(31)에 인스톨된 프로그램을 실행함으로써 행해진다.

단계 S40에서는, 작업 지시 장치(41)에 의해, 단계 S30의 가공 데이터 연산 처리에서 연산된 가공 데이터에 근거하여, 작업자 및 성막용 장치(42), 가열 성형 장치(43), 절삭 기계(44)에 대한 작업 지시 처리를 행한다. 단계 S40의 처리는, 작업 지시 장치(41)가, 작업 지시 장치(41)에 인스톨된 프로그램을 실행함으로써 행해진다. 이 작업 지시에 따라서, 이하에 설명하는 단계 S51~S56의 클립온의 가공, 단계 S61~S63의 안경 렌즈의 가공, 및 단계 S71~S73의 클립온용 고정 도구의 부착 가공이 행해진다.

또한, 단말 장치(13), 가공 데이터 연산 장치(31), 작업 지시 장치(41)가 실행하는 프로그램은 CD-ROM 등의 기록 매체나 인터넷 등의 데이터 신호를 통해서 제공할 수 있다. 도 13은 그 상태를 나타내는 도면이다. 단말 장치(13), 가공 데이터 연산 장치(31), 작업 지시 장치(41)는 각각 퍼스널 컴퓨터(100)로 구성되어 있는 것으로 설명한다.

퍼스널 컴퓨터(100)는 CD-ROM(104)을 거쳐서 프로그램의 제공을 받는다. 또한, 퍼스널 컴퓨터(100)는 통신 회선(101)과의 접속 기능을 갖는다. 컴퓨터(102)는 상기 프로그램을 제공하는 서버 컴퓨터이며, 하드디스크(103) 등의 기록 매체에 프로그램을 저장한다. 통신 회선(101)은 인터넷, 퍼스널 컴퓨터 통신 등의 통신 회선, 또는 전용 통신 회선 등이다. 컴퓨터(102)는 하드디스크(103)를 사용하여 프로그램을 판독하고, 통신 회선(101)을 거쳐서 프로그램을 퍼스널 컴퓨터(100)에 송신한다. 즉, 프로그램을 데이터 신호로서 반송파에 탑재하여, 통신 회선(101)을 거쳐서 송신한다. 이와 같이, 프로그램은 기록 매체나 반송파 등의 여러 가지 형태의 컴퓨터 판독 가능한 컴퓨터 프로그램 제품으로서 공급할 수 있다.

단계 S51~S56에서는 클립온의 가공을 행한다. 단계 S51에서는, 작업 지시 장치(41)의 지시에 따라, 클립온에 이용하는 기능성 필름을 작업자가 선택한다. 기능성 필름에는, 클립온의 기능에 따라서, 예를 들면 컬러 필름, 편광 필름, 도수가 있는 필름 등의 종류가 있다. 또한, 기능성 필름의 재질은 내구성이나 가공성 등을 고려하여 결정할 수 있고, 예를 들면 폴리카보네이트 수지(PC) 등이 이용된다. 작업 지시 장치(41)는 전술한 바와 같이 가공 데이터 중 기능성 필름 선택 데이터에 근거하여, 사용할 기능성 필름을 지시한다.

단계 S52에서는, 작업 지시 장치(41)의 지시에 따라, 클립온을 가열 성형할 때에 이용하는 금형을 작업자가 선택한다. 작업 지시 장치(41)는 전술한 바와 같이 가공 데이터 중 금형 선택 데이터에 근거하여, 사용할 금형을 지시한다.

단계 S53에서는, 단계 S51에서 선택한 기능성 필름 및 단계 S52에서 선택한 금형을 작업자가 가열 성형 장치(43)로 세트하여, 클립온의 3차원 가공을 행한다. 이 때의 구체적인 가공 방법에 대해서는 뒤에서 설명한다.

단계 S54에서는, 단계 S53에서 3차원 가공된 클립온의 표면에 붙여져 있는 보호 필름을 작업자가 박리한다. 또한, 가열 성형중에 그 표면이 손상되지 않도록, 클립온의 표면에는 3차원 가공시에 보호 필름이 붙여진다. 단계 S53에서 3차원 가공을 끝낸 후, 단계 S54에서 그 보호 필름을 클립온으로부터 박리한다.

단계 S55에서는, 단계 S54에서 보호 필름을 박리한 클립온을 작업자가 세정한 후, 표면 처리 방법 선택 데이터로 지정되는 표면 처리 방법에 의해, 성막용 장치(42)를 이용하여 표면 처리를 실행한다. 여기서 실행하는 표면 처리의 종류에는 다양한 것이 있으며, 예를 들면 하드 코트, 반사 방지 코트, 미러 코트, 발수 코트, 발유 코트, 김서림 방지 코트, 전자파 컷트 코트 등이 있다. 또한, 인프린트 에 의한 회절 격자 등을 성형할 수도 있다.

단계 S56에서는, 단계 S55에서 표면 처리가 실시된 클립온에 대하여, 절삭 기계(44)를 이용하여 작업자가 옥형 가공을 실행한다. 이때의 옥형 가공 데이터에는, 뒤에서 설명할 단계 S63의 안경 렌즈의 옥형 가공과 공통의 것이 이용된다. 이에 따라, 안경 렌즈와 동일한 형상으로 되도록 클립온의 옥형 가공이 행해진다.

한편, 단계 S61~S63에서는 안경 렌즈의 가공을 실행한다. 단계 S61에서는, 작업 지시 장치(41)의 지시에 따라, 안경 렌즈에 사용하는 가공 전의 도수가 있는 렌즈를 작업자가 선택한다. 작업 지시 장치(41)는 전술한 바와 같이 가공 데이터 중 렌즈 선택 데이터에 근거하여, 사용할 도수가 있는 렌즈를 지시한다.

단계 S62에서는, 단계 S61에서 선택한 도수 렌즈에 대하여, 작업자가 성막용 장치(42)를 이용하여 소정의 표면 처리 방법으로 표면 처리를 실행한다. 단계 S63에서는, 단계 S62에서 표면 처리가 실시된 도수가 있는 렌즈에 대하여, 절삭 기계(44)를 이용하여 작업자가 옥형 가공을 실행한다. 이 옥형 가공에 있어서의 가공 형상은, 가공 데이터 중 옥형 가공 데이터에 근거하여 결정된다. 이에 따라, 안경 프레임에 맞는 형상으로 되도록 도수가 있는 렌즈가 옥형 가공되어, 안경 렌즈가 완성된다.

단계 S71~S74에서는 클립온용 고정 도구의 부착 가공을 실행한다. 단계 S71에서는, 작업 지시 장치(41)의 지시에 따라, 클립온과 안경에 부착하는 고정 도구를 작업자가 선택한다. 작업 지시 장치(41)는 전술한 바와 같이 가공 데이터 중 고정 도구 선택 데이터에 근거하여, 사용할 고정 도구를 지시한다.

단계 S72는, 단계 S71에서 선택된 고정 도구에 대하여, 그 고정 도구를 부착하기 위한 가공을 작업자가 클립온 및 안경 렌즈에 대하여 각각 실시한다. 단계 S73에서는, 단계 S72에서 가공한 클립온 및 안경 렌즈에 대하여, 단계 S71에서 선택한 고정 도구를 작업자가 부착한다. 이에 따라, 안경 제조 공장에 있어서 안경과 클립온이 완성된다.

단계 S74는, 단계 S73에서 완성된 안경을 안경점에 발송한다. 그렇게 하면 안경점으로부터 사용자에게 안경이 건네진다. 이상 설명한 바와 같이 하여, 안경과 함께 그 안경에 맞는 형상의 클립온이 제조된다.

다음에, 장착자 정보를 입력할 때에 단말 장치(13)에 표시되는, 클립온 발주용 입력 화면에 대하여, 도 4에 나타내는 화면 예에 의해 설명한다. 도 4의 화면 예에 있어서, 처방 렌즈의 내용을 나타내는 표시란(51)에는, 좌우의 안경 렌즈에 대해서, 각각 사용할 도수가 있는 렌즈의 품명, 표면 처리에 사용하는 코트명, 도수(Sph), 난시 도수(Cyl) 등이 표시되어 있다. 클립온의 내용을 나타내는 표시란(52)에는, 클립온의 명칭, 기능, 표면 처리에 사용하는 코트명 등이 표시되어 있다.

클립온과 안경에 부착하는 고정 도구의 내용을 나타내는 표시란(53)에는, 고정 도구의 종류, 색, 사이즈, 위치 등이 표시되어 있다. 또한, 색이나 사이즈, 위치 등이 고정 도구에 의해서 이미 결정되어 있는 경우 등은, 도 4에 도시하는 바와 같이 공란이어도 좋다. 안경 프레임의 내용을 나타내는 표시란(54)에는, 고객이 선택한 안경 프레임의 메이커명, 브랜드명, 프레임의 종류, 품번, 사이즈 등이 표 시되어 있다.

부호 55로 나타내는 표시란에는, 첨부 파일로서 가공 데이터 연산 장치(31)에 전송하는 트레이싱 데이터의 파일명이 표시된다. 부호 56으로 나타내는 표시란과 부호 57로 나타내는 표시란에는, 고객이 선택한 안경 프레임을 착용했을 때에 측정된 PD 및 눈동자 위치의 값이 각각 표시된다. 또한, 부호 51, 54, 57 등의 데이터는, 처방을 포함하는 안경 발주용에 입력한 데이터로부터, 클립온의 발주용 데이터로서, 클립온의 종류에 따라 자동적으로 옮겨서 기록된다.

이상한 바와 같은 각종 정보가 올바른 것을 화면상에서 확인한 후, 점원이 부호 58로 나타내는 송신ㆍ발주 버튼을 클릭하면, 표시된 내용에 따라 발주 데이터가 작성되어, 단말 장치(13)로부터 가공 데이터 연산 장치(31)로 송신된다.

다음에, 도 3의 단계 S53에서 행해지는 클립온의 3차원 가공에 대해서 설명한다. 도 5는 클립온의 3차원 가공에 있어서 이용되는 가열 성형 장치(43)의 개략도이다. 가열 성형 장치(43)에는 삽입구(430), 가열 오븐(431) 및 취출구(432)가 마련되어 있다.

삽입구(430)는 금형을 세트하기 위한 금형 삽입용 삽입구와, 클립온에 사용하는 기능성 필름을 세트하기 위한 필름 삽입용 삽입구를 갖는다. 작업자는 작업 지시 장치(41)의 지시에 따라 1쌍의 금형 및 필름을 선택하고 나서, 삽입구(430)의 금형 삽입구와 필름 삽입구에 각각 세트한다. 그렇게 하면, 금형 상에 필름이 자동적으로 놓여지고, 가열 오븐(431)으로 반송된다.

가열 오븐(431)은 셔터 등에 의해서 제 1 오븐부터 제 6 오븐까지 합계 6개 소로 구분되어 있고, 각 오븐에는 각각 상이한 온도가 설정되어 있다. 상기한 바와 같이 하여 필름이 놓여진 금형이 각 오븐을 소정의 가열 시간마다 순서대로 이동해 감으로써, 필름이 성형 가능한 온도로 되도록 가열된다. 그리고, 충분히 가열된 상태일 때에 소정의 압력으로 필름을 가압함으로써, 필름이 금형에 따라 성형된다. 그 후 또한 오븐을 이동하여 냉각된 후, 취출구(432)로 반송된다.

취출구(432)는 금형을 취출하기 위한 금형 취출구와, 성형된 필름을 취출하기 위한 필름 취출구를 갖고 있다. 취출구(432)에 반송된 상기 필름은, 진공 흡착 등에 의해서 필름의 표면에 여분의 힘이 가해지지 않도록 금형으로부터 분리된다. 그 후, 금형에 대해서는 금형 취출구로부터, 가열 성형된 필름에 대해서는 필름 취출구로부터, 각각 취출된다.

도 6은 필름 가압시의 상태를 나타내고 있다. 가열 오븐(431)의 내부에는, 필름을 몰드 프레스하기 위한 몰드 프레스 장치(433)가 설치되어 있다. 몰드 프레스 장치(433)는, 몰드 프레스할 때에 필름에 균등하게 가압할 수 있도록 하기 위해서, 그 선단 부분에 예를 들어 실리콘 수지 등이 이용된다.

형대(436)에 실려진 금형(435) 상에는, 클립온에 이용하는 필름(434)이 놓여져 있다. 가열 오븐(431)에 의해 가열한 후, 몰드 프레스 장치(433)의 가압에 의해서 필름(434)을 금형(435)에 눌러 붙임으로써, 필름이 금형에 따른 형상으로 성형된다. 이렇게 하여, 클립온의 3차원 가공이 행해진다.

도 7은 가열 성형 장치(43)에 있어서의 가열 오븐의 설정 온도와 각각의 가열 시간, 및 가압시의 압력의 일례를 나타내고 있다. 제 1 오븐에 있어서 설정 온 도 100℃에서 필름을 5분간 예비 가열한 후, 135℃로 설정된 제 2 오븐으로 필름을 성형 가능한 온도까지 가열하고, 도 6과 같이 하여 30N의 압력으로 가압한다. 이때, 필름에 여분의 응력이 걸리지 않도록 서서히 가압한다. 그 후, 가압 상태를 유지한 채로 제 3 오븐으로부터 제 5 오븐까지 이동함으로써 필름 온도를 내리고, 마지막으로 제 6 오븐에서 가압을 멈추고 냉각한다.

또한, 상기한 바와 같은 가열 성형 장치(43)의 각 설정값은, 필름의 두께나 재질 등에 따라서 바꿀 수 있다. 작업 지시 장치(41)는, 가공 데이터 연산 장치(31)로부터 송신되는 가공 데이터에 포함되는 기능성 필름 선택 데이터에 근거하여, 가열 성형 장치(43)에 대하여 그 필름에 최적의 설정값을 지시한다. 사용하는 필름에 따라 작업자가 적절한 설정값을 가열 성형 장치(43)에 대하여 설정하는 것으로 해도 좋다.

다음에, 도 3의 단계 S72에서 행해지는 고정 도구의 부착용 가공에 대해서 설명한다. 처음에, 작업 지시 장치(41)에 있어서, 가공 데이터 연산 장치(31)로부터 송신되는 가공 데이터에 포함되는 트레이싱 데이터와, 동일하게 가공 데이터에 포함되는 렌즈 선택 데이터에 의해서 표시되는 안경 렌즈에 사용한 가공 전의 도수가 있는 렌즈의 두께 데이터에 근거하여, 안경 렌즈에 있어서 고정 도구를 부착하는 위치를 결정한다.

고정 도구의 부착 위치는 다음의 조건으로부터 결정된다. 먼저, 고정 도구의 크기를 고려하여 렌즈의 두께가 소정값 이상, 예를 들어 3mm 이상인 위치로 한다. 다음에, 안경 렌즈의 강도가 저하하지 않도록, 렌즈의 둘레로부터 소정값 이 상, 예를 들어 5mm 이상 떨어진 위치로 한다. 또한, 장착자의 시야를 방해하지 않도록, 안경을 착용했을 때의 눈동자의 위치로 되도록 떨어진 위치로 한다.

도 8은 도수가 있는 렌즈의 두께 데이터의 일례를 나타내고 있다. (a)의 표로부터, 우측의 렌즈에 대해서는, 24mm 이상의 직경이고 두께가 3mm 이상으로 되는 것을 알 수 있다. 한편, 좌측의 렌즈에 대해서는, 27mm 이상의 직경이고 두께가 3mm 이상으로 되는 것을 알 수 있다. 이러한 범위 내에서 고정 도구의 부착 위치를 결정한다.

도 9는 이상 설명한 조건을 만족하는 고정 도구의 부착 위치의 일례를 나타내고 있다. 파선으로 둘러싸인 부호 63으로 나타내는 범위는, 렌즈의 두께가 3mm 이하의 범위이다. 또한, 다른 파선으로 둘러싸인 부호 64로 나타내는 범위는, 렌즈의 둘레로부터 5mm 이상 떨어져 있는 범위이다. 이 경우의 안경 렌즈(60)에 있어서의 고정 도구의 부착 위치는 범위(63)보다 바깥쪽에 있으며, 또한 범위(64)의 안쪽에 있는 범위 내에서, 눈동자의 위치로 되도록 떨어진 위치에 결정된다. 이에 따라, 부호 61 및 62로 나타내는 고정 도구의 부착 위치가 결정된다. 또한, 이상 설명한 고정 도구의 부착 위치는 일례이기 때문에, 다른 부착 위치이더라도 상관없는 것은 말할 필요도 없다.

이상 설명한 바와 같이 하여 안경 렌즈에 있어서의 고정 도구의 부착 위치가 결정되고 나서, 클립온에 있어서의 고정 도구의 부착 위치도, 안경 렌즈와 동일한 위치로 한다. 그리고, 결정된 위치에 고정 도구 부착용 구멍을 천공하는 등의 소정의 가공을 실시한다.

도 10은 안경 렌즈에 고정 도구의 부착용 가공을 행하는 상태의 일례를 나타내고 있다. 도 10(a)는 위쪽에서 본 상태를 나타내고 있으며, 안경 렌즈(60)는 고정핀(65a, 65b, 65c 및 65d)에 의해서, 가공시에 움직이지 않도록 위치 결정용 홀더에 고정되어 있다. 도 10(b)는 측면에서 본 상태를 나타내고 있으며, 위치 결정용 홀더에 고정된 안경 렌즈(60)에 대하여, 천공용 장치인 밀링 툴(millin tool)(66)을 이용하여, 결정된 고정 도구의 부착 위치에 고정 도구 부착용의 구멍을 뚫는다.

클립온에 대해서도, 상기의 안경 렌즈와 동일한 방법에 의해서 가공된다. 또한, 안경 렌즈는 클립온을 장착하는 쪽의 면, 즉 표면측에 구멍이 뚫리고, 클립온은 안경 렌즈에 장착되는 쪽의 면, 즉 이면측에 구멍이 뚫린다. 이렇게 하여, 안경 렌즈와 클립온에 대하여 고정 도구의 부착용 가공이 각각 행해진다. 고정 도구의 부착용 가공이 행해지고 나서, 고정 도구를 삽입하여 접착제로 고정하는 등의 방법에 의해, 고정 도구가 부착된다.

또한, 예를 들면 안경 프레임이 투포인트인 경우 등, 안경 렌즈의 일부분에 고정 도구의 부착용 가공이 불가능한 경우에는, 그 부분을 피하여 고정 도구의 부착 위치를 결정한다. 그 상태를 도 11에 의해 이하에 설명한다.

도 11은 안경 프레임이 투포인트인 경우의 고정 도구의 부착 위치의 일례를 나타내고 있다. 도 9와 마찬가지로, 파선으로 둘러싸인 범위(63)는 렌즈의 두께가 3mm 이하인 범위를 나타내고, 다른 파선으로 둘러싸인 범위(64)는 렌즈의 둘레로부터 5mm 이상 떨어져 있는 범위를 나타내고 있다. 이 경우, 안경 렌즈(60)에서의 고정 도구의 부착 위치는, 도 9의 경우와 마찬가지로, 범위(63)보다 바깥쪽에 있으며, 또한 범위(64)의 안쪽에 있는 범위의 내에서, 눈동자의 위치로 되도록 떨어진 위치에 결정된다.

도 11의 경우는, 또한 투포인트의 안경 프레임이 고정되어 있는 부호 67 및 68로 나타내는 부분을 피하여, 고정 도구의 부착 위치가 결정된다. 이에 따라, 고정 도구의 부착 위치(61 및 62)가 결정된다.

도 12는 이상 설명한 바와 같이 해서 결정된 부착 위치에 고정 도구가 부착된 안경 렌즈 및 클립온을 나타내고 있다. 도 12(a)는 클립온(70)에서의 고정 도구의 부착 위치(71 및 72)를 나타내고 있고, 도 12(b)는 안경 렌즈(60)에서의 고정 도구의 부착 위치(61 및 62)를 나타내고 있다. 클립온(70)의 부착 위치(71 및 72)는 상기한 바와 같이 해서 결정되는 안경 렌즈(60)의 부착 위치(61 및 62)에 대응하여 결정된다.

도 12(c)는 고정 도구의 부착 위치(71)에서의 클립온(70)의 단면도를 나타내고 있고, 도 12(d)는 고정 도구의 부착 위치(61)에서의 안경 렌즈(60)의 단면도를 나타내고 있다. 안경 렌즈(60)와 클립온(70)에는 자석을 이용한 고정 도구(81, 82)가 각각 부착되어 있으며, 도면에 도시하는 바와 같이, 안경 렌즈(60) 측의 고저정 도구(81)는 장착면으로부터 볼록 형상으로 돌출하고, 반대로 클립온(70) 측의 고정 도구(82)는 장착면으로부터 오목 형상으로 함몰해 있다.

고정 도구(81)의 볼록 형상 부분과 고정 도구(82)의 오목 형상 부분을 감합하여 자력 결합된 상태로 함으로써, 클립온(70)이 안경 렌즈(60)에 장착된다. 이 렇게 함으로써, 착탈 용이하고, 또한 갑자기 어긋나거나 벗어나기 어려운 클립온으로 할 수 있다.

이상 설명한 실시예에 의하면, 다음의 작용 효과를 나타낼 수 있다.

(1) 입력 장치(11)에 의해 안경의 장착자에 관한 장착자 정보를 입력하고(S16), 그 입력자 정보에 근거하여, 단말 장치(13)에 의해 발주 데이터를 작성해서 송신한다(S20). 이 송신된 발주 데이터에 근거하여, 가공 데이터 연산 장치(31)에 의해, 클립온을 입체 가공하기 위한 가공 데이터를 연산하고(S30), 연산된 가공 데이터에 근거하여, 클립온의 입체 가공에 관한 작업을 지시하는(S40) 것으로 하였다. 이렇게 했기 때문에, 안경의 입체적 형상을 고려하여 적절한 형상의 클립온을 제조할 수 있다.

(2) 구체적으로는, 가공 데이터 연산 장치(31)에 의해, 발주 데이터에 근거하여, 클립온을 입체 가공할 때의 금형을 선택하기 위한 금형 선택 데이터를 포함한 가공 데이터를 연산한다. 그리고, 작업 지시 장치(41)에 의해, 그 가공 데이터 내의 금형 선택 데이터에 근거하여, 클립온을 가열 성형할 때에 사용하는 금형의 지시를 작업자에 대하여 실행하는 것으로 하였다. 이렇게 했기 때문에, 안경의 입체적 형상을 고려하여 적절한 형상의 클립온을 제조할 수 있다.

(3) 상기한 바와 같이 작업 지시 장치(41)에 있어서 금형을 지시하기 위해서, 가공 데이터 연산 장치(31)에서는, 클립온이 장착되는 안경에서의 안경 렌즈의 표면 커브 형상에 근거하여 사용하는 금형을 선택하고, 그 선택 결과를 금형 선택 데이터로서 작업 지시 장치(41)로 송신하는 것으로 하였다. 이렇게 했기 때문에, 안경의 렌즈와 접촉하지 않는 적절한 입체적 형상의 클립온을 제조할 수 있다.

(4) 가공 데이터에는, 클립온의 가공에 관한 작업 지시와, 안경의 가공에 관한 작업 지시에서 공통으로 이용되는 데이터로서, 클립온과 안경 렌즈를 옥형 가공할 때의 가공 형상을 나타내는 옥형 가공 데이터가 포함되는 것으로 하였다. 이렇게 했기 때문에, 가공 데이터의 데이터량을 줄여서 전송 시간을 감소시키고, 또한, 클립온과 안경 렌즈가 동일한 형상으로 되도록 옥형 가공을 할 수 있다.

(5) 가공 데이터에는, 클립온에 사용하는 기능성 필름을 선택하기 위한 기능성 필름 선택 데이터, 안경에 사용하는 안경 렌즈를 선택하기 위한 렌즈 선택 데이터, 또는 안경 렌즈를 안경 프레임 형상에 맞춰서 가공하기 위한 옥형 가공 데이터 등이 포함되는 것으로 하였다. 이렇게 했기 때문에, 클립온과 안경을 제조하기 위해서 적절한 가공을 지시할 수 있다.

(6) 가공 데이터에는, 클립온을 안경에 장착할 때에 이용하는 고정 도구를 클립온에 부착하기 위한 가공에 관한 작업을 지시하기 위한 고정 도구 선택 데이터가 포함되는 것으로 하였다. 이렇게 했기 때문에, 작업 지시 장치(41)에 의해, 그 고정 도구 선택 데이터에 근거하여 사용하는 고정 도구를 지시하거나, 고정 도구의 부착 위치를 지시하거나 할 수 있다(S71, S72).

(7) 클립온으로서, 예를 들면 안경의 렌즈를 색깔이 있는 렌즈로서 이용하기 위한 유색 클립온, 편광 작용을 갖는 편광 클립온, 또는 안경의 도수를 보정하는 보정 클립온 등을 이용할 수 있기 때문에, 장착자의 용도에 따라 안경의 기능을 보조할 수 있다.

또한, 이상 설명한 실시예에서는, 작업 지시 장치(41)에 있어서 클립온의 가열 성형에 이용하는 금형을 작업자에 대하여 지시함으로써, 클립온의 입체 가공에 관한 작업을 지시하는 것으로 했지만, 본 발명은 이러한 내용에 한정되는 것이 아니다. 예를 들면, 외부로부터의 제어에 따라 다양한 형상을 설정 가능한 가열 성형 장치를 사용하는 경우, 그 커브 형상을 작업 지시 장치(41)에 의해서 제어함으로써, 클립온의 입체 가공에 관한 작업을 지시할 수 있다. 이외에도, 다양한 방법으로 클립온의 입체 가공에 관한 작업을 지시할 수 있다.

이상 설명한 실시예에서는, 장착자인 고객이 안경점에서 새롭게 안경을 구입할 때에, 그 안경에 장착하여 이용하는 클립온을 구입하는 경우의 예를 설명했지만, 안경과 클립온을 개별적으로 구입하는 경우이더라도, 본 발명을 적용할 수 있다. 그 경우, 안경을 구입했을 때의 장착자 정보의 내용을 안경점이나 정보 처리 센터에서 기록해 놓고, 클립온을 구입할 때에는 그 장착자 정보를 호출하여 필요한 정보만을 입력함으로써, 장착자 정보를 입력하는 시간을 생략할 수 있다.

또한, 장착자인 고객이 이전에 안경의 렌즈 및 클립온을 구입하여, 시간이 지나서 이전에 구입한 안경에 맞춰서 새로운 클립온만 구입하는 것도 가능하다. 이 경우, 이전 사용한 가공 데이터를 재차 이용하여 새롭게 구입하는 클립온의 옥형 가공을 실행하여, 클립온을 안경에 장착하기 위한 고정 도구를 선택하고, 그 고정 도구를 부착하기 위한 가공을 클립온에 대하여 실행하면 된다.

이 경우의 처리의 개요에 대해서, 상기 실시예의 도 1의 흐름도를 참조하여 설명한다. 먼저, 도 1의 단계 S1 대신에, 새롭게 구입하는 클립온의 데이터와, 이 전 구입시에 발행된 발주 번호 및 고객 ID를 전송한다. 단계 S2의 처리는, 이전 사용한 가공 데이터를 사용하기 위해서 불필요하게 된다. 그리고, 단계 S3~S7의 처리를 실시예 1과 마찬가지로 행하면 된다.

단계 S1에서 입력하는 장착자 정보에 대해서는, 단말 장치(13)에 표시되는 도 4의 화면에 있어서, 클립온의 내용을 나타내는 부호 52의 란에 이번에 새롭게 구입할 클립온의 내용을 입력하고, 부호 57의 란에 이전 구입시에 발행된 발주 번호 및 고객 ID를 입력하여 전송하면 된다. 또한, 클립온의 구입 장소는 특정될 필요가 없다. 예컨대, 단말 장치(13)를 정보 센터의 가공 데이터 연산 장치(31)와 인터넷을 거쳐서 접속된 자택의 퍼스널 컴퓨터나, 편의점의 단말 등으로 해도 좋다. 이에 따라, 자택이나 편의점 등으로부터도 새롭게 클립온을 구입하는 것이 가능해진다.

상기에서는, 여러 가지의 실시예 및 변형예를 설명했지만, 본 발명은 이들 내용에 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 기술적 사상의 범위 내에서 생각되는 다른 형태도 본 발명의 범위 내에 포함된다.

다음의 우선권 기초 출원의 개시 내용은 인용문으로서 여기에 포함된다.

일본 특허 출원 2005년 제307124호(2005년 10월 21일 출원)