以往知道将圆形的未加工的眼镜镜片(镜片坯料)的周缘研磨加工成镜架 的镜架镜片形状(球面形状)的镜片研磨加工装置。该装置边使保持镜片坯 料的一对镜片转轴旋转，边用磨具将镜片坯料研磨加工成镜架的球面形状。
一般，采用图5所示的镜片工件夹具20，使镜片坯料30保持在镜片转轴 上(未图示)。
该镜片工件夹具20具备由硬质橡胶等弹性构件形成的镜片保持部21，及 与镜片保持部21形成一体的夹具基部22。
镜片镜片保持部21有粘接着双面胶带23的粘接面21a，通过双面胶带23， 使粘接面21a与镜片30的折射面31粘接。
工件夹具基部22形成从镜片保持部21的中心轴状突出，侧面形成环形的 凹环槽22a，以嵌合未图未的镜片研磨加工装置的转轴。
也可以用任意的手段将镜片镜片保持部21的粘接面21a吸附在镜片30的 折射面31，利用吸附力使镜片工件夹具20与镜片30固定。
采用镜片工件夹具使镜片30保持在镜片转轴之间，首先应使双面胶带23 粘接在镜片保持部的粘接面。而且，使镜片的折射面抵接粘接双面胶带的粘 接面，利用双面胶带的粘接力使镜片30与镜片镜片保持部21固定。接着， 将镜片工件夹具20的夹具基部22嵌合于设在一方镜片转轴端面的轴装配孔 (未图示)。而且，将设在另一方镜片转轴端面的橡胶制镜片压紧件(未图 示)压紧于镜片，则使镜片30保持(挟持)在一对镜片转轴间。
镜片30研磨加工成规定形状后，卸下镜片，这首先在粘接镜片30的状态 下从轴装配孔卸下镜片工件夹具20，再从镜片转轴之间卸出镜片30及镜片工 件夹具20。
接着，利用普通手钳的平坦的一对挟持面，挟持镜片工件夹具的夹具基部， 从镜片30的折射面剥下双面胶带23粘接的镜片镜片保持部21的粘接面。
可是，若用以往使用的手钳的平坦的挟持面持夹具基部，则橡胶等弹性构 件形成的夹具基部变形，在变形时，夹具基部的侧面不密贴挟持部，而是产 生滑动。夹具基部从挟持面间滑出，难以牢靠地挟持夹具基部。而且，这些 平坦的挟持面整个面接触夹具基部，因而有挟持面与夹具基部的接触面积大， 挟持力分散，即使施加大的挟持力，镜片保持部与镜片的难以剥离的缺点。
发明详述
本发明的目的在于：提供一种镜片工件夹具专用于钳，所述镜片工件夹具 专用手钳能够方便剥离粘接于镜片上的镜片工件夹具的镜片保持部。
为达到前述目的，根据本发明，所述镜片工件夹具专用手钳系具有相对接 近或背离的第1、第2挟持部，利用该第1、第2挟持部挟持与镜片工件夹具 的镜片保持部制成一体的轴状夹具基部，以从固定在镜片保持部的镜片卸下 镜片保持部，其特征在于，
第1、第2挟持部的对向面的至少一方设置向另一方对向面延伸的挟持前 述夹具基部的卡合凸部。
根据本发明，在镜片工件夹具专用手钳的第1、第2挟持部的至少一方， 形成挟持夹具基部的卡合凸部，因此，从镜片剥离镜片工件夹具时，变形的 夹具基部密贴着第1、第2挟持部。而且，夹具基部不会从第1、第2挟持部 滑出，而是牢靠地挟持着，能够从镜片剥离下镜片工件夹具的镜片保持部。
又，由于卡合凸部接触夹具基部的一部份，与夹具基部的接触面积狭窄， 由此，可以防止挟持力分散，而且，减少夹具基部从第1、第2挟持部间滑出 的可能性，可能从镜片容易地剥下镜片保持部。
附图的简单说明
图1是本发明的镜片工件夹具专用手钳的整体斜视图。
图2(a)是本发明的镜片工件夹具专用手钳的第1、第2挟持部侧的前端 放大平面图。
图2(b)是图2(a)中A-A向剖视图。
图3是用本发明的镜片工件夹具专用手钳挟持粘接于镜片的镜片工件夹具 时的主要部分剖面图。
图4是说明用本发明的镜片工件夹具专用手钳剥离粘接于镜片的镜片工件 夹具时的斜视图。
图5是镜片工件夹具夹住镜片的状态剖面图。

参照图1，是本发明的镜片工件夹具专用手钳示图。在第1实施例中，该 镜片工件夹具专用手钳1具备第1半钳2，第2半钳3。
第1半钳2一端形成第1挟持部4，另一端形成第1握持部5，在第1半 钳2的第1挟持部4的近傍设置轴装配孔6。平面视时第1手钳柄是以轴装配 孔6为中心折弯成大致S字形状。
另一方面，第2半钳3的一端形成第2挟钳保持部7，另一端形成第2握 持部8。轴部9一体设置在第2半钳3的第2挟持部7的近傍。其嵌在设在第 1半钳2的轴装配孔6，可以转动，平面视时，第2半钳3是以该轴部9为中 向折弯成反转的大致S字形状。
若使第1半钳2与第2半钳3连接成的第1、第2握持部5、8作相对接 近或背离的动作，则第1、第2挟持部4、7随之连动，发生相对的接近或背 离。
第1、第2挟持部4、7，在本实施例中，例如镜片工件夹具20，则形成 为紧握夹具基部22。这些第1、第2挟持部由不锈钢等金属制成的，在本实 施例中，这些挟持部的对向面弯曲形成第1、第2弯曲面4a、7a。
而且如图6所示，这些挟持部对向面至少一方设置卡合凸部15。
如图2(a)所示，第2实施例中，第1弯曲面4a形成第1卡合凸部10， 第2弯曲面7a上形成第2卡合凸部11。
例如，第1弯曲面4a设置一卡合凸部15时，其向对向的第2弯曲面7a 延伸，将镜片工件夹具20的夹具基部22挟持在与第2弯曲面7a之间。
第1卡合凸部10及第2卡合凸部11时，第1卡合凸部10和第2卡合凸 部11将夹具基部22挟持。
这里应该注意，卡合凸部10、11设定成卡合凸部10向对向的第2弯曲面 7a伸长，卡合凸部11向其对向的第1弯曲面4a伸长那样配置，能够挟持夹 具基部22的一部份，例如，如图3所示那样，挟持夹具基部22的根部。
卡合凸部15也同样，例如，配置成用与第2弯曲面7a之间挟持夹具基部 22的根部。
卡合凸部15、10、11接触夹具基部22的面形成平坦面或弯曲面。
在一实施例中，卡合凸部15呈薄板状。同样，第1卡合凸部10呈从与第 1弯曲4a垂直的一端面突出的薄板状。这里，第1卡合凸部10，第1挟持部 4的前端近傍及后端近傍成弯曲状突出，中心近傍直线状突出，形成第1直线 部10a。
第2卡合凸部11与第2弯曲面4a垂直，并从与形成第1卡合凸部10的 一端面对向的端面突出，并呈薄板状。而且，这里，第2卡合凸部11在第2 挟持部7的前端近傍和后端近弯曲状突出，在中心近傍直线状突出，形成第2 直线部11a。
第1、第2挟持部4、7的前端相互之间弯曲成相互接近。
第1直线部10a与第2直线部11a的距离t，在相距最大距离，应是后述 的镜片工件夹具20的夹具基部22能够插入的距离。
第1、第2握持部5、8，在这里各自由插入的护套包覆。
以下，说明前述镜片工件夹具专用手钳1的使用方法。
使用者首先从未图示的研磨加工装置的转轴上卸出粘接镜片30状态下的 工件夹具20，如图4所示，单手抓住镜片30，用另一手使专用手钳1的第1、 第2握持部5、8相对背离，而使第1、第2挟持部4、7相对背离。将镜片工 件夹具20的夹具基部22侧面钳入该相对背离的第1、第2挟持部4、7之间 挟持。这时，使形成第1、第2卡合凸部10、11的第1、第2挟持部4、7的 一端面接触镜片镜片保持部21。
随着握住第1、第2握持部5、8，使之相对接近，第1、第2挟持部4、7 相对接近，将挟持力施于夹具基部22。这时，卡合凸部15及第2弯曲面7a， 或者第1卡合凸部10的第1直线部10a及第2卡合凸部11的第2直线部11a 接触，压住夹具基部22的侧面。
侧面受压的夹具基部22发生变形，但镜片镜片保持部21是被压在第1、 第2挟持部4、7的一端面与镜片30之间，镜片镜片保持部21不变形。因而 仅夹具基部22在第1、第2挟持部4、7之间变形，卡合凸部15及第2弯曲 面7a，或者第1、第2卡合凸部10、11嵌入夹具基部22。从而，能防止第1、 第2挟持部4、7从夹具基部22侧面脱落，可牢靠地挟持夹具基部。而且， 在第1、第2卡合凸部10、11分别形成直线部3b，4b，与夹具基部22更易 密贴。
在第1、第2挟持部4、7挟持夹具基部22的状态下拿起专用手钳1，使 手钳1与折射面31平行转动，则使镜片镜片保持部21的粘接面21a从镜片30 的折射面31剥下。因此，使专用手钳1与镜片30的折射面31平行转动卸下 镜片工件夹具20时，卡合凸部15、第1、第2卡合凸部10、11是有效的。 由于镜片厚度减薄，随着镜片工件夹具20卸下，对镜片的冲击强度减少。或 者可以减轻变形对镜片30的裂纹，蒸镀在镜片30上的镀膜的影响，旋转卸 下方法的损伤小。
这时，第1、第2挟持部4、7可牢靠地挟持夹具基部22的侧面，则就可 能方便地从镜片30的折射面31剥下镜片镜片保持部21的粘接面21a。
夹具基部22侧面接触的仅仅是卡合凸部15、第1、第2卡合凸部10、11 的大致前端。
卡合凸部15、第1、第2卡合凸部10、11与第1、第2弯曲面4a、7a的 各厚度相比，其厚度薄，与第1、第2弯曲面4a、7a整体接触情况相比，接 触面积变狭。因此使夹具基部22的侧面容易变形和嵌入(插入)，防止挟持 力分散，而且从镜片30容易剥下镜片保持部。
卡合凸部15、第1、第2卡合凸部10、11是薄板状的，其顶端嵌在夹具 基部22侧面上开成的环形凹槽22a内，第1、第2挟持部也难以从夹具基部22 侧面滑脱。
正如前述那样，若采用本发明，从镜片卸下镜片工件夹具时，变形的夹具 基部容易密贴着第1、第2挟持部，夹具基部不能从第1、第2挟持部间滑脱， 牢靠地挟持着，便能从镜片卸下镜片工件夹具的镜片保持部。而且，卡合凸 部的前端接触夹具基部，防止挟持力分散，减少夹具基部从第1、第2挟具持 部间滑落的可能性，容易从镜片剥离镜片保持部变得可能。
从而，能提供能够容易剥离粘接着镜片的镜片工件夹具的镜片工件夹具专 用手钳。