本发明涉及眼镜镜片的安装结构，尤其涉及在无边框的眼镜中，将镜片与眼镜腿和鼻架安装用的眼镜镜片的安装结构。
通常，在眼镜腿和鼻架上安装由合成树脂等制成的样品镜片，并在铺面上展出。于是，购买眼镜的人选择自己所喜欢的眼镜腿和鼻架时，与该购买者视力相符合的镜片要形成与样品镜片相同的形状，并在该镜片上形成贯穿孔，插入在眼镜腿和鼻架的连接部件上所形成的外螺纹部，并通过螺母固定连接部。
眼镜腿和鼻架的制造株式会社出卖样品镜片时，安装样品镜片，正确地设定了贯穿孔位置，形成以与由支持片的内侧到外螺纹部的间隔相同的间隔形式设定由样品镜片的边缘到贯穿孔的距离。因此，实际上在装着的镜片上形成贯穿孔时，若在与样品镜片相同的位置上形成贯穿孔，则支持片即正确地变为沿镜片的边缘稳定，可将镜片与眼镜腿和鼻架安装。
然而，在与样品镜片的贯穿孔相同的位置上，在实际使用的镜片上形成贯穿孔是困难的，若非熟练者不可能在正确的位置上形成贯穿孔。例如，若由镜片的边缘到贯穿孔的间隙小，则在连接部件的支持片与镜片的端部之间可形成间隙而变为在眼镜腿等部分发生不稳。此外，若由镜片的端部到贯穿孔的间隔大，则连接部件的支持片会变为由镜片的边缘面向内侧的位置，就不可能将连接部件安装在镜片上。在这种情况下，必须使贯穿孔面向镜片的外侧变大。但是，若使贯穿孔变大，则使外螺纹部在贯穿孔内部变为不稳定状态，并成为不稳的原因。
还有，本发明的目的是，提供一种为得到这种眼镜的安装结构，即使是非熟练者也能在镜片的正确位置上形成贯穿孔的开孔方法。
再有，本发明的目的是，提供一种可在镜片的正确位置上形成贯穿孔的开孔装置。
本发明的眼镜镜片的安装结构包括有镜片、在镜片边缘附近形成的贯穿孔、和具有由镜片一侧插入的柱形体与沿着镜片边缘所形成的支持片为一体的并在眼镜腿及鼻架上连接用的连接部件，以及由镜片的另一侧插入贯穿孔以固定柱形体的止动件；贯穿孔的内径与柱形体的外径相适应而形成，同时使支持片的内侧与柱形体的间隔同镜片的边缘与贯穿孔的间隔相对应。
在这样的眼镜镜片的安装结构中，在柱形体上形成内螺纹部，同时在止动件上形成外螺纹部，通过止动件的外螺纹部旋入柱形体的内螺纹部，可将止动件固定在柱形体上。
还有，柱形体的长度比贯穿孔的长度短，并且在止动件的外螺纹部与贯穿孔的内壁之间形成间隙是理想的。
还有，在镜片与止动件的头部之间安装具有柔软性的垫圈是理想的。
还有，一种开孔方法是在适用于眼镜镜片安装结构的镜片上形成贯穿孔的开孔方法，该法包括：为在镜片上形成贯穿孔用的切削体的开口装置的准备工艺；具有在包括于贯穿孔上插入的柱形体与沿着镜片边缘配置的支持片的连接部件上安装的、在支持片内侧与柱形体之间的间隔成相对应间隔的由边缘隔有距离而形成的样品镜片的准备工艺；使样品镜片的贯穿孔处于与开孔装置的切削体相对应的位置，固体样品镜片并确定其位置的工艺；由开孔装置取下样品镜片的工艺；在已确定的位置上形成贯穿孔的镜片固定工艺，以及由切削体在镜片上形成贯穿孔的工艺。
在这样的开孔方法中，样品镜片的位置确定和固定工艺包括：带有与样品镜片的贯穿孔内径相适应的外径的轴部的固定杆准备工艺；将固定杆的轴部向样品镜片的贯穿孔插入的工艺；将固定杆在与开孔装置切削体相对应的位置上固定的工艺，以及样品镜片的固定工艺。
还有，样品镜片为了确定其位置，通过可靠近样品镜片周围并固定的可动式多个支持销定位，镜片通过已固定的支持销定位。
还有，通过将接触板推到样品镜片的边缘，确定样品镜片的边缘与固定杆的轴部之间的间隔，在取出样品镜片之后，通过将镜片的边缘推到接触板，可决定镜片的边缘与贯穿孔之间的间隔。
还有，本发明是一种在适用于眼镜镜片安装结构的镜片上形成贯穿孔用的开孔装置，该装置包括：在适用于固定在给定位置上形成贯穿孔的样品镜片并确定贯穿孔位置的镜片固定件，以及在将由镜片固定件形成贯穿孔的镜片固定在与样品镜片固定位置相同的位置上之后，用于在镜片上形成贯穿孔的切削体。
在这样的开孔装置中，包括有用于带有样品镜片的贯穿孔插入轴部的固定杆的固定用凹部，在样品镜片的贯穿孔中已插入轴部的状态下，通过在固定用凹部固定固定杆，可确定样品镜片的贯穿孔位置。
还有，包括有为固定样品镜片用的可动式多个支持销，通过在靠近样品镜片周围的状态下固定支持销，也可以确定样品镜片的贯穿孔位置。
这里，在确定了样品镜片的位置之后，至少要有一个支持销是可移动的，并且也可将样品镜片返回到已固定的位置。
通过将支持片的内侧与柱形体的间隔作成与镜片的边缘同贯穿孔的间隔大体相等，支持片正确地沿镜片的边缘配置。还有，通过贯穿孔的内径与柱形体的外径相适应地形成，柱形体在贯穿孔内不会不稳，通过与支持片的相互作用，可正确地决定连接部与镜片的位置关系。
还有，通过在柱形体形成内螺纹部，旋入具有外螺纹部的止动件，就可以将镜片安装在连接部件。此时，由于在外螺纹部与镜片的贯穿孔内壁之间形成间隔，所以即使在镜片多少发生变形，也可以将该变形吸收并可防止破损。
尤其，由于在止动件与镜片之间安装具有柔软性的垫圈，在紧固止动件时，垫圈被挤在外螺纹部与贯穿孔内壁之间的间隙，由于发挥了弹性作用，所以可防止止动件的松动。
通过固定在正确位置上已形成贯穿孔的样品镜片，将该贯穿孔配置在与开孔装置的切削体相对应的位置上，并在与其相同的位置上配设实际使用的镜片，在与样品镜片上所形成的贯穿孔相同的位置上可用切削体在镜片上形成贯穿孔。
这里，使用具有与样品镜片的贯穿孔内径大体相等外径的轴部的固定杆，将轴部插入样品镜片的贯穿孔，通过在开孔装置的切削体相对应的位置固定固定杆，可确定样品镜片的位置。
此时，通过可动式多个支持销移动而靠近样品镜片周围，支持销靠近样品镜片的周围并被固定，可使样品镜片定位。
还有，通过将接触板推到样品镜片的边缘，在取下样品镜片之后，将实际使用的镜片的边缘推到接触板，可决定镜片的边缘与贯穿孔之间的间隔。
为了用上述方法在镜片上形成贯穿孔，可使用具有为固定在给定位置上形成贯穿孔的样品镜片的固定件的开孔装置，可利用镜片固定件确定贯穿孔的位置。因此，在将由镜片固定件形成贯穿孔制成的镜片固定在与样品镜片固定位置相同位置之后，通过用切削体在镜片上形成贯穿孔，就可在镜片的正确位置上形成贯穿孔。
在这样的开孔装置中，由于将固定杆的轴部插入样品镜片的贯穿孔，将固定杆嵌入并固定在开孔装置上所形成的固定凹部，可确定样品镜片贯穿孔的位置。
还有，使可动式多个支持销移动而靠近样品镜片的周围，并在该状态下固定，可确定样品镜片的位置。
这时，若支持销是可移动的，而且可返回原位置，则取下样品镜片或固定形成孔的镜片都是容易的。
通过参照附图对以下本发明实施例作详细说明，将更加了解本发明的上述目的以及其他目的、特征和优点。

图1为表示用本发明的眼镜镜片安装结构的眼镜一部分的图解图。
图2为表示在图1所示的眼镜镜片上所形成的贯穿孔的图解图。
图3为表示图1所示的眼镜主要部分剖面图解图。
图4为表示在图1所示的眼镜用镜片上形成贯穿孔的开孔装置图解图。
图5为表示由图4所示的开孔装置对镜片定位用样品镜片与固定杆的图解图。
图6为表示在图4所示的开孔装置上装着镜片与固定的状态图解图。
图7为表示在图4所示的开孔装置上装着实际使用的镜片的状态图解图。
图8为表示形成支持销的滑动部件内部的图解图。
图9为表示已有的眼镜主要部分图解图。
在连接部20的前端形成连接部件22，在连接部件22形成沿镜片12一个方向配置而保持镜片12用的保持部24。在保持部24的端部形成圆柱形柱形体26。柱形体26以与保持部24大体呈正交的形式形成。该柱形体26的外径以与镜片12的贯穿孔14的内径大体呈相等形成。然后，从柱形体26的前端部，在内侧形成内螺纹部28。柱形体26的长度比贯穿孔14的长度短。尤其，在连接部件22，隔着与柱形体26的间隔，形成支持片30。支持体30与保持部24大体呈正交形成，而柱形体26与支持片30相互对向形成。支持片30安装在连接部20的前端，向连接部20的两侧延伸，并沿镜片12的端部形成。
由镜片12的一侧向贯穿孔14的内部，插入连接部件22的柱形体26。此时，由于柱形体26的长度是以比贯穿孔14的长度短而形成的，所以柱形体26的前端存在于贯穿孔14的内部，没有向镜片12的另一侧突出。然后，柱形体26与支持片30对向形成，支持片30沿镜片12的边缘配置。这里，支持片30的内侧与柱形体26的间隔同镜片12的边缘与贯穿孔14的间隔相等地形成。藉此，镜片12的端部由柱形体26与支持片30夹持。而且，由于柱形体26的外径与贯穿孔14的内径大体相等地形成，所以镜片12的端部成为严实地嵌入连接部件22的状态。
还有，由镜片12另一侧向贯穿孔14的内部插入止动件32。止动件32包括头部34，由头部34延伸而形成外螺纹部36。还有，在头部34形成一个用改锥转动止动件32的槽38。于是，止动器32的外螺纹部36插入贯穿孔14内，旋入柱形体26的内螺纹部28。此时，在止动件32的头部34与镜片12之间安装如由合成树脂等制成的具有柔软性的垫圈40。通过这些连接部件22与止动件32，将眼镜腿18安装在镜片12上。还有，外螺纹部36的外径以比贯穿孔14的内径小而形成的，因此，在外螺纹部36与贯穿孔14的内壁之间形成间隙。
还有，在镜片12的另一端部安装鼻架42。在鼻架42的两端部，与在镜片12的一方端部安装的连接部20的前端所形成的一样，形成有保持部24、柱形体26、包括支持片30的连接部件22。该连接部件22的柱形体26由镜片12的一侧插入贯穿孔16，而止动件32由另一侧通过垫圈40插入。于是，通过止动件32的外螺纹部36旋入柱形体26的内螺纹部28，鼻架42安装在镜片12上。还有，通过鼻架42安装另一镜片12。当然，在该另一镜片12上也安装眼镜腿18。由于在该另一镜片12上也安装眼镜腿18和鼻架42，所以也使用连接部件22、止动件32以及垫圈40。
图4为表示在镜片12上形成贯穿孔14、16用的开孔装置50的图解图。开孔装置50包括工作台52，由工作台52的端部向上方延伸，形成如方柱形的柱54。在柱54的上端部形成旋转自如地保持主轴56的主轴头58。于是，在主轴56上安装有钻头60作为切削体。在主轴头58上形成控制杆62。通过使这个控制杆62转动，可使主轴56上下移动。从而，通过操作控制杆62而可将钻头60推到工作台52上所放置的工作件，就可以对该工作件开孔。
在工作台52上形成有镜片固定件70。镜片固定件70包括台座72。在台座72上并列安装有多个滑动部件74。在这些滑动部件74上分别安装有多个支持销76。这些支持销76是由滑动部件74向上方延伸而形成的。还有，在滑动部件74上安装有将其压紧的压紧板78。该压紧板78上，在与滑动部件74对应的位置上安装有锁合螺钉80。通过旋入锁合螺钉80，在滑动部件74上压紧锁合螺钉80，使滑动部件74的移动被销合。
进而，在滑动部件74上由合成树脂等形成镜片载置台82。镜片载置台82是在如滑动部件74上跨渡的基底部件84上形成的。这种镜片载置台82的中心部分形成的圆形凹部。这样，由于在中心部分形成凹部，所以在放置镜片12时，就可以与镜片12的膨凸部分相对应。即是说，在镜片载置台82的周围部分可支承镜片12，而且即使在镜片12有膨凸部分，镜片12的一点与镜片载置台82接触，就可防止给予镜片12的损伤。
在镜片载置台82附近，在基底部件84形成固定用的凹部90。这个固定用凹部90是在与钻头60的对应的位置上形成的。进而，在固定用凹部90附近形成接触板92。接触板92在由轴承座94开始延伸的轴的前端部形成，并在接触板92与轴承座94之间安装有弹簧96。由于这个弹簧96的作用，接触板92沿镜片载置台82的方向被挤压。还有，在轴承座94上安装有固定用控制杆98。通过操纵该固定用控制杆98，固定支持接触板92的轴，就可将接触板92固定在所希望的位置。
还有，在接触板92的对向部形成辅助接触板100。该辅助接触板100安装在自轴承座102延伸的外螺丝杆104的前端部。通过转动该外螺纹杆104即可调整辅助接触板100的位置。还有，对工作台52来说，使台座72移动的调节旋钮106在台座72的侧部形成。通过转动该调节旋钮106，则可对台座72的位置进行微调，然后，安装显示台座72移动距离的测量仪表108。由该测量仪表108可示出台座72移动的微小距离。为了固定台座72，可使用在台座72上所形成的两个固定用控制杆110。
在销售眼镜10时，要选择适合于购买者的视力等适宜的镜片，在使该镜片作成给定形状之后，将镜片12安装在眼镜腿18和鼻架24上。通常，眼镜腿18和鼻架24是安装在由合成树脂等制成的样品镜片上并摆在面铺展示。这种样品镜片在眼镜腿18和鼻架42的制造株式会社内已使其适合于眼镜腿18与鼻架24并在正确的位置上形成了贯穿孔。因此，在实际使用的镜片上形成贯穿孔时，若能在与样品镜片的贯穿孔相同的位置上，在镜片上形成贯穿孔，则可在由镜片边缘到贯穿孔的间隔同由支持片30的内侧到柱形体26的间隔作成大体上相等。
这样，为了在镜片12的正确位置上形成贯穿孔14、16，使用开孔装置50。在这种情况下，首先如图5所示，准备固定杆120。固定杆120例如包括圆柱形的固定部122，在其前端形成细轴部124。特别是，该轴部124要准备成适合于镜片12上形成的贯穿孔的内径多尺寸的。该固定杆120的轴部124插入样品镜片130的贯穿孔132。此时，在使用弯曲的样品镜片130时，则固定杆120的轴部124从膨凸部分一侧插入贯穿孔132。
向样品镜片130的贯穿孔132插入的固定杆120，如图6所示，固定在开孔装置50上。此时，固定杆120的固定部122嵌入在基底部件84上所形成的固定用凹部90。然后，将接触板92推到样品镜片130的端部，同时通过使滑动部件74滑动，支持销70成为与样品镜片130的周围接触的状态进行配置。在这种状态下，接触板92及滑动部件74被固定，因此，确定了样品镜片130的位置，同时决定了在样品镜片130上所形成的贯穿孔132的位置。在基底部件84上所形成的凹部90由于在与钻头60对应的位置上形成，所以通过在凹部90上所固定的固定杆120，样品镜片130的贯穿孔132也可以配置在与钻头90对应的位置上。
在决定样品镜片130的位置之后，样品镜片130以及固定杆120由开孔装置50取下。然后，如图7所示，在曾经放置了样品镜片130的地方放置实际使用的镜片12。此时，由于镜片12形成与样品镜片130相同的形状，所以通过支持销76与接触板92确定了镜片12的位置。在此种状态下，通过转动钻头60并推到镜片12，在与样品镜片130的贯穿孔132相同位置，可在镜片12形成贯穿孔14。还有，在将钻头60推到镜片12时，通过压镜片12的端部，即使镜片12弯曲了，也可以镜片载置台82上校正镜片12的倾斜。因此，可以大体上呈正交的角度将钻头60推到镜片12的面上并可在正确的位置上形成贯穿孔14。
还有，即使贯穿孔16，通过同样的反复操作并使之与样品镜片130一致，也可以在正确的位置上形成。辅助接触板100需要时也可以使用，若只通过接触板92与支持销76决定镜片12的位置，则不需要使用辅助接触板100。还有，镜片12由于其种类不同，弯曲也是不同的，因此，实际使用的镜片12的弯曲与样品130弯曲不同时，要调整连接部件22的保持部24的角度。在这种情况下，若调整保持部24的角度，对支持片30的柱形体26的位置也发生微妙变化，因此，也需要对在镜片12上形成的贯穿孔14、16的位置作微调整。在这种情况下，通过边看测量仪表108，边操作调节旋钮106，对台座72的位置进行微调，调整与钻头60对应的凹部90的位置。作为调整的方法，可考虑使用例如与镜片12的度数相对应，掌握关于一度的移动距离的方法。
还有，如图8所示，一个滑动部件74a也可在其内部通过弹簧与相邻近的滑动部74连接。即是说，销112由相邻近的滑动部件74向滑动部件74a的内部突出，在该销112与滑动部件74a之间安装弹簧114。
然后，在固定样品镜片130时，在滑动部件74a所形成的支持销76调整为与样品镜片130的周围相接触的位置。在这种状态下，由销合螺丝80固定相邻近的滑动部件74。若这样固定样品镜片130，则可使滑动部件74a移动，即使移动滑动部件74a，通过弹簧114也可返回原来的位置。因此，样品镜片130的取出是容易的，而且将镜片12固定在曾是样品镜片130的地方也是容易的。
在这样所得到的镜片12上，在与样品镜片130上所形成的贯穿孔132相同的位置上，形成贯穿孔14、16。因此，在眼镜腿18与鼻架42上安装该镜片12时，连接部件22的支持片30的内侧与柱形体26的间隔同镜片12的边缘与贯穿孔14、16的间隔一致。还有，由于使由钻头60所形成的贯穿孔14、16的内径与柱形体26的外径大体一致，所以在贯穿孔14、16的内部可防止柱形体26的不稳。
这样，贯穿孔14、16与柱形体26严实地嵌入，通过柱形体26与支持片30，镜片12无间隙地被夹入，因此将止动件32插入贯穿孔14、16并旋入柱形体26，则眼镜腿18和鼻架24就不动了。因此，止动件32变得难以松动并可减少止动件32的旋紧次数。还有，由于使用了具有柔软性的垫圈40，通过弹性作用而止动件32变为难于松动。此时，由于在止动件32的外螺纹部36与贯穿孔14、16的内壁之间形成间隙，如图3所示，垫圈40在间隙之中成为挤入型，可进一步提高垫圈40的弹性。因此，由于有柔软性的垫圈40与间隙的协合效应，可防止止动件32松动。而且，即使会遇到了由于在止动件32的外螺纹部36与贯穿孔14、16的内壁之间形成间隙，对眼镜10加外力而在镜片12上多少发生变形时，也可吸收其变形并防止镜片12的破损。
根据本发明，可在镜片的给定位置上形成贯穿孔，因此可使眼镜腿和鼻架等与镜片之间稳固。而且，也可使止动件难于松动。由于在这样的正确位置上形成贯穿孔，所以可利用样品镜片，从而即使对那些无熟练技术者亦可简单地形成贯穿孔。