眼用镜片脱模后的辅助加工

使用领域

总体而言，本发明涉及检验眼用镜片的系统，更具体而言，涉及适于促进高速、自动生产线上准确检验眼用镜片的加工辅助方法。

背景

隐形眼镜在商业上用来改善视力已有多年。最早的隐形眼镜是硬材料制成的。虽然这些眼镜现在还在使用，但由于初始舒适性差以及较低的透氧性，其并不适合所有病人。随着该领域后来的发展，基于水凝胶的软隐形眼镜出现了，其在当今特别受欢迎。这些眼镜比由硬材料制成的隐形眼镜有更高的透氧性，戴起来常常也更舒适。

生产眼用镜片特别是隐形眼镜的自动系统已经开发出来；例如，美国专利5,080,839中公开有一个这样的系统。这类系统的自动化程度已经非常高了；例如，不需任何人工参与可模塑镜片、从模具中移除、进一步加工和包装。

在自动系统中，眼用镜片的生产通常高度精密和准确。然而，在个别情况下，特定的镜片可能会有一定的不匀度；此外，一些工艺可能损伤镜片，如在镜片模具部件的分离过程中。为此，在卖给消费者之前要对眼用镜片加以检验，有缺陷的镜片要从自动系统中剔除，以确保卖出的任何镜片是合格的，可供消费者使用。虽然手动检验是可以的，但已经证实自动检验系统在识别缺陷镜片中是非常高效的。

自动检验系统可包括例如将镜片移进检验位置的输送子系统和产生光束并引导光束通过镜片的照明子系统。成像子系统可产生一组代表透过镜片的光束的选定部分的信号，处理子系统可按预定程序处理这些信号。照明子系统可包括用来产生光束的光源以及使光束在光束的整个横截面上通常强度均匀的漫射体。照明子系统还可包括透镜组以聚焦部分光束于成像面上以及聚焦部分光束于成像面前的焦点上，从而在成像面上形成漫射体背景图案。光束的像差可指示出次优镜片。(检验系统已见公开于例如美国专利5,500,732中，其通过引用结合到本文中)。

像差可能由例如镜片中的缺陷如镜片中的孔、镜片边缘脱落的碎屑或其他物理缺陷引起。像差可通过自动检验装置检测，有缺陷的镜片可被适当地拒绝。

但是，物理无损的镜片也会引起像差。例如，水合后，镜片的某些部分可能自身折叠或镜片下面或上面可能已截留气泡。因此，镜片的自动检验可能因检测到与水合相关状况所致的像差(但其物理上实际是适于使用的)而发生误拒。误拒通常导致好镜片被剔除而降低生产线产率。

因此需要通过除去水合镜片上的气泡和减少镜片自身折叠的发生率而尽可能减少不当拒绝的方法和系统。

发明简述

因此，本发明提供了加工眼用镜片的改进方法和装置。将眼用镜片容纳在镜片容器(例如前曲面模具部件(mold piece))中并暴露于包含RCO2CH2CH2O(CH2CH2O)xCH2CH2O2CR的加工助剂溶液中，其中R包括(等于)至少一个以下基团：CF3CF2(CF2)xCH2、CH3CH2(CH2)xCH2和Ry[Si(CH3)2O]x(CH2)3；随后镜片在镜片容器中由自动镜片检验设备检验。然后将加工助剂溶液从镜片上清洗除去。

在一些实施方案中，镜片容器包括用来成型镜片的模具部件(mold part)如前曲面模具部件。镜片可通过例如将镜片浸没在溶液中或将溶液沉积到镜片上而暴露于加工助剂溶液中。镜片可暴露于加工助剂溶液中达例如约30-900秒的时间。在一些实施方案中，加工助剂溶液包含浓度为约50ppm-500ppm的RCO2CH2CH2O(CH2CH2O)xCH2CH2O2CR，在其他实施方案中，加工助剂溶液包含浓度为约25ppm-1000ppm的RCO2CH2CH2O(CH2CH2O)xCH2CH2O2CR。

在一些特定的实施方案中，将镜片暴露于加工助剂溶液中的步骤包括在容纳镜片的镜片容器的空腔中沉积约1ml-5ml浓度为约50ppm-500ppm的RCO2CH2CH2O(CH2CH2O)xCH2CH2O2CR。而在其他实施方案中，加工助剂溶液包含约90％的浓度为约50ppm-500ppm的RCO2CH2CH2O(CH2CH2O)xCH2CH2O2CR溶液及约10％的全氟化脂族部分。

在本发明的另一方面，用自动镜片检验设备检验镜片的步骤可包括引导光通过镜片以在成像面上形成镜片的像以及用计算机处理器分析像以确定镜片中是否存在缺陷。

本发明的另一方面包括一种在模具部件中形成眼用镜片的改进方法，做法是：将形成镜片的混合物沉积于由两个或多个模具部件形成的空腔中，其中至少一个模具部件对引发聚合反应的辐射是可透过的，且所述空腔具有眼用镜片的形状和尺寸，并使模具部件和可聚合组合物暴露于引发聚合反应的辐射中以形成眼用镜片。将模具部件分开，使所形成的眼用镜片仍粘附于第一模具部件上。将第一模具部件中的眼用镜片暴露于适宜使镜片从第一模具部件脱模的溶液中，另外暴露于包含RCO2CH2CH2O(CH2CH2O)xCH2CH2O2CR的加工助剂溶液中30-2400秒的时间，其中R包括(等于)至少一个以下基团：CF3CF2(CF2)xCH2、CH3CH2(CH2)xCH2和Ry[Si(CH3)2O]x(CH2)3。

各实施方案所用的形成镜片的混合物包括水凝胶制剂，如acquafilcon A、balafilcon A、lotrafilon A、etafilcon A、genifilcon A、lenefilcon A、polymacon和galyfilcon A和senofilcon A。

本发明的再一方面涉及实施本发明的步骤的装置和自动控制系统。

附图简述

图1示意了改进的镜片检验系统的示意流程图。

图2示意了改进的照明和成像子系统。

图3示意了可按本发明检验的示例性眼用镜片。

图4示意了图3的眼用镜片的侧视图。

图4A示意了图3的眼用镜片的部分外环面(outer annulus)的放大视图。

图5示意了按本发明可用来承载待检验眼用镜片的镜片包(package)。

图6示意了图5的镜片包的侧视图。

图7示意了可用来承载多个镜片包(如图5中所示意的那些)的托盘。

图8示意了可用来实施本发明的一些实施方案的方法步骤。

图9示意了可用来实施本发明的实施方案的其他方法步骤。

图10示意了可用在本发明的一些实施方案中的现有技术的模具组件。

图11示意了含本发明的部件的网络图。

图12示意了可与本发明的一些实施方案结合使用的控制器。

发明详述

因此，本发明涉及提供便于眼用镜片检验的辅助加工的系统和方法。

在眼用镜片的生产过程中，镜片中的碎屑、裂缝和其他缺陷可由专门的检验系统检测出，所述系统对各个镜片产生图像并用计算机处理器分析各图像以确定像差。分析表明有缺陷的镜片可通过物理方法从好镜片中隔离，例如通过设置以接受或拒绝各镜片的自动机械。

但有时，实际可接受的镜片可能因下面一个或多个原因而被检验系统分析确定为有缺陷的：镜片表面上有气泡及镜片自身折叠。这样的误检测如果不减少的话可能对生产率有相当大的影响。

按本发明，辅助加工方法和改进的检验系统可包括加工助剂溶液分配器和将镜片从加工助剂分配器移进检验位置的输送子系统。此外，本发明可包括照明子系统以产生光束和引导光束通过镜片。所述系统还可包括用来产生一组代表透过镜片的光束的选定部分的信号的成像子系统及用来按预定程序处理这些信号的处理子系统。照明子系统可包括用来产生光束的光源以及使光束在光束的整个横截面上通常强度均匀的漫射体。照明子系统还可包括透镜组以聚焦部分光束于成像面上以及聚焦部分光束于成像面前的焦点上，从而在成像面上形成漫射体背景图案。

图1示意了示例性的加工助剂分配器5和镜片检验系统10。通常，加工助剂分配器5含一个或多个电机设备，各电机设备能向镜片上给予预定剂量的加工溶液。镜片检验系统10通常包括输送子系统12、照明子系统14、成像子系统16和加工子系统20。图1也示意了剔除被拒镜片的拒绝机构22、控制拒绝机构22的拒绝控制器24以及多个托盘30。各托盘30可承载例如一组镜片包。

按本发明的一些实施方案，在通过镜片检验系统10检验之前，加工助剂分配器8向眼用镜片上分配加工助剂溶液，其中所述加工助剂溶液含RCO2CH2CH2O(CH2CH2O)xCH2CH2O2CR，其中R包括至少一种以下基团：CF3CF2(CF2)xCH2、CH3CH2(CH2)xCH2和Ry[Si(CH3)2O]x(CH2)3。加工助剂分配器5可包括例如泵和剂量头(dosehead)(未示出)，其中泵在适于向各镜片分配准确量的加工助剂溶液的压力下向剂量头提供加工助剂溶液。在一些实施方案中，加工助剂分配器可由计算机处理器和可执行软件控制。

用加工助剂分配器定量给予可包括例如将水性加工助剂溶液流引入各镜片容器中和各镜片上。分配进各眼用镜片容器中的加工助剂溶液可含例如如下之一者或多者：PEG 150二硬脂酸酯水溶液或含RCO2CH2CH2O(CH2CH2O)xCH2CH2O2CR的溶液，其中R包括至少一个以下基团：CF3CF2(CF2)xCH2、CH3CH2(CH2)xCH2和Ry[Si(CH3)2O]x(CH2)3。在一些实施方案中，加工助剂溶液可含浓度为约50份每一百万份(ppm)到500ppm的PEG 150二硬脂酸酯。在另外的实施方案中，加工助剂溶液可含浓度为约25ppm到约1000ppm的PEG 150二硬脂酸酯。一些实施方案也可涉及含至多约10％的全氟化脂族部分的加工助剂溶液。

而在另外的实施方案中，定量给予可采用例如如下之一者或多者的方法：在压力下以流、滴、连续或间歇流形式将加工助剂溶液引入镜片容器中以及以蒸气形式引入加工助剂溶液。因此，在一些实施方案中，定量给予可包括在容纳镜片的镜片容器的空腔中沉积1ml到5ml浓度为约50ppm到500ppm或约25ppm到1000ppm的RCO2CH2CH2O(CH2CH2O)xCH2CH2O2CR溶液，其中R包括至少一个以下基团：CF3CF2(CF2)xCH2、CH3CH2(CH2)xCH2和Ry[Si(CH3)2O]x(CH2)3。镜片容器可包括例如后曲面镜片模具。

其他实施方案可包括亲水亲油平衡值(下文称“HLB”)在8-35范围内的溶液形式的加工助剂。HLB是本领域技术人员熟悉的术语，指非离子分子中存在的亲水和亲油部分的量。

具有表面活性的嵌段共聚物按各分子中亲水和亲油段的比率分类。大量的商品乳化剂如表面活性剂已给定了HLB值。有时HLB值自分子结构计算，有时基于实验乳化数据计算。或者，HLB值可通过其他方法估算，如浊点、气相色谱、临界胶束浓度和NMR谱。在本发明中提到的HLB值对应自结构计算的方法。

现在看图1和2，在一些实施方案中，将镜片自加工助剂分配器8向自动检验系统传送的输送子系统12可包括传送带32；照明子系统14可包括壳体34、光源36、反射体40及透镜42和44。此外，在一些优选的实施方案中，系统10的成像子系统16包括像机46，像机46含壳体50、像素阵列(pixel array)52、快门54和透镜组56。计算机处理装置可包括图像处理装置60、操作员界面装置62和监控计算机64；其中各处理装置60、62、64可包括存储介质和界面装置如监视器和用户输入设备。

通常，提供输送子系统12用来将大量眼用镜片沿预定路径移动进入图1中标记为72的镜片检验系统中。提供照明子系统14以产生光束并引导光束通过正移动通过镜片检验位置的镜片。子系统16产生一组代表透过各受检镜片的光束或其部分的信号，然后将这些信号传输给处理子系统20。子系统20接收来自子系统16的这些信号并按预定程序处理这些信号。对于各个受检镜片，子系统20产生表明该镜片的至少一种状况的信号；就本文中详细公开的子系统20的实施方案来说，该子系统产生表明各受检镜片是否适合消费者使用的信号。

再看图1，输送子系统12的传送带32安装在一对或更多滑轮(未示出)上，滑轮支持传送带绕环形路径运动。这些滑轮之一可连接到适宜的驱动装置(未示出)上以使滑轮旋转，从而使传动带绕环形路径运动。优选所述驱动装置的运行使镜片74以平稳、连续或基本连续的方式移动通过系统10。或者，镜片74也可以非连续或步进方式移动或指引(index)通过系统10，特别是，各镜片可在成像子系统16下停留短暂的时间。

在一些实施方案中，系统10设计为使镜片组与以托盘传送相对应的循环受检。传送系统采用称为步进梁的机构，其中托盘由连接到线性滑块上的臂推动。滑块伸出而使托盘向前运动。一完成滑块行程，其臂回缩，滑块返回其起始位置以开始下一次托盘传送。完整的托盘传送分三个阶段：开始和加速阶段、匀速阶段和减速/停止阶段。正是在运动的匀速阶段过程中，镜片处于像机46下而被成像。优选整个周期用时约十二秒，所得生产能力为每12秒约十六个镜片。此外，优选单个托盘周期从托盘传送开始，且在到达像机46之前托盘处于恒定速度并在该恒定速度下继续直至所有镜片图像均已采集到。

此外，系统10中可采用任何适宜的剔出装置或拒绝机构22。优选机构22受控制器24控制；特别是，当控制器24从子系统20接到某个镜片不适宜的信号时，控制器驱动机构22从移动通过拒绝机构的镜片包的流中剔除含该镜片的包。在系统10的优选运行中，其中镜片74由托盘30携带通过检验系统，控制器24操作机构22仅剔除含已被确定为不适宜的镜片包。或者，可使用如果托盘中的任何镜片被发现不适宜则从系统10剔除整个托盘的拒绝机构。

成像子系统16接收检验位置72中透过透镜74的光束并生成一系列代表该光束的信号。看图1和2，像素阵列52布置在像机壳体50内，直接位于快门54后。像素阵列52优选由多个光传感器组成，各个光传感器能生成相应的强度与入射到该传感器上的光强成正比或代表入射到该传感器上的光强的电流。同常规的一样，优选像素阵列52的光传感器或像素布置成具有给定行数和列数的均匀网格，例如，该网格可由布置成约1000列和1000行的约一百万像素组成。图8示意性地示出了像素阵列的一部分，其中使用的符号指阵列的像素。

优选成像子系统16的成像能力超过分辨检验镜片74的所有特定状况所必要的分辨率。例如，可使用能分辨0.012mm物体的像机。成像区域中有1,048,576个像素，覆盖14.495mm的视野，各像素覆盖0.01416mm的线性物体空间。因此，其最大直径正好覆盖三个像素的镜片状况如特大碎屑(piece)或孔洞其尺寸应不大于0.0425mm。因此，所述成像系统能检测小于常被认为是可拒绝镜片的最小缺陷的状况。

处理子系统20接收来自成像子系统16(具体而言，像素阵列52)的信号并按下面详细讨论的预定程序处理这些信号，以识别受检镜片的至少一种状况。更具体而言，来自像机42的像素阵列52的电信号被传输至图像处理装置60。处理装置60将来自阵列52的各像素的各个电流信号转变为相应的一位数值并将数值存储于地址与产生该电信号的像素的地址相关联的存储单元中。

优选也采用子系统20来协调或控制子系统14和16的运行，以便光源36的启动和像机46的工作与镜片74的移动通过系统10相协调。详细地讲，随着托盘进入检验区，托盘传感器检测到其出现。一接到该信号，图像处理器60即完成任何正在进行的对前一托盘的处理，然后报告这些结果，优选同时报告给PLC控制器和监视计算机。随着托盘继续沿传送带移动，镜片包传感器检测到包并生成信号。该信号指示有镜片位于适当位置待成像。

一接到有包检测信号，图像加工硬件即启动图像摄取并处理图像的各点并作出合格/不合格的决定。作为图像摄取的一部分，开启频闪放电管以照射镜片。存储镜片合格/不合格信息一直到下一个托盘出现，并在此时报告结果。如果未接到报告——这是可能发生的，例如如果传感器没有适当地检测到托盘——则不允许其他托盘传送。包检测传感器为托盘每侧上发现的八个包发出检测信号。

更具体而言，图像处理板决定何时为镜片成像。使用光纤传感器，随着托盘从像机下穿过，各个包边缘被检测到。一检测到各个包边缘，频闪放电管闪光，像机即为隐形眼镜成像。图像采集由图像处理板通过向像机发送抓拍信号而启动。频闪放电管闪光后，存储的图像从像机的存储器转移进一个处理器板(称为主处理器)的存储器内。分组主处理器确定另两个处理器板(称为从处理器)中的哪一个是空闲的可检验当前正接收的图像。主处理器引导图像的处理位置，告知从处理器中的哪一个应从视频总线获取图像数据。主处理器也监视各个图像的检验和最终结果。

在一些实施方案中可存在一系列十水平、十垂直搜索向量。这些向量可彼此隔开相等的距离，且所有向量的位置应使其避开图像四角的暗区。

如果在试了所有的搜索向量后未找到镜片，则镜片被确定为不见。该结果被报告，进一步的加工被中止。如果找到镜片，则最初检测到镜片的图像坐标被保留，进一步的处理继续进行。

镜片

现在看图3、4和4A，本文中用到的“镜片”指留在眼睛中或上的任何眼用装置74。眼用装置74可提供光学校正或可作装饰之用。例如，术语镜片可指隐形眼镜、人工晶状体、覆盖式镜片(overlaylens)、眼内插入物、光学插入物或其他类似装置，通过这样的装置，视力得到矫正或改善，或通过这样的装置，眼生理功能从美容角度来说得到提高(如虹膜颜色)而不影响视力。

系统10可用来检验多种类型和尺寸的眼用镜片74。例如，通常为空的半球形的隐形眼镜，包括前和后表面76和80，且镜片形成中心光学区74a和边缘区74b。镜片74可具有基本均匀的厚度；但，通常，镜片的厚度可沿紧邻镜片外缘的环面74c逐渐减小。

在一些优选的实施方案中，镜片74位于单独的包或容器中，这些容器盛放在由传送带32传输通过检验位置72的托盘30中。多种类型的镜片容器和容器托盘可与系统20一起使用；图5和6示意了可用来盛放镜片74的容器82，图7示意了可用来盛放一组包82的托盘30。

容器82包括基本为平面形的第一表面84，并在该平面形的第一表面内形成碗状或凹进86，当从容器顶部看过去时，其是凹入的。各个镜片74位于各个容器82的空腔86中；优选镜片完全浸没在包含在容器空腔中的溶液中。优选空腔86的曲率半径r大于置于其中的镜片74的曲率半径，以便当镜片74被置于空腔86中时，由于空腔的形状，形成空腔的容器82表面倾向于使镜片居中于空腔底部。

现在看图5，本文中用到的术语“形成镜片的混合物”90指可反应或固化形成眼用镜片的材料混合物。这类形成镜片的混合物90可包括可聚合组分(单体)、添加剂如UV阻隔剂和调色剂(tint)、光引发剂或催化剂和眼用镜片(如隐形眼镜或人工晶状体)中可能需要的其他添加剂。适宜的形成镜片的混合物在美国专利5,849,209(为反应性的单体混合物，含交联剂和引发剂)、美国专利5,770,669(为预聚合混合物，含单体和引发剂)和美国专利5,512,205(为预聚物加单体体系，含交联剂和引发剂)中有更全面的描述。

在一些实施方案中，优选的镜片类型可包括自硅氧烷弹性体或水凝胶制得的镜片，如硅氧烷水凝胶、氟水凝胶，包括包含硅氧烷/亲水大分子、基于硅氧烷的单体、引发剂和添加剂的那些。形成镜片的混合物或软隐形眼镜制剂公开于例如美国专利5,710,302、WO9421698、EP 406161、JP 2000016905、美国专利5,998,498、2001年9月20日提交的美国专利申请序号09/957,299、美国专利申请序号09/532,943、美国专利6,087,415、美国专利5,760,100、美国专利5,776,999、美国专利5,789,461、美国专利5,849,811和美国专利5,965,631中。可用来形成软隐形眼镜的其他聚合物公开于例如美国专利6,419,858、6,308,314和6,416,690中。

作为非限制性实例，一些优选的镜片类型也可含etafilcon A、genifilcon A、lenefilcon A、polymacon、acquafilcon A、balafilcon A、lotrafilon A、galyfilcon A、senofilcon A、硅氧烷水凝胶。

模具

现在看图10，图中示意了用于眼用镜片74的示例性模具100。软隐形眼镜可通过用双部件模100形成镜片来生产，在双部件模100中，每一半均与期望的最终镜片74具有一致的外形。

双部件镜片模具100通常含第一模具部件101和第二模具部件102，第一模具部件101具有与成型镜片的后曲面对应的凸面(后模具部件)，第二模具部件102具有与成型镜片的前曲面对应的凹面(前模具部件)。在用这些模具制备镜片时，先将第一模具部件101和第二模具部件102合到一起，并在模具部件的凹面和凸面间的空腔105中放入未固化的形成镜片的混合物90。然后固化形成镜片的混合物90。在固化过程中，形成镜片的混合物90通常将粘附到模具部件上。当分离开模具部件101和102时，固化了的形成镜片的混合物90将继续粘附于一个模具部件上。随后用液体介质(含水的)处理固化了的镜片和模具以使固化后的镜片从其仍粘附于的模具部件的表面脱离开来。

与形成镜片的混合物接触的凹面104部分具有待在模具组件100中生产的眼用镜片的前曲面的曲率并足够光滑，应使通过与凹面104接触的形成镜片的混合物的聚合形成的眼用镜片74的表面是光学可接受的。

在一些实施方案中，前模具部件102也可具有与圆形周向边缘108成一体并围绕其的环形凸缘，并且在与轴正交并自凸缘延伸的平面(未示出)内自环形凸缘延伸。

后模具部件101具有带凸面103的中心曲面部分和圆形边缘107，其中与形成镜片的混合物接触的凸面103部分具有待在模具组件100中生产的眼用镜片的后曲面的曲率并足够光滑，应使通过与后表面103接触的形成镜片的混合物的反应或固化形成的眼用镜片的表面是光学可接受的。因此，前半模具部件102的内凹面104限定眼用镜片74的外表面，而基础半模具部件101的外凸面103限定眼用镜片74的内表面。

按本发明在制作模具100的一些优选方法中，可按已知的技术采用注塑，但实施方案也可包括通过其他技术成型的模具，包括例如：车加工(lathing)、金刚石车削或激光切割。

通常，在两个模具部件101-102的至少一个表面上形成镜片74。但如果需要，镜片74的一个表面可自模具部件101-102形成而另一镜片表面可用车加工法或其他方法形成。

本文中用到的“形成镜片的表面”指用来模塑镜片的表面103-104。在一些实施方案中，任何这类表面103-104可具有光学品质的表面光洁度，即指其足够光滑且使通过与模具表面接触的形成镜片的材料的聚合成型的镜片表面是光学可接受的。此外，在一些实施方案中，形成镜片的表面103-104可具有赋予镜片表面所需光学特性所必要的几何形状，包括但不限于球面的、非球面的和柱形的、波前像差校正、角膜地形图校正等及其组合。

方法

现在看图8，本发明的一些实施方案涉及生产眼用镜片74的方法，所述方法基本由或由下述步骤组成。

在801处，可将眼用镜片74容纳在镜片容器中。在802处，将眼用镜片74暴露于包含RCO2CH2CH2O(CH2CH2O)xCH2CH2O2CR的加工助剂溶液中，其中R包括(等于)至少一个以下基团：CF3CF2(CF2)xCH2、CH3CH2(CH2)xCH2和Ry[Si(CH3)2O]x(CH2)3。在803处，眼用镜片74可由如上所述的自动检验系统10检验，在804处，加工助剂溶液可从镜片上清洗除去。

现在看图9，在一些优选的实施方案中，镜片容器可包括例如镜片模具部件102，其中镜片通过固化沉积于其中的形成镜片的混合物而形成。在这样的实施方案中，本发明还可涉及包含如下步骤、基本由或由如下步骤组成的生产眼用镜片74的方法。在901处，将形成镜片的混合物90沉积于镜片模具部件102中并将模具部件102与匹配的模具部件101装配在一起。在902处，使形成镜片的混合物暴露于引发聚合反应的辐射或适合于特定形成镜片的混合物的其他引发物中。在903处，将模具部件101-102分开，以便在904处可得到形成于模具部件101-102内的眼用镜片74。在904处，使眼用镜片74暴露于适宜使镜片74从分离后其仍粘附于的模具部件102中脱离的溶液中。在905处，可使眼用镜片74暴露于含RCO2CH2CH2O(CH2CH2O)xCH2CH2O2CR的加工助剂溶液中，其中R包括(等于)至少一个以下基团：CF3CF2(CF2)xCH2、CH3CH2(CH2)xCH2和Ry[Si(CH3)2O]x(CH2)3。

控制系统

现在看图11，图中示意了示意本发明的一些实施方案的网络图。自动控制系统20可包括通过通信网络201(如以太网)访问的计算机服务器202。用户可使用计算机系统或网络接入设备206-207来接收、输入、传输或查看自动控制系统200中处理的信息和控制制造站，例如镜片检验系统10。协议如传输控制协议/网间协议(TCP/IP)可用来提供一致性和可靠性。

系统访问设备206-207可与自动控制系统200通信以访问服务器202中存储的数据204和程序。系统访问设备206-207可与自动控制系统200交互，就象自动控制系统200是网络201中的单个实体一样。但自动控制系统200可包括多个处理和数据库子系统，如协同或冗余加工和/或可能分散于整个网络201中的数据库服务器。

服务器202可包括处理器、存储器和用户输入设备(如键盘和/或鼠标)以及用户输出设备(如显示屏和/或打印机)，更详细的情况见图12。服务器也可包括一个或多个数据库204以存储与制造工艺有关的数据。将数据集合到集合数据结构如数据仓库中可使服务器让数据易于用于处理制造数据和质量控制数据。

通常，访问设备206-207将用在系统访问设备206-207上执行的客户软件访问自动控制系统200。客户软件可包括一般的超文本标记语言(HTML)浏览器、专用浏览器和/或其他主机访问软件。有时，可执行程序如JavaTM程序可从服务器202下载到系统访问设备206-207中并作为自动控制系统200程序的一部分在系统访问设备206-207上执行。其他执行程序包括自计算机可读介质如CD ROM安装的专用软件。

因此，本发明可在数字电子电路、计算机硬件、固件、软件或其组合中实施。本发明的装置因此可在以实体包含于机器可读存储设备中以便由可编程处理器执行的计算机程序产品中实施；本发明的方法步骤可由通过操作输入数据和生成输出来执行指令程序以实现本发明功能的可编程处理器实现。

在一些实施方案中，数据库中所含的数据可被擦除或者增强。数据擦除可用来以高效访问相关数据的方式存储信息并方便数据的快速访问。

图12示意了按本发明的一些实施方案可含在访问设备206-207和制造工艺服务器202中的控制器300。控制器300包括耦合到通信设备320上的处理器310，如一个或多个微处理器，通信设备320配置为能通过通信网络210通信。通信设备320可用来例如通过网络201与访问设备206-207或工艺站(如镜片检验系统10)通信。

处理器310也与存储设备330通信。存储设备330可包含任何适宜的信息存储设备，包括磁存储设备(例如磁带和硬盘驱动器)、光学存储设备和/或半导体存储设备(如随机存储器(RAM)设备和只读存储器(RAM)设备)的组合。

存储设备330可存储用来控制处理器310的程序315。处理器310执行程序315的指令，从而按本发明运行。例如，处理器310可生成控制信号以操作包含在制造站中来实施本发明的方法步骤的各种装置。

存储设备330可存储与处理器操作上相关的可执行程序以及与眼用镜片的制造有关的数据。

结束语

如上所述以及如下面的权利要求书中进一步的限定，本发明提供了眼用镜片的改进加工和检验方法。加工助剂溶液如PEG 6000或含RCO2CH2CH2O(CH2CH2O)xCH2CH2O2CR(其中R包括(等于)至少一个以下基团：CF3CF2(CF2)xCH2、CH3CH2(CH2)xCH2和Ry[Si(CH3)2O]x(CH2)3)的任何溶液施用到眼用镜片容器中的镜片上以促进气泡的去除并使镜片居中于眼用镜片容器中，使眼用镜片74自身折叠的发生率减少，从而促进眼用镜片74的准确检验。