Composite glasses

【発明の詳細な説明】 複合材眼鏡発明の分野本発明は、眼鏡に関し、詳しくは木製サングラスフレーム及びその製造方法に関する。 発明の背景サングラス等の眼鏡のフレームは、レンズを取り囲む部分と、後方へ延出して着用者の耳に掛けられる耳づるに両側でヒンジ式に連結される部分とを備えている。 そのようなフレームは、一般的に当該分野で公知の様々な熱塑性材料のいずれかで製造されている。 これらの熱塑性材料は、透明でも、様々の色に着色してもよい。 サングラスフレームは一般的に成型される。 非常に少数の特注フレームは手作業で加工される。 そのような特注フレームの１つは、木材の小片を多数張り合わせて形成される。 このため、これらの特注眼鏡の手作り作業は非常に時間が掛かり、客の費用が法外に高額になる。 ある製造者は、サングラス用の熱塑性プラスチックフレームの製造処理の一部に計算機数値制御（ＣＮＣ）装置を用いている。 フレームは、最初は平らな熱塑性材料片であり、ＣＮＣ装置で切削して平らなフレーム形を形成する。 その機械加工段階の後、フレームを、場合によっては熱を利用して曲げて、着用者の頭部に合わせた最終三次元曲線形状を形成する。 この処理が複雑であるため、やはり着用者の末端コストが非常に高くなる。 従って、比較的低コストで製造できると共に特注品の外観を持つ眼鏡フレームが必要とされている。 発明の概要本発明は、フレームと、該フレームに取り付けられた１対の耳づるとを備えた改良型眼鏡を提供する。 フレーム及び耳づるは共に一体構造であり、圧縮木材(d ensified wood)製である。 好ましくは、耳づるをフレームの後部の各側に屈曲ヒンジ(flexible hinge)で取り付ける。 ヒンジによって、耳づるをフレームの後面に当接するように平らに折ることができると共に、フレームに対して９０°の角度を超えて外向きに揺動させることができる。 圧縮木材は比較的硬質であり、屈曲ヒンジは、耳づるがフレームに対して９０°の角度を超えて外側へ移動することによって木材が破損する危険を軽減する。 屈曲ヒンジはばね付勢ヒンジであってもよい。 眼鏡のフレームには、ポリカーボネート等の、すなわち圧縮木材より可撓性が高い材料からなる１対のレンズがはめ込まれる。 好適な実施態様では、圧縮木材は、各々がフレームまたは耳づるの厚さよりも相当に薄い複数の積層材で構成される。 このように、複数の積層材がフレーム及び耳づるの幅方向に露出する。 複数の積層材に様々な色の積層材が含まれるようにして、様々な色の積層材が露出する外表面を提供するようにフレームを成形することが望ましい。 着色積層材は、個々の積層木材を染色することによって形成することができる。 このようにして、フレームは多色の外観を備える。 成形前の圧縮木材積層材は、樹脂を、好ましくはフェノール樹脂を含浸させた複数の単板を含んでもよい。 また、積層木材は、好ましくはオーク、トネリコ及びカバノキから成る群から選択される。 本発明はまた、フレーム及び１対の耳づるを圧縮木材から切削製造する段階を含む改良された眼鏡製造方法を提供する。 切削段階は、計算機数値制御（ＣＮＣ ）装置でビットを用いて行うことが好ましい。 圧縮木材は複数の平行な積層材を含み、本方法は、切削フレームが積層材にほぼ平行な平面上に位置するように切削ビットに対して平行な積層材の向きを定める段階を含んでもよい。 さらに、切削段階は、複数の積層材を露出するフレームの外表面を形成する段階を含み得る。 フレームを圧縮木材から切削製造する段階の後、好適な方法は、滑らかな外表面を作り出すため、フレームを振動タンブラ内でバレル磨きする段階を含む。 好適な方法はまた、耳づるを連結するためのヒンジをフレームに取り付ける段階を含む。 ヒンジをフレーム及び耳づるに取り付ける段階は、フレームを滑らかにバレル磨きする段階の前に行うこともできる。 １つの好適な実施態様においては、 フレーム及び耳づるを滑らかにバレル磨きする段階は、円錐形状のプラスチック磨き材でフレームをバレル磨きする段階を含む。 さらに、フレーム及び耳づるを滑らかにバレル磨きする段階は、フレームをトウモロコシ穂軸グリット等の微細グリットを有する磨き材でバレル磨きする段階を含んでもよい。 フレームを滑らかにバレル磨きする段階の後、フレームにレンズをはめ込む。 レンズは、二重偏光ポリカーボネートレンズであることが好ましい。 本発明の別の態様によれば、眼鏡製造方法は、複数の積層材からなる材料を準備する段階と、ＣＮＣ装置を用いてその材料を眼鏡フレームの形状に切削する段階とを含む。 切削段階は、積層材の厚さよりも相当に厚いフレームを成形する段階を含む。 さらに、フレームを成形する段階は、複数の積層材を露出させてフレームの外表面を形成する段階を含む。 本発明のさらに別の態様によれば、眼鏡は、複数の積層材からなる複合材料で形成されたフレーム及び１対の耳づるを有している。 フレーム及び耳づるは、複数の積層材が外表面上に見えるように、複合材料のブロックから機械加工される。 好ましくは、積層材を様々な色にして、フレームの外表面に多数の様々な色が見えるようにする。 また、着色積層材を規則的なパターンで配列して、眼鏡フレームを積層材にほぼ平行な平面上で形成する。 このようにして、眼鏡フレームが対称的な形状であることから、眼鏡フレーム外表面に着色積層材の対称的反復模様が形成される。 図面の簡単な説明第１図は、サングラスとして構成された一例の複合材眼鏡の斜視図である。 第２図は、本発明のサングラスフレームを形成する際に使用された複合木材ブロックの平面図であり、好適なサングラスフレームの外形が点線で重ねて描かれている。 第３ａ図は、サングラスフレームの一実施例の平面図である。 第３ｂ図は、第３ａ図のサングラスフレームの正面図である。 第４ａ図は、第３ａ図のフレームと同じ材料から作製されてそれに連結される耳づるの一実施例の正面図である。 第４ｂ図は、第４ａ図の耳づる平面図である。 第５図は、本サングラスを作製するのに適した圧縮木材の複合ブロックを形成する前の複数の積層材の分解図である。 第６図は、本サングラスを作製するのに適した圧縮木材の複合ブロックの斜視図であって、内部の積層材の反復パターンを示している。 第７図は、第６図に示されている複合材木材ブロックの１隅部の詳細な斜視図である。 第８図は、眼鏡フレームを部分的に加工した、第６図に示されているような複合圧縮木材ブロックの斜視図である。 第９図は、ＣＮＣ装置内でブロックから形成される複数のサングラスの概略図である。 第１０図は、複合材のサングラスフレーム及び耳づるを形成する製造処理段階の概略図である。 第１１図は、ヒンジ式に連結された耳づるの移動範囲を示している、第１図の複合材サングラスの上面図である。 好適な実施態様の説明第１図を参照すると、サングラス２０は、ブリッジ２６で結合した１対のリム２４を備えた前部のフレーム２２と、後方に延出した１対の耳づるすなわち耳掛け３０とを備えている。 リム２４は、１対のレンズ２８を保持する形状になっている。 耳づる３０は、ヒンジ３２によってフレーム２２の左右こめかみ部３４ａ 、３４ｂに蝶番式に連結されている。 次に第２図及び第３ａ図を参照すると、サングラス２０のフレーム２２が、着用者の顔面に合うように曲線形状に形成されていることがわかるであろう。 すなわち、ブリッジ２６が左右こめかみ部３４ａ、ｂよりかなり前方に突出している。 第２図は、サングラス２０を形成する際に使用される積層ブランク３８を示しており、フレーム２２の平面図の輪郭がその上に重なっている。 これにより、フレーム２２の曲線形状がブランク３８の積層材間の接合部を横切っていることが容易にわかるであろう。 第３ａ図の平面図では、長手方向の平面的な積層材を容易に理解できるであろう。 第３ｂ図を見れば、地形図のような積層材の層を横切る輪郭線がわかるであろう。 第１積層材４０の小片がブリッジ４６に示されている。 基のブランク３８ の第１積層材４０に隣接した第２積層材４２の部分が、ブリッジ４６から下方へリム２４の周囲に続いている。 このように、２つの積層材４０及び４２がフレーム２２の前方に最も突出した部分を構成している。 ブリッジ２６の領域で第２積層材４２の各側と、リム２４の下部分で第２積層材４４に隣接した部分とに、分断状の第３積層材４４が延在している。 フレーム２２の外側の点から、曲がりが比較的急になっており、そのため積層材の帯がこめかみ部３４ａ、３４ｂに向かって接近して集まっている。 ブランク３８の個々の積層材を様々な色または明度で構成したとき、非常に奇抜で目立つ模様がフレーム２２に現れることは理解されるであろう。 露出積層材の帯または部分間の不規則な境界によって外観が向上する。 言い換えると、平面的な積層材にほぼ平行な輪郭表面は、２つの隣接積層材がフリンジ効果で混ざり合って見える広い境界を形成する。 反対に、平面的な積層材に垂直な輪郭表面は、もっとはっきりした境界を作り出す。 第４ａ図及び第４ｂ図に示されている耳づるは、その輪郭によって変わる積層材の露出面からなる同じ模様を示している。 耳づる３０の外表面４６は比較的平らであるため、側部から見たときに形成される帯４８は、様々な幅であるがほぼ垂直に見える。 さらに、耳づる３０またはフレーム２２を形成するときにブランク３８を通る角度が、積層材の厚さと共に最終製品での積層材帯の幅を決定することが理解されよう。 言い換えると、耳づる３０の外表面に現れている太い帯４ ９は、耳づる３０の特定の直線部分をブランク３８内の個々の積層材の１つに整合させた結果である。 もちろん、他の模様も可能である。 複数の積層材からなる複合ブランク３８は、様々な材料で形成することができる。 最終形状では、フレーム２２及び耳づる３０は比較的薄く、従って積層材は強く接合されなくてなならない。 ブランク３８を形成するために様々な材料を使用できるが、特に好ましい材料は木材である。 強力に接合させた薄い積層木材を使用することによって、フレーム２２及び耳づる３０に形成された模様は、上記フリンジ境界で高められた好ましい板目模様を呈する。 木材を使用するときは、 各積層材５０の木目軸を積層材の平面に平行な向きに、望ましくは他の木目軸にも平行な向きにすることが好ましい。 このように、フレーム２２及び耳づる３０ の輪郭形状を形成することによって、眼鏡が張り合わせでないむくの木材製であるような錯覚を生じる。 もちろん、他の木目の向きも望ましく、最終製品がさらに強力になる。 第５図に示されているように、反復パターンの積層材５０を接合して、第６図に示されているブロック５２を形成する。 第１群５４の３枚の個別積層材５０ａ 、５０ｂ及び５０ｃが、第２群５６及び第３群等に接合される。 第２群５６及び後続群は、第１群５４のものと同じタイプの３枚の積層材５０ａ、５０ｂ及び５ ０ｃで構成されている。 第７図は、ブロック５２の１つの隅部の詳細を示している。 ３枚の積層材５０ ａ、ｂ、ｃの反復パターンがブロック全体に続いている。 各群内の個々の積層材は明度または色を変えた同じ木材でもよいが、異なったタイプの木材でもよい。 様々な他の反復パターンか、不規則パターンを用いて所望の効果を得ることもできる。 第７図はまた、１枚の積層材５０の厚さｔを示している。 この厚さは、（ 第３ａ図の紙面に平行で、第３ｂ図の紙面に垂直な方向における）フレーム２２ の厚さ、または（第４ｂ図の紙面に平行で、第４ａ図の紙面に垂直な方向における）耳づる３０の厚さよりもはるかに小さいため、フレームまたは耳づる輪郭を切削したときに好適な多層効果を得ることができる。 この相対厚さは、第２図に最もわかりやすく示されている。 １つの特に美的に優れた効果としては、積層材５０ａ、ｂ、ｃを異なった色に着色して、ブロック５２を横切る方向に規則的反復パターンを形成する。 その後、フレーム２２及び耳づる３０をブロックから切削製造したとき、反復色の積層材が、それらの輪郭に基づいて各部分の外側に反復色帯を形成する。 １つのブロック５２内の色を同様であるがわずかに異なった明度にすることによって、眼鏡２０に例えば全体的に赤い、または青い外観を与えることができる。 反対に、大きく異なった色を使用して、眼鏡の外側に明るい活動的な模様を生じることもできる。 可能な色の一部を上げると、水色、藍色、からし色、緋色、暗褐色、赤茶色、チャーコール、深緑色、バーガンディー色等がある。 自然の木の色も、染料で濃淡を付けることによって、自然な多層木目仕上げを作り出すことができる。 木材ブロック５２は、好ましくは圧縮木材で構成される。 ここで使用する圧縮木材という用語は、積層材５０にフェノール樹脂等の樹脂を含浸させて、厚さを減少させる圧縮により接合することを意味している。 好適な実施例では、積層材の厚さを少なくとも半分に減少させる熱及び圧縮が使用される。 このため、例えば積層材５０ａ、ｂ、ｃの各々の厚さが最初は１／１６”であると、圧縮後に各積層材の厚さが約１／３２”まで減少する。 圧縮処理は、実質的に木の細胞構造を圧縮し、これによって細胞壁厚が増加する。 実際、圧縮木材は水に浮かばない。 細胞壁厚が増加することによって、木材の強度が大幅に増加する一方で、同時に可撓性が減少する。 フェノール樹脂を木材に含浸させることは、新しい技術ではなく、自動車部品用の巨大金属ダイ用の彫刻モデルを構成するために従来より使用されてきた。 含浸木材を圧縮したとき、それは実質的に耐水性を備えるようになり、従来はナイフの柄等を作製するために使用されている。 本発明に使用するのに好都合な木材は、カバノキ、トネリコまたはオークである。 もちろん、他の木材も使用できる。 さらに、サングラスフレーム２２及び耳づる３０は、圧縮木材のブロック５２から作製することが好ましいが、他の積層材料も使用できる。 眼鏡２０を作製するのに適した圧縮木材は、バーモント州、 ラトランドのラトランド・プライウッド、及びニューヨーク州、バッファロのフィブロン(Fibron)・プロダクツ社から市販されている。 サングラスフレーム２０の製造に好適な圧縮木材は、積層材を横切って切断することによって形成される目立った模様に加えて、幾つかの他の利点も備えている。 第１に、材料がヒンジ以外はすべて自然物である。 使用するフェノール樹脂は天然の樹脂であるため、人造の化学樹脂の処理に伴った危険やコストを低減できる。 木材等の天然の再生可能資源を使用することは、環境面から非常に望ましい。 また、使用する木材の好適な種類は絶滅危惧種ではないと考えられ、熱帯雨林から伐採する必要がない。 さらに、木材の天然の断熱性は、サングラスフレームによって吸収される熱量を減少させるので、望ましい。 このため、サングラスを例えば車のダッシュボード上の日光の当たる位置に放置した時、それは熱可塑性プラスチックサングラスほど高温にならないであろう。 さらに、熱可塑性プラスチックは炭化水素をベースにした製品で、その原材料は、急速に枯渇しつつある物資である石油であることから、木製フレームは熱塑性プラスチックフレームより優れている。 第８図に示されているように、眼鏡フレーム２２及び耳づる３０は、計算機数値制御（ＣＮＣ）装置を用いて木材ブロック５２から機械加工されることが好ましい。 全体外形くぼみ６０が、フレーム２２の外周に沿って切削されており、フレームの輪郭が加工され、レンズ２８をはめ込んで固定する内側溝６４がリム２ ４に切られており、これらはすべてＣＮＣ装置のコンピュータで制御されながら実施される。 サングラス２０の輪郭を、ＣＡＤ／ＣＡＭ技術を用いた、第９図に８０で示されているようなＣＮＣ装置の制御機構に入力する。 この概略図では、装置８０は、切削工具９０を固定保持するチャック８８を備えたマシニングタレット８６を支持する後部横フレーム８４を設けた大型フレーム８２を有している。 好ましくは、装置８０は、回転式多重工具ビットタレット９２及び工具交換機９４などの工具交換アセンブリを備える。 例えば、ＣＮＣ装置は、フェイダル(Fadal)製のＶＭＣ４０２０型立て形マシニングセンサにすることができる。 もちろん、他のＣＮＣ装置も使用できる。 第９図に示されているように、圧縮木材ブロック５２をテーブル９４上に載置して、クランプ９６を用いてそれに保持する。 テーブル９４は、矢印９８で示された横方向及び矢印１００で示された長手方向に移動可能である。 マシニングタレット８６は、両方向矢印１０２で示されているように垂直方向に往復移動する。 チャック８８は、矢印１０４で示されているように、垂直軸線回りに回転する。 工具タレット９２も、矢印１０６で示されているように、垂直軸線回りに回転することができる。 ドリルタレット８６及びテーブル９４の様々な相対移動は、 コントローラ１０８によって制御される。 コントローラ１０８は、ブロック５２ に様々な三次元形状を加工するための命令でプログラムされている。 有利には、 特別な形状のビットも使用してもよいが、圧縮木材は標準工具ビットを用いて加工できる。 使用時に最大応力を受ける眼鏡部分では木材の木目に平行に切削することが好ましい。 例えば、耳づる３０の長手寸法部分を木目に沿った向きにすることが望ましい。 また、これが、重ねた積層材５０の木目を整合させる理由の１つである。 好ましくは、複数のサングラスフレーム２２または耳づる３０を１つのブロック５２から加工する。 ブロック５２の１面を切削してから、反対面を加工するため、ブロックを裏返してテーブル９４上に再固定する。 このように、１回の位置直し段階を必要とするだけで２面だけの加工によって眼鏡２０の完全な形状を形成できることは、非常に有利である。 最終的に、第８図に詳細に示されているように、ほぼ完成状態のサングラスフレーム２２または耳づる３０の形状が得られる。 別の製造方法では、複数の個別単板をフレーム２２または耳づる３０の様々な断面形状に加工する。 その後、成形単板を積み重ねて接合することによって、 積層片を形成する。 次に、積層片に圧力を、またおそらくは熱も加えて、単板を硬化させる。 圧力を加えるためには、特定片の形状の型を用いることができる。 次に、粗加工片を仕上げして、圧縮木材眼鏡にする。 次に第１０図を参照しながら説明すると、好適な製造方法では、サングラス２ ０を組み立てライン方式で製造する。 ブロック５２をＣＮＣ装置８０に導入して、上記の機械加工作業を施す。 ブロック５２の両側を切削した後、粗加工状態のフレーム２２及び耳づる３０をブロック５２の残りの部分から離す。 典型的には、それぞれの加工片の両側の、第８図に示されている小さいブリッジ６２が、加工片をブロック５２に連結している。 フレーム２２または耳づる３０である加工片を残りのブロック５２から手で丁寧に切り離す。 この時点で、サングラス加工片は作業部１１０へ移送され、そこでヒンジ部品が取り付けられる。 ヒンジ部品については、第１１図を参照しながら詳細に後述する。 作業部１１０の後、中央ハブ１１４及び周囲壁１１６を備えた第１振動タンブラ１１２に加工片を入れる。 ハブ１１４及び壁１１６によって内部に環状空間１１８が形成されている。 複数の「磨き石(sanding stones)」が空間１１８を満たしている。 磨き石１２０は、フレーム２２及び耳づる３０を徐々に滑らかにする。 磨き石１２０は、底部直径が３／４”の円錐形プラスチック磨き材にすることができる。サングラス加工片の磨きを助けるために水を添加してもよい。タンブラ１１２を中央バイブレータ１２１で振動させることによって、磨き石１２ ０でフレーム２２及び耳づる３０を磨く。 フレーム及び耳づるを第１タンブラ１１２で滑らかにした後、フレーム２２及び耳づる３０を第２振動タンブラ１２２へ移送する。第２振動タンブラ１２２も中央ハブ１２４及び周囲壁１２６を備えて、その間に環状空間１２８を形成している。空間１２８には、トウモロコシ穂軸グリット等の粒材と、ワックスか、石油ベースの磨き剤の小粒子からなる粒子状物質１３０が充填されている。フレーム２２及び耳づる３０を環状空間１２８に入れてから、バイブレータ１３２がタンブラ１２２を振動させる。サングラス加工片を粒子状物質１３０内でゆすると、それはトウモロコシ穂軸グリットで磨き上げられるのと同時に、薄いワックス被膜が塗布される。 第２タンブラ１２２内に所定時間入れた後、フレーム２２及び耳づる３０を、 レーザ彫刻装置１３６を備えた作業部１３４へ移送する。フレーム２２及び耳づる３０に個別連続番号か、他の識別記号を付ける。その後、最終作業部１３８でフレーム２２及び耳づる３０をヒンジ３２によって互いに取り付ける。 次に、サングラス２０用レンズをリム２４にはめ込む。リム２４の内側溝６４ にはめ込む前に、レンズをまず冷却することによって若干収縮させてもよい。本サングラス２０に好適なレンズは、二重偏光ポリカーボネートレンズである。望ましいレンズの１つは、カリフォルニア州、ユキアのブルブロッカ(BluBlocker) ・オプティカルで製造されている。レンズ２８は、鋳造樹脂製でもよく、あるいは他の材料も使用できるが、ガラスの場合、ガラス及び圧縮木材の両方が非常に堅いため、フレームにはめ込むことが非常に困難である。 サングラス２０に使用されるばねヒンジ３２を、第１１図に示す。各ヒンジ３ ２は、雄部材１４０と雌部材１４２とを含む。雄部材１４０は、フレーム２２のいずれかのこめかみ部３４ａ、ｂの後表面のリセス内に取り付けられている。雌部材１４２は、各耳づる３０の前端部に開いた長手方向溝内に取り付けられている。雄部材１４０は、雌部材１４２のクレビス(clevis)間にはめ込む、後方に延出した貫通穴付きフランジを備えている。 クレビスは、フランジの貫通穴と整合した複数の貫通穴を備えており、これら３つに回動ピンを挿入することによって、ヒンジ連結が行われる。 雌部材は、耳づる３０に固定されたベース部分と、クレビスを備えてベース部分上を摺動できる摺動部分とを含む。 摺動部分は、内部ばねによってフレーム２２から離れる方向に付勢されている。 そのようなばねヒンジの供給元の１つは、フランス国、モレツ、ラ・ダエ３９４００のコモテック(C omotec)である° 第１１図は、ヒンジ３２のばね作用を説明している。 右耳づる３０は、左耳づるの方へわずかに傾斜した位置１５０に点線で示されている。 これは、内部ばねの弛緩位置を示している。 位置１５０では、右耳づる３０の前隅部がフレーム２ ２の後表面に接している。 耳づる３０が左右両側に示されている実線位置へ外向き移動すると、雌ヒンジ部材１４２の摺動部分が、耳づる３０とフレーム２２との間のてこ作用によって内部ばねの付勢力に逆らって摺動する。 実線位置は、平均的着用者においてフレーム２２に対して耳づる３０が成す角度を示す、すなわちフレーム２２に対してほぼ垂直である。 もちろん、実線位置と内側位置１５０ との間の耳づる３０の内向き付勢力のため、サングラス２０は頭が小さい着用者の側部を把持するであろう。 もっと大きい頭の場合、または耳づる３０を垂直位置から外向きに揺動させた場合、ばねヒンジ３２は左側に点線で示されている位置１６０への外向き移動を可能にする。 合計移動範囲は、位置１５０から位置１ ６０まで少なくとも３０°である。 ばねヒンジ３２は、曲がりの際に比較的硬質の耳づる３０に過大応力が掛からないようにする移動柔軟性を与える。 以上に本発明をある好適な実施態様に関して説明してきたが、当業者に明らかな他の実施態様も本発明の範囲に入る。 従って、発明の範囲は、以下の請求の範囲によって規定されるものとする。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ， ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ)， ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，Ｃ Ｈ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ， ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，Ｍ Ｋ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ， ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ