一种抗高能量蓝光及高能量黄光树脂镜片的制造方法 |
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| 申请号 | CN201710661725.9 | 申请日 | 2017-08-04 | 公开(公告)号 | CN107446478A | 公开(公告)日 | 2017-12-08 |
| 申请人 | 江苏明月光电科技有限公司; | 发明人 | 谢公晚; 谢公兴; 束建超; 朱海峰; | ||||
| 摘要 | 一种抗高 能量 蓝光及高能量黄光 树脂 镜片及其制造方法，以重量克计，其特征在于：由以下组分组成：树脂 单体 溴代双酚A二 丙烯酸 酯或硫代聚 氨 酯类985-991克、树脂催化剂0.4-2.0克、树脂 脱模剂 1-3克、紫外吸收剂7-12克、抗高能量蓝光吸收剂0.05-0.15克、抗高能黄光吸收剂4-15毫克。本 发明 ，制得的镜片使用紫外分光光度计UV-2550进行检测表明：440nm的透过率仅为0.08%左右，接近完全阻隔，按照国际UV值的评定标准，其UV值可达450nm以上；同时其在高能量黄光585nm波段透过率降至30%-70%。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种抗高能量蓝光及高能量黄光树脂镜片，以重量克计，其特征在于：由以下组分组成：树脂单体溴代双酚A二丙烯酸酯或硫代聚氨酯类985-991克、树脂催化剂0.4-2.0克、树脂脱模剂1-3克、紫外吸收剂7-12克、 抗高能量蓝光吸收剂 0.05-0.15克、抗高能黄光吸收剂4-15毫克。 |
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| 说明书全文 | 一种抗高能量蓝光及高能量黄光树脂镜片的制造方法技术领域[0001] 本发明属于镜片制造技术领域，具体涉及一种抗高能量蓝光及高能量黄光树脂镜片的制造工艺。 背景技术[0002] 蓝光是波长处于400nm-500nm之间具有相对较高能量的光线。 [0003] 该波长内的蓝光会使眼睛内的黄斑区毒素量增高，严重威胁我们的眼底健康；蓝光大量存在于电脑显示器、荧光灯、手机、数码产品、显示屏、LED等光线中，该波长内的蓝光会使眼睛内的黄斑区毒素量增高，严重威胁我们的眼睛健康。蓝光对人眼的危害，主要表现在导致近视、白内障以及黄斑病变的眼睛病理危害和人体节律危害，同时相关研究表明蓝光正是导致产生数码视觉疲劳（DEF）的主要原因。主要危害有三：蓝光危害第一，损结构：有害蓝光具有极高能量，能够穿透晶状体直达视网膜；蓝光危害第二，视疲劳：由于蓝光的波长短，聚焦点并不是落在视网膜中心位置，而是离视网膜更靠前一点的位置。要想看清楚，眼球会长时间处于紧张状态，引起视疲劳；蓝光危害第三，睡不好：蓝光会抑制褪黑色素的分泌，而褪黑色素是影响睡眠的一种重要激素，目前已知的作用是促进睡眠、调节时差。相关研究表明，不同波长的蓝光对于人眼的危害效应是不同的，435nm至440nm之间的蓝光对眼睛的危害效应最大，该效应随着波长的增加或递减而逐渐减小。 [0004] 同时相关研究表明，585nm左右的高能量黄光长期直接作用下会导致眼球黄斑病变。而目前的防蓝光树脂镜片产品的最高有效阻隔波段为420nm左右，无法对435nm至440nm之间的高能量蓝光进行阻隔，同时抗黄光镜片领域接近空白，因此开发一种具备抗高能量蓝光及高能量黄光的功能保健镜片是十分必要的。 发明内容[0005] 根据现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种抗高能量蓝光及高能量黄光树脂镜片的制造方法，该镜片对440nm以下波段的蓝光接近完全阻隔同时又对585nm左右的高能量黄光具有一定吸收作用。 [0006] 本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种抗高能量蓝光及高能量黄光树脂镜片的制造方法，以重量克计，由以下组分组成：树脂单体溴代双酚A二丙烯酸酯或硫代聚氨酯类985-991克、树脂催化剂0.4-2.0克、树脂脱模剂1-3克、紫外吸收剂7-12克、 抗高能量蓝光吸收剂 0.05-0.15克、抗高能黄光吸收剂4-15毫克。 [0007] 所述的树脂单体是溴代双酚A二丙烯酸酯、硫代聚氨酯。 [0010] 所述的紫外吸收剂是2-（2-羟基-5-叔辛基苯基）苯并三唑、2-（2-羟基-3叔丁基-5甲基苯基）-5-氯代苯并三唑。 [0011] 所述的抗高能量蓝光吸收剂是Orasal Yellow 2GLN、Macrolex Fluorescent Yellow 10GN。 [0012] 所述的抗高能量黄光吸收剂是铜酞青蓝。 [0013] 本发明的制造方法包括如下步骤：1）、将树脂单体985-991克、树脂催化剂0.4-2.0克、树脂脱模剂1-3克、紫外吸收剂7-12克、 抗高能量蓝光吸收剂 0.05-0.15克、抗高能黄光吸收剂4-15毫克的原料加入密封的反应釜中，使用干燥的氮气置换掉空气，形成组合物； 2）、在工艺温度10-25℃下混合搅拌1-3小时后，抽真空脱气至-0.01MPa 、30-45分钟后将上述组合物加压至0.10-0.25Mpa，用0.5-5微米过滤器过滤后充填到用黏胶带固定的玻璃模具内，充填好的模具放入烘箱按加热程序：由室温缓慢升至110-125℃，并在110-125℃温度下维持2-5小时，再进行聚合反应； 所述的聚合反应是：反应温度、反应时间分别为： 1） 室温-35℃、0.5小时；2）35℃、1小时；3）35℃-40℃、2小时；4） 40℃-60℃、3小时；5）60℃、4小时；6）60℃-120℃、7小时；7）120℃、2小时；8）120℃-70℃、1小时。 [0014] 3）、在降至温度70---85℃时拆除玻璃模具，所得到的镜片在一定温度110-125℃下进行退火消应力处理；4）、使用浸涂、旋涂或喷涂方法结合加热固化在镜片上形成0.5-5微米厚的加硬涂层； 5）、使用真空镀膜技术在镜片表面镀上减反射、防水膜形成抗高能量蓝光及高能量黄光树脂镜片。 [0015] 本发明，制得的镜片使用紫外分光光度计UV-2550进行检测，结果表明：440nm的透过率仅为0.08%左右，接近完全阻隔，按照国际UV值的评定标准，其UV值可达450nm以上；同时其在高能量黄光585nm波段透过率降至30%-70%。 具体实施方式[0016] 实施实例1：1、1KG配方的抗高能量蓝光及高能量黄光树脂镜片： 取：树脂单体溴代双酚A硫代聚氨酯 990克、催化剂二氯化二丁基锡2克、脱模剂酸性偶代酸酯 1克、紫外吸收剂2-（2-羟基-3叔丁基-5甲基苯基）-5-氯代苯并三唑 7克、抗高能蓝光吸收剂Orasal Yellow 2GLN 0.05克、抗高能蓝光吸收剂Macrolex Fluorescent Yellow 10GN 0.08克、抗高能黄光吸收剂铜酞青蓝4.5毫克。 [0017] 1、制造方法：将单体按配方称量后加入密封的反应釜中，使用干燥的氮气置换掉空气，然后在15℃下混合搅拌2小时后，之后抽真空脱气至-0.01MPa 、30分钟，最后充入空气加压至0.15Mpa将上述的组合物用1微米过滤器过滤后充填到用黏胶带固定的玻璃模具内，充填好的模具放入烘箱按以下的加热程序进行聚合反应：反应温度、反应时间分别为：1）室温-35℃、0.5小时；2）35℃、1小时；3）35℃-40℃、2小时；4）40℃-60℃、3小时；5）60℃、4小时；6）60℃-120℃、7小时；7）120℃、2小时；8）120℃-70℃、1小时。然后在70℃时拆除玻璃模具，所得到的镜片在120℃的温度下进行退火消应力处理。 [0019] 3、性能测试：采用ISO8980.3-2004《毛边眼镜镜片（第三部分：透射性能的要求和测试方法）》、QB2506-2006《光学树脂眼镜片》规定的方法进行检测，结果如下：折射率 1.558、色散系数 43、UV值 454nm、可见光透射比 85.0%、蓝光阻隔比 85%，585nm透过率 68%。 [0020] 实施例2：1、1KG配方：硫代聚氨酯 990克、催化剂二氯化二丁基锡2克、脱模剂酸性偶代酸酯 1克、紫外吸收剂2-（2-羟基-3叔丁基-5甲基苯基）-5-氯代苯并三唑 7克、抗高能蓝光吸收剂Orasal Yellow 2GLN 0.05克、抗高能蓝光吸收剂Macrolex Fluorescent Yellow 10GN 0.08克、抗高能黄光吸收剂铜酞青蓝7毫克。 [0021] 2、制备工艺：将单体按配方称量后加入密封的反应釜中，使用干燥的氮气置换掉空气，然后在15℃下混合搅拌2小时后，之后抽真空脱气至-0.01MPa 30分钟，最后充入空气加压至0.15Mpa将上述的组合物用1微米过滤器过滤后充填到用黏胶带固定的玻璃模具内，充填好的模具放入烘箱按以下的加热程序进行聚合反应：反应温度、反应时间：1）室温-35℃、0.小时；2）35℃、1 小时；3）35℃-40℃、 2小时；4）40℃-60℃、3小时；5）60℃、4小时；6）60℃-120℃、 7小时；7）120℃、2小时；8）120℃-70℃、1小时。然后在70℃时拆除玻璃模具，所得到的镜片在120℃的温度下进行退火消应力处理。 [0022] 所制备的镜片，经过清洗并表面浸涂上含有水解的硅烷偶联剂、硅溶胶分散液的涂层并固化获得膜厚2.0微米的加硬膜层，使用真空蒸镀法使镜片表面得到含有二氧化硅和氧化锆薄膜的抗反射膜层。 [0023] 3、性能测试：折射率 1.558、色散系数 43、UV值 454nm、可见光透射比 81.0%、蓝光阻隔比85%，585nm透过率55%。 |
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