太阳镜用镜片及其制备方法 |
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| 申请号 | CN201710179205.4 | 申请日 | 2017-03-23 | 公开(公告)号 | CN106932922A | 公开(公告)日 | 2017-07-07 |
| 申请人 | 浙江宝乐维科技有限公司; | 发明人 | 曹汉伟; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种太阳镜用镜片及其制备方法，其技术方案要点是包括有母片 基层 ，母片基层包括有弧形凸面和弧形凹面，弧形凸面或弧形凹面上贴合有能够将从外向内的光线直接折回或扩散掉又不遮蔽从内向外的视线的哑光层，哑光层与母片基层黏合成型；哑光层包括有哑光片、色彩电 镀 层以及胶 水 填充层，哑光片包括有透亮的TAC基底膜，TAC基底膜上设置有能够增加光的漫反射的条状凸纹，条状凸纹由固态的UV胶制成，条状凸纹设有若干条并且均匀密布在TAC基底膜的上端面，色彩 电镀 层镀设在TAC基底膜设置有条状凸纹的上端面一侧，胶水填充层黏合设置在色彩电镀层与母片基层之间。该镜片不仅带有哑光效果，能够消除反光，而且外观修饰能 力 强。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种太阳镜用镜片，包括有母片基层(1)，所述母片基层(1)包括有弧形凸面(11)和弧形凹面(12)，其特征是：所述弧形凸面(11)或弧形凹面(12)上贴合有能够将从外向内的光线直接折回或扩散掉又不遮蔽从内向外的视线的哑光层(2)，所述哑光层(2)与母片基层(1)黏合成型； |
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| 说明书全文 | 太阳镜用镜片及其制备方法技术领域[0001] 本发明涉及镜片加工制造技术领域，更具体地说，它涉及一种太阳镜用镜片及其制备方法。 背景技术[0002] 太阳镜，也称遮阳镜，作遮阳之用。人在阳光下通常要靠调节瞳孔大小来调节光通量，当光线强度超过人眼调节能力，就会对人眼造成伤害。所以在户外活动场所，特别是在夏天，需要采用遮阳镜来遮挡阳光，以减轻眼睛调节造成的疲劳或强光刺激造成的伤害。 [0003] 现有太阳镜的镜片镀膜后外表面光亮且具有一定的金属光泽，虽然能够起到令佩戴者更抢眼的靓丽效果，但镀膜会产生较强的反光效果，不仅在太阳光下令佩戴者周边的人感觉刺眼，形成光污染，甚至与佩戴者面对面交流时还能从镜片中看见反光下的自己，令交流者感觉是自己与自己在讲话，从而引起交流者的不适，进而觉得眼镜“不礼貌”,甚至是佩戴者不礼貌。此外，不同的太阳镜虽然可以有不同的颜色的镜片供购买者挑选喜爱的颜色，但也仅仅是只能够挑选颜色，因现有的镜片总是单色调，整个镜片都是一个颜色，因此对于爱美的人士来说现有的太阳镜外观修饰能力较差，有待改进。 发明内容[0004] 针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种太阳镜用镜片及其制备方法，该镜片不仅带有哑光效果，能够消除反光，而且外观修饰能力强。 [0005] 为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种太阳镜用镜片，包括有母片基层，所述母片基层包括有弧形凸面和弧形凹面，所述弧形凸面或弧形凹面上贴合有能够将从外向内的光线直接折回或扩散掉又不遮蔽从内向外的视线的哑光层，所述哑光层与母片基层黏合成型；所述哑光层包括有哑光片、色彩电镀层以及胶水填充层，所述哑光片包括有透亮的TAC基底膜，所述TAC基底膜上设置有能够增加光的漫反射的条状凸纹，所述条状凸纹由固态的UV胶制成，所述条状凸纹设有若干条并且均匀密布在TAC基底膜的上端面，所述色彩电镀层镀设在TAC基底膜设置有条状凸纹的上端面一侧，所述胶水填充层黏合设置在色彩电镀层与母片基层之间。 [0006] 本发明进一步设置为：所述哑光片上远离条状凸纹的一侧贴合有透亮的TAC膜，所述TAC膜与TAC基底膜黏合成型。 [0007] 本发明进一步设置为：所述TAC膜为防刮花的硬质TAC膜。 [0008] 本发明进一步设置为：所述哑光层贴合在弧形凹面上时，所述哑光片上远离条状凸纹的一侧与TAC膜黏合成型，所述色彩电镀层镀设在哑光片上设置有条状凸纹的一侧面，所述哑光片朝向色彩电镀层的一侧再与弧形凹面通过胶水填充层黏合成型；光线从镜片的凸面一侧向凹面一侧照射时光线经过哑光层将直接被折回或扩散掉，而视线从镜片的凹面一侧向凸面一侧投射时视线透射。 [0009] 本发明进一步设置为：所述哑光层贴合在弧形凸面上时，所述哑光片上远离条状凸纹的一侧与硬质TAC膜黏合成型，所述色彩电镀层镀设在哑光片上设置有条状凸纹的一侧面，所述哑光片朝向色彩电镀层的一侧再与弧形凸面通过胶水填充层黏合成型；光线从镜片的凸面一侧向凹面一侧照射时光线经过哑光层将直接被折回或扩散掉，而视线从镜片的凹面一侧向凸面一侧投射时视线透射。 [0010] 本发明进一步设置为：各个条状凸纹的长度方向保持一致，各个条状凸纹在TAC基底膜上排列成条纹状。 [0011] 综上所述，本发明具有以下有益效果：太阳镜的镜片上黏贴有哑光层后能够起到消除反光，不刺眼的作用，给人以稳重素雅的感觉，哑光层表现为亚光色具有无光泽、高雾度、低透光等特点，有利于降低哑光层的反光效果，避免镜片于太阳光下反光较强，不会令佩戴者周边的人感觉刺眼，从而有利于改善光污染，同时也令镜片失去镜子的效果，有效避免与佩戴者面对面交流时交流者能从镜片中看见反光下的自己，避免不礼貌的情况发生。并且UV胶在TAC基底膜上形成条状凸纹，使镜片成品的表面上形成有条纹，更能与镜框相搭，从而有利于提高太阳镜的外观修饰能力，更满足客户多变的需要。 [0012] 太阳镜用镜片的制备方法，包括有以下步骤： [0013] 1)、制备哑光片：使用拉丝机在TAC基底膜的一侧面上将UV胶拉成条状，该UV胶的粘度在1000-6000cps之间，条状的UV胶凸出于TAC基底膜的高度为0.5-5um，以及宽度为0.2-1mm，拉丝机将热熔后的UV胶拉成丝状涂覆于TAC基底膜上； [0014] 2)、电镀哑光片：在哑光片上设置有条状凸纹的一侧面上电镀一层高折射的金属层； [0015] 3)、哑光片与TAC膜贴合：将哑光片进行电镀的另一侧面与TAC膜进行粘接； [0016] 4)、将经步骤3)的贴合件与母片基层贴合：将哑光片进行电镀后的一侧面与母片基层进行粘接，两者之间使用UV胶或热固化胶填充。 [0017] 本发明进一步设置为：经步骤1)至步骤3)的哑光片成平状，步骤3)中的TAC膜也选用成平状，该TAC膜和哑光片的厚度尺寸均在0.08-0.5mm之间，哑光片与TAC膜使用网板刷胶的方式进行粘接。 [0018] 本发明进一步设置为：步骤4)包括有以下步骤： [0019] 4.1)、在经步骤3)的贴合件上覆盖网板，网板上的网目规格在100-1000目之间； [0020] 4.2)、在网板上倒入胶水，该胶水的粘度在1000-10000cps之间； [0021] 4.3)、将网板与贴合件贴合后使用刮刀匀速的推动胶水，使胶水通过网目均匀的涂覆在贴合件上； [0022] 4.4)、将涂覆在贴合件上的胶水进行半固化烘干，烘干温度在40-80℃之间，烘干时间不大于10分钟； [0023] 4.5)、将贴合件烘弯，用加热的顶模顶贴合件涂覆有胶水的另一面，顶模的顶部为弧形面，并且顶模的弧形面与弧形凸面或弧形凹面相适配，顶模的加热温度在100-120℃之间，烘弯过程控制在4-10分钟； [0024] 4.6)、将烘弯的贴合件与镜片做贴合。 [0026] 图1为镜片的俯视结构示意图； [0027] 图2为镜片第一种实施方式的分解结构示意图； [0028] 图3为镜片第二种实施方式的分解结构示意图； [0029] 图4为镜片以第一种实施方式黏合成型的局部放大示意图。 [0030] 附图标记：1、母片基层；11、弧形凸面；12、弧形凹面；2、哑光层；21、哑光片；211、TAC基底膜；212、条状凸纹；22、色彩电镀层；23、胶水填充层；3、TAC膜。 具体实施方式[0031] 下面结合附图和实施例，对本发明进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。 [0032] 参照图1-4所示，一种太阳镜用镜片，包括有母片基层1，母片基层1包括有弧形凸面11和弧形凹面12，弧形凸面11或弧形凹面12上贴合有能够将从外向内的光线直接折回或扩散掉又不遮蔽从内向外的视线的哑光层2，哑光层2与母片基层1黏合成型；太阳镜的镜片上黏贴有哑光层2后能够起到消除反光，不刺眼的作用，给人以稳重素雅的感觉，哑光层2表现为亚光色具有无光泽、高雾度、低透光等特点，有利于降低哑光层2的反光效果，避免镜片于太阳光下反光较强，不会令佩戴者周边的人感觉刺眼，从而有利于改善光污染，同时也令镜片失去镜子的效果，有效避免与佩戴者面对面交流时交流者能从镜片中看见反光下的自己，避免不礼貌的情况发生。 [0033] 哑光层2包括有哑光片21、色彩电镀层22以及胶水填充层23，哑光片21包括有透亮的TAC基底膜211，TAC基底膜211上设置有能够增加光的漫反射的条状凸纹212，条状凸纹212由固态的UV胶制成，条状凸纹212设有若干条并且均匀密布在TAC基底膜211的上端面，色彩电镀层22镀设在TAC基底膜211设置有条状凸纹212的上端面一侧，胶水填充层23黏合设置在色彩电镀层22与母片基层1之间。UV胶在TAC基底膜211上形成条状凸纹212，使镜片成品的表面上形成有条纹，更能与镜框相搭，从而有利于提高太阳镜的外观修饰能力，更满足客户多变的需要。 [0034] 哑光片21上远离条状凸纹212的一侧贴合有透亮的TAC膜3，TAC膜3与TAC基底膜211黏合成型。由于哑光片21贴合在母片基层1上时需要是弧形结构的，而哑光片21的条状凸纹212加工成型是需要在平整状态下进行的，因此需要在成型后，通过黏合TAC膜3，使TAC膜3与哑光片21黏合后能够增加其厚度，从而有利于哑光片21在后期弧形面的加工。目前镜片上的贴膜通常是采用加热间隔顶贴膜的方法，也就是实用加热的顶头，顶头的端面是预期要加工的弧形，然后夹持住贴膜的周边，从下往上的顶着贴膜使其产生形变，顶着的过程中需要分阶段逐渐的顶，使贴膜能够逐渐变形直至预期形状。而贴膜太薄时容易在加热的顶头下快速烧毁变形，成品率低，而加厚后能够保持良好的成品率，因此需要通过增加TAC膜3来增强与哑光片21黏合后的厚度。 [0035] TAC膜3为防刮花的硬质TAC膜3。进一步的，由于TAC膜3设置在镜片的最外侧，因此使用单面强化的TAC膜3能够大大提高镜片的耐磨程度，从而不易在擦拭镜片的过程中产生刮痕，有利于延长太阳镜镜片的使用寿命。 [0036] 上述方案中具体实施方式如下： [0037] 实施例一：参照图2所示，哑光层2贴合在弧形凸面11上时，哑光片21上远离条状凸纹212的一侧与硬质TAC膜3黏合成型，色彩电镀层22镀设在哑光片21上设置有条状凸纹212的一侧面，哑光片21朝向色彩电镀层22的一侧再与弧形凸面11通过胶水填充层23黏合成型；光线从镜片的凸面一侧向凹面一侧照射时光线经过哑光层2将直接被折回或扩散掉，而视线从镜片的凹面一侧向凸面一侧投射时视线透射。 [0038] 其原理是：色彩电镀层22是在TAC基底膜211上电镀上一层带有颜色的金属层，该金属层属于高折射物质；朦雾面上的微粒大约3-5um的颗径，而电镀上的金属层粒子大约是0.1-0.2um的颗径，金属层均匀的分布在朦雾面上，此时在电镀后,哑光片21不论任何一面看,都是雾的；然后将朦雾面与母片基层1做黏合，黏合过程中两者之间的胶水会填满朦雾面的间隙，参照图4所示，而此时由外而内看的话，因光线会先看到高折射的电镀层，光线将直接被折回或扩散掉；由眼球内而向往看的话，因光线是先入低折射,再高折射物质,光线不易折射,以穿透为主，因此可造成：外看是雾，内看是透亮的效果。 [0039] 实施例二：参照图3所示，哑光层2贴合在弧形凹面12上时，哑光片21上远离条状凸纹212的一侧与TAC膜3黏合成型，色彩电镀层22镀设在哑光片21上设置有条状凸纹212的一侧面，哑光片21朝向色彩电镀层22的一侧再与弧形凹面12通过胶水填充层23黏合成型；光线从镜片的凸面一侧向凹面一侧照射时光线经过哑光层2将直接被折回或扩散掉，而视线从镜片的凹面一侧向凸面一侧投射时视线透射。 [0040] 其原理虽然与哑光层2贴合在弧形凸面11上时类似，但也是因为母片基层1的弧形滤光后将光线直接照射到电镀层上，而直接产生光线折回或扩散掉的现象，从而实现外看是雾，内看是透亮的效果。但本申请优选成雾效果更好的，将哑光层2贴合在弧形凸面11上的方案。 [0041] 各个条状凸纹212的长度方向保持一致，各个条状凸纹212在TAC基底膜211上排列成条纹状。虽然条状凸纹212能够在TAC基底膜211上涂覆成网格状或任意交叉的形状，但平行的条状凸纹212不会形成条状凸纹212的重叠，有效避免条状凸纹212的重叠而影响镜片的透视效果。 [0042] 太阳镜用镜片的制备方法，包括有以下步骤： [0043] 1)、制备哑光片21：使用拉丝机在TAC基底膜211的一侧面上将UV胶拉成条状，该UV胶的粘度在1000-6000cps之间，条状的UV胶凸出于TAC基底膜211的高度为0.5-5um，以及宽度为0.2-1mm，拉丝机将热熔后的UV胶拉成丝状涂覆于TAC基底膜211上； [0044] 上述方案中哑光片21为现有技术，可参考扩散膜：TAC基底膜211上设置有能够增加光的漫反射的微粒，微粒设有若干个并且均匀密布在TAC基底膜211的上端面，微粒为固态的UV胶，微粒位于TAC基底膜211上的一侧为朦雾面。该扩散膜通常情况下的做法是在胶辊的外侧壁上设置有能够容置UV胶的坑点，坑点均匀密布的设置在胶辊的外侧壁上，根据扩散膜需要的规格来设置坑点的数量，坑点的数量越多扩散膜也就会越雾；在胶辊上布满UV胶后将胶辊在TAC基底膜211上滚动的方式将胶辊上的UV胶转换到TAC基底膜211上，UV胶凸粒即为微粒，均匀密布的无数微粒形成朦雾面。该扩散膜的成雾效果可调可控，并且微粒的涂布更均匀，有利于保证哑光效果的均匀程度。 [0045] 而步骤1中使用拉丝机将熔融的UV胶拉丝涂覆于TAC基底膜211上，其原理同样可参考扩散膜，根据拉丝的密布程度来调控镜片的成雾效果。 [0046] 2)、电镀哑光片21：在哑光片21上设置有条状凸纹212的一侧面上电镀一层高折射的金属层，其中电镀的方法为现有技术，可参考现有技术中对太阳镜镜片真空电镀镀膜的方法。 [0047] 3)、哑光片21与TAC膜3贴合：将哑光片21进行电镀的另一侧面与TAC膜3进行粘接，可使用网板刷胶的方式将胶水涂覆于哑光片21或TAC膜3上，再进行粘接。 [0048] 经步骤1)至步骤3)的哑光片21成平状，步骤3)中的TAC膜3也选用成平状，该TAC膜3和哑光片21的厚度尺寸均在0.08-0.5mm之间，哑光片21与TAC膜3使用网板刷胶的方式进行粘接；其中TAC基底膜211的厚度大小影响着后期TAC基底膜211烘弯加工，TAC基底膜211越薄，加热的顶模越容易将TAC基底膜211烧毁，因此TAC基底膜211越厚越方便后期烘弯加工；然而TAC基底膜211与镜片均属于透光介质，而不同的透光介质贴合后会产生折射，因此TAC基底膜211越厚，透光的折射影响就越大，需要选取方便成型且不会影响透视这基本功能的尺寸范围，也就是0.08-0.5mm之间。此外TAC基底膜211的厚度尺寸优选0.3mm，是经实践经验所得，在TAC基底膜211的厚度尺寸为0.3mm时，不仅成型率高，同时对镜片的透视影响也相对可控。 [0049] 4)、将经步骤3)的贴合件与母片基层1贴合：将哑光片21进行电镀后的一侧面与母片基层1进行粘接，两者之间使用UV胶或热固化胶填充。 [0050] 步骤4)包括有以下步骤： [0051] 4.1)、在经步骤3)的贴合件上覆盖网板，网板上的网目规格在100-1000目之间； [0052] 4.2)、在网板上倒入胶水，该胶水的粘度在1000-10000cps之间； [0053] 4.3)、将网板与贴合件贴合后使用刮刀匀速的推动胶水，使胶水通过网目均匀的涂覆在贴合件上； [0054] 4.4)、将涂覆在贴合件上的胶水进行半固化烘干，烘干温度在40-80℃之间，烘干时间不大于10分钟； [0055] 4.5)、将贴合件烘弯，用加热的顶模顶贴合件涂覆有胶水的另一面，顶模的顶部为弧形面，并且顶模的弧形面与弧形凸面11或弧形凹面12相适配，顶模的加热温度在100-120℃之间，烘弯过程控制在4-10分钟； [0056] 4.6)、将烘弯的贴合件与镜片做贴合。 [0057] 上述方案中的数值范围通过以下目的定义： [0058] 步骤4.1中，网板的网目小于100目时，胶水倒到网板上就会容易直接流下去，无法控制胶水涂覆均匀程度，而网板的网目大于1000目时，胶水自带的黏性使其很难被刮刀推过网目，因此工作效率低。优选网板上的网目规格为200目，从而有利于粘度为6000-8000cps的胶水被刮刀推送到TAC基底膜211上。 [0059] 步骤4.2中，胶水的粘度小于1000cps时，胶水较稀，容易从网板上的网目直接流下去，无法控制胶水涂覆均匀程度，胶水的粘度大于10000cps时，胶水黏性太强使其很难被刮刀推过网目，因此工作效率低。优选粘度为6000-8000cps的胶水，从而有利于使用网目规格为200目的网板被刮刀推送到TAC基底膜211上。 [0060] 步骤4.3中，刮刀推动胶水一定要保持匀速，从而有利于涂覆到TAC基底膜211上的胶水保持均匀，并且步骤4.1至步骤4.3的过程中需要保持TAC基底膜211处于水平状态下，这样可避免因TAC基底膜211的倾斜而使涂覆在TAC基底膜211上的胶水向下滑动，影响胶水涂覆均匀程度。 [0061] 步骤4.4中，烘干温度低于40℃时需要胶水达到半固化需要时间较长，效率低，而温度高于80℃时又容易将胶水烘干，操控不便，因此将其优选烘干温度设置在60-80℃之间，烘干时间优选为5分钟，起到胶水半固化的优化操控。 [0062] 步骤4.5中，由于TAC基底膜211需要在平面状态下进行网板涂胶，而镜片又是弧形面，因此需要将其烘弯，现有技术中多采用顶模的加热烘弯作业，该方式中需注意的是，顶模不可一次性将TAC基底膜211顶至预期形状，需要分隔多次顶TAC基底膜211，同时顶模暂定时不可回退，回退后易令TAC基底膜211形成皱褶，从而报废，因此正常作业时，是加热顶模顶着TAC基底膜211移动一定距离后暂停，然后顶模继续移动，再暂停，直至TAC基底膜211形变至预期形状。而顶模的温度低于100℃时，顶模的温度不够，TAC基底膜211易被拉伤，甚至破损，废品率高；顶模的温度高于120℃时，顶模容易将较薄的TAC基底膜211烧毁，致使废品率高。因此优选将顶模的加热温度设置为110℃，烘弯过程控制在5分钟，有利于提高贴膜的成品率。 [0063] 步骤4.6中需说明的是，当步骤4.5中顶模的弧形面与镜片的弧形凹面12相适配时，TAC基底膜211形变的弧形面与镜片的弧形凹面12相适配，因此步骤4.6中是将TAC基底膜211涂覆有胶水的一面与镜片的弧形凹面12做贴合；而步骤4.5中当顶模的弧形面与镜片的弧形凸面11相适配时，TAC基底膜211形变的弧形面与镜片的弧形凸面11相适配，因此步骤4.6中需要先将烘弯的TAC基底膜211做反摺，也就是将原先涂覆在弧形TAC基底膜211外侧的胶水一面，通过手动掰摺的方式，将柔软的TAC基底膜211翻转过来，从而使涂覆有胶水的一面成为弧形TAC基底膜211的内侧，再将弧形TAC基底膜211涂覆有胶水的内侧面与镜片的弧形凸面11做贴合。 [0064] 此外还需控制的是，从步骤4.2开始至步骤4.6结束，全程时间需要控制在30分钟内，避免胶水暴露在空气中时间过长而降低其黏性，影响黏合效果。 [0065] 并且TAC基底膜211在涂覆胶水之前，需要对TAC基底膜211的涂覆面采用丙酮或酒精进行擦洗，其作用是用于清除TAC基底膜211的涂覆面上的杂质、污渍甚至是油脂，有利于提高胶水涂覆在TAC基底膜211的黏性，避免因杂质影响镜片贴膜的成品率。 [0066] 同时镜片在与TAC基底膜211做贴合之前，也需要对镜片的贴合面采用丙酮或酒精进行擦洗，其作用同样是用于清除镜片的贴合面上的杂质、污渍甚至是油脂，有利于提高贴膜时与镜片黏合的牢固程度，避免因杂质影响镜片贴膜的成品率。 [0067] 以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。 |
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