一种眼镜镜片固定装置

申请号 CN201710182703.4 申请日 2017-03-24 公开(公告)号 CN106842608A 公开(公告)日 2017-06-13
申请人 徐源佑; 发明人 徐源佑;
摘要 本 发明 公开了一种眼镜镜片固定装置,包括镜片和 拉丝 ,所述镜片上设置有拉丝槽,所述拉丝槽内设置有拉丝托架,所述拉丝托架包括与所述拉丝槽匹配的 定位 插条和弧形托片,所述弧形托片内端与定位插条外端一体设置,弧形托片外端中部设置有一个限位槽,所述限位槽为半圆形凹槽,所述拉丝嵌入式设置在限位槽内,通过收紧拉丝使拉丝托架压紧在镜片上。上述技术方案,结构设计合理、结构简单、装拆方便、固定可靠、不易破片、安装效率高和实用性好。
权利要求

1.一种眼镜镜片固定装置,包括镜片(1)和拉丝(2),所述镜片(1)上设置有拉丝槽(11),其特征在于:所述拉丝槽(11)内设置有拉丝托架(3),所述拉丝托架(3)包括与所述拉丝槽(11)匹配的定位插条(31)和弧形托片(32),所述弧形托片(32)内端与定位插条(31)外端一体设置,弧形托片(32)外端中部设置有一个限位槽(321),所述限位槽(321)为半圆形凹槽,所述拉丝(2)嵌入式设置在限位槽(321)内,通过收紧拉丝(2)使拉丝托架(3)压紧在镜片(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种眼镜镜片固定装置,其特征在于:所述拉丝槽(11)设置在镜片(1)的侧面中部位置,且拉丝槽(11)为矩形凹槽。
3.根据权利要求2所述的一种眼镜镜片固定装置,其特征在于:所述拉丝槽(11)的深度为0.3—1mm,拉丝槽(11)的宽度为0.3—1mm。
4.根据权利要求3所述的一种眼镜镜片固定装置,其特征在于:所述拉丝槽(11)的深度采用0.5mm,拉丝槽(11)的宽度采用0.6mm。
5.根据权利要求2所述的一种眼镜镜片固定装置,其特征在于:所述拉丝托架(3)的高度为0.4—1.2mm,定位插条(31)为矩形条,且定位插条(31)的宽度为0.2—0.9mm。
6.根据权利要求5所述的一种眼镜镜片固定装置,其特征在于:所述拉丝托架(3)的高度采用0.6mm,定位插条(31)的宽度采用0.5mm,限位槽(321)的直径为0.85mm。
7.根据权利要求6所述的一种眼镜镜片固定装置,其特征在于:所述弧形托片(32)的厚度为0.1mm。
8.根据权利要求1所述的一种眼镜镜片固定装置,其特征在于:所述拉丝(2)为圆形的尼龙鱼丝线。
9.根据权利要求1所述的一种眼镜镜片固定装置,其特征在于:所述拉丝托架(3)为不锈材质或塑料材质或尼龙材质。
10.根据权利要求1所述的一种眼镜镜片固定装置,其特征在于:所述镜片(1)一端固定设置有鼻托架(4),所述鼻托架(4)上可拆卸设置有鼻托垫(5),所述鼻托架(5)上一体设置有中梁(6)。

说明书全文

一种眼镜镜片固定装置

技术领域

[0001] 本发明涉及眼镜技术领域,具体涉及一种眼镜镜片固定装置。

背景技术

[0002] 目前,时尚、轻便、优雅的非钻孔式无框眼镜或半框眼镜受到了消费者的青睐,非钻孔式无框眼镜或半框眼镜成为眼镜配装市场的一个重要的组成部分。无框眼镜或半框眼镜独特的魅、个性化的片型、简洁的设计、高档的材质吸引了众多消费者的目光;然而非钻孔式无框眼镜或半框眼镜还存在不足:制作标准不统一,配装工艺不成熟,镜片开槽不标准,从而影响平度,容易造成破片;特别是一些比较薄的镜片,开槽难度非常大,容易破片,安装效率偏低,且拉丝不能用粗的,只能用直径0.6mm或更细的拉丝固定,导致镜片固定不可靠,容易松动,眼镜使用寿命短,消费者使用不方便,实用性差。

发明内容

[0003] 针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种结构设计合理、结构简单、装拆方便、固定可靠、不易破片、安装效率高和实用性好的眼镜镜片固定装置。
[0004] 为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:一种眼镜镜片固定装置,包括镜片和拉丝,所述镜片上设置有拉丝槽,所述拉丝槽内设置有拉丝托架,所述拉丝托架包括与所述拉丝槽匹配的定位插条和弧形托片,所述弧形托片内端与定位插条外端一体设置,弧形托片外端中部设置有一个限位槽,所述限位槽为半圆形凹槽,所述拉丝嵌入式设置在限位槽内,通过收紧拉丝使拉丝托架压紧在镜片上。
[0005] 通过采用上述技术方案,在拉丝槽内设置拉丝托架,就可以安装比拉丝槽尺寸大的拉丝了,通过拉丝托架定位,连接方便,固定可靠;制作标准容易统一,可以有效减小拉丝槽尺寸,从而降低因开槽而导致破片的概率,大大降低了开槽难度;也可以给一些较薄的镜片开一条细槽,并通过收紧拉丝使拉丝托架压紧在镜片,镜片不易松动;结构设计合理、结构简单、装拆方便、固定可靠、不易破片、安装效率高和实用性好。
[0006] 本发明进一步设置为:所述拉丝槽设置在镜片的侧面中部位置,且拉丝槽为矩形凹槽。通过本设置,所述拉丝槽位置设置合理,开槽操作方便,不易破片,工作可靠。
[0007] 本发明还进一步设置为:所述拉丝槽的深度为0.3—1mm,拉丝槽的宽度为0.3—1mm。通过本设置,拉丝槽尺寸设置合理,拉丝托架的定位插条装拆方便,固定可靠。
[0008] 本发明还进一步设置为:所述拉丝槽的深度采用0.5mm,拉丝槽的宽度采用0.6mm。通过本设置,拉丝槽尺寸设置更加合理,拉丝托架的定位插条装拆方便,固定可靠。
[0009] 本发明还进一步设置为:所述拉丝托架的高度为0.4—1.2mm,定位插条为矩形条,且定位插条的宽度为0.2—0.9mm。通过本设置,拉丝托架尺寸设置合理,拉丝定位可靠,与拉丝槽连接方便,定位可靠。
[0010] 本发明还进一步设置为:所述拉丝托架的高度采用0.6mm,定位插条的宽度采用0.5mm,限位槽的直径为0.85mm。通过本设置,拉丝托架尺寸设置更加合理,拉丝定位可靠,与拉丝槽连接方便,定位可靠。
[0011] 本发明还进一步设置为:所述弧形托片的厚度为0.1mm。通过本设置,弧形托片的厚度设置合理,定位可靠。
[0012] 本发明还进一步设置为:所述拉丝为圆形的尼龙鱼丝线。通过本设置,拉丝结构设置合理,使用方便。
[0013] 本发明还进一步设置为:所述拉丝托架为不锈材质或塑料材质或尼龙材质。通过本设置,拉丝托架可以采用各种材料制作,制作方便。
[0014] 本发明还进一步设置为:所述镜片一端固定设置有鼻托架,所述鼻托架上可拆卸设置有鼻托垫,所述鼻托架上一体设置有中梁。通过本设置,结构设置更加合理,镜片定位可靠。
[0015] 本发明的优点是:与现有技术相比,本发明结构设置更加合理,在拉丝槽内设置拉丝托架,就可以安装比拉丝槽尺寸大的拉丝了,通过拉丝托架定位,连接方便,固定可靠;制作标准容易统一,可以有效减小拉丝槽尺寸,从而降低因开槽而导致破片的概率,大大降低了开槽难度;也可以给一些较薄的镜片开一条细槽,并通过收紧拉丝使拉丝托架压紧在镜片,镜片不易松动;结构设计合理、结构简单、装拆方便、固定可靠、不易破片、安装效率高和实用性好。
[0016] 下面结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

附图说明

[0017] 图1为本发明实施例的结构示意图;
[0018] 图2为本发明实施例主视示意图。

具体实施方式

[0019] 参见图1和图2,本发明公开的一种眼镜镜片固定装置,包括镜片1和拉丝2,所述镜片1上设置有拉丝槽11,所述拉丝槽11内设置有拉丝托架3,所述拉丝托架3包括与所述拉丝槽11匹配的定位插条31和弧形托片32,所述弧形托片32内端与定位插条31外端一体设置,弧形托片32外端中部设置有一个限位槽321,所述限位槽321为半圆形凹槽,所述拉丝2嵌入式设置在限位槽321内,通过收紧拉丝2使拉丝托架3压紧在镜片1上。
[0020] 作为优选的,所述拉丝槽11设置在镜片1的侧面中部位置,且拉丝槽11为矩形凹槽。镜片1上的拉丝槽11绕整镜片设置一圈或只局部对称设置两条。
[0021] 为使本发明结构更加合理,作为优选的,本实施例所述拉丝槽11的深度为0.3—1mm,拉丝槽11的宽度为0.3—1mm。优选尺寸:所述拉丝槽11的深度采用0.5mm,拉丝槽11的宽度采用0.6mm。
[0022] 所述拉丝托架3的高度为0.4—1.2mm,定位插条31为矩形条,且定位插条31的宽度为0.2—0.9mm。优选尺寸:所述拉丝托架3的高度采用0.6mm,定位插条31的宽度采用0.5mm,限位槽321的直径为0.85mm,所述弧形托片32的厚度为0.1mm。
[0023] 所述拉丝2为圆形的尼龙鱼丝线。
[0024] 所述拉丝托架3为不锈钢材质或塑料材质或尼龙材质。
[0025] 所述镜片1一端固定设置有鼻托架4,所述鼻托架4上可拆卸设置有鼻托垫5,所述鼻托架5上一体设置有中梁6。鼻托垫5通过现有的螺钉与鼻托架4上的螺孔螺纹连接,中梁6用于固定两块镜片1,此技术为本领域技术人员所熟知的,本实施例就不再加以叙述了。
[0026] 实际应用时,在0.6宽的拉丝槽内安装拉丝托架后,可以采用0.8mm的拉丝安装在拉丝托架的限位内,从而紧固镜片,在拉丝槽内设置拉丝托架,就可以安装比拉丝槽尺寸大的拉丝了,通过拉丝托架定位,连接方便,固定可靠;制作标准容易统一,可以有效减小拉丝槽尺寸,从而降低因开槽而导致破片的概率,大大降低了开槽难度;也可以给一些较薄的镜片开一条细槽,并通过收紧拉丝使拉丝托架压紧在镜片,镜片不易松动;结构设计合理、结构简单、装拆方便、固定可靠、不易破片、安装效率高和实用性好。
[0027] 上述实施例对本发明的具体描述,只用于对本发明进行进一步说明,不能理解为对本发明保护范围的限定,本领域的技术工程师根据上述发明的内容对本发明作出一些非本质的改进和调整均落入本发明的保护范围之内。
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