镜片供应系统和相关方法 |
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| 申请号 | CN201480039389.9 | 申请日 | 2014-07-09 | 公开(公告)号 | CN105378544A | 公开(公告)日 | 2016-03-02 |
| 申请人 | 埃西勒国际通用光学公司; | 发明人 | V·戈多; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及用于提供眼镜眼科镜片的供应系统。所述供应系统具有特别是关于镜片毛坯挑选性能和/或镜片制造性能的改进功效。本发明还提供了具有标识符的镜片毛坯，其中，该标识符允许对所述毛坯的几何参数的测量值的后续检索。本发明进一步提供了用于提供可标识的镜片毛坯的方法，因为其允许对所述毛坯的几何参数的测量值的后续检索；用于挑选镜片毛坯的方法；以及用于制作成品镜片的方法。本发明特别是在于使用半成品眼镜片毛坯的至少一个几何参数的至少一个测量值而不是所述至少一个几何参数的相应标称值。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种用于提供眼科眼镜片的眼科眼镜片供应系统，包括： |
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| 说明书全文 | 镜片供应系统和相关方法发明领域 [0001] 本发明涉及一种眼科镜片供应系统和相关方法。 [0002] 发明背景 [0003] 可以根据各种方法提供眼科眼镜片。本领域中已知的一些方法涉及提供镜片毛坯，即，在一侧(通常为前侧)具有成品表面和在另一侧具有非成品表面的镜片；机加工非成品表面以便完成两个表面。当根据这种方法进行操作时，使得多个镜片毛坯参考物可用于选择(挑选)以便可能满足大多数眼镜佩戴者情况的要求。 [0004] 然而，这需要供应管理。实际上，毛坯通常具有有效日期。另外，成千上万或者甚至更多的不同毛坯参考物通常可供选择。需要供应系统和方法来优化功效和精度。 [0005] 发明概述 [0006] 本发明涉及用于提供眼镜眼科镜片的供应系统。所述供应系统具有特别是关于镜片毛坯挑选性能和/或镜片制造性能的改进功效。 [0007] 本发明还提供了具有标识符的镜片毛坯，其中，该标识符允许对所述毛坯的几何参数的测量值的后续检索。 [0008] 本发明进一步提供用于提供可标识的镜片毛坯的方法，因为其允许对所述毛坯的几何参数的测量值的后续检索；用于挑选镜片毛坯的方法；以及用于制作成品镜片的方法。 [0009] 本发明具体在于使用半成品眼镜片毛坯的至少一个几何参数的至少一个测量值而不是所述至少一个几何参数的相应标称值。 [0011] 图1示出了根据本发明的镜片供应系统的示意性图。 [0012] 定义 [0013] 提供了以下定义来对本发明进行描述。 [0014] “眼科镜片”在本领域中是已知的。根据本发明，眼科镜片可以选自渐进式镜片；单焦点、双焦点、三焦点或更普遍地多焦点镜片；单视觉镜片。这些镜片用于眼镜(普通眼镜)中。镜片可以是成品的(切割或未切割)或非成品的(例如，半成品的)。 [0015] “半成品镜片毛坯”(或半成品毛坯)在本领域中是已知的。半成品毛坯是具有两个表面的镜片，其中一个表面是成品的(通常为前表面)，而另一个表面(通常为后表面)是非成品的。半成品毛坯旨在用于机加工(通常通过表面加工和抛光)以便完成两个表面，从而产生成品镜片。用于获得半成品毛坯的方法在本领域中是已知，并且通常可以包括铸造步骤或表面机加工步骤。对于给定的半成品毛坯制造商，每个半成品毛坯参考物具有制造规格。所述规格包括多个参数和所述参数中的每个参数的标称值。所述参数包括几何参数和非几何参数。这些参数在本领域中是公知的。用于测量这些参数的方法也是本领域中公知的并且例如可以在质量控制过程中被实施。例如，物理方法或光学方法是已知的。可以用镜片映射器执行表面测量。根据本发明，所述参数可以是在视力协会镜片说明标准(Vision Council Lens Description Standard)(版本2.0，2011年10月26日更新)中描述的那些参数，其内容通过引用结合在此。优选地，根据本发明，所述半成品毛坯是大批量产生的或可大批量生产的。 [0016] 镜片的“几何参数”在本领域中是已知的。根据本发明，所述参数可以是在视力协会镜片说明标准(版本2.0，2011年10月26日更新)中描述的那些参数。 [0017] 优选地，所述几何参数选自： [0018] -前曲线半径或后曲线半径或透镜曲线半径；可以在整个表面上或在表面的一部分上针对表面的至少一个给定点限定所述曲线半径；所述曲线半径可以是最小值或最大值或平均值；可以用绝对或局部方式限定所述最小值、最大值或平均值，例如，在整个表面上(对应地，在表面的一部分上)限定绝对(对应地，局部)最小值、最大值或平均值；当在给定点处限定曲线半径时，所述点可以选自在此披露的参考点，包括拟合交叉点(FC)、布局参考点(LRP)、棱镜参考点(PRP)、远参考点(DRP)、近参考点(NRP)； [0019] -前表面下垂高度；可以针对表面的至少一个点限定所述下垂高度；其(绝对或局部)最小值或最大值或平均值； [0021] -在该半成品镜片毛坯内的偏振膜(若有的话)的位置和/或朝向；该位置指的是半成品镜片的前表面与偏振膜之间的局部最小距离、最大距离或平均距离；实际上，镜片趋向于越来越薄，并且偏振膜在镜片的块体内的准确位置可以影响镜片的后表面的表面加工选项；另外，前表面与偏振膜之间的距离的变化可以引起棱镜； [0022] -指示参考点的位置的多个参数，该参考点选自：拟合交叉点(FC)、布局参考点(LRP)、棱镜参考点(PRP)、远参考点(DRP)、近参考点(NRP)； [0023] -以及以上任何一项相对于来自所述制造规格的这些相应标称值的偏差； [0024] 参考点在本领域中是已知的。指示参考点的位置的参数可以用于指示其水平位置或竖直位置。例如，以下参数可以用于指示以下参考点的位置，如在以上引用的视力协会标准中并且用其中的相应指南所描述的： [0025] -LRP：参数LRP入，LRP下， [0026] -PRP：参数PRP出，PRP上， [0027] -DRP：参数DRP入，DRP上， [0028] -NRP：参数NRP入，NRP上。 [0029] 在镜片是渐进式眼镜片时，参考点位置可以相对于永久性微标记坐标系来限定。替代地，位置可以关于基于‘机械’或‘几何’点或‘光学’点(例如，镜片的几何中心)的其他合适的坐标系被表达。例如，在镜片是单视觉眼镜片时，LRP应假设与毛坯的几何中心重合。 [0030] 另外，本领域技术人员知道其他方式来通过表面定义限定几何参数，例如，通过使用如样条、非均匀有理B样条或泽尔尼克(Zernile)多项式的那些方法。 [0031] 镜片的“非几何参数”在本领域中是已知的。根据本发明，所述参数可以是在视力协会镜片说明标准(版本2.0，2011年10月26日更新)中描述的那些参数。示例包括左眼/右眼、基片的标识、材料的折射率、涂层(如硬涂层、硬的多涂层(抗冲击、防雾、抗刮、减反射))的存在和描述、颜色、偏振、滤光片、有效日期等等。 [0032] 当指半成品毛坯时“挑选”在本领域中是已知的。它表示用于从多个毛坯中选择半成品毛坯的步骤或过程。通常是通过将来自眼科专家的订单(订单数据，OD)并且特别是处方数据或(如果镜片有待通过光学优化被设计)目标光学功能考虑在内来进行挑选。“眼镜片的目标光学功能”表示对于所述镜片而言要达到的全局光学性能，即，眼镜片在佩戴条件中应该具有的特性的集合。挑选相当于选择适合于制作成品镜片的毛坯，该成品镜片将理想地允许物理上达到目标光学功能。 [0033] “处方数据”是本领域内已知的。处方数据指的是为佩戴者获得的并且为每只眼睛指示以下内容的一项或多项数据：处方远视觉平均屈光力PFV、和/或处方散光值CYLFV和/或处方散光轴线AXEFV和/或适合于矫正每只眼睛的屈光不正和/或老花眼的处方增加(addition)A。 [0034] “佩戴者数据”(WD)指获得的关于佩戴者的一项或多项数据。佩戴者数据通常包括“佩戴者处方数据”(WPD)和/或“佩戴者生物统计数据”(WBD)。上文定义了处方数据。佩戴者生物统计数据包括关于佩戴者的形态的数据，并且通常包括以下各项中的一项或多项：单目瞳孔距离、瞳孔间距、眼睛的轴向长度、眼睛的转动中心(CRE)的位置。佩戴者数据还可以包括“佩戴者镜架数据”(WFD)，其是与佩戴者佩戴的镜架关联的数据，如全景角度、包角或顶点距离。佩戴者数据还可以包括如头/眼增益等行为数据或如CAPE角度等姿势数据。通常为每只眼睛提供佩戴者数据，但其还可以包括双目生物统计数据。 [0035] “镜架数据”(FD)指的是表征眼镜架的一项或多项数据的集合。所述数据可以包括以下各项中的一项或多项：待装配的镜片的尺寸(长度和高度)、用于镜片的预期装配的镜架的内镜圈形状、镜片之间的距离(DBL)、镜架的凸性、镜架镜圈的倾斜角度等。眼镜架数据还可以延伸至另外的信息，如镜片设计的类型、镜片材料及其折射率、滤光片的存在及选择，镜片上的一个或多个可能的涂层的选择等)。眼镜架数据可以通过对实际镜架进行物理测量获得，例如，使用镜架阅读器。镜架数据还可以在于对目录或对预定镜架的集合(范围)的引用。 [0036] “订单数据”(OD)是眼科眼镜片订单数据。这种数据在本领域中是已知的并且可以包括佩戴者数据，包括佩戴者处方数据、佩戴者生物统计数据和佩戴者镜架数据。订单数据还可以包括对所要求的附加质量等级的指示(符合希望的光学特性的额外质量要求等级)。 [0037] “镜片数据”(LD)指的是表征眼镜片的一项或多项数据的集合。所述数据包括限定镜片的一个或多个几何(表面)特性和/或一个或多个光学特性的数据，如镜片材料的折射率。镜片数据可以是电子文件的形式，例如表面文件。所述表面文件可以对应于有待制造的镜片的成品后表面，例如其中，该镜片是可以通过对半成品毛坯的后表面进行机械加工获得的。所述表面文件还替代地对应于有待制造的镜片的前表面。所述镜片数据还可以包括两个表面文件，一个用于每个前和后表面、其相对位置和镜片材料的折射率。 [0038] “表面数据”是镜片表面数据，如镜片文件，包含例如成品镜片的后表面数据，包括后表面定位数据，即，用于相对于前表面定位后表面的数据；前表面数据等；或者允许检索所述表面数据的任何标识符。可以按WO 2013/087504执行前表面和后表面的相对定位以及可能的相应的定位误差的确定。 [0039] “镜片毛坯数据”是半成品镜片毛坯的镜片数据或者是允许检索镜片数据的任何标识符。 [0040] “镜片制造数据”(LMD)是对镜片制造有用的数据，并且可以包括对有待用于机加工的设备的类型的一个或多个指定，包括指定封阻机器的类型、表面加工机器的类型、抛光机器的类型等；选择有待由所述机加工设备中的每个设备使用的设置和/或协议参数，例如，用于封阻镜片、用于对镜片进行表面加工、用于抛光镜片的经表面加工的表面等的协议。 [0041] 技术人员熟悉以上类型的数据并且还熟悉传输、编码和检索这种数据的方式。例如，数据通信标准已经由视力协会发布。 [0042] 几何参数的“测量值”指对相应半成品眼镜片毛坯有效地且物理地执行几何参数的测量之后获得的值。测量值和标称值是两条不同的信息，尽管它们可以在数值上完全相同。就像在EP 2 028 527中，几何参数的标称值可能被限定或描述为在半成品眼镜片毛坯上的具体位置测量的参数。然而，这不意味着有效和物理测量是针对这个几何参数和针对眼镜片毛坯而执行的。这仅意味着标称值是人们应希望在半成品眼镜片毛坯上的那个具体位置加上或减去可接受的误差裕度的值。实际上，半成品眼镜片毛坯是根据制造规格生产的，这些制造规格给出至少一个几何参数的具有制造误差裕度的至少一个标称值。半成品镜片毛坯然后被标记有该至少一个几何参数的至少一个标称值或被标识为与该至少一个标称值相对应。因此，容易理解的是，如果一个人在半成品眼镜片毛坯上的相应位置测量几何参数，则标称值可以不同于所获得的实现值。相反，如应当在本发明的范围内被理解的，同一几何参数的“测量值”必定仅在半成品眼镜片毛坯生产之后获得。针对每个半成品眼镜片毛坯有效地执行测量，该半成品眼镜片毛坯然后被标记有测量值或被标识为具有测量值。因此，被标记有给定标称值或被标识为与给定标称值相对应的半成品眼镜片毛坯可以被标记有不同的测量值或被标识为具有不同的测量值。 [0043] 发明详细说明 [0044] 供应系统 [0045] 本发明涉及用于提供眼科眼镜片的眼科眼镜片供应系统。在图1上示意性展示了本发明的供应系统。 [0046] 在实施例中，本发明提供了一种允许改进的挑选的镜片供应。根据本发明，该镜片供应系统包括： [0047] -位于镜片确定侧(LDS)的处理装置(PM2)，该处理装置适合于提供基于订单数据(OD)从多个半成品眼镜片毛坯中选择的镜片毛坯的镜片数据(LD)，其中，所述第二处理装置(PM2)包括： [0048] ■选择装置(SM)，该选择装置适合于基于所述镜片毛坯的至少一个几何参数的测量值从该多个半成品眼镜片毛坯中选择镜片毛坯，每个半成品眼镜片毛坯具有允许检索该几何参数的测量值的标识符，以及 [0049] ■输出装置(OM2)，该输出装置适合于输出所述镜片数据(LD)，其中，所述镜片数据(LD)包括镜片毛坯数据和表面数据。 [0050] 所述镜片数据(LD)可以包括标识符，该标识符允许由所述选择装置(SM)进行选择。所述标识符优选地是图形标识符并且可以包括编码数据并且采取选自条形码的形式，包括1维码、2维码(数据矩阵、QR码、闪光码(flashcode)、阿兹特克码(Aztec)等)、3维码等；无线码，如RFID或NFC；加密密钥。所述标识符可以采取图形形式并且可以被设置在镜片毛坯表面上或在镜片毛坯块体内。这可以通过本领域中已知的手段(例如通过使用如在2013年3月1日提交的EP13305240.7中所描述的Femto激光来获得)，如冲压、印刷、雕刻。 [0051] 在镜片毛坯被设置在包装中的情况下，所述标识符可以通过本领域中同样已知的手段(如通过使用标签、戳记或者通过印刷(喷墨等))设置在所述包装上。 [0052] 所述表面数据还可以是如上所述的标识符。 [0053] 根据本发明，选择装置(SM)适合于基于所述镜片毛坯的至少一个几何参数的测量值从多个半成品眼镜片毛坯中选择镜片毛坯。因此，挑选不是根据在可用毛坯的制造规格中阐述的参数的标称值而是基于其实际测量值来执行的。这有利地提供了更高的工艺精度。选择装置有利地适合于检索相应的镜片毛坯的几何参数的测量值，并且适合于将这些镜片毛坯的几何参数的测量值与所述几何参数的希望值进行比较。选择装置可以包括预筛选装置和细选装置，该预筛选装置基于来自规格的标称值开始选择毛坯候选物的子集，该细选装置基于预筛选候选物当中的实际测量值继续进行选择。替代地，选择装置可以适合于从非预筛选的毛坯候选物的全局池中直接选择。在这种情况下，有利地，本发明的系统允许挑选由于其标称值不匹配但其实际测量值却匹配给定参数而还未从毛坯池中被选择出来的毛坯。这种供应系统是非常有利的，因为其允许以其他方式利用可能由于不太符合规格而可能还未被使用的毛坯。另外，半成品镜片毛坯通常经历质量控制以确保它们满足它们在给定容差值内的规格。根据本发明，能够利用不符合所要求的容差值(例如，根据ISO容差标准)的毛坯。这可以通过回收实现，其中，不符合的半成品镜片毛坯未被丢弃，而是被重新注入到毛坯池中并且然而基于其参数的(已知的)测量值被使用。这有利地允许减少浪费、增加生产量以及减少成本。这种回收形式允许人为地增加容差，因为被认为不符合给定规格的半成品镜片毛坯然而可以被使用并从池中被挑选出来。 [0054] 因此，本供应系统提供了对毛坯供应的改进管理。 [0055] 该供应系统可以进一步包括： [0056] -位于镜片订购侧(LOS)的处理装置(PMA)，该处理装置适合于下眼科镜片订单，并且包括适合于输出订单数据(OD)的输出装置(OM1)；以及 [0057] -订单数据传输装置(TM1)，该订单数据传输装置适合于将所述订单数据(OD)从所述第一处理装置(PM1)传输到所述第二处理装置(PM2)。 [0058] 位于镜片订购侧(LOS)的所述处理装置(PM1)是适合于输入相关数据的装置。本领域的技术人员熟悉这种合适的装置。所述第一处理装置可以包括优选地为方便借口(例如，可以与显示装置结合使用)选择的输入装置，并且可以是计算机(如PC或膝上型计算机、平板计算机、手机、终端、遥控器等)的键盘。 [0059] 所述镜片订购侧(LOS)通常位于为佩戴者(顾客)订购镜片的眼部保养专业人员或眼科医生的处所。 [0060] 本发明可以进一步提供一种具有改进的制造功效的镜片供应。功效的提高由于以下事实：成品镜片设计和/或制造将镜片毛坯几何参数的至少一个实际测量值考虑在内，从而引起镜片设计和/或制造的精度得到改进并因此提高了佩戴者舒适度。另外，可以通过将非几何参数(如有效日期或偏振膜的位置)考虑在内而进一步提高制造效率。因此，例如，可以在偏振膜的位置不符合规格的情况下提高制造效率而预期的后表面机加工将损坏该膜，从而产生不能被交付给眼科专家的不可用镜片。代替地，根据本发明，可以挑选另一个毛坯以确保在不损坏偏振膜的情况下基于其在镜片毛坯的块体中的准确位置对后表面机加工的可行性。 [0061] 根据本发明，该镜片供应系统因此进一步包括： [0062] -位于镜片制造侧(LMS)的处理装置(PM3)，该处理装置适合于基于镜片数据(LD)和所述镜片毛坯的几何参数的测量值提供镜片制造数据(LMD)，并且包括适合于输出镜片制造数据(LMD)的输出装置(OM3)；以及 [0063] -镜片数据传输装置(TM2)，该镜片数据传输装置适合于将所述镜片数据(LD)从位于该镜片确定侧(LDS)的所述处理装置(PM2)传输至位于该镜片制造侧的所述处理装置(PM3)。 [0064] 根据本实施例有利的是，所述镜片制造数据包括以下各项中的一项或多项[0065] -对有待用于机加工的设备的类型的指定，包括指定封阻机器的类型、表面加工机器的类型、抛光机器的类型等； [0066] -选择有待由所述机加工设备中的每个设备使用的设置和/或协议参数，例如，用于封阻镜片、用于对镜片进行表面加工、用于抛光镜片的经表面加工的表面等的协议。 [0067] 这种供应系统是非常有利的，因为其允许根据有待使用的毛坯的实际测量值定制成品镜片的制造工艺。这产生一种有待使用的更精确的制造方法，从而为镜片提供了更高的质量和提高的佩戴者舒适度。 [0068] 位于镜片订购侧、镜片确定侧或镜片制造侧的这些输出装置(OM1、OM2、OM3)可以是适合于将数据从一个处理装置发送到另一个处理装置的任何输出装置。通过传输装置执行处理装置之间的数据传递。所述订单数据或镜片数据传输装置(TM1，TM2)可以是适合于执行这种传递的任何装置。本领域技术人员熟悉镜片供应系统领域中有用的合适的传输装置。合适的装置包括用于电子通信的装置，如通过网络连接(例如，通过连接到一个或多个服务器或云的一个或多个网络)、电子邮件通信等等。 [0069] 位于镜片确定侧(LDS)或镜片制造侧(LMS)的所述处理装置(PM2、PM3)可以是计算机实体并且可以包括存储器(MEM)。这些计算机实体可通过一个或多个服务器彼此连接。所述服务器可以包括存储器形式的存储装置。存储器在本领域中是已知的并且技术人员熟悉适合于在镜片供应系统内实现的存储器。该存储器可以适合于存储数据，如：输入数据、输出数据、中间数据(如中间计算结果)。存储器作为工作存储器和/或对存储指令序列会是有用的。存储器可以设置在一个或多个存储元件/装置中，并且可以是通过网络连接的服务器和/或‘云’的一部分。 [0070] 镜片毛坯和毛坯库存 [0071] 本发明还涉及一种半成品眼镜片毛坯，该半成品眼镜片毛坯允许对其几何参数中的至少一个参数的测量值的后续检索。 [0072] 本发明提供具有制造规格的半成品眼镜片毛坯，该制造规格具有几何参数的标称值，其中，所述几何参数包括选自以下各项中的一项或多项： [0073] -前曲线半径或后曲线半径或透镜曲线半径；前表面下垂高度；中心厚度或边缘厚度；直径；在半成品内的偏振膜的位置；以及它们相对于来自所述制造规格的这些相应标称值的偏差；以及 [0074] -指示参考点的位置的多个参数，该参考点选自：拟合交叉点(FC)、布局参考点(LRP)、棱镜参考点(PRP)、远参考点(DRP)、近参考点(NRP)；以及它们相对于来自所述制造规格的这些相应标称值的偏差； [0075] 其中，所述镜片毛坯配备有标识符，该标识符允许对之前通过物理测量获得的所述几何参数中的至少一个几何参数的测量值的后续检索。所述标识符优选地是图形标识符。 [0076] 该标识符还可以允许以下两者： [0077] -之前通过物理测量获得的所述几何参数的所述至少一个几何参数的测量值；以及 [0078] -该制造规格的所述几何参数中的所述至少一个几何参数的标称值或测量值与标称值的偏差； [0079] 随后被检索。 [0080] 替代地，可以使用两个不同的标识符，允许之前通过物理测量获得的所述几何参数中的所述至少一个几何参数的测量值被检索的标识符以及允许该制造规格的所述几何参数中的所述至少一个几何参数的标称值或测量值与这些标称值的偏差被检索的另一个标识符。 [0081] 一方面，所述标识符进一步允许对制造规格的一个或多个非几何参数的后续检索。 [0082] 另一方面，所述标识符包含编码数据或加密数据。所述标识符可以采取选自条形码的形式，包括1维码、2维码(数据矩阵、QR码、闪光码、阿兹特克码等)、3维码等；无线码，如RFID或NFC；加密密钥。 [0083] 所述标识符可以采取图形形式并且可以被设置在镜片毛坯表面上或在镜片毛坯块体内。这可以通过本领域中已知的手段(例如通过使用如在2013年3月1日提交的EP13305240.7中所描述的Femto激光来获得)，如冲压、印刷、雕刻。 [0084] 在镜片毛坯被设置在包装中的情况下，所述标识符可以通过本领域中同样已知的手段(如通过使用标签、戳记或者通过印刷(喷墨等))设置在所述包装上。 [0085] 本发明还涉及一种毛坯池，该毛坯池由根据本发明的多个半成品眼镜片毛坯组成。 [0086] 用于提供毛坯的方法 [0087] 本发明还涉及一种用于提供本发明的半成品镜片毛坯的方法，即，用于提供允许对其几何参数中的至少一个几何参数的测量值进行后续检索的半成品镜片毛坯。这种方法利用了本文中所描述的标识符。 [0088] 根据本发明有利的是，半成品镜片毛坯以单独的样式是可标识的。 [0089] 本发明因此提供一种用于提供半成品眼镜片毛坯的方法，该方法包括以下步骤： [0090] (a)提供具有制造规格的半成品眼镜片毛坯，该制造规格具有几何参数的标称值； [0091] (b)对所述镜片的至少一个几何参数执行物理测量，以便获得所述至少一个几何参数的测量值； [0092] (c)提供具有标识符的所述半成品眼镜片毛坯，该标识符允许检索所述测量值。 [0093] 步骤(a)可以通过所有类型的供应来执行，如制造、进口或购买所述毛坯。 [0095] 步骤(c)可以包括以下步骤： [0096] (c1)为所述镜片毛坯提供包装；以及 [0097] (c2)在所述包装上设置所述标识符。 [0098] 该标识符如上所述。 [0099] 根据本发明有利的是，步骤(b)可以关于多个几何参数被执行。在这种情况下，毛坯可以配备有唯一标识符或多个标识符(例如，每个测量值标识符)。有利的是，所述唯一标识符允许检索个几何参数的测量值。这允许改进的挑选选项。 [0100] 因此，步骤(c)中的标识符允许检索所述多个几何参数的测量值。 [0101] 还提出镜片毛坯配备有两个标识符：允许对其几何参数中的至少一个几何参数的测量值进行后续检索的标识符，以及允许对制造规格的一个或多个非几何参数的值进行后续检索的标识符。如果两个标识符被提供，它们都可以在毛坯上；或两者都在毛坯内；或两者都在包装(如果有的话)上；或一个在毛坯上并且一个在毛坯内；或一个在毛坯上并且一个在包装上；或一个在毛坯内并且一个在包装上。设想到所有可能的组合。 [0102] 用于挑选毛坯的方法 [0103] 本发明还涉及用于根据其几何参数的希望值挑选毛坯的方法。这些方法利用了如上所述的标识符。 [0104] 本发明提供了一种用于根据其几何参数的希望值从多个半成品眼镜片毛坯中选择半成品眼镜片毛坯的计算机实现的方法，该方法包括以下步骤： [0105] (1)选择几何参数； [0106] (2)选择所述几何参数的希望值； [0107] (3)提供多个半成品眼镜片毛坯，其中，所述镜片毛坯中的每个镜片毛坯配备有标识符，该标识符允许检索之前通过对应的物理测量获得的所述几何参数的对应测量值； [0108] (4)通过步骤(3)中的这些标志符检索所述多个镜片毛坯中的每个镜片毛坯的所述几何参数的测量值；以及 [0109] (5)通过对在步骤(4)获得的这些值与步骤(2)中的该希望值进行比较来从所述多个镜片毛坯中选择镜片毛坯。 [0110] 根据本发明有利的是，选择(挑选)可以关于多个几何参数及其对应的希望值被执行。在这种情况下，本发明的方法可以利用优先级排名(权重)用于相比其他几何参数强调某些几何参数。 [0111] 另外，步骤(5)中的选择还可以是不仅基于几何参数中的至少一个几何参数的测量值而且还另外基于制造规格的一个或多个非几何参数的值的选择。这可以有利地借助于每个毛坯的唯一标识符而实现，其中，该标识符进一步允许从毛坯的制造规格中检索非几何参数。 [0112] 本发明还涉及一种用于管理半成品眼镜片毛坯的库存的计算机实现的方法，包括一种用于选择本文中所描述的半成品眼镜片毛坯的方法。这产生用于管理半成品镜片毛坯的供应(池)的改进工具。 [0113] 用于提供眼科镜片的镜片制造数据的方法 [0114] 本发明还涉及一种用于提供本文中所描述的眼科镜片的镜片制造数据的方法。 [0115] 本方法包括以下步骤： [0116] -在镜片确定侧(LDS)接收来自镜片订购侧(LOS)的眼科镜片的订单数据(OD)[0117] -从多个半成品眼镜片毛坯中选择半成品眼镜片毛坯，其中，所述多个半成品眼镜片毛坯中的每个半成品眼镜片毛坯配备有 [0118] ■具有几何参数的标称值的制造规格， [0119] ■从几何参数的物理测量获得的几何参数的测量值，其中，所述测量值通过标识符是可检索的； [0120] -基于所选择的镜片毛坯的几何参数的测量值提供镜片制造数据(LMD)。 [0121] 该镜片制造数据(LMD)然后用于从所选择的半成品镜片毛坯中制造眼科镜片。因此，眼科镜片是使用几何参数的测量值而不是同一几何参数的标称值制造的。因此，所制造的眼科镜片的光学特性比所希望的那个更精确。 [0122] 用于制造成品镜片的方法 [0123] 本发明涉及一种用于制造成品镜片的方法。该方法利用了本文中所描述的标识符。 [0124] 一方面，本发明提供了一种用于提供成品眼科眼镜片的计算机实现的方法，该方法包括以下步骤： [0125] (i)依照根据本文中所描述的挑选方法选择半成品眼镜片毛坯的方法选择半成品眼镜片毛坯； [0126] (ii)确定该镜片的背面的表面设计；以及 [0127] (iii)机加工所述毛坯的背面，从而提供所述成品镜片。 [0128] 由于在挑选阶段效率的提高，本发明的制造方法还示出了提高的效率。 [0129] 另外，根据本发明有利的是，步骤(ii)和(iii)可以例如在关于目标光学功能设计镜片、设计成品镜片的希望后表面和/或用于根据几何参数的实际测量值设置机加工策略和协议的这些步骤将通过标识符检索到的测量值考虑在内。这产生设计和制造复杂的后表面所需的总体提高的精确度。这有效地引起佩戴者舒适度得到提高，因为镜片的设计和制造反映了几何参数的实际测量值而不是来自规格的标称值。 [0130] 另一方面，本发明提供了一种用于提供成品眼科眼镜片的计算机实现的方法，该方法包括以下步骤： [0131] (α)根据本发明的选择(挑选)方法从多个半成品眼镜片毛坯中选择镜片毛坯； [0132] (β)确定该镜片的背面的表面设计； [0133] (γ)机加工所述毛坯的背面，从而提供所述成品镜片； [0134] 其中，步骤(β)或步骤(γ)将所述几何参数的测量值考虑在内。 [0135] 另外，根据本发明有利的是，步骤(β)可以例如在关于目标光学功能设计镜片、设计成品镜片的希望后表面的这些步骤处将通过标识符检索到的测量值考虑在内。 [0136] 计算机程序产品 [0137] 本发明还涉及一种(非瞬态)计算机程序产品，该计算机程序产品包括一个或多个存储的指令序列，这些指令是处理器可访问的并且在由该处理器执行时致使该处理器实施本文中所描述的本发明的这些方法中的任何一个方法的步骤。 [0138] 本发明还提供了一种(非瞬态)计算机可读介质，该计算机可读介质实施根据本发明的计算机程序产品的一个或多个指令序列。 [0139] 本发明还涉及使用用于检索半成品镜片毛坯的一个或多个几何参数的测量值的标识符(如本文中所描述的)。 [0140] 通过以下非限制性示例来对本发明进行说明。 [0141] 示例 [0142] 示例1：设计和制造 [0143] 半成品镜片毛坯(依视路参考理疗2，Orma(n＝1.502)、基础4.5、增加1.5)在远视觉参考点处具有规格几何参数半径的标称值117.78mm。 [0144] 这个参数的实际测量值是118.01mm。 [0145] 这个值被记录在专用服务器上。 [0146] 该毛坯配备有呈印刷在镜片表面上的数据矩阵形式的标识符。该标识符允许随后检索118.01mm的测量值并且因此以更高精确度定制镜片的后表面的设计和制造，从而引起佩戴者舒适度得到提高。 [0147] 示例2：挑选 [0148] 半成品镜片毛坯(依视路参考理疗2，Orma(n＝1.502)、基础4.5、增加1.5)在远视觉参考点处具有规格几何参数半径的标称值117.78mm。在这个点的相应平均球面值是2.824D。 [0149] 这个参数的实际测量值是169.95mm，其对应于平均球面值2.951D。这产生相对于来自规格的标称值的0.13D平均球面值差值。当差值大于0.12D时，这个半成品毛坯通常应该在普通工艺中被丢弃。 [0150] 然而，根据本发明，可以认为与标称值的这个偏差不是太高，并且实际测量值被记录在服务器上。毛坯配备有印刷在镜片表面上的数据矩阵码形式的标识符。该标识符允许随后检索169.95mm的测量值。 [0151] 这个半成品镜片毛坯可以被存储和捡起用于通过其标识符制造所希望的镜片，因为可以通过将这个偏差考虑在内而执行制造步骤。 [0152] 另外，当挑选半成品毛坯时，还能够根据供挑选的可用毛坯候选物的有效日期执行挑选，并且因此选择具有最早的有效日期的候选物。库存管理因此得以改善。 [0153] 示例3：设计和制造 [0154] 半成品镜片毛坯(依视路参考理疗2，基础4.5，增加1.5)相对于微标记具有参考点戳记标志的位置的标称值(Tx＝0mm，Ty＝0mm，Rz＝0°)。 [0155] 在WO 2013/087504中限定了(Tx，Ty，Rz)。 [0156] 测量值为(Tx＝0.3mm，Ty＝0.13mm，Rz＝1.12°)。 [0157] 这些值被记录在专用服务器上。 [0158] 毛坯配备有设置在镜片毛坯上的呈数据矩阵形式的标识符，该标识符允许随后检索这些测量值(Tx＝0.3mm，Ty＝0.13mm，Rz＝1.12°)。 [0159] 检索这些值允许定制以更高精确度定制镜片的后表面的设计和制造，由于对所希望的设计的符合得到提高，从而引起镜片质量以及因此佩戴者舒适度得到提高。 [0160] 示例4：挑选 [0161] 半成品镜片毛坯具有偏振膜相对于前表面的位置的标称值(0.8mm并在整个前表面上恒定)。实际测量值在0.4mm与1.7mm之间变化。 [0162] 这些测量值被记录在专用服务器上。 [0163] 毛坯配备有在其包装上呈RFID标签形式的标识符。 [0164] 毛坯可能不适合被挑选用于制作具有1.6mm厚度的成品镜片。替代地，供应系统通过其RFID标签标识另一个毛坯，其中，所述毛坯匹配1.6mm厚的成品镜片的要求。 |
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