作为照相机、电影一体型照相机、摄像机等各种照相机的光学系 统中使用的光学元件的材料，使用光学玻璃或光学用透明树脂。光学 玻璃存在耐热性、透明性、尺寸稳定性、耐化学品性等优异，具有各 种各样的折射率(nD)、阿贝值(νD)的多种的材料，但具有材料成 本高，而且成型加工性差、生产率低的问题。尤其是加工成像差修正 中使用的非球面透镜需要极高的技术和高成本，因此成为实用上大的 障碍。
另一方面，由光学用透明树脂，尤其是热塑性透明树脂制成的光 学透镜可采用注射成型大量生产，而且具有容易制造非球面透镜的优 点，现在作为照相机用透镜用途使用。例如，可举出由双酚A制成的 聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚-4-甲基戊烯、聚甲基丙烯酸甲酯或非晶聚烯 烃等。
然而，使用光学用透明树脂作为光学透镜的场合，除了折射率和 阿贝值以外，也要求透明性、耐热性、低双折射性，因此有因树脂的 特性平衡而使使用场所受到限制的弱点。例如，聚苯乙烯的耐热性低 且双折射大，聚-4-甲基戊烯的耐热性低，聚甲基丙烯酸甲酯的玻璃化 转变温度低、耐热性低、折射率小，因此使用领域受到限制，由双酚 A制成的聚碳酸酯具有双折射大等弱点，因此使用场所受到限制而不 优选。
另一方面，一般光学材料的折射率高时，能够以曲率更小的面实 现具有相同折射率的透镜元件，因此能够缩小该面发生的像差量，能 够通过减少透镜的片数、降低透镜的偏心灵敏度、降低透镜厚度实现 透镜体系的小型轻质化，因此高折射率化有用。
另外，已知光学单元的光学设计中，通过将阿贝值彼此不同的多 个透镜组合使用来修正色像差。例如，进行了将阿贝值45～60的脂环 式聚烯烃树脂制的透镜与低阿贝值的由双酚A制成的聚碳酸酯 (nD＝1.59、νD＝29)树脂制的透镜组合来修正色像差。因此，透镜材 料的低阿贝值化必不可少。
作为光学透镜用途中已实用化的光学用透明树脂中折射率高的 透明树脂，有由双酚A制成的聚碳酸酯(nD＝1.586、νD＝29)、聚苯 乙烯(nD＝1.578、νD＝34)。尤其是由双酚A制成的聚碳酸酯树脂， 具有高折射率且优异的耐热性和优异的机械特性，因此对光学透镜用 途广泛地进行了研究。然而，由双酚A制成的聚碳酸酯树脂、聚苯乙 烯也具有双折射大的弱点，因此用途有限制。为此，广泛地进行了折 射率高、低双折射且物性平衡优异的光学透镜用树脂的开发。尤其是 近年的数码相机中，随着像素数的提高产生的析像清晰度的提高，要 求结像性能高、更低双折射的照相机用透镜。
作为降低上述材料的双折射的方法，可举出在具有符号不同的正 负的双折射的组成之间，相互抵消彼此的双折射的方法。双折射的正 负由高分子主链方向的极化率与高分子侧链方向的极化率的差决定。 例如，高分子主链方向的极化率大于高分子侧链方向的极化率的由双 酚A制成的聚碳酸酯树脂为正的双折射，高分子侧链方向的极化率更 大的由具有芴结构的双酚A制成的聚碳酸酯树脂为负的双折射。因此， 这些具有不同符号的双折射的材料组成的构成比例变得非常重要。
作为降低双折射的方法，报道了高分子侧链方向的极化率更大的 具有芴结构的双酚类(专利文献1)。然而，本发明者研究的结果， 以这些报道中的树脂组成的构成比例，在相互抵消正负的固有双折射 时并不充分，结果得到没有达到所要求的低双折射性的材料。
另外，还公开了具有芴结构的聚碳酸酯树脂(专利文献2和3)。 然而，只是将这些聚碳酸酯树脂形成膜并研究了光弹性系数，而没有 研究有关包含取向双折射和光弹性双折射两者的所谓透镜成型体的双 折射。实际上本发明者的研究结果搞清了这些文献(专利文献2和3) 所述的树脂组成的构成比例在相互抵消正负的固有双折射上不充分， 作为所谓透镜成型体的双折射非常大。此外，也没有研究有关作为对 于透镜重要的光学物性的折射率和阿贝值。此外，作为发明的效果， 只不过设想了光盘之类的光学材料基盘用途。
另外，还公开了含有具有芴化合物作为单体单元，重复单元中具 有至少一个硫原子的缩聚或加聚聚合物的树脂组合物和将该树脂组合 物注射成型而成的光学元件(专利文献4)。本发明者研究的结果， 发现该专利文献中公开的树脂组合物虽然具有nD＝1.7左右的高折射 率，但相互抵消正负的固有双折射不充分，作为所谓透镜成型体的双 折射非常大，还发现透镜成型体由耐热性低产生的着色，总光线透射 率的降低显著。还发现连续进行注射成型时，注射成型机内部或模具 被含有硫的分解气体腐蚀，工业上难以实施。
如上所述，迄今尚未获知均衡性良好地具有高折射率、低阿贝值、 低双折射、高透明性、高玻璃化转变温度(耐热性)的光学透镜。

发明要解决的课题
本发明要解决的课题是由聚碳酸酯树脂制成的工业上能够注射 成型生产的光学透镜，提供均衡性良好地具有高折射率、低阿贝值、 低双折射、高透明性和高玻璃化转变温度(耐热性)的光学透镜。
用于解决课题的方法
本发明者为了解决上述课题反复潜心研究的结果，发现通过使用 包含由9，9-双(4-(2-羟基乙氧基)苯基)芴衍生的结构单元99～51 摩尔％与由双酚A衍生的结构单元1～49摩尔％的聚碳酸酯树脂形成光 学透镜，可解决上述课题，从而完成了本发明。
即，本发明涉及以下所示的光学透镜。
(1)光学透镜，其由聚碳酸酯树脂制成，该聚碳酸酯树脂包含 由下述式(1)表示的9，9-双(4-(2-羟基乙氧基)苯基)芴衍生的 结构单元99～51摩尔％和由下述式(2)表示的双酚A衍生的结构单元 1～49摩尔％。
[化1]

(2)上述(1)所述的光学透镜，其特征在于，由聚碳酸酯树脂 制成，该聚碳酸酯树脂包含由上述式(1)表示的9，9-双(4-(2-羟 基乙氧基)苯基)芴衍生的结构单元95～80摩尔％和由上述式(2)表 示的双酚A衍生的结构单元5～20摩尔％。
(3)上述(1)或(2)所述的光学透镜，其中上述聚碳酸酯树 脂的以二氯甲烷为溶剂、0.5g/dl浓度的溶液在20℃下的比浓粘度为 0.2dl/g以上。
(4)上述(1)～(3)的任一项所述的光学透镜，其中上述聚 碳酸酯树脂的玻璃化转变温度为120～160℃。
(5)上述(1)～(4)的任一项所述的光学透镜，其中上述聚 碳酸酯树脂是使包含99～51摩尔％下述式(1′)所示的9，9-双(4-(2- 羟基乙氧基)苯基)芴和1～49摩尔％下述式(2′)所示的双酚A的二 羟基化合物成分与碳酸二酯反应得到的。
[化2]

(6)上述(1)～(5)的任一项所述的光学透镜，其中折射率 为1.60～1.65，且阿贝值为30以下。
(7)上述(1)～(6)的任一项所述的光学透镜，其中总光线 透射率为85.0％以上。
(8)上述(1)～(7)的任一项所述的光学透镜，其中双折射 值为300nm以下。
发明效果
根据本发明，能够制得均衡性良好地具有高折射率、低阿贝值、 高透明性和高玻璃化转变温度(耐热性)，并且低双折射且基本上没 有光学变形的优异的高折射率光学透镜。另外，本发明的光学透镜能 够注射成型且生产率高、价廉。

(1)聚碳酸酸酯树脂
本发明的光学透镜由聚碳酸酯树脂形成，该聚碳酸酯树脂包含下 述式(1)表示的结构单元(以下，称为“结构单元(1)”)和下述 式(2)表示的结构单元(以下，称为“结构单元(2)”)。
[化3]

上述结构单元(1)是由9，9-双(4-(2-羟基乙氧基)苯基)芴 衍生的结构单元。结构单元(1)的比例，相对于构成本发明聚碳酸酯 树脂树脂的碳酸酯单元总量为99～51摩尔％、优选95～65摩尔％、更 优选95～80摩尔％、特别优选为90～85摩尔％。
上述结构单元(2)是由2，2-双(4-羟基苯基)丙烷(双酚A) 衍生的结构单元。结构单元(2)的比例，相对于构成本发明聚碳酸酯 树脂的碳酸酯单元总量为1～49摩尔％、优选5～35摩尔％、更优选5～ 20摩尔％、特别优选为10～15摩尔％。
结构单元(1)的比例太少时，由本聚碳酸酯树脂形成的光学透 镜的正的双折射变大而不优选，太多时正的双折射仍变大也不优选。
本发明中使用的聚碳酸酯树脂的优选的聚苯乙烯换算重均分子 量(Mw)为20000～300000。另外，以二氯甲烷为溶剂、0.5g/dl浓度 的溶液在20℃下的比浓粘度(ηsp/C)为0.16dl/g以上，优选为0.16～ 2.1dl/g。
更优选聚苯乙烯换算重均分子量(Mw)为30000～120000，比浓 粘度(ηsp/C)为0.20dl/g以上，特别优选为0.23～0.84dl/g。
Mw小于20000时，光学透镜变脆而不优选。Mw大于300000时， 由于熔融粘度变高而难以抽出制造后的树脂，此外流动性变差，难以 在熔融状态下注射成型而不优选。
本发明中使用的聚碳酸酯树脂是包含无规、嵌段和交替共聚结构 的聚碳酸酯共聚物。
另外，本发明中使用的聚碳酸酯树脂的优选的玻璃化转变温度 (Tg)为95～180℃，更优选为120～160℃。Tg低于95℃时，使用温 度范围变窄而不优选。此外，大于180℃时，进行注射成型时的成型 条件变得苛刻而不优选。
此外，本发明中使用的聚碳酸酯树脂中，优选实施添加抗氧化剂、 脱模剂、紫外线吸收剂、流动性改性剂、结晶核剂、强化剂、染料、 抗静电剂或抗菌剂等。
(2)聚碳酸酯树脂的制造方法
本发明中使用的聚碳酸酯树脂，可采用在碱性化合物催化剂、酯 交换催化剂或由其两者构成的混合催化剂的存在下，使衍生上述结构 单元(1)和结构单元(2)的2种的二羟基化合物成分与碳酸二酯反 应的公知的熔融缩聚法进行制造。
衍生上述结构单元(1)的二羟基化合物成分是下述式(1′)所 示的9，9-双(4-(2-羟基乙氧基)苯基)芴。衍生结构单元(2)的 二羟基化合物成分是下述式(2′)所示的2，2-双(4-羟基苯基)丙烷 (双酚A)。
[化4]

作为碳酸二酯，可举出碳酸二苯酯、碳酸二(甲苯)酯、碳酸二(氯 苯基)酯、碳酸间甲酚酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸二丁酯、碳 酸二环己酯等。其中特别优选碳酸二苯酯。碳酸二酯，优选相对于二 羟基化合物成分1摩尔以0.97～1.20摩尔的比例使用，更优选为 0.98～1.10摩尔的比例。
作为碱性化合物催化剂，可举出碱金属化合物、碱土类金属化合 物和含氮化合物等。
作为本申请发明中使用的碱金属化合物，例如可举出碱金属的有 机酸盐、无机盐、氧化物、氢氧化物、氢化物或烷氧基化物等。具体 地可以使用氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化铯、氢氧化锂、碳酸氢钠、 碳酸钠、碳酸钾、碳酸铯、碳酸锂、醋酸钠、醋酸钾、醋酸铯、醋酸 锂、硬脂酸钠、硬脂酸钾、硬脂酸铯、硬脂酸锂、硼氢化钠、苯基化 硼钠、苯甲酸钠、苯甲酸钾、苯甲酸铯、苯甲酸锂、磷酸氢二钠、磷 酸氢二钾、磷酸氢二锂、苯基磷酸二钠，双酚A的二钠盐、二钾盐、 二铯盐、二锂盐，苯酚的钠盐、钾盐、铯盐、锂盐等。
作为碱土类金属化合物，例如可举出碱土类金属化合物的有机酸 盐、无机盐、氧化物、氢氧化物、氢化物或烷氧基化物等。具体地可 使用氢氧化镁、氢氧化钙、氢氧化锶、氢氧化钡、碳酸氢镁、碳酸氢 钙、碳酸氢锶、碳酸氢钡、碳酸镁、碳酸钙、碳酸锶、碳酸钡、醋酸 镁、醋酸钙、醋酸锶、醋酸钡、硬脂酸镁、硬脂酸钙、苯甲酸钙、苯 基磷酸镁等。
作为含氮化合物，例如可举出氢氧化季铵及它们的盐、胺类等。 具体地可使用氢氧化四甲铵、氢氧化四乙铵、氢氧化四丙铵、氢氧化 四丁铵、氢氧化三甲基苄基铵等具有烷基、芳基等的氢氧化季铵类， 三乙胺、二甲基苄基胺、三苯胺等叔胺类，二乙胺、二丁胺等仲胺类， 丙胺、丁胺等伯胺类，2-甲基咪唑、2-苯基咪唑、苯并咪唑等咪唑类， 或氨、硼氢化四甲铵、硼氢化四丁铵、四苯基硼酸四丁铵、四苯基硼 酸四苯铵等碱或碱性盐等。
作为酯交换催化剂，优选使用锌、锡、锆、铅的盐，这些可以单 独或组合使用。
作为酯交换催化剂，具体地可使用醋酸锌、苯甲酸锌、2-乙基己 酸锌、氯化锡(II)、氯化锡(IV)、醋酸锡(II)、醋酸锡(IV)、 二月桂酸二丁基锡、氧化二丁基锡、二丁基二甲氧基锡、乙酰丙酮锆、 羟基醋酸锆、四丁氧基锆、醋酸铅(II)、醋酸铅(IV)等。
这些催化剂，相对于二羟基化合物的合计1摩尔，以10-9～10-3 摩尔的比例，优选以10-7～10-4摩尔的比例使用。
熔融缩聚法是使用上述的原料和催化剂，在加热下常压或减压下 通过酯交换反应一边除去副产物一边进行熔融缩聚的方法。反应一般 采用二段以上的多段工序实施。
具体地，使第一段的反应在120～260℃、优选180～240℃的温 度下反应0.1～5小时、优选0.5～3小时。接着一边提高反应体系的 减压度一边升高温度进行二羟基化合物与碳酸二酯的反应，最后在 1mmHg以下的减压下、200～350℃的温度下进行0.05～2小时缩聚反 应。这样的反应可采用连续式进行也可采用间歇式进行。进行上述反 应时使用的反应装置可以是装备着锚型搅拌桨、MAXBLEND型搅拌桨、 螺带型搅拌桨等的立式，也可以是装备着桨式叶片、格子叶片、眼镜 形叶片等的卧式，还可以是装备着螺杆的挤出机型，还优选考虑聚合 物的粘度使用将这些适当组合的反应装置实施。
本发明中使用的聚碳酸酯树脂的制造方法中，在聚合反应结束 后，为了保持热稳定性和水解稳定性，除去催化剂或使催化剂失活。 一般优选实施添加公知的酸性物质进行催化剂失活的方法。作为这些 物质，具体地优选使用苯甲酸丁酯等酯类，对甲苯磺酸等芳香族磺酸 类，对甲苯磺酸丁酯、对甲苯磺酸己酯等芳香族磺酸酯类，亚磷酸、 磷酸、膦酸等磷酸类，亚磷酸三苯酯、亚磷酸一苯酯、亚磷酸二苯酯、 亚磷酸二乙酯、亚磷酸二正丙酯、亚磷酸二正丁酯、亚磷酸二正己酯、 亚磷酸二辛酯、亚磷酸一辛酯等亚磷酸酯类，磷酸三苯酯、磷酸二苯 酯、磷酸一苯酯、磷酸二丁酯、磷酸二辛酯、磷酸一辛酯等磷酸酯类， 二苯基膦酸、二辛基膦酸、二丁基膦酸等膦酸类，苯基膦酸二乙酯等 膦酸酯类，三苯基膦、双(二苯基膦基)乙烷等膦类，硼酸、苯基硼 酸等硼酸类，十二烷基苯磺酸四丁基鏻盐等芳香族磺酸盐类，硬脂酰 氯、苯甲酰氯、对甲苯磺酰氯等有机卤化物，二甲基硫酸等烷基硫酸， 苄基氯等有机卤化物等。这些失活剂，相对于催化剂量使用0.01～50 倍摩尔，优选使用0.3～20倍摩尔。相对于催化剂量小于0.01倍摩尔 时，失活效果变得不充分而不优选。而相对于催化剂量大于50倍摩尔 时，耐热性降低、成型体变得容易着色而不优选。
在催化剂失活后可以设置在0.1～1mmHg的压力、200～350℃的 温度下脱挥除去聚合物中低沸点化合物的工序，为此优选使用装备有 桨式叶片、格子叶片、眼镜形叶片等表面更新能力优异的搅拌桨叶的 卧式装置，或薄膜蒸发器。
本发明中使用的聚碳酸酯树脂，是使包含上述式(1′)表示的二 羟基化合物和上述式(2′)表示的二羟基化合物的2种二羟基化合物 成分与碳酸二酯反应，进行碳酸酯键合而成的聚碳酸酯树脂。式(1′) 表示的二羟基化合物在全部二羟基化合物成分中占的比例优选为 99～51摩尔％，更优选为65～95摩尔％，特别优选为80～95摩尔％， 最优选为85～90摩尔％。式(1′)表示的二羟基化合物的含有量小于 51摩尔％时，由聚碳酸酯树脂制得的光学透镜的正的双折射变大而不 优选。大于99摩尔％时，正的双折射仍变大而不优选。
本发明中使用的聚碳酸酯树脂最好异物含有量极少，优选实施熔 融原料的过滤、催化剂液的过滤。过滤器的筛眼优选为5μm以下，更 优选为1μm以下。此外，优选实施生成的树脂使用聚合物过滤器的过 滤。聚合物过滤器的筛眼优选为100μm以下，更优选为30μm以下。 另外，采取树脂粒料的工序当然必须是低粉尘环境，优选等级1000 以下，更优选为等级100以下。
(3)光学透镜
本发明的光学透镜可通过使用注射成型机或注射压缩成型机将 上述本发明的聚碳酸酯树脂注射成型为透镜形状而制得。注射成型的 成型条件没有特殊限定，但成型温度优选为180～280℃。此外，注射 压力优选为50～1700kg/cm2。
为了极力避免异物混入光学透镜，当然成型环境也必须是低粉尘 环境，优选为等级1000以下，更优选为等级100以下。
这样制得的本发明的光学透镜，采用JIS-K-7142的方法测定的 折射率为1.60～1.65，优选为1.62～1.64。
另外，采用JIS-K-7142的方法测定的阿贝值为30以下，优选为 27以下。
另外，采用椭偏仪法：PEM双锁定(dual lock-in)的方法测定 的双折射值为300nm以下，优选为100nm以下，特别优选为30nm以下。
另外，采用积分球式光电光度法测定的总光线透射率为85.0％以 上，优选为87.0％。
因此，本发明的光学透镜是具有高折射率、低阿贝值、低双折射 率和高透明性的光学透镜。
本发明的光学透镜，根据需要优选以非球面透镜的形式使用。非 球面透镜对于1片透镜可使球面像差基本上为零，因此多个球面透镜 的组合不需要除去球面像差，可轻量化和降低生产成本。所以非球面 透镜在光学透镜中作为照相机透镜特别有用。非球面透镜的像散优选 为0～15mλ，更优选为0～10mλ。
本发明的光学透镜的厚度，可根据用途在宽范围内设定而没有特 殊限制，但优选为0.01～30mm，更优选为0.1～15mm。
在本发明的光学透镜的表面，可根据需要设置防反射层或硬涂层 之类的涂层。防反射层可以是单层也可以是多层，可以是有机物也可 以是无机物，但优选是无机物。具体地，可举出氧化硅、氧化铝、氧 化锆、氧化钛、氧化铈、氧化镁、氟化镁等氧化物或氟化物。其中更 优选是氧化硅、氧化锆，更优选是氧化硅与氧化锆的组合。
另外，有关防反射层，对于单层/多层的组合、它们的成分、厚 度的组合等没有特殊限定，但优选为2层构成或3层构成，特别优选 是3层构成。另外，作为该防反射层整体，可以按照光学透镜厚度的 0.00017～3.3％，具体地为0.05～3μm，特别优选为1～2μm的厚度 形成。
实施例
以下通过实施例说明本发明，但本发明不受这些实施例任何限 制。再者，实施例中的测定值使用以下的方法或装置进行测定。1)聚 苯乙烯换算重均分子量(Mw)：使用GPC，以氯仿为展开溶剂，使用 已知的分子量(分子量分布＝1)的标准聚苯乙烯作成校正曲线。根据 该校正曲线由GPC的保持时间算出。
2)玻璃化转变温度(Tg)：使用差示热扫描热量分析计(DSC) 进行测定。
3)折射率nD、阿贝值ν：将聚碳酸酯树脂压制成型成3mm厚× 8mm×8mm的长方体，使用ATAGO(株)制折射率计进行测定。
4)双折射：使用日本分光(株)制椭偏仪进行测定。
5)注射成型机：使用住友重机械工业(株)制SH50。
6)总光线透射率：使用日本电色工业(株)制MODEL1001DP进 行测定。
再者，对下述实施例中制得的光学透镜(透镜中心部厚度：9mm) 测定双折射和总光线透射率。
<实施例1>
将9，9-双(4-(2-羟基乙氧基)苯基)芴22.41kg(51.11摩尔)、 双酚A0.1179kg(0.5162摩尔)、碳酸二苯酯8.869kg(52.66摩尔) 和碳酸氢钠0.02602g(3.097×10-4摩尔)加到带有搅拌机和馏出装置 的50升反应器中，在氮气氛760托下用1小时加热到215℃，进行搅 拌。
然后，用15分钟将减压度调整到150托，在215℃、150托的条 件下保持20分钟，进行酯交换反应。再以37.5℃/hr的速度升温到 240℃，在240℃、150托下保持10分钟。然后，用10分钟调整到120 托，在240℃、120托下保持70分钟。然后用10分钟调整到100托， 在240℃、100托下保持10分钟。再用40分钟成为1托以下，在240 ℃、1托以下的条件下搅拌10分钟进行聚合反应。反应结束后，向反 应器内吹入氮气成为加压，边将生成的聚碳酸酯树脂造粒边抽出。
制得的聚碳酸酯树脂的Mw＝49,600，比浓粘度＝0.44dg/g，Tg＝160 ℃。将该聚碳酸酯树脂10.0kg在100℃下真空干燥24小时，相对于 树脂添加催化停止剂(亚磷酸1.5ppm、亚磷酸二苯酯50ppm)、抗氧 化剂(商品名“アデカスタブPEP-36”，旭电化工业(株)制500ppm、
“HP-136”，汽巴特种化学品(株)制200ppm)、抗氧化剂(甘油一 硬脂酸酯300ppm)，使用挤出机在250℃下混炼造粒得到粒料。该粒 料的Mw＝49,100。
将该粒料在100℃下真空干燥24小时后，在料筒温度250℃、模 具温度120℃下进行注射成型，制得直径9.4mm、两凸面的曲率半径 5.0mm的两凸透镜(透镜中心部厚度9mm)。测定该凸透镜的折射率， 结果nD＝1.64，阿贝值ν＝23。另外，测定该树脂透镜的双折射，结果 为56nm，确认是双折射极小的基本上没有光学变形的透镜。另外，测 定总光线透射率，结果为90％。
<实施例2>
将9，9-双(4-(2-羟基乙氧基)苯基)芴15.46kg(35.26摩尔)、 双酚A1.203kg(5.269摩尔)、碳酸二苯酯8.900kg(41.55摩尔) 和碳酸氢钠0.02043g(2.432×10-4摩尔)加到带有搅拌机和馏出装置 的50升反应器中，在氮气氛760托下用1小时加热到215℃进行搅拌。
然后，用15分钟将减压度调整到150托，在215℃、150托的条 件下保持20分钟进行酯交换反应。再以37.5℃/hr的速度升温到240 ℃，在240℃、150托下保持10分钟。然后，用10分钟调整到120 托、在240℃、120托下保持70分钟。然后，用10分钟调整到100 托，在240℃、100托下保持10分钟。再用40分钟成为1托以下，在 240℃、1托以下的条件下搅拌10分钟进行聚合反应。反应结束后， 向反应器内吹入氮成为加压，边将生成的聚碳酸酯树脂造粒边抽出。
制得的聚碳酸酯树脂的Mw＝56,800、比浓粘度＝0.57dg/g、Tg＝158 ℃。将该聚碳酸酯树脂10.0kg在100℃下真空干燥24小时，相对于 树脂添加催化停止剂(亚磷酸1.5ppm、亚磷酸二苯酯50ppm)、抗氧 化剂(商品名“アデカスタブPEP-36”，旭电化工业(株)制500ppm、 “HP-136”，汽巴特种化学品(株)制200ppm)、抗氧化剂(甘油一 硬脂酸酯300ppm)，使用挤出机在250℃下混炼造粒得到粒料。该粒 料的Mw＝56,100。
将该粒料在100℃下真空干燥24小时后，在料筒温度250℃、模 具温度120℃下进行注射成型，制得直径9.4mm、两凸面的曲率半径 5.0mm的两凸透镜(透镜中心部厚度9mm)。测定该凸透镜的折射率， 结果nD＝1.63，阿贝值ν＝24。另外，测定该树脂透镜的双折射，结果 为2nm，确认是双折射极小的基本上没有光学变形的透镜。另外，测 定总光线透射率，结果为90％。
<实施例3>
将9，9-双(4-(2-羟基乙氧基)苯基)芴9.167kg(20.90摩尔)、 双酚A4.585kg(20.084摩尔)、碳酸二苯酯9.000kg(42.01摩尔) 和碳酸氢钠0.02066g(2.459×10-4摩尔)加到带有搅拌机和馏出装置 的50升反应器中，在氮气氛760托下用1小时加热到215℃进行搅拌。
然后，用15分钟将减压度调整到150托，在215、150托的条 件下保持20分钟进行酯交换反应。再以37.5℃/hr的速度升温到240 ℃，在240℃、150托下保持10分钟。然后，用10分钟调整到120 托，在240℃、120托下保持70分钟。然后，用10分钟调整到100 托，在240℃、100托下保持10分钟。再用40分钟成为1托以下，在 240℃、1托以下的条件下搅拌10分钟进行聚合反应。反应结束后， 向反应器内吹入氮气成为加压，边将生成的聚碳酸酯树脂造粒边抽出。
制得的聚碳酸酯树脂的Mw＝40,800、比浓粘度＝0.37dg/g、Tg＝152 ℃。将该聚碳酸酯树脂10.0kg在100℃下真空干燥24小时，相对于 树脂添加催化停止剂(亚磷酸1.5ppm、亚磷酸二苯酯50ppm)、抗氧 化剂(商品名“アデカスタブPEP-36”，旭电化工业(株)制500ppm、 “HP-136”，汽巴特种化学品(株)制200ppm)、抗氧化剂(甘油一 硬脂酸酯300ppm)，使用挤出机在250℃下混炼造粒得到粒料。该粒 料的Mw＝40,600。
将该粒料在100℃下真空干燥24小时后，在料筒温度250℃、模 具温度120℃下进行注射成型，制得直径9.4mm、两凸面的曲率半径 5.0mm的两凸透镜(透镜中心部厚度9mm)。测定该凸透镜的折射率， 结果nD＝1.62，阿贝值ν＝26。另外，测定该树脂透镜的双折射，结果 为89nm，确认是双折射极小的基本上没有光学变形的透镜。另外，测 定总光线透射率，结果为90％。
<比较例1>
将9，9-双(4-(2-羟基乙氧基)苯基)芴12.04kg(27.46摩尔)、 碳酸二苯酯6.000kg(28.01摩尔)和碳酸氢钠0.01384g(1.648×10-4 摩尔)加到带有搅拌机和馏出装置的50升反应器中，在氮气氛760 托下用1小时加热到215℃进行搅拌。
然后，用15分钟将减压度调整到150托，在215℃、150托的条 件下保持20分钟进行酯交换反应。此外以37.5℃/hr的速度升温到 240℃，在240℃、150托下保持10分钟。然后，用10分钟调整到120 托，在240℃、120托下保持70分钟。然后，用10分钟调整到100 托，在240℃、100托下保持10分钟。再用40分钟成为1托以下，在 240℃、1托以下的条件下搅拌10分钟进行聚合反应。反应结束后， 向反应器内吹入氮成为加压，一边将生成的聚碳酸酯树脂造粒一边抽 出。
制得的聚碳酸酯树脂的Mw＝76,900、比浓粘度＝0.69dg/g、Tg＝161 ℃。将该聚碳酸酯树脂10.0kg在100℃下真空干燥24小时，相对于 树脂添加催化停止剂(亚磷酸1.5ppm，亚磷酸二苯酯50ppm)、抗氧 化剂(商品名“アデカスタブPEP-36”，旭电化工业(株)制500ppm、 “HP-136”，汽巴特种化学品(株)制200ppm)，抗氧化剂(甘油一 硬脂酸酯300ppm)，使用挤出机在250℃下混炼造粒得到粒料。该粒 料的Mw＝75,800。
将该粒料在100℃下真空干燥24小时后，在料筒温度250℃、模 具温度120℃下进行注射成型，制得直径9.4mm、两凸面的曲率半径 5.0mm的两凸透镜(透镜中心部厚度9mm)。测定该树脂透镜的双折射， 结果为350nm，确认双折射的该凸透镜是双折射大、光学变形大的透 镜。
<比较例2>
将9，9-双(4-(2-羟基乙氧基)苯基)芴6.944kg(15.84摩尔)、 双酚A5.422kg(23.75摩尔)、碳酸二苯酯8.650kg(40.38摩尔)和 碳酸氢钠0.01995g(2.375×10-4摩尔)加到带有搅拌机和馏出装置的 50升反应器中，在氮气氛760托下用1小时加热到215℃进行搅拌。
然后，用15分钟将减压度调整到150托，在215℃、150托的条 件下保持20分钟进行酯交换反应。再以37.5℃/hr的速度升温到240 ℃，在240℃、150托下保持10分钟。然后，用10分钟调整到120 托，在240℃、120托下保持70分钟。然后，用10分钟调整到100 托，在240℃、100托下保持10分钟。再用40分钟成为1托以下，在 240℃、1托以下的条件下搅拌10分钟进行聚合反应。反应结束后， 向反应器内吹入氮气成为加压，一边将生成的聚碳酸酯树脂造粒一边 抽出。
制得的聚碳酸酯树脂的Mw＝59,800，比浓粘度＝0.54dg/g，Tg＝153 ℃。将该聚碳酸酯树脂10.0kg在100℃下真空干燥24小时，相对于 树脂添加催化停止剂(亚磷酸1.5ppm、亚磷酸二苯酯50ppm)、抗氧 化剂(商品名“アデカスタブPEP-36”，旭电化工业(株)制500ppm、 “HP-136”，汽巴特种化学品(株)制200ppm)、抗氧化剂(甘油一 硬脂酸酯300ppm)，使用挤出机在250℃下混炼造粒得到粒料。该粒 料的Mw＝59,000。
将该粒料在100℃下真空干燥24小时后，在料筒温度250℃、模 具温度120℃下进行注射成型，制得直径9.4mm、两凸面的曲率半径 5.0mm的两凸透镜(透镜中心部厚度9mm)。测定该树脂透镜的双折射， 结果为850nm，确认双折射的该凸透镜是双折射大、光学变形大的透 镜。
<比较例3>
作为由双酚A制成的聚碳酸酯树脂，使用商品名“ユ—ピロン H-4000”(三菱工程塑料(株)制、Mw＝33,000、比浓粘度＝0.43dg/g、 Tg＝144℃)。
将该粒料在100℃下真空干燥24小时后，在料筒温度255℃、模 具温度120℃下进行注射成型，制得直径9.4mm、两凸面的曲率半径 5.0mm的两凸透镜(透镜中心部厚度9mm)。测定该树脂透镜的双折射， 结果为1240nm，确认双折射的该凸透镜是双折射大、光学变形大的透 镜。
将上述实施例与比较例的结果汇总示于表1、2、3。另外，将表 3中光学变形的评价基准示于表4。
表1
  材料组成的构成比例 实施例1 式(1)/式(2)＝99mol％/1mol％ 实施例2 式(1)/式(2)＝87mol％/13mol％ 实施例3 式(1)/式(2)＝51mol％/49mol％ 比较例1 式(1)/式(2)＝100mol％/0mol％ 比较例2 式(1)/式(2)＝40mol％/60mol％ 比较例3 式(1)/式(2)＝0mol％/100mol％
表2
  折射率nD 阿贝值 Tg 总光线透射率 实施例1 1.64 23 160℃ 90％ 实施例2 1.63 24 158℃ 90％ 实施例3 1.62 26 152℃ 90％ 比较例1 1.64 23 161℃ 90％ 比较例2 1.61 27 150℃ 89％ 比较例3 1.59 30 148℃ 90％
表3
  双折射值(nm) 光学变形 实施例1 56 小 实施例2 2 极小 实施例3 89 小 比较例1 350 大 比较例2 850 大 比较例3 1240 大
表4(光学变形的评价基准)
  双折射值 光学变形的评价 大于100nm 大 100nm以下 小 30nm以下 极小
产业上的利用可能性
根据本发明能够制得低双折射且基本上没有光学变形的优异的 高折射率光学透镜。本发明的光学透镜可注射成型，生产率高，价廉， 因此能够用于照相机、望远镜、双筒镜、电视投影仪等以往使用了高 价的高折射率玻璃透镜的领域，极其有用。另外，根据本发明能够采 用注射成型简便地制得对于玻璃透镜而言技术上加工困难的高折射率 低双折射非球面透镜，极其有用。
专利文献1：特开平7-109342号公报
专利文献2：特开平10-101786号公报
专利文献3：特开平10-101787号公报
专利文献4：特开2001-106761号公报