[0001] 本发明涉及供电领域，具体是一种用电检查专用负载箱。

[0002] 电能计量装置的正确性和准确性直接关系到供用电双方的经济利益，测试人员利用用电检查专用的负载箱来检测设备的实际带载能力，来准确检测计量表的准确性。负载箱内包含大量测试电阻元件，由上百个镍铬电阻丝组成，电阻丝在进行负载测试时，会有大量的热产生，在负载箱上安装有散热风扇，通过风扇强制冷却以保证其正常工作，当负载箱内部温度超过温控器设置的限值后，将脱开负载，停止测试。现有的负载箱中负载和风扇都已经安装设定好，为了保证测量顺利进行，需要在负载箱内安装较大的风机或多个风机，较大负载的负载箱内设置的风扇较多，负载较小的负载箱内设置的风扇较少，负载箱体积较为庞大，运输起来较为不便，在对野外或乡村较为曲折难行不方便大型车辆进入等地区进行测试时，运输起来更为困难，而运输、使用负载较小的负载箱，虽然运输便利了一些，却可能会因为散热不好，而导致负载脱开，延长测试时间，并且，根据预计测试的不同的负载，使用不同的负载箱，又增加了资金支出，增加了设备闲置率。另外，现有的负载箱为了提高散热效果，在负载箱的侧壁上设有大面积的散热孔，虽然提高了散热效果，但是增加了灰尘进入负载箱内的几率，使得负载箱内的零部件上容易积落灰尘，使得散热效果降低。

[0003] 本发明的目的在于提供一种用电检查专用负载箱，可以方便的将散热用的风扇与负载箱主机分离开，便于运输，降低灰尘逸入负载箱内的几率，提高散热效果。

[0004] 本发明为了实现上述目的，采用以下技术方案实现：

[0005] 一种用电检查专用负载箱，包括底板，所述底板上设有开口向下的U型箱体，所述箱体与底板构成的空腔内设有测试用的电阻元件，所述底板与箱体之间设有挡板支架，所述挡板支架的一侧设有开口，所述挡板支架的水平上横板的底部和挡板支架的水平下横板的上端均设有U型第一滑槽，两个所述第一滑槽开口相对设置，两个所述第一滑槽之间设有与箱体相适应的挡板，所述挡板能盖合箱体的侧面开口，所述挡板的上、下两端均水平设有与第一滑槽相适应的第一滑块，所述挡板能沿第一滑槽向外滑动，所述挡板支架的远离箱体的一侧的上、下两个横梁上均设有第二滑槽，两个所述第二滑槽之间设有散热支架，所述散热支架上设有与第二滑槽相适应的第二滑块，所述散热支架能沿第二滑槽向外滑动，所述散热支架上设有若干风扇支撑杆，所述风扇支撑杆上设有转轴，所述转轴上设有扇叶，所述扇叶连接驱动电机，所述散热支架上位于风扇支撑杆的远离箱体的一侧设有若干挡尘支撑杆，所述挡尘支撑杆上倾斜设有挡尘片。

[0006] 所述挡板支架的水平上横板、下横板靠近挡板支架开口位置处均设有与挡板相适应的缺口，所述挡板支架上设有第一通孔，所述挡板靠近第一通孔的一端设有定位凹槽，所述第一通孔与定位凹槽之间穿设第一定位杆，所述第一定位杆能从第一通孔伸入定位凹槽内。

[0007] 所述箱体侧壁上设有延伸孔，所述挡板上设有长条槽，所述长条槽内设有与延伸孔相适应的延伸杆，所述延伸杆能沿长条槽向延伸孔移动并伸入延伸孔内。

[0008] 所述散热支架的水平上横梁上、水平下横梁上均设有第三滑槽，所述风扇支撑杆的上、下两端分别设有与第三滑槽相适应的第三滑块，所述风扇支撑杆能沿第三滑槽滑动。

[0009] 所述散热支架上设有第二通孔，所述风扇支撑杆上设有与第二通孔相适应的限位凹槽，所述第二通孔与限位凹槽之间穿设第二定位杆，所述第二定位杆能从第二通孔伸入限位凹槽内。

[0010] 所述挡尘支撑杆设置为两组，两组所述挡尘支撑杆均位于散热支架上位于风扇支撑杆的远离箱体的一侧。

[0011] 所述挡尘片相对挡尘支撑杆的倾斜角度为70°。

[0012] 所述箱体的一端、底板的侧端均设有第四滑槽，所述第四滑槽与第二滑槽相适应，所述挡板支架上设有与第四滑槽相适应的第四滑块，所述挡板支架能沿第四滑槽滑动。

[0013] 所述散热支架的远离箱体的一侧的水平上端、水平下端均设有第五滑槽。

[0014] 所述箱体的两侧均设有挡板支架。

[0015] 对比现有技术，本发明的有益效果在于：

[0016] 1、在箱体内设置负载，在箱体两侧可拆卸的设置散热用的风扇，可以方便的将散热用的风扇与负载箱主机分离开，到达目的地进行测试时再组装起来，便于运输，通过在风扇进风口设置挡尘片，来降低灰尘逸入负载箱内的几率，提高散热效果，通过调节风扇支撑杆的数量，便于根据需要叠加风扇数量，保证散热效果，尽量适应大多数测试需求。

[0017] 2、通过缺口、第一通孔、定位凹槽、第一定位杆的配合设置，可以将挡板沿第一滑槽滑出到缺口位置处，转动挡板，使挡板与箱体侧壁平行，可以为进风风扇提供一定的气流通道限定，减少从箱体另一侧逸出的热空气再次回到进风侧的情况，提高散热效率，同时便于放置挡板，避免挡板移离箱体后随意放置，不便于寻找情况的出现，提高便利性。

[0018] 3、长条槽与延伸杆的配合设置，便于在转出挡板后，对挡板进行固定，避免挡板在风力或误碰触等情况下发生转动，对空气流动形成阻挡，影响散热效果，与箱体或散热风扇组件等产生碰触，造成损伤，延长使用寿命。

[0019] 4、风扇支撑杆能够沿第三滑槽在散热支架内滑动的设置，便于根据需要增加或更换风扇组件、叠加风扇数量，尽量适应大多数测试需求，保证散热效果，提高便利性。

[0020] 5、第二定位杆的设置，便于在安装好散热风扇组件后，对其进行固定，避免因为移动造成风扇支撑杆等风扇组件移动，提高使用便利性。

[0021] 6、挡尘支撑杆为两组，能够在不影响空气流动、不影响散热效果的同时，提高挡尘效果，减少灰尘逸入箱体内的几率。

[0022] 7、倾斜角度为70°的设置，能够尽量实现空气流动与挡尘的最佳结合效果。

[0023] 8、第四滑槽的设置，可以方便的根据需要更换、安装、拆卸挡板支架及挡板支架，还可以将散热支架直接安装到箱体上，使散热风扇更近距离的靠近箱体内的负载，进一步提高散热效果。

[0024] 9、第五滑槽的设置，便于根据需要，继续增加散热装置，提高便利性。

[0025] 10、箱体的两侧均设有挡板支架，能够同时在箱体两侧分别设置进风装置和出风装置，提高散热效果。附图说明

[0026] 附图1是本发明的侧视图；

[0027] 附图2是本发明中挡板支架与挡板的位置关系主视图；

[0028] 附图3是本发明中A部分的放大示意图；

[0029] 附图4是本发明中B部分的放大示意图。

[0030] 附图中标号：1、底板；2、箱体；3、挡板支架；4、第一滑槽；5、挡板；6、第一滑块；7、第二滑槽；8、散热支架；9、第二滑块；10、风扇支撑杆；11、扇叶；12、挡尘支撑杆；13、挡尘片；14、缺口；15、第一通孔；16、定位凹槽；17、第一定位杆；18、延伸孔；19、长条槽；20、延伸杆；
21、第三滑槽；22、第三滑块；23、第二通孔；24、限位凹槽；25、第二定位杆；26、第四滑槽；27、第四滑块；28、第五滑槽。

[0031] 下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲述的内容之后，本领域的技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围内。

[0032] 本发明所述是一种用电检查专用负载箱，包括底板1，所述底板1上设有开口向下的U型箱体2，可以通过焊接或螺栓连接的方式实现，底板、箱体可以为耐高温材料制成，避免工作人员误碰触时产生伤害，所述箱体2与底板1构成的空腔内设有测试用的电阻元件，所述底板1与箱体2之间设有挡板支架3，可以通过焊接或螺栓连接的方式实现，挡板支架用于安装挡住箱体侧面开口的挡板，可以在箱体的两侧均设置挡板支架，也可以根据需要在箱体的一侧开口设置挡板支架，另一侧设置封闭板，在封闭板上设置通风孔，所述挡板支架3的一侧设有开口，开口的设置便于挡板的滑入、滑出，所述挡板支架3的水平上横板的底部和挡板支架3的水平下横板的上端均设有U型第一滑槽4，两个所述第一滑槽4开口相对设置，第一滑槽沿挡板支架的上横板、下横板的长度方向设置，两个所述第一滑槽4之间设有与箱体2相适应的挡板5，所述挡板5能盖合箱体2的侧面开口，还可以在挡板的靠近挡板支架开口一端设置盖板，用以将挡板与箱体之间的缝隙盖合，减少灰尘杂物的掉入，提高安全性，所述挡板5的上、下两端均水平设有与第一滑槽4相适应的第一滑块6，可以通过焊接或螺栓连接或一体成型的方式实现，通过第一滑块与第一滑槽的配合，挡板5能沿第一滑槽4向外滑动，当需要时，将挡板滑入，盖合箱体侧面开口，避免杂物进入箱体内，提高安全性，并便于运输，当需要安装散热装置时，将挡板沿第一滑槽滑出，便于散热风扇为箱体内的负载散热降温，还可以在箱体靠近挡板的一侧设置格挡网，避免操作人员在移动挡板时误碰触箱体内的负载，产生安全隐患，所述挡板支架3的远离箱体2的一侧的上、下两个横梁上均设有第二滑槽7，第二滑槽分别位于挡板支架的水平的上横梁和下横梁上，两个所述第二滑槽7支架之间设有散热支架8，所述散热支架8上设有与第二滑槽7相适应的第二滑块9，可以通过焊接或螺栓连接或一体成型的方式实现，通过第二滑块与第二滑槽的配合设置，所述散热支架8能沿第二滑槽7向外滑动，便于根据需要将散热用的风扇与负载箱主机分离开，到达目的地进行测试时再组装起来，安装便利，并便于运输，所述散热支架8上设有若干风扇支撑杆10，所述风扇支撑杆10上设有转轴，所述转轴上设有扇叶11，所述扇叶11连接驱动电机，扇叶通过电机驱动旋转，为箱体内的电阻元件负载降温，电机可以通过外接电源获取电能，驱动风扇转动，通过设置不同数量风扇支撑杆，保证散热效果，尽量适应大多数测试需求，风扇支撑杆上可以设置不同数量的风扇组件，来适应不同需求，所述散热支架8上位于风扇支撑杆10的远离箱体2的一侧设有若干挡尘支撑杆12，所述挡尘支撑杆12上倾斜设有挡尘片13，可以通过焊接或螺栓连接的方式实现，挡尘片倾斜向下，挡尘片可以阻挡灰尘进入负载箱，通过在风扇进风口设置挡尘片，来降低灰尘逸入负载箱内的几率，提高散热效果。本发明有益效果：可以方便的将散热用的风扇与负载箱主机分离开，便于运输，降低灰尘逸入负载箱内的几率，提高散热效果。

[0033] 本发明在使用中，将挡板滑入挡板支架，闭合箱体，将本装置运输到指定位置后，连接负载进行测试，滑动挡板，使箱体内的负载暴露出来，将散热支架沿第二滑槽放入挡板支架，连接电源，为电机供电，风扇转动，为箱体内的负载降温。

[0034] 为了提高散热效果并提高便利性，所述挡板支架3的水平上横板、下横板靠近挡板支架3开口位置处均设有与挡板5相适应的缺口14，缺口与挡板相适应，便于将挡板移动至挡板支架的开口处时转动，较佳的，第二滑槽为通槽或第二滑槽的入口位置与挡板支架的开口位置相反，较佳的，缺口位置与箱体侧壁相适应，所述挡板支架3上设有第一通孔15，所述挡板5靠近第一通孔15的一端设有定位凹槽16，所述第一通孔15与定位凹槽16之间穿设第一定位杆17，所述第一定位杆17能从第一通孔15伸入定位凹槽16内，第一定位杆可以从挡板支架的上方伸入第一通孔内并继续向下伸入定位凹槽内，第一定位杆、第一通孔、定位凹槽还可以设置为螺纹连接，减少光滑杆可能产生的误移动，提高稳固性，可以将挡板沿第一滑槽滑出到缺口位置处，转动挡板，使挡板与箱体侧壁平行，当挡板形成为箱体侧壁的延伸部分时，可以在风扇的一侧形成一个挡风墙，可以为进风风扇提供一定的气流通道限定，减少从箱体另一侧逸出的热空气再次回到进风侧的情况，提高散热效率，同时便于放置挡板，避免挡板移离箱体后随意放置，不便于寻找情况的出现，提高便利性。

[0035] 为了便于固定转出的挡板，所述箱体2侧壁上设有延伸孔18，所述挡板5上设有长条槽19，所述长条槽19内设有与延伸孔18相适应的延伸杆20，所述延伸杆20能沿长条槽19向延伸孔18移动并伸入延伸孔18内，当挡板转动至近似箱体侧壁的延伸部分时，长条槽与延伸孔相对应，延伸杆可以沿长条槽伸入延伸孔，通过延伸杆一部分在长条槽内一部分在延伸孔内，连接起挡板与箱体侧壁，还可以在挡板的平面上位于长条槽的开口处设置几个与延伸杆相适应的限位块，阻挡延伸杆掉出长条槽，较佳的，箱体侧壁的厚度大于挡板的厚度，便于在转出挡板后，对挡板进行固定，避免挡板在风力或误碰触等情况下发生转动，对空气流动形成阻挡，影响散热效果，与箱体或散热风扇组件等产生碰触，造成损伤，延长使用寿命。

[0036] 为了便于散热装置的安装更换，所述散热支架8的水平上横梁上、水平下横梁上均设有第三滑槽21，第三滑槽还可以设置为若干组，所述风扇支撑杆10的上、下两端分别设有与第三滑槽21相适应的第三滑块22，可以通过焊接或螺栓连接或一体成型的方式，通过第三滑块与第三滑槽的配合设置，所述风扇支撑杆10能沿第三滑槽21滑动，便于根据需要安装、增加或更换风扇组件，提高便利性，并可以根据需要在通过在多个第三滑槽内增加或减少风扇组件的数量，保证散热效果，尽量适应大多数测试需求。

[0037] 为了便于固定散热风扇，所述散热支架8上设有第二通孔23，所述风扇支撑杆10上设有与第二通孔23相适应的限位凹槽24，所述第二通孔23与限位凹槽24之间穿设第二定位杆25，所述第二定位杆25能从第二通孔23伸入限位凹槽24内，第二定位杆可以从散热支架的上方伸入第二通孔并向下伸入限位凹槽内，还可以设置为螺纹连接，减少光滑杆可能产生的误移动，提高稳固性，便于在安装好散热风扇组件后，对其进行固定，避免因为移动造成风扇支撑杆等风扇组件移动，提高使用便利性。

[0038] 为了达到散热、防尘的最佳配合效果，所述挡尘支撑杆12设置为两组，两组所述挡尘支撑杆12均位于风扇支撑杆10的远离箱体2的一侧，两组挡尘支撑杆之间的距离为30CM，能够在不影响空气流动、不影响散热效果的同时，提高挡尘效果，减少灰尘逸入箱体内的几率。

[0039] 为了达到空气流动与挡尘的最佳效果，所述挡尘片13相对挡尘支撑杆12的倾斜角度为70°，能够尽量实现空气流动与挡尘的最佳结合效果。

[0040] 为了便于更换或移动挡板支架，所述箱体2的一端、底板1的侧端均设有第四滑槽26，所述第四滑槽26与第二滑槽7相适应，所述挡板支架3上设有与第四滑槽26相适应的第四滑块27，所述挡板支架3能沿第四滑槽26滑动，可以方便的根据需要更换、安装、拆卸挡板支架及挡板支架，还可以将散热支架直接安装到箱体上，使散热风扇更近距离的靠近箱体内的负载，进一步提高散热效果。

[0041] 为了便于继续增加散热风扇等装置，所述散热支架8的远离箱体的一侧的水平上端、水平下端均设有第五滑槽28，较佳的，第五滑槽与第二滑槽相适应，便于根据需要，继续增加散热装置，提高便利性。

[0042] 为了进一步提高散热效果，所述箱体2的两侧均设有挡板支架3，能够同时在箱体两侧分别设置进风装置和出风装置，风扇支撑杆10设置到出风侧成为出风装置，提高散热效果。

[0043] 实施例：

[0044] 一种用电检查专用负载箱，包括底板1，所述底板1上设有开口向下的U型箱体2，可以通过焊接或螺栓连接的方式实现，底板、箱体可以为耐高温材料制成，所述箱体2与底板1构成的空腔内设有测试用的电阻元件，所述箱体2侧壁上设有延伸孔18，所述箱体2的一端、底板1的侧端均设有第四滑槽26，所述底板1与箱体2之间设有挡板支架3，所述挡板支架3上设有与第四滑槽26相适应的第四滑块27，可以通过焊接或螺栓连接的方式实现，所述挡板支架3能沿第四滑槽26滑动，所述挡板支架3的一侧设有开口，所述挡板支架3的水平上横板的底部和挡板支架3的水平下横板的上端均设有U型第一滑槽4，两个所述第一滑槽4开口相对设置，第一滑槽沿挡板支架的上横板、下横板的长度方向设置，两个所述第一滑槽4之间设有与箱体2相适应的挡板5，所述挡板5能盖合箱体2的侧面开口，在挡板的靠近挡板支架开口一端设置盖板，用以将挡板与箱体之间的缝隙盖合，所述挡板5的上、下两端均水平设有与第一滑槽4相适应的第一滑块6，可以通过焊接或螺栓连接或一体成型的方式实现，挡板5能沿第一滑槽4向外滑动，在箱体靠近挡板的一侧设置格挡网，可以通过焊接或螺栓连接的方式实现，避免操作人员在移动挡板时误碰触箱体内的负载，所述挡板支架3的水平上横板、下横板靠近挡板支架3开口位置处均设有与挡板5相适应的缺口14，缺口与挡板相适应，缺口位置与箱体侧壁相适应，所述挡板支架3上设有第一通孔15，所述挡板5靠近第一通孔15的一端设有定位凹槽16，所述第一通孔15与定位凹槽16之间穿设第一定位杆17，所述第一定位杆17能从第一通孔15伸入定位凹槽16内，第一定位杆、第一通孔、定位凹槽螺纹连接，所述挡板5上设有与延伸孔18相适应的长条槽19，在挡板的平面上位于长条槽的开口处设置几个与延伸杆相适应的限位块，阻挡延伸杆掉出长条槽，所述长条槽19内设有与延伸孔18相适应的延伸杆20，所述延伸杆20能沿长条槽19向延伸孔18移动并伸入延伸孔18内，所述挡板支架3的远离箱体2的一侧的上、下两个横梁上均设有第二滑槽7，第二滑槽分别位于挡板支架的水平的上横梁和下横梁上，所述第二滑槽7与第四滑槽26相适应，第二滑槽的入口位置与挡板支架的开口位置相反，两个所述第二滑槽7支架之间设有散热支架8，所述散热支架8上设有与第二滑槽7相适应的第二滑块9，可以通过焊接或螺栓连接或一体成型的方式实现，所述散热支架8能沿第二滑槽7向外滑动，所述散热支架8上设有第二通孔23，所述散热支架8上设有风扇支撑杆10，所述散热支架8的水平上横梁上、水平下横梁上均设有第三滑槽21，第三滑槽设置为两组，所述风扇支撑杆10的上、下两端分别设有与第三滑槽21相适应的第三滑块22，可以通过焊接或螺栓连接或一体成型的方式，通过第三滑块与第三滑槽的配合设置，所述风扇支撑杆10能沿第三滑槽21滑动，所述风扇支撑杆10上设有与第二通孔23相适应的限位凹槽24，所述第二通孔23与限位凹槽24之间穿设第二定位杆25，所述第二定位杆25能从第二通孔23伸入限位凹槽24内，第二定位杆、第二通孔、限位凹槽螺纹连接，所述风扇支撑杆10上设有转轴，所述转轴上设有扇叶11，所述扇叶11连接驱动电机，扇叶通过电机驱动旋转，为箱体内的电阻元件负载降温，电机可以通过外接电源获取电能，所述散热支架8上位于风扇支撑杆10的远离箱体2的一侧设有挡尘支撑杆12，挡尘支撑杆12设置为两组，两组所述挡尘支撑杆12均位于风扇支撑杆10的远离箱体2的一侧，两组挡尘支撑杆之间的距离为30CM，所述挡尘支撑杆12上倾斜设有挡尘片13，所述挡尘片13相对挡尘支撑杆12的倾斜角度为70°，所述散热支架8的远离箱体的一侧的水平上端、水平下端均设有第五滑槽28，第五滑槽与第二滑槽相适应，所述箱体2的两侧均设有挡板支架3，挡板支架上设置挡板，挡板支架远离箱体的一侧设置散热支架，设置在出风一侧的散热支架上不需设置挡尘支撑杆及挡尘片。本发明有益效果：可以方便的将散热用的风扇与负载箱主机分离开，便于运输，降低灰尘逸入负载箱内的几率，提高散热效果。