一种具有重力加载机构的熔体流通速率装置 |
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| 申请号 | CN201510992466.9 | 申请日 | 2015-12-25 | 公开(公告)号 | CN105445489A | 公开(公告)日 | 2016-03-30 |
| 申请人 | 昆山侨冠塑化有限公司; | 发明人 | 童红娟; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种具有重 力 加载机构的熔体流通速率装置，包括底座；加热料筒，其固定设置于底座上，加热料筒上设置有进料口、出料口；刀片，其设置于加热料筒的底部；重力加载机构，包括砝码、上安装座、下安装座、上连接 块 和下连接块，砝码设置于上安装上，下连接块的上端设置于下安装座的中空腔体内，上连接块的下端设置于下安装座的中空腔体内且与下连接块的顶部连接，上连接块的底部为三 角 棱柱状 凸块 ，下连接块的顶部为三角棱柱状凹槽，凸块设置于凹槽中。本发明相较于 现有技术 ，三角棱柱状凸块设置于凹槽中，使得砝码加载到下连接块上的 重心 始终在同一 位置 ，实现相同砝码的加载力一致，保证每次测试结果一致，提高测试的准确性。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种具有重力加载机构的熔体流通速率装置，其特征在于，包括： |
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| 说明书全文 | 一种具有重力加载机构的熔体流通速率装置技术领域背景技术[0002] 塑料在成型完成后需要进行一系列的测试，包括在熔融状态下的熔体流动速率测试。塑料熔体流动速率用于判定热塑性塑料处于熔融状态时的流动性，作为热塑性塑料质量监控和热塑性塑料成型工艺条件参数选择的依据。一般来说，熔体流动速率大，则表示流动性好，成型时可选择较低的压力和温度；相反，熔体流动速率小则流动性相对较差，成型时应选择较高的压力和温度，以使塑料熔体能够顺利地流动和成型，因此，准确测定热塑性塑料的熔体流动速率非常重要。 [0003] 目前，塑料行业、企业及相关院校均采用熔体流动速率仪来测试热塑性塑料的熔体流动速率。其工作原理是，将塑料样条在高温下熔化，在一定负荷下让熔融塑料从出料口流出，每间隔预定时间转动金属刀片切割流出来的样品，再称量样品的重量来判断此样品的熔体流动速率性能。但是，传统的熔体流通速率测试机的重力加载结构大多是采用砝码来实现的，由于砝码的重心不同其加载力也不相同，使得加载相同砝码的加载力不一致，影响测试结果。 发明内容[0004] 为了解决上述技术问题，本发明提供了一种具有重力加载机构的熔体流通速率装置。 [0005] 为了达到上述目的，本发明的技术方案如下： [0006] 本发明提供一种具有重力加载机构的熔体流通速率装置，包括： [0007] 底座； [0008] 加热料筒，其固定设置于底座上，加热料筒的顶部设置有进料口，加热料筒的底部设置有出料口； [0009] 刀片，其设置于加热料筒的底部且位于出料口的一侧； [0010] 重力加载机构，包括砝码、上安装座、下安装座、上连接块和下连接块，砝码设置于上安装上，下连接块的上端设置于下安装座的中空腔体内，上连接块的下端设置于下安装座的中空腔体内且与下连接块的顶部连接，上连接块的底部为三角棱柱状凸块，下连接块的顶部为三角棱柱状凹槽，凸块设置于凹槽中。 [0012] 在上述技术方案的基础上，还可做如下改进： [0013] 作为优选的方案，还设置有压杆机构，压杆机构为设定长度的柱体结构且其底部设置有压杆槽，压杆机构活动设置于进料口内，下连接块设置于压杆机构的顶部。 [0014] 采用上述优选的方案，增加压杆机构，当塑料样条较长时，不需要加高加热料筒，而且也避免了塑料样条与外界接触污染塑料样条，实现结构的小型化，节约了成本。 [0015] 作为优选的方案，上述的压杆槽的槽底上还设置有PTC加热组件。 [0016] 采用上述优选的方案，压杆槽的槽底上还设置PTC加热组件，可对塑料样条的上部进行加热，缩短熔化时间，提高测量效率。 [0017] 作为优选的方案，还设置有收集盒，其设置于底座上且位于出料口的下方。 [0018] 采用上述优选的方案，增加收集盒，切割的样品直接落入收集盒中，防止样品污染影响称重结果。 [0019] 作为优选的方案，还设置有导向槽，其设置于加热料筒上且由进料口向出料口延伸设置。 [0021] 图1为本发明一种实施方式的结构示意图。 [0022] 图2为本发明一种实施方式重力加载机构的结构示意图。 [0023] 图3为本发明另一种实施方式的结构示意图。 [0024] 其中，10.底座，20.加热料筒，30.压杆机构，40.收集盒，50.砝码，51.上安装座，52.上连接块，53.下安装座，54.下连接块。 具体实施方式[0025] 下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。 [0026] 为了达到本发明的目的，如图1至图2所示，在本发明的其中一种实施方式中提供一种具有重力加载机构的熔体流通速率装置，包括： [0027] 底座10； [0028] 加热料筒20，其固定设置于底座10上，加热料筒20的顶部设置有进料口，加热料筒20的底部设置有出料口； [0029] 刀片(图中未示出)，其设置于加热料筒20的底部且位于出料口的一侧； [0030] 重力加载机构，包括砝码50、上安装座51、下安装座53、上连接52块和下连接块54，砝码50设置于上安装51上，下连接块54的上端设置于下安装座53的中空腔体内，上连接块52的下端设置于下安装座53的中空腔体内且与下连接块54的顶部连接，上连接块52的底部为三角棱柱状凸块，下连接块54的顶部为三角棱柱状凹槽，凸块设置于凹槽中。 [0031] 本实施方式相较于现有技术，三角棱柱状凸块设置于凹槽中，使得砝码50加载到下连接块54上的重心始终在同一位置，实现相同砝码50的加载力一致，保证每次测试结果一致，提高测试的准确性。 [0032] 如图3所示，为了进一步地优化本发明的实施效果，在本发明的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，还设置有压杆机构30，压杆机构30为设定长度的柱体结构且其底部设置有压杆槽，压杆机构30活动设置于进料口内，下连接块54设置于压杆机构30的顶部。 [0033] 采用上述优选的方案，增加压杆机构30，当塑料样条较长时，不需要加高加热料筒20，而且也避免了塑料样条与外界接触污染塑料样条，实现结构的小型化，节约了成本。 [0034] 为了进一步地优化本发明的实施效果，在本发明的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的压杆槽的槽底上还设置有PTC加热组件(图中未示出)。 [0035] 采用上述优选的方案，压杆槽的槽底上还设置PTC加热组件，可对塑料样条的上部进行加热，缩短熔化时间，提高测量效率。 [0036] 如图3所示，为了进一步地优化本发明的实施效果，在本发明的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，还设置有收集盒40，其设置于底座10上且位于出料口的下方。 [0037] 采用上述优选的方案，增加收集盒40，切割的样品直接落入收集盒中，防止样品污染影响称重结果。 [0038] 为了进一步地优化本发明的实施效果，在本发明的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，还设置有导向槽(图中未示出)，其设置于加热料筒20上且由进料口向出料口延伸设置。 [0039] 采用上述优选的方案，增加导向槽，可以为压杆机构30提供导向作用，从而保证塑料样条流向出料口。 [0040] 以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。 |
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